超薄浮法玻璃檢驗標準

超薄浮法玻璃檢驗標準1目的本標準規(guī)定了XXXX玻璃有限公司超薄電子浮法玻璃的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標識、儲存、運輸。2適用范圍品管部根據(jù)市場、客戶對超薄浮法玻璃的各項質(zhì)量要求編制執(zhí)行本標準，品管部質(zhì)檢負責實施檢驗內(nèi)控標準。3職責和權(quán)限品管部為本文件的編制歸口部門。4工作程序4.1規(guī)范性引用文件 下列標準中的條款通過在本標準中引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用標準，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用標準，其最新版本適用于本標準。GB11614-2009平板玻璃GB/T20314-2006液晶顯示器用薄浮法玻璃GB/T2680-94建筑玻璃可見光透射比、太陽光直接透射比、太陽能總透射比、紫外線透射比及有關(guān)窗玻璃參數(shù)的測定GB/T18680-2002液晶顯示器用氧化銦錫透明導(dǎo)電玻璃4.2術(shù)語GB11614-2009、GB/T18680-2002、GB/T20314-2006、GB/T2680-94確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。4.2.1點狀缺陷范圍及定義包含玻璃中及表面的氣泡、結(jié)石、夾雜物、錫點（錫?。┞辄c、凹坑、擦傷、硌傷、銼傷、黑點、異色點、變形點。氣泡：玻璃中的氣體夾雜物；結(jié)石：玻璃板中和表面未融化或掉落的白色、黑色和其它顏色的礦物雜質(zhì)；錫點（粘錫）：粘附在玻璃表面的點狀金屬錫；麻點、凹坑：玻璃表面突起或凹陷的點狀缺陷；擦傷：由兩片玻璃機械摩擦的作用，造成玻璃表面出現(xiàn)的缺陷；硌傷、銼傷：玻璃在與輥子接觸運行過程中造成的玻璃表面磨損缺陷；黑點、異色點：玻璃表面經(jīng)過清洗不掉的黑色或異色物質(zhì)缺陷；變形點：玻璃表觀肉眼可見的點狀或局部變形缺陷；4.2.2微觀波紋：玻璃表面微小起伏不平的紋理，用微觀波紋度表示；4.2.3翹曲：指玻璃表面與參考平面間的不吻合現(xiàn)象，用翹曲度表示；4.2.4厚薄差：同一片玻璃板最厚和最薄處的差值；4.2.5厚度偏差：玻璃板實際厚度與公稱厚度的差值；4.2.6爆（崩）邊：玻璃斷面處的凸凹不平缺陷如圖1所示；圖14.2.7霧斑：使玻璃表面失透的斑點；4.2.8劃傷：玻璃表面被硬物摩擦、刻畫所留下的傷痕；4.2.9硬度：材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度；4.2.10強度：指玻璃在一定條件下的抗沖擊能力4.2.11產(chǎn)品等級：電子A級、電子級、電子B級、TP級、C級4.2.12產(chǎn)品等級說明：TP為0.55~0.7mm厚度特有等級，表觀質(zhì)量等同電子級；C級為0.33~0.4mm特有等級。PAGE14.3檢驗內(nèi)控標準序號檢驗項目及標準類型檢測頻次檢驗方法等級及控制標準執(zhí)行人判等人責任人正常生產(chǎn)非正常生產(chǎn)電子A級電子級電子B級TP1厚度（評判標準）每小時離線檢測一次按實際生產(chǎn)需要測試按GB/T20314-2006規(guī)定執(zhí)行，用精度值為0.001mm的數(shù)顯外徑千分尺測量，拉引方向及板寬方向均以等距100mm為一個測量點，測量整邊范圍內(nèi)的厚度值，末端不足100mm的，則測量最末端的厚度值。1.10mm——1.08mm-1.13mm0.70mm——0.68mm-0.73mm0.55mm——0.54mm-0.58mm0.50mm——0.49mm-0.53mm0.40mm——0.39mm-0.43mm0.33mm——0.31mm-0.35mm質(zhì)檢班組質(zhì)檢主管XX部值班經(jīng)理2尺寸偏差（評判標準）每小時離線檢測一次（抽檢）按實際生產(chǎn)需要測試分度值為1mm，長度為2米的鋼直尺分別測量玻璃板長、寬部位的中間位置，測量時直尺與長寬邊平行，取測量的最小值計算與公稱尺寸的差值?！?.0mm質(zhì)檢班組質(zhì)檢主管包裝部切割工3厚薄差（評判標準）每小時離線檢測一次按實際生產(chǎn)需要測試按GB/T20314-2006規(guī)定執(zhí)行，用精度為0.001mm的數(shù)顯外徑千分尺測量，測量方法參照厚度檢驗方法，計算同一片玻璃最大值與最小值之差為厚薄差。1.10mm——0.05mm0.70mm——0.05mm0.55mm——0.04mm0.50mm——0.04mm0.40mm——0.04mm0.33mm——0.04mm質(zhì)檢班組質(zhì)檢主管XX部值班經(jīng)理4對角線差（評判標準）每小時離線檢測一次（抽檢）按實際生產(chǎn)需要測試分度值為1mm，長度為2米的鋼直尺分別測量玻璃兩對角線長度d1、d2，取測量的最小值，按|d1-d2|公式計算?！?.5mm質(zhì)檢班組質(zhì)檢主管包裝部切割工5爆（崩）邊（評判標準）每小時巡檢一次按實際生產(chǎn)需要測試用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量玻璃周邊斷面缺陷尺寸。單個爆（崩）邊L＜2.0mm；W＜1.0mm；D＜1/2玻璃板的厚度，爆（崩）邊累計長度小于玻璃板邊長的10%包裝部操作工包裝部值班經(jīng)理包裝部切割工6多缺角（評判標準）每小時巡檢一次按實際生產(chǎn)需要測試用精度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量玻璃周邊斷面缺陷尺寸。不允許包裝部操作工包裝部值班經(jīng)理包裝部切割工7微觀波紋度(μm/20mm)（評判標準）每小時離線檢測一次按實際生產(chǎn)需要測試在線取樣500mm長度原板玻璃，有效板寬九等分切割，在樣片右下角標識1～9（按浮法方向從左向右排序）,在250W點光源下目測樣片的條紋（空氣面朝上），用記號筆畫出條紋最重區(qū)域，用表面粗糙度測定儀檢測。測量時，浮法玻璃錫面朝上，沿垂直拉引方向掃描，設(shè)截止波長為0.8mm-8.0mm，掃描長度200mm，測出在任意20mm長度測得的最大值。電子A級電子級電子B級TP質(zhì)檢班組質(zhì)檢主管XX部值班經(jīng)理1.10mm≤0.1301.10mm≤0.1501.10mm≤0.150無TP級0.70mm≤0.1700.70mm≤0.2000.70mm≤0.2000.70mm≤0.2500.55/0.50mm≤0.2000.40/0.33≤0.2500.40/0.33≤0.2500.40/0.33≤0.3008翹曲值（mm）（評判標準）每小時離線檢測一次按實際生產(chǎn)需要測試在線取樣500mm長度原板玻璃，有效板寬九等分切割，在樣片右下角標識1～9（按浮法方向從左向右排序）,用9點（直徑為6.35mm的圓點）重合法進行目視初測，當兩個圓相切時，彎曲度為0.10%；兩個圓相交一半時彎曲度為0.05%；兩個圓完全重合時，彎曲度為0%；同時用0.01mm-2mm的鋼制塞尺檢測樣板與大理石基板的精確翹曲值，分別檢測空氣面和錫面，測得塞尺值的最大值為樣片的翹曲值。電子A級電子級TP電子B級質(zhì)檢班組質(zhì)檢主管XX部值班經(jīng)理1.1≤0.101.1≤0.151.1≤0.15無TP級0.7≤0.100.70≤0.150.55/0.50≤0.150.55/0.50≤0.200.40/0.33≤0.150.40/0.33≤0.20說明：玻璃不允許有S型彎曲9點狀缺陷數(shù)量（結(jié)石、夾雜物、麻點、凹坑、擦傷、硌傷、銼傷、黑點、異色點、變形點）（評判標準）每小時離線檢測一次按實際生產(chǎn)需要測試在線取樣500mm長度原板玻璃，有效板寬九等分切割，按從左向右（浮法方向）使用清洗機清洗樣片；在邊光儀（采用綠光源）目測，用記號筆圈出缺陷點；在白光下用100倍放大鏡確認點狀缺陷的類別和尺寸。電子A級電子級TP電子B級質(zhì)檢班組質(zhì)檢主管XX部值班經(jīng)理d≤0.03mm不計0.03mm＜d＜0.10mm小于5個/m2d≥0.10mm不允許d≤0.03mm不計0.03mm＜d＜0.10mm小于8個/m2d≥0.10mm不允許d≤0.03mm不計0.03mm＜d＜0.15mm小于8個/m2d≥0.15mm允許1個/m210氣泡（評判標準）每小時離線檢測一次按實際生產(chǎn)需要測試在線取樣500mm長度原板玻璃，有效板寬九等分切割，按從左向右（浮法方向）使用清洗機清洗樣片；在邊光儀（采用綠光源）目測，用記號筆圈出缺陷點；再用100倍放大鏡確認氣泡的大小。電子A級電子級TP電子B級質(zhì)檢班組質(zhì)檢主管XX部值班經(jīng)理d≤0.03mm不計0.03mm＜d＜0.10mm小于1個/m2d≥0.10mm不允許d≤0.03mm不計0.03mm＜d＜0.20mm小于3個/m2d≥0.20mm不允許d≤0.03m不計0.03mm＜d＜0.20mm小于3個/m2d≥0.20mm允許1個/m211劃傷（評判標準）每小時離線檢測一次按實際生產(chǎn)需要測試在線取樣500mm長度原板玻璃，有效板寬九等分切割，按從左向右（浮法方向）使用清洗機清洗樣片；外觀儀下用目視檢測，并用記號筆圈出缺陷點，100倍放大鏡下確認劃傷大小，分度值為1mm的5M鋼卷尺測量劃傷長度。w≤0.03mm不計0.03mm＜w＜0.05mm，L≤25mm數(shù)量計入點狀缺陷控制W≥0.05mm不允許 質(zhì)檢班組質(zhì)檢主管XX、包裝部值班經(jīng)理12表面裂紋、光畸變形（評判標準）每小時離線檢測一次按實際生產(chǎn)需要測試在線取樣500mm長度原板玻璃，有效板寬九等分切割，按從左向右（浮法方向）使用清洗機清洗樣片；在邊光儀（采用綠光源）、外觀儀下多角度目測，在250W的點光儀下通過光的投射變形目測。不允許質(zhì)檢班組質(zhì)檢主管XX部值班經(jīng)理13可見光透射比（評判標準）每班取樣一次由化驗室分析按實際生產(chǎn)需要測試由化驗室依據(jù)ISO9050檢驗。≥91%質(zhì)檢班組、化驗室質(zhì)檢主管XX部14硬度（記錄標準）每班一次按實際生產(chǎn)需要測試在線取樣500mm長度原板玻璃，有效板寬九等分切割，鉛筆硬度計分別測量錫面與空氣面、拉引方向與板寬方向的數(shù)值，測量完畢后使用清洗機清洗干燥完成后，在外觀儀射燈下檢查，劃痕≤1道的，則為此道劃痕對應(yīng)鉛筆的硬度。≥7H質(zhì)檢班組質(zhì)檢主管XX部值班經(jīng)理15抗沖擊性能（記錄標準）每班一次按實際生產(chǎn)需要測試落球?qū)嶒灒郝淝蚋叨葹榇郎y玻璃厚度的1000倍為準，將樣品按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定擺放在落球儀上，空氣面向上、錫面向下，將70g小球從待測高度自由落體落在玻璃板上（落球位置為玻璃板對角線相交區(qū)域100mm范圍內(nèi)）。不允許破碎質(zhì)檢班組質(zhì)檢主管XX部值班經(jīng)理4．4檢驗規(guī)則4.4.1一般規(guī)定超薄浮法玻璃的玻璃出廠必須檢驗第五章規(guī)定的所有項目。4.4.2批量及抽樣超薄浮法玻璃的產(chǎn)品按表7規(guī)定的玻璃批量和抽樣數(shù)隨機取樣。4.4.3判定規(guī)則 4.4.4一片玻璃檢驗結(jié)果，各項指