gn儲煤場擋風抑塵墻工程施工組織設計

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精益求精，善益求善。gn儲煤場擋風抑塵墻工程施工組織設計工程施工投標工程施工投標PAGEPAGE126-江蘇漢皇安裝工程有限公司126-工程施工投標PAGE核準通過，歸檔資料。未經允許，請勿外傳！核準通過，歸檔資料。未經允許，請勿外傳！目錄第一章工程范圍及概況 -1-1.1工程位置及規(guī)模 -1-1.2交通運輸 -1-1.3氣象條件 -2-1.4工程地質狀況 -4-1.5現(xiàn)場條件 -5-1.6執(zhí)行標準 -5-1.7工程范圍及內容 -8-1.7.1工程范圍 -8-1.7.2主要內容 -8-第二章工程管理目標 -9-2.1質量目標 -9-2.2工期目標 -9-2.3安全管理目標 -9-2.4文明施工目標 -9-2.5服務目標 -10-第三章本工程的特點、難點分析及應對措施 -10-3.1本工程的特點、難點分析 -10-第四章工程施工準備 -10-4.1進場準備 -10-4.2施工總平面布置 -11-4.2.1項目經理部 -11-4.2.2臨時用電 -13-4.2.3臨時用水 -13-4.2.4施工便道 -14-4.2.5工地消防 -14-4.2.6告示牌設置 -14-4.3工程材料的進場計劃 -14-4.4勞動力投入計劃及附表 -14-4.5主要機械設備及儀器投入計劃及附表 -15-4.6施工項目管理體系及職責 -20-4.6.1項目部管理體系 -20-4.6.2主要管理人員配備表 -21-4.6.3管理職責 -21-第五章主要分部分項工程施工方案 -27-5.1前期施工 -29-施工測量 -29-5.2擋風抑塵墻基礎結構施工 -30-5.2.1、基坑開挖 -30-5.2.2基槽底碾壓 -30-5.2.3換填層施工 -30-5.2.4墊層施工 -31-5.2.5基礎工程 -31-5.2.6基坑回填 -36-5.3擋風防塵墻上部結構施工 -36-5.3.1噴砂除銹工程 -36-5.3.2鋼結構施工 -40-5.3.3砌體工程 -44-5.3.4擋風抑塵網板安裝施工 -46-第六章工程質量保證措施 -49-6.1工程質量保證措施 -50-6.1.1施工測量質量保證措施 -51-6.1.2土方基底及回填控制措施 -51-6.1.3混凝土結構質量控制措施 -52-6.1.4預埋件質量控制措施 -52-6.1.5基礎軸線、標高質量控制措施 -52-6.1.6鋼結構制作安裝質量控制措施 -53-6.1.7噴砂除銹質量控制措施 -53-6.1.8擋風板安裝質量控制措施 -54-6.1.9過程控制保證措施 -54-6.2質量創(chuàng)優(yōu)目標管理網絡 -56-6.3質量保證體系 -56-6.4、項目組織機構管理體系 -60-6.5、四級質量管理體系 -60-第七章安全、文明施工保證措施 -64-7.1安全施工 -64-7.1.1建立安全管理組織機構 -64-7.1.2安全管理制度責任制 -64-7.1.3建立安全保證體系 -66-7.1.4安全技術組織措施 -68-7.2確保文明施工的措施 -70-7.2.1文明施工組織體系 -70-7.2.2文明施工管理措施 -71-7.3環(huán)境保護措施 -76-7.3.1環(huán)境保護體系 -76-7.3.2環(huán)境保護措施 -76-7.4冬雨天施工措施 -77-7.4.1雨季施工措施 -77-7.4.2主要分部分項工程冬期施工措施 -78-7.5主要廠區(qū)補充安全文明施工措施 -84-7.5.1環(huán)境因素辨識與評價表 -85-7.5.2危害辨識與危險評價表 -92-第八章施工進度計劃及保證措施 -121-8.1工期目標 -121-8.2施工進度計劃 -121-8.3施工進度計劃保證措施 -121-江蘇漢皇安裝工程有限公司127-第一章工程范圍及概況1.1工程位置及規(guī)模京能康巴什電廠廠址位于康巴什新區(qū)東側約5km，南距烏蘭木倫河500m，西距東（勝）蘇（家河畔）高速公路約1.7km，建設容量2×350MW國產空冷超臨界燃煤供熱機組,煤場設計堆高4～5米。根據甲方提供的規(guī)模范圍，煤場擋風抑塵墻沿煤場四周設置，總高度8.4米，暫定擋風抑塵墻北側設6m寬×4.7m高洞口1個，平面輪廓為多邊形。西側與生產區(qū)域相通不設擋風抑塵墻，總長度約450米。擋風抑塵墻的定位坐標可據現(xiàn)場護坡位置確定，引測點高程為1300.69米。擋風抑塵墻工程由地下鋼筋砼基礎、鋼結構支承架、抑塵墻板、磚砌擋煤墻等組成。擋風抑塵墻高度：1.0米高燒結磚墻＋7.4米高擋風抑塵板。1.2交通運輸鐵路：本工程燃煤采用鐵路運輸，康巴什新區(qū)有包（頭）西（安）和東（勝）烏（海）鐵路從城市外圍通過，其中東烏鐵路在廠址北側約5.0km處規(guī)劃設有格徳爾蓋站。本工程燃煤鐵路專用線擬從規(guī)劃的格徳爾蓋站接軌。公路：康巴什新區(qū)道路縱橫，210國道、109國道、東蘇高速從新區(qū)通過，其中東蘇高速在廠址西側約1.7km處南北向通過。根據《鄂爾多斯城市總體規(guī)劃（2008-2020年）》，距離廠址附近規(guī)劃有阿康物流園區(qū)西側外環(huán)路，該道路在廠址西側約1.0km處南北向通過，電廠進廠道路擬從該條道路引接。1.3氣象條件京能康巴什電廠位于內蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市南部，屬于半干旱地區(qū)、干旱氣候區(qū)，具有明顯的大陸性季風氣候特征。春季（4～5月）干旱多風，氣候多干燥，氣溫回升快；夏季（6～8月）短促炎熱，雨熱基本同期；秋季（9～10月）溫涼，氣候多變；冬季（11月～次年3月）漫長寒冷，雨雪稀少。無霜期短，氣溫年、日較差大，光能豐富。年平均氣溫6.2℃，無霜期127～140天，農作物生長季節(jié)短；全年平均風速3.6m/s，春季多大風，年平均風沙暴日數26天，最多達72天，風沙危害嚴重；年降水量358mm，東部偏多，西部偏少；年蒸發(fā)量2535mm，濕潤度0.29-0.37。冬季嚴寒漫長，夏季短促溫熱，降水主要集中在夏季，春季干旱少雨，降水少，氣候干燥，溫度驟升，風沙天氣較多，秋季溫度劇降，日差較大。項目單位統(tǒng)計值系列多年年平均氣溫℃6.41959～2004年極端最高氣溫37.41999年7月24日極端最低氣溫-31.41971年1月21日多年平均最高氣溫7.51959～2004年多年平均最低氣溫0.31959～2004年多年年平均氣壓hPa867.51980～2004年多年年平均最高氣壓876.91980～2003年多年年平均最低氣壓858.31980～2003年多年極端最高氣壓889.41981年12月1日多年極端最低氣壓847.71996年3月15日多年年平均蒸發(fā)量mm2369.91959～2004年多年年最大蒸發(fā)量2883.81966年多年年最小蒸發(fā)量1755.92003年多年年平均降水量mm357.21959～2004年年最大降水量624.71967年年最小降水量100.81962年最大1次降水量及歷時119.7降水歷時7d1982年7月29～8月4日最長1次降水日數及雨量d9降雨量44.4mm1990年9月多年平均相對濕度%511964～2004年最大相對濕度1001964～2004年最小相對濕度0共16年多年平均絕對濕度hPa6.31959～2004年最大絕對濕度31.21959年7月21日最小絕對濕度01971、1982、1987年多年平均風速m/s3.11959～2004年最大風速24WNW66年4月14日、79年11月11日多年最長結冰日數d1782000年10月12日～2001年4月21日多年最大積雪厚度cm221979年2月22日多年最大凍土深度cm2101961年2月、3月多年最多大風日數d501982年多年最多雷暴日數d481959～2004年多年平均沙塵暴日數d401966年最長一次沙塵暴持續(xù)時間h11.51974年4月27日7：03～18：25全年主導風向為W方向，次主導風向為WNW、NW；夏季主導風向為SE，次主導風向為S；冬季的主導風向W,冬季次主導風向為WNW。1.4工程地質狀況施工區(qū)域原地勢低洼，現(xiàn)為約10米高回填土，業(yè)主進行了機械強夯，無地質報告，回填層地基承載力因業(yè)主未作釬探數據不詳。1.5現(xiàn)場條件（1）測量基準點：業(yè)主書面提供擋風抑塵墻施工控制網資料，以此作為施工測量放線和定位的依據，并應仔細保護。（2）道路：已形成圍煤場的道路，施工不足部分自做施工便道。（3）施工電源：現(xiàn)場提供380v電壓電源。（4）施工水源：協(xié)調業(yè)主提供現(xiàn)場提供施工及生活水源。應將需排放的污水進行預處理，達到環(huán)保要求后方能排入廠區(qū)排水系統(tǒng)（5）施工生活區(qū)：根據業(yè)主給出的生產施工、生活用地用房布設1.6執(zhí)行標準國家及部頒與本標工程有關的各種現(xiàn)行有效版本的技術規(guī)范、規(guī)程、設計院技術文件上的質量要求適用于本工程。本工程施工質量檢驗評定標準按中華人民共和國國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300－2002）。本工程執(zhí)行下列有關規(guī)范、規(guī)程、標準，但不限于以下規(guī)范、規(guī)程、標準?！督ㄔO項目環(huán)境保護管理條例》《中華人民共和國環(huán)境保護法》《環(huán)境空氣質量標準》GB3095《大氣污染物綜合排放標準》GB16297《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(建筑工程篇、水工結構篇)SDJ69-87、SDJ280-90《中華人民共和國電力行業(yè)標準》《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》《土建工程》《火電施工質量檢驗及評定標準》(焊接工程篇)焊接篇1996年版《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50017-2002《地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002J208-2002《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221-95《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》JGJ99-98《焊接接頭拉伸試驗方法》GB-2651《焊接接頭沖擊實驗方法》GB-2650《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》GB/T3632－3633-95《鋼材力學及工藝性能實驗取樣規(guī)定》GB2975－82《金屬拉伸實驗試樣》GB6397-86《金屬布氏硬度實驗方法》GB231-84《焊接接頭機械性能實驗方法》GB2649－2655-89《鋼材力學及工藝性能實驗取樣規(guī)定》1994《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》GB-2653《金屬涂層-鋼鐵抗防護-金屬噴漆和噴鋁》SD2013-85《焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法》GB-2654《熱軋鋼板和鋼帶》GB709-88《熱軋槽鋼》GB707-88《高頻焊管和方無縫鋼管》GB8162-99GB/T3091—2001《碳鋼焊條》GB5117-95《碳素結構鋼》GB/T700-88《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-94《鋼的應變時效敏感性試驗方法（夏比沖擊法）》GB4164-84《金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法》GB2106-80《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-2002《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》GB50224-95《厚度方向性能鋼板》GB50313備注：所用標準、規(guī)范均應執(zhí)行國家及行業(yè)最新版本，條文中不一致的部分，均按高標準執(zhí)行除上述國家頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程、標準以外，檢查、驗收仍需遵照如下圖紙、文件：經會審簽證的施工圖紙和設計文件及圖紙會審紀要；批準簽證的設計變更。1.7工程范圍及內容1.7.1工程范圍擋風墻板材料設計、擋風墻工程設計、基礎結構施工、擋風板制造、擋風支架采購制作安裝、擋風墻施工及安裝等。1.7.2主要內容基礎（+1.00）以下包括+1.00標高處預埋件所有土建結構。具體為土方開挖、基層換填，墊層澆筑、鋼筋砼基礎、基礎連梁及紅磚擋墻、上部鋼結構制作、安裝、擋風抑塵板安裝等。主要工程量如下：序號項目名稱單位工程量1擋風抑塵墻下部結構m4502基礎柱鋼筋混凝土量m3104.883挖土m361494基礎承臺（鋼筋混凝土量）m34675連梁鋼筋混凝土量m346.786擋風抑塵墻1m標高以下矮墻雙面粉刷m210537上部鋼結構制作、安裝t30.798擋風抑塵板安裝m23230本工程當中所用混凝土采用商品混凝土，鋼結構在場外進行制作，制作完成后運至現(xiàn)場進行吊裝。第二章工程管理目標2.1質量目標本標工程質量應達到《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》要求，并達到國家優(yōu)質工程驗評標準。建筑、安裝分項工程合格率100%；建筑單位工程優(yōu)良率達90%以上；安裝單位工程優(yōu)良率達95%以上。所有外露混凝土(不含需噴、刷涂料油漆的混凝土)表面工藝均要求達到清水混凝土質量,保證內實外光。2.2工期目標根據工程情況，本工程自報計劃工期50日歷天，即計劃開工日期：2013年11月26日，計劃竣工日期：2014年01月15日。2.3安全管理目標不發(fā)生人身死亡事故；不發(fā)生重大機械設備損壞事故；不發(fā)生重大火災事故；不發(fā)生負主要責任的重大交通事故；不發(fā)生環(huán)境污染和重大垮（坍）塌事故。重傷率控制在1‰及以下，輕傷率控制在8‰及以下。爭創(chuàng)安全施工標化工地稱號。2.4文明施工目標施工現(xiàn)場必須做到人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入通道暢通；施工中無管線事故；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴格分隔；施工現(xiàn)場必須堆放整齊合理，必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內容的思想政治工作(二通、三無、五必須)的基本標準，100％施工現(xiàn)場要求做到規(guī)范化、標準化，爭創(chuàng)文明工地稱號。2.5服務目標在施工過程中，積極協(xié)調各方關系，接受業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)站等部門的監(jiān)督管理。承諾工程交工后，在保修期內對工程質量實行保修。第三章本工程的特點、難點分析及應對措施3.1本工程的特點、難點分析基礎部位全部為回填土，基坑開挖可能遇到塌方現(xiàn)象。本工程基坑開挖范圍內的土層為填土層、為維護基坑邊坡穩(wěn)定，基坑開挖當遇到連續(xù)雨天時應考慮采用適當的支護措施?；娱_挖時，遇到邊坡不穩(wěn)定如何妥善處理，是本工程的一個難點，也是保證質量、安全和進度的關鍵。第四章工程施工準備4.1進場準備（1）現(xiàn)場安排及時與業(yè)主簽訂施工承包合同，辦理好現(xiàn)場交接手續(xù)，進駐現(xiàn)場。進場后，與業(yè)主交接的水準標高點控制坐標點，以及臨時用電、用水接駁點和排水的位置。（2）組建項目班子根據本工程的特點與實際情況，確定本工程的項目及管理班子，以及施工隊伍。我公司將成立一個由施工經驗豐富的施工人員組成的項目部，在施工現(xiàn)場派出經驗豐富的項目經理擔任本項目的經理，全權、全面、全過程地負責工程質量、進度、安全、文明施工及配合協(xié)調各施工小組，合理組織流水施工。凡是參于本工程施工的所有管理人員均必須持有上崗證，既具有豐富的現(xiàn)場施工經驗，又有較好的專業(yè)知識和業(yè)務水平。（3）技術準備做好施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境調查工作，再次確認現(xiàn)場氣候條件、地形條件等情況。抓緊時間熟悉圖紙，進行圖紙會審，力求將設計圖紙中的問題在施工前解決。制定詳細的施工方案、編制施工組織設計，進行施工技術和質量、安全交底，繪制進度圖、工程節(jié)點圖等。根據工程總工期和施工方案，編制出本工程施工總進度計劃及詳細的月、周施工進度計劃，確保滿足業(yè)主對各節(jié)點工期的要求。4.2施工總平面布置4.2.1項目經理部臨時設施擬設立一個項目經理部，下設各個職能部門。本工程臨時設施場地布置，將根據業(yè)主指定位置設置項目經理部，暫時擬定占地面積為100平方米，滿足現(xiàn)場辦公室、工地宿舍、食堂、浴室、廁所等辦公及生活用房需求，并設有工具間及材料倉庫。生產、辦公及生活臨時設施布設如下：項目經理總部設置在施工現(xiàn)場。初步考慮臨時設施具體位置詳見施工平面布置圖，現(xiàn)場具體位置將根據業(yè)主的總體安排指定場地。臨時設施布置原則及布置時考慮的因素如下：（1）盡量方便有利于現(xiàn)場施工，方便車輛進出，有利于節(jié)省投資。（2）臨時工程和設施不干擾永久工程的施工。（3）適應于業(yè)主提供的施工區(qū)域，供電供水交通條件和通訊狀況。4.2.2臨時用電本工程用電主要為小型機電設備用電，估計用電總量約15KW，需根據業(yè)主提供的變壓器，接出電纜線至施工區(qū)域，可滿足施工需要。生活用電、施工用電嚴禁混用，同時為保證施工的正常運作，電纜通過電桿架空或用地下電纜引入生產加工場地、生活辦公區(qū)和施工現(xiàn)場。施工中，配電箱的數量位置、電纜的型號必須經過計算確定。配電線路應盡量設在道路一側，不得妨礙交通和施工機械的裝、拆及運轉。為確保用電方便，所有電箱必須是符合用電要求的標準電箱，工地內嚴禁亂拖亂拉電線，非標電箱一律不準使用。整個施工現(xiàn)場按三級配電內容型式布置，即總配電箱→分配電箱→開關箱→用電設備。配電箱、開關箱按現(xiàn)場線路逐一編號，箱內所用開關用明顯的標志注明，其回路和所控用電設備等，所運行的開關箱均有專人負責。整個施工現(xiàn)場有持證電工按時檢查和不定期檢查，以防發(fā)生觸電傷害。施工現(xiàn)場中使用的配電箱、開關箱，對固定式的安裝高度要求箱底與地面的垂直距離均為1.3m，手持式電動工具應采用移動式開關箱，內裝漏電保護器。配電箱、開關箱進出線口一律設在箱體的下底而且有防絕緣損壞措施。整個施工現(xiàn)場采用二級漏電保護，在配電箱和開關箱內裝設漏電保護器，使之具有分級分段保護功能，有門有鎖有防雨措施箱內無雜物。4.2.3臨時用水生活用水按業(yè)主提供的自來水接口處接入，鋪設管至項目部生活區(qū)域。輸水管道線路應盡量設在無機動車行走區(qū)域，穿道路管必須保證一定埋設深度。4.2.4施工便道現(xiàn)場現(xiàn)有環(huán)形道路已施工好，我方將充分利用該已有道路組織運輸，不足部分自做施工便道。4.2.5工地消防在工程施工期間，按照當地消防管理部門的有關規(guī)定，配備必需的消防器材并派專人負責保管，定期進行消防安全檢查并對職工進行防火知識教育。4.2.6告示牌設置在施工安全預控點及較危險區(qū)域設置醒目的警示牌，對工程的施工概況及有必要提醒公眾的場地設置告示牌。4.3工程材料的進場計劃施工材料準備包括與供應商的聯(lián)系，對供應商的評定，材料的檢驗工作及材料的運輸、儲存、使用方法，材料的供應計劃等。主要材料均由自己選擇供應商，簽訂協(xié)議采購。對全部材料的取樣和測試進行日常檢查，控制其質量并保證它們與技術規(guī)定和批準的試樣相一致。材料進場數量根據工程進度需求來定，必要時提前與供應商聯(lián)系，工地上貯備一定數量的工程材料。4.4勞動力投入計劃及附表勞動力的使用將根據施工現(xiàn)場情況陸續(xù)安排進駐施工現(xiàn)場，該項工作需在施工階段按計劃完成，以確保工程施工。所有招募及自帶的勞務工在上崗前必須進行二至三天的上崗前的學習和培訓，取得上崗證后方可使用。擬投入本工程的勞動力計劃詳見下一頁。4.5主要機械設備及儀器投入計劃及附表施工設備將在施工準備階段全部到位。對本工程中投入的主要機械設備將陸路運至工地施工現(xiàn)場。設備在進場使用前必須報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，確認為允許使用類型，方可使用。大型機械在使用前應進行調試、驗收、試用，合格后正式使用。機械、運輸車輛在使用前五天進入施工現(xiàn)場。擬投入本工程的主要機械設備及儀器投入計劃詳見下一頁。

勞動力計劃表單位：人工種工程各階段投入勞動力情況2013年2014年11月12月01月木工22鋼筋工22砼工22水電工111機械工22電焊工886安裝工66砌筑工22普工12123合計313716以下空白

用于本工程項目的主要施工機械裝備及試驗儀器一覽表序號機械裝備規(guī)格數量國別制造額定原/現(xiàn)備注（試驗儀器）名稱型號產地年份功率價值(萬元)1汽車吊QU161臺中國2007年16t25/202挖土機PC2001臺日本2010年1m370/553自卸車15T1輛中國2009年15T25/204蛙式打夯機HW-602臺中國2010年3.0KW0.12/0.85砼振倒棒HZ-502臺中國2011年1.1KW0.035/0.06鋼筋彎曲機GJ7-401臺中國2011年3KW0.35/0.37鋼筋切斷機GJ5-401臺中國2011年3KW0.35/0.38電焊機BX-3008臺中國2008年24KW0.45/3.59激光經緯儀J21臺蘇州第一光儀器廠2009年1.5/1.210水準儀DS21臺進口萊卡2009年0.25/0.1611鋼卷尺30M1臺中國2013年12鋼卷尺50M1臺中國2013年13托尺1M1臺中國2012年14塞尺0-10MM1臺中國2012年15兆歐表Center3601臺中國2012年0.25/0.2216地阻儀Tes-16051臺中國2011年0.16/0.1417萬用表Fluke17B1臺中國2012年0.08/0.07518磅稱0-10KG1臺中國2012年

4.6施工項目管理體系及職責4.6.1項目部管理體系項目項目副經理項目工程師項目經理部財務科施工班組項目經理材料科技術科綜合辦質量科安全科設計院監(jiān)理部

4.6.2主要管理人員配備表主要管理人員配備計劃表序號姓名職務職稱崗位證書主要工作內容1陳勇項目經理工程師一級建造師項目部負責3馬廣建技術負責人工程師工程師施工技術4李鋒質量員助理工程師質量員施工質量5朱杰測量員助理工程師測量員施工測量6胡光勇安全員助理工程師安全員現(xiàn)場安全管理7李良勇施工員助理工程師施工員現(xiàn)場施工管理8呂改梅資料員技術員資料員工程資料4.6.3管理職責（1）項目經理及職能a.進行總進度計劃及現(xiàn)場施工管理。b.負責項目合同管理，對合同談判、合同簽訂及合同管理的全過程進行監(jiān)督管理。管理工程項目預決算的編制工作。c.分析、預測工程總成本及階段成本，確保工程項目資金合理流轉。d.負責專業(yè)供應商的資格審查及相關工作。e.與業(yè)主、監(jiān)理保持經常接觸，解決隨機出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益。f.積極處理好與項目所在地政府部門的關系。（2）項目副經理及職能a.主持編制項目管理方案，確定項目管理的目標與方針。b.確定項目管理組織機構的構成并配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關人員的職責，組織項目經理部開展工作。c.及時、適當地做出項目管理決策，其主要內容包括分包選擇決策、人事任免決策、資源調配決策、工期進度決策等。d.審批工程項目的技術方案與管理方案，并監(jiān)督協(xié)調其實施行為。（3）項目工程師及職能a.在項目經理領導下，具體主持項目質量管理保證體系的建立，并進行質量職能分配，落實質量責任制。b.審核工程項目的施工組織與施工方案，并負責技術質量問題。c.與設計、監(jiān)理保持經常溝通，保證設計、監(jiān)理的要求與指令在施工中貫徹實施。d.組織技術骨干力量對本項目的關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的研究，確保本項目順利進行。e.組織有關人員對材料、設備的供貨質量進行全過程監(jiān)督、驗收、認可，對不合格者堅決退貨。f.及時組織技術人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術問題。組織安全管理人員監(jiān)督整個工程項目的施工安全，保證施工安全與工程質量。（4）項目技術員及技術科職能a.具體抓住項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調整等多方面進行控制，確保項目如期完工。b.具體負責工程項目的技術管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。c.負責編制施工大綱，并確定施工大綱是否符合工程實際需要。d.對工程項目的施工組織設計和施工方案進行審核檢查。e.對深化施工方案，避免發(fā)生設計與施工的矛盾而造成不必要的返工。f.完成與項目有關的計量、試驗工作。g.負責處理和協(xié)調各方的關系，協(xié)調勞動力使用，合理調配勞動力資源，使工程建設有組織按計劃進行。h.負責不同階段施工場地和臨時堆放場地的協(xié)調與管理，有序地組織平面、立體的各種材料和設備的運輸、堆放等工作。i.編制項目進展的進度計劃，確保進度計劃科學管理，并隨工程實際情況不斷調整計劃安排。j.負責大型機械及垂直運輸設備的協(xié)調調度。k.負責項目部《施工日記》的記錄工作。（5）項目質量員及質量科職能a.負責解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術問題，與設計、監(jiān)理協(xié)作解決有關技術問題。b.協(xié)助項目總工程師對關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝新技術的開發(fā)研究。c.按ISO9002標準管理文件資料，對項目技術資料進行系統(tǒng)化管理。d.有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程管理。e.合理安排施工搭接，確保每道工序管理，形成最終優(yōu)質工程。f.實施作業(yè)過程中的施工指導，確保工序質量。g.按質量文件與合同要求，向業(yè)主全面負責實施全過程的質量控制和檢查、監(jiān)督工作。h.負責對分部、分項工程及最終產品的檢驗，并參與最終產品的質量評定工作，獨立行使施工過程中的質量監(jiān)督權力。i.對施工全過程進行質量控制，對不合格產品堅決不予放行，待其進行整改后再行檢查驗收。j.負責工地測量網絡建立和軸線標高的控制。k.負責各種質量記錄資料的填制、收集、立卷工作。l.負責整個工程分項分部的質量評定工作及與質監(jiān)站的對口聯(lián)系。m.按ISO9002的質量保證體系對工程質量進行監(jiān)控。（6）項目材料設備員及設備材料科a.按質量要求和施工方案，提供合格的機械設備與材料。b.強化原材料、半成品的質量管理。提高設備的完好率及使用率，杜絕設備帶病運行。c.嚴格控制無質保文件和不符合技術規(guī)范指標的材料設備投入施工，對不合格材料設備一律拒之門外。d.實施工程現(xiàn)場管理標準化，對材料設備的堆放安置做出科學合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質量。e.負責甲供材料設備產品的質量延伸監(jiān)控和管理。f.負責驗收、收集、保管所提供產品的質保書，標準文件及相關技術資料。g.負責項目材料設備管理業(yè)務，協(xié)助項目副經理(經營)進行材料設備采購工作。（7）項目財務員及財務科a.具體實施項目的合同管理。b.負責工程的年、月報的核實與工程款的核對。c.工程量復核與增減帳管理，并做好階段性的結算工作。d.編制項目預決算，并進行工程款的收取與支付。e.做好項目成本控制，合理組織資金周轉。f.做好成本分析計算，為項目經理提供決策依據。g.組織進行經濟類臺帳報表的記載、分析與上報工作。（8）項目安全員及安全科a.組織對未完項目及項目產品的保護，組織現(xiàn)場安全工作，做好各種安全檢查和評比工作。b.負責項目的安全生產和施工現(xiàn)場的安全、消防、保衛(wèi)工作。c.完善和健全安全管理各種臺帳，強化安全管理軟件資料工作負責各種安全記錄資料的填制、收集和立卷工作。d.負責完善本項目各類安全生產制度，消防保衛(wèi)工作制度，并有針對性地制定安全生產細則。e.．監(jiān)督現(xiàn)場施工人員認真執(zhí)行安全、保衛(wèi)、消防法規(guī)、條例、標準和規(guī)定的實施。f.負責場容場貌文明施工管理、定期組織進行安全、文明施工的檢查考核。（9）綜合辦公室a.加強項目基礎管理及內外協(xié)調工作，強化信息傳遞。b.做好對外聯(lián)絡工作，加強與當地政府、有關職能部門的合作聯(lián)系，做好對外接待、宣傳工作。c.確立內部基礎管理流程，制定崗位責任制，積累各類資料。d.做好施工現(xiàn)場的標準化管理工作。e.做好文件資料的收發(fā)與整理工作。f.負責文件資料的登記、分辦、催辦、簽收、用印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。g.來往文件資料收發(fā)應及時登入臺帳，視文件資料的內容和性質，準確及時遞交有關部門。

第五章主要分部分項工程施工方案本工程的主要施工流程為：前期入場準備前期入場準備（臨時設施、材料、機械、勞動力、開工手續(xù)、安全技術交底等）測量放樣基槽開挖施工鋼筋混凝土基礎結構上部結構5.1前期施工施工測量開工前對設計和監(jiān)理工程師提供的測量標志和資料進行復核，確認無誤后向監(jiān)理工程師提出自己的結果，經同意后，進行施工前的測量放樣工作，按《技術規(guī)范》要求，隨時向監(jiān)理工程師提出有關資料及執(zhí)行其有關指令。（1）高程控制點復測與加密

對所有移交的高程測量成果進行復測，精度不低于同等水準測量要求。當高程閉合差滿足規(guī)范要求后方可采用。視具體情況在范圍內固定建筑物或其他固定物體上加設水準點，并以油漆繪清楚，不便于施工時，補設水準點。（2）測量標樁的保護

施工中對所有重要標樁包括導線樁、水準點等重要控制點作固定性保護，所有點號進行統(tǒng)一編號，并在水準點三角網等處樹立易于識別的標志。（3）導線點、水準點的測設

導線測量采用智能全站儀。方位角閉合差、導線全長閉合差應滿足設計和規(guī)范要求水準測量采用精密水準儀，水準測量等級按水準測量規(guī)范的要求進行，附合路線閉合差要求。（4）導線點、水準點的使用

由于埋設的是臨時導線點，所以要對導線網、水準網進行定期復測，考慮本工程需要定為每周復測一次。對水準點進行使用時，必須有其他點作為校核，當發(fā)現(xiàn)參考點高差與理論高差之差超過規(guī)定值，必須對整個水準網進行復測后方可使用。（5）導線點、水準點的復核

對設置的臨時導線點、水準點，放樣設置完畢，必須經監(jiān)理工程師復核并簽證認可后方可使用。在各工序施工中，設置的水準高程、縱軸線位置、平面定位，也必須經監(jiān)理工程師復核簽證后，方可使用。5.2擋風抑塵墻基礎結構施工5.2.1、基坑開挖基礎開挖根據基礎處理設計，采用1m3加長臂反鏟挖掘機按6m寬度整槽開挖。挖出的土方留出回填需用量就地堆放,土方開挖施工工藝及要求：（1）挖出的土方應在距基坑邊緣的距離不小于3m的范圍外堆放。（2）坑槽施工期間不能泡水，應由專人負責，排出坑槽內積水。（3）開挖后的土方如無處堆放，則要及時外運。5.2.2基槽底碾壓當基坑開挖至設計標高后，迅速進行驗收后，采用20t壓路機對基底進行碾壓，壓路機碾壓時要按照“由邊向中、由低向高、先慢后快、重疊1/2輪寬”的原則同時進行往復碾壓，直至達到要求，并對已壓好的層面及時檢驗壓實度以滿足設計要求。5.2.3換填層施工基底碾壓壓實度檢驗達到要求，即可進行換填層的施工，換填材料采用天然砂礫，換填前對砂礫進行擊實實驗，換填厚度為600mm，換填分兩層碾壓，每層為300mm，每層碾壓完畢檢驗壓實度，符合要求后進行下一層的施工。5.2.4墊層施工當換填層施工完畢，迅速進行驗收，然后進行基坑墊層的澆搗。墊層采用10cm的C15素砼，混凝土墊層澆搗平面尺寸大于基礎各邊20cm，養(yǎng)護24小時后再進行下一道工序。5.2.5基礎工程基礎采用獨立鋼筋混凝土基礎。（1）施工方法墊層施工完畢，進行基礎測量放線，并在墊層上放出基礎及柱頭邊角線，用紅油漆把基礎及柱角標出，利于鋼筋擺放及模板支設。（2）地腳螺栓及預埋件的施工由于地腳螺栓數量多，且安裝精度要求高，因此在安裝之前要仔細核對安裝軸線及標高，軸線誤差一般不允許超過2mm。在施工前需要編制專項施工技術措施，包括定位放線、安裝施工監(jiān)控措施，報監(jiān)理和甲方審批后嚴格實施。地腳螺栓的施工應符合《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》及設計要求的規(guī)定。（3）鋼筋工程所用鋼筋必須符合甲方的要求使用國內大型鋼鐵廠的產品，每批鋼筋在進場時需要材質證明及合格證，并填寫材料進場審批表及時上報監(jiān)理及甲方。按照現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499－1998）、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13010－91）等的規(guī)定進行見證取樣、抽取試件作力學性能試驗。試驗合格后方可使用，進場鋼筋表面不得有裂紋，銹蝕。鋼筋使用時應建立鋼筋材料跟蹤制度，包括以下內容：鋼筋型號、爐批號、鋼筋進場時間、鋼筋數量、鋼筋使用部位、鋼筋剩余數量等內容，每次鋼筋隱蔽驗收前，必須將材料跟蹤表提供給監(jiān)理和發(fā)包方，并對進場地每批鋼筋及加工成品做好標識，便于原材料的管理和檢查。鋼筋綁扎時注意：①基礎、基礎柱鋼筋綁扎前，依據彈好的尺寸線插點位置準確，并檢查下層鋼筋的位置、根數、長度等。②鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸劃好箍筋的位置，綁扎順序為先綁扎受力鋼筋，再綁扎箍筋。③鋼筋綁扎前，注意預埋件的位置。④受力鋼筋之間綁扎接頭按《規(guī)范》要求相互錯開。預埋件找正位置后與模板固定牢靠。⑤鋼筋保護層：基礎底板、內外側壁均為50mm，其它為30（4）模板工程①模板支設采用普通竹膠板鋼木支撐支設方法，模板木支撐間距500mm。支撐加固用50*80木方材與φ48×3.5鋼架管，縱橫向間距600mm。②支模前鋼筋工程驗收完畢，且埋件埋設位置準確固定可靠，并注意鋼筋位置，如發(fā)現(xiàn)鋼筋移位，必須及時修整。③模板支設必須牢固、可靠，確?；A斷面尺寸準確無誤。④模板控制壁厚采用用16對拉螺桿，對拉螺桿設置水平間距50cm，垂直間距50cm。⑤模板支設完畢后，通知監(jiān)理進行四級驗收，對基礎軸線、位置、幾何尺寸、標高、埋件位置、鋼筋品種、規(guī)格等進行整體驗收，達到要求后進行混凝土的澆灌工作。模板安裝自下而上進行，模板就位必須及時固定。砼強度達到設計要求后方可拆除，模板拆除應遵循先支的后拆，后支的先拆，并按順序分段進行，拆下來的模板清理干凈分類別堆放整齊.φ48鋼管支撐鋼模板木墊快木墊快木墊快木墊快斜支撐 基槽 20005000模板支護示意圖（5）混凝土工程=1\*GB3①混凝土采用商品混凝土現(xiàn)場澆注，攪拌車運輸?；炷翉姸鹊燃塁30，主要澆筑過程分二個階段，第一階段：承臺板混凝土澆筑；第二階段：立柱、聯(lián)系梁混凝土澆筑。澆灌混凝土前施工技術人員對基礎混凝土澆灌進行詳細的施工技術交底，確保混凝土澆灌順利進行完畢。②基礎混凝土澆灌采用分段分層澆灌，不留施工縫，每段澆筑長度控制在2-3m，做到逐段逐層呈階梯形向前推進；混凝土立柱采用分層澆搗，每層厚度小于或等于30cm。設置串筒減小砼的自由落體高度，防止砼在落料過程中的離析。=3\*GB3③混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗，插入點間距小于或等于30cm，快插慢拔，插點均勻，插點要掌握好時間，不能過短，也不能過長，振搗時逐點移動，分層進行，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土5cm以上，使上下層混凝土結合良好，兩層砼澆搗的時間間隔不允許超過砼的初凝時間。=4\*GB3④混凝土振搗密實，嚴禁出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象。柱子澆灌時，從兩端同時開始澆筑，澆筑混凝土時，應經常觀察模板，支撐，鋼筋的情況。⑤混凝土澆灌嚴格執(zhí)行施工責任制并做好詳細的混凝土澆灌、養(yǎng)護記錄。混凝土澆灌過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置準確，不得踩踏鋼筋、移動埋件。=6\*GB3⑥試塊留設應分施工段留設即按基礎、地梁、柱頭留設。=7\*GB3⑦混凝土澆灌完畢12小時內進行養(yǎng)護，澆水時間不少于7d,摻外加劑時不少于14d。澆灌的混凝土在強度未達到1.2N/mm2時施工人員不得踩踏模板、支架及混凝土?；炷琉B(yǎng)護采用自然養(yǎng)護法，一般在澆筑后4-6小時即應覆蓋，加蓋草袋和灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于14晝夜，在開始的7天中宜每隔2小時澆水養(yǎng)護一次且24小時不得間斷。⑧側模拆除應待混凝土強度達到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除。拆除時不可用力過猛過急，嚴禁拋擲。拆下來的模板要及時運走整理，按規(guī)格分類堆放整齊，清理干凈，板面涂油。拆模程序為后支先拆，先支后拆。⑨混凝土施工允許偏差實測允許偏差應符合下表規(guī)定，其合格率應嚴格控制在90%以上。項目允許偏差值（mm）軸線位移基礎15獨立基礎10柱、梁8垂直度全高≤5m8〉5M10全高H/1000且≤30截面尺寸+8-5表面平整（2m長度上）8（6）混凝土施工技術措施：①混凝土施工必須有混凝土澆筑方案，明確砼澆筑方向，澆搗方法，施工縫位置及其處理方法。②混凝土澆筑前，鋼筋及預埋工程必須通過隱蔽工程驗收，模板其支撐系統(tǒng)施工符合設計要求。簽發(fā)砼澆灌令后，方能進行砼的澆筑。③混凝土施工前，施工員必須向全體操作班組進行必要的安全、技術、質量要求交底，落實專門的看模、看鐵人員，確定有關的應急措施方案（如機械故障、天氣變化等）。④記好砼施工日記，做好砼試塊制作工作，做好砼澆筑后的養(yǎng)護工作。5.2.61、基礎回填土應在上級主管部門質監(jiān)站對整個基礎進行復核，驗收合格后進行。2、回填時應把坑內積水排干，雜物清除。3、下層換填區(qū)砂礫要實驗測定，上部填土應采用原土回填，填土壓實后的干容重應有90%以上符合要求，其余的最低值與設計值的差不得大于0·03kg/cm2，且分散不應集中，本工程室外回填土應采用環(huán)刀取樣。5、填土的壓實采用木夯與蛙式打夯機夯實，回填時應分層夯實，每皮不大于30CM，壓實遍數3-4遍。5.3擋風防塵墻上部結構施工5.3.1噴砂除銹工程1．凈化處理：

清除鋼構件表面殘留的焊渣、焊瘤、飛濺等雜物，用脫脂劑擦除基體表面油漬，對于較大面積的浮塵，應用干燥的壓縮空氣吹掃干凈。

2．噴砂除銹

（1）表面預處理采用噴砂處理（局部修補除外）。磨料必須保持清潔、干燥、還必須有尖銳的棱角，以達到預期的金屬表面預處理狀態(tài)。在進行噴射處理前，必須仔細地鏟除焊渣、飛濺等附著物，并用電動砂輪機將焊縫（突出較高的）磨成過渡角。如有夾層、裂縫等缺陷應采取補救措施（如補焊等）。

（2）噴砂完畢，應用干燥清潔的壓縮空氣吹凈表面的灰塵和附近的積砂。除銹級別應達到Sa2.0。

（3）壓縮空氣應干燥、無油、清潔（用白布擦拭檢驗）；工作壓力：0.4～0.6Mpa為宜。

（4）噴砂處理后的金屬表面清潔度等級：金屬涂層涂裝應不低于GB8923的Sa2.0，手工和動力工具除銹應達到GB8923中規(guī)定的St3級。

（5）操作應達到如下參數：

噴射角度：磨料噴射方向與工件表面法線之間夾角應以15-30度為宜。

噴嘴：選用文丘里型噴嘴，其孔口值增大25%時宜更換。

噴射距離：噴嘴到工件距離一般取100㎜-300㎜。

（6）涂料封閉

應選用經業(yè)主認可的涂料廠家的油漆，涂裝前應進行檢查，產品說明書、產品批號、合格證和檢驗資料應齊全。

表面預處理與涂裝之間的間隔時間應盡可能縮短。潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應在4h內涂裝完畢，晴天或濕度不大的條件下，最長不超過8h。

（7）現(xiàn)場拼焊的安裝焊縫在兩側各貼50㎜寬防銹紙。

3.噴砂除銹技術要求

在表面清理檢驗合格且表面干燥后即可進入噴砂作業(yè)工序

磨料清潔（不含油、雜物）、干燥（不含水），質量符合規(guī)定的要求。供應商除提供質保書外，還應提供相應的抽樣檢驗報告，施工單位進行相應的驗證，并經監(jiān)理工程師認可后再投入使用。施工過程中經常檢查磨料的運行情況，并及時進行補充和調整。

（1）壓縮空氣的要求

壓縮空氣的質量對表面處理的質量（包括后續(xù)噴漆的質量）有重要的影響，空壓機出口的壓縮空氣經冷卻和油水分離及過濾處理，以保證施工所用的壓縮空氣干燥（不含水）、清潔（不含油及雜物）。壓縮空氣的質量符合下表的要求：壓縮空氣質量要求項目質量要求檢驗方法備注清潔度無油、干燥、無雜物白布打靶試驗白布應無油跡、水跡和顆粒壓力≧0.5Mpa普通壓力表測量全部采用進口大功率空壓機，空氣出口壓力可達0.65Mpa以上，可提高噴砂質量和噴砂效率（2）噴砂設備的要求

采用大功率空壓機和高效移動式噴砂機進行噴砂作業(yè)，其壓縮空氣經過濾、冷卻、油水分離達到清潔、干燥的要求，噴槍出口的空氣壓力達0.65Mpa以上，因此比一般的噴砂設備效率要高，噴砂處理質量更可靠。

（3）噴砂作業(yè)環(huán)境的要求噴砂作業(yè)環(huán)境要求項目控制要求檢測方法備注環(huán)境溫度5-40℃溫度計測量空氣相對濕度涂裝房內≦80%干濕球溫度計測量再查表換算，或直接用儀器測量空氣濕度涂裝房內采用除濕機、加熱干燥機等達到噴砂作業(yè)環(huán)境要求現(xiàn)場施工、露天修補≦85%鋼板表面溫度≧空氣露點溫度+3℃鋼板溫度儀測量空氣露點由空氣溫度和空氣相對濕度查表求出（4）操作

磨料噴射方向與工件的夾角為75°～85°，噴槍距工作面的距離為200～400㎜，當噴嘴直徑增大20%時將更換噴嘴。

（5）吸砂、吸塵

采用真空吸砂機吸出梁段內的積砂，吸砂后鋼板表面的灰塵無法通過吹灰清除，因為吹灰后灰塵仍會漂浮在空氣中，最終仍回落在噴砂處理過的表面上，故采用大功率吸塵器或真空吸砂機帶動吸塵裝置，全面吸凈噴砂表面的灰塵。

（6）清潔表面的保護

進入噴砂處理過的表面時，所有人員均穿戴專用工作服及鞋套、手套、防止污染清潔表面。5.3.2鋼結構施工（一）鋼結構制作因現(xiàn)場不能提供鋼結構制作場地，鋼結構制作在場外進行鋼結構制作，土建工程完工后，將鋼架運至現(xiàn)場，進行吊裝。施工順序：放平和號料——切割——校正和成型——邊緣加工——噴砂除銹——刷底漆——組裝——焊接——涂裝——基礎和支持面——運輸——安裝和校正——連接和固定。施工方法：先檢查所用鋼材的規(guī)格、材質的出廠合格證和設計是否相符。檢查制作平臺鋼構件的實足放樣尺寸與設計是否相符。施焊人員需持證上崗，并做班前焊接試件，經試驗合格方可上崗施焊。按照施工圖在放樣平臺上放足尺寸大樣，并核對幾何尺寸和孔洞位置。根據放樣和樣桿，樣板，可用油氈或0.5㎜厚的鐵皮制成，料桿采用-30×3扁鋼制成。所有鋼結構梁、柱、檁條及螺栓材料均采用噴砂除銹，梁、柱、檁條等鋼結構材料按照設計院施工圖紙要求尺寸，噴砂除銹，以保證其性能。1、鋼材進行外觀檢查初次校正，使用樣板，樣桿在鋼材上進行劃線，并應根據工藝預留焊接收縮余量和加工余量。2、切割前，應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹油污等清除干凈。3、切割后，斷口上不得有裂紋和大于1㎜的缺棱，并應清除斷口邊緣上的溶瘤，飛濺物和毛刺等。4、碳素結構鋼環(huán)境，溫度低于-20℃，低合金結構鋼環(huán)境溫度低于-155、零件下料后，可采用冷校正，碳素結構鋼環(huán)境溫度低于-16℃，低合金結構鋼環(huán)境溫度低于-126、需要進行邊緣加工的零件，加工時其刨削量不應小于2㎜。7、焊工經考試并取得合格證書，可在考試合格項目及共認可范圍內施焊。8、焊條的型號應與母材料匹配，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條不得使用。9、焊條使用前按產品說明規(guī)定進行烘干。10、施焊前，焊工應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，焊接完畢后，應清除熔渣及金屬飛濺物并在焊縫附近打上鋼印代號。11、焊接時為減少和防止焊件變形和產生內應力，宜采用以下焊接工藝：A焊接前強制焊件產生變形與焊接后的彈性或塑性變形相反的適量變形。B組拼對接焊縫時，適當將兩塊鋼板組拼成焊接后變形的相反狀。C選擇焊縫焊接次序時，應先焊豎向焊縫，后焊橫向焊縫，先焊對接焊縫，后焊貼角焊縫。D在保證焊透的原則下，宜采用小電流和快速的施焊法，以減少熱影響區(qū)溫度差。E多層焊接時，每一層焊道的焊接次序開始點應錯開。對于又厚又長的焊縫，宜采用山形焊接法或串聯(lián)焊接法。F鋼桁架焊接時，應先將桁架的上下弦及腹桿分別拼成整板桿件，運用反變形的方法進行焊接。12、焊縫出現(xiàn)裂縫時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，定出修補措施經批準后方可進行處理。低合金結構鋼在同一處的返修，不得超過兩次。13、嚴禁在焊接區(qū)以外的鋼材上打火引弧，在坡口內起弧的局部應焊接一次，不得留下弧坑。14、安裝前檢查支持面，支座和地腳螺栓的位置標明。15、復核定位應使用的軸線控制點和測量標面的控制點。16、構件堆放時應放置在墊木上，對已變形的構件應予校正并重新檢驗。17、構件安裝宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法施工，對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。18、因運輸堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行校正和修補。19、焊接質量a.焊縫表面應外形均勻、成型較好，焊道與焊道和母材間應平滑過度。不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋和深度大于1mm的尖銳凹坑等缺陷。b.焊縫尺寸按圖紙要求，焊縫余高0～3mm，焊縫斷面部不允許凹陷，否則應補焊。c.咬邊深度不得超過0.5mm，對任意300mm長度焊縫內累計咬邊長度≤50mm。d.焊縫同一部位返修不得超過兩次。e.焊縫尺寸允許偏差應符合GB50205-2001附錄A中的規(guī)定。f.檢查節(jié)點焊縫長度、厚度、數量、質量是否符合規(guī)范要求，連接件的幾何尺寸材質要正確無誤。g．檢查螺栓接頭，螺栓規(guī)格、以及其他連接件的規(guī)格尺寸、材質要正確無誤。（二）鋼結構吊裝鋼結構安裝采用16T吊車進行吊裝，鋼結構安裝用經緯水平儀控制安裝軸線和標高。一、吊裝工藝流程地腳螺栓標高調整——定位——定標高——彈線——鋼架安裝———橫梁安裝——檁條安裝——補漆——吊裝完畢二、鋼桁架安裝工藝鋼桁架吊裝、校正1.對基礎進行復測，包括錨栓的露出長度，錨栓中心線對基準線的位移偏差，錨栓間距，基礎標高，對于不合格的進行處理后方可進行吊裝。2.為了控制鋼桁架的安裝標高，還事先在鋼桁架可視的截面上劃出500mm的位置，以便安裝時進行標高的微調、校正。在復測合格的基礎上安裝鋼桁架，首先用單支鋼絲繩將鋼桁架捆綁好，吊點位置選擇在距柱端1/3柱長的位置。通過旋轉法將鋼桁架吊起，將鋼桁架吊起送至安裝位置。3.推動鋼桁架將其底板螺栓孔對準基礎錨栓，根據情況，反復小范圍的調整，直到所有預埋地腳都對準螺栓孔后，將構件緩緩的落下，注意在此過程中一定要保證鋼桁架的每個預埋地腳都進入到螺栓孔，并且保證鋼桁架垂直下落。4.當整個鋼桁架基本落到基礎上，然后調整鋼桁架的中心線與基礎的定位軸線。中心線的調整主要是通過用水平靠尺（具有測水平和垂直的雙重功能）對準基礎中心線和和鋼管四面已分好的中心線，然后再進行反復調整。5.調整鋼桁架的標高，由于鋼桁架落在事先復測的基礎上，標高只需進行微調，通過水平儀檢查鋼桁架上事先畫好的500mm線是否與實際的標高相符，如不符使用墊鐵，進行標高的調整。6.鋼桁架的垂直度控制：①在鋼桁架可視面上事先畫出中心線，然后在兩個相互垂直的方向用經緯儀對鋼桁架的垂直度進行調整。②通過測量鋼桁架內側距建筑物上彈好的控制線的距離來控制鋼桁架的垂直度。③鋼桁架的標高、軸線和垂直度偏差的調整是相互聯(lián)系的兼顧的，待所有標準都達到時才算完成校正工作。然后進行柱底板與預埋螺栓的塞焊工作。三、吊裝要求：(1)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須穿防滑鞋、系安全帶，凡不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。(2)施工用機索具施工前由工長帶領有關人員進行檢驗，合格后方可使用。(3)四級風以上禁止作業(yè)。(4)吊裝作業(yè)人員作業(yè)中嚴格執(zhí)行《安全規(guī)程》中“十不吊”規(guī)定，吊裝前安全員應對作業(yè)人員應進行安全教育。(5)吊裝過程中，應待構件就位后再上前操作，解開構件的吊索時應將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。(6)吊裝作業(yè)點距離高壓線不得小于2m。距低壓線不得小于1m，否則應采取措施后方可施工。(7)在同一垂直線上，嚴禁上、下同時施工。(8)高空作業(yè)中。各類工具、配件應裝入工具袋內，嚴禁亂扔、亂拋以防物體打擊。(9)構件就位應平穩(wěn)，避免振動和擺動，待構件緊固后方可松開吊索具。5.3.3砌體工程鋼結構吊裝完成后，砌體工程開始。(1）施工所提供的原材料和成品的規(guī)格、尺寸、品質和性能參數應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定，并經過監(jiān)理和甲方批準后方可采購。(2）材料進場應提供產品的合格證書、產品性能檢測報告和進場復驗報告，經監(jiān)理和甲方批準后方可使用。(3）砌體工程的施工質量應符合設計要求、《火電施工質量檢驗及評定標準》和《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》等國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定。(4）砌筑砂漿配合比應由試驗確定并按重量比配制，機械攪拌。拌合時間自投料完算起不得少于2min。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。要求隨拌隨用，在初凝前使用完畢。砂漿稠度一般在50-70mm為宜，過稀過稠都不便于鋪灰、打灰操作。所有圍護墻采用普通紅磚砌筑,墻體的砂漿應采用不低于M5.0水泥砂漿，在砌筑前進行試擺，粘土磚在砌筑前1-2天澆水濕潤，砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于２分鐘，砌磚采用“三一砌法”，滿鋪滿擠，確保砂漿飽滿。灰縫控制為8-12mm,墻體每500mm設2Φ6拉接筋。砌體工程質量符合《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》（土建工程篇）和《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》等國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定。(5）抹灰施工工藝及要求①、應遵守先上面后下面的施工順序，如因特殊原因，采取交叉流水作業(yè)時，必須活完手清，并有成品保護措施。②、抹灰前對墻體表面的毛刺，松散顆粒清掃干凈，并提前澆水濕潤，臨抹前再一次澆水濕潤，使墻體吸收一定的水分，以免抹首層灰時，水分很快被墻體吸收，抹灰層干裂，影響和基層的粘結。③、抹灰之前先用吊線尺檢查墻面的平整度、垂直度和方整度，確定抹灰層厚度，然后在墻面兩端上下各做一塊塌餅，再用吊線尺找直后，拉線做中間塌餅，對墻面、墻角、找平、找直、找方，再在上下兩塌餅之間做沖筋。5.3.4擋風抑塵網板安裝施工①鋼質噴塑擋風板的主要性能參數表序號項目單位內容1設備規(guī)格（長*厚）mm4500*0.82截面形狀碟型3密度Kg/m378504開孔率%305抗沖擊系數kJ/㎡606單層/雙層單層7單位重量t/㎡0.004748顏色業(yè)主定9尺寸精度A10表面質量A11表面狀況A12基材Q195L-1B13鉛筆硬度≥3H14光澤度%中15沖擊試驗（J）916彎曲試驗（T）≤317面漆厚度≥14微米18涂層結構二涂二烘19判定結果A20使用壽命〉15年②主要材料進場后的管理：a、材料進場后，要堆放整齊，按號堆放。使用應有專人管理。b、電器及一切機械設備有專人管理、維護，電焊機底部應設枕木板，并設地線，使用前電工應逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。c、鋼絲繩、滑車在進場后配備好，并由專業(yè)人員檢修后備用。③擋風抑塵網板安裝a、軸線、標高復測――→拼裝定位――→拼裝網板檢驗――→尺寸檢測――→整體安裝――→最終檢驗。b、采用對料、拼裝流水作業(yè)，同步進行，一步一層由上往下拼裝。c、拼裝應由經驗豐富的人擔任。d、擋風板安裝機械設備工具序號名稱單位數量1電動螺絲專用槍把102電焊機臺23手槍鉆把104鉚釘槍把205角向砂輪機臺56氣割設備套27電動葫蘆只10④擋風板安裝施工順序徑位水平→墻面板安裝→附件安裝→結束墻面板安裝根據設計的要求將墻面板分類后，先在地面上將線引好，再進行施工，但是在施工前一定要將墻面檁條校正達到規(guī)范要求。墻面板安裝示意圖 8.4m安裝方向9米為防止擋風板安裝完成后產生松動，安裝、連接網板的連接片螺桿要加雙墊片用扳手擰緊，自攻鉆尾螺桿要緊固到位墻面板安裝要平整，接縫嚴密。嚴格執(zhí)行班組互檢制度。第六章工程質量保證措施工程質量指標●分項工程：合格率100%●分部工程：合格率100%●單位工程：合格率100%，優(yōu)良率大于95%●消除質量通?。好浤！⒎涓C、麻面、棱角不直●混凝土結構工程：達到優(yōu)良級，內實外光、棱角平直、接頭平整●裝飾工程：整齊美觀●鋼結構工程：達到優(yōu)良級，焊縫外形均勻，成型好●鋼結構防腐工程：噴砂除銹，漆膜厚度達到標準要求，油漆涂裝均勻●擋風板安裝工程：安裝牢固，橫平豎直，整齊美觀6.1工程質量保證措施（1）本工程全體參建人員樹立“百年大計、質量第一”的意識，認真貫徹本公司