30萬噸煤制乙二醇

東華工程科技股份有限公司技術(shù)方案目錄產(chǎn)品方案和產(chǎn)品規(guī)模工藝技術(shù)路線選擇工藝流程簡述公用工程簡述消耗投資估算技術(shù)經(jīng)濟分析1.產(chǎn)品方案和產(chǎn)品規(guī)模義馬煤業(yè)綜能有限責任公司現(xiàn)正在建設(shè)一套30萬噸/年的甲醇項目，由于現(xiàn)在甲醇市場效益的降低，公司預以現(xiàn)有的流程生產(chǎn)乙二醇產(chǎn)品。原有的氣化、變換、甲醇洗等裝置不變，公用工程規(guī)模做相應(yīng)大小的修改，增上H2/CC分離、草酸二甲酯合成、乙二醇合成和精儲等裝置，達到生產(chǎn)乙二醇的要求。目前根據(jù)以前甲醇氣化裝置的能力，現(xiàn)在乙二醇正常操作的能力如下：產(chǎn)品方案：乙二醇產(chǎn)品規(guī)模：31.2萬噸/年操作時間：8000小時/年2.工藝技術(shù)路線選擇傳統(tǒng)乙二醇生產(chǎn)技術(shù)路線主要為石油路線,采用乙烯為原料，通過環(huán)氧乙傳統(tǒng)乙二醇生產(chǎn)技術(shù)路線主要為石油路線,采用乙烯為原料，通過環(huán)氧乙烷再生產(chǎn)乙二醇；由于石油價格的不斷攀升，以及中國的石油缺口越來越大，使得采用以煤為原料，通過合成氣生產(chǎn)乙二醇技術(shù)得到快速發(fā)展，并使得以煤為原料代替石油路線生產(chǎn)乙二醇成為可能。日本宇部興產(chǎn)采用合成氣(CO+H2生產(chǎn)草酸二甲酯的工業(yè)化生產(chǎn)裝置已經(jīng)穩(wěn)定運行了20多年，且宇部興產(chǎn)也對草酸二甲酯加氫生產(chǎn)乙二醇進行了催化劑篩選和實驗室試驗，并獲得了很高的轉(zhuǎn)化率和選擇性。因此，本技術(shù)方案擬采用日本宇部的草酸二甲酯生產(chǎn)技術(shù)，以及宇部篩選的催化劑加氫生產(chǎn)乙二醇。工藝流程簡述氣化技術(shù)采用美國SES公司的U-gas氣化工藝。3.1煤干燥來自煤貯運的原料煤，通過皮帶送入四齒輻破碎機，破碎到8mn后，去干燥窯進行干燥，干燥后的煤水分不超過6.87%。3.2氣化干燥后的煤粉通過管狀皮帶輸送到氣化框架上的緩沖煤斗，通過鎖斗、加料罐把煤粉送入的氣化爐，在蒸汽和純氧的作用下，氣化成粗煤氣。氣化壓力1.2MPa溫度1050c未反應(yīng)的煤粉通過第一旋分分離器和第二旋風分離器后循環(huán)至氣化爐。粗煤氣通過余熱鍋爐回收熱量后去高效旋風分離器。除塵除塵系統(tǒng)由高效旋風分離器、陶瓷過濾器及輸粉裝置以及濕法洗滌組成。變換來自氣化裝置的合成氣中，H2/CO比例不符合乙二醇合成的需要，需要設(shè)置變換工段，調(diào)整H2和CO的比例，使H2/CO2。變換工藝采用國產(chǎn)耐硫變換催化

劑，自行設(shè)計。變換采用部分變換流程，使得出變換的合成氣的干氣中CO含量約為20%￡右。為了回收變換的反應(yīng)熱，并滿足脫硫脫碳的需要，設(shè)置變換廢鍋副產(chǎn)低壓蒸汽，并加熱鍋爐給水和脫鹽水，最終變換氣采用空冷和循環(huán)水冷卻到40C,送脫硫脫碳。脫硫脫碳脫硫脫碳工藝采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的低溫甲醇洗工藝。來自變換工段的合成氣從洗滌塔下部進入脫硫脫碳洗滌塔，與低溫甲醇逆流接觸，利用低溫甲醇的吸收性能脫出CO笄口硫化物。凈化氣送往H2/CO分離工段。溶解了CO2和硫化物的甲醇溶液采用減壓閃蒸、氣提脫出CO縱空。含硫化物的甲醇采用蒸汽再生方法脫出硫化物。含硫化物氣體經(jīng)過濃縮后送硫回收工段。含水甲醇通過精?；厥占状肌Ａ蚧厥樟蚧厥詹捎贸壙藙谒构に嚮厥樟蚧?，尾氣通過焚燒后放空。3.7H2/CO分離H2/CO分離采用先進的深冷和膜分離組合技術(shù)。來自脫硫脫碳的CO/H2混合氣，通過分子篩吸附脫出微量水和CO2W,進入冷箱，分離出符合要求的高純COCCW壓后送草酸二甲酯合成工段。冷箱出來的富氫氣，加壓后采用專用膜獲得高純氫氣。局純氫氣的co采用特殊co脫除劑脫除。脫除co后的氫氣送乙二醇合成工段。草酸二甲酯合成草酸二甲酯合成系統(tǒng)采用日本宇部興產(chǎn)已經(jīng)安全運行20多年的草酸二甲酯合成技術(shù)，包括Nceu取、璇基化、精福系統(tǒng)。NO采用HN例原獲得，NO甲醇反應(yīng)生產(chǎn)亞硝酸酯。亞硝酸酯與CO在Pd催化劑存在下，進行?；磻?yīng)，獲得草酸二甲酯，草酸二甲酯反應(yīng)的選擇性高達97?98%空過精福后，獲得高純草酸二甲酯和98%空過精福后，獲得高純草酸二甲酯和少量碳酸二甲酯乙二醇合成草酸二甲酯加氫生產(chǎn)乙二醇裝置，采用日本宇部公司篩選的加氫催化劑，包括草酸二甲酯加氫和乙二醇分離系統(tǒng)。草酸二甲酯在Cu催化劑存在下，與H2進行加氫反應(yīng)，獲得乙二醇和甲醇。反應(yīng)中，草酸二甲酯轉(zhuǎn)化率為100%選擇性為97?98%通過精儲，甲醇返回草酸二甲酯合成工段作為原料，乙二醇作為產(chǎn)品輸出，乙二醇達到聚合級要求?？辗盅b置氣化需要用32908Nm3/h壓力為1.6MPa,攜基化需要氧氣6770Nm3/h壓力為0.5MP&!設(shè)一套46000Nm3/h的空分系統(tǒng)，按照壓力要求分別供應(yīng)氣化和談基化裝置。以上的H2/CO分離、草酸二甲酯合成、乙二醇合成為在甲醇裝置上增加的裝置，空分裝置則能力由原來的40000Nm3/h增大到46000Nm3/h脫硫脫碳工段吸收部分需要根據(jù)要求進行相應(yīng)的修改。4.公用工程簡述總圖規(guī)劃本項目30萬噸/年乙二醇裝置，按照有關(guān)規(guī)范，總平面布置占地為630x380m2鍋爐、熱電系統(tǒng)根據(jù)熱量平衡，本項目需要9.81MPa540C蒸汽437.31t/h,原來設(shè)置的240t/h高溫高壓鍋爐2套不需要變化，正常生產(chǎn)時，負荷率為92%本項目用電量高達54184kw,低壓蒸汽1.6MPaG用量達到486.28t/h。

空分空壓機采用抽凝透平驅(qū)動,C02空分空壓機采用抽凝透平驅(qū)動,C02壓縮機、循環(huán)水泵H加氫循環(huán)壓縮機、變換氣壓縮機、冰機采用背壓透平驅(qū)動，驅(qū)動蒸汽為9.81MPa540C蒸汽。為了補充生產(chǎn)中的鍋爐給水損耗，設(shè)置脫鹽水裝置一套。給排水本項目需要循環(huán)冷卻水