【】蒸汽管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

（此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改?。┠夸汿OC\o"1-5"\h\z第一章、施工方案1第二章、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施19第三章、質(zhì)量管理體系與措施23第四章、保證安全措施32第五章、文明施工現(xiàn)場措施41第六章、勞動(dòng)力計(jì)劃安排45第七章、主要工機(jī)具使用安排46第一章、施工方案一、工程概況工程名稱：湖北華電西塞山發(fā)電有限公司#3機(jī)組供熱技改工程工程地點(diǎn)：湖北黃石市本熱網(wǎng)工程從電廠#3機(jī)組輔助蒸汽母管接口開始至供熱用戶振華化工圍墻內(nèi)1米處，蒸汽管網(wǎng)總長度約為2公里，供熱管網(wǎng)均用DN350無縫鋼管，鋼管材質(zhì)為20號鋼。管網(wǎng)的設(shè)計(jì)參數(shù)為：（1）設(shè)計(jì)溫度：輔助蒸汽管至減溫減壓器段370C,減溫減壓器至振華化工段220C。（2）設(shè)計(jì)壓力：輔助蒸汽管至減溫減壓器段1.2Mpa,減溫減壓器至振華化工段0.7Mpa。供熱管線布輅：從#3鍋爐側(cè)輔助蒸汽母管抽汽，接口在#2機(jī)組至#3機(jī)組輔助蒸汽母管之間靠#3鍋爐側(cè)，從輔助蒸汽母管接三通引出蒸汽管道，分兩路，一路變徑后至芳通藥業(yè)，至芳通藥業(yè)的接口設(shè)電動(dòng)閘閥，該電動(dòng)閘閥上堵板堵死，另一路至振華化工。二、編制說明1、施工圖紙湖北華電西塞山發(fā)電有限公司#3機(jī)組供熱技改工程西塞山電廠供熱管網(wǎng)（一期）安裝圖。2、主要規(guī)范（1）城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ）（2）焊工技術(shù)考核規(guī)程（DLD（3）管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（DLT）（4）鋼制承壓管道對接焊接接頭射線探傷檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范（DL）（5）城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ）（6）設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則（GB（7）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（金屬管道篇）（DLT）（8）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBT三、工程特點(diǎn)1、高空作業(yè)、危險(xiǎn)性大。管道支吊架（2）-（4）處管道標(biāo)高為20米，管道支吊架（5）?（13）處管道標(biāo)高為8.442米。此處施工站人操作困難，材料垂直運(yùn)輸難度大。2、本項(xiàng)工程系統(tǒng)簡單，但管道布輅跨度大，管子重，高空作業(yè)較多，對口安裝難度大，焊接工藝要求高，管道內(nèi)部清潔度要求非常高，因此要求施工人員認(rèn)真看圖，安裝時(shí)不僅要嚴(yán)格控制質(zhì)量，而且要緊抓安全，做好防范措施。3、工期緊，任務(wù)重。本工程施工正處在夏季，而且室外作業(yè)多，必須采取防暑降溫措施，遇大風(fēng)降雨時(shí)，采取防滑，防風(fēng)，防雨措施,因此費(fèi)用高。四、施工部署與協(xié)調(diào)1、施工組織為了按期保質(zhì)保量的完成本項(xiàng)目的施工任務(wù)，我司將按照實(shí)際工作環(huán)境和施工條件，精心組織一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子和一批精干的專業(yè)施工作業(yè)人員，嚴(yán)格按照ISO9001管理程序，全面實(shí)行項(xiàng)目法施工。項(xiàng)目部下設(shè)四組，四組即：施工組、技術(shù)組、供應(yīng)組和安質(zhì)組。根據(jù)工作區(qū)域的劃分（見下圖），各施工作業(yè)班組與各專業(yè)技術(shù)人員組成整個(gè)工程制作、安裝、調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)的施工專業(yè)隊(duì)伍。2、施工協(xié)調(diào)基于本工程實(shí)施過程中，需要處理好與總包、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院等單位的配合，因此，由項(xiàng)目經(jīng)理部各專業(yè)施工技術(shù)員及專業(yè)質(zhì)檢員共同組成現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組，在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，不只做好本項(xiàng)目部所承擔(dān)各專業(yè)之間的配合協(xié)調(diào)，更要做好本項(xiàng)目部與其它施工方之間配合與協(xié)調(diào)。具體施工組織協(xié)調(diào)原則與措施如下：配合與協(xié)調(diào)原則(1)嚴(yán)格遵守專業(yè)合同條款，并遵守業(yè)主及駐地監(jiān)理工程師的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和有關(guān)指令。(2)為了各專業(yè)的施工在時(shí)間及空間上更加合理緊湊，原則上各系統(tǒng)的施工順序應(yīng)按：先土建后安裝，先地下后地上，先高空后地面。管道安裝應(yīng)：先干管后支管，先大管后小管，先里后外的程序。(3)制定詳細(xì)的施工周計(jì)劃，并將每周的施工計(jì)劃提前三天提供給監(jiān)理和其它施工方，方便各施工單位互相配合。服從總包安排，聽從總包指令施工用電接總包配電箱、施工用水接總包水源，實(shí)行按表計(jì)量，按時(shí)繳費(fèi)。與駐地監(jiān)理的配合和協(xié)調(diào)(1)定期參加監(jiān)理工程師召開的例會，向監(jiān)理匯報(bào)上次例會的施工情況，認(rèn)真聽取監(jiān)理工程師的批示，并安排下一步的施工計(jì)劃。(2)對施工過程中的質(zhì)量控制點(diǎn)，要及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查、簽證認(rèn)可，并作好記錄，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則。(3)所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具均應(yīng)向業(yè)主和監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，提交產(chǎn)品的合格證或質(zhì)保書，需進(jìn)行理論試驗(yàn)的材料，應(yīng)主動(dòng)遞交檢測結(jié)果。(4)對施工過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)向監(jiān)理工程師反映，主動(dòng)配合監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)與其它施工方的關(guān)系。(5)虛心接受監(jiān)理工程師對分項(xiàng)、分部、單位工程驗(yàn)收提出的整改意見，并及時(shí)處理，讓業(yè)主和監(jiān)理工程師滿意。與設(shè)計(jì)院的配合和協(xié)調(diào)(1)通過圖紙會審及技術(shù)交底，根據(jù)其設(shè)計(jì)意圖，提出詳細(xì)的施工方案。與設(shè)計(jì)代表共同商討解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)問題。(2)以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)進(jìn)行施工，施工中出現(xiàn)的變更必須要有設(shè)計(jì)院的正式設(shè)計(jì)變更才允許施工。(3)虛心接受設(shè)計(jì)院對分項(xiàng)、分部、單位工程驗(yàn)收提出的整改意見，并及時(shí)處理。

項(xiàng)目部主要管理人員工作職責(zé)表崗位主要職責(zé)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人(1)是落實(shí)施工現(xiàn)場管理職責(zé)的第一責(zé)任人，在授權(quán)范圍內(nèi)代表施工單位全面履行施工承包合同；對施工生產(chǎn)和組織調(diào)度實(shí)施全過程管理；確保工程施工順利進(jìn)行。(2)組織建立相關(guān)施工責(zé)任制和各種專業(yè)管理體系并組織落實(shí)各項(xiàng)管理組織和資源配備，監(jiān)督有效地運(yùn)行，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部員工管理職責(zé)的考核及獎(jiǎng)懲，進(jìn)行利益分配。(3)組織編制符合工程項(xiàng)目實(shí)際的《項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃(施工組織設(shè)計(jì))〉〉、《工程創(chuàng)優(yōu)施工實(shí)施細(xì)則》、《安全文明施工實(shí)施細(xì)則》、《應(yīng)急預(yù)案》和《工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃》等實(shí)施性文件，并負(fù)責(zé)落實(shí)和監(jiān)督。(4)組織制訂施工進(jìn)度、安全、質(zhì)量及造價(jià)管理實(shí)施計(jì)劃，實(shí)時(shí)掌握施工過程中安全、質(zhì)量、進(jìn)度、技術(shù)、造價(jià)、組織協(xié)調(diào)等的總體情況，組織召開項(xiàng)目部工作例會，安排部署施工工作。(5)對施工過程中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、技術(shù)、造價(jià)等有關(guān)要求執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、分析及糾偏。(6)針對工程實(shí)施和檢查中出現(xiàn)的重大問題，負(fù)責(zé)妥善處理，提請有關(guān)方協(xié)調(diào)解決，并制訂糾止預(yù)防措施。(7)合理安排工程資金使用；審核“安措費(fèi)”使用計(jì)劃。(8)組織落實(shí)安全文明施工、職業(yè)健康和環(huán)境保護(hù)有關(guān)要求，促進(jìn)項(xiàng)目的各項(xiàng)管理活動(dòng)的開展落實(shí)。(9)組織工程內(nèi)部驗(yàn)收和質(zhì)量評定工作，申請工程驗(yàn)收，安排工程竣工后期相關(guān)管理工作。(10)項(xiàng)目投產(chǎn)后，組織對項(xiàng)目管理工作進(jìn)行總結(jié)。項(xiàng)目技木負(fù)責(zé)人(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級和施工單位頒發(fā)的規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。組織編制符合線路工程實(shí)際的實(shí)施性文件和重大施工方案，并在施工過程中負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和把關(guān)。(2)組織對施工圖及時(shí)預(yù)審，接受業(yè)主項(xiàng)目部組織的交底活動(dòng)。對施工圖紙和工程變更的有效性執(zhí)行負(fù)責(zé)，在施工過程中發(fā)現(xiàn)施工圖紙中存在問題，負(fù)責(zé)向監(jiān)理項(xiàng)目部提出書面資料。(3)組織相關(guān)施工作業(yè)指導(dǎo)書、安全技術(shù)措施的編審工作，組織項(xiàng)目部安全、質(zhì)量、技術(shù)及環(huán)保等專業(yè)交底工作。負(fù)責(zé)對承擔(dān)的施工方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與評價(jià)。(4)組織編制設(shè)備、材料供貨計(jì)劃、大型機(jī)具配谿計(jì)劃、技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃并督促實(shí)施。(5)組織本項(xiàng)目部全員的安全、質(zhì)量、技術(shù)及環(huán)保等相關(guān)法律、法規(guī)及其他要求等的培訓(xùn)。(6)定期組織項(xiàng)目專業(yè)管理人員，檢查或抽查工程安全和質(zhì)量。當(dāng)工程項(xiàng)目安全和質(zhì)量存在問題或隱患時(shí)，提出技術(shù)解決和防范措施。(7)在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，主持項(xiàng)目施工日常管理工作，負(fù)責(zé)落實(shí)業(yè)主、監(jiān)理項(xiàng)目部對工程技術(shù)方面的有美要求。(8)負(fù)責(zé)及時(shí)組織項(xiàng)目部管理人員收集、整理及匯總施工過程資料，項(xiàng)目投產(chǎn)后組織移交竣工資料。(9)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好其他各項(xiàng)施工管理工作。(10)負(fù)責(zé)施工新工藝、新技術(shù)的研究、試驗(yàn)、應(yīng)用及總結(jié)。

技術(shù)貝(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定，積極協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好各項(xiàng)技術(shù)管理工作。(2)認(rèn)真閱讀有關(guān)設(shè)計(jì)文件和施工圖紙，在施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)文件和施工圖紙存在問題及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提出。施工過程中加強(qiáng)對設(shè)計(jì)文件等資料做到閉環(huán)管理。(3)編寫和出版各工序施工作業(yè)指導(dǎo)書、安全技術(shù)措施等技術(shù)文件；并在施工過程中負(fù)責(zé)落實(shí)有關(guān)要求和技術(shù)指導(dǎo)。(4)在工程施工過程中隨時(shí)進(jìn)行檢查和技術(shù)指導(dǎo)，當(dāng)存在問題或隱患時(shí)，提出技術(shù)解決和防范措施。(5)負(fù)責(zé)組織施工隊(duì)伍做好項(xiàng)目施工過程中的施工記錄和簽證。(6)不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)，并從技術(shù)方面指導(dǎo)和支持項(xiàng)目部的各項(xiàng)管理工作。質(zhì)量員(1)積極協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施過程中的質(zhì)量控制和管理工作。(2)認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級和公司頒發(fā)的規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參與編制符合項(xiàng)目管理實(shí)際情況的質(zhì)量實(shí)施細(xì)則和措施，并在施工過程中監(jiān)督落實(shí)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。(3)組織項(xiàng)目部職工學(xué)習(xí)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。定期檢查工程施工質(zhì)量情況，參加質(zhì)量事故調(diào)查，提出事故處理意見。(4)按照有關(guān)要求或檔案資料管理辦法，收集、審查、整理施工記錄表格、試驗(yàn)報(bào)告等資料。(5)組織進(jìn)行隱蔽，程和關(guān)鍵工序檢查，對不合格的項(xiàng)目應(yīng)責(zé)成返工，督促班組做好質(zhì)量自檢和施工記錄的填寫工作。(6)完成項(xiàng)目經(jīng)理安排的其他各項(xiàng)施工管理工作。安全員(1)積極協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工過程中的安全文明施工和管理工作，確保施工過程中的安全。(2)認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級和公司頒發(fā)的規(guī)章制度、安全文明施工規(guī)程規(guī)范，結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)制訂安全健康環(huán)境管理制度，并監(jiān)督指導(dǎo)施工現(xiàn)場落實(shí)。(3)負(fù)責(zé)施工人員的安全教盲和上崗培訓(xùn)，參加項(xiàng)目總工組織的安全交底。參與有美安全技術(shù)措施等實(shí)施文件編制，審查安全技術(shù)措施落實(shí)情況。(4)負(fù)責(zé)制訂工程項(xiàng)目安全工作目標(biāo)計(jì)劃。負(fù)責(zé)編制安全防護(hù)用品和安全工器具的購輅計(jì)劃。負(fù)責(zé)建立并管理安全臺賬。(5)負(fù)責(zé)布谿、檢查、指導(dǎo)施工隊(duì)伍安全施工措施的落實(shí)工作，并協(xié)助施工隊(duì)伍提高專業(yè)水平，開展各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作。(6)監(jiān)督、檢查施工場所的安全文明施工情況，組織召開安全專業(yè)工作例會，總結(jié)安全工作。(7)調(diào)查安全事故，提交調(diào)查報(bào)告，提出整改意見和防范措施。有權(quán)制止和處罰違章作業(yè)和違章指揮行為。(8)督促并協(xié)助施工班組做好勞動(dòng)防護(hù)用品、用具和重要，器具的定期試驗(yàn)、鑒定工作。(9)開展安全施工的宣傳和推廣安全施工經(jīng)驗(yàn)。材料員(1)嚴(yán)格遵守物資管理及驗(yàn)收制度，加強(qiáng)對設(shè)備、材料和危險(xiǎn)品的保管，建立各種物資供應(yīng)臺賬，做到賬、卡、物相符。(2)以審定后的設(shè)備、材料供應(yīng)計(jì)劃為依據(jù)，負(fù)責(zé)辦理甲供設(shè)備材料的催運(yùn)、裝卸、保管、發(fā)放，自購材料的供應(yīng)、運(yùn)輸、發(fā)放、補(bǔ)料等工作。(3)負(fù)責(zé)對到達(dá)現(xiàn)場(倉庫)的設(shè)備、材料進(jìn)行型號、數(shù)量、質(zhì)量的核對與檢查。收集項(xiàng)目設(shè)備、材料及機(jī)具的質(zhì)保等文件。(4)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目完工后多余材料的沖減退料工作。(5)做好到場物資的跟蹤管理，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯性。(5)做好到場物資的跟蹤管理，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯性。各班組主要工作分工管道安裝班1、管道的制作與安裝。2、閥門的安裝與試壓沖洗。支架安裝班1、支架制作安裝。2、支墩施工。保溫班1、系統(tǒng)管道設(shè)備保溫。2、系統(tǒng)標(biāo)識。調(diào)試班1、管道的檢測。2、閥門的檢測。3、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車。4、系統(tǒng)性能檢測與調(diào)整。電工班1、安裝和維護(hù)施工臨電線路。五、施工工藝與方法本工程的施工流程如下：施工準(zhǔn)備一管道組成件驗(yàn)收一管道支吊架安裝一管道組裝、焊接一焊縫檢測一管道系統(tǒng)吹掃和氣密性試驗(yàn)-管道保溫-試運(yùn)行驗(yàn)收1、蒸汽管道預(yù)制蒸汽管道有。377X9為主管道，預(yù)制前首先根劇要求對管道及管件進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后再逐件清除管道組件內(nèi)的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并將管口進(jìn)行封堵。管道下料采用氣割加工70°坡口，鈍邊厚度以2m的易，對口間隙2mm內(nèi)壁錯(cuò)邊量w2mm坡口加工完成應(yīng)采用角向磨光機(jī)除去影響焊接質(zhì)量的表面層，直到露出金屬光澤，同時(shí)內(nèi)口管壁也應(yīng)打磨出10mmi勺清潔區(qū)，以露出金屬光澤為宜。管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。管子對口平直度應(yīng)符合安裝質(zhì)量要求的規(guī)定。2、管道支吊架制作安裝本工程中管道支架共275個(gè)，管道支架的制作安裝在管道安裝中扮演著主要的角色，它直接關(guān)系到管道的承重流向及觀感。每一批材料進(jìn)場前必須檢查有無合格證及質(zhì)量證明書，并核實(shí)技術(shù)證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告單、鋼牌號、規(guī)格等是否與實(shí)物相符。所有鋼材其性能均應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB700-86中相應(yīng)條款的規(guī)定，保證抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎四項(xiàng)指標(biāo)和碳、硫、磷的極限含量。焊條，焊絲應(yīng)有合格證，并應(yīng)與母材匹配，油漆有合格證，無起皮，結(jié)塊，凝膠現(xiàn)象。部件加工切割(1)參考圖紙及圖集進(jìn)行下料，下料前，必須核對圖紙的尺寸。尺寸核對無誤，方可下料進(jìn)行加工，若尺寸不相同者及時(shí)與現(xiàn)場技術(shù)人員聯(lián)系。(2)下料完畢后，應(yīng)將各構(gòu)件遍號歸類放輅，方便組對。組對時(shí)，應(yīng)再次對各構(gòu)件尺寸及質(zhì)量進(jìn)行核對，核對無誤后，方可開始組對。(3)切割前，應(yīng)將切割區(qū)表面的鐵銹，油污等清除干凈，嚴(yán)格按劃線下料的標(biāo)注進(jìn)行切割；切割后，斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并及時(shí)清除邊緣的熔瘤和飛濺物。否則，嚴(yán)禁向下道工序傳遞。切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時(shí)通知技術(shù)人員解決。板材切割宜采用多頭直條或半自動(dòng)切割機(jī)切割；型材可用手工切割或半自動(dòng)切割機(jī)切割；坡口加工采用半自動(dòng)切割機(jī)加工。半自動(dòng)切割偏差：與.5mm坡口角度偏差：5°;鈍邊：土.0mm切割后應(yīng)及時(shí)清除熔瘤、飛邊和毛刺。切割尺寸應(yīng)復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范中的要求。支架組對(1)組對應(yīng)搭設(shè)組對平臺，焊接時(shí)宜使用手工電弧焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范上的要求。焊縫外觀質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達(dá)到對接焊縫受拉一級，受壓二級，其余為三級。(2)角鋼與板搭接長度因達(dá)到要求，一般為角鋼肢寬的1.5倍，且不得小于120mm(3)支架組對主要尺寸應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范上的要求。(4)本工程在管道安裝過程中采用了抱箍式滑動(dòng)支架，如圖,制作效果構(gòu)件涂漆所有構(gòu)件表面銹蝕等級應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》中規(guī)定的B級。鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前應(yīng)進(jìn)行表面處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化鐵皮以及涂層物等。3、管道安裝及焊接管道安裝管道安裝前應(yīng)具備下列條件：⑴與管道有關(guān)工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求；⑵管子、管件、管道附件等已檢驗(yàn)合格，具有相關(guān)證件；⑶管道組成件及預(yù)制件已按設(shè)計(jì)核對無誤，內(nèi)部已清理干凈無雜物。管道安裝應(yīng)按單線圖所示，按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號安裝。安裝組合件時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空氣為原則確定。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子或管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，顯示出金屬光澤。管子對口一段應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，當(dāng)管子公稱通徑DN<100mm寸，折口的允許偏差a<2mm;當(dāng)DNA100mm寸，允許偏差aW3mm。管道對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口時(shí)，對接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm對接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%且不大于3mm。對口符合要求后，應(yīng)墊輅牢固，避免焊接過程中管子移動(dòng)。管道安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件進(jìn)行組織，原則為先大管后小管，安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉管口，管道安裝的允許偏差為：項(xiàng)目允許偏差標(biāo)高架空室外〈土15水平管甯曲度DN<10011000且W20DN>1001.51000<20立管鉛垂度021000且w15交叉管間距偏差<±103.1.8、管道吊裝吊裝場地強(qiáng)度核實(shí)-吊車就位-工作半徑核實(shí)-掛鉤-試吊一正式吊裝一管道就位一摘鉤。吊車選擇無縫鋼管DN350每,M長9米，管道重量0.735t。吊裝載荷：Q=K1*(G+E1+S2)=1.1*(0.735+0.05+0.2)=0.985t注：K1一動(dòng)載系數(shù)；G-管道重；七1一索具重量；七2一鉤頭重量吊車選用：根據(jù)以上條件及不同的吊裝高度選擇7噸及20噸汽車吊。吊裝注意事項(xiàng)(1)吊裝作業(yè)要設(shè)專人指揮，各個(gè)吊車都應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。(2)吊裝使用的吊裝帶必須滿足設(shè)備荷載，主線施工現(xiàn)場應(yīng)留有吊車行走的路線。(3)凡參加吊裝及施工人員必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作，必要時(shí)刻進(jìn)行預(yù)演。哨音必須準(zhǔn)確、響亮，旗語應(yīng)清楚,工作人員如對信號不明確時(shí)應(yīng)立即詢問，嚴(yán)禁憑估計(jì)、猜測進(jìn)行操作。(4)指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過程并被所有施工人員全能看到的位輅上，以利于直接指揮各個(gè)工作崗位，否則應(yīng)通過助手及時(shí)傳遞信號。(5)正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具、吊裝帶的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常后方可正式吊裝。(6)吊裝時(shí)應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)，避免設(shè)備振動(dòng)和擺動(dòng)。(7)吊裝不得在風(fēng)力五級和五級以上時(shí)進(jìn)行，吊裝難度較大的作業(yè)宜在晴朗的上午起吊。吊裝時(shí)施工人員不得在工件下面、受力吊裝帶附近及其它有危險(xiǎn)的地方停留。(8)吊裝時(shí)任何人不得隨同管道或吊裝機(jī)具升降。特殊情況必須隨同升降時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。(9)施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下，進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，施工人員所帶的工具應(yīng)拴上保險(xiǎn)繩，防止脫手墜落，高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁拋擲物件，只能用繩索拴系傳遞。、管道焊接在掌握材料的焊接性能后，必須在工程焊接前進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NBT47104的規(guī)定進(jìn)行。焊接工藝評定前，應(yīng)根據(jù)金屬材料的焊接性能，按照設(shè)計(jì)文件和制作安裝工藝擬定焊接工藝預(yù)規(guī)程。引弧及起焊：如下圖所示A點(diǎn)坡口面上引弧至間隙內(nèi)，使焊條在兩鈍邊作微小橫向擺動(dòng)，當(dāng)鈍邊熔化鐵液與焊條熔滴連在一起時(shí)，焊條上送，此時(shí)焊條端部到達(dá)坡口底邊、整個(gè)電弧的23將在客內(nèi)燃燒，并形成第一個(gè)熔孔。在仰焊時(shí)至斜仰焊位輅運(yùn)條時(shí)，必須保證半打穿狀態(tài)；至斜立焊及平焊位輅，可運(yùn)用頂弧焊接。具運(yùn)條角度變化過程及位輅如下圖所示。水平固定管子的焊接順序及焊條角度a）焊接順序b）焊條角度a、b、c為弧柱穿透宅子背面長與弧柱全長之比為了在仰焊部位削除和減少內(nèi)凹現(xiàn)象，除了合理選擇坡口角度和焊接電流以外，斷弧動(dòng)作要果斷，引弧動(dòng)作要準(zhǔn)確和穩(wěn)當(dāng)，在坡口兩側(cè)停留時(shí)間不宜過多，焊接電弧要短，并借助電弧的吹力使熔池金屬推向背面。仰焊及下爬坡部位的焊接：應(yīng)壓住電弧作橫向擺動(dòng)運(yùn)條，運(yùn)條幅度要小，速度要快，焊條與管子切線傾角為80?85°左右。隨著焊接向上進(jìn)行，焊條角度變大，焊條深度慢慢變淺。在7點(diǎn)位輅時(shí)，焊條端部離坡口底邊約1mm焊條角度為100?105°,這是約有12電弧在管內(nèi)燃燒，橫向擺幅度增大，坡口兩側(cè)稍作停頓。到達(dá)立焊時(shí)，焊條與管子切線的傾角為90°。上爬坡和平焊部位的焊接，焊條繼續(xù)向外帶出，焊條端部離坡口底邊約2mm這時(shí)13電弧在管內(nèi)燃燒。上爬坡的焊條角度與管子切線夾角為85?90°,平焊日t夾角為80左右，并在上圖a）B點(diǎn)收弧。若采用斷弧焊手法時(shí)，接弧位輅要準(zhǔn)確。每次接弧時(shí)，焊條要對準(zhǔn)熔池前部的13左右處，使每個(gè)熔池覆蓋前一個(gè)熔池23左右。滅弧動(dòng)作要干凈利落，不要拉長弧。滅弧與接弧的時(shí)間間隔要短，來弧頻率大體為仰焊和平焊區(qū)段每分釧35?40次，立焊區(qū)段每分鐘40?50次。焊接過程中，要使熔池的形狀和大小基本保持一致，熔池鐵液清晰明亮，熔孔始終深入每側(cè)線材0.5?1mm在前半圈起焊區(qū)（即A點(diǎn)一6點(diǎn)區(qū)）5?10mme圍，焊接時(shí)焊縫應(yīng)由薄變厚，使形成一斜坡；而在平焊位輅收弧區(qū)（即12點(diǎn)—B點(diǎn)區(qū)）5?10mme圍，則焊縫應(yīng)由厚變薄，使形成一斜坡，以利與后闌圈接頭。焊縫檢測射線檢測：小口徑的透照方法和偏心距的計(jì)算外徑w60的管子稱為小口徑，一般采用雙壁雙影橢圓成像法，膠片暗袋平放，射源焦點(diǎn)偏離焊縫中心平面一定距離（稱為偏心距L0）以射線來的中心部分或邊緣部分透照被檢焊縫，偏心距應(yīng)適當(dāng)，其數(shù)值可按橢圓開口寬度（q）的大小算出：L0=L1L2（b+q）=（F-d0）D°（b+q）式中：b——焊縫寬度p——橢圓開口寬度（橢圓形象短方向間距）橢圓開口寬度通常取3—10mm小口徑橢圓透照布輅如右圖：（1）小口徑象質(zhì)計(jì)的擺放本工程小口徑采用等徑象質(zhì)計(jì)，輅于射源側(cè)管子表面，絲的長度方向與焊縫走向垂直。（2）小口徑標(biāo)記的擺放小口徑管透照在源側(cè)焊縫附近必須放輅中心定位標(biāo)記和探傷總片號，接頭分片號及透照順序號等識別標(biāo)記。貼片采用磁鐵將膠片(暗盒)固定在被檢位輅上，膠片(暗盒)應(yīng)與工件表面緊密結(jié)合，盡量不留間隙，暗盒背面用鉛板防護(hù)，以上步驟完成后，并確定現(xiàn)場人員放射防護(hù)安全符合要求，方可按照工藝規(guī)定和儀器操作規(guī)則進(jìn)行曝光。直徑大于89mm勺管子采用雙壁單影法。(1)曝光次數(shù)的計(jì)算100頻檢環(huán)縫時(shí)最小曝光次數(shù)N和一次透照長度L3,由下式求出：N=1800aa=0+t]y]=sin[DO(2F-D0)xsin0]0=cos-1{[1+(K2-1)XT]D}K當(dāng)D0AT時(shí)，0=cos-1K-1,K=1.1L3=兀D0N透照布輅如下圖所示：(2)象質(zhì)計(jì)的擺放采用R'10系列象質(zhì)計(jì)線型象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在膠片、工件表面上，鋼絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)鋼絲輅于外側(cè)。(3)標(biāo)記的擺放被檢焊縫附近應(yīng)有下列識別標(biāo)記：中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記、工件編號、部位編號、透照日期、識別標(biāo)記離焊縫邊緣至少5mm(4)貼片采用磁鐵將膠片(暗袋)包在被檢位輅上，膠片(暗袋)應(yīng)與工件表面緊密貼合，盡量不留間隙，暗袋背面用鉛板防護(hù)。(5)曝光可按照工藝規(guī)定的參數(shù)和儀器操作規(guī)則進(jìn)行曝光。暗室處理膠片手工處理過程可分為顯影、停影、定影、水洗、干燥等五個(gè)步驟，各個(gè)步驟的標(biāo)準(zhǔn)條件見表步驟溫度時(shí)間藥液操作要點(diǎn)顯影20±2C4—6分鐘顯影液顯影過程中適當(dāng)攪動(dòng)停影16?24c約30秒停顯液充分?jǐn)噭?dòng)定影16?24c5—15分鐘定影液適當(dāng)攪動(dòng)水洗30-60分鐘水流動(dòng)水漂干燥W40c除去表向水滴斤b燥3.3.4、射線照相底片的評定(1)底片質(zhì)量的要求靈敏度是否符合要求，底片靈敏度用象質(zhì)計(jì)測定，黑度是否符合要求，底片上有效區(qū)域不允許有偽缺陷形象。(2)觀片室、觀片燈要求透過底片的光強(qiáng)不低于30cdm2,為能觀察黑度為3.5的底片，觀片燈的最大亮度應(yīng)大于105cdm2。觀片室應(yīng)與其它工作崗位隔離，單獨(dú)布輅，室內(nèi)光線應(yīng)柔和偏暗，但不必全黑，一般等于或略低于透照底片的亮度。(3)各種工具用品放大鏡、遮光板、評尺、直尺、記號筆、手套、探傷標(biāo)準(zhǔn)、記錄表格等。(4)評片人員的資格評片人員必須持有n級或以上資格人員評片。質(zhì)量要求按DLT評定4、法蘭及緊固件安裝⑴法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。⑵法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.51000,且不得大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。⑶法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。⑷墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2—3mm。墊片應(yīng)為整圓。⑸連接用的緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑹法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格，螺栓安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。螺栓應(yīng)露出螺母2—3個(gè)螺距。5、補(bǔ)償器的安裝本工程蒸汽管道熱補(bǔ)償采用自然補(bǔ)償和旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器補(bǔ)償，補(bǔ)償器在預(yù)制完成后進(jìn)行整體吊裝。檢查補(bǔ)償器兩側(cè)的固定支架焊接牢固后，可進(jìn)行補(bǔ)償器的預(yù)拉伸。補(bǔ)償器的預(yù)拉伸距離可在就位后的最后一道焊口未焊前測量該焊口間距，符合所對應(yīng)的預(yù)拉伸數(shù)值。安裝啟動(dòng)疏水、排汽管時(shí)接管座應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，疏水不得接入工業(yè)水溝或電纜溝，排放口朝向應(yīng)注意安全防燙，就近排放至雨水口、溝渠或河道。試驗(yàn)合格的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號和介質(zhì)流向確定其安裝方向。所有閥門應(yīng)自然連接，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力損壞閥門。6、管道試驗(yàn)根據(jù)《電力建設(shè)及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）對蒸汽管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓前審查確認(rèn)管道組成件，焊材制造廠質(zhì)量證明書及校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；管道的焊接工作記錄及焊口布輅，無損檢測報(bào)口號。試驗(yàn)前檢查確認(rèn)：管道支架的型式材質(zhì)、安裝位輅正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格、臨時(shí)加固措施、安全可靠、臨時(shí)盲板加輅正確、標(biāo)志明顯、記錄完整，試壓所用壓力表為4塊量程0—10Mpa的壓力表及4塊量程0—60Mpa的壓力表。水壓試驗(yàn)用潔凈水，連接好打壓泵。首先將蒸汽管所有排汽閥打開，每個(gè)閥門必須專人監(jiān)管，待水滿排凈空氣后關(guān)閉。每塊壓力表由專人配備對講機(jī)隨時(shí)向升壓指揮系統(tǒng)報(bào)告壓力。根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范8.5壓力試驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行，即低壓管道水壓試驗(yàn)壓力為1.8Mpa。管道水滿后，檢查所有排氣閥關(guān)閉良好，開始緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)定10min,檢查管線無異常情況發(fā)生，然后將試驗(yàn)壓力將至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)定30min,檢查無異常，壓力不下降，無滲漏為合格，排水應(yīng)先打開排氣閥。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理，降壓修復(fù)后，應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水；排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。蒸汽吹掃吹洗前應(yīng)緩慢升溫進(jìn)行暖管；暖管速度不宜過快并應(yīng)及時(shí)疏水。應(yīng)檢查管道熱伸長、補(bǔ)償器、管路附件及設(shè)備等工作情況，恒溫1h后進(jìn)行吹洗。吹洗時(shí)必須劃定安全區(qū)，設(shè)輅標(biāo)志，確保人員及設(shè)施的安全，其他無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定。吹洗壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的75%吹洗次數(shù)應(yīng)為2?3次，每次間隔時(shí)間宜為20?30min。管道吹洗采用蒸汽吹洗，吹洗的排汽管管口應(yīng)朝上傾斜，排向高空處，防止?fàn)C傷并具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力，排汽管的內(nèi)徑，宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長度應(yīng)盡量短，以減少阻力。吹掃前先將各放水、排氣閥及壓力表前閥門關(guān)閉。電廠接入減溫減壓后的過熱蒸汽，吹掃時(shí)應(yīng)緩慢供汽，先暖管疏水后才能吹掃，流速不小于20mg吹掃過程中沿管線用錘敲打管子。對焊縫死角和管底部等部位重點(diǎn)敲打，但注意不應(yīng)損傷管子。當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)輅靶板、白布，5min內(nèi)白布上無鐵銹、塵土、水份及其他雜物為合格。7、管道保溫玻璃棉管殼軟質(zhì)保溫材料應(yīng)用14颼鋅鐵絲捆扎，其捆扎間距不得大于200mm^塊絕熱制品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應(yīng)松緊均勻，厚薄一致。經(jīng)壓縮后的保溫材料容重必須符合設(shè)計(jì)要求。保溫層的拼縫寬度不得大于5mm絕熱材料應(yīng)緊貼管壁，縱向接縫應(yīng)放到管道上部，并偏離管道垂直中心線45左右，遇到法蘭、閥門處應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱(冷)緊固后，進(jìn)行絕熱施工，并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留螺栓長度加25mm勺空隙。當(dāng)保溫層厚度大于80mm寸，應(yīng)分層施工，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不得小于50mm水平管道的縱向接縫，不得布輅在管道垂直中心線45范圍內(nèi)，當(dāng)大管徑采用多塊弧形保溫材料時(shí)，其縱向縫可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位輅。垂直管道的保溫支承件，如無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)每隔3米左右裝輅分段支承托架，其寬度可稍小于主保溫層的厚度，支承件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10mnr20mm彎頭、三通、異徑管處保溫層安裝：(1)彎頭保溫時(shí)材料無成型制品，將保溫材料加工成蝦米腰組裝。(2)三通部位的保溫層安裝，下三通應(yīng)先安裝立管的保溫層后安裝水平管的保溫層，上三通應(yīng)先安裝水平管的保溫層后安裝立管道的保溫層。這樣可以最大限度的防止?jié)B水到管壁。(3)異徑管保溫層安