續(xù)生產與運作管理章節(jié)件九章節(jié)適時生產JIT體系課件

第二節(jié)JIT生產方式的基本構成要素一、JIT生產方式三要素二、消除浪費（EliminatiopofWasle)1、浪費要素：全面質量消除浪費人員素質缺乏整體性過多生產質量缺陷等候時間庫存運送工藝流程不完善消除浪費第二節(jié)JIT生產方式的基本構成要素一、JIT生產12、與產品質量缺陷有關的浪費廢品次品返工顧客抱怨延長生產周期庫存增加生產能力下降重新制訂作業(yè)計劃未按時供貨2、與產品質量缺陷有關的浪費廢品次品返工顧客抱怨2二、全面質量1、質量問題要素全面質量高層管理持續(xù)改進質量自我保障產品質量檢驗操作一體化防止質量缺陷二、全面質量1、質量問題要素全面質量高層管理持續(xù)改進質量自我32、質量成本三種觀點總質量成本最低總成本內外部質量質量成本質量維護成本合格產品單位成本0100%0100%質量缺陷質量水平零缺陷100%質量缺陷質量水平

100%零缺陷A，傳統(tǒng)模式B，零缺陷時質量總成本水平C，簡化和改進對降低質量總成本的效應A圖B圖合格產品單位成本合格產品單位成本0100%100%質量缺陷質量水平零缺陷質量總成本最低總成本內外部質量總成本質量維護成本質量總成本最低總成三內外部質量總成本質量維護成本C圖2、質量成本三種觀點總質量最低總成本合格產品單位成本4三、人員素質準備人員素質管理高層管理創(chuàng)造性靈活性工作環(huán)境自主性人力開發(fā)三、人員素質準備人員素高層管理創(chuàng)造性5第三節(jié)JIT生產方式的實施要素一、控動式物流方式；二、生產批量小量化與降低庫存；三、縮短作業(yè)時間；四、均衡生產；十、改進與供商之間的五、設備布置；關系；六、改進產品設計；十一、不斷改善經營水七、質量保證；平提高企業(yè)經營素八、作業(yè)人員多能化；質。九、防護性維修；第三節(jié)JIT生產方式的實施要素一、控動式物流方式6第四節(jié)看板管理系統(tǒng)一、看板種類及形式：1、卡片2、雙卡系統(tǒng)3、零件箱看板4、指示燈或小園球看板二、看板管理運作步驟PPPPPWW生產看板箱看板回收箱生產加工裝配線W：生產看板：取貨看板看板管理：雙卡系統(tǒng)第四節(jié)看板管理系統(tǒng)一、看板種類及形式：PPPPP7三、看板管理的功能和作用1、各工序只生產后道工序需要的產品，防止生產不必要的產品；2、避免了非急需品的庫存量；3、生產指令只下達給最后一道工序；4、各工序按“沒有看板不能生產、不能運送”防止過量生產；5、前道工序按看板采取下的順序進行生產。三、看板管理的功能和作用1、各工序只生產后道工序需要的產品，8四、看板管理運行規(guī)則1、每個產品上必須帶有一個看板；2、后道工序從前道工序取零件；3、沒有取貨看板，不能運走零件容器；4、容器內始終只裝相同數(shù)量零件；5、不能將質量不好的零件送往后道工序；6、總生產數(shù)量不能超過生產看板指令的總量。運行規(guī)則四、看板管理運行規(guī)則1、每個產品上必須帶有一個看板；運行規(guī)則9第五節(jié)JIT在服務生產中的應用部分JIT在服務業(yè)中的應用經驗1、組成質量小組，解決質量問題；2、保持工作場所內環(huán)境整潔；3、開發(fā)出相當水平能力的服務生產系統(tǒng)；4、改進工藝技術操作；5、保持生產與需求同步；6、刪除非必要操作環(huán)節(jié)、步驟。第五節(jié)JIT在服務生產中的應用部分JIT在服務業(yè)10第六節(jié)JIT與企業(yè)生產運營戰(zhàn)略和競爭優(yōu)勢一、JIT與生產運營戰(zhàn)略

JIT是企業(yè)生產運營戰(zhàn)略實施的重要方面。二、JIT與企業(yè)的競爭優(yōu)勢在經營戰(zhàn)略方面，JIT改善生產經營操作對滿足顧客需要，有重大作用，從而使企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢。三、JIT與企業(yè)經營決策：生產作業(yè)行為的主要目的之一是縮短作業(yè)時間、提高質量、降低成本，JIT在這些方面有顯著作用。第六節(jié)JIT與企業(yè)生產運營戰(zhàn)略和競爭優(yōu)勢一、JI11四、JIT的應用范圍裝配流水線連續(xù)性生產小中大多中少單件/小批量生產（JIT僅部分適用，生產方式應用有選擇性）（JIT適用于生產系統(tǒng)的某些部分）JIT適用于生產系統(tǒng)的所有部分）（JIT適用于制造業(yè)）批量生產（JIT適用于一定范圍，生產方式應有選擇性）產品種類生產批量JIT與生產系統(tǒng)的選擇四、JIT的應用范圍裝配流水線連續(xù)性生產小中大多中少單件/小12第七節(jié)JIT技術發(fā)展趨勢當今世界上，生產運作管理模式發(fā)展大趨勢為建立世界級制造系統(tǒng)（WorldClassManufactaringWCM)，其分兩大派別：一、美國學派：

要以CLMS重振美國制造業(yè)，發(fā)展MRPⅡ系統(tǒng)。二、日本學派：要以JIT更新的層次，形成競爭優(yōu)勢。第七節(jié)JIT技術發(fā)展趨勢當今世界13第九章小結JIT生產方式為解決當今生產運作管理中出現(xiàn)的許多問題開辟了一條新的道路。JIT是一項系統(tǒng)工程，將各項管理相互聯(lián)系、相互依賴、相互制約，形成一個有機整體。第九章小結JIT生產方式為解決當14第十章工作設計與勞動組織第一節(jié)工作設計一、工作設計內容1、明確工作任務；2、通過分工確定工作內容；3、明確每個勞動者職責；4、以組織形式規(guī)定分工后的協(xié)調。工作設計第十章工作設計與勞動組織第一節(jié)工作設15二、工作專業(yè)化：就是由很少不同任務組成的高度專業(yè)化地進行生產，從而大大提高工作效率。三、社會技術方法：從技術和行為兩種因素設計生產系統(tǒng)。四、工作內容豐富化設計：將員工工作縱向擴大化，達到激勵工作目的。五、團隊工作方法：組織員工參與研究、決策解決生產問題的自我管理組織。二、工作專業(yè)化：就是由很少不同任務組16第二節(jié)工作研究與勞動定額一、工作研究內容：1、概念：系統(tǒng)研究和改進作業(yè)程序、方法的管理技術；2、工作研究內容及關系圖：工作研究方法研究改進工作方法、制定工作標準時間研究確定完成工作的標準時間提高勞動效率第二節(jié)工作研究與勞動定額一、工作研究內容：工作研17二、工作標準制定1、以比較為基礎的工作標準；2、工作標準的制定；3、爭議；4、勞動定額及其制定：估工法統(tǒng)計分析法技術測定法二、工作標準制定1、以比較為基礎的工作18第三節(jié)學習和經驗曲線特定產品的生產經驗增加，生產過程的效率將會增加。一、學習曲線：

Y（n)=anY(n)——生產第n個產品所需勞動時間a——生產第1個產品所需勞動時間b

——學習速率-b0102051080%的學習曲線的示意圖第三節(jié)學習和經驗曲線特定產品的生19二、經驗曲線：衡量員工特定工作熟悉過程中，邊際勞動時間的減少。三、學習效應及其應用1、學習曲線效應2、學習曲線應用50100150200250300累積產量0.050.100.150.200.250.30學習時間標準時間學習曲線每單位工序時間二、經驗曲線：衡量員工特定工作熟悉過程中，邊際勞動時間的減少20第四節(jié)勞動組織與勞動報酬一、編制定員二、作業(yè)組與工作輪班組織三、多機床管理的組織四、工作地組織五、勞動報酬第四節(jié)勞動組織與勞動報酬一、編制定員21第十章小結：工作研究的目的是提高勞動生產率，含時間、研究及方法研究。勞動定額是一定條件下完成一定生產、服務工作量規(guī)定的消耗標準。學習曲線和經驗曲線是衡量員工熟悉工作時，邊際勞動時間減少和學習效應。勞動報到是勞動者付出勞動后的按勞分配的收獲。第十章小結：工作研究的目的是提高勞動生產率，22十一章工程項目的計劃與控制第一節(jié)工程項目管理與控制一、工程項目管理概念、特點1、什么是工程項目管理？2、工程項目管理的特點：周期性、時效性、復雜性二、常見工程項目類型1、建設項目2、開發(fā)項目3、維修工程項目4、產品生產項目十一章工程項目的計劃與控制第一節(jié)工程23三、項目計劃確定任務目標與內容制定預算任務分解確定工程進度作業(yè)進度計劃調整四、項目控制：保證項目按時、按質完成五、項目組織管理：工程項目多用矩陣式結構或團隊結構。三、項目計劃確定任制定任務確定工作業(yè)進24第二節(jié)網絡計劃技術一、網絡圖的繪制與其工作機理1、因特圖及示例2、網絡圖：序號工作名稱工作用時510152025123456穿衣燒開水洗臉取牛奶熱牛奶吃飯5104555000000000000000000000000000000000026431551055第二節(jié)網絡計劃技術一、網絡圖的繪制與其工作機理序253、網絡圖三大要素：節(jié)點、矢線、通路。4、網絡圖繪制規(guī)則：1）網絡圖的開始節(jié)點與結束節(jié)點均為唯一的；2）相鄰的兩個時間節(jié)點間，最多只能有一條矢線；3）網絡中不能出現(xiàn)循環(huán)回路；4）網絡時間節(jié)點編號應按矢線方向進行；5）完成網絡圖邏輯關系描述后，應標明各矢線段工時數(shù)數(shù)據(jù)；6）正確使用虛工序。網絡3、網絡圖三大要素：節(jié)點、矢線、通路。網絡26二、關鍵線路法（CPM）1、作圖法2、表格計算法12436551520010252095250155105545穿衣燒開水熱奶吃飯

洗臉取奶作業(yè)名稱節(jié)點縭號

I-j作業(yè)工期t(I,j)最早完工tes(I,j)最早完工tEF(I,j)最遲開工tEF(I,j)最遲完工tlf(I,j)總時差St(I,j)關鍵作業(yè)cp穿衣洗臉燒開水取奶熱奶吃飯1——22——33——43——44——55——6541055505591520591514202506510152051015152025010100二、關鍵線路法（CPM）1、作圖法124365515200127三、計劃評審法（PERT）彌補關鍵線路作法不足：1、確定作業(yè)時間：ET=——————2、確定總工期偏差：σ=———Z=————a+4M+b62(b–a)TD-TE

6√∑σcp22三、計劃評審法（PERT）彌補關鍵線路作法不足：a+4M+28第三節(jié)項目計劃的調整與優(yōu)化一、時間——成本模型法二、時間——資源模型法三、工程項目管理的軟件應用第十一章小結工程項目管理的特殊性，要求具有較高的信息處理能力及靈活應變能力，其中應用網絡計劃技術為最重要的內容。第三節(jié)項目計劃的調整與優(yōu)化一、時間——成本模型法29第十二章庫存管理第一節(jié)庫存管理的基本內容一、庫存及其基本功能保證生產環(huán)節(jié)的獨立性；適應市場變化；增強生產計劃的靈活性；增強企業(yè)抵御原料市場變化的能力；達到經濟訂貨規(guī)模。二、庫存控制任務保證生產供應；控制生產系統(tǒng)工作狀態(tài)；降低成本。三、庫存分類：主料、輔料等。庫存管理第十二章庫存管理第一節(jié)庫存管理的基本30第二節(jié)庫存成本與庫存控制決策一、庫存控制的基本決策1、確定兩次訂貨間隔時間；2、確定每次訂貨量；3、確定每次訂貨提前期；4、確定庫存訂貨的提前期。第二節(jié)庫存成本與庫存控制決策一、庫存控制的基本決31二、影響庫存控制決策的因素1、需求特性因素；2、訂貨提前期；3、自制與外購；4、服務水平。三、庫存成本1、訂貨成本；2、存儲成本；3、購置成本；4、缺貨成本。二、影響庫存控制決策的因素1、需求特性因素；32第三節(jié)庫存控制模型一、連續(xù)檢查控制模型二、周期檢查控制模型LLLQQ庫存量時間tt1t2t3L庫存量時間t第三節(jié)庫存控制模型一、連續(xù)檢查控制模型LLLQQ33三、庫存重點控制方法——ABC分析法四、庫存思想發(fā)展10075502502050100%ABC90財富帕累斯圖三、庫存重點控制方法——ABC分析法034第四節(jié)庫存控制決策的定量分析方法一、確定性固定訂貨是系統(tǒng)特點：需求穩(wěn)定，訂貨提前期L不變；每次訂貨批量Q一定；每批定貨入庫很快完成；訂貨成本、存儲成本單價不變；不許出現(xiàn)缺貨。年庫存總成本（TC）=年訂貨成本（C——）+年存儲總成本（PH——）其中：D——年需求量；Q——訂貨批量；C——每次訂貨；H——年儲存費率；D/Q——年訂貨次數(shù)；CY2——平均庫存量解析上或可得最佳訂貨Q。LLR庫存量時間DQQ2第四節(jié)庫存控制決策的定量分析方法一、確定性固定訂35二、非確定性固定訂貨量系統(tǒng)缺貨成本=——St2CS

=——（Q–I)

t2Cs存儲成本=——I(t1–t2)PHS—訂貨間隔期內最大缺貨量I——訂貨間隔期內最大庫存量Q—每次訂貨量CS—單件缺貨成本t1=Q/Dt2=(Q–I)/dTC=C——+——+——————而可求出經濟訂貨批量Q和獲最大庫存量I。庫存量時間t1t2QIS121212DQPHI2Q2CS2（Q-I）Q2二、非確定性固定訂貨量系統(tǒng)庫存量時間t1t2QIS1212136第十二章小結庫存管理是企業(yè)生產運作管理重點內容之一，本章研究了庫存作用，對庫存的影響因素，對庫存成本的優(yōu)化方法。特別介紹了企業(yè)常用庫存控制方法，如ABC法等。第十二章小結庫存管理是企業(yè)生產運作管理重37案例分析：（天爾碼連鎖零售集團）課程設計：一、課前安排學生閱讀案例，要列出回答問題提綱。二、用一節(jié)課時間，由學生主持討論。三、教師用5分鐘歸納意見。案例分析：（天爾碼連鎖零售集團）課程設計：38第十三章生產計劃企業(yè)生產計劃是企業(yè)生產運作管理的依據(jù)，是生產運作管理的核心內容。第一節(jié)生產計劃概述計劃管理由編制計劃、執(zhí)行計劃、檢查計劃完成情況和制訂改進措施四個階段組成。計劃第十三章生產計劃企業(yè)生產39一、企業(yè)的計劃及其相互關系企業(yè)有戰(zhàn)略層次計劃、戰(zhàn)術層次計劃和作業(yè)層次計劃。層次特點項目戰(zhàn)略層計劃戰(zhàn)術層計劃作業(yè)層計劃計劃期計劃時間單位涉及范圍詳細程度不確定性管理層次特點長（大于5年）粗（年）企業(yè)、公司高度綜合大企業(yè)高層領導涉及資源獲取中（1年）中（月、季）分廠、部門綜合中中層部門領導資源利用短（月、旬、周）細（工作日、班次、小時、分）車間、工段、班組詳細小基層、車間領導日?；顒犹幚響?zhàn)略層計劃戰(zhàn)術層計劃作業(yè)屋計劃計劃的層次一、企業(yè)的計劃及其相互關系企業(yè)有戰(zhàn)略層次計劃、戰(zhàn)術層次計劃和40二、生產計劃的構成1、綜合生產計劃；2、主生產計劃；3、物料需求計劃（MRP）；4、各計劃之間關系：市場容量與需求市場需求預測與訂單產品設計工藝計劃生產能力綜合生產計劃主生產計劃MRP詳細的生產進度計劃產品研究與開發(fā)勞動力外協(xié)能力可用原料現(xiàn)有庫存二、生產計劃的構成1、綜合生產計劃；41三、分層式生產計劃1、產品生產計劃；2、零件組生產計劃；3、零件的生產作業(yè)計劃。用戶訂貨市場預測確定對產品的需求量產品生產計劃分解為零件組生產計劃分解為零件的生產作業(yè)計劃TDP級計劃MID級計劃BDT級計劃三、分層式生產計劃1、產品生產計劃；42第二節(jié)綜合生產計劃一、綜合生產計劃的主要目標成本最小利潤最大顧客服務最大化最小庫存費用生產率穩(wěn)定人員水平變動最小設施、設備的有效利用第二節(jié)綜合生產計劃成本最小顧客服務最小庫存生產率人43二、制定綜合生產計劃的策略1、庫存調節(jié)；2、調節(jié)勞動力需求水平；3、通過調節(jié)工作時間來調節(jié)生產率；4、對外協(xié)作；5、利用零時工；6、促銷引導需求；7、過期付款調節(jié)需求；8、導入互補產品，調節(jié)生產計劃。三、綜合生產計劃的主要影響因素生產能力、物資供應、勞動力二、制定綜合生產計劃的策略1、庫存調節(jié)；44第三節(jié)綜合生產計劃編制步驟前期準備需求預測生產能力核定綜合生產計劃編制確定生產需求考查生產方案約束條件計劃編制進度安排計劃實施與修改層層落實計劃指標正確編制作業(yè)計劃及時對執(zhí)行環(huán)節(jié)檢查發(fā)現(xiàn)問題及時調整計劃第三節(jié)綜合生產計劃編制步驟前需求預測生產能力綜確45第四節(jié)制定生產計劃的常用方法一、圖表法二、運輸表法三、線性規(guī)劃法第五節(jié)服務業(yè)中的綜合生產計劃一、餐飲業(yè)二、航空公司三、其他行業(yè)第四節(jié)制定生產計劃的常用方法一、圖表法46第十三章小結

生產計劃是生產系統(tǒng)運行管理的龍頭。本章介紹了影響生產計劃的主要內容和因素及編制生產計劃的步驟、方法，以及制定生產計劃常用的數(shù)學模型。第十三章小結生產計劃是生產系統(tǒng)運行管理的龍頭47第十四章物資供應計劃與管理第一節(jié)MRP（物料需求計劃）概述一、MRP（MaterialRequirementsPlanning)概念MRP是一種以計算機為基礎的生產計劃與控制系統(tǒng)。它根據(jù)總的交貨量、交貨質量要求，編制所有較低層次的零部件生產作業(yè)計劃。二、MRP的產生與發(fā)展MRP概述第十四章物資供應計劃與管理第一節(jié)MR48三、MRP分類1、狹義MRP系統(tǒng)用戶訂單需求預測主生產計劃（MRP）物料需求計劃（MRP）采購訂單加工訂單（工作命令單）例外報告計劃報告執(zhí)行控制報告物料清單產品設計存儲記錄庫存臺帳三、MRP分類1、狹義MRP系統(tǒng)用戶訂單需求預測主生產物料需492、閉環(huán)MRP系統(tǒng)（生產與庫存管理系統(tǒng)ProductionandlnventorySystem)綜合生產計劃物料需求計劃（MRS）主生產計劃（MPS）能力需求計劃（CRP）預測能力需求計劃滿足否？能力控制優(yōu)先控制訂貨資源需求量YN2、閉環(huán)MRP系統(tǒng)（生產與庫存管理系統(tǒng)Production503、MRPⅡ系統(tǒng)（制造資源計劃系統(tǒng)ManufaneturningResoucePlanning)對MRP系統(tǒng)在內容、能力方面作了大的擴充。第二節(jié)MRP系統(tǒng)原理一、系統(tǒng)目標：1、維持最低庫存水平；2、保證計劃生產物料需求；3、充分均衡負荷；4、規(guī)劃制造、交貨、采購各種活動。3、MRPⅡ系統(tǒng)（制造資源計劃系統(tǒng)Manufaneturn51二、MRP計劃制定過程生產能力市場需求資金供應商狀況HRM計劃綜合生產計劃主生產計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）細能力需求計劃（CRP）實施能力計劃可行嗎？完成物料計劃NY調需求調能力滿足能力計劃否？計劃完成否？二、MRP計劃制定過程生產能力市場需求資金供應商狀況HRM計52第三節(jié)影響HRP計劃過程的因素及比較一、計劃提前期二、批量大小規(guī)則三、安全庫存四、數(shù)據(jù)更新方式五、MRP的優(yōu)點及屬性六、JIT的優(yōu)點七、MRP與JIT的異同點第三節(jié)影響HRP計劃過程的因素及比較一、計劃提前53第四節(jié)生產制造資源計劃（MRPⅡ）一、MRPⅡ是在MRP基礎上發(fā)展起來的一種新的生產管理方式二、MRPⅡ總體結構用戶訂單市場需求其他生產計劃粗能力計劃可行否？主生產計劃（MPS）MRP執(zhí)行（MRP）計劃能力需求計劃可行否？YYNN調整生產計劃調整MPS計劃第四節(jié)生產制造資源計劃（MRPⅡ）一、MRPⅡ是54第五節(jié)物資的采購與供應管理一、物資供應管理的作用二、物資的采購管理三、物資供應的縱向整合四、適時采購（Just-in-TimePurchasing)第五節(jié)物資的采購與供應管理一、物資供應管理的作用55五、供應鏈管理（SupplyChainManagement)1、從價值鏈到供應鏈2、供應鏈的集成化管理供應商采購生產地區(qū)配送用戶批發(fā)商零售商物流信息流五、供應鏈管理（SupplyChainManagemen56第十四章小結物資供應計劃與管理是企業(yè)經營管理的重要內容，本章兩大內容：MRP系統(tǒng)與物資供應與采購管理。MRP系統(tǒng)建立在計算機及網絡系統(tǒng)之上，只有將MRP系統(tǒng)當做一個管理模式革命，才有可能取得成功。適時采購和供應鏈管理是物資采購管理的研究總和的重要內容。學會總結，不斷進步！第十四章小結物資供應計劃與管理是企業(yè)57案例研究：經緯紡機股份有限公司的MRP之路課程要求：一、要求學生研讀案例，作好不懂問題的提綱。二、教師組織答疑及討論（一課時）。三、每個學生寫一份心得體會（一課時）。案例研究：經緯紡機股份有限公司的MRP之路課程要求：58第十五章生產作業(yè)計劃與控制第一節(jié)生產作業(yè)計劃的目標及影響因素一、目標：二、影響因素作業(yè)延遲最小化反應時間最小化完成時間最大化系統(tǒng)時間最小化按時完工全部時間最小化設備動力利用最大化閑置時間最小化在制品存儲最小化作業(yè)到達模式加工設備種類數(shù)量加工工人和設備比例工藝流程模式作業(yè)分配優(yōu)先規(guī)則第十五章生產作業(yè)計劃與控制第一節(jié)生產59第二節(jié)生產作業(yè)計劃的編制一、生產作業(yè)類型：產品專業(yè)化生產、大規(guī)模生產、項目生產、批量和加工中心生產二、安排生產負荷三、作業(yè)順序：排序規(guī)則評估排序規(guī)則的準則排序規(guī)則比較控制機器作業(yè)轉換成本第二節(jié)生產作業(yè)計劃的編制一、生產作業(yè)類型：60第三節(jié)生產作業(yè)控制一、投入產出控制二、甘特圖控制第四節(jié)有限制作業(yè)計劃—同步制造系統(tǒng)上述作業(yè)計劃為“無限制作業(yè)計劃”（LnfiniteScheduling)，還有一種為“有限制作業(yè)計劃”(FiniteScheduling)第三節(jié)生產作業(yè)控制一、投入產出控制61第五節(jié)服務作業(yè)計劃一、服務中的人員作業(yè)計劃二、約定計劃和排班計劃（WorkShiftscheduling)第十五章小結制定車間生產作業(yè)計劃是十分困難的，因為時間、資料等許多因素都變化無常，而且還要考慮加工能力限制和對人員的選擇。為此，采用了一些方法進行生產作業(yè)計劃編制。其中有負荷安排、作業(yè)排序各種控制方法等。第五節(jié)服務作業(yè)計劃一、服務中的人員作業(yè)計劃62第十六章設備管理第一節(jié)設備管理概述設備管理的形成與發(fā)展基本內容任務綜合管理第二節(jié)設備的選擇和評價一、設備分類生產制造工藝設備輔助生產設備科研設備管理用設備服務業(yè)設備第十六章設備管理第一節(jié)設備管理概述63二、設備的選擇三、設備的評價1、投資回收期2、費用換算法生產率可靠性安全性節(jié)能性經濟性環(huán)保性成套性維修性設備的選擇、評價二、設備的選擇生產率可靠性安全性節(jié)能性經濟性環(huán)保性成套性維修64第三節(jié)設備的使用與維修管理一、設備的合理使用二、設備磨損理論1、有形磨損2、無形磨損設備合理配置適當安排生產培訓操作有員增強愛護意識健全規(guī)章制度建設使用環(huán)境ⅠⅡⅢ累計磨損有形磨損程度曲線時間第三節(jié)設備的使用與維修管理一、設備的合理使用設備65三、故障與故障曲線1、設備故障2、故障率和故障曲線初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期故障率T1T2時間t三、故障與故障曲線1、設備故障初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期66四、設備維修的基本內容1、設備的維護保養(yǎng)和檢查2、設備的修理五、設備的維修制度計劃預修制計劃保修制全員生產維修制度四、設備維修的基本內容1、設備的維護保養(yǎng)和檢查計劃預修制計劃67六、設備修理的計劃工作七、設備的大修理大修理后設備綜合質量劣化圖設備修理計劃修理工作定額執(zhí)行綜合性能第一次大修第二次大修時間六、設備修理的計劃工作設備修理計劃修理工作定額執(zhí)行綜68第四節(jié)設備的更新和技術改造一、設備更新的概念和內容二、設備的壽命：物理壽命技術壽命經濟壽命折舊壽命三、設備更新評價方法經濟壽命確定法最低總費用法四、設備的技術改造第四節(jié)設備的更新和技術改造一、設備更新的概念和內69第十六章小結

設備是現(xiàn)代生產與服務企業(yè)進行運營的硬件條件?，F(xiàn)代企業(yè)，不僅要考慮設備的實用功能，還要考慮設備選購、使用和更新過程中的經濟性。我們應更重視建立設備綜合管理思想。第十六章小結設備是現(xiàn)代生產與服務企業(yè)進行運營的70第十七章現(xiàn)代生產技術管理第一節(jié)現(xiàn)代生產技術管理概述一、現(xiàn)代生產技術管理的基本內容：現(xiàn)代生產技術發(fā)展規(guī)劃現(xiàn)代生產技術管理分析方法現(xiàn)代生產技術管理組織控制現(xiàn)代生產技術信息管理第十七章現(xiàn)代生產技術管理第一節(jié)現(xiàn)代生71二、現(xiàn)代生產技術管理的特點與原則特點：原則：時效性強系統(tǒng)性強分析方法多樣人的重要性不斷增強組織方式嚴謹遵從系統(tǒng)管理原則遵從領導重視群眾配合、各部門分工合作組織原則遵從研究與應用同步發(fā)展的開發(fā)原則二、現(xiàn)代生產技術管理的特點與原則特點：時效性系統(tǒng)性分析方法人72第二節(jié)制造生產技術現(xiàn)代化一、數(shù)控機床技術（N/C）和工作中心技術二、工業(yè)機器人技術與機器視覺技術三、自動化制造系統(tǒng)及其使用的現(xiàn)代生產技術第三節(jié)服務生產技術的自動化一、常用的現(xiàn)代服務生產技術二、現(xiàn)代服務生產技術應用現(xiàn)狀第二節(jié)制造生產技術現(xiàn)代化一、數(shù)控機床技術（N/C73第四節(jié)計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）一、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）概述二、計算機集成制造系統(tǒng)基本構成三、CIMS基本優(yōu)勢及改進方面第十七章小結現(xiàn)代技術在幾十年內完全改造了人類社會的生活方式，并且日益成為推動社會發(fā)展的主要動力之一。企業(yè)管理者無法回避現(xiàn)代技術影響力。本章對現(xiàn)代技術管理基本原理與主要內容進行了介紹，重點講了CIMS。第四節(jié)計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）一、計算機集74第十八章業(yè)務流程重組第一節(jié)業(yè)務流程重組的思想理念一、業(yè)務流程（BusinessProcessReengineening簡稱BPR）重組概念二、業(yè)務流程重組的思想理念第二節(jié)業(yè)務流程重組原則原則需要原則信息原則資源原則控制原則及時原則溝通原則目標第十八章業(yè)務流程重組第一節(jié)業(yè)務流程重75第三節(jié)流程重組步驟表述現(xiàn)狀流程識別流程重組能力估計理解現(xiàn)有流程創(chuàng)造新的流程設計新設計流程實施結果評價第三節(jié)流程重組步驟表述現(xiàn)狀流程識別流程重組理解現(xiàn)76第四節(jié)業(yè)務流程重組設計一、流程重組設計的構成要素二、流程重組設計切入點識別動機質詢業(yè)務知識創(chuàng)新重要性績效矩陣分析法信息源分析法基準化比較分析質量成本評價法第四節(jié)業(yè)務流程重組設計一、流程重組設計的構成要素77三、流程重組的設計方式四、現(xiàn)有流程再設計消除浪費簡化流程流程整合作業(yè)自動化三、流程重組的設計方式四、現(xiàn)有流程再設計消除浪費簡化流程流程78五、重新設計新流程新流程設計框架高度理解現(xiàn)有流程基準化分析頭腦風暴思維有效性評估作業(yè)內容：滿足顧客需要績效目標：限制條件人員素質與技能基準化分析：可能性與途徑技術水平流程設計①②③④五、重新設計新流程新流程設計框架高度理解現(xiàn)有流程有效性作業(yè)內79第五節(jié)實施BPR的指導性原則領導驅動統(tǒng)一認識尊重員工有人負責明晰目的規(guī)模適度目標明確理解流程效益理念適應市場兼顧客商保障投入把握機會不斷開拓第五節(jié)實施BPR的指導性原則80第十八章小結

本章介紹了BPR的思想理念、實施原則和設計步驟。競爭是業(yè)務流程重組的前提條件和動力。業(yè)務流程重組注重和作為核心的經營流程，包括研究與開發(fā)、設計與生產制造、采購、后勤、物料管理、經銷、供應鍵。第十八章小結本章介紹了BPR的思想理念、實施原81全課程總結科學技術的飛速發(fā)展促使生產運作管理（Production＆OperationsManagement)發(fā)生了巨大發(fā)展與變革，產生了許多新的管理理念和先進的方法。隨著中國加入WTO，中國企業(yè)面臨國際公司在先進的生產運作管理下，產生出來的巨大競爭力的壓力和挑戰(zhàn)，我們別無選擇，只有努力提高包括生產運作管理在內的企業(yè)管理水平，提高中國企業(yè)的核心競爭力，才能獲得我們的競爭優(yōu)勢。為此，每位學習MBA的同學都應努力學習現(xiàn)代生產運作管理，并以此為平臺，在今后的管理實踐中努力創(chuàng)新，為中國企業(yè)的騰飛而奉獻力量。全課程總結科學技術的飛速發(fā)展促使生產運作管82第二節(jié)JIT生產方式的基本構成要素一、JIT生產方式三要素二、消除浪費（EliminatiopofWasle)1、浪費要素：全面質量消除浪費人員素質缺乏整體性過多生產質量缺陷等候時間庫存運送工藝流程不完善消除浪費第二節(jié)JIT生產方式的基本構成要素一、JIT生產832、與產品質量缺陷有關的浪費廢品次品返工顧客抱怨延長生產周期庫存增加生產能力下降重新制訂作業(yè)計劃未按時供貨2、與產品質量缺陷有關的浪費廢品次品返工顧客抱怨84二、全面質量1、質量問題要素全面質量高層管理持續(xù)改進質量自我保障產品質量檢驗操作一體化防止質量缺陷二、全面質量1、質量問題要素全面質量高層管理持續(xù)改進質量自我852、質量成本三種觀點總質量成本最低總成本內外部質量質量成本質量維護成本合格產品單位成本0100%0100%質量缺陷質量水平零缺陷100%質量缺陷質量水平

100%零缺陷A，傳統(tǒng)模式B，零缺陷時質量總成本水平C，簡化和改進對降低質量總成本的效應A圖B圖合格產品單位成本合格產品單位成本0100%100%質量缺陷質量水平零缺陷質量總成本最低總成本內外部質量總成本質量維護成本質量總成本最低總成三內外部質量總成本質量維護成本C圖2、質量成本三種觀點總質量最低總成本合格產品單位成本86三、人員素質準備人員素質管理高層管理創(chuàng)造性靈活性工作環(huán)境自主性人力開發(fā)三、人員素質準備人員素高層管理創(chuàng)造性87第三節(jié)JIT生產方式的實施要素一、控動式物流方式；二、生產批量小量化與降低庫存；三、縮短作業(yè)時間；四、均衡生產；十、改進與供商之間的五、設備布置；關系；六、改進產品設計；十一、不斷改善經營水七、質量保證；平提高企業(yè)經營素八、作業(yè)人員多能化；質。九、防護性維修；第三節(jié)JIT生產方式的實施要素一、控動式物流方式88第四節(jié)看板管理系統(tǒng)一、看板種類及形式：1、卡片2、雙卡系統(tǒng)3、零件箱看板4、指示燈或小園球看板二、看板管理運作步驟PPPPPWW生產看板箱看板回收箱生產加工裝配線W：生產看板：取貨看板看板管理：雙卡系統(tǒng)第四節(jié)看板管理系統(tǒng)一、看板種類及形式：PPPPP89三、看板管理的功能和作用1、各工序只生產后道工序需要的產品，防止生產不必要的產品；2、避免了非急需品的庫存量；3、生產指令只下達給最后一道工序；4、各工序按“沒有看板不能生產、不能運送”防止過量生產；5、前道工序按看板采取下的順序進行生產。三、看板管理的功能和作用1、各工序只生產后道工序需要的產品，90四、看板管理運行規(guī)則1、每個產品上必須帶有一個看板；2、后道工序從前道工序取零件；3、沒有取貨看板，不能運走零件容器；4、容器內始終只裝相同數(shù)量零件；5、不能將質量不好的零件送往后道工序；6、總生產數(shù)量不能超過生產看板指令的總量。運行規(guī)則四、看板管理運行規(guī)則1、每個產品上必須帶有一個看板；運行規(guī)則91第五節(jié)JIT在服務生產中的應用部分JIT在服務業(yè)中的應用經驗1、組成質量小組，解決質量問題；2、保持工作場所內環(huán)境整潔；3、開發(fā)出相當水平能力的服務生產系統(tǒng)；4、改進工藝技術操作；5、保持生產與需求同步；6、刪除非必要操作環(huán)節(jié)、步驟。第五節(jié)JIT在服務生產中的應用部分JIT在服務業(yè)92第六節(jié)JIT與企業(yè)生產運營戰(zhàn)略和競爭優(yōu)勢一、JIT與生產運營戰(zhàn)略

JIT是企業(yè)生產運營戰(zhàn)略實施的重要方面。二、JIT與企業(yè)的競爭優(yōu)勢在經營戰(zhàn)略方面，JIT改善生產經營操作對滿足顧客需要，有重大作用，從而使企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢。三、JIT與企業(yè)經營決策：生產作業(yè)行為的主要目的之一是縮短作業(yè)時間、提高質量、降低成本，JIT在這些方面有顯著作用。第六節(jié)JIT與企業(yè)生產運營戰(zhàn)略和競爭優(yōu)勢一、JI93四、JIT的應用范圍裝配流水線連續(xù)性生產小中大多中少單件/小批量生產（JIT僅部分適用，生產方式應用有選擇性）（JIT適用于生產系統(tǒng)的某些部分）JIT適用于生產系統(tǒng)的所有部分）（JIT適用于制造業(yè)）批量生產（JIT適用于一定范圍，生產方式應有選擇性）產品種類生產批量JIT與生產系統(tǒng)的選擇四、JIT的應用范圍裝配流水線連續(xù)性生產小中大多中少單件/小94第七節(jié)JIT技術發(fā)展趨勢當今世界上，生產運作管理模式發(fā)展大趨勢為建立世界級制造系統(tǒng)（WorldClassManufactaringWCM)，其分兩大派別：一、美國學派：

要以CLMS重振美國制造業(yè)，發(fā)展MRPⅡ系統(tǒng)。二、日本學派：要以JIT更新的層次，形成競爭優(yōu)勢。第七節(jié)JIT技術發(fā)展趨勢當今世界95第九章小結JIT生產方式為解決當今生產運作管理中出現(xiàn)的許多問題開辟了一條新的道路。JIT是一項系統(tǒng)工程，將各項管理相互聯(lián)系、相互依賴、相互制約，形成一個有機整體。第九章小結JIT生產方式為解決當96第十章工作設計與勞動組織第一節(jié)工作設計一、工作設計內容1、明確工作任務；2、通過分工確定工作內容；3、明確每個勞動者職責；4、以組織形式規(guī)定分工后的協(xié)調。工作設計第十章工作設計與勞動組織第一節(jié)工作設97二、工作專業(yè)化：就是由很少不同任務組成的高度專業(yè)化地進行生產，從而大大提高工作效率。三、社會技術方法：從技術和行為兩種因素設計生產系統(tǒng)。四、工作內容豐富化設計：將員工工作縱向擴大化，達到激勵工作目的。五、團隊工作方法：組織員工參與研究、決策解決生產問題的自我管理組織。二、工作專業(yè)化：就是由很少不同任務組98第二節(jié)工作研究與勞動定額一、工作研究內容：1、概念：系統(tǒng)研究和改進作業(yè)程序、方法的管理技術；2、工作研究內容及關系圖：工作研究方法研究改進工作方法、制定工作標準時間研究確定完成工作的標準時間提高勞動效率第二節(jié)工作研究與勞動定額一、工作研究內容：工作研99二、工作標準制定1、以比較為基礎的工作標準；2、工作標準的制定；3、爭議；4、勞動定額及其制定：估工法統(tǒng)計分析法技術測定法二、工作標準制定1、以比較為基礎的工作100第三節(jié)學習和經驗曲線特定產品的生產經驗增加，生產過程的效率將會增加。一、學習曲線：

Y（n)=anY(n)——生產第n個產品所需勞動時間a——生產第1個產品所需勞動時間b

——學習速率-b0102051080%的學習曲線的示意圖第三節(jié)學習和經驗曲線特定產品的生101二、經驗曲線：衡量員工特定工作熟悉過程中，邊際勞動時間的減少。三、學習效應及其應用1、學習曲線效應2、學習曲線應用50100150200250300累積產量0.050.100.150.200.250.30學習時間標準時間學習曲線每單位工序時間二、經驗曲線：衡量員工特定工作熟悉過程中，邊際勞動時間的減少102第四節(jié)勞動組織與勞動報酬一、編制定員二、作業(yè)組與工作輪班組織三、多機床管理的組織四、工作地組織五、勞動報酬第四節(jié)勞動組織與勞動報酬一、編制定員103第十章小結：工作研究的目的是提高勞動生產率，含時間、研究及方法研究。勞動定額是一定條件下完成一定生產、服務工作量規(guī)定的消耗標準。學習曲線和經驗曲線是衡量員工熟悉工作時，邊際勞動時間減少和學習效應。勞動報到是勞動者付出勞動后的按勞分配的收獲。第十章小結：工作研究的目的是提高勞動生產率，104十一章工程項目的計劃與控制第一節(jié)工程項目管理與控制一、工程項目管理概念、特點1、什么是工程項目管理？2、工程項目管理的特點：周期性、時效性、復雜性二、常見工程項目類型1、建設項目2、開發(fā)項目3、維修工程項目4、產品生產項目十一章工程項目的計劃與控制第一節(jié)工程105三、項目計劃確定任務目標與內容制定預算任務分解確定工程進度作業(yè)進度計劃調整四、項目控制：保證項目按時、按質完成五、項目組織管理：工程項目多用矩陣式結構或團隊結構。三、項目計劃確定任制定任務確定工作業(yè)進106第二節(jié)網絡計劃技術一、網絡圖的繪制與其工作機理1、因特圖及示例2、網絡圖：序號工作名稱工作用時510152025123456穿衣燒開水洗臉取牛奶熱牛奶吃飯5104555000000000000000000000000000000000026431551055第二節(jié)網絡計劃技術一、網絡圖的繪制與其工作機理序1073、網絡圖三大要素：節(jié)點、矢線、通路。4、網絡圖繪制規(guī)則：1）網絡圖的開始節(jié)點與結束節(jié)點均為唯一的；2）相鄰的兩個時間節(jié)點間，最多只能有一條矢線；3）網絡中不能出現(xiàn)循環(huán)回路；4）網絡時間節(jié)點編號應按矢線方向進行；5）完成網絡圖邏輯關系描述后，應標明各矢線段工時數(shù)數(shù)據(jù)；6）正確使用虛工序。網絡3、網絡圖三大要素：節(jié)點、矢線、通路。網絡108二、關鍵線路法（CPM）1、作圖法2、表格計算法12436551520010252095250155105545穿衣燒開水熱奶吃飯

洗臉取奶作業(yè)名稱節(jié)點縭號

I-j作業(yè)工期t(I,j)最早完工tes(I,j)最早完工tEF(I,j)最遲開工tEF(I,j)最遲完工tlf(I,j)總時差St(I,j)關鍵作業(yè)cp穿衣洗臉燒開水取奶熱奶吃飯1——22——33——43——44——55——6541055505591520591514202506510152051015152025010100二、關鍵線路法（CPM）1、作圖法1243655152001109三、計劃評審法（PERT）彌補關鍵線路作法不足：1、確定作業(yè)時間：ET=——————2、確定總工期偏差：σ=———Z=————a+4M+b62(b–a)TD-TE

6√∑σcp22三、計劃評審法（PERT）彌補關鍵線路作法不足：a+4M+110第三節(jié)項目計劃的調整與優(yōu)化一、時間——成本模型法二、時間——資源模型法三、工程項目管理的軟件應用第十一章小結工程項目管理的特殊性，要求具有較高的信息處理能力及靈活應變能力，其中應用網絡計劃技術為最重要的內容。第三節(jié)項目計劃的調整與優(yōu)化一、時間——成本模型法111第十二章庫存管理第一節(jié)庫存管理的基本內容一、庫存及其基本功能保證生產環(huán)節(jié)的獨立性；適應市場變化；增強生產計劃的靈活性；增強企業(yè)抵御原料市場變化的能力；達到經濟訂貨規(guī)模。二、庫存控制任務保證生產供應；控制生產系統(tǒng)工作狀態(tài)；降低成本。三、庫存分類：主料、輔料等。庫存管理第十二章庫存管理第一節(jié)庫存管理的基本112第二節(jié)庫存成本與庫存控制決策一、庫存控制的基本決策1、確定兩次訂貨間隔時間；2、確定每次訂貨量；3、確定每次訂貨提前期；4、確定庫存訂貨的提前期。第二節(jié)庫存成本與庫存控制決策一、庫存控制的基本決113二、影響庫存控制決策的因素1、需求特性因素；2、訂貨提前期；3、自制與外購；4、服務水平。三、庫存成本1、訂貨成本；2、存儲成本；3、購置成本；4、缺貨成本。二、影響庫存控制決策的因素1、需求特性因素；114第三節(jié)庫存控制模型一、連續(xù)檢查控制模型二、周期檢查控制模型LLLQQ庫存量時間tt1t2t3L庫存量時間t第三節(jié)庫存控制模型一、連續(xù)檢查控制模型LLLQQ115三、庫存重點控制方法——ABC分析法四、庫存思想發(fā)展10075502502050100%ABC90財富帕累斯圖三、庫存重點控制方法——ABC分析法0116第四節(jié)庫存控制決策的定量分析方法一、確定性固定訂貨是系統(tǒng)特點：需求穩(wěn)定，訂貨提前期L不變；每次訂貨批量Q一定；每批定貨入庫很快完成；訂貨成本、存儲成本單價不變；不許出現(xiàn)缺貨。年庫存總成本（TC）=年訂貨成本（C——）+年存儲總成本（PH——）其中：D——年需求量；Q——訂貨批量；C——每次訂貨；H——年儲存費率；D/Q——年訂貨次數(shù)；CY2——平均庫存量解析上或可得最佳訂貨Q。LLR庫存量時間DQQ2第四節(jié)庫存控制決策的定量分析方法一、確定性固定訂117二、非確定性固定訂貨量系統(tǒng)缺貨成本=——St2CS

=——（Q–I)

t2Cs存儲成本=——I(t1–t2)PHS—訂貨間隔期內最大缺貨量I——訂貨間隔期內最大庫存量Q—每次訂貨量CS—單件缺貨成本t1=Q/Dt2=(Q–I)/dTC=C——+——+——————而可求出經濟訂貨批量Q和獲最大庫存量I。庫存量時間t1t2QIS121212DQPHI2Q2CS2（Q-I）Q2二、非確定性固定訂貨量系統(tǒng)庫存量時間t1t2QIS12121118第十二章小結庫存管理是企業(yè)生產運作管理重點內容之一，本章研究了庫存作用，對庫存的影響因素，對庫存成本的優(yōu)化方法。特別介紹了企業(yè)常用庫存控制方法，如ABC法等。第十二章小結庫存管理是企業(yè)生產運作管理重119案例分析：（天爾碼連鎖零售集團）課程設計：一、課前安排學生閱讀案例，要列出回答問題提綱。二、用一節(jié)課時間，由學生主持討論。三、教師用5分鐘歸納意見。案例分析：（天爾碼連鎖零售集團）課程設計：120第十三章生產計劃企業(yè)生產計劃是企業(yè)生產運作管理的依據(jù)，是生產運作管理的核心內容。第一節(jié)生產計劃概述計劃管理由編制計劃、執(zhí)行計劃、檢查計劃完成情況和制訂改進措施四個階段組成。計劃第十三章生產計劃企業(yè)生產121一、企業(yè)的計劃及其相互關系企業(yè)有戰(zhàn)略層次計劃、戰(zhàn)術層次計劃和作業(yè)層次計劃。層次特點項目戰(zhàn)略層計劃戰(zhàn)術層計劃作業(yè)層計劃計劃期計劃時間單位涉及范圍詳細程度不確定性管理層次特點長（大于5年）粗（年）企業(yè)、公司高度綜合大企業(yè)高層領導涉及資源獲取中（1年）中（月、季）分廠、部門綜合中中層部門領導資源利用短（月、旬、周）細（工作日、班次、小時、分）車間、工段、班組詳細小基層、車間領導日?；顒犹幚響?zhàn)略層計劃戰(zhàn)術層計劃作業(yè)屋計劃計劃的層次一、企業(yè)的計劃及其相互關系企業(yè)有戰(zhàn)略層次計劃、戰(zhàn)術層次計劃和122二、生產計劃的構成1、綜合生產計劃；2、主生產計劃；3、物料需求計劃（MRP）；4、各計劃之間關系：市場容量與需求市場需求預測與訂單產品設計工藝計劃生產能力綜合生產計劃主生產計劃MRP詳細的生產進度計劃產品研究與開發(fā)勞動力外協(xié)能力可用原料現(xiàn)有庫存二、生產計劃的構成1、綜合生產計劃；123三、分層式生產計劃1、產品生產計劃；2、零件組生產計劃；3、零件的生產作業(yè)計劃。用戶訂貨市場預測確定對產品的需求量產品生產計劃分解為零件組生產計劃分解為零件的生產作業(yè)計劃TDP級計劃MID級計劃BDT級計劃三、分層式生產計劃1、產品生產計劃；124第二節(jié)綜合生產計劃一、綜合生產計劃的主要目標成本最小利潤最大顧客服務最大化最小庫存費用生產率穩(wěn)定人員水平變動最小設施、設備的有效利用第二節(jié)綜合