套管修復(fù)作業(yè)指導(dǎo)書

套管修復(fù)作業(yè)指導(dǎo)書一、套管變形修復(fù)（一）施工步驟1、利用井下工具查明套管變形程度、深度、通過能力。2、采納適合的漲管器下井。3、漲管器下入變形遇阻地點(diǎn)后，在變形部位上下活動頓擊數(shù)次，暢達(dá)后起出。4、依據(jù)修復(fù)內(nèi)徑及設(shè)計(jì)要求，再采納大一級漲管器漲管，直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）技術(shù)要求1、對單調(diào)變形點(diǎn)且變形不嚴(yán)重的套管選擇相應(yīng)尺寸的漲管器，按先小后大的次序選擇使用。2、對長段或幾處變形點(diǎn)且變形嚴(yán)重的套管，選用輥工整型器嚴(yán)格規(guī)程維修。3、變形處修復(fù)后，下工具證明套管修復(fù)后的通過能力（和未修復(fù)處基本一致）。（三）質(zhì)量、安全、環(huán)保1、套管修復(fù)后，用相應(yīng)的通井規(guī)通井暢達(dá)至井底。2、不得對套管造成新的損害。3、頓擊時(shí)安穩(wěn)操作，防備因卸扣造成井著落物或卡鉆事故。4、頓擊多次仍未經(jīng)過變形點(diǎn)，要分析原由采納相應(yīng)舉措，不能夠盲干。（四）應(yīng)取資料漲管方法、使用鉆具、工具的名稱、規(guī)范、修復(fù)的深度、修復(fù)后通井結(jié)果。二、套管斷錯修復(fù)（一）施工步驟及工藝技術(shù)要求1、利用井下工具和工程測井方法，查明套管斷錯地點(diǎn)形狀、損壞程度、經(jīng)過能力、種類，制定可行性修復(fù)方案。2、對斷錯不嚴(yán)重者先用套管整形器、銑錐等工具辦理好錯斷口。3、對脫扣錯位套管采納漲管器扶正，套管對扣方法對扣。4、對斷裂錯位套管采納漲管器扶正對接后，在斷口處擠灌水泥。5、對錯斷較嚴(yán)重者先下木質(zhì)扶正器將上下套管扶正并連結(jié)起來，此后用水泥封固。6、凝結(jié)后鉆掉水泥塞、扶正器。（二）質(zhì)量、安全、環(huán)保1、套管修復(fù)后，必然通井試壓合格，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、不得對套管造成新的損害。3、安穩(wěn)操作，防備井著落物或卡鉆事故。4、工完料盡、利于環(huán)保。（三）應(yīng)取資料修復(fù)的方法、使用鉆具、工具的名稱、規(guī)范、修復(fù)的深度、工藝參數(shù)、修復(fù)后試泵、通井結(jié)果等。三、套管破碎修復(fù)（一）擠水泥法套管破碎不嚴(yán)重之井可擠水泥修復(fù)。1、施工步驟工藝技術(shù)要求1）通井：按設(shè)計(jì)要求的通徑規(guī)通井。若套管結(jié)蠟，應(yīng)先用小于套管內(nèi)徑8－10mm的刮蠟器刮掉套管壁上的蠟后再通井。2）壓木塞或填砂：壓木塞至破碎口以下適合地點(diǎn)，或采納填砂法填砂至油層以上，此后打2030米的水泥塞間隔油層。3）擠灌水泥漿：（與封串工藝基真同樣）4）鉆塞、試壓：待水泥漿凝結(jié)后鉆水泥塞至套管破口以下，試泵檢查封固質(zhì)量（壓力5－7MPa，歷時(shí)30分鐘，壓降≤0.3MPa）。5）通井、洗井至人工井底。2、質(zhì)量、安全、環(huán)保（參照封串要求）。3、應(yīng)取資料：（參照封串資料錄取標(biāo)準(zhǔn)）。（二）套管補(bǔ)助1、施工步驟及工藝技術(shù)要求1）通井合格并除掉潔凈井筒蠟垢。2）下補(bǔ)助工具至預(yù)約地點(diǎn)，速度不大于每小時(shí)30根。3）補(bǔ)助施工。憋壓15-20MPa，泄壓后再憋，頻頻進(jìn)行3-4次后上提（拉力小于30噸，不含管串重量）達(dá)成補(bǔ)助。4）固化24小時(shí)后查驗(yàn)補(bǔ)助見效。①打印證明補(bǔ)后上端形狀，確認(rèn)能否達(dá)成整個補(bǔ)貼。②通井探補(bǔ)助深度，看能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。③試壓10-12MPa，檢查補(bǔ)助段密封見效。④下泵生產(chǎn)采集資料，經(jīng)過含水變化、水型分析證實(shí)補(bǔ)助見效。2、質(zhì)量、安全、環(huán)保1）漣漪管的規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，一般為：資料是一般低合金鋼制成的無縫鋼管，其壁厚2.5-3mm，外徑比套管內(nèi)徑小3-5mm，經(jīng)退火辦理拉制的漣漪管比套管內(nèi)徑小8mm以上。（2）套管補(bǔ)助后，用相應(yīng)的通井規(guī)通井暢達(dá)至井底。3）不得對套管造成新的損害。4）試壓12MPa、30min壓力不降。5）提高系統(tǒng)圓滿，指重針敏捷靠譜。地面管線用硬管線連結(jié)，密封靠譜，不刺不漏。6）打好底鉗，實(shí)時(shí)起出補(bǔ)助管串，起下過程中絕不同樣意井內(nèi)管串轉(zhuǎn)動。3、應(yīng)取資料補(bǔ)助的方法、使用鉆具、工具、資料的名稱、規(guī)范、補(bǔ)助深度、工藝方法、參數(shù)、補(bǔ)助后試壓、通井結(jié)果等。（三）下小套管1、方法一（1）施工步驟及工藝技術(shù)要求①井筒準(zhǔn)備ⅰ、辦理暢達(dá)井筒，沖刷、通井至油層下部15米以下。ⅱ、找漏或工程測井，確立套管破漏段。ⅲ、用清蠟劑除掉油層及油層以上200m井壁結(jié)蠟。ⅳ、擠封原射孔段及油層以上100m內(nèi)套管腐化穿孔段，擠封壓力小于15MPa。ⅴ、鉆塞后通井，試壓考證封堵見效并循環(huán)洗井除掉蠟及油污。②下小套管固井ⅰ、按設(shè)計(jì)要求組配、下入經(jīng)通徑、試壓等檢測合格的小套管和N80外加大工具油管至設(shè)計(jì)地點(diǎn)。ⅱ、配制間隔液,延緩水泥漿。ⅲ、泵入間隔液、延緩水泥漿、間隔液、替置液。ⅳ、起出下入井內(nèi)的外加大工具油管，循環(huán)出小套管內(nèi)節(jié)余的水泥漿及環(huán)形空間內(nèi)殘留水泥漿。ⅴ、下插小套管。ⅵ、座井口,候凝20天。ⅶ、試壓考證固井質(zhì)量，加壓20MPa，30min壓降<0.5MPa合格.③舉措投產(chǎn)：ⅰ、用直徑Ф85mm通井規(guī)至井底后洗井合格。ⅱ、依設(shè)計(jì)要求射孔進(jìn)行解堵作業(yè)。ⅲ、下泵投產(chǎn)后連續(xù)排液至油層暢達(dá)。質(zhì)量、安全、環(huán)保①修井工作要利于保護(hù)油層。②清蠟劑浸泡油層為4-6小時(shí)或按設(shè)計(jì)要求。③延時(shí)固井水泥漿及增添劑的性能指標(biāo)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。④下小套管要堅(jiān)持安穩(wěn)操作，平均下放，禁止蹲鉆的原則，下放速度控制為20-30根/小時(shí)。在延時(shí)水泥漿中插入小套管若遇阻不能夠強(qiáng)行下入，必需時(shí)要洗出水泥漿。⑤所有返出污水實(shí)時(shí)拉運(yùn)回收，井場保持潔凈、潔凈。（3）應(yīng)取資料小套管名稱、規(guī)范、鋼級、深度、套補(bǔ)距、水泥漿的性能參數(shù)、數(shù)目、固井方法、水泥返高、試壓狀況、通井規(guī)規(guī)范、長度、通井地點(diǎn)、水泥塞面等。2、方法二（1）施工步驟及工藝技術(shù)要求①井筒準(zhǔn)備ⅰ、辦理暢達(dá)井筒，沖刷、通井至人工井底。ⅱ、找漏或工程測井，確立套管破漏段。②下小套管座封ⅰ、按設(shè)計(jì)要求接封隔器組配、下入經(jīng)通徑、試壓等檢測合格的小套管至設(shè)計(jì)地點(diǎn)。正循環(huán)(兩套管環(huán)空)替防腐液至預(yù)約地點(diǎn)。ⅱ、投球試壓座封:試壓10MPa、15MPa，30min壓降<0.5MPa為管串合格；連續(xù)提高壓力到20MPa封隔器座封,蹩掉封隔器下部球座.ⅲ、座井口,下泵投產(chǎn)。2）質(zhì)量、安全、環(huán)保（參照隔采井要求）。3）應(yīng)取資料小套管名稱、鋼級規(guī)范、深度、套補(bǔ)距、試壓座封狀況、(其余參照隔采井要求)。（四）套管刮削1、施工步驟及工藝技術(shù)要求1）選好適合的工具、器具及起下作業(yè)設(shè)施。2）按井筒容積的1.5-2倍，準(zhǔn)備好刮削洗井用的洗井液。3）把刮削器接在要下入的第1根油管底部，上緊扣后下入井內(nèi)，下油管7-10根后井口裝好自封封井器。（4）連續(xù)下油管刮削射孔段以上的套管，液面以上每500m沖刷一次，液面以下每100m沖刷一次。5）刮削到射孔井段頂部后，反循環(huán)洗井一周再連續(xù)下油管刮削射孔井段的套管，刮削時(shí)，邊循環(huán)洗井邊下油管刮削，每下1根油管都要上提下入刮削三次。（6）射孔井段較長，則重復(fù)接單根，邊沖刷邊刮削至射孔段底部以下10m，再反循環(huán)洗井一周。7）反循環(huán)洗井結(jié)束后，起出井內(nèi)所有刮削管串。2、質(zhì)量、安全、環(huán)保1）洗井液必然有較強(qiáng)的攜帶能力和適合的相對密度，應(yīng)與油層產(chǎn)出液擁有優(yōu)秀的配伍性。2）刮削時(shí)排量應(yīng)大于500L/min，要連續(xù)進(jìn)行。3）用小于油層套管內(nèi)徑4-8mm的工具，刮削深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4）刮削管柱下放要安穩(wěn)，遇阻加壓適合，禁止猛提猛放，也不得超負(fù)荷上提。刮削管柱下入要安穩(wěn)，下放速度一般為10－20m/min。