室外足球場籃球場及配套用房施工方法

室外足球場籃球場及配套用房施工方法第一節(jié)施工測量本工程建筑外形呈扇形分布，圓弧半徑較大且圓心在建筑外，弧形結(jié)構(gòu)的施工測量是本工程測量的重點。組建由三人組成的專職測量小組，負責整個工程的施工放線工作。（一）平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)場地的實際狀況及我司以往同類項目施工經(jīng)驗，暫擬定以圖中所示為測量起始依據(jù)點，在各自區(qū)段內(nèi)將軸線加密，測設出各條橫向軸線。縱向軸線的測設采用圓曲線矢高法放設，以縱橫向軸線交點為依據(jù)測設確定出各縱向軸線。（二）工程高程控制網(wǎng)的建立工程高程控制點，根據(jù)場地的實際狀況，采用AS-2水準儀分別沿正反時針方向?qū)ⅰ?.000點轉(zhuǎn)測至建筑物各角點，在施測前相互校核合格后油漆標記。跑道等大面積砼面層采用槽鋼分倉（分格倉寬度6米）攤鋪，攤鋪振動完后，鐵滾輔助壓實至設計標高，為提高工效，采用T型自動抹平機進行收光抹面。砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，覆蓋塑料薄膜，終凝后滿鋪10mm厚砂澆水養(yǎng)護，澆水時不得直沖砼表面，養(yǎng)護時間不少于14d。第二節(jié)籃球場砼面層施工該運動場跑道為橡膠跑道，人工草坪基層為現(xiàn)澆水泥砼面層，因橡膠跑道及人工草坪對砼面層的精度要求相當高，為確保面層的平整度符合要求，采用每4米用槽鋼分成一倉，再跳倉澆筑，從而以槽鋼的坡度及平整度來控制。為保證砼面層不起砂及色澤均勻，在砼面層收面時滿撒素水泥，收光壓實。保證平整度優(yōu)良、外觀幾何形狀準確的水泥砼面層。（一）施工注意事項攤鋪設備必須配套，以充分發(fā)揮設備功能。每次攤鋪寬度為一分格倉寬度4米，攤鋪施工時的路面標高控制采用槽鋼控制。每次攤鋪砼面層前，必須檢查槽鋼上口是否與設計值相符，且在每一攤鋪段范圍內(nèi)牢鋼絲線檢查槽鋼上口標高是否變動，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)槽鋼有位移現(xiàn)象，立即停止攤鋪，待恢復槽鋼標高后方可重新施工。砼的粗骨料粒徑不能過大，宜小于30mm，且砼應有良好的和易性，否則不易控制平整度?；鶎颖砻鎽獔怨獭⒚軐?、平整、潔凈，不允許有凹凸不平和起砂等現(xiàn)象出現(xiàn)，表面還應具有粗糙。水泥砼攔合料鋪設前，應保持表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結(jié)合牢固。面層下基層的水泥砼抗壓強度達到1.2MPa以上時，方可進行面層砼拌合料的鋪設。砼鋪設前應按標準水平線用木板隔成按需要的區(qū)段，以控制面層厚度。鋪設時，在基層表面上涂一層水灰比為0.4～0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪設砼拌合料，刮平找平。水泥砼面層應連續(xù)澆筑，不留置施工縫。如停歇時間超過允許規(guī)定時，在繼續(xù)澆筑前應對已凝結(jié)的砼接槎處進行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，潤濕并鋪設與砼同級配合比的水泥砂漿后再進行砼澆筑，應重視接縫處的搗實、壓平工作，不應顯出接槎。水泥砼振實后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥砼初凝前，應完成面層抹平、搓打均勻，待砼開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在砼終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。水泥砼面層澆筑完成后，應在24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，在常溫下攤鋪10mm厚的砂連續(xù)養(yǎng)護不少于7d，使其在濕潤的條件下硬化。（二）面層裂縫的控制1、為防止道路、跑道及場地內(nèi)基層砼開裂，按不大于6m的間距設置25mm寬分格縫，分格縫的設置采用彈線后切割機切割，在砼澆筑達到25%-30%設計強度后即可切割。分格縫內(nèi)清理干凈后灌填瀝青麻絲，縫表面用瀝青膠泥嵌縫，并與面層齊平。2、嚴格控制商品砼原材料的質(zhì)量和技術(shù)標準，一定要采取“精料方針”，粗細骨料的含泥量控制在1.5‰以內(nèi)。3、在滿足強度要求條件下?lián)饺霚p水劑降低水灰比。4、因跑道及場地內(nèi)基層砼可以充分利用后期強度，這樣可以減少水泥用量，減水水化熱和收縮。5、砼的澆灌振搗對砼密實度很重要，最佳振搗時間5-15秒。6、砼澆筑完畢12h后即開始覆砂（厚5-10）澆水養(yǎng)護，使覆砂及砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。第三節(jié)足球場排水施工足球場內(nèi)排水系統(tǒng)由內(nèi)環(huán)溝組成，場地積水排向內(nèi)環(huán)溝，再經(jīng)內(nèi)環(huán)溝排出場外接入市政排水管道。運動場對積水排除要求必須在雨停后三分鐘內(nèi)排除積水，故施工應做好內(nèi)環(huán)溝的排水和場地大面積排水。（一）內(nèi)環(huán)溝排水施工內(nèi)環(huán)溝開挖至設計要求的深度，夯填密實后，用AS-2自動水準儀沿溝內(nèi)每2米用C20細石砼打巴，作為環(huán)溝吊模的標高控制點。在關(guān)溝底模板和澆筑溝內(nèi)砼時，必須嚴格控制砼的澆筑高度，并在砼初凝前依據(jù)砼巴子標高收平壓光，使內(nèi)環(huán)溝的坡度和標高寬度符合設計要求，以利溝內(nèi)積水排除。（二）場地排水施工場地面積相當大，故按設計要求的排水坡度，將場地按排水坡向劃分為幾大塊，每一塊內(nèi)又按每一分格倉進行排水坡度的標高控制。在每一分格倉內(nèi)在四大角點用AS-2自動水準儀精確打巴，然后根據(jù)巴子鋪設槽鋼。攤鋪機施工時，嚴格依據(jù)槽鋼上口標高施工，確保場地大面積面層的排水坡度符合要求。第四節(jié)、土建施工第一基礎施工基礎工藝流程:放線→樁施工→混凝土墊層施工→承臺、條基施工→基礎施工→還土。一、測量放線場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設原則：該工程占地面積大，且平面形狀不規(guī)則，需在場區(qū)布設場區(qū)平面控制網(wǎng)。1.平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。2.布設平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖。步設平面控制網(wǎng)。3.選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。4.樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆做好測量標記。5.場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設及復測：首先根據(jù)設計總平面圖及現(xiàn)場施工平面布置圖，依據(jù)布設原則在場區(qū)適當位置上選點、造標埋石。基準點形式為半永久式，作為場區(qū)首級控制。其次是待基準點基本穩(wěn)定后，組織人員進行第一次測量。測量依據(jù)規(guī)劃部門提供的規(guī)劃紅線最后在基準點使用一周之前，進行復測。復測采用同樣的儀器，復核線路大致相同，人員固定，即所謂的“三固定”原則下測量各基準點第二次成果，與第一次成果進行比較，在點位誤差允許范圍內(nèi)取其平均值作為該基準點的最或然值，作為場區(qū)的首級控制。6.建筑物各單元的平面控制網(wǎng)：首級控制網(wǎng)布設完成后，應依據(jù)總圖定位條件及相關(guān)基礎軸線的平面尺寸關(guān)系，采用極坐標放線法，定出各單元基礎外軸線交點之坐標，建筑物平面控制網(wǎng)懸掛于首維控制網(wǎng)上，待所有點位放樣完成后，遷站到各軸線交點進行角度及距離校核。經(jīng)校核無誤后，根據(jù)平面尺寸關(guān)系，對其軸線進行加密。為了便于控制及施工，一般建筑物平面控制網(wǎng)都布設成向基坑內(nèi)偏軸線1m的位置上。7.平面控制網(wǎng)的等級和精度要求：控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標必須符合下表的規(guī)定。二、土方工程：該工程基坑深約2m，基坑面積大，采用人工挖土，1：1大放坡，一步挖至槽底。在開挖過程中，要隨時測量槽底標高，槽底150mm由人工處理，防止超挖擾動槽底。槽下如發(fā)現(xiàn)異常,及時與建設單位、監(jiān)理聯(lián)系，按設計規(guī)定的方法進行地基處理。挖槽土禁止堆在槽邊，堆土區(qū)至少在槽邊10m以外,由自卸汽車運至建設單位指定地點。三、管樁施工1.預制管樁施工分包給有施工能力的專業(yè)公司施工。2.樁施工工藝：施工程序為：場地平整→放線→定樁位→架設設備、照明設備等→試樁→打樁→校核3.場地處理，對原有場地進行平整。四、承臺及條基施工1.鋼筋工程：本工程鋼筋現(xiàn)場制作，所有進場鋼筋在抽樣復試合格后進行使用工藝流程：鋼筋下料→鋼筋制作→彈鋼筋線→鋼筋就位綁扎→墊細石混凝土墊塊鋼筋制作必須由專業(yè)技術(shù)人員進行操作,剪斷折彎確保鋼筋尺寸制作質(zhì)量。承臺主筋鋪設前必須在墊層上彈出主筋位置線及承臺邊線，必須保證主筋位置正確，保證下皮筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過25%，受壓不超過50%。連系梁鋼筋在綁扎時在墊層上彈出主筋位置線，在主筋上畫出箍筋位置，主筋在搭接綁扎時，綁扎不少于３道，箍筋與主筋綁扎時箍筋開口交叉布置不得在同一方向并保證135°彎勾，滿足抗震要求，嚴格控制鋼筋搭接錨固長度及骨架的大小尺寸。條基主筋鋪設前必須在墊層上彈出，主筋位置線及底板邊線，為保證主筋位置正確，上皮筋在綁扎時用鋼筋凳子支樘，間距2m，梅花狀，為保證上下皮鋼筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過25%，受壓不超過50%。2.模板工程本工程基礎部位采用鋼模，為了保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相互位置的正確，用鋼管、木方等加固牢靠，模板縫用海綿條塞嚴，以防漏漿，用水泥砂漿(1:2.5)抹嚴，防止漏漿爛根。模板表面與混凝土接觸面涂刷隔離劑，保證混凝土的表面光潔度。支模前在墊層上彈好底地板邊線，并檢查基層是否清理干凈，水、電、各種管線及埋件是否安裝完畢，確保安裝完畢后，方可合模。檢查柱、地梁位置是否正確。(1)承臺模板:鋼管、木方加固，立面橫管分四層加固，豎管間600mm，每側(cè)設置雙排地錨管，外側(cè)地錨用于上口的斜撐和下口頂撐，間距1000mm，因考慮到澆筑時承臺下部受力較大，所以利用內(nèi)側(cè)地錨作支撐以大楔加固底口，承臺上口用鋼絲鎖緊，以保證承臺幾何尺寸的正確無誤。以保證承臺節(jié)點整齊。圖4-2承臺模板示意圖(2)柱、地梁模板:地梁支模前，先檢查柱和地梁外邊線尺寸是否正確無誤后方可支模，以鋼管、木方、木楔加固，支模時要注意柱的垂直度，隨時用經(jīng)緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證柱的順直。在柱腳處抹水泥砂漿1:2.5防止混凝土振搗時漏漿?；A柱柱支模前，先檢查柱外邊線尺寸是否正確無誤，柱模采用鋼模板支設，以鋼管、木方、木楔加固,柱箍間距500mm。支模時注意柱的垂直度，隨時用經(jīng)緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證柱的順直。在柱腳處抹水泥砂漿1:2.5防止混凝土振搗時漏漿。圖43基礎模板施工示意圖3.混凝土工程：基礎混凝土全部采用商品混凝土。采用混凝土輸送泵澆筑，機械振搗。混凝土原材料的各項質(zhì)保資料應齊全有效，資料員檢看合格后做存檔用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。振搗方法:混凝土振搗采用行列式或交錯式，插入式振搗器振實混凝土移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，每一振點振搗時間應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，在振搗上層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm，以保證良好整體性，混凝土澆筑厚度是振搗器作用部分長度的1.25倍。對于澆筑完畢后的混凝土，12h內(nèi)加以覆蓋保溫材料,養(yǎng)護時間不得小于7d。五、填土采用砂質(zhì)黏土回填，每層厚30cm?；靥顣r設專人揀拾雜草等雜物。采用蛙夯進行夯實，達到設計要求的地耐力?；靥钔另樞驗榘疵總€邊相對兩側(cè)同時進行。嚴禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。回填土前應將坑內(nèi)積水、雜物清理干凈。第二主體施工方法本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，現(xiàn)澆筑柱的混凝土，再綁梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土的施工方法。標準層工藝流程：放線→綁柱、墻筋→支柱、墻模→支梁、板模板→柱混凝土澆筑→綁梁板鋼筋→隱蔽驗收→梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護。一、鋼筋工程1.工藝流程：材質(zhì)進場檢驗三證→加工制作成型→現(xiàn)場保管→彈線→綁扎(水電配合)→驗收。2.操作要點：（1）鋼筋進場：進場的鋼筋要對其外觀及力學性能進行檢驗，每批進場鋼筋要檢驗其出廠合格證,并做復試，在使用前復試合格并把試驗報告送到現(xiàn)場方可使用。（2）鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設計要求進行制作和驗收。加工成型的鋼筋進入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。3.鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前由項目工程師按施工圖、規(guī)范等對管理人員和操作班組進行詳細的技術(shù)交底。（1）柱鋼筋的綁扎1）綁柱筋工藝流程套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對角主筋畫出箍筋間距線→綁筋2）柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設計要求間距計算箍筋數(shù)量，并嚴格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(符合規(guī)范規(guī)定)。接頭的位置要相互錯開，接頭在受拉區(qū)不大于50%，接頭位置要設在受力較小處，同一根鋼筋不得有2處接頭。3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分不小于10d，柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅花狀。（2）梁板鋼筋的綁扎1）梁板鋼筋綁扎工藝流程：支梁底?！帕汗拷罹€→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→主梁箍筋按間距劃線綁牢→穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢→綁梁柱節(jié)點加密箍筋→梁幫模板安裝及樓板底模安裝→彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線→綁樓板底層縱橫筋→水電水平管路安裝→樓板蓋筋（負彎矩受力筋）綁扎。2）梁主筋的綁扎：在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設計要求，設計無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。梁柱節(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。3）梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎勾135°，平直段長度為10d，梁端第一個箍筋在支座邊50mm處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑大于25mm短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上，保護層墊塊間距800～1500mm，對角交錯設置。4）直徑20mm以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的施工方法見基礎施工部分。（3）電渣壓力焊接頭1)工藝流程：接通焊接電源→將鋼筋上提2.5～3.5mm引燃→延時或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。2)操作要點3)預埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應符合規(guī)范。4)生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應密切配合；保持焊接地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。5)選擇焊接參數(shù)(如表所示)6)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。7)上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。8)試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。當復試報告合格后即可批次作業(yè)。9)引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預熱形成熔池過程，操作人員應掌握好開關(guān)，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時間一定參閱焊接參數(shù)。10)電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。二、模板工程1.模板工藝流程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾蕚浠炷翝仓?.一般要求（1）模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。（2）模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿。（3）模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3.柱模板：采用鋼模板，結(jié)合本工程特點柱、梁板一次支模，分兩次澆筑,柱支模時采用定型模板支設梁柱節(jié)點，使質(zhì)量通病得到控制。（1）柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預檢。（2）安裝要點1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應加設墊板，且基土堅實并設排水措施。2）模板及其支架在安裝過程中，設置防傾覆的臨時固定設施。用腳手管搭設三角架進行預防。3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m時，模板起拱。4）固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線，按照放線位置，先安裝四個角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進行加固。4.梁板模板安裝（1）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標高→架管，調(diào)整木方→裝梁底?！鷻z查-→柱脖模板安裝→梁側(cè)模→梁墊塊→調(diào)直加固→檢驗（2）根據(jù)建設單位提供的施工圖，結(jié)合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用竹模板。1）施工放線：在搭設架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。2）搭設施工架子：按線搭設，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設鋼管及木方。1)先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長５mm厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm，以上每1.2m一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準儀找平，控制梁底標高，滿紅架子上綁排木（10cm×10cm）木方間距不大于1.2m，作為木模龍骨。按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側(cè)模，用木模時，長度不合模數(shù)時，用5cm厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點整齊。梁的側(cè)模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封條。圖6-5梁板模板安裝3).立桿間距800mm梁幫加固用φ48鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設支頂桿，間距800～1000mm一個，梁幫加固點水平間距600～800mm。4)在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設斜頂桿，間距600－800mm。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護層墊塊，下預埋件。5)梁模檢驗合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標高。6)為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。7)板模采用竹面模板，板地面抄平調(diào)整，將標高線畫在鋼筋上，并將標高線上反100cm畫線作為拉線檢查模板。（3）質(zhì)量控制要點1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。模板在支設時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標準的要求。2）模板檢查控制：保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重復使用的模板，設專人清理、修整，柱模板支設后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設架子具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施,不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進行下道工序施工。三、主體混凝土工程(1)采用商品混凝土，泵送至樓上工作面的方法澆筑。(2)混凝土原材料的各項資料應齊全有效，資料員檢看合格后作為存檔用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。(3)澆筑前對地基有干土或支的木模澆水濕潤。對模板內(nèi)雜物、積水等進行專人清理，且堵嚴模板一切孔洞及縫隙。(4)驗看模板及鋼筋是否符合設計要求。并對問題進行更改。混凝土澆筑的傾落自由高度不大于2m。在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑50100mm符合設計的砂漿。澆筑高度超過3m時采用串筒或溜槽。以防混凝土離析。混凝土振搗用的振搗棒插入間距不大于作用半徑的1.5倍。棒不直接接觸模板，且距模板不大于0.5倍振搗棒作用半徑，每層混凝土振搗插入下層混凝土50mm即可?；炷琳駬v棒能快插慢撥，且不能撬動鋼筋。澆筑過程中派出專人負責鋼筋，預留孔洞等的復位，且安排專人查看模板及支架，一旦發(fā)生問題及時解決。混凝土的澆筑需留施工縫時，提出制定位置，保證施工縫在梁板的１/３～２/３之間。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。(5)柱、墻混凝土分層澆筑，每澆筑層的厚度根據(jù)振搗方法，柱、梁、板結(jié)構(gòu)150mm配筋密的結(jié)構(gòu)150mm。澆筑混凝土時，混凝土應不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不應超過2m，超過2m時，應沿串筒或溜槽下落。(6)為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，澆筑混凝土時，應連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇時間一般情況下，不應超過2h，如超過2h混凝土已初凝，則應待混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa/mm2時，才能允許繼續(xù)澆筑。(7)用振搗器振搗混凝土時，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預埋件。插入式振搗器振搗方法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成40～50°角。操作時要快插慢撥，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上一層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行，插點要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混亂以免漏振，每次移動位置的距離應不大于振搗棒作用半徑（一般為３０～４０m）的1.5倍，要掌握好每一插點的振搗的時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間以20～30s為宜，應視混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下浮、不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準。平板式振搗器，是放在混凝土表面上進行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約20～30cm，對于過厚的混凝土，需分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過20cm，平板振搗器的移動方向應順著電動機轉(zhuǎn)動的方向慢慢向前移動。振搗速度及遍數(shù)應根據(jù)混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現(xiàn)漿液時，即可轉(zhuǎn)移振搗位置。(8)澆筑混凝土時，要隨時檢查模板、鋼筋及水電管線、預埋件、預埋孔洞和插鐵等有無走動、移位、變形和堵塞等現(xiàn)象，并重點檢查樓板負筋的位置是否準確，如發(fā)現(xiàn)問題，在已澆筑的混凝土初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。(9)澆筑柱子混凝土時，應先在底部澆一層3～5cm的水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。當混凝土澆筑將近施工縫時，上面有一層相同厚的水泥砂漿應加入一定數(shù)量與原混凝土相同粒徑的潔凈石子，再進行振搗，要掌握好標高，防止超高。當柱子與梁同時澆筑時，在柱子混凝土澆筑到大梁底時，應停歇1～2h，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現(xiàn)裂縫。(10)在澆筑立柱，澆筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成強度不均勻，宜在澆筑到一定高度時，應適當減少混凝土配比的用水量。(11)樓梯段混凝土自下面向上澆筑，先振實混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上面抹平。(12)梁板的施工縫留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工縫處用木板，在板處應放置與板厚相同的木方，中間均應按照鋼筋位置留有切口，以通過鋼筋。(13)在施工縫處繼續(xù)澆筑的已硬化的槎時，先清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，而后充分濕潤和沖洗凈，再澆筑一層符合設計的素水泥漿或水泥砂漿。(14)主體框架后澆帶的處理：主體混凝土結(jié)構(gòu)較長，后澆帶施工是保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用整體支撐、連續(xù)支模，整體拆模局部保留的方法進行施工圖6-6后澆帶的處理將后澆帶處模板與相鄰模板設計成既為整體，又相對獨立的體系。澆筑混凝土時模板、架體同時受荷，變形、變位一致。模板拆除時，后澆帶處架體不拆，模板不動，保持與相鄰混凝土的緊密連接，待齡期滿足時，再澆后澆帶混凝土。使后澆帶混凝土與相鄰混凝土接縫嚴密平整。(15)混凝土養(yǎng)護措施：混凝土澆筑后，應及時進行養(yǎng)護。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，氣溫較高天氣，可進行不間斷澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護過程設專人負責。養(yǎng)護期不少于7d。四、砌體工程1.工藝流程：清理施工面放線→剔焊墻拉結(jié)筋埋件→試擺磚排模數(shù)立皮數(shù)桿→砌筑水暖電配合施工→砌筑到設計標高→驗收放線、剔墻拉結(jié)筋埋件：根據(jù)框架施工時所放的1m控制線，與建筑物四角軸線進行驗線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經(jīng)工長驗線合格之后，試擺磚排模數(shù)，立皮數(shù)桿。在放線清理施工面的同時，剔墻拉結(jié)筋埋件，并且要單面焊10d連接，當墻體埋件位置不準時考慮到剔除柱箍筋會對柱產(chǎn)生不良影響，因此用電錘打眼，澆筑與柱混凝土同等強度等級的素水泥砂漿并堵嚴、擠密來處理拉結(jié)筋與柱連接的施工方法，拉結(jié)筋長度為1000mm，上下皮保護層為15mm厚。3.砌筑（1）準備工作1)砌體在施工時嚴格澆水濕潤，當天氣干燥炎熱時要提前1d噴水濕潤。2)皮數(shù)桿的設置：結(jié)合本工程特點房間開間小皮數(shù)桿設置在門窗洞口及墻體交接處。砌筑方法1)首層砌筑時在負0.02m處做6mm厚防潮層，1：2.5水泥砂漿振實,并在水泥終凝前抹壓3次，走光找平，然后方可砌筑。2)砌筑時采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原則，即混凝土小砌塊底面朝上砌于墻體上，并且要上下皮砌塊對孔，錯縫搭砌。始砌時應從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)處墻交接處要同時砌筑，嚴禁內(nèi)外墻分砌，在施工中嚴禁留直槎，砌體在砌筑時用無齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質(zhì)量。3)灰縫的控制：在施工中水平灰縫為11～15cm厚，采用