機(jī)械加工工藝管理規(guī)程設(shè)計(jì)課件

1機(jī)械制造工藝學(xué)第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)MachiningProcessPlanning1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析PartStructuralAnalysisofProcess1機(jī)械制造工藝學(xué)第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.2零件結(jié)21、結(jié)構(gòu)和工藝的聯(lián)系一、結(jié)構(gòu)工藝性1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件結(jié)構(gòu)工藝性具有綜合性。必須對(duì)毛坯制造、機(jī)械加工到裝配調(diào)試的整個(gè)工藝過程進(jìn)行綜合分析比較,全面評(píng)價(jià)。零件結(jié)構(gòu)工藝性具有相對(duì)性。兩使用性能完全相同的零件，因結(jié)構(gòu)稍有不同，其加工方法和制造成本就有很大的差別。不同生產(chǎn)類型的具體生產(chǎn)條件下，結(jié)構(gòu)相同的零件其加工方法和制造成本也有很大的差別。結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。21、結(jié)構(gòu)和工藝的聯(lián)系一、結(jié)構(gòu)工藝性1.2零件結(jié)3

因齒間的軸向距離很小、因而小齒圈不能用滾齒加工、只能用插齒加工；又因插斜齒需專用螺旋導(dǎo)軌，因而它的結(jié)構(gòu)工藝性不好。若能采用電子束焊，先分別滾切兩個(gè)齒輪，再將它們焊成一體，這樣的制造工藝就較好，且能縮短齒輪間的軸向尺寸。例如雙聯(lián)斜齒輪的加工

由此可見，結(jié)構(gòu)對(duì)工藝有著重要的影響。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析3因齒間的軸向距離很小、因而小齒圈不能用滾齒4壁厚力求均勻，以免產(chǎn)生縮孔減少大的水平面，便于雜質(zhì)和氣體排除，減少內(nèi)應(yīng)力。鑄件局部凸臺(tái)應(yīng)連成一片鑄造毛坯的工藝性1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析4壁厚力求均勻，以免產(chǎn)生縮孔減少大的水平面，便于雜質(zhì)和氣體排5形狀不對(duì)稱，上下模易錯(cuò)位，影響鍛件質(zhì)量截面形狀變化過大，模具壽命降低最大尺寸應(yīng)在分型面上，以利于金屬填充毛坯在半模內(nèi)成型，有利于提高質(zhì)量，降低成本鍛造毛坯的工藝性1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析5形狀不對(duì)稱，上下模易錯(cuò)位，影響鍛件質(zhì)量截面形狀變化過大，模6零件圖上的尺寸不應(yīng)標(biāo)注成封閉式，以免產(chǎn)生矛盾；尺寸標(biāo)注應(yīng)符合尺寸鏈最短原則(組成環(huán)數(shù)目最少)；零件的自由尺寸，應(yīng)按加工順序盡量從工藝基準(zhǔn)注出。零件圖的尺寸的標(biāo)注1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析6零件圖上的尺寸不應(yīng)標(biāo)注成封閉式，以免產(chǎn)生矛盾；零件圖的尺寸7零件圖上重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，在加工時(shí)盡量使工藝標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；零件圖上標(biāo)注的尺寸應(yīng)便于測量，不要從軸線、中心線、假想平面等難以測量的基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸；零件所有加工表面與非加工面之間只標(biāo)注一個(gè)聯(lián)系尺寸，避免從一個(gè)加工表面確定幾個(gè)非加工表面的位置。零件圖的尺寸的標(biāo)注1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析7零件圖上重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，在加工時(shí)盡量使工藝標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基8床身結(jié)構(gòu)剛性差，加工床面時(shí)只能用較小切削用量，改后則可以采用先進(jìn)的刀具及較大的切削用量加工床面。提高工件加工時(shí)的剛度1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析8床身結(jié)構(gòu)剛性差，加工床面時(shí)只能用較小切削用量，改后則可以采9圖4-3圖4-4圖4-5工件要便于安裝

如圖4-3a)所示的床身立柱結(jié)構(gòu)加工導(dǎo)軌面時(shí)不便于安裝,加上一個(gè)工藝凸臺(tái)（圖b）就好安裝了。

又如圖4-4a)所示，軸承蓋在加工兩端面和外圓時(shí)無法裝夾，改成圖b、c所示的結(jié)構(gòu)就容易裝夾了。

如圖4-5a)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)加工時(shí)無法裝夾，改成圖b)或c)所示的結(jié)構(gòu)，鑄出孔即可用螺栓壓板進(jìn)行裝夾。

1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析9圖4-3圖4-4圖4-5工件要便于安裝

1.210圖4-6圖4-7減少工件裝夾次數(shù)

有利于提高切削效率，保證加工面之間的位置精度。

圖4-6a)所示的工件由于孔的軸線不平行,需進(jìn)行兩次安裝，且需要不同的夾具。改成b)由于孔的軸線平行,只需進(jìn)行一次安裝。

圖4-6c)所示的工件,孔加工需要調(diào)頭，兩次安裝，不但降低生產(chǎn)率，而且影響孔的同軸度。改成圖d)就合理了。

圖4-7a)所示的工件兩頭有大孔，需要裝夾兩次才能加工完，改成圖b)所示的結(jié)構(gòu)，只需裝夾一次就可加工完。

圖4-7c)所示的工件,鍵槽加工需要兩次安裝，不但降低生產(chǎn)率，而且會(huì)影響鍵槽的位置精度度。改成圖d)就合理了。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析10圖4-6圖4-7減少工件裝夾次數(shù)

有利于提高切削11應(yīng)把不等高的三個(gè)凸臺(tái)改成等高的凸臺(tái)可以一次走刀同時(shí)加工三個(gè)凸臺(tái)。減少機(jī)床安裝調(diào)整次數(shù)1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析11應(yīng)把不等高的三個(gè)凸臺(tái)改成等高的凸臺(tái)可以一次走刀同時(shí)加工三12

尺寸一致：加工尺寸應(yīng)能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工。減少刀具規(guī)格，避免專門制備工具。零件尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化工藝性差工藝性好工藝性差工藝性好

好處：結(jié)構(gòu)要素標(biāo)準(zhǔn)化，節(jié)約工具，減少工藝裝備的工作，簡化工藝裝備。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析12尺寸一致：加工尺寸應(yīng)能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工。減少刀具133、零件局部結(jié)構(gòu)工藝性

要素：必須考慮加工時(shí)的對(duì)刀、測量和提高切削效率。減小加工表面積；盡量減少刀具種類，保證刀具能自由地進(jìn)刀和退刀及正常工作加工面之間，加工面之間與非加工面之間應(yīng)明顯分開。底座有凸臺(tái)，加工面積↓、加工量↓、平面不平度誤差↓、接觸精度↑。減少深螺紋孔的加工，使用更為方便1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析133、零件局部結(jié)構(gòu)工藝性要素：必須考慮加工時(shí)的對(duì)刀、測量14進(jìn)、排氣（油）孔設(shè)在外圓上，加工相對(duì)容易，且易保證槽間距減少配合表面的長度應(yīng)使零件槽的圓角半徑一致，這樣可用同一把銑刀進(jìn)行加工，由于減少換刀可節(jié)省輔助時(shí)間及簡化生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析14進(jìn)、排氣（油）孔設(shè)在外圓上，加工相對(duì)容易，且易保證槽間距15圖4-8

圖a0中退刀槽有3種尺寸就需要三把不同的切槽刀,改成圖a1的尺寸就只需要一把。

圖b0需兩把不同規(guī)格的鍵槽銑刀。圖c0需兩把不同圓弧半徑的車刀，而b1、c1都只需一把同規(guī)格的刀具。

圖d0中，d0用鉆頭鉆完孔后，還要用鏜刀加工才能制成平底孔，而d1只需鉆孔。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析15圖4-8

圖a0中退刀槽有3種尺寸就需要三把不16圖4-9圖4-10圖4-11

便于進(jìn)刀和退刀

在車螺紋、刨平面、插齒形、磨削等工序加工時(shí)必須設(shè)計(jì)空刀槽，以方便進(jìn)刀和退刀。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析16圖4-9圖4-10圖4-11便于進(jìn)刀和退刀1.217鏜孔時(shí)，孔底應(yīng)設(shè)置鏜刀的退刀槽，以保證刀具的正常工作。磨削內(nèi)外錐面時(shí)，更應(yīng)設(shè)置結(jié)構(gòu)上的空刀槽。

磨削小軸的大小外圓及端面需有砂輪的退刀槽，否則磨削時(shí)易碰壞砂輪并且出現(xiàn)圓角，將影響和其它零件的配合。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析17鏜孔時(shí)，孔底應(yīng)設(shè)置鏜刀的退刀槽，以保證刀具的正常工作。磨18套筒中沒有空刀的鍵槽，易使插刀損壞，應(yīng)改成有讓刀孔的結(jié)構(gòu)為便于進(jìn)刀和退刀，表面接合處還需進(jìn)行修正性加工。螺紋結(jié)構(gòu)應(yīng)有退刀槽，否則易碰壞車刀，且在根部將出現(xiàn)半牙高的螺紋，并使螺帽擰不到底。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析18套筒中沒有空刀的鍵槽，易使插刀損壞，應(yīng)改成有讓刀孔的結(jié)構(gòu)19圖4-12

鉆孔表面應(yīng)與孔的軸線垂直，如果兩邊不垂直,就會(huì)使兩邊切削力不等,導(dǎo)致鉆孔軸線歪斜，甚至使鉆頭折斷。圖4-12中a)皆為不合理的結(jié)構(gòu)，b)為合理的結(jié)構(gòu)1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析19圖4-12鉆孔表面應(yīng)與孔的軸線垂直，如20加工面積應(yīng)盡量小減少加工量、材料消耗和工具磨損避免鉆孔入端和出端是斜面避免刀具磨損、提高鉆孔精度和加工效率避免斜孔簡化夾具結(jié)構(gòu)、使多個(gè)平行孔同時(shí)加工、減少孔的加工余量

零件結(jié)構(gòu)要素的工藝性實(shí)例1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析20加工面積應(yīng)盡量小避免鉆孔入端和出端是斜面避免斜孔零件21孔的位置距離壁太近槽與溝的表面不應(yīng)與其它加工表面重合1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析21孔的位置距離壁太近槽與溝的表面不應(yīng)與其它加工表面重合1.22傳動(dòng)軸的裝配工藝性1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析22傳動(dòng)軸的裝配工藝性1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析23旁開工藝孔，便于裝配采用雙頭螺柱開辟裝配空間，方便拆卸1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析23旁開工藝孔，便于裝配采用雙頭螺柱開辟裝配空間，方便拆卸124螺釘長度大于架體裝配座凹人的高度、螺釘無法裝入孔中，應(yīng)使架體凹入高度加大足夠的操作空間因空間限制無法使用螺絲刀，可改成用六角螺帽聯(lián)接，用扳手能方便地裝配。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析24螺釘長度大于架體裝配座凹人的高度、螺釘無法裝入孔中，應(yīng)使25由于箱體的臺(tái)肩(或軸肩)與軸承外環(huán)(或內(nèi)環(huán))的接觸尺寸過大，造成外環(huán)(或內(nèi)環(huán))不易拆卸，故臺(tái)肩(或軸肩)應(yīng)按規(guī)定尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。銷孔應(yīng)改成鉆通的結(jié)構(gòu)，以便直接將銷子打出。拆卸方便1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析25由于箱體的臺(tái)肩(或軸肩)與軸承外環(huán)(或內(nèi)環(huán))的接觸尺寸過26相配合零件有正確基面，避免找正裝配軸承架在斜面上調(diào)整時(shí)；難于同時(shí)保證A及B兩尺寸的要求。為滿足裝配要求可進(jìn)行修改，用調(diào)整角鐵支架3的垂直位置以保證裝配尺寸B的要求。用調(diào)整軸承架2的水平位置以保證裝配尺寸A的要求。此外，改進(jìn)后體殼l的加工工藝性也改善了。

1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析26相配合零件有正確基面，避免找正1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性27圖4-13避免內(nèi)表面的加工避免內(nèi)表面的加工，減少裝配過程中的修配工作量，有利于達(dá)到和提高裝配質(zhì)量

由于內(nèi)表面加工時(shí)，對(duì)刀、測量都比較困難，刀具的形狀和尺寸也受到限制，在裝配時(shí)其修配工作也會(huì)增加，因此應(yīng)盡量減少內(nèi)表面的加工。

如圖4-13a)所示，由于齒輪端面與箱體內(nèi)表面會(huì)產(chǎn)生摩擦，所以箱體內(nèi)凸臺(tái)表面必須加工。改成圖b)雖然増加了兩個(gè)軸套，但好加工。

又如圖4-13c)所示，在套內(nèi)加工三個(gè)槽，比較困難。改成圖d)變成在軸上加工槽，尺寸就好控制了。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析27圖4-13避免內(nèi)表面的加工避免內(nèi)表面的加工，減少裝配過作業(yè)閱讀：第一章第二節(jié)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析。下次課結(jié)構(gòu)工藝性測驗(yàn)，帶紙、鉛筆、膠擦28作業(yè)閱讀：2829機(jī)械制造工藝學(xué)第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)MachiningProcessPlanning1.3毛坯的確定BlankDetermination29機(jī)械制造工藝學(xué)第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.3毛坯30確定毛坯的主要內(nèi)容確定毛坯的類型；確定毛坯的精度；畫毛坯圖1.3毛坯的確定1、確定毛坯的類型

毛坯的種類常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點(diǎn)及應(yīng)用見下表。30確定毛坯的主要內(nèi)容1.3毛坯的確定1、確定毛坯的類型31常用毛坯種類和特點(diǎn)1.3毛坯的確定31常用毛坯種類和特點(diǎn)1.3毛坯的確定32常用毛坯種類和特點(diǎn)1.3毛坯的確定32常用毛坯種類和特點(diǎn)1.3毛坯的確定33確定毛坯的形狀與尺寸毛坯尺寸和零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為總加工余量，又叫毛坯余量。毛坯尺寸的公差稱為毛坯公差。毛坯余量加在零件表面上，即可確定毛坯的形狀和尺寸。1.3毛坯的確定33確定毛坯的形狀與尺寸毛坯尺寸和零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為34確定毛坯余量查毛坯余量表(參見手冊(cè))，確定各加工表面的總余量，毛坯的尺寸及公差.余量修正毛坯總余量應(yīng)與零件切削加工余量接近，若相差過大，則需修正毛坯余量.1.3毛坯的確定34確定毛坯余量1.3毛坯的確定35常用工序余量及公差

加工單邊余量公差目標(biāo)鑄鐵毛坯3±2粗加工-開荒見光鍛造毛坯2±1軋鋼型材1例：Φ20---Φ22±0.5車0.50.2精加工余量及公差減半銑0.50.2刨0.50.2磨0.150.05金鋼石車0.150.05金鋼石鏜0.150.05工序余量選擇的主要目標(biāo)：開荒見光、提高工效、控制加工變形35常用工序余量及公差

加工單邊余量公差目標(biāo)鑄鐵毛坯3±236

在確定毛坯形狀和尺寸時(shí)應(yīng)注意的問題。1.為了工件裝夾，毛坯需要鑄出工藝搭子1.3毛坯的確定36在確定毛坯形狀和尺寸時(shí)應(yīng)注意的問題。1.3毛坯的確定372.分離零件的毛坯可先做成一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段后再切割分離。

1.3毛坯的確定372.分離零件的毛坯可先做成一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段383．短軸套、鍵、墊圈和螺母以棒料、鋼管及六角鋼為毛坯時(shí)，可將多個(gè)零件的毛坯合一，加工后切割成單個(gè)零件。注意切斷刀的寬度。1.3毛坯的確定383．短軸套、鍵、墊圈和螺母1.3毛坯的確定39鑄件毛坯起模斜度3~6°最小孔1.3毛坯的確定生產(chǎn)批量最小鑄出孔直徑灰口鑄鐵件鑄鋼件大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件、小批生產(chǎn)153050305039鑄件毛坯1.3毛坯的確定生產(chǎn)批量最小鑄出孔直徑灰口鑄鐵40鑄造方法鑄件尺寸合金種類鑄鋼灰口鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵鋁合金銅合金砂型鑄造<200×20085～66533～5200×200~500×50010～126～1012846～8>500×50015～2015～2015～2010～12610～121.3毛坯的確定砂型鑄造鑄件的最小壁厚一般取8鑄造圓角半徑為壁厚的1/2。鑄件臨界（最大）壁厚≈3×最小壁厚40鑄鑄件尺寸合金種類鑄鋼灰口鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵鋁合金銅合41鍛造毛坯加工余量、公差和工藝余量，一般取2±1?？刹殄懺旒庸な謨?cè)。模鍛斜度

模鍛斜度，一般取5°、7°、10°、12°等標(biāo)準(zhǔn)值。鍛件的內(nèi)壁斜度應(yīng)比外壁斜度值大一級(jí)。圓角半徑

鋼的模鍛件外圓角半徑取R1～R6，內(nèi)圓角半徑是外圓角半徑的3-4倍。模膛越深，圓角半徑越大。

1.3毛坯的確定41鍛造毛坯1.3毛坯的確定421.3毛坯的確定毛坯圖零件圖421.3毛坯的確定毛坯圖零件圖43毛坯－零件綜合圖

繪制步驟為：簡化零件圖—附加余量層—標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求1.3毛坯的確定43毛坯－零件綜合圖繪制步驟為：簡化零件圖—附加余量441、毛坯圖的繪制（1）用雙點(diǎn)劃線畫出簡化了的零件圖；（2）粗實(shí)線繪出毛坯形狀；（3）對(duì)于圖上無法或不便表示的條件，應(yīng)以技術(shù)要求的形式寫明。1.3毛坯的確定441、毛坯圖的繪制1.3毛坯的確定課堂作業(yè)抄題并設(shè)計(jì)毛坯圖(標(biāo)注毛坯尺寸及公差)，下課交451課堂作業(yè)抄題并設(shè)計(jì)毛坯圖(標(biāo)注毛坯尺寸及公差)，下課交2軸壓蓋材料HT200462軸壓蓋材料HT200463連接套材料HT200473連接套材料HT20047作業(yè)1、依學(xué)號(hào)順序選定零件（附件工藝設(shè)計(jì)題目）：1、抄畫零件圖，設(shè)計(jì)毛坯圖，標(biāo)注尺寸、公差，標(biāo)注粗加工定位基準(zhǔn)和夾緊面；2、作工序簡圖并標(biāo)注工序尺寸。下次課交。2、閱讀P47，第四節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇。作業(yè)1、依學(xué)號(hào)順序選定零件（附件工藝設(shè)計(jì)題目）：1、抄畫零機(jī)械加工工藝管理規(guī)程設(shè)計(jì)50機(jī)械制造工藝學(xué)第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)MachiningProcessPlanning1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析PartStructuralAnalysisofProcess1機(jī)械制造工藝學(xué)第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.2零件結(jié)511、結(jié)構(gòu)和工藝的聯(lián)系一、結(jié)構(gòu)工藝性1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件結(jié)構(gòu)工藝性具有綜合性。必須對(duì)毛坯制造、機(jī)械加工到裝配調(diào)試的整個(gè)工藝過程進(jìn)行綜合分析比較,全面評(píng)價(jià)。零件結(jié)構(gòu)工藝性具有相對(duì)性。兩使用性能完全相同的零件，因結(jié)構(gòu)稍有不同，其加工方法和制造成本就有很大的差別。不同生產(chǎn)類型的具體生產(chǎn)條件下，結(jié)構(gòu)相同的零件其加工方法和制造成本也有很大的差別。結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。21、結(jié)構(gòu)和工藝的聯(lián)系一、結(jié)構(gòu)工藝性1.2零件結(jié)52

因齒間的軸向距離很小、因而小齒圈不能用滾齒加工、只能用插齒加工；又因插斜齒需專用螺旋導(dǎo)軌，因而它的結(jié)構(gòu)工藝性不好。若能采用電子束焊，先分別滾切兩個(gè)齒輪，再將它們焊成一體，這樣的制造工藝就較好，且能縮短齒輪間的軸向尺寸。例如雙聯(lián)斜齒輪的加工

由此可見，結(jié)構(gòu)對(duì)工藝有著重要的影響。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析3因齒間的軸向距離很小、因而小齒圈不能用滾齒53壁厚力求均勻，以免產(chǎn)生縮孔減少大的水平面，便于雜質(zhì)和氣體排除，減少內(nèi)應(yīng)力。鑄件局部凸臺(tái)應(yīng)連成一片鑄造毛坯的工藝性1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析4壁厚力求均勻，以免產(chǎn)生縮孔減少大的水平面，便于雜質(zhì)和氣體排54形狀不對(duì)稱，上下模易錯(cuò)位，影響鍛件質(zhì)量截面形狀變化過大，模具壽命降低最大尺寸應(yīng)在分型面上，以利于金屬填充毛坯在半模內(nèi)成型，有利于提高質(zhì)量，降低成本鍛造毛坯的工藝性1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析5形狀不對(duì)稱，上下模易錯(cuò)位，影響鍛件質(zhì)量截面形狀變化過大，模55零件圖上的尺寸不應(yīng)標(biāo)注成封閉式，以免產(chǎn)生矛盾；尺寸標(biāo)注應(yīng)符合尺寸鏈最短原則(組成環(huán)數(shù)目最少)；零件的自由尺寸，應(yīng)按加工順序盡量從工藝基準(zhǔn)注出。零件圖的尺寸的標(biāo)注1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析6零件圖上的尺寸不應(yīng)標(biāo)注成封閉式，以免產(chǎn)生矛盾；零件圖的尺寸56零件圖上重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，在加工時(shí)盡量使工藝標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；零件圖上標(biāo)注的尺寸應(yīng)便于測量，不要從軸線、中心線、假想平面等難以測量的基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸；零件所有加工表面與非加工面之間只標(biāo)注一個(gè)聯(lián)系尺寸，避免從一個(gè)加工表面確定幾個(gè)非加工表面的位置。零件圖的尺寸的標(biāo)注1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析7零件圖上重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，在加工時(shí)盡量使工藝標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基57床身結(jié)構(gòu)剛性差，加工床面時(shí)只能用較小切削用量，改后則可以采用先進(jìn)的刀具及較大的切削用量加工床面。提高工件加工時(shí)的剛度1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析8床身結(jié)構(gòu)剛性差，加工床面時(shí)只能用較小切削用量，改后則可以采58圖4-3圖4-4圖4-5工件要便于安裝

如圖4-3a)所示的床身立柱結(jié)構(gòu)加工導(dǎo)軌面時(shí)不便于安裝,加上一個(gè)工藝凸臺(tái)（圖b）就好安裝了。

又如圖4-4a)所示，軸承蓋在加工兩端面和外圓時(shí)無法裝夾，改成圖b、c所示的結(jié)構(gòu)就容易裝夾了。

如圖4-5a)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)加工時(shí)無法裝夾，改成圖b)或c)所示的結(jié)構(gòu)，鑄出孔即可用螺栓壓板進(jìn)行裝夾。

1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析9圖4-3圖4-4圖4-5工件要便于安裝

1.259圖4-6圖4-7減少工件裝夾次數(shù)

有利于提高切削效率，保證加工面之間的位置精度。

圖4-6a)所示的工件由于孔的軸線不平行,需進(jìn)行兩次安裝，且需要不同的夾具。改成b)由于孔的軸線平行,只需進(jìn)行一次安裝。

圖4-6c)所示的工件,孔加工需要調(diào)頭，兩次安裝，不但降低生產(chǎn)率，而且影響孔的同軸度。改成圖d)就合理了。

圖4-7a)所示的工件兩頭有大孔，需要裝夾兩次才能加工完，改成圖b)所示的結(jié)構(gòu)，只需裝夾一次就可加工完。

圖4-7c)所示的工件,鍵槽加工需要兩次安裝，不但降低生產(chǎn)率，而且會(huì)影響鍵槽的位置精度度。改成圖d)就合理了。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析10圖4-6圖4-7減少工件裝夾次數(shù)

有利于提高切削60應(yīng)把不等高的三個(gè)凸臺(tái)改成等高的凸臺(tái)可以一次走刀同時(shí)加工三個(gè)凸臺(tái)。減少機(jī)床安裝調(diào)整次數(shù)1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析11應(yīng)把不等高的三個(gè)凸臺(tái)改成等高的凸臺(tái)可以一次走刀同時(shí)加工三61

尺寸一致：加工尺寸應(yīng)能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工。減少刀具規(guī)格，避免專門制備工具。零件尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化工藝性差工藝性好工藝性差工藝性好

好處：結(jié)構(gòu)要素標(biāo)準(zhǔn)化，節(jié)約工具，減少工藝裝備的工作，簡化工藝裝備。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析12尺寸一致：加工尺寸應(yīng)能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工。減少刀具623、零件局部結(jié)構(gòu)工藝性

要素：必須考慮加工時(shí)的對(duì)刀、測量和提高切削效率。減小加工表面積；盡量減少刀具種類，保證刀具能自由地進(jìn)刀和退刀及正常工作加工面之間，加工面之間與非加工面之間應(yīng)明顯分開。底座有凸臺(tái)，加工面積↓、加工量↓、平面不平度誤差↓、接觸精度↑。減少深螺紋孔的加工，使用更為方便1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析133、零件局部結(jié)構(gòu)工藝性要素：必須考慮加工時(shí)的對(duì)刀、測量63進(jìn)、排氣（油）孔設(shè)在外圓上，加工相對(duì)容易，且易保證槽間距減少配合表面的長度應(yīng)使零件槽的圓角半徑一致，這樣可用同一把銑刀進(jìn)行加工，由于減少換刀可節(jié)省輔助時(shí)間及簡化生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析14進(jìn)、排氣（油）孔設(shè)在外圓上，加工相對(duì)容易，且易保證槽間距64圖4-8

圖a0中退刀槽有3種尺寸就需要三把不同的切槽刀,改成圖a1的尺寸就只需要一把。

圖b0需兩把不同規(guī)格的鍵槽銑刀。圖c0需兩把不同圓弧半徑的車刀，而b1、c1都只需一把同規(guī)格的刀具。

圖d0中，d0用鉆頭鉆完孔后，還要用鏜刀加工才能制成平底孔，而d1只需鉆孔。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析15圖4-8

圖a0中退刀槽有3種尺寸就需要三把不65圖4-9圖4-10圖4-11

便于進(jìn)刀和退刀

在車螺紋、刨平面、插齒形、磨削等工序加工時(shí)必須設(shè)計(jì)空刀槽，以方便進(jìn)刀和退刀。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析16圖4-9圖4-10圖4-11便于進(jìn)刀和退刀1.266鏜孔時(shí)，孔底應(yīng)設(shè)置鏜刀的退刀槽，以保證刀具的正常工作。磨削內(nèi)外錐面時(shí)，更應(yīng)設(shè)置結(jié)構(gòu)上的空刀槽。

磨削小軸的大小外圓及端面需有砂輪的退刀槽，否則磨削時(shí)易碰壞砂輪并且出現(xiàn)圓角，將影響和其它零件的配合。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析17鏜孔時(shí)，孔底應(yīng)設(shè)置鏜刀的退刀槽，以保證刀具的正常工作。磨67套筒中沒有空刀的鍵槽，易使插刀損壞，應(yīng)改成有讓刀孔的結(jié)構(gòu)為便于進(jìn)刀和退刀，表面接合處還需進(jìn)行修正性加工。螺紋結(jié)構(gòu)應(yīng)有退刀槽，否則易碰壞車刀，且在根部將出現(xiàn)半牙高的螺紋，并使螺帽擰不到底。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析18套筒中沒有空刀的鍵槽，易使插刀損壞，應(yīng)改成有讓刀孔的結(jié)構(gòu)68圖4-12

鉆孔表面應(yīng)與孔的軸線垂直，如果兩邊不垂直,就會(huì)使兩邊切削力不等,導(dǎo)致鉆孔軸線歪斜，甚至使鉆頭折斷。圖4-12中a)皆為不合理的結(jié)構(gòu)，b)為合理的結(jié)構(gòu)1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析19圖4-12鉆孔表面應(yīng)與孔的軸線垂直，如69加工面積應(yīng)盡量小減少加工量、材料消耗和工具磨損避免鉆孔入端和出端是斜面避免刀具磨損、提高鉆孔精度和加工效率避免斜孔簡化夾具結(jié)構(gòu)、使多個(gè)平行孔同時(shí)加工、減少孔的加工余量

零件結(jié)構(gòu)要素的工藝性實(shí)例1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析20加工面積應(yīng)盡量小避免鉆孔入端和出端是斜面避免斜孔零件70孔的位置距離壁太近槽與溝的表面不應(yīng)與其它加工表面重合1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析21孔的位置距離壁太近槽與溝的表面不應(yīng)與其它加工表面重合1.71傳動(dòng)軸的裝配工藝性1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析22傳動(dòng)軸的裝配工藝性1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析72旁開工藝孔，便于裝配采用雙頭螺柱開辟裝配空間，方便拆卸1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析23旁開工藝孔，便于裝配采用雙頭螺柱開辟裝配空間，方便拆卸173螺釘長度大于架體裝配座凹人的高度、螺釘無法裝入孔中，應(yīng)使架體凹入高度加大足夠的操作空間因空間限制無法使用螺絲刀，可改成用六角螺帽聯(lián)接，用扳手能方便地裝配。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析24螺釘長度大于架體裝配座凹人的高度、螺釘無法裝入孔中，應(yīng)使74由于箱體的臺(tái)肩(或軸肩)與軸承外環(huán)(或內(nèi)環(huán))的接觸尺寸過大，造成外環(huán)(或內(nèi)環(huán))不易拆卸，故臺(tái)肩(或軸肩)應(yīng)按規(guī)定尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。銷孔應(yīng)改成鉆通的結(jié)構(gòu)，以便直接將銷子打出。拆卸方便1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析25由于箱體的臺(tái)肩(或軸肩)與軸承外環(huán)(或內(nèi)環(huán))的接觸尺寸過75相配合零件有正確基面，避免找正裝配軸承架在斜面上調(diào)整時(shí)；難于同時(shí)保證A及B兩尺寸的要求。為滿足裝配要求可進(jìn)行修改，用調(diào)整角鐵支架3的垂直位置以保證裝配尺寸B的要求。用調(diào)整軸承架2的水平位置以保證裝配尺寸A的要求。此外，改進(jìn)后體殼l的加工工藝性也改善了。

1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析26相配合零件有正確基面，避免找正1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性76圖4-13避免內(nèi)表面的加工避免內(nèi)表面的加工，減少裝配過程中的修配工作量，有利于達(dá)到和提高裝配質(zhì)量

由于內(nèi)表面加工時(shí)，對(duì)刀、測量都比較困難，刀具的形狀和尺寸也受到限制，在裝配時(shí)其修配工作也會(huì)增加，因此應(yīng)盡量減少內(nèi)表面的加工。

如圖4-13a)所示，由于齒輪端面與箱體內(nèi)表面會(huì)產(chǎn)生摩擦，所以箱體內(nèi)凸臺(tái)表面必須加工。改成圖b)雖然増加了兩個(gè)軸套，但好加工。

又如圖4-13c)所示，在套內(nèi)加工三個(gè)槽，比較困難。改成圖d)變成在軸上加工槽，尺寸就好控制了。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析27圖4-13避免內(nèi)表面的加工避免內(nèi)表面的加工，減少裝配過作業(yè)閱讀：第一章第二節(jié)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析。下次課結(jié)構(gòu)工藝性測驗(yàn)，帶紙、鉛筆、膠擦77作業(yè)閱讀：2878機(jī)械制造工藝學(xué)第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)MachiningProcessPlanning1.3毛坯的確定BlankDetermination29機(jī)械制造工藝學(xué)第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.3毛坯79確定毛坯的主要內(nèi)容確定毛坯的類型；確定毛坯的精度；畫毛坯圖1.3毛坯的確定1、確定毛坯的類型

毛坯的種類常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點(diǎn)及應(yīng)用見下表。30確定毛坯的主要內(nèi)容1.3毛坯的確定1、確定毛坯的類型80常用毛坯種類和特點(diǎn)1.3毛坯的確定31常用毛坯種類和特點(diǎn)1.3毛坯的確定81常用毛坯種類和特點(diǎn)1.3毛坯的確定32常用毛坯種類和特點(diǎn)1.3毛坯的確定82確定毛坯的形狀與尺寸毛坯尺寸和零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為總加工余量，又叫毛坯余量。毛坯尺寸的公差稱為毛坯公差。毛坯余量加在零件表面上，即可確定毛坯的形狀和尺寸。1.3毛坯的確定33確定毛坯的形狀與尺寸毛坯尺寸和零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為83確定毛坯余量查毛坯余量表(參見手冊(cè))，確定各加工表面的總余量，毛坯的尺寸及公差.余量修正毛坯總余量應(yīng)與零件切削加工余量接近，若相差過大，則需修正毛坯余量.1.3毛坯的確定34確定毛坯余量1.3毛坯的確定84常用工序余量及公差

加工單邊余量公差目標(biāo)鑄鐵毛坯3±2粗加工-開荒見光鍛造毛坯2±1軋鋼型材1例：Φ20---Φ22±0.5車0.50.2精加工余量及公差減半銑0.50.2刨0.50.2磨0.150.05金鋼石車0.150.05金鋼石鏜0.150.05工序余量選擇的主要目標(biāo)：開荒見光、提高工效、控制加工變形35常用工序余量及公差

加工單邊余量公差目標(biāo)鑄鐵毛坯3±285

在確定毛坯形狀和尺寸時(shí)應(yīng)注意的問題。1.為了工件裝夾，毛坯需要鑄出工藝搭子1.3毛坯的確定36在確定毛坯形狀和尺寸時(shí)應(yīng)注意的問題。1.3