數(shù)控銑床理論題集

數(shù)控銑床理論題集一、判斷題（是畫”，非畫x）數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（X）數(shù)控技術(shù)是一種自動控制技術(shù)。（廣）數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。（X）數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（廣）能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。（廣）加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（X）加工沿著與坐標(biāo)軸成45o的斜線可采用點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。（廣）多坐標(biāo)聯(lián)動就是將多個坐標(biāo)軸聯(lián)系起來，進(jìn)行運(yùn)動。（X）聯(lián)動是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動聯(lián)系。（X）四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來加工圓柱凸輪。（廣）加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。（廣）加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。（X）加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。（廣）數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語言。（X）數(shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。（X）G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（X）判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進(jìn)方向判斷。（廣）數(shù)控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大。（廣）G03X-Y-I-J-K-F-表示在XY平面上順時針插補(bǔ)。（X）同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。（X）TOC\o"1-5"\h\z1、可控軸在三坐標(biāo)以上的數(shù)銑則可進(jìn)行立體輪廓加工（V）2、對某一數(shù)控銑，其G代碼和M代碼是可以互相轉(zhuǎn)換的（X）3、軟驅(qū)既可作為數(shù)銑的輸入設(shè)備，也可作為數(shù)銑的輸出設(shè)備（X）4、在CNC機(jī)床中，PLC主要用于開關(guān)量控制（X）5、CNC閉環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)之一就是調(diào)試容易（X）6、數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度取決于系統(tǒng)的開關(guān)量控制方式（V）7、數(shù)控銑床的加工速度由CPU的時鐘速度決定（X）8、數(shù)控銑床的G00與G01在程序中均可互換（X）9、滾珠絲桿的主要優(yōu)點(diǎn)是傳動效率高（X）10、步進(jìn)電機(jī)不能用于開環(huán)控制系統(tǒng)（X）11、加工過程中，不能查閱在CNC中的刀具偏移（X）12、數(shù)控系統(tǒng)只能采用DOS操作系統(tǒng)（X）13、數(shù)銑急停后應(yīng)用手動返回參考點(diǎn)（V）14、鉸孔可以糾正孔位置精度（X）15、擴(kuò)孔可以部分地糾正鉆孔留下的孔軸線歪斜（V）16、具有成形面的零件，一般在臥式銑床上或在仿型銑床上加工（X）17、銑床夾具常采用定位鍵來確定夾具與機(jī)床之間的相對位置（V）18、相鄰兩工序的工序尺寸之差叫做工序余量（V）19、對于精度要求較高的工件，在精加工時以采用一次安裝為最好（V）20、應(yīng)該選用前角較小的銑刀來加工硬度低塑性好的材料（X）1、數(shù)控銑床適合于普通零件的大批量生產(chǎn)（X）2、主程序與子程序的程序段可以互相調(diào)用（X）3、每條程序段表示一種操作（”）4、脈沖當(dāng)量標(biāo)志著，數(shù)控機(jī)床位移精度的分辨率（V）5、滾珠絲杠不能自鎖（V）6、我國數(shù)控機(jī)床研制于1958年，由清華大學(xué)研制出了最做早樣機(jī)（V）7、由于光柵易受污染，所以不能用于數(shù)控銑床上（X）8、在數(shù)銑CRT上，綜合顯示可以同時顯示相對坐標(biāo)、工件坐標(biāo)、機(jī)床坐標(biāo)和剩余移動量（V）9、在先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)中，顯示介面可以用WINDOWSNT（V）10、數(shù)控銑床的伺服系統(tǒng)相當(dāng)于手工操作時人的手（V）11、一般數(shù)控銑床的坐標(biāo)在三維以上，并具有銑刀半徑自動補(bǔ)償功能（V）12、在切削過程中不可以調(diào)整數(shù)控銑床主軸的轉(zhuǎn)速（X）13、閉環(huán)控制的數(shù)控銑床比開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床增加了數(shù)字轉(zhuǎn)換裝置（X）14、孔的圓柱度屬于孔的位置精度（X）15、鉸孔退刀時，不允許鉸刀倒轉(zhuǎn)（V）16、在銑床上可以用鍵槽圓柱銑刀或立銑刀銑孔（X）17、為了改善低碳鋼的切削加工性，在切削前應(yīng)進(jìn)行正火處理（V）18、在一個定位基準(zhǔn)上同時有兩個表面定位稱為重復(fù)定位（X）19、塑料夾具適于薄壁工件的夾緊（V）20、淬火工序一般安排在精加工之后進(jìn)行（X）（X）1、X6132型臥式萬能銑床縱向工作臺是在工作臺底座的燕尾槽內(nèi)作直線運(yùn)動的，燕尾導(dǎo)軌的間隙是由螺母進(jìn)行調(diào)整的。（V）2、錐齒輪銑刀的齒形曲線是按齒輪大端齒形設(shè)計(jì)的。（V）3、工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，則刀具壽命越低。（X）4、精加工時，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。（X）5、凸輪升高量，就是工作曲線按一定的升高率旋轉(zhuǎn)一周時的升高量。（V）6、在一個尺寸鏈中，必定有一個，也只能有一個自然形成或需要解算的尺寸是隨著其它尺寸的變化而變化的。（X）7、數(shù)控閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性。（V）8、非模態(tài)代碼只在寫該代碼的程序段中有效，如G04，M02等。（V）9、數(shù)控加工適宜于形狀復(fù)雜且精度要求高的零件加工。（X）10、正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30度一50度，保溫一段時間，然后再緩慢冷卻下來。（V）11、切削循環(huán)通常是用含G功能的一個程序段完成用多個程序段指令的操作，程序得以簡化。（X）12、檢測裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置。（V）13、絞刀的前角通常是00。（X）14、HCNC（華中數(shù)控系統(tǒng)）中，“G92X30Y30Z20”程序段中的20為機(jī)床原點(diǎn)相對于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。（X）15、參考DIN66025標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造的EMCOTRONICMI系統(tǒng)，偏量寄存器組5中，G53指令的功能為取消G57、G58、G59指令。（V）16、用分布于銑刀端平面上的刀齒進(jìn)行的銑削加工稱為端銑，用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行的銑削加工稱為周銑。(x)17、極限偏差和公差可以是正、負(fù)或者為零。(V)18、在一個尺寸鏈中，必定有一個、也另能有一個自然形成或需解算的尺寸是隨著其它尺寸的變化而變化的。(X)19、目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量(即每輪出一個脈沖后滑板的移動量)一般為0.01mm,高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.001mm。(V)20、模態(tài)指令的內(nèi)容在下一程序段會不變，而自動接收該內(nèi)容，因此稱為自保持功能。模態(tài)指令在下一程序中可不編寫和不輸入計(jì)算機(jī)。(V)1、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動和伺服執(zhí)行兩個部分組成。(V)2、切斷刀的特點(diǎn)是主切削刃較窄。(X)3、工件以其已加工平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。(V)4、負(fù)前角僅適用于硬質(zhì)合金車刀切削強(qiáng)度很高的鋼材。(V)5、影響切削溫度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)和冷卻條件等。(V)6、粗加工、斷續(xù)切削和承受沖擊載荷時，為了保證切削刃的強(qiáng)度，應(yīng)取較小的后角，甚至負(fù)前角在。(X)7、混合式步進(jìn)電動機(jī)具有機(jī)械式阻尼器。(X)8、正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30?50度，保溫一段時間，然后再緩慢地冷卻下來。(V)9、所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大的情況下，加工塑性金屬材料時引起的。(V)10、參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個固定點(diǎn)，與加工程序無關(guān)。(X)11、檢測裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置。(V)12、對于任何曲線，既可以按實(shí)際輪廓編程，應(yīng)用刀具補(bǔ)償加工出所需要的廓形，也可以按刀具中心軌道編程加工出所需要的廓形。(V)13、數(shù)控加工中，程序調(diào)試的目的：一是檢查所編程序是否正確，再就是把編程零點(diǎn)，加工零點(diǎn)和機(jī)床零點(diǎn)相統(tǒng)一。(X)14、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。(X)15、在切削鑄鐵等脆性材料時，切削層崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱崩碎切屑。(X)16、S500表示每小時500轉(zhuǎn)。(V)17、用G00X300M99程序段可以結(jié)束子程序。(V)18、數(shù)控車床使用較長時間后，應(yīng)定期檢查機(jī)械間隙。(X)19、加工螺紋時為提高效率，在刀具安全條件下，轉(zhuǎn)速越快越好。(X)20、使用三爪或四爪卡盤裝夾工件，可限制工件的三個方向的移動。X6132型臥式萬能銑床的縱向、橫向和垂向三個方向的進(jìn)給運(yùn)動是互鎖的，不能同時進(jìn)給.VX6132型臥式萬能銑床縱向工作臺是在工作臺底座的燕尾槽內(nèi)作直線運(yùn)動的，燕尾導(dǎo)軌的間隙是由螺母進(jìn)行調(diào)整的。X銑床主軸制動不良，是在按“停止”按鈕時，主軸不能立即停止或產(chǎn)生反轉(zhuǎn)現(xiàn)象.其主要原因是主軸制動系統(tǒng)調(diào)整得不好或失靈。V鉸孔的加工糟度很高，因此能對粗加工后孔的尺寸和位置誤差作精確的糾正.X當(dāng)麻花鉆的兩主切削刃不對稱軸線時，有可能使鉆出的孔產(chǎn)生歪斜.V鏜孔時為了排屑方便，即使不太深的孔，鏈桿長度也應(yīng)長些，直徑應(yīng)小些.X銑削奇數(shù)齒矩形牙嵌離合器時。銑刀不允許穿過離合器的整個端面。X銑削矩形牙嵌離合器時，由于三面刃銑刀剛性好，故都采用三面刃銑刀，而不選用立銑刀.X銑削梯形等高齒離合器和銑削梯形收縮齒離合器的方法相同，分度頭仰角的計(jì)算公式也完全一樣.X銑削螺旋形牙嵌離合器的兩個螺旋面時，要求保證等高：否舅嚙合時會無法嵌入.”11、直齒錐齒輪的齒高與圓柱齒輪的齒高都是2.2m.X錐齒輪銑刀的齒形曲線是按齒輪大端齒形設(shè)計(jì)的.”在臥式銑床上銑削直齒輪時，分度頭主軸應(yīng)扳起一個分錐角.X銑削直齒錐齒輪與銑削直齒圓柱齒輪一樣，銑刀號數(shù)都是按齒輪的實(shí)1示齒數(shù)選擇。X錐齒輪偏銑時，主要是要保證齒輪大端齒厚的正確，至于齒輪小端則毋須保證。X用三面刃銑刀銑削齒形鏈鏈輪時，三面刃銑刀寬度應(yīng)小于鏈條滾子直徑。”銑削國標(biāo)滾子鏈鏈輪時，若專用銑刀的刀號選擇錯誤，則會使齒形不正確.”在立式銑床上銑削直線成形面（曲線外形）大多采用立銑刀。對有凹圓弧的工件，應(yīng)選擇半徑等于或小于最小凹圓弧半徑的立銑刀?！便娤鲌A弧面時，工件上被銑圓弧的中心必須與銑床主軸同軸，而與圓轉(zhuǎn)臺的中心同軸度無關(guān)。X銑削球面時，只要按計(jì)算值控制刀尖回轉(zhuǎn)直徑d。便可銑出所要求的球面。X21、目測檢驗(yàn)球面幾何形狀時，如切削“紋路”是交叉狀的，則表明球面形狀是正確的。V凸輪升高量，就是工作曲線按一定的升高率旋轉(zhuǎn)一周時的升高量。X利用分度頭或回轉(zhuǎn)工作臺交換齒輪銑削等速圓盤凸輪的根據(jù)是阿基米德曲線形成的原理.V傾斜法銑凸輪主要是解決導(dǎo)程是大質(zhì)數(shù)或帶小數(shù)值的圓盤凸輪.V象削圓柱凸輪時，當(dāng)凸輪的工_作面毫程PI<17ram.時，可采用主軸掛輪法：其交換齒輪比公式i=40P絲/PZ。X銑削前角大于零度的圓周直徑齒刀具齒槽時，。若采用雙角銑刀j其偏移量s計(jì)算公式為：s=D/2siny。X在銑削螺旋齒槽時，雙角銑刀由于會增大干涉量，因此很少選用.X削梯形等高齒離合器和銑削梯形收縮齒離合器的方法相同，分度頭仰角的計(jì)算公式也完全一樣。X.成形銑刀的刀齒一般做成鏟齒，前角大多為零度，刃磨時只磨前刀面。V刀具齒槽銑削后，對其幾何形狀的檢驗(yàn)內(nèi)容有前角、后角、齒深、齒形、及等距性等。V3l、銑削過程中，端面銑刀軸線始終位于銑削弧長的對稱中心位置，上面的順銑部分等于下面的逆銑部分，此種銑削方式稱為對稱銑削。（）V數(shù)控閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性。（）X在一個尺寸鏈中，必定有一個，也只能有一個自然形成或需要解算的尺寸是隨著其它尺寸的變化而變化的。（）V銑削時，銑刀切入工件對的切削速度方向和工件的進(jìn)給方向相反，這種銑削方式稱為順銑。（）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)就是零件圖上用以確定零件上其它要素（點(diǎn)、線、面啦置防向）所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。對圓柱面而育其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是圓柱表面.（）X步進(jìn)電機(jī)脈沖信號的環(huán)行分配可用軟件或硬件實(shí)現(xiàn)。（）V根據(jù)加工要求，因工件加工不需要限制的自廟度而沒有限制的定位稱為欠定位。（）V在粗加工刀具路徑中，平行銑削產(chǎn)生沿特定方向切青。曲面的刀具路徑。（）X。工件的加工部位分散，要多次安裝、多次設(shè)置原點(diǎn)時，最宜采用數(shù)控加工。（）X加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、修理，能夠延長設(shè)備的技術(shù)壽命。（）X41、數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)過程，實(shí)際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。（）V在機(jī)械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)形式為CNC。（）X十進(jìn)制數(shù)131轉(zhuǎn)換成二進(jìn)制數(shù)是10000011。（）X幾個FMC用計(jì)算機(jī)和輸送裝置聯(lián)接起來可以組成CIMSo（）X影響開環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是插補(bǔ)誤差。（）X不對稱逆銑的銑削特點(diǎn)是刀齒以較小的切削厚度切入，又以較大的切削厚度切出。（）V工件的定位采用合理分布的六個支承點(diǎn)，限制工件全部六個自由度，使工件在夾具中占有唯一確定的位置，稱為完全定位。（）V在三維構(gòu)圖中，修剪投影的方向應(yīng)在構(gòu)圖面的切線方向。（）X用分布于銑刀端平面上的刀齒進(jìn)行的銑削加工稱為端銑，用分布予銑刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行的銑削加工稱為周銑.（）V脈沖當(dāng)量是相對于每一個脈沖信號，傳動絲杠所轉(zhuǎn)過的角度。（）X輔助功能又稱G功能。（X）字地址程序段格式是由語句號字、數(shù)據(jù)字和程序段結(jié)柬組成.（V）JB3051-82中規(guī)定：機(jī)床某部件運(yùn)動的正方向，是增大工件和刀具之間距離的方向.（V）非橫態(tài)代碼只在寫該該代碼的程序段中有效，如GM02等。（V）數(shù)控加工特別適用于產(chǎn)品單一且批量較大的加工。（X）數(shù)控加工應(yīng)選用專用夾具。（X）換刀點(diǎn)是機(jī)床上一個固定的極限點(diǎn)。（X）組成零件輪廓的各幾何元素間的連接點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)。（X）若機(jī)床具有刀具半徑自動補(bǔ)償功能，無論是按假想刀尖軌跡編程還是按刀心軌跡編程，當(dāng)?shù)毒吣p或重磨時，均不需重新計(jì)算編程參數(shù)。（V）在數(shù)控車床中，G02是指順圓插補(bǔ)，而在數(shù)控銑床中則相反。（X）準(zhǔn)備功能也稱為M功能。（X）一個完整的程序是由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成的。（V）主軸正轉(zhuǎn)是指順時針旋轉(zhuǎn)方向，是按左旋螺紋旋入工件的方向。（X）64i模態(tài)代碼也稱續(xù)效代碼，如6二。1、GG04等均為模態(tài)代碼。（X）數(shù)控加工適宜于形狀復(fù)雜且精度要求高的零件加工。（V）數(shù)控加工選用專用夾具。（X）機(jī)床原點(diǎn)為機(jī)床上一個固定不變的極限點(diǎn)。（V）在編程時，要盡量避免法向切入和進(jìn)給中途停頓，以防止在零件表面留下劃痕。（V）孔加工循環(huán)與平面選擇指令無關(guān)，即不管選擇哪個平面，孔加工都是在XY平面上定位并在Z軸方向上鉆孔。（V）C00指令表示快速定位，它指令刀具沿直線快速定位到目標(biāo)點(diǎn)。（X）組成零件輪廓的各兒何元素間的連接點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)。（X）圓弧插樸與直線插補(bǔ)一樣，均可以在空間任意方位實(shí)現(xiàn)。（X）快速定位指令（G00）中，雖然各軸以各自速度移動，卻能保證各軸同時到達(dá)終點(diǎn)o（X）C00快速進(jìn)給速度不能由地址F指定，可用操作面板上的進(jìn)給修調(diào)調(diào)整。（V）直線插補(bǔ)指令（G01）中，用F指定的速度是沿著直線移動的刀具速度。（V）圓弧插補(bǔ)指令（GG03）中，I、K地址的值無方向，用絕對值表示。（X）螺紋加工指令（G32）中，使用螺紋切削的退尾量，可兔去退槽.（V）從螺紋的粗加工到精加工，主軸的轉(zhuǎn)速必須保證恒定.（V）HCNC（華中數(shù)控系統(tǒng)）中S所編程的主軸轉(zhuǎn)速可以用機(jī)床面板上的主軸倍率開關(guān)調(diào)整。（V）程序計(jì)劃暫停指令（M01）與延時指令（G04）的功能完全相同。（X）切削循環(huán)通常是用含G功能的一個程序段完成用多個程序段指令的加工操作，使程序得以簡化。（V）當(dāng)一個程序段同時包含T代碼與刀具移動指令時，執(zhí)行刀具移動的指令，執(zhí)行T代碼指令。（X）TOC\o"1-5"\h\z數(shù)控機(jī)床中的NC限制和機(jī)床限制是完全相同的性質(zhì)。（X）當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)啟動之后，使用G28指令就能使軸自動返回到參考點(diǎn)。（X）刀具半徑日中心補(bǔ)償失量是以T代碼指定的二維矢量，由CNC內(nèi)部計(jì)算得到，其方向隨刀具的運(yùn)動而不斷改變.（V）程序以M02或M30結(jié)束，而子程序以M99JI結(jié)束。（V）圓弧插補(bǔ)與直線插補(bǔ)一樣，均可以在空間任意方位實(shí)現(xiàn)。（X）為了一連串的加工，將各程序段匯集在一起就形成了程序：識別各程序段的號稱為順序號或程序段號。（V）在執(zhí)行主程序的過程中，有調(diào)用子程序的指令時，就執(zhí)行子程序的指令，執(zhí)行子程序以后，加工就結(jié)束了?（x）用多個支撐點(diǎn)同時限制一個自由度，使過定位使工件定位更加穩(wěn)固；（X）為了一連串的加工，將各程序段匯集在一起就形成了程序：識別各程序段的號稱為順序號或程序段號?（”）在執(zhí)行主程序的過程中，有調(diào)用子程序的指令時，就執(zhí)行子程序的指令，執(zhí)行子程序以后：加工就結(jié)束了。（X）數(shù)控機(jī)床是按照所給的零件形狀結(jié)構(gòu)自動地對工件進(jìn)行加工。（X）在程序編制前，編程員應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、CNC系統(tǒng)所具備的功能及程序指令格式等。（”）HCNC（華中數(shù)控系統(tǒng)）中，“G92X30Y30Z20”程序段中的20為機(jī)床原點(diǎn)相對于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。（X）當(dāng)一個程序段中僅有移動軸進(jìn)給時，F(xiàn)指定的是移動軸移動速度。（”）零件加工程序中的每個指令字是控制系統(tǒng)的指令。（X）CNC中，通過在地址S、T、M后邊規(guī)定數(shù)值，便把控制信息傳送到內(nèi)裝PLCo（"）G00為快速定位指令，它是指刀具從機(jī)床原點(diǎn)以各軸預(yù)定的快速移動速度，快速移動到程序段所指令的下一個定位點(diǎn).（X）G01指令刀具從當(dāng)前位置以聯(lián)動方式、直線插補(bǔ)移動到程序段所指定的終點(diǎn)。（”）在指定平面內(nèi)的圓弧進(jìn)給指令（CG03）中，R為所加工圓弧半徑，其值為正。（X）當(dāng)HCNC（華中數(shù)控系統(tǒng)）建立半徑刀補(bǔ)時，刀具中心移至下段程序起點(diǎn)的刀具矢量半徑頂點(diǎn)。（”）在HCNC（華中數(shù)控系統(tǒng)）中.刀具長度補(bǔ)償可同時施加在多個軸上。（X）G74反功絲循環(huán)指令攻絲時，速度倍率調(diào)整開關(guān)同樣起作用。（X）數(shù)控機(jī)床中的NC限制和機(jī)床限制是完全相同的性質(zhì)。（X）TOC\o"1-5"\h\z數(shù)控機(jī)床中，所有的控制信號都是從數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的。（X）107.從機(jī)床設(shè)計(jì)角度來說，機(jī)床原點(diǎn)的任置是固定的.（X）數(shù)控加工程序中的F指令設(shè)定的進(jìn)給速度也就是各坐標(biāo)軸的進(jìn)給速度。（X）凡是有ATC的數(shù)控機(jī)床一定是加工中心.（X）110.1lO、主軸軸承的軸向定位采用后端支承定位。（X）為了安全操作和簡化編程，機(jī)床制造廠已將某些技術(shù)指令存儲于機(jī)床計(jì)算機(jī)中.當(dāng)機(jī)床接通電源時。機(jī)床己處于存儲于機(jī)床計(jì)算機(jī)中指令的控制狀態(tài)稱為初始狀態(tài).（）V刀具補(bǔ)償值是以刀具零點(diǎn)N作坐標(biāo)，向上為正，向下為負(fù)值.由于刀具端面是在零點(diǎn)N的上面或下面，因此，該機(jī)床刀具長度補(bǔ)償值分別為正、負(fù)值.TOC\o"1-5"\h\z（）X采用傳統(tǒng)的加工方法必須重新設(shè)計(jì)制造鉆模，則生產(chǎn)周期長.如果采用數(shù)控銑床加工，只需將工件程序指令改變一下（一般只需0.5?1h），即可根據(jù)新的圖樣進(jìn)行加工.（）V一般的數(shù)控銑床具有銑床、鏜床和鉆床的功能。雖然工序高度集中.提高了生產(chǎn)效率，但工件的裝夾誤差卻大大增加.（）X偏量寄存器組5中，G53取消GGG59指令。（）X控制部分（CNC裝置）是數(shù)控銑床的控制核心.一般是一臺機(jī)床專用計(jì)算機(jī).包括印刷電路板，各種電器原件，屏幕顯示器（監(jiān)視囂）和鍵盤、紙帶、磁帶等組成.（）V各種程序的格式和內(nèi)容不可能完全相同。但是，-個完整的程序，準(zhǔn)備程序段和結(jié)束程序段必須相同，只是加工程序段各有不同.（）X121.1數(shù)控銑開機(jī)時，必須先確定機(jī)床參考點(diǎn)，即確定工件與機(jī)床零點(diǎn)的相對位置。參考點(diǎn)確定以后，刀具移動就有依據(jù)。否則，不僅編程無基準(zhǔn)，還會發(fā)生碰撞事故.（）X122.EMCOF3一CNC機(jī)床偏置寄存器（PSO）共有五個，分別用GGGGG58代碼調(diào)用。（）X123.浮動測量工具主要由固定軸與浮動軸等組成。中間用拉簧依靠肖釘及拉簧蓋將固定軸與浮動軸剛性連接。（）X一般情況下，G92只能與G57或G58同時使用。不能與G54或G55同時使用。（）X調(diào)用和取消刀具半徑補(bǔ)償，編程時必須伺GC01指令。并在XY平面中組合使用.（）V目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量（即每輪出一個脈沖后滑板的移動量）一般為0.01mm，高精度TOC\o"1-5"\h\z的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.001。（）X模態(tài)指令的內(nèi)容在下一程序段會不變，而自動接收該內(nèi)容，因此稱為自保持功能模態(tài)指令在下一程序段中可不編寫和不輸入計(jì)算機(jī)。（）V為了使工件定位和編程方便，可設(shè)計(jì)一塊虎鉗專用墊塊。專用墊塊前端有一階臺，可使工件在X軸方向定位（一般虎鉗X軸方向是無法定位的）.（）X將刀具端面離開零點(diǎn)N距離（X軸方向）和刀具半徑輸入計(jì)算機(jī)的刀具數(shù)庫（TooLDATA）中，在編程調(diào)用刀具時，計(jì)算機(jī)將自動補(bǔ)償X軸方向和刀具半徑方向的距離.（）X編程時，必須先確定工件的編程零點(diǎn)以及進(jìn)行工件零點(diǎn)偏置。當(dāng)工件編程零點(diǎn)偏置以后，編程方便多了。（）V使用G92指令可使偏置尺寸根據(jù)需要設(shè)置，不受偏置寄存器（PSO）的限制。另一優(yōu)點(diǎn)是修改值置尺寸時，只需修改本工件的G92指令后面的I尺寸即可，對其他工件無影響，這樣就方便多了。（）V非模態(tài)指令是其指令僅在該程序段內(nèi)有效，后續(xù)的程序段不接受其指令。（）V數(shù)控銑可鉆孔、鏡孔、鉸孔、銑平面、銑斜面、銑槽、銑曲面（凸輪）、攻螺紋等.（）V孔的尺寸精度就是指孔的直徑尺寸；X135.絞刀的前角通常為0；V對鉆孔的表面初糙度來講。鉆削速度比進(jìn)給量的影響大。X鏜削過程中，刀桿撓度是影響鏜孔形位精度的主要嚴(yán)肅之一；V接利用回轉(zhuǎn)工作臺銑削工件的圓弧面時，其圓弧中心與回轉(zhuǎn)工作臺的中心要重合；千分尺不能檢驗(yàn)工件外球面的幾何形狀；X采用樣板檢驗(yàn)工件的球面時，要注意使樣板測量面通過球心；"出的球面呈橄欖形，原因是銑刀軸線和工件軸線不在周一平面內(nèi)；V造成銑削時振動大的主要原因，從銑床的角度來看主要是主軸松動和工作臺松動：V如果銑床主軸的軸向竄動超過允差，那么在銑削時回產(chǎn)生較大的振動；V144.14I、當(dāng)端面銑刀軸線偏置于銑削弧長對稱中心的一側(cè)，且逆銑部分大于順銑部分，.這種銑削方式稱為不對稱逆銑。V在粗加工刀具路徑中，等高外形加工只在同一層別下切削曲面以產(chǎn)生刀具路徑。V用分布于銑刀端平面上的刀齒進(jìn)行的銑削稱為周銑，用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行的銑削稱為端銑。XMastercam中，圖層的作用是便于管理復(fù)雜的圖形，節(jié)省存儲空問。V設(shè)計(jì)基準(zhǔn)就是零件圖上用以確定零件上其它要素（點(diǎn)、線、面）位置（方向）所依據(jù)的點(diǎn)、線、面.對圓柱面而言其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是圓柱面的軸線。V在同一個程序里，既可以用絕對值編程，又可以用增量值編程。V150.根據(jù)加工要求，因工件加工不需要限制的自由度而沒有限制的定位，稱為不完全定位。V采用順銑，必須要求銑床工作臺進(jìn)給絲杠螺母副有消除側(cè)向間隙機(jī)構(gòu)，或采取其它有效措施.V工件的加工部位分散，妥多次安裝、多次設(shè)置原點(diǎn)時，不宜采用數(shù)控加工。乂加工中心和數(shù)控車床因能自動換刀.在其加工程序中可以編入幾把刀具，而數(shù)控銑床因不能自動換刀，其加工程序中只能編入一把刀具。V154.151、不對稱逆銑的銑削特點(diǎn)是刀齒以較大的切削厚度切入，又以較小的切削厚度切出。.X數(shù)控加工中，程序調(diào)試的目的：一是檢查所編程序是否正確，再就是把編程零點(diǎn)，加工零點(diǎn)和機(jī)床零點(diǎn)相統(tǒng)一。V銑削時，銑刀的切削速度方向和工件的進(jìn)給方向相同。這種銑削方式稱為逆銑。X數(shù)控機(jī)床所加工的輪廓，只與所采甩的程序有關(guān)，而與所選用的刀具無關(guān)。X工藝基準(zhǔn)可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)等四類。V在使用對刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時，就需要進(jìn)行“對刀”，即是使“刀位點(diǎn)”與“對刀點(diǎn)”重合?！睘榱吮ＷC所加工零件尺寸在公差范圍內(nèi)。應(yīng)按零件的名義尺寸進(jìn)行程序編制.”光電耦合器可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)與外部電路的隔離?！睓z測裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置.X為了防止工件變形，夾緊部位要與支承件對應(yīng)，盡可能不在工件懸空處夾緊。”164.161、銑床工作臺縱向和橫向移動對工作臺面的平行度如果超過允差，將會影響加工工件的平行度、垂直度；"檢驗(yàn)銑床工作臺中央T形槽棉隊(duì)工作臺縱向移動的平行度對，只需檢驗(yàn)T形槽的其中一個側(cè)面即可；X用杠桿卡規(guī)可以測量出工件的圓柱度和平行度："光學(xué)分度頭是以工件的旋轉(zhuǎn)中心線作為測量基準(zhǔn)來澍量工件的中心夾角的；"在確定工件在夾具的定位方案時，出現(xiàn)欠定位是錯誤的：”假設(shè)工件采用不完全定位.那么這是一種不合理的定位方式；X工件應(yīng)在夾緊后定位。（）XG02指令是模態(tài)的。（）”G97S500指令表示恒線速控制主軸轉(zhuǎn)速500米/轉(zhuǎn)。（）X173.程序段中終點(diǎn)位置和當(dāng)前位置（程序段起點(diǎn)位置）相同的軸的坐標(biāo)字段（地址）可以省略。（）V切削用量包括進(jìn)給量、背吃刀量和工件轉(zhuǎn)速。（）X使用硬質(zhì)合金刀具切削時，應(yīng)在刀具溫度升高后再加注切削液。以便降溫。（）X上偏差和下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。（）V不用定義工件坐標(biāo)，可完全用相對編程方式編寫加工程序。（）V批量加工，加工程序結(jié)束時應(yīng)使刀具返加工起點(diǎn)或參考點(diǎn).（）V孔、軸公差帶代號由基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值組成.（）X隨公差等級數(shù)字的增大，而尺寸精確程度依次提高。（）X如果背吃刀量和進(jìn)給量選得比較大，選擇的切削速度要適當(dāng)?shù)亟档托?（）V粗加工用定位基準(zhǔn)是粗基準(zhǔn)，精加工用定位基準(zhǔn)是精基準(zhǔn)。（）X刀具偏置是指刀具的位置安裝在不同位置。（）X184.131、執(zhí)行換刀時必須使刀架離開工件。（）V程序段G01U一10W一30T11是合理的。（）X程序段G10G03W100R40可以執(zhí)行。（）X選擇精基準(zhǔn)時，先用加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則。（）V用G00X300M99程序段可以結(jié)束子程序。（）V189.1F值給定的進(jìn)給速度在執(zhí)行過G00之后就無效。（）X在G97狀態(tài)下，S300指令是指恒線速主軸轉(zhuǎn)速300米/分。（）X.刀具磨損越慢，切削加工時間就越長，也就是刀具壽命越長。（）V使用夾具易保證加工質(zhì)量。（）VG03指令是模態(tài)的。（）V粗加工時，余量較大，為使切削省力，車刀應(yīng)選擇較大前角.（）X一般遠(yuǎn)離零件線的那個偏差為基本偏差。（）X孔、軸公差帶代號由基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)組成。（）X切削液主要用來降低切削溫度和減少切削過程中的磨擦。（）V標(biāo)準(zhǔn)的加工螺紋的刀尖角度的50度的。（）X極限偏差和公差可以是正、負(fù)或者為零。（）X液壓傳動系統(tǒng)中，壓力的大小取決于液壓油流量的大小。（）X201.20F7是基軸制間隙配合的孔。（）V程序段N20G3U-20W30R10不能執(zhí)行。（）V在基孔制中，軸的基本偏差從a到h用于間隙配合。（）VG96S300表示控制主軸轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分。（）X子程序的第一個程序段和最后一種程序段必須用G00指令進(jìn)行定位。（）X如果固定循環(huán)某個孔加工數(shù)據(jù)發(fā)生變化，僅修改需要變化的數(shù)據(jù)即可。（）V在數(shù)控機(jī)床上加工不同的零件，只要改變加工程序即可。（）V帶交換工作臺的加工中心，在裝卸位置的工作臺進(jìn)行工件加工的同時，可在工作工件位TOC\o"1-5"\h\z置的工作臺上進(jìn)行裝卸，不影響正常的加工工作。（）X從機(jī)床設(shè)計(jì)角度來說，機(jī)床原點(diǎn)的任置是任意選擇的。（）V210.機(jī)床參考點(diǎn)的物理位置可以在軸參數(shù)中進(jìn)行改交。（）X主軸軸承的軸向定位采用前端支承定位。（）V數(shù)控車床主軸運(yùn)動通過檢測軸傳遞到脈沖編碼器，用于對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。（）X數(shù)控機(jī)床加工的加工精度比普通機(jī)床高，是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的傳動鏈較普通機(jī)床韻傳動鏈長。（）X數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)實(shí)際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。（）參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個固定點(diǎn)，與加工程序無關(guān)。（）V數(shù)控機(jī)床為避免運(yùn)動部件運(yùn)動時的爬行現(xiàn)象，可通過減少運(yùn)動部件的摩擦來實(shí)現(xiàn)，如采用滾珠絲杠螺母副，滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌等。（）V數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動和伺服執(zhí)行兩個部分組成。（）V數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件的運(yùn)動。（）V數(shù)控機(jī)床具有適應(yīng)控制能力后，可提高切削效率。（）V用游標(biāo)卡尺可測量毛坯件尺寸。（）X滾珠絲杠副按其使用范圍及要求分為六個等級精度，其中c級精度最高。（）V數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度應(yīng)為各測點(diǎn)重復(fù)定位誤差的平均值。（）X大多數(shù)情況下，要求液壓傳動系統(tǒng)的輸出為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。（）X用逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法加工第一象限斜線，若偏差函數(shù)等于零，刀具就沿+Y方向進(jìn)一步。（）X在一個尺寸鏈中，必定有一個、也只能有一個自然形形成或需解算的尺寸是隨著其它尺寸的變化商變化的。（）V光電耦合器可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)與外部電路的隔離。（）V應(yīng)按根據(jù)刀具材料正確選用砂輪。（）V環(huán)行分配可用硬件或軟件實(shí)現(xiàn)。（）V混合式步進(jìn)電動機(jī)具有機(jī)械式阻尼器。（）X步進(jìn)電機(jī)在輸入一個脈沖時所轉(zhuǎn)過的角度稱為步距角。（）V插補(bǔ)運(yùn)動的軌跡與理想軌跡完全相同。（）X在鋼和鑄鐵上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的稍大。（）VW18Cr4V是屬于鎢系高速鋼，其磨削性能不好。（）V為保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備音勺安全電壓規(guī)定為36V以下。（）V。程序編制的一般過程是確定工藝路線、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序檢驗(yàn)。（）V代號為BYG的步進(jìn)電機(jī)表示磁阻式。（）XP類硬質(zhì)合金刀片適于加工長切屑的黑色金屬。（）V正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30度~50度，保溫一段時間，然后再緩慢地冷卻下來。（）X在機(jī)床控制電路中，起失壓保護(hù)的電器是熔斷器。（）X刀具運(yùn)動位置的坐標(biāo)值相對于前一點(diǎn)位置給出的稱為相對坐標(biāo)。（）V切削液的作用主要是冷卻和潤滑。（）V在切削鑄鐵等脆性材料時。切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱崩碎切屑。（）V切削用量包括進(jìn)給量、背吃刀量和工件轉(zhuǎn)速。（）X用G00X300M99程序段可以結(jié)束子程序。（）V極限偏差和公差可以是正、負(fù)或者為零。（）X高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。（）VGSK928MA數(shù)控系統(tǒng)的加工程序代碼為ISO代碼。（）V液壓傳動中，動力元件是液壓缸，執(zhí)行元件是液壓泵，控制元件是油箱。()X影響切削溫度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)和冷卻條件等。()V數(shù)控系統(tǒng)中，固定循環(huán)指令一般用于精加工循環(huán)。()X為提高生產(chǎn)率，采用大進(jìn)給切削要比采用大背吃刀量