減速器箱體地加工實(shí)用工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計論文設(shè)計

wordword/33摘要零件的工藝編制，在機(jī)械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關(guān)系到零件最終能否達(dá)到質(zhì)量要求；夾具大的設(shè)計也是不可缺少的一局部，它關(guān)系到能否提高其加工效率的問題。因此這兩者在機(jī)械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。這次畢業(yè)設(shè)計，我設(shè)計的課題是一級減速器箱體加工工藝與夾具設(shè)計。該箱體零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，體積較大。為了提高生產(chǎn)效率和降低勞動強(qiáng)度，我設(shè)計了一款鉆床夾具。本次設(shè)計說明書分為三個局部：第一局部分為機(jī)械加工工藝規(guī)程的慨述，其中有工藝的組成，工藝規(guī)程的容和作用，機(jī)械制造工藝規(guī)程的類型與格式，工藝規(guī)程的原理和步驟的介紹。同時對定位基準(zhǔn)的選擇，工藝路線中外表加工方法的選擇、加工方法的劃分、加工順序的安排起到詳細(xì)的介紹。第二局部分為機(jī)床夾具的設(shè)計，講解機(jī)床夾具的慨述，機(jī)床夾具的組成分類。工件定位的原理，定位方法和定位元件對定位誤差的計算，對夾緊裝置的組成和火緊力的三要素作了分析。在這次工藝中外表在銃床上加工；直徑為40mmz上的在鏈床上加工；其余的孔因分部面多我專門設(shè)計了一款夾具便于在鉆床上加工〔有圖〕。第三局部主要介紹對零件加工的全過程，我這次設(shè)計主要選的是鑄件對毛坯確實(shí)定；加工中的時效性處理；工藝路線的編制和工序卡片的編寫〔有卡片工藝、工序全過程〕在加工完后的檢驗(yàn)。在加工中夾具的設(shè)計和計算，對機(jī)械簡明手冊的翻閱對國標(biāo)對準(zhǔn)。在加工完后繪制出了完美的零件圖〔A0號〕。在經(jīng)濟(jì)時效下保證了加工滿足的要求。關(guān)鍵詞：箱體、工藝、工序、夾具、繪制零件圖圖英文摘要ThePartoftheprocess,inmachiningplaysaveryimportantpartoftheprocess,preparetoreasonableorunreasonable,itdirectlyrelatestothequalityrequirementscouldeventuallyparts,Thedesignoffixtureisbig,itistheindispensablepartinrelationtoimprovetheefficiencyofthemachining.Sobothinmechanicalprocessingindustryiscruciallink.Thegraduationdesign,thetopicisIdesignprocessandfixtureenclosurereducerdesign.Thiscaseisplex,volumepartsstructure.Inordertoimproveproductionefficiencyandreducelaborintensity,Idesignadrillfixture.Thedesignmanualisdividedintothreeparts:Thefirstpartisdividedintothemachiningprocessofthespecifiedprocedures,includingprocess,contentsandprocedure,mechanicalmanufacturingprocessplanningofthetypeandtheprocedureformats,introducedtheprincipleandprocedure.Thechoiceofthelocatingdatum,theprocessrouteintheselectionofsurfacemachiningmethod,themethodofprocessing,sequencearrangementhasbeenintroducedindetail.Thesecondpartofthemachinetool'sfixturedesign,theinterpretationofthemachinetool'sfixtureofthemachinetool'sfixturesoup,positionandclassification.Theprinciple,workpiecepositionandorientationofthepositioningerrorcalculationofponentsforclampingdevice,thepositionandclampingforceofthreefactorsareanalyzed.Intheprocessofsurfaceinmillingmachining,Diameter40mminformoreboring,TherestoftheholefordivisionIfaceafixturedesignedtofacilitatetheprocessing(inpress).Thethirdpartmainlyintroducestheprocessofpartsprocessing,Ichoosethedesignismainlyfordeterminationofcastingbillet,Thetimeliness,Thepreparationprocessrouteandtheprocessofwriting(card),wholeprocesscardtechnologyinprocessingafterinspection.Intheprocessofcalculation,andfixturedesignofmechanicalconcisemanualofgbthroughalignment.Inprocessingaftermappedtheperfectpartsgraph(A0).Underthelimitationintheeconomicguaranteeprocessingrequest.Keywords:process,process,anddrawingpartsfixture,toto目錄摘要1英文摘要2第一章緒論5制造工業(yè)的重要性5減速器的運(yùn)用、類型5工藝設(shè)計的重要性6TOC\o"1-5"\h\z箱體設(shè)計工藝的重要性7\o"CurrentDocument"第二章對零件的工藝分析8工藝過程的組成8\o"CurrentDocument"工藝規(guī)程的容與作用8工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件8工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的根本依據(jù)9工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的根本資料9機(jī)械制造工藝規(guī)程的類型與格式9機(jī)械加工工藝過程卡9機(jī)械加工工序卡9\o"CurrentDocument"工藝規(guī)程設(shè)計的原如此與步驟12\o"CurrentDocument"工藝規(guī)程設(shè)計必須具備如下原始資料1212在掌握上述資料的根底上，機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計主要有以下幾步12毛坯確實(shí)定13\o"CurrentDocument"基準(zhǔn)的概念和分類與定位基準(zhǔn)的選擇15設(shè)計基準(zhǔn)15零件的工藝設(shè)計和基準(zhǔn)15第三章夾具的設(shè)計17夾具的慨念17\o"CurrentDocument"在設(shè)計夾具時，夾具的工作原理為17夾具在機(jī)械加工中的作用17機(jī)床夾具的組成與分類18夾具中加工精度的分析18工件的定位19定位的誤差20工件的夾緊23鉆床夾具23TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第四章零件的工藝過程26\o"CurrentDocument"零件制造工藝規(guī)程設(shè)計原理26零件制造工藝規(guī)程的格式和作用26本章主要說明本次設(shè)計的一級減速器箱體工藝與夾具設(shè)計26\o"CurrentDocument"零件制造工藝規(guī)程設(shè)計時的容和步驟27\o"CurrentDocument"根據(jù)以上資料，設(shè)計工藝規(guī)程的容和程序如下27零件的結(jié)構(gòu)工藝性28

毛坯的選用29加工的路線擬訂3030303030加工過程的中間階段加工的最后階段30第五章總結(jié)與展望31總結(jié)31展望31參考文獻(xiàn)32致33第一章緒論制造工業(yè)的重要性機(jī)械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中一個十分重要的產(chǎn)業(yè)，它為國民經(jīng)濟(jì)各部門科學(xué)研究、國防建設(shè)和人民生活提供各種技術(shù)裝備，在社會主義建設(shè)事業(yè)中起著中流砥柱的作用。從農(nóng)業(yè)機(jī)械到工業(yè)機(jī)械，從輕工業(yè)機(jī)械到重工業(yè)機(jī)械，從航空航天設(shè)備到機(jī)車車輛、汽車、船舶等設(shè)備，從機(jī)械產(chǎn)品到電子電器、儀表產(chǎn)品等，都必須有機(jī)械與其制造。減速器也是有些設(shè)備中所不可缺少的，我們應(yīng)該了解減速器的機(jī)械制造工藝過程才能把產(chǎn)品制造出來。減速器的運(yùn)用、類型減速器廣泛運(yùn)用于機(jī)械行業(yè)中，用于調(diào)整傳輸速率、輸出力矩，為各種終端設(shè)備提供動力。減速器由傳動零件〔齒輪或蝸桿〕、軸、軸承、箱體與其附件所組成。在設(shè)計減速器機(jī)械加工工藝過程時要合理選擇加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩提高加工精度，來提高減速器加工精度，保證加工質(zhì)量。單級圓錐齒輪減速器與兩級圓錐-圓柱齒輪減速器用于需要輸入軸與輸出軸成90D配置的傳動中。當(dāng)傳動比不大〔i=1~6〕時，采用單級圓錐齒輪減速器；當(dāng)傳動比照大時，如此采用兩級［i=6~35〕或三級〔i=35~208〕的圓錐-圓柱齒輪減速器。由于大尺寸圓錐齒輪較難締造，因而總是把圓錐齒輪傳動作為圓錐-圓柱齒輪減速器的高速級〔載荷較小〕，以減小其尺寸，便于提高締造精度。同軸式兩級圓柱減速器同軸式兩級圓柱減速器的徑向尺寸緊湊，但徑向尺寸較大。由于中間軸較長,軸在受載時的撓曲亦較大，因而沿齒寬上的載荷集中現(xiàn)象亦較嚴(yán)峻。同時由于兩級齒輪的中央距必需一致，所以高速級齒輪的承載本領(lǐng)難以充分使用。并且位于減速器中間局部的軸承潤滑也比照困難。止匕外，減速器的輸入軸和輸出軸端位于同一軸線的兩端，給傳動裝置的總體配置帶來一些局限。但當(dāng)要求輸入軸端和輸出軸端必需放在同一軸線上時，采用這種減速器卻極為便利。這種減速器常用于中央距總和ae=100~1000mm勺情況下。蝸桿減速器蝸桿減速器的特點(diǎn)是在外廓尺寸不大情況下，可以獲得大的傳動比，工作平穩(wěn)，噪聲較小，但效率較低。個中運(yùn)用最廣的是單級蝸桿減速器，兩級蝸桿減速器如此運(yùn)用較少。單級蝸桿減速器根據(jù)蝸桿的位置可分為上下蝸桿、下蝸桿與側(cè)蝸桿三種。單級蝸桿減速器傳動比規(guī)模i=10~70。上述蝸桿配置方案的選取，亦視傳動裝置混合的便利于否而定。選擇時、應(yīng)盡可能采用下蝸桿的結(jié)構(gòu)。因?yàn)榇藭r的潤滑和冷卻問題均較輕易解決，同時蝸桿的軸承潤滑也很便利當(dāng)蝸桿的圓周速度大于4~5m/s時，為了減削攪油和飛濺時損耗的功率，可采用上蝸桿結(jié)構(gòu)。工藝設(shè)計的重要性目前中國工業(yè)設(shè)計行業(yè)的現(xiàn)狀是教育界、學(xué)術(shù)界重視外觀創(chuàng)意，輕視甚至忽略結(jié)構(gòu)設(shè)計的情況比擬嚴(yán)重。為什么出現(xiàn)這種現(xiàn)象，和我們國家的國情有很大的關(guān)系。建國以來到改革開放初期，我們國家可以說不需要工業(yè)產(chǎn)品外觀造型設(shè)計,那時的物質(zhì)生活極其缺乏，一切生產(chǎn)活動都本著降低本錢，滿足功能的前提，對產(chǎn)品外觀造型根本沒有要求。進(jìn)入九十年代以后，隨著人們精神、物質(zhì)生活水平的提高和國外富有設(shè)計感的產(chǎn)品大量涌入國市場，使國人大開了眼界，也促使了國教育界、學(xué)術(shù)界對工業(yè)產(chǎn)品外觀造型設(shè)計這個行業(yè)的重視。大批學(xué)校開設(shè)了工業(yè)設(shè)計這個專業(yè)，每年培養(yǎng)了大量的工業(yè)設(shè)計畢業(yè)生，舉辦了名目繁多的工業(yè)設(shè)計大賽，也涌現(xiàn)了很多的令人眼花繚亂的作品，連國際性的設(shè)計大獎也拿了不少一派欣欣向榮的樣子。但是，讓人不理解的是為什么這么多優(yōu)秀的作品真正能轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的卻沒有多少，轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品又能大賣的就更沒有多少。是作品不夠漂亮嗎？是消費(fèi)者不能承受高品質(zhì)高價格的產(chǎn)品嗎？筆者認(rèn)為都不是，其實(shí)真正的原因是出在生產(chǎn)的問題上，出在作品轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的環(huán)節(jié)上，是設(shè)計師輕視、忽略甚至根本沒有考慮產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)規(guī)律和生產(chǎn)工藝性上。這也跟中國的工業(yè)設(shè)計教育有關(guān)。目前學(xué)校中工業(yè)設(shè)計系走兩條路線，一條是藝術(shù)類學(xué)生，主要學(xué)習(xí)的還是美學(xué)；另一條是工科學(xué)生，主要學(xué)的是結(jié)構(gòu)。藝術(shù)類院校畢業(yè)的學(xué)生畢業(yè)時可能連生產(chǎn)圖紙都不會看，更談不上對工藝、材料和功能性結(jié)構(gòu)的了解。而真正的工業(yè)設(shè)計師不同于平面設(shè)計師，要想把產(chǎn)品從想法實(shí)現(xiàn)成成品，需要設(shè)計者有很高的綜合素質(zhì)，具中包括對生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程、材料、模具加工等各個方面的一定程度的熟悉和了解。兩年前，筆者在剛開始創(chuàng)立意町工業(yè)設(shè)計公司的時候，有位工業(yè)設(shè)計專業(yè)實(shí)習(xí)生問我產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計需要考慮哪些因素，當(dāng)時我詳細(xì)地向他做了解答。我認(rèn)為結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮的因素很多：從物理學(xué)上來講要考慮強(qiáng)度、減震、散熱、降噪、電磁屏蔽；從組織學(xué)上講要考慮材料、工藝，包括加工工藝、外表處理工藝和裝配工藝；從經(jīng)濟(jì)學(xué)上來講要考慮本錢、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)法規(guī)，比如安全性和環(huán)保性；從消費(fèi)者方面來考慮還有易學(xué)性，使用的合理性和舒適性等。以上的任何一點(diǎn)沒有考慮到，都有可能導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)的全盤失敗。例如我曾經(jīng)參與的一個為某科技公司設(shè)計的一款光學(xué)測量儀器的案例，產(chǎn)品功能要求主支架要有足夠高的剛性，否如此測量結(jié)果誤差較大，對儀器的自身重量又有限制。雖然我們的外觀設(shè)計方案獲得了客戶認(rèn)可，結(jié)構(gòu)設(shè)計也滿足了強(qiáng)度、散熱和重量限制的要求，但是樣機(jī)的測試結(jié)果卻不是很滿意。剛開始以為是支架強(qiáng)度不夠，采取了很多增加強(qiáng)度的措施還是沒有改善。分析了很久才初步確認(rèn)，是儀器發(fā)出的熱風(fēng)引起的空氣波動導(dǎo)致光學(xué)鏡頭捕捉的測量數(shù)據(jù)失真。必須要修改熱設(shè)計，改變進(jìn)出風(fēng)的方式，這樣一來，最先受到大家一致認(rèn)同的外觀設(shè)計方案不得不放棄。重新開始設(shè)計外觀，而后續(xù)還將出現(xiàn)什么問題，尚不可預(yù)知。再舉一個結(jié)構(gòu)設(shè)計導(dǎo)致外觀設(shè)計方案大改的案例。我們按照客戶確認(rèn)的外觀造型做了小批量樣機(jī)，測試的時候發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品部溫升太高，開機(jī)一小時就已經(jīng)升高了40度，作為一個戶外長期使用，隨身攜帶的產(chǎn)品，這樣的結(jié)果肯定是不能承受的，也是必須要修改熱設(shè)計，把溫升降下來。我們采用了多種散熱的方法，做了很屢次實(shí)驗(yàn)，最后倒是把溫升降下來了，外形也改得面目全非了，大半個外殼都由塑料件改為鋁合金的了。所以說產(chǎn)品外觀造型也不是天馬行空，隨意涂鴉的。比如要考慮模具加工本錢，分型線就不能亂開，要能使模具最好分模；要考慮散熱、降噪、電磁屏蔽，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口就必須在它應(yīng)該在的位置，必須要保證一定的形狀和面積；要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)本錢，材料選擇、生產(chǎn)加工工藝、外表處理工藝和包裝方式也就必然受到限制；要考慮目標(biāo)消費(fèi)群的歷史文化、信仰、傳統(tǒng)禁忌，那么形狀和顏色就不能導(dǎo)致使用者抵觸?？偟恼f來，產(chǎn)品就是產(chǎn)品，不是藝術(shù)品，雖然它需要批上藝術(shù)的外衣，但是更重要的卻是設(shè)計工業(yè)產(chǎn)品絕對不能違背產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、使用的在規(guī)律，只有這樣，才能設(shè)計出叫好又叫座的產(chǎn)品來。減速器箱體的的設(shè)計工藝是否完好，對減速器運(yùn)行時的加工效率和配合精度影響很大。特別是現(xiàn)代工藝對減速器的要求越來越高，已經(jīng)運(yùn)用于各種場合，很多工業(yè)設(shè)備對其運(yùn)用非常重要。所以對減速器箱體的加工非常重要，同時對工藝制品的發(fā)能起到一個推動作用。對其加工的工藝非常重要。第二章對零件的工藝分析工藝過程的組成為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位和走刀。其中工序是工藝過程中的根本單元。零件的機(jī)械加工工藝過程有假如干個工序組成。在一個工序中可能包含一個或幾個安裝，每一個安裝可能包含一個或幾個工位，每個工位可能包含一個或幾個工步，每一個工步可能包含一個或幾個走刀。工序一個或一組工人，在一個工作點(diǎn)對同一個或同時對幾個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過程，稱為工序。工位為完成一定的工序容，一次裝夾工件后，工件〔或裝配單元〕與夾具或機(jī)床的可動局部一起相對刀具或機(jī)床的固定局部所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。工步在加工外表〔或裝配時的連接面〕和加工〔或裝配〕工具都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一局部工布。走刀走刀也稱為進(jìn)給。在一個公步，假如被加工外表需切除的余量較大，可分幾次切削，每次切削成為一次走刀。工藝規(guī)程的容與作用機(jī)械加工工藝規(guī)程簡稱為工藝規(guī)程，是指導(dǎo)機(jī)械加工的主要文件。根據(jù)生產(chǎn)過稱工藝性質(zhì)的不同，有毛坯制造、零件機(jī)械加工、熱處理、外表處理以與裝配等不同的工藝規(guī)程。規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程；規(guī)定產(chǎn)品或部件的裝配工藝過程和裝配方法的工藝文件是機(jī)械裝配工藝規(guī)程。它們是具體的生產(chǎn)條件下，確定最合理或較合理的制造過程、方法，并按規(guī)定的形式書寫工藝文件，指導(dǎo)制造過程。工藝規(guī)程是制造過程的紀(jì)律文件。其中機(jī)械加工工藝規(guī)程包括工件加工工藝路線與所經(jīng)過的車間和工段、各工序的容與所采用的機(jī)床和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項目與檢驗(yàn)方法、切削用量、工時定額與工人技術(shù)等級等容。機(jī)械制造工藝規(guī)程的主要作用有如下幾點(diǎn)。在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格的執(zhí)行既定的工藝規(guī)程。但是工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)不斷總結(jié)工人的技術(shù)革新，與時吸取國外先進(jìn)的工藝技術(shù)，對現(xiàn)行工藝不斷的予以改良和完善，以便更好的指導(dǎo)生產(chǎn)。在生產(chǎn)管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料與毛坯的供給、通用工藝裝備的準(zhǔn)備、機(jī)械負(fù)荷的調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計和制造、作業(yè)計劃的編排、勞動了的組織以與生產(chǎn)本錢的核算等，都是以工藝規(guī)程作為根本依據(jù)。在新建或擴(kuò)建工廠或車間時，只有依據(jù)規(guī)程和生產(chǎn)綱領(lǐng)才能正確確實(shí)定生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其他設(shè)備的種類、規(guī)格和數(shù)量；確定車間的面積、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種、等級與數(shù)量以與輔助部門的安排等。機(jī)械制造工藝規(guī)程的類型與格式機(jī)械加工工藝過程卡它是以工序?yàn)閱挝徽f明一個零件全部加工過程的工藝卡片、這種卡片包括零件各個工序的名稱、工序容，經(jīng)過的車間、工段，所用的機(jī)床、刀具、夾具、量具，工時定額等。本次設(shè)計的工序工序容加工車間設(shè)備名稱與型號夾具00鑄-庫房05時效庫房10銃工一機(jī)加銃床15去毛刺機(jī)加20銃工機(jī)加銃床25去毛刺「機(jī)加30銃工機(jī)加銃床32去毛刺機(jī)加351鋒孑機(jī)加鎮(zhèn)床鐐L-+H慎40鋒孑機(jī)加鎮(zhèn)床鐐L-+H慎45鉗工機(jī)加鉆床鉆模501鉗工「機(jī)加鉆床鉆力52鉗工機(jī)加鉆出鉆力55檢驗(yàn)機(jī)加機(jī)械加工工序卡根據(jù)工藝卡片的每一道工序制定的，主要用來具體指導(dǎo)操作工人進(jìn)展生產(chǎn)的一種

工藝文件。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比擬重要的零件。該卡片中附件有工序簡圖，并詳細(xì)記載了該工序加工所需的資料，如定位基準(zhǔn)選擇、工序尺寸與公差以與公差以與機(jī)床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定額等。例如圖〔1〕圖〔圖〔1〕圖〔2〕在加工上外表后再在銃床上加工左右外表睇右銃3㈣§制糊杵糊書則刪加1工1〕，冉以序中在銃完外表后都要進(jìn)展去毛雁面秘黑WMi有料齦杼拗湘印圖用2〕量具來達(dá)到零件要的技術(shù)要求。銃零鋁

在對先mj7m握夾體工為為時專、銃零鋁

在對先mj7m握夾體工為為時專、5四展具和

194730掌裝箱加深徑工用1的進(jìn)夾度圖〔6〕圖⑺圖〔6〕圖⑺圖〔8〕在加工圖7時我設(shè)計了專用的夾具我夾具進(jìn)展裝夾，在鉆用夾具上進(jìn)展裝夾加工。在加工圖8工藝時主要是把箱體進(jìn)展翻轉(zhuǎn)加工，這七個螺紋孔都是直徑為6mm深為10mm其主要是對精度的掌握。工藝規(guī)程設(shè)計的原如此與步驟工藝規(guī)程設(shè)計的原如此是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)本錢。應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)在生產(chǎn)條件的根底上，盡可能采用國外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，并保證有良好的勞動條件。工藝規(guī)程應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰，所用術(shù)語、符號、計量單位和編號等都要符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。工藝規(guī)程設(shè)計必須具備如下原始資料產(chǎn)品的全套裝配圖與零件圖。產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型零件毛坯圖與毛坯生產(chǎn)情況。零件毛坯圖通常由毛坯車間技術(shù)人員設(shè)計。機(jī)械加工工藝人員應(yīng)研究毛坯圖并了解毛坯的生產(chǎn)情況，如了解毛坯的余量、結(jié)構(gòu)工藝性、鑄件的分型面和澆冒口位置、模鍛件的的出模斜度和飛邊位置等，以便正確選擇零件加工時的裝夾部位和裝夾方法，合理確定工藝過程。車間的生產(chǎn)條件。應(yīng)全面了解車間設(shè)備的種類、規(guī)格和精度狀況，工人的技術(shù)水平，現(xiàn)有的刀、夾、量具規(guī)格，以與專用設(shè)備、工藝裝備的設(shè)計、制造能力等。各種有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。國外先進(jìn)工藝與生產(chǎn)技術(shù)的開展應(yīng)用情況。在掌握上述資料的根底上，機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計主要有以下幾步分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖。工藝審查。確定毛坯的種類與其制造方法。擬定機(jī)械加工工藝路線。確定各工序所需的機(jī)床和工藝裝備。確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。確定切削用量。確定各工序工時定額。評價工藝路線對所制定的工藝方案應(yīng)進(jìn)展技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并應(yīng)對多種工藝方案進(jìn)展比擬，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)化工藝方案。填寫或打印工藝文件。2.5毛坯確實(shí)定毛坯是零件生產(chǎn)過程的一局部。根據(jù)零件的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料和生產(chǎn)綱領(lǐng)等方面的情況，合理確實(shí)定毛坯的種類、毛坯的制造方法、毛坯的形狀和尺寸等，不僅影響的毛皮的經(jīng)濟(jì)性，而且影響到機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性。所以在確定毛坯到時候，既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造本錢。毛坯確實(shí)定包括確定毛坯的種類和制造方法兩個方面。常用的毛皮種類有鑄件、段件、型材和焊接件等。如鑄鐵材料毛坯均為鑄件，鋼材料毛坯一般為鍛件或型材等。各種毛坯的制造方法很多。確定毛坯時主要考慮以下幾方面因素。〔1〕零件的材料與力學(xué)性能。大致確定毛坯種類。例如，鑄鐵零件用鑄造毛坯；形狀簡單的鋼制零件，力學(xué)性能要求低，用棒料，力學(xué)性能要求高，用鍛件;形狀復(fù)雜，力學(xué)性能要求低，用鑄鋼件。〔2〕零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸。各種毛坯的制造方法都對零件的結(jié)構(gòu)和形狀有一定的適用性。例如，階梯軸軸零件各直徑差異不大時可用棒料，差異大時可用鑄件；外形尺寸大的零件一般用自由鑄件或砂型鑄件，中小型零件可用模鍛件或壓力鑄件，形狀復(fù)雜的鋼質(zhì)零件不宜用自由鍛件；一些形狀特殊的小零件，由于機(jī)械加工困難，常采用壓鑄或精細(xì)鑄造等方法，盡量減少切削加工?！?〕生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小在很大程度上決定了采用某種毛坯的經(jīng)濟(jì)。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都較高的先進(jìn)的毛坯制造方法，如鑄件應(yīng)采用金屬模機(jī)器造型，鍛件應(yīng)采用模鍛；并應(yīng)當(dāng)充分考慮采用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性，如金鑄、精鍛、冷擠壓、冷軋、粉末冶金和工程塑料等。單件小批生產(chǎn)如此一般采用木模手工造型或自由鍛等比擬簡單方便的毛坯制造方法?！?〕工廠生產(chǎn)毛坯的實(shí)際條件。在選擇毛坯時應(yīng)考慮工廠生產(chǎn)毛坯的實(shí)際條件?！?〕利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性。例如，采用精細(xì)鍛造、壓鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材與工程塑料等，可大大減少機(jī)械加工

勞動量。毛坯制造方法最大重量〔N〕最小壁厚〔mm]形狀的復(fù)雜性材料生產(chǎn)方式精度等級〔IT〕尺寸公差值〔mm〕外表粗糙度其他手工砂型鑄造不限制3~5最復(fù)雜鐵碳合金、有色金屬與其他合金單件生產(chǎn)與小批量生產(chǎn)14~161~8余大量，一般為1~10mm;由砂眼和氣泡造成的廢品率局；外表有結(jié)砂硬皮，且結(jié)砂顆粒大；適用鑄造大件；生產(chǎn)率很低機(jī)械砂型鑄造至25003~5最復(fù)雜同上大批量生產(chǎn)與大量生產(chǎn)14級左右1~3生產(chǎn)率比手制砂型高數(shù)倍至數(shù)十倍；設(shè)備復(fù)雜；但要求計木低；適用于鑄造中小型鑄件永久型鑄造至1000簡單或平常同上同上11~12生產(chǎn)率局；因免去每次制型；單邊余量一般為1~3mm;結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大壓力；占用生產(chǎn)面積小離心鑄造通常20003~5主要是旋轉(zhuǎn)體同上同上15~161~8生產(chǎn)率高，每件只需2~5min;機(jī)械性能好且少沙眼，壁厚均勻；不需型芯和澆注系統(tǒng)壓鑄100~1600,5〔鋅〕10〔其他合金〕由模子制造難勿未士7E鋅、鋁、鎂、銅錫、鉛個金屬的合金同上11~120.05~0,2生產(chǎn)率最局，每小時可達(dá)50~500件；設(shè)備昂貴；可直接制取零件或僅需少許加工。熔模鑄造小型零件非常復(fù)雜適于切削困難的材料單件生產(chǎn)與成批生產(chǎn)占用生產(chǎn)面積小，美套設(shè)備約需30~40平米；鑄件機(jī)械性能好；便于組織流水生產(chǎn)；鑄造延續(xù)時間長，鑄件可M、經(jīng)加工。殼模鑄造至200復(fù)雜鐵和有色金屬小批至大量生產(chǎn)12~14生產(chǎn)率局，一個制砂工班廣0.5~1.7T外外表余量0.25~0.5mm；孔余X小0.08~0.25mm；機(jī)械化與自動化；鑄件無便于硬皮2.6基準(zhǔn)的概念和分類與定位基準(zhǔn)的選擇零件是由點(diǎn)、線、面結(jié)成的，而基準(zhǔn)就是零件上用來確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)功用不同，分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。設(shè)計基準(zhǔn)是在零件設(shè)計圖紙上用來確定其他點(diǎn)、線、面的位置的基準(zhǔn)。它是標(biāo)注設(shè)計尺寸的起點(diǎn)。工藝基準(zhǔn)是在工藝過程〔加工和裝配過程〕中所采用的基準(zhǔn)。它包括以下4種類型。A工序基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)是在工序圖上用來確定本工序所加工外表加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。所標(biāo)注的倍加工面位置尺寸稱為工序尺寸。B定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)是在加工中用于工件定位的基準(zhǔn)。作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面，有時在工件上并不一定實(shí)際存在〔如孔和軸的軸心線，兩平面之間的對稱中心面等〕，在定位時通過有關(guān)具體外表表現(xiàn)的，這些外表稱為定位基面。工件以回轉(zhuǎn)外表〔如孔、外圓〕定位時，回轉(zhuǎn)外表的軸心線是定位基準(zhǔn)，而回轉(zhuǎn)外表就是定位基面，工件以平面定位時，其定位基準(zhǔn)與定位基面一致。C測量基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)是測量工件的形狀、位置和尺寸誤差時所采用的基準(zhǔn)。D裝配基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)是在機(jī)器裝配時，用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的對位置所采用的基準(zhǔn)。(1)定位基準(zhǔn)的選擇在機(jī)械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的外表作為定位基準(zhǔn)。這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。在隨后的工序中，用加工的外表做定位基準(zhǔn)，如此稱為精基準(zhǔn)。A粗基準(zhǔn)的選擇工件加工的第一道工序所用基準(zhǔn)是粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)選擇得正確與否，不但與第一道工序有關(guān)，而其還將對該工件加工的全過程產(chǎn)生重大影響。選擇粗基準(zhǔn)，一般應(yīng)遵循以下幾項原如此。1保證零件加工外表相對不加工外表具有一定位置精度的原如此。2合理分配加工余量的原如此3便于裝夾的原如此。4粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原如此。B精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時應(yīng)從整個工藝過程來考慮如何保證零件的尺寸精度和位置精度，并使裝夾方便可靠。1基準(zhǔn)重合原如此。應(yīng)盡量選擇加工外表的設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。2基準(zhǔn)統(tǒng)一原如此。當(dāng)工件某一外表作基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)〔或全部〕其余外表時，應(yīng)盡早地將這個基準(zhǔn)加工出來，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)〔或全部〕工序均勻以它為精度進(jìn)展加工。3互為基準(zhǔn)原如此。對某些位置精度要求高的外表，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法來保證其位置精度，這就是互為基準(zhǔn)的原如此。4自為基準(zhǔn)的原如此。對一些精度要求很高的外表，在精度加工時，為了保證加工精度，要求加工余量小而其均勻，這時可以已經(jīng)精加工過的外表自身作為定位基準(zhǔn)，這就是自為基準(zhǔn)的原如此。5便于裝夾原如此。所選擇得精度，尤其是主要定位面，應(yīng)有足夠大的面積和精度，以保證定位基準(zhǔn)、可靠。同時還應(yīng)使夾緊機(jī)構(gòu)簡單、操作方便。(2)外表加工方法的選擇選擇零件各外表的加工方法，不僅對零件的加工質(zhì)量有著重大的影響，還對零件的生產(chǎn)率和制造本錢有著極大的影響。在設(shè)計工藝路線時，各外表由于精度和外表質(zhì)量的要求，一般不可能只用一種方法一次加工就能達(dá)到要求。對于主要外表，往往需要經(jīng)過幾次加工，由粗到精逐步達(dá)到要求。A外表的形狀和尺寸B外表的精度與粗糙度C工件的材料與熱處理D工件的整體構(gòu)形與質(zhì)量E零件的產(chǎn)量與生產(chǎn)類型F現(xiàn)場生產(chǎn)條件〔3〕加工階段的劃分粗加工階段；半精加工階段；精加工階段；光整加工階段。將零件的加工過程劃分為幾個加工階段的主要目的如下。A保證零件加工質(zhì)量B有利于與早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到與時處理。C有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。D便于安排熱處理?！?〕加工順序安排切削加工順序的安排：先粗后精，先主后次，先面后孔，基面先行第三章夾具的設(shè)計機(jī)床夾具是在機(jī)械制造過程中，用來固定加工對象，使之占有正確位置，以承受加工或檢測并保證加工要求的機(jī)床附加裝置，簡稱為夾具。定位：就是將工件裝好，就是在機(jī)床上確定工件相對于刀具的正確位置。夾緊：就是對工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠的夾緊,這一過程稱為加緊。3.1.1在設(shè)計夾具時，夾具的工作原理為使工件在夾具占有正確的加工位置；夾具對于機(jī)床，應(yīng)保證有準(zhǔn)確的相對位置。而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件的定位工作面對夾具與機(jī)床相連接的外表之間的相對準(zhǔn)確位置，這就保證了夾具定位面相對機(jī)床切削運(yùn)動形成外表的準(zhǔn)確幾何位置，也就達(dá)到了工件加工面對定位面相對機(jī)床切削運(yùn)動形成外表的準(zhǔn)確位置，也就達(dá)到了工件加工面對定位基準(zhǔn)的相互位置準(zhǔn)確度要求；使刀具相對有關(guān)定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在加工件上加工出的外表對工件定位標(biāo)準(zhǔn)的位置尺度。能保證穩(wěn)定可靠的加工質(zhì)量；能縮短工時，提高勞動生產(chǎn)率；能減少工人勞動與強(qiáng)度；能擴(kuò)大機(jī)床的工藝圍。夾具的組成由定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)向元件、對刀裝置、連接元件、夾具體和其他裝置組成。機(jī)床夾具品種繁多，按專業(yè)化程度，夾具可分為以下幾種類型。(1)通用夾具：與通用機(jī)床配套，可在一定圍加工不同工件。(2)專用夾具：根據(jù)某一工序?qū)ｉT設(shè)計和制造的夾具。(3)成組夾具：按照成組工藝原理設(shè)計，適用用于一組零件的某一工序。(4)組合夾具：由預(yù)先制造好的通用標(biāo)準(zhǔn)零部件經(jīng)組裝而成的裝用夾具，是一種標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度很高的工藝裝備。(5)隨行夾具：用于自動線上，工件在夾具上的輸送裝置送往各機(jī)床，并在機(jī)床夾具或機(jī)床工作臺上進(jìn)展定位和火緊。1。影響精度的因素〔造成誤差的原因〕利用夾具在機(jī)床加工工件時，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系，從而保證工序尺寸的精度要求。這些聯(lián)系環(huán)節(jié)中的任何誤差，都直接影響工件的加工精度。這些誤差因素有：〔1〕工件在夾具中因位置不一致而引起的誤差，稱為工件定位誤差，以D表示?！?〕定位元件和機(jī)床上安裝夾具的裝夾面之間的位置不準(zhǔn)確所引起的誤差，稱為夾具安裝誤差，以A表示?！?〕定位元件與對刀或?qū)蛟g的位置不準(zhǔn)確所引起的誤差，稱為刀具位置誤差，以T表示。〔4〕有機(jī)床運(yùn)動精度以與工藝系統(tǒng)的變形等引起的誤差，稱為加工方法誤差,以G表示。它包括如下主要組成局部。1〕與機(jī)床有關(guān)的誤差G1——1〕與機(jī)床有關(guān)的誤差垂直度誤差等。2〕與刀具有關(guān)的誤差度以與刀具磨損等。G2——如刀具的形狀誤差，刀柄與且切削局部的同軸3〕與調(diào)整有關(guān)的誤差G3——如定距裝刀的誤差、鉆套軸線對定位件的位置4〕與變形有關(guān)的誤差4〕與變形有關(guān)的誤差G4——這取決于工件、刀具和機(jī)床的手里變形和熱變形。上述各項誤差，屬于隨機(jī)性誤差，故當(dāng)誤差因素多于兩項時，應(yīng)按概率法合成。?2222G=VG1G2G3G4為了使夾具能加工出合格的工件，以上各項誤差的總和應(yīng)小于工序尺寸公差6k,即=D+A+T+T6k此式?稱為誤差計算不等式，各代號分別代表各誤差在被加工外表加工尺寸方向上的最大值。當(dāng)夾具要保證的加工尺寸不只一個時，每個尺寸都要滿足它自己的誤差計算不等式。誤差計算不等式在夾具設(shè)計中式很有用的，因?yàn)樗从沉藠A具保證加工精度的條件，可以幫助我們分析所設(shè)計的夾具在加工過程中產(chǎn)生誤差的原因，以便探索控制各項誤差的途徑，為制定、驗(yàn)證、修改夾具技術(shù)要求提供依據(jù)。在機(jī)械加工中，必須使機(jī)床、夾具、刀具和工件之間保持正確的相互位置,才能加工出合格的零件。這種正確的相互位置關(guān)系是通過工件在夾具中的定位、夾具在機(jī)床上的安裝和刀具相對于夾具的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)的。掌握六點(diǎn)定位，在用六點(diǎn)定位原理時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)?！?〕定位支承點(diǎn)限制工件自由度的作用，應(yīng)理解為定位支承點(diǎn)與工件定位基準(zhǔn)面始終保持緊貼接觸。假如二者脫離，如此意味著失去定位作用?！?〕一個定位支承點(diǎn)僅限制一個自由度，一個工件有六個自由度，所設(shè)置的定位支承點(diǎn)數(shù)目原如此上不能超過六個?！?〕分析定位支承點(diǎn)的定位作用時，不考慮力的影響。工件的某一自由度被限制，并非指工件在受到使其脫離定位支承點(diǎn)的外力時不能運(yùn)動。使其在外力作用下而不運(yùn)動是通過火緊實(shí)現(xiàn)的，反之工件在外力作用下因夾緊而不能運(yùn)動，也并非是工件的所有自由度受到限制了。其中工件定位中又分為如下幾種情況：完全定位、不完全定位、欠定位和過定位。同時對定位方法與定位元件的選擇工件以平面定位時主要形式是支承定位，工件的定位基準(zhǔn)平面與定位元件外表相接觸而實(shí)現(xiàn)定位。我們常用的支承元件有如下幾種?！?〕固定支承。常用的有：支承釘、支承板設(shè)計時可查國家標(biāo)準(zhǔn)手冊。〔2〕可調(diào)支承。〔3〕自為支承。〔4〕輔助支承。工件以外圓柱面作為定位基準(zhǔn)時，根據(jù)外圓柱面的完整程度、加工要求和安裝方式，可以在V形塊、定位套、半圓套與圓錐套定位。工件以圓柱孔定位：各類套筒、盤類、杠桿和撥叉等零件以圓柱孔定位。所以采用定位元件有圓柱銷和各種心軸。這種定位方式的根本特點(diǎn)是定位孔與定位元件之間處于配合狀態(tài)，并要求確保孔中心線與夾具規(guī)定的軸線相重合?？锥ㄎ贿€經(jīng)常與平面定位聯(lián)合使用。其中最常用的有：a圓柱銷b圓柱心軸c圓錐銷在這次設(shè)計中我用了圓柱心軸，心軸主要用于套筒類和空心盤類工件的車、銃、磨。同時短圓柱心軸限制工件兩個自由度，長圓柱心軸限制工件的四個自由度。3.3定位的誤差在定位中我們常見的幾種誤差包括基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)位移誤差：由于定位副的制造誤差或定位副配合間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動量。基準(zhǔn)重合誤差：由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動量。定位誤差；a定位誤差只產(chǎn)生在調(diào)整法加工一批工件的條件下，式切法時不存在定位誤差。b定位誤差產(chǎn)生的原因是工件的制造誤差和定位元件的制造誤差，兩者的配合間隙與工序尺寸與定位尺寸不重合等。c一般情況下，定位誤差由基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成，但不是在任意情況下兩種誤差都存在。當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時，不存在基準(zhǔn)重合誤差。當(dāng)定位基準(zhǔn)無變動時，不存在基準(zhǔn)位移誤差在分析定位誤差的計算時分為以下幾種方式：(1)工件以平面定位(2)工件以圓孔定位(3)工件以外圓定位(4)工件以組合外表定位常見定位元件能限制的工件自由度

夾具的定位元件支承釘定位情況1個支承釘2個支承釘3個支承釘圖示限制的自由度支承板定位情況一塊條形支承板兩塊條形支承板一塊矩形支承板圖示限制的自由度圓柱銷定位情況短圓柱銷長圓柱銷兩段短圓柱銷圖示限制的自由度圓柱銷定位情況菱形銷長銷小平面組合短銷大平囿組合圖示限制的自由度工件的夾緊夾緊裝置的組成：夾緊裝置將工件夾緊，使之占據(jù)準(zhǔn)確的加工位置。夾緊裝置的組成由，a動力裝置b夾緊元件c中間傳力機(jī)構(gòu)對夾緊裝置的要求(1)夾緊過程不得破壞工件在夾具中占有的定位位置。(2)夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性，又要防止因火緊力過大損傷工件外表或使工件生產(chǎn)過大的夾緊變形。(3)操作安全、省力。(4)結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，便于制造和維修。了解火緊力的三要素確實(shí)定火緊力的三要素包括力的大小、方向和作用點(diǎn)。作用點(diǎn)的選擇：夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對定位元件或位于定位元件所形成的支承面；火緊力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的部位；夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工便外表。方向的選擇：夾緊力的方向應(yīng)垂直于工件的主要定位基面；夾緊力的作用方向應(yīng)與工件剛度最大的方向一致；夾緊力的作用方向應(yīng)盡量與工件的切削力和重力等的作用方向一致。在這次工藝夾具設(shè)計過理解，我自己設(shè)的夾具是在鉆床上用的鉆底座孔夾具。鉆床夾具鉆床夾具簡稱鉆模。它是在鉆床上進(jìn)展鉆、擴(kuò)、較和攻螺紋加工時，用以確定工件和刀具的相對正確位置，并使工件得到夾緊的工藝裝置。鉆模一般由鉆模板、鉆套、定位元件、夾緊裝置和夾具等組成。鉆套和鉆模是鉆床夾具特有的組成局部。鉆床夾具的組成：除了夾具所共有的定位外、夾緊裝置外，鉆床夾具還有鉆套、鉆模板和分度裝置等?！?〕鉆套a鉆套b可換鉆套c快換鉆套d特殊鉆套(2)鉆?！?〕分度裝置鉆模的種類A固定式鉆模B翻轉(zhuǎn)式鉆模

C蓋板式鉆模D滑柱式鉆模在我選擇快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)時，所采用螺旋夾緊中廣泛使用的開口墊圈，松火時，只要稍微松開螺母的壓板，即可抽出開口墊圈，并把工件向上提起。實(shí)際裝火中，螺母的軸向移動量可以控制得很小，以提高鉆火效率。螺旋壓板的組合機(jī)構(gòu)把夾緊性能優(yōu)良的螺旋與結(jié)構(gòu)簡單、靈活的各類壓板相組合，可以得到較為理想的螺旋壓板組合夾緊機(jī)構(gòu)。鎮(zhèn)孔時所采用的夾具鏈床夾具又稱為鍵模，主要用于加工箱體、支架類零件上的孔或孔系，它不僅在各類鏈床上的使用，也可在組合機(jī)床、車床與搖臂鉆床上的使用。鏈模的結(jié)構(gòu)與鉆模相似，一般用鏈模作為導(dǎo)向元件引導(dǎo)鏈孔刀具或鏈桿進(jìn)展鏈孔。鏈套按照被加工孔或孔系的坐標(biāo)位置布置在鏈模支架上。按鍵模支架在鏈模上的布置形式的不同，可分為雙支撐鍵模、單支撐鏈模與無支撐鏈床夾具三類。如下圖為我設(shè)計的鉆床夾具，主要對箱體上外表4孔和槽3孔進(jìn)展加工設(shè)有鉆板，對位于七個孔進(jìn)展加工俯視圖左視圖EIDEID第四章零件的工藝過程零件制造工藝規(guī)程設(shè)計原理工藝規(guī)程是在具體生產(chǎn)條件下說明并規(guī)定工藝過程的書面文件。根據(jù)生產(chǎn)過程工藝性質(zhì)的不同，有毛坯制造、零件加工、熱處理、外表處理以與裝配等不同的工藝規(guī)程。一個合理的工藝設(shè)計必須在具體生產(chǎn)條件下保證穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量，并使產(chǎn)品生產(chǎn)在最低的本錢條件下有最高的生產(chǎn)率。生產(chǎn)類型不同，所用工藝規(guī)程的格式和容也不一樣。大量生產(chǎn)時，由于工作地點(diǎn)專業(yè)化，所用工藝規(guī)程要詳細(xì)的規(guī)定各個工序的容，因?yàn)樵诿恳还ば蛑械娜魏渭?xì)節(jié)如果考慮不當(dāng)，都可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果。.工藝過程路線表第二章也講到。它說明了零件加工全部加工過程的工序順序、名稱和主要工藝項目。路線表是我這次生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備的依據(jù)，并作為編制作業(yè)計劃組織生產(chǎn)時參考。2序卡在第二章論述時也講到。它是工作的指導(dǎo)性資料，也是我工藝過程中最根本的文件它詳細(xì)的規(guī)定了工序加工的容，包括工位和工步的順序，以與工序圖。這種卡片是供工人、工藝人員應(yīng)用。3機(jī)床調(diào)整卡片。主要用于自動機(jī)床、半自動機(jī)床和切齒機(jī)床等需要復(fù)雜調(diào)整的工序。卡片的格式應(yīng)適用于該機(jī)床調(diào)整特點(diǎn)，因此各類機(jī)床的卡片格式是不同的。調(diào)整卡片是供工人和調(diào)整工用的指導(dǎo)文書。4檢驗(yàn)卡片。表中列出了檢驗(yàn)的對象、進(jìn)展檢驗(yàn)的部位、允許偏差、檢驗(yàn)方法和所用的工具等。這種卡片作為檢驗(yàn)人員驗(yàn)收制品的主要文件。合理的工藝規(guī)程總是根據(jù)過去的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并進(jìn)展科學(xué)理論分析和計算，有時還要進(jìn)展必要的工藝試驗(yàn)而制定訂的。從以上的容可以看出，工藝規(guī)程是工廠生產(chǎn)的根本性文件，以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗原如此以與所采用的工藝方法的具體表現(xiàn)。合理的工藝規(guī)程具有以下大的主要作用：A它是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。B它是設(shè)計加工過程使用的刀、夾、量具和其它工藝裝備的根據(jù)，同時也是改良生產(chǎn)，對生產(chǎn)過程進(jìn)一步機(jī)械化和自動化，以與新建或擴(kuò)建機(jī)械制造廠的根據(jù)。C它是生產(chǎn)組織管理工作、計劃工作的根據(jù)D有了工藝規(guī)程便于積累、交流和推廣行之有效地生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)零件制造工藝規(guī)程設(shè)計時的容和步驟設(shè)計工藝規(guī)程必須根據(jù)產(chǎn)品的對象、生產(chǎn)規(guī)模和具體生產(chǎn)條件來進(jìn)展，為此必須以如下原始資料為依據(jù)：1零件工作圖以與其技術(shù)要求。設(shè)計零件加工工藝規(guī)程時需要有零件圖和零件所屬組合的裝配圖。零件圖是確定零件特征得最根本而詳盡的資料。它應(yīng)有足夠的投影、剖面、正確的尺寸標(biāo)注，并規(guī)定明確的技術(shù)要求。2生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)決定產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模的大小并決定其生產(chǎn)類型。在計算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)時，應(yīng)知道產(chǎn)品的年產(chǎn)量，零件在每一產(chǎn)品容大的數(shù)量，以與需要的備品率和生產(chǎn)中的廢品率。3現(xiàn)有生產(chǎn)條件和生產(chǎn)設(shè)備的資料?，F(xiàn)有生產(chǎn)條件是指本片、車間的設(shè)備規(guī)格、功能、精度等級，以與設(shè)備布局，現(xiàn)有的工藝裝備、車間的運(yùn)輸方法，工人、干部的配備，生產(chǎn)組織情況等。生產(chǎn)設(shè)備方面的資料主要指機(jī)床說明書、機(jī)床制造廠的產(chǎn)品目錄和產(chǎn)品樣本4其它有關(guān)資料。根據(jù)以上資料，設(shè)計工藝規(guī)程的容和程序如下1分析研究零件的工作圖，并參考零件所屬組合件的裝配圖，進(jìn)展工藝審查了解零件圖上各項技術(shù)條件的依據(jù)，確定關(guān)鍵性技術(shù)問題，掌握影響零件性能的主要部位和主要外表。A審查各項技術(shù)要否合理B審查零件的結(jié)構(gòu)工藝是否好C審查材料選用是否恰當(dāng)2根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型。這主要是指定出零件的生產(chǎn)批量或生產(chǎn)節(jié)奏3選毛坯的種類和制造方法，繪制毛坯圖。計算總余量、毛坯尺寸和材料利用率等。4選擇零件各外表的加工方法，確定零件加工工序的數(shù)目、容和先后順序。決定各工序所用的機(jī)床、工具、切削用量和工時定額等。5計算工序間的加工余量和工序尺寸的公差。繪制工序圖。必要時要修改最初決定的毛坯尺寸。6對各種不同的加工方法進(jìn)展比擬，確定最合理的方案。在流水生產(chǎn)時要計算機(jī)床的負(fù)荷率，進(jìn)展工序同期化。

7填寫工藝文件。完成與工藝規(guī)程有關(guān)的設(shè)計工作，如設(shè)計專用夾具、檢驗(yàn)夾具、專用刀具和量具等工藝過程的設(shè)計中的不少問題在前面幾章也提到過，本章主要講的是零件的結(jié)構(gòu)工藝性，毛坯的選擇和余量的確實(shí)定毛坯加工成零件工藝路線確實(shí)定，機(jī)床工序的設(shè)計和填寫工藝文件等。常用材料相比照價材料相對價格鑄鐵剛鋁鋅鉛紫銅黃銅青銅1滿足產(chǎn)品要事用前提下，所設(shè)計的結(jié)構(gòu)以與所規(guī)定的技術(shù)要求必須能適應(yīng)現(xiàn)代制造工藝水平，使生產(chǎn)過程便于實(shí)現(xiàn)并能保證其經(jīng)濟(jì)性。所謂結(jié)構(gòu)工藝性即是指設(shè)計結(jié)構(gòu)的工藝性好，如此便于應(yīng)用先進(jìn)的、生產(chǎn)率高的工藝過程、工藝方法,使產(chǎn)品的制造也是最經(jīng)濟(jì)的。對整個機(jī)械產(chǎn)品來說，a零件的總數(shù)c機(jī)械岑件的平均精度對機(jī)械產(chǎn)品的零件來說結(jié)構(gòu)工藝性須從以下幾個方面來考慮：b材料的需要量d機(jī)械零件各種制造方法的比例,它的結(jié)構(gòu)工藝性須從生產(chǎn)過程各階段來考慮，因此涉與原材料的選擇、毛坯制造、零件加工、熱處理和外表處理等過程中結(jié)構(gòu)形狀的合理性。零件的結(jié)構(gòu)形狀一般因符合以下要求：A加工外表的形狀應(yīng)與所采用的加工方法的特點(diǎn)相適應(yīng)。B零件加工部位的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于刀具正確的切進(jìn)與切出。C減少加工外表積或加工尺寸。D零件要便于安裝，最好有足夠剛性的和平整的定位外表。E零件結(jié)構(gòu)上的非配合外表應(yīng)盡量可能用毛坯制造方法直接得到。F加工外表的尺寸規(guī)格盡可能統(tǒng)一，并合符標(biāo)準(zhǔn)。另外，如果零件的尺寸和配合都統(tǒng)一，如此不僅可使成批生產(chǎn)時的精細(xì)工具和量具減少，而且也便于掌握新產(chǎn)品試制。零件圖上注出的尺寸或其它幾何關(guān)系有以下三類；1決定零件或組合件相互幾何關(guān)系、配合性質(zhì)或運(yùn)動關(guān)系尺寸。2除純粹的尺寸聯(lián)系外，直接影響產(chǎn)品工作性能和使用要求的尺寸，如影響零件重量、強(qiáng)度、變形、速度和功率的尺寸。3對產(chǎn)品工作和使用性能無顯著影響的尺寸，包括退刀槽、圓角、倒棱等。毛坯的選用在這次選擇中我用的是鑄件毛坯，它的工藝性主要應(yīng)防止由結(jié)構(gòu)設(shè)計不良引起的鑄造缺陷，并使鑄造工藝過程簡單，操作方便。1鑄件形狀應(yīng)盡量簡單，以利用模型、型芯與熔模制造，防止不規(guī)如此分型面。腔形狀應(yīng)盡量采用直線輪廓，減少凸起，以減少型芯數(shù)，簡化操作。2鑄件的垂直壁或筋都應(yīng)有拔模斜度，外表斜度大于外外表斜度，以便于模型和型芯取出。3為防止?jié)沧⒉蛔?，鑄件壁厚不能太小，應(yīng)依據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸來確定，也與材料和鑄造方法有關(guān)。壁厚一般可按以下估算S=