機(jī)械加工工藝題庫

機(jī)械加工工藝題庫一、選擇題在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動是（A）A.砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動B.工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動C.砂輪的直線運(yùn)動D.工件的直線運(yùn)動在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動（B）。A.均由工件來完成B.均由刀具來完成B.分別由工件和刀具來完成D.分別由刀具和工件來完成背吃刀量是指主刀刃與工件切削表面接觸長度（D）。A.在切削平面的法線方向上測量的值B.正交平面的法線方向上測量的值C.在基面上的投影值D.在主運(yùn)動及進(jìn)給運(yùn)動方向所組成的平面的法線方向上測量的值在背吃刀量和進(jìn)給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（C）A.刀具前角B.刀具后角C.刀具主偏角D.刀具副偏角垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為（C）。A.切削深度B.切削長度C.切削厚度D.切削寬度普通車床的主參數(shù)是（D）。A.車床最大輪廓尺寸B.主軸與尾座之間最大距離C.中心高D.床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑大批量生產(chǎn)中廣泛采用（B）A.通用夾具B.專用夾具C.成組夾具D.組合夾具通過切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動方向的平面稱為（C）A.切削平面B.進(jìn)給平面C.基面D.主剖面在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（A）。A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角刃傾角是主切削刃與（B）之間的夾角。A.切削平面B.基面C.主運(yùn)動方向D.進(jìn)給方向車削加工時，車刀的工作前角（A）車刀標(biāo)注前角。A.大于B.等于C.小于D.有時大于、有時小于用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇刀具材料的牌號為（A）A.YT30B.YT5C.YG3D.YG8有刻度，能量出一定范圍內(nèi)幾何量的具體數(shù)值的量具為（C）。A.游標(biāo)卡尺B.專用量具C.通用量具D.千分尺影響切削層公稱厚度的主要因素是（C）。A.切削速度和進(jìn)給量B.背吃刀量（切削深度）和主偏角C.進(jìn)給量和主偏角D.主后角確定刀具標(biāo)注角度的參考系選用的三個主要基準(zhǔn)平面是（C）A.切削平面、已加工平面和待加工平面B.前刀面、主后刀面和副后刀面C.基面、切削平面和正交平面（主剖面）D.笛卡兒坐標(biāo)平面通過切削刃選定點(diǎn)的基面是（A）。A.垂直于假定主運(yùn)動方向的平面B.與切削速度相平行的平面C.與過渡表面相切的表面D.垂直于刀桿的平面17.刀具的主偏角是（A）。A.主切削平面與假定工作表面間的夾角，在基面中測量（主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角）B.主切削刃與工件回轉(zhuǎn)軸線間的夾角，在基面中測量C.主切削刃與刀桿中軸線間的夾角，在基面中測量D.法面中測量在切削平面內(nèi)測量的角度有（C）。A.前角和后角C.刃傾角D.后角在基面內(nèi)測量的角度有（B）A.前角和后角B.主偏角和副偏角C.刃傾角D.副后角在正交平面（主剖面）內(nèi)測量的角度有（A）。A.前角和后角B.主偏角和副偏角C.刃傾角D.副后角安裝車刀時，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會（B）。A.前角不變，后角減小B.前角變大，后角變小C.前角變小，后角變大D.前、后角均不變下列刀具材料中，強(qiáng)度和韌性最好的材料是（A）。A.高速鋼B.P類（相當(dāng)于鎢鈦鉆類）硬質(zhì)合金C.K類（相當(dāng)于鎢鉆類）硬質(zhì)合金D.合金工具鋼下列刀具材料中，綜合性能最好，適宜制造形狀復(fù)雜的機(jī)動刀具的材料是（C）A.碳素工具鋼B.合金工具鋼C.高速鋼D.硬質(zhì)合金對鑄鐵材料進(jìn)行粗車，宜選用的刀具材料是（D）。A.P01（YT30）B.30（YT5）C.K01（YG3X）D.K30（YG8）E.K20（YG6）高速精車鋁合金應(yīng)選用的刀具材料是（C）。A.高速鋼B.P類（相當(dāng)于鎢鈦鉆類）硬質(zhì)合金C.K類（相當(dāng)于鎢鉆類）硬質(zhì)合金D.金剛石刀具實現(xiàn)切削加工的最基本運(yùn)動是（A）。A.主運(yùn)動B.輔助運(yùn)動C.調(diào)整運(yùn)動D.分度運(yùn)動車削的主運(yùn)動由（A）來完成A.工件B.刀具C.工件和刀具D.刀具和工件在切削加工中主運(yùn)動只有（C）。A.2個B.3個C.1個D.多個下列屬于切削用量的是（B）。A.硬度B.進(jìn)給量C.切削力D.深度30.機(jī)床夾具必不可少的組成部分有（A）。A.定位元件及定位裝置B.裝料裝置C.卸料裝置D.分度裝置在正交平面P。中測量的角度有（A）。A.前角B.刃傾角C.主偏角D.副偏角目前在切削加工中最常用的刀具材料是（B）。A.碳素工具鋼B.高速鋼C.45D.金剛石下列確定刀具標(biāo)注角度的參考系的三個主要平面之一是（B）。A.前刀面B.基面C.水平面D.主后刀面下列刀具中常用高速鋼來制造的刀具有（B）。A.各種外圓車刀B.絞刀D.鑲齒刀銑刀E.鋸條35.在下列量具中，屬于專用量具的有（A）。A.塞尺B.游標(biāo)卡尺C.鋼尺D.外徑千分尺影響刀具的鋒利程度、減小切削變形、減小切削力的刀具角度是（B）。A.主偏角B.前角C.副偏角D.刃傾角E.后角影響切削層參數(shù)、切削分力的分配、刀尖強(qiáng)度及散若情況的刀具角度是（A）A.主偏角且前角C.副偏角D.刃傾角E.后角影響刀尖強(qiáng)度和切削流動方向的刀具角度是（D）。A.主偏角B.前角C.副偏角D.刃傾角刀具上能使主切削刃的工作長度增大的幾何要素是（C）。A.增大前角B.減小后角C減小主偏角D.增大刃傾角E.減小副偏角刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值的幾何要素是（E）。A.增大前角B.減小后角C.減小主偏角D.增大刃傾角E.減小副偏角車外圓時，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是（AA.刃傾角大于0。B.刃傾角小于OoC.前角大于OoD.前角小于Oo車削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（C）。A.刀具B.X件C.切屑D.空氣介質(zhì)鉆削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（B）。A.刀具B.工件C.切屑D.空氣介質(zhì)磨削一般采用低濃度的乳化液，這主要是因為（B）。A.潤滑作用強(qiáng)B.冷卻、清洗作用強(qiáng)C.防銹作用好D.成本低45.用硬質(zhì)合金刀具告訴切削時，一般（C）。A.用低濃度乳化液B.用切削油C.不用切削液D.用少量切削液46.精車鑄鐵工件時，一般（A）。A.不用切削液或用煤油B.用切削液C.用高濃度乳化液D.用低濃度乳化液47.在鋼件上攻螺紋或套螺紋時，一般（A）。A.不用切削液B.用動物油C.用高濃度乳化液D.用低濃度乳化液當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性較大時，刀具耐用度（B）.A.不變B.有時長有時短C.愈長D.愈短刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制（D）。A.刀尖磨損量B.后刀面磨損高度VbC.前刀面月牙洼的深度D.后刀面磨損的厚度（即深度）切削鑄鐵工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（B）。A.前刀面B.后刀面C.前、后刀面D.副后面粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（B）。A.前刀面B.后刀面C.前、后刀面D.副后面高速鋼車刀和普通硬質(zhì)合金焊接車刀的刀具耐用度一般為（A）。A.15min?30minB.30min?60minC.90min?150minD.200min?400min53.齒輪滾刀的刀具耐用度一般為（B）。A.15min?30minB.30min?60minC.90min?150rainD.200min?400min強(qiáng)力磨削的磨削深度可達(dá)（B）。A.4mm以上B.6mm以上C.8mm以上D.10mm以上加工鑄鐵時，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和（D）等因素引起的。A.塑性變形B.塑性變形和積屑瘤C.積屑瘤D.切屑崩碎56.機(jī)床夾具中，用來確定工件在夾具中位置的元件是（A）。A.定位元件B.對刀一導(dǎo)向元件C.夾緊元件D.連接元件一個浮動支承可以消除（B）個自由度，一個長的V形塊可消除（E）個自由度A.0B.1C.2D.3E.4F.5輔助支承可以消除（A）個自由度，限制同一自由度的定位稱（E）。A.0B.1C.2D.完全定位E.過定位一個支承釘可以消除（B）個自由度，消除6個自由度的定位稱（D）A.0B.1C.2D.完全定位E.過定位夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（D）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（）工件加工表面。A.相同B.相反C.靠近D.遠(yuǎn)離定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（A）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（B）誤差。A.基準(zhǔn)不重合B.基準(zhǔn)位移C.精基準(zhǔn)D.粗基準(zhǔn)夾緊力作用方向的確定原則是：（B）A.應(yīng)垂直向下B.應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面C.使所需夾緊力最大D.使工件變形盡可能大偏心輪的偏心量取決于（C）和（D）偏心輪的直徑和（A）密切有關(guān)。A.夾緊行程B.夾緊力大小C.偏心輪工作范圍D.銷軸直徑使E-自鎖條件定位元件的材料一般選：（A）A.20鋼滲碳淬火B(yǎng).鑄鐵C.中碳鋼淬火D.硬質(zhì)合金.與機(jī)床主軸一起轉(zhuǎn)動的夾具與主軸的連接方式取決于（A）。A.夾具結(jié)構(gòu)尺寸B?機(jī)床的結(jié)構(gòu)形式C.夾具連接部的結(jié)構(gòu)形式D.機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速.用鉆床夾具，決定被加工孔直徑的是（C）。A.定位元件B.鉆模板C.刀具D.襯套.夾具與機(jī)床的連接方式主要取決于（B）。A.零件的加工精度B.機(jī)床的類型C.工件的結(jié)構(gòu)D.刀具的安裝方式工件以圓柱面在短V形塊上定位時，限制了工件（B）個自由度。A.5B.4C.3D.2既要完成在其上定位并夾緊，還承擔(dān)沿自動線輸送工件的任務(wù)的夾具足（C）.A.能用夾具B.專用可調(diào)夾具C.隨行夾具D.組合夾具活動短V形塊限制工件的自由度數(shù)為（B）。A.0個B.1個C2個D.3個在外加工作用力一定時，欲增大斜楔產(chǎn)生的作用力，可采用（B）。A.增大楔角B.減小楔角C.0楔角D.楔角不變72.主要適合于小批生產(chǎn)時用鉆頭鉆孔的鉆套是（A）。A.固定鉆套B.可換鉆套C.快換鉆套D.專用鉆套在常用的典型夾緊機(jī)構(gòu)中，擴(kuò)力比最大的是（B）。A.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)B.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)C-偏心夾緊機(jī)構(gòu)D.彈簧夾頭在夾具上確定夾具和刀具相對位置的是（C）。A.定位裝置B.夾緊裝置C.對刀一一導(dǎo)向裝置D.大數(shù)互換法確定工件在夾具中的位置是（A）。A.定位元件D.夾緊元件C.對刀導(dǎo)向元件D.連接元件工件以外圓定位時起定位作用的支承有（A）。A.“V”型塊B.可調(diào)支承C.浮動支承D.輔助支承安裝在機(jī)床主軸上，能帶動工件一起旋轉(zhuǎn)的夾具是（BA.鉆床夾具B.車床夾具C.銑床夾具D.刨床夾具在鉆模上加工孔時，孔的尺寸精度主要取決于（B）A.安裝精度B.鉆套精度C.鉆套在鉆模板上的位置精度D.加緊機(jī)構(gòu)的精度加工小型工件分布在不同表面上的孑L宜采用（C）。A.固定式鉆模B.回轉(zhuǎn)式鉆模C.翻轉(zhuǎn)式鉆模D.蓋板式鉆模加工一批中小型工件位于同一表面上的一組孔，孔距公差大于土0.15mm,則優(yōu)先選用的鉆模型為（B）。A.固定式B.移動式C.蓋板式D.滑樁式加工孔可以獲得較高位置精度的鉆模板型式是（A）.A.固定式B.鏈接式C.分離式D.懸掛式一般地，夾具上夾緊機(jī)構(gòu)的作用是（A）。A.將工件壓緊、夾牢在定位元件上B.起定位作用C.把夾具緊固在機(jī)床上D.使工件在外力作用下發(fā)生了位移夾緊機(jī)構(gòu)直接影響到（D）。A.加工質(zhì)量B.加工效率C.工人勞動強(qiáng)度D.操作安全下列不符合夾緊力作用點(diǎn)選擇原則的是（A）A.盡量作用在不加工表面上B.盡量靠近加工表面C.盡量靠近支承面的幾何中心D.盡量作用在工件剛性好處偏心夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是（A）。A.結(jié)構(gòu)簡單B.夾緊力大C自鎖性好D.夾緊行程大螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是（A）。A.增力大D.夾緊時間長C?結(jié)構(gòu)復(fù)雜D.夾緊行程受限制根據(jù)分度盤和分度定位的相互位置配置情況，分度裝置的基本形式有（C）A.轉(zhuǎn)角分度B.直線分度C.軸向分度D.萬向分度下列不屬于屬于夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸是（D）。A.輪廓尺寸B.配合尺寸C.對刀、導(dǎo)引元件與定位元件的位置尺寸D.工件的形狀尺寸當(dāng)機(jī)床主軸存在軸向竄動誤差時，則對（C）的加工精度影響很大。A.外圓B.內(nèi)孔C.端面在普通車床上鏜孔，若走刀方向在垂直平面內(nèi)和主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行，則加工后工件孔為（B）。A.圓錐面B-雙曲面C.圓柱面D.腰鼓形若車床兩導(dǎo)軌面在垂直面內(nèi)有扭曲，則外圓產(chǎn)生（B）。A.圓度誤差B.圓柱度誤差C.尺寸誤差D.圓度誤差車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)與主軸線不平行，會使車削后的圓產(chǎn)生（C）。A.尺寸誤差B.位置誤差C.圓柱度誤差D.圓度誤差車床主軸有徑向跳動，鏜孔時會使工件產(chǎn)生（C）。A.尺寸誤差B.同軸度誤差C.圓度誤差D.圓錐形車床上車端面時，端面與軸心線的垂直度取決于（D）。A.縱向?qū)к壍闹本€度B.縱向?qū)к壟c主軸軸線的平行度C.橫向?qū)к壍闹本€度D.橫向?qū)к壟c主軸軸線的垂直度鏜床上鏜孔時主軸有角度擺動，鏜出的孔將呈現(xiàn)（C）。圓孔B.橢圓孔C.圓錐孔。.雙面孔機(jī)床的傳動鏈誤差對于（B）的精度影響很多大。A.車外圓時B.車螺紋時C.車內(nèi)孔時D.車端面機(jī)床的傳動鏈誤差對于（A）的精度影響很多大。A.滾齒B.磨外圓C.拉花鍵D.車端面工件受外力時抵抗接觸變形的能力，稱為（C）。A.工藝系統(tǒng)剛度B.工件硬度C.接觸剛度D.疲勞強(qiáng)度軸毛坯有錐度，則粗車后此軸會產(chǎn)生（C）。A.圓度誤差B.尺寸誤差C.圓柱度誤差D.位置誤差工件內(nèi)孔在粗鏜后有圓柱度誤差，則在半精鏜后會產(chǎn)生（C）。A.圓度誤差B.尺寸誤差C.圓柱度誤差D.位置誤差在車床兩頂尖間車細(xì)長軸外圓，若只考慮工件剛度，則加工后會產(chǎn)生的誤差是（D）。A.尺寸誤差B.形狀誤差C.位置誤差D.尺寸和形狀誤差在磨削加工中，大部分切削熱將傳給（C）。A.砂輪B.機(jī)床C.工件D.磨屑磨削床身導(dǎo)軌面時，由于切削熱的影響（不考慮其它因素），會使加工后床身導(dǎo)軌面呈（A）誤差。A.中凹B.中凸C.不確定中凹還是中凸在機(jī)床上用三爪卡盤裝夾工件外圓車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸，可能的原因是（C）。A.車床主軸徑向跳動B.車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)線不平行C.三爪卡盤裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)線不同軸D.刀尖與主軸回轉(zhuǎn)線不等高在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗發(fā)現(xiàn)中間小，兩頭大誤差，其最大可能的原因是（A）。A.前后兩頂尖剛度不足B.刀架剛度不足C.工件剛度不足在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗發(fā)現(xiàn)鼓形誤差（中間大，兩頭?。?其最大可能的原因是（D）。A.車床主軸剛度不足B.兩頂尖剛度不足C.刀架剛度不足D.X件剛度不足中心架或跟刀架的主要作用是（B）。A.增強(qiáng)工件的強(qiáng)度B.增強(qiáng)工件的剛性C.增強(qiáng)刀具的強(qiáng)度D.增強(qiáng)刀具的剛性制造誤差不直接影響加工精度的刀具是（A）A.外圓車刀B.成型車刀C.鉆頭D.拉刀工件在機(jī)械加工中允許存在合理的加工誤差，這是因為（D）。A.生產(chǎn)中不可能無加工誤差B.零件允許存在一定的誤差C.精度要求過高、制造費(fèi)用太高D.包括上述所有原因車床床身導(dǎo)軌的直線度、平行度以及刀架溜板移動方向與主軸軸線的平行度屬于機(jī)床的BA.定位精度B.幾何精度C.傳動精度D.加工精度提高加工工件所用機(jī)床的幾何精度，它屬于（C）。A.補(bǔ)償原始誤差B.抵消原始誤差C.減少原始誤差D.轉(zhuǎn)移原始誤差把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到非誤差敏感方向，它屬于（D）。A.補(bǔ)償原始誤差B.抵消原始誤差C.減少原始誤差D.轉(zhuǎn)移原始誤差人為引入一個附加誤差，與原始誤差大小相等、方向相反，它屬于（A）。A.補(bǔ)償原始誤差B.抵消原始誤差C.減少原始誤差D.轉(zhuǎn)移原始誤差表面層加工硬化程度是指（D）。A.表面層硬度B.表面層硬度與基體硬度之比C.表面層硬度與基體硬度之差D.表面層硬度與基體硬度之差與基體硬度之比原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差”，即（D）。A.機(jī)床誤差B.夾具誤差C.刀具誤差D.X藝系統(tǒng)誤差116.誤差的敏感方向是（C）。A.主運(yùn)動方向B.進(jìn)給運(yùn)動方向C.過刀尖的加工表面的法向D.過刀尖的加工表面的切向鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（A）。A.軸承孔的圓度誤差B.主軸軸徑的圓度誤差C.軸徑與軸承孔的間隙D.切削力的大小在普通車床上用三爪卡盤裝夾工件外圓車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸，可能的原因是（B）。A.車床主軸徑向跳動B.三爪卡盤裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)線不同軸C.刀尖與主軸回轉(zhuǎn)線不等高D.車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)線不平行在車床上就地車削（磨削）三爪卡盤的卡爪是為了（D）A.提高主軸回轉(zhuǎn)精度B.降低三爪卡盤的卡爪面的表面粗糙度C.提高裝夾穩(wěn)定性D.保證三爪卡盤的卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸為減少傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采用（B）傳動。A.升速B.降速C.等速D.變速通常機(jī)床傳動鏈的（B）元件誤差對加工誤差影響最大。A.首端B.末端C.中間D.兩端122.車削加工中，大部分切削熱（D）。A.傳給工件B.傳給刀具C.傳給機(jī)床D.被切屑所帶走123.磨削加工中，大部分切削熱（A）。A.傳給工件B.傳給刀具C.傳給機(jī)床D.被磨屑所帶走為了減少機(jī)床零部件的熱變形，在零部件設(shè)計上應(yīng)注意（D）。A.加大截面積B.減小長徑比C.采用開式結(jié)構(gòu)D.采用熱對稱結(jié)構(gòu)外圓磨床上采用死頂尖是為了（C）。A.消除頂尖孔不圓度對加工精度的影響B(tài).消除導(dǎo)軌不直度對加工精度的影響C.消除工件主軸運(yùn)動誤差對加工精度的影響D.提高工藝系統(tǒng)剛度加工塑性材料時，（B）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。A.低速B.中速C.高速D.超高速軸類零件的半精加工應(yīng)安排在（C）。A.淬火B(yǎng).正火C.調(diào)質(zhì)成批大量生產(chǎn)中車床主軸箱體孔系加工的精基準(zhǔn)選為（D）。A.主軸孔B.裝配面及一側(cè)面C.底面及底面兩孔D.頂面及頂面兩孔單件小批生產(chǎn)中箱體同軸孔箱壁相距較遠(yuǎn)時，其同軸孔加工可用（C）。A.鏜模法B.利用已加工的一端孔導(dǎo)向C.找正法（調(diào)頭鏜）為消除一般機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用（C）。

A.正火B(yǎng).調(diào)質(zhì)C.時效D.表面熱處理箱體類零件是機(jī)器的（C）。A.主動件B.從動件C.基礎(chǔ)件D.導(dǎo)向件在選擇加工箱體類零件精基準(zhǔn)時，應(yīng)優(yōu)先考慮（B）。A.基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)統(tǒng)一C.互為基準(zhǔn)D.自為基準(zhǔn)對于高轉(zhuǎn)速、重載荷條件下工作的軸，其材料應(yīng)選用（D）A.45鋼B.40CrC.GCr15D.20CrMnTn7級精度淬硬齒面的齒輪加工方案可以是：（C）方案。A.滾齒B.滾一剃C.剃一D.磨齒7級精度不淬硬齒面的齒輪加工方案可以是：（B）方案。A.滾齒B.滾一剃C.剃一D.磨齒車削細(xì)長軸外圓時，車刀的主偏角應(yīng)為（A）。A.90°B.45°C.75°鋼為了提高強(qiáng)度應(yīng)選用（C）熱處理。A.回火B(yǎng).正火C、淬火+回火檢驗一般精度的圓錐面角度時，常采用（C）測量。A.千分尺B.錐形量規(guī)C.萬能角度尺鋼件精加工一般用（C）。A.乳化液B.極壓切削液C.切削油選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)的原則稱為（A）原則。A、基準(zhǔn)重合B、基準(zhǔn)統(tǒng)一C、自為基準(zhǔn)D、互為基準(zhǔn)在工序卡圖上，用來確定本工序所加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為（C）基準(zhǔn)。A、裝配B、測量頃工序142、數(shù)控刀具涂層材料多采用（B）材料，涂層后刀具表面呈金黃色。A、碳化鈦B、氮化鈦C、三氧化二鋁、數(shù)控車削加工時，為保證加工過程中較好剛性，車削較重工件或粗車長軸時，常采用（C）的裝夾方法。A、三爪卡盤B、兩頂尖C、一夾一頂、數(shù)控車床上用硬質(zhì)合金車刀精車鋼件時進(jìn)給量常?。–）。A、0.2-0.4mm/rB、0.5-0.8mm/rC、A、0.2-0.4mm/rB、0.5-0.8mm/rC、0.1-0.2mm/r車削的特點(diǎn)是（A.等面積、斷續(xù)切削為了提高車削的生產(chǎn)效率常采用（A.高速切削精車屬于（A.粗加工C）。B.變面積、斷續(xù)切削A）。C.等面積連續(xù)切削B.連續(xù)切削BB.半精加工BC.A）。磨削硬材料要用（A.等硬B.軟鉆床鉆孔易產(chǎn)生（A.位置B.形狀150.糾正鉆偏的措施是采用（A.磨孔B.鏜孔C.C.精細(xì)切削C.精加工D.光整加工砂輪。軟硬均可精度誤差。尺寸B）。拉孔D.鉸孔)C.151、Ti為增環(huán)的公差，Tj為減環(huán)的公差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的公差為（A）IEtYtiIEtYtijAi=i+j=iYtYtijB.i=i-j=iYtYtYtjiiC.jT+i=1D.i=i152、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫（D）。A、測量基準(zhǔn)B、裝配基準(zhǔn)命工藝基準(zhǔn)D、定位基準(zhǔn)153、薄壁套筒零件安裝在車床三爪卡盤上，以外圓定位車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓度誤差，其主要原因是（A）。A.工件夾緊變形B.工件熱變形C.刀具受力變形D.刀具熱變形154、珩磨、鉸孔及浮動鏜孔加工中遵循了。）原則A、基準(zhǔn)統(tǒng)一B、自為基準(zhǔn)C、基準(zhǔn)重合D、便于工件的安裝與加工155、在某機(jī)床上加工某零件時，先加工零件的一端，然后調(diào)頭再夾緊零件加工另一端，這應(yīng)該是（B）。A.一個工序、一次安裝B.一個工序、兩次安裝C兩個工序、一次安裝D.兩個工序、兩次安裝156、為完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分所占據(jù)的每一位置稱為（C）。A.X步B.X序命工位D、裝夾157、中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：（A）A.查表法；B.計算法；C.經(jīng)驗估算法；。.自定義法；158、材料為20CnMnTi，6?7級精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是（C）A.剃齒；B.滾齒；C.珩齒；D.磨齒;比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：（B）a.全年工藝成本；b.單件工藝成本；c.投資回收期的長短。在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為（D）。A.生產(chǎn)過程B.X藝過程C.X藝規(guī)程D.機(jī)械加工工藝過程編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（B）。A.工步B.X序C.工位D.安裝零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做（C）。A.設(shè)計基準(zhǔn)B.裝配基準(zhǔn)C.定位基準(zhǔn)D.測量基準(zhǔn)自位基準(zhǔn)是以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于（D）。

符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B.符合基準(zhǔn)重合原則C.能保證加工面的余量小而均勻D.能保證加工面的形狀和位置精度用（B）來限制六個自由度，稱為完全定位。根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為（D）。六個支承點(diǎn)B.具有獨(dú)立定位作用的六個支承點(diǎn)C.完全定位D.不完全定位E.欠定位零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是（B）。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位工件定位中，由于（B）基準(zhǔn)和（D）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A.設(shè)計B.X藝C.測量D.定位D.裝配基準(zhǔn)不重合誤差的大小與（B）有關(guān)。本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求本道工序的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差工序尺寸的公差一般采用（A）分布，其公差值可按經(jīng)濟(jì)精度查表；毛坯尺寸的公差是采用（C）分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。A.單向B-雙向^雙向?qū)ΨQ在機(jī)械加工中，完成一個工件的一道工序所需的時間，稱為（C）。A.基本時間B.勞動時間C單件時間D.服務(wù)時間在生產(chǎn)中批量越大，則準(zhǔn)備與終結(jié)時間攤到每個工件上的時間（A）。A.越少B.越多C.與生產(chǎn)批量無關(guān)粗基準(zhǔn)是指（A）A.沒經(jīng)加工的毛坯表面坐定為基準(zhǔn)B、已加工表面做定位基準(zhǔn)C、粗加工的定位基準(zhǔn)D、精加工的定位基準(zhǔn)172、在實心材料加工孔時，應(yīng)選擇（A）A、鉆孔B、擴(kuò)孔C、鉸孔D、鏜孔173、可獲得工件尺寸的方法有（CA、軌跡法B、成形法C、自動控制法D、展成法174、劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的（D）A、尺寸大小和特征B、批量C、用途D、生產(chǎn)綱領(lǐng)175、尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大時，則封閉環(huán)（B）A、增大B、減小C、保持不變D、可大可小176、下面IT6~IT7精度，Ra為0.1~0.4的加工工藝（D）A.粗車一半精車一精車；B.粗車一半精車一精車一滾壓；C.粗車一半精車一磨削；D.粗車一半精車一粗磨一精磨；177、用于確定工件在機(jī)床上正確加工位置的基準(zhǔn)為（D）A.X藝基準(zhǔn)B.X序基準(zhǔn)C、裝配基準(zhǔn)D、定位基準(zhǔn)178、工序集中的優(yōu)點(diǎn)是減少了（C）的輔助時間A、測量工件B、調(diào)整刀具C、安裝工件179、成批量生產(chǎn)軸承套，毛坯材料為鑄造錫青銅棒料，其孔加工采用（B）。C、粗加工的定位基準(zhǔn)D、精加工的定位基準(zhǔn)A、鉆一精車B、鉆一車一鉸C、鉆一車一磨180、下面方法能經(jīng)濟(jì)的達(dá)到IT7精度，Ra為0.8~1.6的是（A）A.鉆--鉸；B.鉆一擴(kuò)--鉸；C.鉆一擴(kuò)一粗鉸一精鉸；D.鉆一擴(kuò)；181..單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)選用的量具是（A）A.通用量具；B.高效量具；C.極限量具；D.專用量具；182、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，其制造、維修的（C）。A.繼承性、經(jīng)濟(jì)性B.可靠性、經(jīng)濟(jì)性C.可行性、經(jīng)濟(jì)性D.可行性、難易程度183、刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件的材料、工序的加工方法和（C）。A.設(shè)備B加工余量C-加工精度D.X件被加工表面的粗糙度184、精車時的切削用量，一般是以（C）為主。A.提高生產(chǎn)率B.降低切削功率C.保證加工質(zhì)量185、尺寸鏈具有封閉性和（B）兩種特性。A.獨(dú)立性B.關(guān)聯(lián)性C.包容性D.延伸性186、退火是一種對鋼件的熱處理工藝，其目的是（B）。A.提高鋼件的整體硬度B.降低鋼的硬度，以利于切削加工C.提高鋼的表面硬度，以利于耐磨187、連續(xù)鉆削幾個相同直徑的孔可視為一個（C）。A.X序B.X位C.X步D.安裝188、由于存在（A）誤差，所以實際尺寸并非尺寸的真值。A.測量B.尺寸C.形位。.加工189、對表面形狀對稱的零件，應(yīng)規(guī)定（C）基準(zhǔn)。A.設(shè)計B-加工C.檢測D.裝配190、加工外圓表面采用粗車一半精車一精車加工方案，一般能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為（B）。A.IT5?IT6B.IT7?IT8C.IT8?IT10191、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，下列工序劃分的方法中（B）不正確的。A.按所用刀具劃分B.按批量大小劃分C.按粗精加工劃分192、在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間，稱為（A）。A.時間定額B.產(chǎn)量定額C.基本時間193、如果需要提高零件的綜合機(jī)械性能，一般應(yīng)進(jìn)行（D）熱處理工藝。A.正火B(yǎng)-退火C.淬火D.調(diào)質(zhì)194、當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)可以比較方便地加工其他各表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，這就是（B）原則。A.基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)統(tǒng)一C.互為基準(zhǔn)D.自為基準(zhǔn)195、編排數(shù)控加工工序時，采用一次裝夾完成加工的是（C）。A.減少換刀時間B.減少空運(yùn)行時間C.減少重復(fù)定位誤差D.簡化加工程序196、退火一般安排在（B）A、毛坯制造之前B、粗加工前C、半精加工之后C、精加工之后197、軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（C）A、精基準(zhǔn)B、粗基準(zhǔn)C、輔助基準(zhǔn)D、自為基準(zhǔn)198、加工箱體類零件時常采用一面兩孔作為定位基準(zhǔn)，這種方法一般符合（B）A、基準(zhǔn)重合原則B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、互為基準(zhǔn)原則。、自為基準(zhǔn)原則199、合理選擇毛坯種類及制造方法時，主要應(yīng)使（D）A、毛坯的形狀尺寸與零件的盡可能接近；B、毛坯方便制造，降低毛坯成本頃加工后理解的性能最好D、零件成本低且性能好200、自為基準(zhǔn)多用于精加工或光整加工工序，其目的是（D）A、符合基準(zhǔn)重合原則B、符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、保證加工面的形狀和位置精度D、保證加工面的余量小而均勻201調(diào)質(zhì)處理一般安排在（B）A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后C、精加工之后202、淬火處理一般安排在（C）A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后C、精加工之后203、在擬定零件機(jī)械加工工藝過程、安排加工順序時首先考慮的問題是（B）A、盡可能減少工序數(shù)B、精度要求高的的主要表面的加工問題C、盡可能避免使用專用機(jī)床D、盡可能增加一次安裝中加工內(nèi)容204、零件上孔徑小于30mm的孔，精度要求IT8，通常采用的加工方案為（B）A、鉆一鏜B、鉆一鉸C、鉆一拉D、鉆一擴(kuò)一磨205、形狀復(fù)雜和大型零件的毛坯多采用（C）A、熱軋棒料B、冷拉棒料C、鍛件D、鑄件206、在半精加工和精加工時一般要留加工余量，你認(rèn)為下列哪種半精加工余量相對較為合理的是（B）A、5mmB、0.5mmC、0.01mmD、0.005mm編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程、生產(chǎn)計劃和成本核算最基本的單元是（C）A、工步B、工位C、工序D、走刀下述關(guān)于工步、工序、安裝之間的關(guān)系的說法正確的是（A）A、一道工序可分為幾次安裝，一次安裝可分為幾個工步B、一次安裝可分為幾道工序，一道工序可分為幾個工步C、一道工序可分為幾個工步，一個工步可分為幾次安裝；D、一道工序只有兩次安裝，一次安裝可分為幾個工步；209成型法銑齒輪時，其刀具的切削刃形狀只要與被加工齒輪的（C）A、齒形相同B、模數(shù)相同C、齒槽形狀相同D、齒厚相同加工階梯軸時，某一工序為專用銑、鉆，銑床上用兩把刀具同時銑左右兩端面，然后同時鉆兩中心孔，此工序可劃分為幾個工步（C）A、4B、1C、2D、不能確定在加工表面和加工刀具不變的情況下，所完成的那一部分工序稱為（A）A.X步B.X位C、走刀D、安裝粗加工時，為了提高生產(chǎn)效率，選用切削用量時應(yīng)首先選擇較大的（B）A、進(jìn)給量B、背吃刀量C、切削速度D、切削厚度在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，他的定位是（C）A、六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C、四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位用四爪單動卡盤裝夾工件時，對毛坯面進(jìn)行找正，一般采用（A）A、劃線盤B、卡尺C、千分尺D、百分表用四爪單動卡盤裝夾工件時，對已加工表面進(jìn)行找正，一般采用（D）B、劃線盤B、卡尺C、千分尺D、百分表最后磨削車床導(dǎo)軌面時，加工余量要求盡可能小而均勻，因此精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)符合（D）原則A、基準(zhǔn)統(tǒng)一B、基準(zhǔn)重合C、互為基準(zhǔn)D、自為基準(zhǔn)217.自為基準(zhǔn)多用于精加工或光整加工工序，其目的是（D）A、符合基準(zhǔn)重合原則B、符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、保證加工面的形狀和位置精度D、保證加工面的余量小而均勻在車床上用三爪卡盤夾持階梯軸的小端外圓面，車削大端外圓時，大端外圓面的設(shè)計基準(zhǔn)為a，定位基準(zhǔn)為b，定位基面為c（B）A、a.階梯軸軸心線b.小端軸心線c.小端外圓面B、a.大端軸心線b.小端軸心線c.小端外圓面C、a.階梯軸軸心線b.階梯軸心線c.大端外圓面D、a.大端軸心線b.大端軸心線c.大端外圓面精基準(zhǔn)是用下列哪一種表面作為定位基準(zhǔn)的（A）A、已加工過的表面B、未加工的表面C、精度最高的表面C、粗糙度值最低的表面精密齒輪高頻淬火后需磨削齒面和內(nèi)孔，以提高齒面和內(nèi)孔的位置精度，常采用以下原則來保證（C）A、基準(zhǔn)統(tǒng)一B、基準(zhǔn)重合C、互為基準(zhǔn)D、自為基準(zhǔn)比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：（B）A.全年工藝成本；B.單件工藝成本；c.投資回收期的長短。二、判斷題TOC\o"1-5"\h\z在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。（V）直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。（V）劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。（X）夾具裝夾廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型。（V）欠定位是絕對不允許的。（V）過定位系指工件實際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。（X）定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。（X）組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。（V）正交平面是垂直于主切削刃的平面。（X）成批生產(chǎn)中，常用塞規(guī)、卡規(guī)等專用量具來檢驗工件合格與否。（V）切削層公稱橫截面積是在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的實際橫截面積。（V）切削層公稱寬度是在給定瞬間，作用主切削刃截形上兩個極限點(diǎn)間的距離，在切削TOC\o"1-5"\h\z層尺寸平面中測量。（V）13.刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。（V）刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角）。（V）高速鋼并不是現(xiàn)代最好的刀具材料，雖然它的韌性比硬質(zhì)合金高。（V）硬質(zhì)合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形狀比較簡單的切削刀具。（V）金剛石刀具不宜加工鈦系金屬，主要用于精加工有色金屬。（V）磨具粒度的選擇主要取決于工件的精度、表面粗糙度和生產(chǎn)率等。（V）磨具的組織表示磨具中材料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。（V）磨具的硬度是指組成磨具的磨料的硬度。（X）刀具主偏角具有影響背向力（切深抗力）、刀尖強(qiáng)度、刀具散熱狀況及主切削刃平均負(fù)荷大小的作用。（V）加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。（X）工藝系統(tǒng)剛度較差時（如切削細(xì)長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（V）精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。（V）高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。（X）高速鋼刀具切削時一般要加切削液，而硬質(zhì)合金刀具不加切削液，這是因為高速TOC\o"1-5"\h\z鋼的耐熱性比硬質(zhì)合金好。（X）當(dāng)用較低的切削速度時，切削中等硬度的塑性材料時，常形成擠裂斷屑。（V）帶狀切屑容易刮傷工件表面，所以不是理想的加工狀態(tài)，精車時應(yīng)避免產(chǎn)生帶狀切屑，而希望產(chǎn)生擠裂切屑。（X）粗加工二時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故常采用中等速度粗加工；精加工時必須避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。（V）30.在三個切削分力中，車外圓時切向力FC最大，磨外圓時背向力Fp最大。（V）31.切削用量三要素對切削力的影響程度是不同的，背吃刀量（切削深度）影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度影響最小。（V）32.在刀具角度中，對切削力影響最大的是前角和后角。（X）在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量（切削深度），其次是進(jìn)給量。X）在刀具角度中，對切削溫度有較大影響的是前角和主偏角。（V）在生產(chǎn)率保持不變的情況下，適當(dāng)降低切削速度，而加大切削層公稱截面面積，可以提高刀具耐用度。（V）磨削加工多選用低濃度的乳化液，這主要是因為它需要大量的切削液，濃度低掃I以降低成本。（X）37.精車鋼件時，可使用高濃度的乳化液或切削油，這主要是因為它的潤滑作用好。（V）在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對表面粗糙度影響最大，精度影響最大。X）切削脆性材料時，最容易出現(xiàn)后刀面磨損。（V）切削用量、刀具材料、刀具幾何角度、工件材料和切削液等因素對刀具耐用度都有一定的影響，其中切削速度影響最大。（V）磨削過程的主要特點(diǎn)是背向力（法向力）大，切削溫度高，加工硬化和殘余應(yīng)力嚴(yán)重。（V）磨削過程實際上是許多磨粒對工件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑擦（摩擦拋光）的綜合作用過程。（V）光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。（X）拋光主要用來減小表面粗糙度Ra值，作為表面的修飾加工及電鍍前的預(yù)加工。（V）珩磨頭通過浮動聯(lián)軸節(jié)與珩床主軸連接。（V）珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度，減小表面粗糙度，又能提高孔與其他相關(guān)表面的位置精度。（X）TOC\o"1-5"\h\z專用夾具是為某道工序設(shè)計制造的夾具。（V）夾具上的定位元件是用來確定工件在夾具中正確位置的元件。（V）兩點(diǎn)式浮動支承能限制工件的兩個自由度。（X50.輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（V）一個三點(diǎn)浮動支承約束3個自由度。（X）輔助支承不僅能起定位作用，還能增加剛性和穩(wěn)定性。（X）定位誤差是指一個工件定位時，工序基準(zhǔn)在加工要求方向上的最大位置變動量。（X）基準(zhǔn)不重合誤差是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的。（X）工件定位時，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。（V）擴(kuò)力機(jī)構(gòu)可將夾緊力擴(kuò)大或改變夾緊力的方向。（V）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近定位元件，以提高加工部位剛性。（V）工件一旦被夾緊，其6個自由度就完全部被限制了。（X）.夾緊力的方向一致，使夾緊力最小。（X）.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)適用于切削負(fù)荷大和振動也較大的場合。（V）斜楔夾緊的增力比比偏心夾緊的增力比大。（X）斜楔自鎖條件為某斜角a應(yīng)小于斜楔與工件以及斜楔與夾具體之間的摩擦角聲e1與e2之和。（V）偏心夾緊的增力比小于螺旋夾緊的增力比。（V）斜楔夾緊能改變力的方向。（V）多點(diǎn)聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)中必須有浮動元件。（V）滑柱式鉆模比固定式鉆模的加工精度和生產(chǎn)率都高。（X）鉆套導(dǎo)引孔的公稱尺寸應(yīng)等于所引導(dǎo)刀具的最大極限尺寸。（V）68.孔的尺寸精度和孔距精度越高，鉆套高度應(yīng)取大些（V）在銑床上調(diào)整刀具與夾具上定位元件間的尺寸時，通常將刀調(diào)整到和對刀塊剛接觸上就算調(diào)好了。（X）在銑床夾具上設(shè)置對刀塊是用來調(diào)整刀具相對夾具的相對位置，但對刀精度不高。（X）定向鍵和對刀塊是鉆床夾具上的特殊元件。（X）采用對刀裝置有利于提高生產(chǎn)率，但其加工精度不高。（V）鏜床夾具是用鏜套來引導(dǎo)鏜刀方向并確定鏜刀位置的。（V）在繪制夾具總圖時，用粗實線畫出工件的輪廓，并將其視為透明體。（X）不同的原始誤差對加工精度有不同的影響，當(dāng)原始誤差的方向與工序尺寸方向一致時，其對加工精度的影響最大。（V）不同的原始誤差對加工精度有不同的影響，當(dāng)原始誤差的方向與刀尖和工件接觸點(diǎn)的切線方向一致時，其對加工精度的影響最大。（X）在傳動鏈中按降速比遞增的原則分配各傳動副的傳動比有利于減少傳動鏈誤差。（V）由于各傳動件在傳動鏈中所處的位置不同，它們對工件加工精度的影響程度是不同的，在一般的降速傳動鏈中，末端元件的誤差影響最小。（X）工藝系統(tǒng)剛度kxt定義為：工件和刀具的法向切削分力FY與在FY作用下，工藝系統(tǒng)在該方向上的相對位移的比值。（X）工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。（X）誤差復(fù)映是出于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。（V）傳動鏈誤差只取決于傳動鏈中各元件的制造誤差。（X）工藝系統(tǒng)本身的誤差稱之為加工誤差。（X）車外圓時，如果車床主軸主軸存在軸向竄動，則車出的工件呈錐體，而不是圓柱體（X）85.預(yù)熱處理是提高材料的強(qiáng)度和剛度（X）為了原理誤差的加工方法不能算是完善的加工方法（X）原理誤差引起的刀尖與工件間的相對位移若產(chǎn)生在加工表面的法線方向，則可忽略不計（X）主軸徑向跳動對鏜孔的圓度影響很?。╔）對于要求具有很高回轉(zhuǎn)精度的主軸部件，只要選擇高級的滾動軸承就可以了（X）傳動系統(tǒng)的摩擦熱火屬內(nèi)部熱源，切削執(zhí)是外部熱源（X）主軸的徑向跳動不僅會使工件產(chǎn)生圓度誤差，也會引起端面不平（X）車削時主軸具有徑向跳動，則會使車出的端面與外圓不垂直（X）當(dāng)毛坯有形狀誤差或相互位置誤差時，加工后的工件仍有同樣的加工誤差（V）我們把工藝系統(tǒng)本身的誤差叫做原理誤差（X）車削長軸時，容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差（V）零件表面的位置精度可以通過一次裝夾或多次裝夾加工得到。（V）97零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。（X）零件表面殘余應(yīng)力位壓應(yīng)力時，可提高零件的疲勞強(qiáng)度。（V）粗糙表面易被腐蝕。（V）在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。（X）工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。（X）主軸的徑向跳動會引起工件的圓度誤差。（V）普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。（V）采用預(yù)加載荷的方法可以提高接觸剛度。（V）磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時，由于磨削熱會使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。（X）擇切削用量的順序是:切削速度,進(jìn)給量，背吃刀量.（X）尺寸越接近基本尺寸，表明加工越精確.（X）沒有標(biāo)注形