發(fā)電廠-3給水泵液力偶合器檢修作業(yè)指導(dǎo)書(模板)

YUDEAN廣東省粵電集團(tuán)連州發(fā)電廠磁盤號(hào)：編號(hào)：Q/LD-ZY-JW02-04-2005N125機(jī)組給水泵液力偶合器檢修

作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備編號(hào)：#機(jī)組#給水泵液力偶合器編寫:何偉2005/10/5初審：審定：檢修性質(zhì)：版次：B01頁數(shù):200X-XX-XX發(fā)布2200X-XX-XX發(fā)布廣東省連州發(fā)電廠發(fā)布.目的標(biāo)準(zhǔn)檢修行為,保證液力偶合器檢修質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求.本作業(yè)指導(dǎo)書為所有參加本工程的工作人員所必須遵守的質(zhì)量體系程序..適用范圍適用于上海電力修造總廠CO46夜力偶合器的檢修..概述及術(shù)語液力偶合器是以液體為工作介質(zhì),利用液力的動(dòng)能的變化來傳遞能量的葉片式傳動(dòng)機(jī)械.3.2術(shù)語本書無特殊術(shù)語.引用文件能源部能源基〔1992〕597號(hào)文件關(guān)于頒發(fā)?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔汽輪機(jī)組篇〕?電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通知.連州發(fā)電廠?N125汽輪機(jī)組檢修工藝規(guī)程?.廠家技術(shù)資料.人員資質(zhì)工作人員需是從事汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)檢修人員并通過技能資格審查.5.2責(zé)任及權(quán)限施工負(fù)責(zé)人：組織得當(dāng),分工明確,對平安、質(zhì)量負(fù)責(zé).指定專人：做好記錄,保證記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整.監(jiān)護(hù)人：按安規(guī)要求對工作人員的平安進(jìn)行監(jiān)護(hù).質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量驗(yàn)收、鑒證..工藝和作業(yè)要求〔包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〕危險(xiǎn)點(diǎn)分析軸瓦拆裝過程中容易發(fā)生滑脫造成傷人事故.葉輪拆裝加熱時(shí)容易發(fā)生燒傷、燙傷事故.使用電開工具要防止發(fā)生觸電傷人事故.泵蓋拆吊過程中容易發(fā)生滑脫造成傷人、損壞設(shè)備事故.平安舉措及工作票.嚴(yán)格執(zhí)行?電業(yè)工作平安舉措?.嚴(yán)格執(zhí)行工作票治理制度,認(rèn)真辦理、檢查、驗(yàn)證工作票.備品配件〔表一〕廳P名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量1r內(nèi)六角高強(qiáng)度螺栓M14X59只122內(nèi)六角高強(qiáng)度螺栓M10X42只563勺管件14勺管套件15導(dǎo)向銷件16聯(lián)軸器螺栓件207聯(lián)軸器螺母件508從動(dòng)齒輪小190.23X40件19允油泵主動(dòng)齒輪小56X16件110允油泵從動(dòng)齒輪445.5X16件311充油泵體小145X16件1

12充油泵吸入腔小146X51件113一聯(lián)軸器螺栓件1214聯(lián)軸器螺母件1215主動(dòng)齒輪〔|〕238.43X26件116啟動(dòng)輔助油泵BC-125臺(tái)117濾油器濾網(wǎng)只66.4現(xiàn)場準(zhǔn)備工具6.4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備6.4.1.1清理現(xiàn)場檢修場地并設(shè)隔離區(qū).6.4.2工具〔表二〕序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1活扳手8〃10〃12〃15〃把各12梅花扳手14?17、17?19、19?20把各13專用套筒扳手套14丙六角扳手6?18套15撬杠小20、小30把各26一字螺絲刀8〃10〃12〃把各17十字螺絲刀8〃10〃把各8紫銅棒小20小35小40把各19擋圈鉗把210膠鉗[把111吊環(huán)M12M20把各112油托只213油壺只114鐵錘1.5P、2P把各115布剪把216方木條617外徑千分尺把各118游標(biāo)卡尺200mm300mm30把各119深度游標(biāo)卡尺300mm把各120磁性表座付521百分表只522外徑百分表0?25、25?38、38?60付各17.工作內(nèi)容及要求序號(hào)檢修工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注思事項(xiàng)

1.放盡油箱中的油,撤除各連接元件及聯(lián)接油管、輔助油泵等.放出的油應(yīng)儲(chǔ)存在干凈的專用儲(chǔ)油罐內(nèi).2.拆卸勺管調(diào)節(jié)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及聯(lián)軸器上下罩蓋殼,松開各聯(lián)接螺栓等并檢查.3.撤除箱蓋與箱體聯(lián)接螺栓及各軸承處螺栓,用行車起吊箱蓋并移至檢修定置現(xiàn)場.起吊前應(yīng)檢查各螺絲及聯(lián)接件是否全部撤除4.檢查及測量各齒輪的間隙及嚙合情況檢查齒輪是否完好.測量各齒輪之間嚙合問隙是否符合要標(biāo)準(zhǔn).撤除泵輪與旋轉(zhuǎn)外殼螺栓,同時(shí)撤除供排油腔與箱體的聯(lián)接螺絲,并起吊泵渦輪放置在檢修場地上.吊出泵渦輪前應(yīng)測量其轉(zhuǎn)子瓢偏及晃度是否符合要求.測量推力瓦的軸向間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn).5.撤除工作油泵與箱體結(jié)合面螺絲將其吊出放至檢修場地上.6.解體清理泵輪、渦輪及供排油腔,并檢查各軸瓦、軸頸、推力瓦塊和推力盤工作面的磨損情況.檢查勺管與勺管套有無磨損,間隙是否合格.檢查各軸頸與推力盤表而右尢磨損、銹蝕.測量轉(zhuǎn)動(dòng)外殼與供排油腔,渦輪與供排油腔等徑向間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn).7.解體清理工作油泵和潤滑油泵并進(jìn)行各有關(guān)測量工作.測量泵體與箱體的配合間隙是否符合要求.測量工作油潤滑泵軸晃動(dòng)是否合標(biāo)準(zhǔn).檢查各軸與軸承是否完好有無裂紋或磨損.4、測量油泵軸竄動(dòng)量是否合要求.

8.冷油循環(huán)門檢修及測量、清理.檢查其閥體光潔,有無磨損.彈簧有無義形或裂紋.閥芯與閥體上蓋配合問隙是否合標(biāo)準(zhǔn).9.限制閥門拆檢及清理.檢查活塞是否完整.檢查彈簧有無變形.油箱清理,及時(shí)封上帆布或尼龍溥膜.檢查油箱是否后滲漏、銹蝕.10.將各部件用煤油或汽油洗干凈后用壓縮空氣吹干凈.11.按拆卸各部件的逆序組裝各部件.復(fù)裝各活動(dòng)部件應(yīng)澆少許透平油12.將各部件就位,并緊好各螺絲,并檢查測量各齒輪的配合間隙及手動(dòng)盤動(dòng)輸入軸的聯(lián)軸器,看部件轉(zhuǎn)動(dòng)情況.13.再次檢查各部件是否完全組裝好后,將箱蓋就位扣上,緊好各螺絲及油管等,并將調(diào)速機(jī)構(gòu)及輔助油泵復(fù)裝.14.油箱、冷油器上油.上?由前必須經(jīng)過濾油機(jī)過濾.8、質(zhì)量記錄附錄A?CO46夜力偶合器檢修流程表?附錄B?CO46夜力偶合器檢修數(shù)據(jù)記錄表?附錄C?CO46夜力偶合器檢修情況記錄表?附錄A連州發(fā)電廠CO46夜力偶合器檢修流程表客戶名稱設(shè)備型號(hào)制造廠家檢修工程檢修性質(zhì)總體驗(yàn)收日期質(zhì)量限制點(diǎn)WH:開工日期竣工日期序號(hào)作業(yè)流程質(zhì)重技本要求限制點(diǎn)負(fù)責(zé)人班組維修部安生部1放油、撤除各測量元件油用專用儲(chǔ)存器存放2拆卸輔助油泵及勺管調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)檢查部件后無滲漏現(xiàn)象W13拆卸輸入軸組合做好測量及檢查齒輪嚙合情況.大齒輪配合間隙：軸頸與軸瓦配合間隙0.15?0.25mm；與齒輪配合間隙0.06mmH14拆卸泵輪軸及渦輪軸配合無磨損、各間隙符合標(biāo)準(zhǔn).渦輪與供排油腔徑向間隙0.20?0.48mm,軸向間隙6+0.1-0.3mm;轉(zhuǎn)動(dòng)外殼與供排油腔配合間隙1?1.13mm;泵輪與渦輪軸頸與軸瓦的配合間隙：H2

小75?80軸頸與軸瓦間隙0.10?0.18mm「105,小100軸頸與軸瓦問隙0.12?0.21mm泵輪與渦輪軸向間隙4.5mm5油泵拆卸及移位測量軸竄動(dòng)量是否合格W26測量轉(zhuǎn)動(dòng)外殼泵輪止口間隙,拆各緊固螺釘,松開轉(zhuǎn)動(dòng)外殼各〔56個(gè)〕緊固螺釘應(yīng)做好記號(hào)7拆渦輪與輸出軸的聯(lián)接螺絲釘,并從軸上卸出渦輪做好聯(lián)接螺絲釘記號(hào).8用檔圈鉗取出勺管導(dǎo)向擋圈取出導(dǎo)向鍵,并取出勺管及勺管套,將轉(zhuǎn)動(dòng)外殼取出取出勺管前應(yīng)做好勺管的方向位置標(biāo)記.勺管與管套的間隙0.08mm勺管與排油腔配合間隙0.035?0.08mm9分解軸承座,取出推力瓦做好瓦塊標(biāo)記.泵輪與渦輪推力盤與推力瓦塊軸向問隙0.25+0.02—0.03mmW310用汽油清洗各活動(dòng)部件及零件,清洗箱體等.嚴(yán)禁用砂布錘刀打磨密封面11測量各軸承間隙及偶合器局部間隙各間隙符合要求H312做好偶合器的組裝按拆時(shí)逆序組裝

13卸下油泵葉輪,取卜泵殼工作油泵軸頸與軸承徑向間隙0.04?0.08mm推力瓦軸向間隙0.04?0.07mm泵主軸與軸承間隙0.02?0.06mm檢查齒輪嚙合情況及泵軸頸磨損H414拆下傘形齒輪,卸下軸承取出泵軸檢查齒輪嚙合情況及泵軸頸磨損.工作油泵錐齒輪主動(dòng)四輪與從動(dòng)內(nèi)和外冗配合間隙：錐齒輪齒隙0.12?0.3mm齒面接觸高度60%主動(dòng)齒與從動(dòng)齒輪齒側(cè)14+0.4-0mm;徑向間隙0.04mm＞端面0.08mmW315清洗測量組裝各油泵部件測量各間隙合符要求.工作油泵葉輪與吸入腔徑向問隙及軸向間隙徑向間隙0.15?0.32mm軸向間隙1.5+0.4-0.1mm；工作油泵與箱體配合間隙0.067mmH516液力偶合器整體組裝按拆時(shí)逆序組裝就位W417吊箱蓋扣蓋緊好螺絲扣蓋前應(yīng)先手盤動(dòng)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活W5

18安裝各油管聯(lián)接及輔助油泵調(diào)速機(jī)構(gòu)調(diào)速機(jī)構(gòu)組裝后應(yīng)手操作機(jī)械是否靈活.19結(jié)束工作及試運(yùn)H6附錄BCO46夜力偶合器檢修數(shù)據(jù)記錄表工程標(biāo)準(zhǔn)值檢修值1、泵輪與渦輪軸頸與軸瓦的配合間隙「75?80軸頸與軸瓦間隙0.10?0.18mm小105,小100軸頸與軸瓦間隙0.12?0.21mm2、泵輪與渦輪推力盤與推力瓦塊軸向間隙.0.25+0.02—0.03mm3、泵輪與渦軸向間隙.4.5mm4、供排油腔與渦輪,轉(zhuǎn)動(dòng)外殼的密封間隙.渦輪與供排油腔徑向間隙0.20?0.48mm,軸向間隙6+0.1-0.3mm;轉(zhuǎn)動(dòng)外殼與供排油腔配合間隙1?1.13mm;5、勺管與勺管套、勺管套與排油腔徑向間隙.勺管與管套的間隙0.08mm；勺管與排油腔配合間隙0.035?0.08mm；6、工作油泵軸頸與軸承徑向間隙,推力面,油泵主軸與軸承的徑向間隙.工作油泵軸頸與軸承徑向間隙0.04?0.08mm；推力瓦軸向間隙0.04?0.07mm；泵主軸與軸承間隙0.02?0.06mm；7、工作油泵葉輪與吸入腔徑向間隙及軸向間隙徑向間隙0.15?0.32mm；軸向間隙1.5+0.4-0.1mm；8、大齒輪配合間隙軸頸與軸瓦配合間隙0.15?0.25mm;與齒輪配合間隙0.06mm；工程標(biāo)準(zhǔn)值檢修值9、工作油