某高效包衣機產(chǎn)品手冊

BG-150型高效包衣機PAGE翰林航宇（天津）實業(yè)有限公司有限公司PAGE63BG-150型高效包衣機產(chǎn)品手冊翰林航宇（天津）實業(yè)有限公司

前言感謝您使用翰林航宇（天津）實業(yè)有限公司有限公司生產(chǎn)的BG-150型高效包衣機。在安裝和使用之前，請仔細閱讀本手冊。若您不遵守本手冊的說明而造成的人身傷害、機器損壞及其他財物損失我們將不承擔(dān)責(zé)任。如有疑問，請與我們聯(lián)系，我們將及時、熱情地為您提供服務(wù)。本手冊主要對BG-150型高效包衣機的結(jié)構(gòu)特征、工作原理、安裝與調(diào)試、使用與維護、故障分析與排除以及運輸、貯存等方面做出說明。有關(guān)與物料接觸部份的材質(zhì)報告、主要器件（如PLC控制器、觸摸屏等）的技術(shù)資料等，我們將以其他隨機附（文）件方式向您提供。本手冊適用于BG-150型高效包衣機。BG系列其他規(guī)格產(chǎn)品以及用戶特殊定制的其他規(guī)格的同類產(chǎn)品可參照使用。本手冊中出現(xiàn)的產(chǎn)品外觀圖或其他圖例或菜單屏幕等若與實際產(chǎn)品有所不同，使用時以實際產(chǎn)品為準。公司的產(chǎn)品技術(shù)會不斷創(chuàng)新，產(chǎn)品手冊也會隨之更改。以后的所有更改，均不另行通知。目錄TOC\o"1-3"\h\u前言 0目錄 20關(guān)鍵提示 61安全說明 61.0概述 61.1運輸與儲存 71.2安裝與調(diào)試 71.3使用與維護保養(yǎng) 72設(shè)備概述 82.0概述 82.1產(chǎn)品特點 82.1.1工作特點 82.1.2控制方式 82.1.2加熱方式 8清洗方式 82.2適用領(lǐng)域 82.3產(chǎn)品規(guī)格型號及其意義 82.4適用的環(huán)境和工作條件 92.4.1工作環(huán)境 92.4.2工作條件 92.5環(huán)境影響 92.5.1噪聲 92.5.2排污 92.5.3設(shè)備報廢 93結(jié)構(gòu)特征與工作原理 113.1系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)與工作原理 113.2主機結(jié)構(gòu) 12 13 14 15 16 17 18 18 19 19 20 203.3熱風(fēng)柜結(jié)構(gòu) 213.4排風(fēng)柜結(jié)構(gòu) 213.5清洗站結(jié)構(gòu) 223.6薄膜溶液供液桶結(jié)構(gòu) 23 243.8電氣控制系統(tǒng)（僅為原理說明，使用時以實物與隨機電氣文件為準） 243.8.1電氣控制系統(tǒng)構(gòu)造如圖。 243.8.2電氣控制系統(tǒng)的內(nèi)容 254系統(tǒng)的調(diào)節(jié)與操作 264.1主機、風(fēng)門及熱風(fēng)溫度 264.2氣動系統(tǒng) 264.3有氣噴霧包衣系統(tǒng) 27 29 294.4在位清洗系統(tǒng)(WIP)的使用:（加劑泵為選配功能） 295外形尺寸及主要技術(shù)參數(shù) 315.1外形尺寸（表B5.1） 315.2主要技術(shù)參數(shù)（表B5.2） 316設(shè)備的安裝及氣水電的連接 336.1設(shè)備的安裝及風(fēng)道的連接 336.1.1熱風(fēng)風(fēng)道的連接 336.1.2排風(fēng)風(fēng)道的連接 346.2蒸汽管道的連接 346.3氣源的連接 356.4清洗系統(tǒng)的連接 356.5電的準備與連接（見電氣圖） 357設(shè)備使用操作 36 367.2登錄 367.3手動薄膜 387.4自動薄膜 397.5手動糖衣 417.6清洗運行 427.7溫度趨勢 457.8參數(shù)設(shè)置 467.9故障報警 487.10注銷 498有氣霧化噴槍的使用 508.1簡介 508.2操作使用 508.3維護與保養(yǎng) 508.4常見故障分析： 559維護與保養(yǎng) 569.1設(shè)備的潤滑 569.2主機的維護和注意事項 569.3熱風(fēng)柜的維護與保養(yǎng) 579.4排風(fēng)柜的維護與保養(yǎng) 589.5蠕動泵的維護與保養(yǎng) 59 5910設(shè)備的搬運與貯存 6010.1包裝 6010.2搬運 6010.3運輸 6010.4貯存 6111開箱及檢查 6211.1開箱注意事項 6211.2檢查內(nèi)容 6212隨機備件 6313附頁PID圖 6314附頁電氣圖 630關(guān)鍵提示0.1本手冊中，將在不同地方出現(xiàn)表0.1中列出安全和警告提示，請務(wù)必注意。表0.1安全和警告提示觸電危險，可能導(dǎo)致死亡或重傷機械傷害危險，可能導(dǎo)致死亡或重傷跌落危險，可能導(dǎo)致死亡或重傷危險警告，可能導(dǎo)致傷害可能導(dǎo)致設(shè)備故障或非預(yù)期停機操作提示和有用的信息遵守本手冊的規(guī)定是保障您人身和財產(chǎn)安全、設(shè)備質(zhì)量保障和正常運行的前提。0.3本手冊提供了BG-150型高效包衣機正確安裝、使用和維護的重要資料，請在設(shè)備安裝位置附近妥善保管。1安全說明下列安全說明涉及BG-150型高效包衣機的運輸與儲存、安裝與調(diào)試、使用與維護保養(yǎng)，忽略這些說明，可能造成人身傷害或財產(chǎn)（設(shè)備/原料/產(chǎn)品）損失。同時請注意本手冊中各章節(jié)中的補充性安全說明。1.0概述設(shè)備運行時有：帶電部件、運動部件、發(fā)熱部件；設(shè)備停機后有帶電部件。非受到培訓(xùn)的專業(yè)人員不可進行以下操作：——運輸——儲存——安裝/裝配——使用——維護保養(yǎng)進行這些操作之前，請仔細閱讀以下文件資料：——本手冊的附圖——其他隨機文件——設(shè)備標志牌——有關(guān)設(shè)備的特別規(guī)定和要求——有關(guān)安全和事故防范的國家/地方性規(guī)定以下情形會導(dǎo)致嚴重人身傷害和物資損失：——不正確的搬運——不正確的安裝——使用或操作不正確——擅自拆除必要的安全防護裝置1.1運輸與儲存——確認運輸過程中的產(chǎn)品防護，在收貨之后請立即檢查包裝箱是否完好，若有損壞請立即通知運輸單位和本公司，此為產(chǎn)品運輸過程索賠的前提?！垏栏褡袷赜嘘P(guān)產(chǎn)品搬運的說明，否則可能導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備損壞?！O(shè)備長期存放請遵照本手冊中設(shè)備“長期存放”的規(guī)定。應(yīng)在標明的地方加注足夠的潤滑油或潤滑脂，并做好防銹措施。長期存放時應(yīng)特別做好電氣控制箱的防護。1.2安裝與調(diào)試——請仔細閱讀本手冊中有關(guān)設(shè)備安裝的說明?！驹O(shè)備的安裝與調(diào)試應(yīng)由本公司或本公司代理商的專業(yè)人員進行，在上述人員未到達現(xiàn)場之前，請不要拆解包裝箱，此為您有關(guān)產(chǎn)品索賠的前提之一?！{(diào)試過程中出現(xiàn)任何不正常的現(xiàn)象（如振動、尖銳噪聲、超范圍的溫升），應(yīng)立即停機檢查，直至找出原因并排除。1.3使用與維護保養(yǎng)——設(shè)備使用過程中存在帶電部件、旋轉(zhuǎn)部件、直線往復(fù)運動部件、承壓部件，請謹遵本手冊的規(guī)定，以免使用過程中造成觸電傷害或機械傷害?！O(shè)備運行過程中出現(xiàn)任何不正常的現(xiàn)象（如振動、尖銳噪聲、超范圍的溫升），應(yīng)立即停機檢查，直至找出原因并排除，必要時請與本公司聯(lián)系。——設(shè)備清洗過程可能涉及帶電部件、化學(xué)液體或高溫液體，請謹遵本手冊的規(guī)定，以免造成觸電、腐蝕或高溫灼傷?！O(shè)備維護保養(yǎng)或故障排除過程可能涉及帶電部件，或需攀高作業(yè)，請謹遵本手冊的規(guī)定，以免造成觸電、碰（砸）傷或跌落受傷。2設(shè)備概述2.0概述BG-150型高效包衣機主要用于制藥、生物制品以及食品工業(yè)等領(lǐng)域。是片劑、丸劑、糖果等進行有機薄膜包衣、水溶薄膜包衣、緩、控釋性包衣的一種高效、節(jié)能、安全、潔凈、符合GMP要求的機電一體化包衣設(shè)備。2.1產(chǎn)品特點2.1.1工作特點——包衣過程在主機內(nèi)完全密閉的空間進行，因此，無粉塵飛散，改善了工作環(huán)境，藥片無交叉污染，符合G.M.P規(guī)范；——簡化了藥片包衣操作工藝，藥片干燥速率快，包衣過程自動化，使包衣時間縮短，生產(chǎn)效率高；——包衣功能全，不僅能完成目前正大力推廣的薄膜包衣，而且也能進行糖衣包衣；——包衣生產(chǎn)過程自動控制；——操作采用觸摸屏集中控制；2.1.2控制方式——PLC控制——主機轉(zhuǎn)速變頻控制,供風(fēng)溫度PID控制；——風(fēng)量變頻控制；——工作程式與工藝參數(shù)存儲記憶。2.1.2加熱方式電加熱2.1.3清洗方式在位清洗（WIP）。2.2適用領(lǐng)域——制藥工程固體制劑生產(chǎn)工藝流程中的片劑、丸劑進行有機薄膜包衣、水溶薄膜衣、緩、控釋性包衣。2.3產(chǎn)品規(guī)格型號及其意義本公司高效包衣機是具有多種規(guī)格的系列產(chǎn)品的總稱，產(chǎn)品型號是根據(jù)包衣機本身生產(chǎn)能力和配置不同而編制，其型號意義如下。F表示帶清洗蒸汽電加熱兩用F表示帶清洗蒸汽電加熱兩用D表示帶清洗電加熱B表示不帶清洗蒸汽加熱150表示該機型包衣機的產(chǎn)量T表示該機型帶有糖衣功能E表示帶清洗蒸汽加熱C表示不帶清洗蒸汽電加熱兩用A表示不帶清洗電加熱BG表示高效包衣機BG-150ABCDEFT2.4適用的環(huán)境和工作條件2.4.1工作環(huán)境a)環(huán)境溫度：正常工作的環(huán)境空氣溫度在-20℃～40℃；b)濕度：當(dāng)環(huán)境溫度為40℃時，工作環(huán)境的相對濕度不超過95%，較低溫度下可允許較大濕度（如環(huán)境溫度為20℃時，工作環(huán)境的相對濕度不超過90%）。c)大氣壓強：86kPa～106kPa。2.4.2工作條件a)電源條件：AC380V/50Hz；b)壓縮空氣：壓力0.5～0.6MPa，c）清洗水流量：12t/h，2.5環(huán)境影響2.5.1噪聲整機運行噪聲小于75dB(A)(包衣單元工作區(qū))，符合GMP對設(shè)備的要求；2.5.2排污清洗污液的排放請遵守國家和當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)規(guī)定；2.5.3設(shè)備報廢設(shè)備經(jīng)多年使用后將會被報廢，報廢物資的處理請遵守當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)的規(guī)定。設(shè)備中有些部份可以回收其殘值，如：——電機外殼、箱體底座等碳素鋼可作為廢鐵；——包衣滾筒、出料器、主機體、噴槍支架裝置等不銹鋼件可作為廢舊不銹鋼；——電機線圈可作為廢銅；——空氣過濾器、不銹鋼電加熱器、電磁閥體等進行分解分類回收其殘值循環(huán)利用；——不能回收利用的部份應(yīng)按當(dāng)?shù)匾?guī)定進行分類報廢。3結(jié)構(gòu)特征與工作原理本章中插圖僅為閱讀本手冊時的參考圖例。3.1系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)與工作原理圖3-1圖3-11主機2熱風(fēng)柜3排風(fēng)柜4可編程控制器（PLC）5強電柜6薄膜溶液供液桶該設(shè)備工作原理：如圖3-2，被包衣的藥片片芯在包衣主機的密閉包衣滾筒內(nèi)作連續(xù)復(fù)雜的軌跡運動。在這個運動過程中，由可編程控制器為核心控制，按輸入的工序順序和工藝參數(shù)，使包衣介質(zhì)，經(jīng)過泵和槍（或滴流管）自動的噴灑（或滴流）在藥片片芯表面，熱風(fēng)柜按設(shè)定的程序和設(shè)定的溫度向片床供給潔凈的熱風(fēng)，對藥片進行干燥，同時排風(fēng)柜把廢氣排出，使藥片片芯表面快速形成堅固、細密、光整圓滑的表面薄膜。圖3-2包衣機工作原理圖 圖3-2包衣機工作原理圖3.2主機結(jié)構(gòu)主機主要由（1）下箱體（2）上部后箱（3）滾子鏈12A-1-146（4）側(cè)門組件（5）頂部組件（6）進風(fēng)筒組件（7）上部前箱（8）噴槍支架組件（9）視窗組件（10）鉸鏈組件（11）滾筒組件（12）支撐輪組件（13）排風(fēng)筒組件（14）風(fēng)筒支撐組件等組成。下箱體主要由（1）減速電機組件（2）下箱體組焊件（3）地腳（4）控制表盤（5）鎖緊組件組成。下箱體組焊件采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼組焊而成，外覆AISI304材料折彎組焊而成。鎖緊組件主要由（1）轉(zhuǎn)軸（2）固定套（3）密封墊Ⅰ（4）鎖緊凸輪（5）密封墊Ⅱ（6）推力球軸承51102組成。電機組件主要由（1）擺線針輪減速機（2）全螺紋六角頭螺栓M16X50（3）軸肩擋圈45（4）小鏈輪（5）電機擋圈（6）全螺紋六角頭螺栓M8X20組成?？刂票肀P組件主要由（1）航插頭（孔）（2）穿板接頭φ8（3）帶單向調(diào)塊插接頭（4）壓力表（5）減壓閥組成。上部后箱主要由（1）上部后箱組焊件（2）帶方形座軸承（3）平墊圈（4）標準型彈簧墊圈（5）全螺紋六角頭螺栓（6）介輪組件（7）門板組成。上部后箱組焊件采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼組焊而成，外覆AISI304材料折彎組焊而成。側(cè)門組件主要由減速（1）門組焊件（2）鉸鏈組成。門組焊件采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼組焊而成，外覆AISI304材料折彎組焊而成。頂部組件主要由（1）頂部蓋板（2）清洗管路（3）全螺紋六角頭螺栓（4）方變圓（5）風(fēng)閥組件（6）防爆燈（7）內(nèi)六角圓柱頭螺釘M8×25。風(fēng)閥組件主要由（1）風(fēng)閥軸（2）壓板（3）硅膠墊（4）壓緊圈（5）連接頭（6）護罩（7）支架（8）十字槽沉頭螺釘M6×10（9）驅(qū)動電機（10）十字槽沉頭螺釘M6×16等組成。進風(fēng)筒組件主要由（1）進風(fēng)筒（2）固定節(jié)組成。上部前箱組件主要由（1）前箱組焊件（2）操作屏（3）和（8）十字槽沉頭螺釘M5x10（4）壓緊護圈（5）密封圈（6）過渡圈（7）蓋板（9）蓋板Ⅱ（等組成。上部前箱組焊件采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼組焊而成，外覆AISI304材料折彎組焊而成。視窗組件主要由（1）門鉸鏈座（2）全螺紋六角頭螺栓（3）支撐塊Ⅰ（4）門軸銷（5）內(nèi)六角圓柱頭螺釘（6）支撐塊Ⅱ（7）進出料視窗（8）取樣視窗組件（9）十字槽沉頭螺釘M6×16等組成。噴槍組合主要由（1）噴槍（2）噴槍支架（3）伸長桿（4）夾塊（5）鉸鏈（6）四氟塞（7）快卸卡箍等組成。滾筒主要由（1）全螺紋六角頭螺栓（2）后端軸（3）滾筒組件（鈑金）（4）橫撐（5）槳葉（6）支撐環(huán)（7）內(nèi)六角圓柱頭螺釘M8×25等組成。支撐輪組件主要由（1）滾輪支架（2）右端蓋（3）滾輪軸（4）軸承6205（5）軸承6205（6）軸承6205（7）擋圈（8）連接螺栓（9）六角螺母C級M16（10）十字槽沉頭螺釘M6×16等組成。排風(fēng)筒組件主要由（1）固定節(jié)（2）中間節(jié)（3）滾輪軸（4）風(fēng)筒掛鉤（5）排風(fēng)筒（6）掛銷釘（7）十字槽沉頭螺釘M8×10等組成。3.3熱風(fēng)柜結(jié)構(gòu)熱風(fēng)柜組件主要由（1）鎖緊手輪（2）門（3）高效過濾器（4）中效過濾器（5）熱風(fēng)柜柜體等組成。3.4排風(fēng)柜結(jié)構(gòu)排風(fēng)柜組件主要由（1）鎖緊手輪（2）下門（3）中下門（4）中上門（5）上門（6）集粉盒（7）排風(fēng)柜柜體（8）六角螺母C級M16平墊圈16標準型彈簧墊圈16（9）連接螺桿等組成。3.5清洗站結(jié)構(gòu)清洗站主要由（1）輕型立式多級離心泵（2）氣動球閥控制清洗劑（3）氣動球閥控制冷水（4）氣動球閥控制熱水（5）清洗站框架（6）氣動控制箱體（7）磁力泵（8）加液斗等組成。3.6薄膜溶液供液桶結(jié)構(gòu)輸料器出料器薄膜溶液供液桶主要由（1）腳輪（2）蠕動泵（3）攪拌桶組件（4）鎖緊螺栓（5）螺母墊（6）蓋式螺母（7）攪拌軸（8）攪拌槳（9）上蓋組件等組成。輸料器出料器3.8電氣控制系統(tǒng)（僅為原理說明，使用時以實物與隨機電氣文件為準）3.8.1電氣控制系統(tǒng)構(gòu)造如圖。觸摸屏觸摸屏（人機對話）可編程控制器（PLC）進排風(fēng)溫度檢測、A/D轉(zhuǎn)換機械開機條件檢測、A/D轉(zhuǎn)換電加熱變頻器、風(fēng)機蠕動泵信號風(fēng)量檢測、A/D轉(zhuǎn)換負壓檢測、A/D轉(zhuǎn)換風(fēng)閥執(zhí)行器3.8.2電氣控制系統(tǒng)的內(nèi)容電氣控制系統(tǒng)包括：可編程控制器（PLC）、觸摸屏、變頻器、及其他電氣控制元件及線路等。除觸摸屏與一些傳感器外，其余電氣件安裝于電氣箱中，便于電器人員維修保養(yǎng)?？删幊炭刂破鳎≒LC）及其軟件作為控制系統(tǒng)的主體，是整個控制系統(tǒng)的心臟，主要完成包衣機的機械動作、參數(shù)控制及故障檢測等，對包衣機的生產(chǎn)過程、質(zhì)量控制、用戶操作界面及在位清洗過程等進行實時控制和管理。觸摸屏安裝在操作箱上，操作按鈕采用觸摸鍵。4系統(tǒng)的調(diào)節(jié)與操作 主機、風(fēng)門及熱風(fēng)溫度包衣主機滾筒由變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速。變頻器安裝在強電控制柜內(nèi)，速度調(diào)節(jié)在觸摸屏操作完成。轉(zhuǎn)速根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)。位于主機頂部的熱風(fēng)風(fēng)門和排風(fēng)風(fēng)門，在包薄膜衣的過程中，始終是打開的。而包糖衣的過程中，噴漿，勻漿階段，熱風(fēng)風(fēng)門和排風(fēng)風(fēng)門是關(guān)閉的,干燥階段，熱風(fēng)風(fēng)門與排風(fēng)風(fēng)門打開。這種動作由PLC控制二位五通電磁閥，由電磁閥控制風(fēng)門上的雙向氣缸自動完成。這兩個風(fēng)門開啟的大小用手動來進行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)時可根據(jù)生產(chǎn)需要進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后可把螺釘緊固，以防松動而影響生產(chǎn)。熱風(fēng)柜的作用是把冷空氣加熱到包衣所需的溫度，同時對空氣進行過濾。熱風(fēng)的溫度是自動控制的。目前，該設(shè)備有兩種類型熱風(fēng)柜，一種是蒸汽加熱熱風(fēng)柜，一種是電加熱熱風(fēng)柜，用戶可根據(jù)自己廠里的實際情況選擇其一。（1）蒸汽加熱熱風(fēng)柜該熱風(fēng)柜由柜體，蒸汽過濾裝置，熱交換裝置，氣動角閥、蒸汽過濾器及風(fēng)機組成。溫度傳感器安裝在熱風(fēng)柜的出風(fēng)口位置上。溫度控制在觸摸屏顯示與調(diào)節(jié),按溫度控制的使用說明設(shè)定需要的溫度，當(dāng)實際溫度達到設(shè)定溫度時，氣動角閥關(guān)閉，截斷熱蒸汽管道，停止將熱蒸汽送入熱交換器，當(dāng)實際溫度低于設(shè)定溫度時，氣動角閥打開，熱蒸汽就送入熱交換器。（2）電加熱熱風(fēng)柜該熱風(fēng)柜是用電熱管來對空氣進行加熱，具體操作方法是：按溫度調(diào)節(jié)器的使用說明書設(shè)定所需溫度。當(dāng)實際溫度達到設(shè)定溫度時，電熱管斷電，停止加熱空氣；當(dāng)實際溫度低于設(shè)定溫度時，電熱管通電，開始加熱空氣。另外，空氣過濾器要定時清洗或更換。一般2～3個月更換一次為好。更換時，需要打開熱風(fēng)柜上的蓋板，將里面的過濾器從熱風(fēng)柜中取出，換上干凈的空氣過濾器即可。更換下來的過濾器清潔后可繼續(xù)使用。4.2氣動系統(tǒng)在主機后面的左側(cè)，可以看到氣動安裝盒、油水過濾器、分配器等。油水過濾器一般不需調(diào)節(jié)。在主機的前面右側(cè)有氣動操作面板,四個減壓閥根據(jù)不同需要，在連接好氣源后進行調(diào)節(jié)。霧化氣路的減壓閥應(yīng)調(diào)節(jié)到0.3-0.4MPa，開槍氣路的減壓閥應(yīng)調(diào)節(jié)到0.2-0.3MPa，給攪拌桶氣路加壓閥應(yīng)調(diào)節(jié)到0.05-0.3MPa?？倸庠凑{(diào)節(jié)到0.6MPa，調(diào)節(jié)是否合適，需通過操作確定?？筛鶕?jù)實際情況改變上述調(diào)節(jié)數(shù)值，以滿足生產(chǎn)需要。在主機后面的左邊蓋板有一個調(diào)壓閥，用于控制清洗站氣動球閥的工作壓力,此調(diào)壓閥應(yīng)設(shè)定為0.5Mpa，一般情況下無須再進行調(diào)節(jié)。4.3有氣噴霧包衣系統(tǒng)如圖4-1有氣噴霧連接圖有氣噴霧系統(tǒng)是通過蠕動泵把薄膜液送到有氣噴槍內(nèi)，同時，通過噴槍上噴出的高速氣流把薄膜液進行霧化，霧化后的薄膜液直接均勻噴在藥片片芯上，從而實現(xiàn)對藥片的包衣。該系統(tǒng)主要由薄膜溶液供液桶、無級調(diào)速蠕動泵，槍架，有氣噴槍和泵車等組成。（如圖4-1有氣噴霧連接圖）如圖4-1有氣噴霧連接圖（1)薄膜溶液供液桶薄膜溶液供液桶用來存放已配好的薄膜液，為防止出現(xiàn)沉淀，在攪拌筒蓋上安裝有一個氣動攪拌器，可通過調(diào)節(jié)攪拌器上面的接頭式單向節(jié)流閥，來改變攪拌器的轉(zhuǎn)速，以達到使用要求。（2）蠕動泵（應(yīng)特別注意，該系統(tǒng)未經(jīng)防爆處理）有氣噴霧系統(tǒng)薄膜液的輸送是靠蠕動泵來完成的，蠕動泵內(nèi)裝有一套調(diào)速裝置和一套減速裝置，帶動泵頭轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機可順逆雙向旋轉(zhuǎn)，無級調(diào)速。使用的輸液管為硅膠管。安裝硅膠管時將泵殼的的上蓋打開,將硅膠管放入泵頭內(nèi),合上蓋即可。本蠕動泵適用的硅膠管規(guī)格為（24#管Φ6.3X2.5）15#管Φ4.8X2.5（內(nèi)徑X壁厚）。注意：使用本蠕動泵的泵頭前應(yīng)詳細閱讀隨機配備的泵頭說明書并按說明書正確使用。裝硅膠管時應(yīng)特別注意將硅膠管安裝在滾道的中間，壓下泵頭蓋時應(yīng)注意硅膠管應(yīng)在兩側(cè)的卡子V型槽的中間，避免夾破硅膠管。(3)槍支架及有氣噴槍槍支架和有氣噴槍安裝在包衣機滾筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)支臂上。一個槍支架上安裝三把噴槍，通過噴槍下面的螺紋與槍支架相連。安裝后，噴槍應(yīng)向下傾斜45o，距離片床約250-300毫米。噴槍是噴霧系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，它的調(diào)節(jié)直接影響霧化的效果，以至影響最終的包衣質(zhì)量。噴槍的噴液量是靠調(diào)節(jié)蠕動泵的供液量來控制的。它的工作原理是：開槍的信號氣把槍的針閥打開，蠕動泵把薄膜液送入噴槍內(nèi)，薄膜液由噴槍中心小孔流出，高速吹出的霧化氣由出液孔外邊的環(huán)形孔噴出，從而使薄膜液形成圓錐狀霧液，而吹扁氣的作用則是把圓錐狀霧液壓扁而形成一扇形霧液。通過調(diào)節(jié)噴液量和調(diào)節(jié)匹配霧化氣和吹扁氣的氣量,可達到最佳的霧化效果和霧化角度。霧化吹扁氣壓一般調(diào)至0.3-0.4MPa，按前邊介紹進行調(diào)節(jié)。本系統(tǒng)具有自動清槍功能?？筛鶕?jù)實際情況設(shè)定清槍的周期。另外，發(fā)貨前噴槍和支架的管路已連接好，自行拆換時應(yīng)注意正確連接各管路。（4)系統(tǒng)的連接薄膜溶液供液桶蓋上的氣動攪拌器的氣源由主機上的氣動系統(tǒng)供給。在主機前面氣動操作面板上,按標牌指示用φ8的尼龍壓力管連接。將硅膠管穿過旋轉(zhuǎn)支臂上的相應(yīng)孔后與噴槍上的接頭連接，并用扎帶扎緊，以防止漏液。將硅膠管與吸液管連接，將吸液管放入薄膜攪拌筒內(nèi)。槍架上有兩個接頭。自上而下分別是霧化氣接頭，與主機氣動操作盒內(nèi)的標牌指示為霧化的接頭連接，霧化氣管為透明色；開槍信號氣接頭，與主機氣動操作盒內(nèi)的標牌指示開槍的接頭連接，開槍氣管為藍色；這兩條管路都要穿過旋轉(zhuǎn)支臂上的相應(yīng)孔后與槍支架上的兩個接頭對應(yīng)相連。連接后，各接頭處不得漏氣。設(shè)備應(yīng)在正式使用前，進行一次清洗，首先清洗進液管道，把蠕動泵的吸液管插入水或醫(yī)用酒精中，開啟蠕動泵把水吸入噴槍并從槍口流出。然后清洗氣動管路，打開氣源調(diào)節(jié)噴霧壓力至0.3-0.4MPa，開關(guān)霧化氣數(shù)次，清理管道。最后用水和醫(yī)用酒精清潔包衣滾筒，達到潔凈要求。（1）如前所述，連接好各管路系統(tǒng)及電源。把噴槍及槍支架調(diào)整到適當(dāng)位置，擰緊各旋鈕。（2）進入調(diào)槍狀態(tài)，打開開槍霧化氣開關(guān)，然后開啟蠕動泵，等到有液噴出后，通過調(diào)節(jié)蠕動泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量，通過調(diào)整霧化吹扁氣體的壓力和氣量來達到最佳的霧化效果。然后，關(guān)閉蠕動泵電源，關(guān)閉開槍霧化氣。（3）把藥片片芯倒入包衣滾筒內(nèi)，打開加熱開關(guān)，調(diào)整到所需要的溫度，按“主機開”鍵，按“進風(fēng)開”鍵、“排風(fēng)開”鍵，使系統(tǒng)進入干燥狀態(tài)。先打開開槍霧化氣開關(guān)，。將蠕動泵調(diào)整到所需位置上后，在打開“噴液開”鍵，有氣噴霧包衣開始。生產(chǎn)過程中，還可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)包衣滾筒的轉(zhuǎn)速和蠕動泵的轉(zhuǎn)速。（4）包衣過程完成后，先關(guān)閉“噴液開”鍵。關(guān)閉電加熱開關(guān)。關(guān)閉“排風(fēng)開”鍵，“主機開”鍵，待進風(fēng)溫度降到45°時關(guān)閉“熱風(fēng)開”鍵，將旋轉(zhuǎn)支臂連同噴槍及槍支架轉(zhuǎn)出包衣機滾筒外。裝上內(nèi)外出料器，按“主機開”鍵（轉(zhuǎn)數(shù)4轉(zhuǎn)左右），把藥片卸出。（5）藥片卸出后，如不再進行包衣，應(yīng)對整個系統(tǒng)進行清洗。打開冷熱水閥門和純水閥門,按照“”進行清洗操作,清洗完畢后關(guān)閉冷熱水閥門和純水閥門。4.4在位清洗系統(tǒng)(WIP)的使用:（加劑泵為選配功能）清洗前應(yīng)將主機內(nèi)部及外部清洗管路連接好,將包衣主機后面排水球閥打開，確認包衣鍋內(nèi)沒有藥片后才能進行清洗。清洗前包衣鍋應(yīng)轉(zhuǎn)動(這樣做是為了保證能清洗到包衣鍋的各個面)。清洗時供風(fēng)及排風(fēng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。清洗一般先用冷水或熱水進行預(yù)清洗,此階段的水較臟應(yīng)及時排空，然后進行循環(huán)清洗，純水或去離子水清洗作為最終清洗。清洗操作分手動和自動清洗。使用手動清洗前應(yīng)熟悉清洗的工作原理，結(jié)構(gòu)及管路連接情況，只有這樣才能保證手動清洗的正常進行。手動清洗時可對包衣缸內(nèi)外壁、進出風(fēng)筒進行清洗。手動和自動清洗的屏幕操作方法請參照“清洗畫面的操作”。當(dāng)清洗系統(tǒng)無法將設(shè)備清洗干凈時，可使用手動清洗。如果需要使用清洗劑進行清洗，請選用無泡或低泡清洗劑，以免在清洗過程中產(chǎn)生過多的泡沫。開始清洗前,將清洗站的清洗劑吸口放入清洗劑桶中（也可以從視窗口直接投入），清洗劑的量以能夠滿足一次清洗的使用量為宜。清洗完畢后，關(guān)閉清洗系統(tǒng)。進入薄膜包衣狀態(tài)，將供風(fēng)溫度設(shè)置在較適宜的溫度，打開主機，供風(fēng)及排風(fēng)，對主機內(nèi)部進行干燥。 5外形尺寸及主要技術(shù)參數(shù)5.1外形尺寸（表B5.1）表B5.1包衣機外形尺寸及重量表序號項目名稱參數(shù)BG-1501主機外型尺寸（長X寬X高）1560×1300×2000(mm)2主機重量960kg3熱風(fēng)柜外型尺寸（長X寬X高）850X1200X2400(mm)4熱風(fēng)柜重量320kg5排風(fēng)柜外型尺寸（長X寬X高）1020×1270×2400（mm）6排風(fēng)柜重量（包含風(fēng)機）520kg7強電柜尺寸（長×寬×高）700×500×1400（mm）8強電柜重量120kg9攪拌桶尺寸1100×800×1550（mm）10攪拌桶重量60Kg11薄膜溶液供液桶容量100L5.2主要技術(shù)參數(shù)（表B5.2）表B4.2主要技術(shù)參數(shù)序號項目名稱參數(shù)BG-1501最大裝藥量150Kg（包衣后的成品重量）2包衣滾筒直徑1220mm3包衣滾筒轉(zhuǎn)速2～17rpm4主機電機功率5排風(fēng)柜電機功率6排風(fēng)柜排風(fēng)量3000m3/h7熱風(fēng)柜電機功率3KW(蒸汽加熱)8熱風(fēng)柜供風(fēng)量1300m3/h9熱風(fēng)柜蒸汽壓力P（用于蒸汽加熱）10熱風(fēng)柜所需汽量100Kg/H11熱風(fēng)柜電加熱功率（用于電加熱）25KW12熱風(fēng)調(diào)溫范圍室溫～80℃13熱風(fēng)過濾精度μ14蠕動泵電機功率小于40W15清洗泵電機功率4KW16清洗水流量12t/h17加劑泵電機功率180W（加劑泵為選配功能）18總氣源壓力19所需氣量100M3/H20介質(zhì)適用范圍介質(zhì)濃度小于4%時，介質(zhì)粘度小于200厘斯介質(zhì)濃度小于14%時，介質(zhì)粘度小于10厘斯6設(shè)備的安裝及氣水電的連接本章中插圖僅為閱讀本手冊時的參考圖例。主機的搬運可采用吊裝或叉車搬運，吊裝時可直接吊裝主機頂部的吊裝環(huán)，叉車搬運時應(yīng)叉主機底部的槽鋼，并保持重量平衡，應(yīng)避免大于15o的傾斜。熱風(fēng)柜和排風(fēng)柜可直接用叉車搬運。另外，在主機，熱風(fēng)柜和排風(fēng)柜的底部都安裝有可調(diào)橡膠減震墊鐵，可直接安裝在水泥地面上，但應(yīng)調(diào)整圖6-1墊鐵調(diào)整圖每個墊鐵，以保證設(shè)備安放平穩(wěn)。減震墊鐵的調(diào)節(jié)方法如圖圖6-1墊鐵調(diào)整圖6.1設(shè)備的安裝及風(fēng)道的連接對于設(shè)備的安裝，用戶可按我們推薦的方式安裝，也可根據(jù)自己的實際情況進行安裝，但要考慮操作和檢修空間。安裝就位后，首先應(yīng)進行熱風(fēng)風(fēng)道和排風(fēng)風(fēng)道的連接。（風(fēng)道由用戶自備并連接）。6.1.1熱風(fēng)風(fēng)道的連接為方便及合理地連接熱風(fēng)風(fēng)道，熱風(fēng)柜的安放應(yīng)盡量靠近主機，以防止熱能量的損耗，當(dāng)主機與熱風(fēng)柜的安裝距離超過2.5M，則應(yīng)考慮在風(fēng)道的外面加保溫層。同時為維修方便，熱風(fēng)柜的過濾板取出面應(yīng)留有1米的空間，以便更換過濾板。在蒸汽管路連接側(cè)應(yīng)留出足夠的維護空間，一般不小于0.6米。風(fēng)道兩端用戶按主機和熱風(fēng)柜上留出的管口尺寸配作，中間用圓形管道連接，我們推薦圓形管道的內(nèi)徑為φ300毫米。熱風(fēng)柜的下方有兩個進風(fēng)口，采室外風(fēng)時，一般根據(jù)安裝位置用其中一個作為采風(fēng)口，將另外一個口用板封好。室內(nèi)風(fēng)與室外風(fēng)的區(qū)別：熱風(fēng)柜的送風(fēng)可采用室內(nèi)風(fēng)，也可采用室外風(fēng)。當(dāng)采用室內(nèi)風(fēng)時，應(yīng)注意熱風(fēng)柜的送風(fēng)口附近不得有雜物，以免被吸入熱風(fēng)柜內(nèi)，同時應(yīng)考慮整個房間的送風(fēng)系統(tǒng)是否滿足機器的使用要求。當(dāng)采用室外風(fēng)時，可將熱風(fēng)柜進風(fēng)口用管道與室外連接，但應(yīng)注意伸出室外的管道口應(yīng)加防護網(wǎng)及防水措施，以防止管道進水或有異物進入。同時應(yīng)考慮在熱風(fēng)柜進風(fēng)口處對室外風(fēng)進行初效過濾。6排風(fēng)風(fēng)道的連接由于排風(fēng)機的工作噪音較大，應(yīng)安放在與工作間隔開的房間。與主機連接的風(fēng)道兩端按主機和排風(fēng)柜上留出的管口尺寸配作，中間用圓形管道連接，推薦管道內(nèi)徑為φ300毫米，且中間應(yīng)有一段軟連接，以避免排風(fēng)機的震動及噪音傳到主機上。安裝排風(fēng)柜排風(fēng)口的管道時，應(yīng)盡量垂直向上，高度越高，排風(fēng)效率越高，推薦管道直徑φ300毫米，但要注意防止管道進水，電機導(dǎo)線也不應(yīng)受潮和水浸，以防電氣故障。6.2蒸汽管道的連接如果用戶選用的是蒸汽加熱的設(shè)備，蒸汽管道的連接如圖6-2所示連接。我們在發(fā)貨時，隨機備有一個蒸汽比例閥，其余零配件則由用戶自備。然后進行連接，應(yīng)在通知我們服務(wù)前連接好。圖圖6-26.3氣源的連接主機就位后，用戶應(yīng)將壓縮空氣管道接到主機的背后，壓縮空氣應(yīng)為已過濾的純凈的壓縮空氣，用內(nèi)徑φ12壓縮空氣管,與主機背面標有氣源指示的接口接好。6.4清洗系統(tǒng)的連接清洗站提供兩路進水接口:冷熱水和純水,管徑為38mm(11/2英寸)，熱水溫度在60℃左右較為適宜。清洗站有三路管路與主機連接，其中一路為主清洗“噴頭”管路，管徑為32mm(11/4英寸)，其中一路為“手動”清洗，管徑為19mm（3/4英寸），一路為回水管路，與主機的排水閥連接，管徑為38mm(11/2英寸)。這三路推薦用戶使用不銹鋼管連接（注意：回水管路只可以水平連接）。清洗站排水口與地漏連接，地漏應(yīng)靠近排水口。主機上的清洗管路除包衣鍋內(nèi)壁清洗管路和排水地漏未接，其余管路在出廠前已經(jīng)連接好，使用前各管路連接完整方可使用。6.5電的準備與連接（見電氣圖）本機采用交流三相五線制：L1、L2、L3、N、PE，208V±10%，60Hz±1%電源供電，總功率見系統(tǒng)安裝圖，機床旁邊應(yīng)有接地線。7設(shè)備使用操作本手冊中的操作說明可作為編制設(shè)備操作規(guī)程的參考性文件。操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)并考核合格。電氣系統(tǒng)概述BG-150型高效包衣機電氣控制系統(tǒng)采用西門子公司控制系統(tǒng)，（包括可編程控制器PLC、A/D、D/A等控制模塊組成），操作系統(tǒng)采用德國西門子公司和10.4英寸彩色觸摸屏,系統(tǒng)操作分為九個部份：●用戶登錄●手動/自動薄膜包衣●用戶編輯●參數(shù)設(shè)置●手動糖包衣●溫度趨勢●數(shù)據(jù)記錄●故障報警●清洗運行用戶正確安裝管道、水、氣、電后，接通用戶的空氣開關(guān)。7.2登錄（1）用戶供電空開接通，按下啟動按鈕。（2）觸摸屏開始工作?？刂破吝M入啟動畫面如圖7-1：圖7-1啟動畫面圖7-1啟動畫面點擊“進入”按鈕，進入“用戶登錄畫面”如圖7-2：圖7-2用戶登錄畫面圖7-2用戶登錄畫面點擊相關(guān)的等級，輸入用戶名和密碼，再次按下自己的等級，進入“目錄”畫面如圖7-3：圖7-3目錄畫面圖7-3目錄畫面目錄畫面里有相關(guān)的畫面，手動薄膜、自動薄膜、清洗運行、手動糖衣、自動糖衣、溫度趨勢、參數(shù)設(shè)置、故障報警、注銷、時間和進入的用戶名。想進某個操作，直接按下按鈕即可進入相關(guān)的畫面。7.3手動薄膜按下“手動薄膜”按鈕，進入如圖7-4畫面：圖7-4手動薄膜圖7-4手動薄膜手動薄膜畫面相關(guān)的功能如下：按下點動按鈕，包衣鍋開始轉(zhuǎn)動，松開按鈕就停止運轉(zhuǎn)。按下“主機關(guān)”按鈕，包衣鍋開始轉(zhuǎn)動，按設(shè)定好的包衣鍋的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，按鈕變成橘紅色，顯示“主機開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，包衣鍋停止運行。按下“加熱關(guān)”按鈕，首先設(shè)定好加熱溫度，加熱開始運行，直到實際溫度達到設(shè)定時，保持溫度不變，按鈕變成綠色，顯示“加熱開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，加熱停止加熱。按下“熱風(fēng)關(guān)”按鈕，進風(fēng)電機始運行，按鈕變成綠色，顯示“熱風(fēng)開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，進風(fēng)電機停止運行。按下“排風(fēng)關(guān)”按鈕，排風(fēng)電機始運行，按鈕變成綠色，顯示“排風(fēng)開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，排風(fēng)電機停止運行。按下“噴漿關(guān)”按鈕，噴漿開始運行，按鈕變成綠色，顯示“噴漿開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，噴劑停止運行。按下“開槍霧化關(guān)”按鈕，霧化先打開，幾秒后開槍再打開，按鈕變成綠色，顯示“開槍霧化開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，先關(guān)閉開槍，幾秒后霧化關(guān)閉。按下“清槍關(guān)”按鈕，清槍依據(jù)參數(shù)間斷運行，按鈕變成綠色，顯示“清槍開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，清槍停止運行。按下“清灰關(guān)”按鈕，清灰依據(jù)參數(shù)間斷運行，按鈕變成綠色，顯示“清灰開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，清灰停止運行。按下“手動調(diào)節(jié)”按鈕，按下之前先設(shè)定好負壓和進風(fēng)量，比例閥或者變頻器自動保持負壓和進風(fēng)量，無需手動調(diào)節(jié)，保持在設(shè)定參數(shù)范圍內(nèi)，按鈕變成綠色，顯示“自動調(diào)整”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，可以手動調(diào)整相關(guān)參數(shù)。此畫面可以看到進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度。設(shè)定進出風(fēng)角度閥，自動調(diào)整到設(shè)定角度。7.4自動薄膜在目錄畫面里按下“自動薄膜”，進入圖7-5下畫面圖圖7-5自動薄膜按下“編程”按鈕，畫面跳到圖7-6編程畫面。 圖7-6編程畫面 圖7-6編程畫面設(shè)定好所有的站位參數(shù)，可以存入配方，然后點完成，站位開始生效。“啟動關(guān)”按鈕，機器開始運行，依據(jù)你編程設(shè)計的站位運行，直到完成，按鈕變成橘紅色，顯示“啟動開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，機器停止運行?！凹訜彡P(guān)”按鈕，首先設(shè)定好加熱溫度，加熱開始運行，直到實際溫度達到設(shè)定時，保持溫度不變，按鈕變成綠色，顯示“加熱開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，加熱停止加熱?！白詣舆\行”按鈕，首先機器是在自動運行過程中，按下按鈕機器噴漿暫停運行，但是包衣鍋轉(zhuǎn)動、溫度繼續(xù)加熱、進風(fēng)排風(fēng)風(fēng)機還在運行，按鈕變成綠色，顯示“暫停運行”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，機器繼續(xù)自動運行?！盁犸L(fēng)關(guān)”按鈕，進風(fēng)電機始運行，按鈕變成綠色，顯示“熱風(fēng)開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，進風(fēng)電機停止運行。“排風(fēng)關(guān)”按鈕，排風(fēng)電機始運行，按鈕變成綠色，顯示“排風(fēng)開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，排風(fēng)電機停止運行?！扒鍢岅P(guān)”按鈕，清槍依據(jù)參數(shù)間斷運行，按鈕變成綠色，顯示“清槍開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，清槍停止運行?！扒寤谊P(guān)”按鈕，清灰依據(jù)參數(shù)間斷運行，按鈕變成綠色，顯示“清灰開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，清灰停止運行。7.5手動糖衣手動糖衣，按下“手動糖衣”按鈕，進入如圖6-7畫面。圖7-7手動糖衣圖7-7手動糖衣手動糖衣畫面相關(guān)的功能如下：按下點動按鈕，包衣鍋開始轉(zhuǎn)動，松開按鈕就停止運轉(zhuǎn)。按下“主機關(guān)”按鈕，包衣鍋開始轉(zhuǎn)動，按設(shè)定好的包衣鍋的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，按鈕變成橘紅色，顯示“主機開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，包衣鍋停止運行。按下“加熱關(guān)”按鈕，首先設(shè)定好加熱溫度，加熱開始運行，直到實際溫度達到設(shè)定時，保持溫度不變，按鈕變成綠色，顯示“加熱開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，加熱停止加熱。按下“熱風(fēng)關(guān)”按鈕，進風(fēng)電機始運行，按鈕變成綠色，顯示“熱風(fēng)開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，進風(fēng)電機停止運行。按下“排風(fēng)關(guān)”按鈕，排風(fēng)電機始運行，按鈕變成綠色，顯示“排風(fēng)開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，排風(fēng)電機停止運行。按下“滴液關(guān)”按鈕，滴液開始運行，按鈕變成綠色，顯示“滴液開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，滴液停止運行。按下“清槍關(guān)”按鈕，清槍依據(jù)參數(shù)間斷運行，按鈕變成綠色，顯示“清槍開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，清槍停止運行。按下“清灰關(guān)”按鈕，清灰依據(jù)參數(shù)間斷運行，按鈕變成綠色，顯示“清灰開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，清灰停止運行。按下“手動調(diào)節(jié)”按鈕，按下之前先設(shè)定好負壓和進風(fēng)量，比例閥或者變頻器自動保持負壓和進風(fēng)量，無需手動調(diào)節(jié)，保持在設(shè)定參數(shù)范圍內(nèi)，按鈕變成綠色，顯示“自動調(diào)整”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，可以手動調(diào)整相關(guān)參數(shù)。此畫面可以看到進風(fēng)溫度和楚風(fēng)溫度。設(shè)定進出風(fēng)角度閥，自動調(diào)整到設(shè)定角度。按下“直通閥關(guān)”直通角度閥打開，進風(fēng)排風(fēng)角度閥關(guān)閉，按鈕變成綠色，顯示“直通閥開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，直通角度閥門關(guān)閉，進排風(fēng)閥門打開。7.6清洗運行圖7-8清洗運行在目錄畫面里按下“清洗運行”，進入下畫面圖7-8圖7-8清洗運行選擇手動清洗或自動清洗。（1）點擊手動清洗按鈕，進入以下圖7-9畫面：圖圖7-9手動清洗點擊“確認”，則機器進入手動清洗狀態(tài)，監(jiān)控畫面如圖7-10所示：圖7-10手動清洗圖7-10手動清洗手動清洗畫面相關(guān)的功能如下：1、按下“主機關(guān)”按鈕，包衣鍋開始轉(zhuǎn)動，按設(shè)定好的包衣鍋的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，按鈕變成綠色，顯示“主機開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，包衣鍋停止運行。按下“沖洗關(guān)”按鈕，沖洗開始運行，風(fēng)管清洗、包衣鍋清洗、棄液盆清洗、清洗泵、純凈水或冷熱水自動打開，手動去切換純凈水、冷熱水，按鈕變成綠色，顯示“沖洗開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，所有閥門和泵復(fù)位。按下“循環(huán)關(guān)”按鈕，沖洗開始運行，風(fēng)管清洗、包衣鍋清洗、棄液盆清洗、清洗泵、循環(huán)閥門自動打開，純凈水和冷熱水自動關(guān)閉，按鈕變成綠色，顯示“循環(huán)開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，所有閥門和泵復(fù)位。按下“排水關(guān)”按鈕，所有閥門自動關(guān)閉，只有排水閥門運行，按鈕變成綠色，顯示“排水開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，排水閥門關(guān)閉。按下“烘干關(guān)”按鈕，排風(fēng)、熱風(fēng)、風(fēng)機打開，進行加熱烘干，清洗反吹閥門打開，按鈕變成綠色，顯示“烘干開”，再次按下恢復(fù)原來的狀態(tài)，烘干關(guān)閉。點擊自動清洗按鈕，進入圖7-11畫面：圖7-11自動清洗圖7-11自動清洗按下確認進入自動清洗畫面如下圖7-12圖7-12自動清洗圖7-12自動清洗設(shè)定好所有的參數(shù)，可以存入配方，然后點擊“自動清洗關(guān)”按鈕，則啟動自動清洗，設(shè)備進入自動清洗狀態(tài)。7.7溫度趨勢點擊目錄中“溫度趨勢”按鈕，進入圖7-13畫圖7-13溫度趨勢圖7-13溫度趨勢此畫面顯示進風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度及設(shè)定溫度，可以查看實時溫度曲線圖。7.8參數(shù)設(shè)置點擊“目錄”中“參數(shù)設(shè)置”按鈕，進入圖7-14畫面：圖7-14參數(shù)設(shè)置圖7-14參數(shù)設(shè)置對畫面中的各個參數(shù)進行設(shè)置：清灰間隔時間：表示所清灰的間隔時間（依據(jù)工作需要設(shè)置時間）。清灰工作時間：表示清灰運行時間（設(shè)置3s左右）。清灰工作次數(shù)：表示清灰運行時每次清灰間隔完成后工作的次數(shù)。清槍間隔時間：表示所清槍的間隔時間（依據(jù)工作需要設(shè)置時間）。清槍工作時間：表示清槍運行時間（設(shè)置3s左右）。清槍工作次數(shù)：表示清槍運行時每次清槍間隔完成后工作的次數(shù)。調(diào)整選擇比例閥/PID：輸入0時表示用角度閥調(diào)整負壓和進風(fēng)量，輸入1時表示用進風(fēng)排風(fēng)變頻器調(diào)整負壓和進風(fēng)量?？傔\行時間：表示設(shè)備總運行的時間。進風(fēng)量調(diào)整百分比：當(dāng)調(diào)整選擇用角度閥時，進風(fēng)量在此百分比范圍內(nèi)停止運行調(diào)整。負壓調(diào)整百分比：當(dāng)調(diào)整選擇用角度閥時，負壓在此百分比范圍內(nèi)停止運行調(diào)整。進風(fēng)量調(diào)整幅度：進風(fēng)量角度閥進行調(diào)整的角度。負壓調(diào)整幅度：負壓角度閥進行調(diào)整的角度。蠕動泵速度系數(shù)：用以校正蠕動泵轉(zhuǎn)速的準確性。主電機速度系數(shù)：用以校正包衣鍋轉(zhuǎn)速的準確性。負壓設(shè)置上/下限：在運行過程中，負壓的上下限報警。日期/時間設(shè)置：輸入正確的日期和時間，按下“時間確認”按鈕，顯示時間為設(shè)置的正確時間。觸摸屏校準：按下按鈕，進行觸摸屏校準。功能校準：按下功能校準，進入下個畫面，如下圖7-15所示：圖7-15功能校準圖7-15功能校準此畫面有進風(fēng)閥校準、排風(fēng)閥校準、負壓校準、PID校準、蒸汽加熱和電加熱切換功能。進風(fēng)/排風(fēng)閥校準：風(fēng)閥自動改為手動方式，風(fēng)閥取消限位，按進風(fēng)/排風(fēng)閥開度按鈕，調(diào)節(jié)正確位置后，按下進風(fēng)閥/排風(fēng)閥校準。負壓校準：按下負壓校準按鈕，即可校準負壓值。蒸汽加熱/電加熱選擇：按下蒸汽加熱按鈕即可變?yōu)殡娂訜?，再次按下可恢?fù)蒸汽加熱狀態(tài)。7.9故障報警點擊目錄中故障報警按鈕，進入圖7-16畫面：圖7-16故障報警圖7-16故障報警畫面顯示各報警狀態(tài)。7.10注銷點擊目錄中注銷按鈕，注銷用戶后返回初始畫面。8有氣霧化噴槍的使用8.1簡介噴槍是噴霧系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，它的正確使用和調(diào)節(jié)直接影響霧化的效果，以至影響最終的包衣質(zhì)量。我公司生產(chǎn)的有氣霧化噴槍是我們在多年研究和實驗的基礎(chǔ)上開發(fā)設(shè)計的。它的工作原理是：供液裝置把薄膜液由進液口送入噴槍內(nèi)，開槍信號氣推動活塞帶動針閥打開出液口，薄膜液由出液口流出。高速吹出的霧化氣由出液口外邊的環(huán)形孔噴出，從而使薄膜液形成圓錐形霧狀，而吹扁氣的作用是把圓錐形的霧狀薄膜液壓扁而形成扇形霧狀。另外，該噴槍通過配置自動控制系統(tǒng)或手動控制系統(tǒng)可實現(xiàn)自動清槍或手動清槍。8.2操作使用（1）使用參數(shù)：≤Pa≤≤Pc≤使用該噴槍時，應(yīng)首先正確連接吹扁氣、霧化氣、開槍信號氣和進液管路。打開供液裝置開關(guān)和開槍信號氣開關(guān)，觀察并調(diào)節(jié)液流量。然后打開霧化氣和吹扁氣開關(guān)，觀察霧化和吹扁效果。如不理想，可通過調(diào)節(jié)霧化氣量和吹扁氣量來調(diào)整。但應(yīng)注意霧化氣量和吹扁氣量的調(diào)節(jié)應(yīng)匹配，同時應(yīng)與供液量匹配，以達到最佳的霧化效果和霧化角度。另外，如果同時使用兩把或三把噴槍噴霧時，可通過調(diào)節(jié)螺栓19來平衡每把槍的出液量，使流量分配均勻。霧化吹扁可調(diào)噴槍，噴頭距片床約250-300mm。吹扁霧化長度100-190mm可調(diào)節(jié)，寬70mm。標配噴液量最高125ml/min。8.3維護與保養(yǎng)圖8-1噴槍爆炸圖圖8-1噴槍爆炸圖序號名稱數(shù)量1螺母12槍帽13密封墊14槍嘴35O形密封圈26進液隔套17槍體18緊固環(huán)29O形密封圈110調(diào)整環(huán)211壓塊112活塞113O形密封圈114針閥315卡圈116彈簧117螺母118調(diào)整墊片119螺栓120進液接頭121螺釘1注：為擴大噴槍的使用范圍，每把噴槍的槍嘴有三種不同規(guī)格，槍嘴的出液口尺寸分別為Φ0.85，Φ1.1,Φ1.3(mm)。根據(jù)薄膜溶液的不同濃度選擇使用，但應(yīng)注意要成套更換槍嘴和針閥,以避免漏液。標配噴槍上安裝的噴嘴尺寸為Φ1.1。拆裝步驟：首先擰下螺母17，取出彈簧16，撥出活塞12及針閥14，擰下壓塊11后就可分別取出調(diào)整環(huán)10和緊固環(huán)8及O形密封圈9；然后用專用扳手擰下螺母1，取下槍帽2及密封墊3，再用專用工具取下槍嘴4，然后取出進液隔套6；最后分別擰下槍體上的兩個單向節(jié)流閥和進液接頭20及螺釘21；這樣就可以對噴槍進行清洗。清洗后，先從槍體7的前方放入進液隔套6，插入槍嘴4，裝上密封墊3及槍帽2，最后用專用扳手將螺母1擰緊。（應(yīng)注意密封墊3應(yīng)平整的放入槍體7的槽內(nèi)，然后再放上槍帽2，要保證密封墊3的位置，以避免在擰緊螺母1時，把密封墊3擠壞。）然后從槍體的后部依次塞入緊固環(huán)8，O形密封圈9，緊固環(huán)8和兩個調(diào)整環(huán)10，再擰進壓塊11；將針閥14及活塞12從后面插入（這時應(yīng)注意試一下針閥14與O形密封圈9的松緊是否合適，過緊會阻礙針閥的運動，過松又會出現(xiàn)薄膜液倒流。松緊度的調(diào)節(jié)可通過壓塊11來完成），在氣缸內(nèi)滴入2～3滴對藥品無污染的硅油，最后裝上彈簧16后擰緊螺母17，再裝上兩個單向節(jié)流閥和進液接頭20和螺釘21及其墊片；即完成了噴槍的安裝過程。安裝后應(yīng)保證各密封處不漏氣、漏液，如需更換密封件也可按上述過程進行。注意：噴槍的拆卸必須按以上順序，否則將出現(xiàn)噴槍故障。例如要對噴槍前端進行清洗時，也必須按照上述順序拆卸。如先擰下前端螺母，取出槍帽、密封墊、拔下槍嘴后，針閥會在彈簧作用下伸出（見圖8-2，圖8-3）。當(dāng)裝上槍嘴、密封墊、槍帽、擰上螺母后,這時槍體和槍帽會存在間隙t。圖8-2圖8-2圖8-3圖8-3由于間隙t的存在會出現(xiàn)下列故障：(1)槍頭不能與槍身端面密封，這會導(dǎo)致霧化，吹扁氣氣路相通，噴槍氣無法控制（如圖8-4）。正確正確故障圖8-4正確薄膜液薄膜液故障薄膜液薄膜液圖8-5（2）針閥無法與槍體內(nèi)錐面壓緊密封，這會導(dǎo)致關(guān)槍不嚴（如圖8-5）。正確薄膜液薄膜液故障薄膜液薄膜液圖8-5（3）槍頭無法徑向定位，當(dāng)擰緊螺母后，槍頭偏移使霧化氣無法均勻的噴出（如圖8-6）。正確正確故障圖8-68.4常見故障分析：故障原因解決方法開槍速度慢開槍信號氣壓力小加大開槍信號氣壓力關(guān)槍速度慢活塞12運動不靈活在氣缸內(nèi)滴入幾滴硅油針閥14與密封圈9配合過緊調(diào)節(jié)壓塊11來調(diào)節(jié)針閥14與密封圈9的松緊程度霧化氣與吹扁氣的調(diào)節(jié)不起作用密封墊3安裝不正確或損壞按噴槍拆卸順序拆開噴槍，檢查密封墊3安裝位置是否正確，如損壞更換密封墊故障原因解決方法同時使用幾把噴槍時，噴槍出液量不同每把噴槍的溶液流量不均勻調(diào)節(jié)螺栓19來平衡出液量霧狀薄膜液歪斜環(huán)形出液孔間隙不同按噴槍拆卸順序拆開噴槍，檢查針閥14是否彎曲，如彎曲更換針閥9維護與保養(yǎng)9.1設(shè)備的潤滑主機驅(qū)動結(jié)構(gòu):擺線針輪減速機必須采用二硫化銅潤滑脂,換油周期詳見表1表1減速投入使用后每日運轉(zhuǎn)時間換油周期首次300小時(出廠時已加油)第二次及以后1次/6個月≤10小時/日運轉(zhuǎn)1次/3個月10-24小時/日運轉(zhuǎn)1次/1-2個月高溫、多濕、活性氣體等的特殊環(huán)境2.主機上的鏈輪、鏈條、托輪軸承、主軸承;排風(fēng)柜上的清灰器的偏心輪、連桿及軸承,一般隔三至六個月要檢查一次,并加注黃油,(鈣基潤滑脂GB491-87)3.保溫攪拌罐的氣動馬達,,每日使用前在管口加注幾滴食用植物油,以保氣動馬達的正常運轉(zhuǎn)和提高使用壽命.9.2主機的維護和注意事項(1)每個工作日后,須對設(shè)備清洗一次,再開啟熱風(fēng)柜與排風(fēng)柜,對主機內(nèi)水汽進行(5-10分鐘)干燥后方可完畢.(2)擺線針輪減速機出廠時已加入潤滑脂,在使用后必須按表4中的要求進行檢查,與按時更換潤滑脂.(3)定期檢查鏈條松緊度,并加注潤滑油.(4)包衣滾筒如有異聲或移位,應(yīng)及時調(diào)整托輪高度與間距、包衣滾筒中心距,或更換托輪軸承并校對.設(shè)備的整套電氣系統(tǒng)每工作500小時,必須進行一次檢查,并做好保養(yǎng)工作.擁護應(yīng)在每次檢修時,必須做好元件保養(yǎng),并定時更換電氣元件.電氣系統(tǒng)中的主要元件,如PLC、接觸器、熱過載繼電器,自動斷路器均采用導(dǎo)軌式或插件式安裝,維修方便.使用時必須注意不能有臟物、硬件碰傷觸摸屏表面,每次工作停機后,需用干軟布搽凈觸摸屏表面.使用打印數(shù)據(jù)時,打印的字模糊不清,需要更換包帶.操作時將打印頭移動到打印機的中間位置,然后將色帶盒兩側(cè)的手柄向上提起,從而將打印機中取出舊色帶,換上新色帶.電氣