給排水化糞池檢查井外網(wǎng)施工方案

外網(wǎng)■給排水、化糞池、檢查井施工方案第一章導(dǎo)線點、水準點加密控制及定位測量放線施工方案：1、熟悉設(shè)計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。2、熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。3、根據(jù)管道平面和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖。4、進場后對建設(shè)單位交接的水準點和導(dǎo)線點進行復(fù)測，閉合差符合設(shè)計要求后，進行導(dǎo)線點、水準點的加密，每60米范圍內(nèi)有一個水準點，加密點必須進行閉合平差，水準點的閉合差為20pm確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。5、由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設(shè)施工控制樁，測設(shè)中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。6、施工過程中的測量主要是梢底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保梢底高程符合設(shè)計要求，管道安裝后，進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復(fù)核測量。7、管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。8、井室高程根據(jù)設(shè)計要求進行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測量。第二章溝梢、基坑人工開挖施工方案施工工藝及施工方法：(一)、施工工藝：各段機械挖去400?500mm的雜物及土并運走-測量放線-設(shè)置控制樁―機械土石方施工—人工檢平—交驗。(二)、施工方法：1、各段整體重自然地面向下挖掉400?500mmt方，包括施工建筑主體遺留下的建筑雜物苯板、磚及碎木等。挖掉此部分土方并運走也是下管線、硅井及化糞池所占土方量外運余土部分。2、施工測量：(1)測量作業(yè)前應(yīng)對測量儀器進行校驗，測量時對所有數(shù)值和原始記錄作詳細校對。(2)放線應(yīng)每隔10米設(shè)中心樁，在化糞池、檢查井、變換管徑處、分支處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時要設(shè)置護樁或控制樁。

(3)開梢鋪設(shè)管道的沿線臨時水準點每200米不宜少于1個。(4)施工設(shè)置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后方可使用。施工測量允許偏差見下表：允許偏差水準測量高程閉合差平地±20直接丈量測距兩次較差水準測量高程閉合差平地±20直接丈量測距兩次較差1/50003、土石方開挖施工原則(1)、土石方開挖根據(jù)現(xiàn)場和勞動力組織情況分段進行開挖，分段長度一般在120?150mfe右。(2)、管道溝梢采用人工配合機械開挖。當(dāng)挖方區(qū)地基為巖石時，采用人工硬打；當(dāng)填方區(qū)填土較厚時，擬采用機械開挖輔以人工清底；為防止超挖或擾動溝梢底面，梢底應(yīng)預(yù)留 0.1?0.3米采用人工開挖至設(shè)計標高，并同時將梢底撿平夯實。；夯實后，再回填0.5米厚砂卵石至設(shè)計梢底標局，再施工於基礎(chǔ)。(3)、管道開挖梢底寬度按管道基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度計算，管道開挖梢頂寬度按梢底寬度加放坡寬度計算，開挖管道時的放坡坡度按1:0.3計算；覆土大于5m時，放坡坡度為1:0.75,并在每挖深2m時，在溝梢一側(cè)設(shè)置寬度為2.5m的土方緩沖平臺，以防止土方塌墜，便于繼續(xù)開挖下部溝梢(4)基梢開挖過程中，基梢內(nèi)如有滲水及地下水時，采用每隔 20m在基梢邊挖400*400*500的集水井，用潛水泵抽出的辦法排除。(5)溝梢開挖時，棄土若堆在梢邊或溝梢每側(cè)臨時堆土或施加其它荷載時，其距梢邊的距離不應(yīng)小于1m同時應(yīng)保證梢壁穩(wěn)定且不影響施工。(6)人工開挖土石方時，若開挖土層較厚，除按溝梢開挖的放坡方式外，為保證施工安全必要時要用50*200的木板支護擋土，木板固定采用40鋼管立桿間距0.6M,橫桿間距0.6M;若為石方開挖，在保證預(yù)留施工工作面寬度的前提下可不放坡，以盡量減少土石方開挖量。第三章污水雨污排水及給水管道施工工藝流程施工測量放線一溝梢土石方開挖-基底檢驗-墊層砂施工一管道安裝一化糞池、檢查井施工一閉水試驗-土方回填一、施工測量：測量工作具體實施方案見本章第一節(jié)之內(nèi)容。二、溝梢開挖：溝梢開挖具體操作見溝梢、基坑人工開挖施工方案。1、溝梢底凈寬度，按照非金屬管外徑每側(cè)加400mm勺原則采用。2、開挖溝梢，應(yīng)嚴格控制基底高程，不得的擾動基底原狀土層?；自O(shè)計標高以上0.1?0.2m的原狀土，應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。如遇到局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填最大粒徑 10?15mm的天然級配砂石料或最大粒徑40~60mm的碎石，并整平夯實。梢底如有堅硬物體必須清除，用砂石回填處理。3、雨季施工時，應(yīng)盡可能縮短開梢長度，且成梢快、回填快，并采取防泡梢措施。一旦發(fā)生泡梢，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石或中粗砂。4、人工開梢時，宜將梢上部的混雜土與梢下部可用于溝梢回填的良質(zhì)土分開堆放，且堆土不得影響溝梢的穩(wěn)定性。三、管道敷設(shè)1、管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開糟后處理回填密實的地層上。如在回填土地段灰土墊層300mnff;如在巖石和多石地段做砂墊層150mmB,如為軟泥土則應(yīng)更換土或2.5?3.0m做混凝土枕基。2、給水與排水管交叉時，給水管宜敷設(shè)在上面，且不應(yīng)有接口重疊；當(dāng)給水管道敷設(shè)在污水管下面時，給水管應(yīng)加套管，套管長度為交叉點兩側(cè)各1m.3、管道應(yīng)直線敷設(shè)，遇到特殊情況需利柔性接口折線敷設(shè)時，相鄰兩節(jié)管縱軸的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)由管材制造長提供。在一般情況下，平壁管不大于1°,異形壁管不得大于2。，4、HDPE雙壁波紋管排水管道工程可同梢施工，但應(yīng)符合一般排水管道同梢敷設(shè)設(shè)計、施工的有關(guān)規(guī)定。5、管道穿越道路及其它構(gòu)筑物等障礙物時，應(yīng)設(shè)置鋼筋硅二級保護套管，套管內(nèi)徑為雙壁波紋管外徑300mm套管與雙璧波紋管之間用麻絲水泥填實。6、管道基礎(chǔ)的埋深低于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)底面時，管道不得敷設(shè)在建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)下地基擴散角受壓區(qū)范圍內(nèi)。7、地下水位高于開挖溝梢底高程的地區(qū)，采用井點降水使地下水位應(yīng)降至梢底最底點0.3?0.5m。管道在安裝、回填的全部過程中，梢底不得積水或泡梢受凍。必須在回填土回填到管道的抗浮穩(wěn)定的高度后才停止降低地下水。8、過路管網(wǎng)，因在道路施工完成后實施，故管道安裝完成后，回填土的密實度須達到重型擊實90%勺要求；在恢復(fù)道路結(jié)構(gòu)層前在原結(jié)構(gòu)層底部加鋪200厚6林泥含量的水泥穩(wěn)定碎石基層。9、管道施工測量、降水、開梢、溝梢支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242及《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、管道安裝及連接1、管道安裝可采用人工安裝。梢深不大時由人工抬管入梢，梢深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mrftJ,可用非金屬繩索溜管入梢，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖陨疫厺L拋入梢中。混合梢或支撐梢，可采用從梢的一端集中下管，在梢底將管材運送到位。2、較大管徑DN200以上的電熔管箍連接的可在溝梢內(nèi)施工，對口接管應(yīng)在地上做接口。3、調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。4、污水雨排管道接頭，除另有規(guī)定者外，應(yīng)采用彈性密封圈柔性接頭。公稱直徑小于DN200mm）平壁亦可采用插入式粘接接口。5、橡膠圈接口應(yīng)遵循下列規(guī)定：⑴連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。⑵接口作用時，應(yīng)先將泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口的中心對準承口的中心軸線就位。⑶插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，遂節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mmj管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。6、螺旋肋管的安裝，應(yīng)采用管材生產(chǎn)廠供的特制管接頭，用粘接接口連接7、電熔焊接接口應(yīng)遵循下列規(guī)定:⑴檢查管材、管件質(zhì)量。必須將插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面擦拭干凈，被電熔焊接面應(yīng)保持清潔，不得有塵土水跡。表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。⑵對承口與插口電熔焊接的緊密程度應(yīng)進行驗證。電熔焊接前必須將兩管試插一次，插入深度及松緊度配合應(yīng)符合要求，在插口端表面宜劃出插入承口深度的標線。⑶在承插接頭表面用毛刷涂上專用的粘接劑，先涂承口內(nèi)面，后涂插口外面，順軸向由里向外涂抹均勻，不得漏涂或涂沫過量。⑷電熔焊接前，應(yīng)立即找正對準軸線，將插口插入承口，用力推擠至所劃標線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，該熱熔與對口焊接時在60s時間內(nèi)保持施加外力不變，并保持接口在正確位置。⑸插接完畢及時應(yīng)電熔焊接，靜止固化。固化時間應(yīng)符合生產(chǎn)電熔焊接的規(guī)定。 h、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨?。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。(6)管道施工間及材料存放管口應(yīng)用雙層塑料布膠帶封都管口防止雜物泥土進入。六、管道修補1、管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采用粘貼修補措施。2、管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm寸，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mmW管材同樣材質(zhì)的圓形板。3、管壁局部損壞孔洞為20?100mm時，可采用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加 100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。4、出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長度不大于管周長的1/12時，，可在其裂縫粘貼長度大于裂縫長度100mm寬度不小于60mmt管材同樣材質(zhì)的圓形板。5、修補前先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形管道，必須將粘補范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或錘刀磨平。6、粘接前先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘接。外貼用板材采用從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷粘接溶劑。7、對于不大于20mml勺孔洞，在粘貼完成后，用土工布包纏固定，固化24h后即可還土；對大于20mm勺孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。8、在管道修補完成后，必須對管底的挖土按支撐角 2a的要求用粗砂回填密實9、對損壞管道采取修補措施，事前應(yīng)取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員的同意；對出現(xiàn)在管道底部的損壞。還應(yīng)取得設(shè)計單位的同意后方可實施。10、如采用焊條焊補或化學(xué)止水劑等堵漏修補措施，必須取得管理單位同意后方可實施。11、管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應(yīng)將損壞的管段更換，當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可澆筑的化糞池、檢查井或連接井連接。七、管道與化糞池、檢查井連接1、管道與檢查井的連接，應(yīng)按設(shè)計圖施工。當(dāng)采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應(yīng)由生產(chǎn)廠配套提供。2、管件或管材與混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。3、當(dāng)管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可用預(yù)制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭?；炷镣馓篆h(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強度等級不低于C2Q最小壁厚不應(yīng)小于60mm長度不應(yīng)小于240mm套環(huán)內(nèi)壁必須平滑,無孔洞、鼓包?；炷镣馓篆h(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)其中心位置必須與管道軸線對準。安裝時可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環(huán)內(nèi)。4、預(yù)制混凝土檢查井與管道連接的預(yù)留孔直徑應(yīng)大于管材或管件外徑0.2m在安裝前預(yù)留孔環(huán)周表面應(yīng)鑿毛處理，連接構(gòu)造宜按第 2條規(guī)定采用中介層方式。5、井底板基底砂石墊層，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，宜先采用長0.5?0.8mm的短管按第b條或第c條的要求與檢查井連接后接一根或多根（根據(jù)地質(zhì)條件）長度不大于2.0m的短管，然后再與上下游標準管長的管段連接。第四章回填1、一般要求a、管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填，應(yīng)先填到管頂以上一倍管徑高度。b、溝梢回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。c、管溝回填土應(yīng)分層夯實，虛敷厚度：機械夯實時小于或等于300mm人工夯實時小于或等于200mm管道接口處的回填必須仔細夯實，不得擾動管道接口。管頂0.7m以上部位的回填土，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實，可采用機械碾壓。d、回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭，回填時溝梢內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它硬物體。e、溝梢回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。2、回填材料及回填要求a、從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝梢回填材料，采用粒徑小于4mm的砂。b、梢底在管底基支承角范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。c、管道位于車行道下時，當(dāng)鋪設(shè)后立即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝梢回填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實，然后用中、細砂分層回填到管頂以上 0.4m,再往上可回填良質(zhì)土。d、溝梢應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填高度應(yīng)不大于 0.2m。在管頂以上0.4m范圍內(nèi)不得用夯實機具夯實。e、回填土的壓實度，管底到管頂范圍內(nèi)應(yīng)不小于95%管頂以上0.4m范圍內(nèi)應(yīng)不小于80%其它部位不小于90%第五章鋼硅化糞池、檢查井施工鋼硅化糞池、檢查井為鋼筋混凝，跌水井為鋼硅、雨水口為鋼筋混(一)、定位測量及土石方開挖(1)按化糞池、檢查井的中心坐標位置測放出化糞池、檢查井的開挖邊線(包括放坡)并預(yù)留工作面寬度。(二)、滑水梢施工滑水梢采用C25硅澆筑，其踏腳面自排水坡度為1:8,流水梢表面應(yīng)抹壓光滑，與上下游管道底部接順，以減少摩阻，有利水流通暢。(三)混凝土化糞池、檢查井機跌水井施工A鋼筋工程本工程的鋼筋用量不大，且現(xiàn)場又不能設(shè)鋼筋加工場，遂采用在場外集中下料，分類加工好了后再運到現(xiàn)場人工綁扎。1、下料和加工(1)、下料：分別按化糞池、檢查井鋼筋表的規(guī)格下料。(2)、鋼筋連接：所用鋼筋規(guī)格在。16以內(nèi)的，連接一律用搭接接頭，搭接長度按35d;鋼筋規(guī)格在。16以外的，采用閃光對焊及電渣壓力焊焊接。(3)、綁扎:化糞池、檢查井鋼筋的綁扎：先按施工圖紙的要求，標出預(yù)留洞口線，綁扎時按放線尺寸確定鋼筋位置，同時備好帶有扎絲的砂漿墊塊、馬凳和各種定位鋼筋，扎扣時必須保證各種受力鋼筋不移位，搭接長度和錨固長度要符合規(guī)范和設(shè)計；施工縫用250X3鋼板處理，在鋼筋綁扎時，止水帶一并安裝，止水帶搭接長度為50,接縫處焊接。2、鋼筋質(zhì)量的保證措施(1)、按設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范正確按數(shù)及位置綁扎好鋼筋。(2)、化糞池、檢查井鋼筋要搭設(shè)鋼管護架，并在施工縫上 200處用焊機將豎筋和水平筋焊牢，以免澆筑硅，墻體鋼筋移位。(3)、底板和頂板綁扎鋼筋前，應(yīng)先在墊層和模板上劃出縱橫方向的鋼筋位置線，按線綁扎，以求標準整齊。(4)、在配料時，要特別注意按號堆放，綁扎時要對號入座，在綁扎墻體鋼筋前，要清除澆筑時污染的硅和校正豎筋。(5)、按圖綁扎水平筋和豎筋，用粉筆劃線法控制間距，綁扎墊塊，按水平方向1000mm豎向間距500mm底板鋼筋馬登的間距為0.8米。(6)、為保證鋼筋不在施工過程中產(chǎn)生變形，保證幾何尺寸，按照水平鋼筋間距的2倍設(shè)置06.5的拉鉤，拉鉤水平間距為縱向鋼筋的兩倍。B、模板工程1、模板的選用化糞池、檢查井模板：化糞池、檢查井模板用組合鋼模板。2、支撐化糞池、檢查井：化糞池、檢查井的支撐用鋼管，搭腳手架，豎管每邊雙排，間距800mm主要承受由模板傳來的硅澆筑荷載(側(cè)壓力)；井內(nèi)須搭設(shè)燈籠架，防止?jié)仓钑r，使模板產(chǎn)生變形。3、模板施工(1)、施工準備：a、熟悉圖紙資料，掌握分部尺寸和技術(shù)要求；b、技術(shù)交底：應(yīng)由項目的技術(shù)負責(zé)人向主管施工員和施工班組進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：①、工程量和完成時間；②、模板拼裝、支撐系統(tǒng)布置、預(yù)留洞口和節(jié)點的處理方法及技術(shù)要求；③、操作程序；④、模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施。(2)、模板安裝a、化糞池、檢查井模板安裝：在安裝底模板前，要在墊層上用墨斗彈出內(nèi)、外模底線，并復(fù)核幾何尺寸和墊層標高，底模安裝高度比施工縫高300,立桿直接立在墊層上。b、墻模安裝：內(nèi)側(cè)支撐采用滿堂式鋼管腳手架，為保證墻體厚度，在墻體上、中、下用沙漿墊塊控制。c、模板的折除折模時間：墻模拆除時間為72小時；頂板和梁模拆除時間為硅達到85%勺強度后才能拆模（拆模前應(yīng)將試件試壓強度資料交監(jiān)理工程師審查，同意后才能拆模）。折模時注意硅的成品保護。C混凝土工程1、原材料要求碎石：采用旱土石子，粒徑5-20,含泥量、壓碎值指標等要符合規(guī)范要求；河沙：大市建筑材料市場經(jīng)承包商允許的供應(yīng)商進料，細度模數(shù)不作具體要求，但含泥量不能超過規(guī)范規(guī)定；水泥：用32.5水泥。2、混凝土攪拌由于硅用量少且分散，故采用集中在臨時攪拌站攪拌，用工程車運到現(xiàn)場；硅汽車運距為1.8km。塌落度為5-7,施工配合比由大慶市工程建設(shè)工程質(zhì)量檢測站配制。3、混凝土澆筑化糞池、檢查井(1)、化糞池、檢查井硅澆筑：在一個澆筑段內(nèi)不能留施工縫，施工縫的留設(shè)位置為：化糞池、檢查井流水標高上3m及6m處。為防止硅離析，在澆筑時，硅通過人工轉(zhuǎn)運到轉(zhuǎn)運平臺上(澆筑時人工運距為 200m,再用直徑為200PVC1作為串筒下到底板內(nèi)或墻體中。施工縫位置第二次澆筑硅時，先用同標號水泥砂漿濕潤以后，再下硅，每次澆筑高度不超過300mm一邊下料一邊振搗，下棒間距不能大于振動棒作用半徑的1.5倍。(2)、試塊留置：每個臺班留置一組。D細部要求(1)、化糞池、檢查井梯踏步安裝：井內(nèi)的梯踏步應(yīng)模板安裝時預(yù)埋，第一個爬梯為滑水梢踏步石上500mme裝，其余爬梯為縱向間距250mm橫向間距300mm安裝，踏步安裝后，在硅未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。(2)、化糞池、檢查井自流水面至井蓋上表面的深度超過 1.5m,搭設(shè)施工腳手架，以方便鋼筋綁扎及模板安裝。(四)、土石方回填1、回填范圍本工程回填區(qū)域為管道及化糞池、檢查井兩側(cè)各2m范圍內(nèi)。2、回填的時間要求管道工作面回填應(yīng)在滿水試驗合格，并且硅強度達到 75%B才能進行回填。3、回填方法回填時，人工鋪土，人工夯實。一次鋪土的厚度不得超過 300,并應(yīng)保證不得有直徑大于100mm勺石塊和堅土。回填時，無論是導(dǎo)流管或是化糞池、化糞池、檢查井，均應(yīng)兩側(cè)對稱回填，回填高度為管頂上 3m范圍內(nèi)。4、回填的質(zhì)量要求(1)、嚴格控制回填土的粒徑不得大于10cm,必要時可對頁巖石塊進行人工破碎。(2)、每層松鋪厚度不能超過30cm,嚴格按“填三打二”的原則進行質(zhì)量控制。(3)、嚴格控制回填土的含水量。第六章管道閉水試驗排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游進行分段進行。(1)、試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不應(yīng)大于1公里，帶井試驗。(2)、試驗水頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內(nèi)壁加2米計。b當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2米計。c當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m但以超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準。(3)試驗步驟：(a)將試驗段管道兩端封堵，不得滲水；堵管如用磚砌，必須養(yǎng)護 3~4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。(b)試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24小時，使管道充分浸透。(c)當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀察管道的滲水量， 直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗段補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。(d)滲水量的計算實測滲水量按下式計算：q=W/TXL式中q—實測滲水量W-補水量T—實測滲水量觀測時間L一試驗管段長度(e)排水管道閉水試驗的實測滲水量不得大于有關(guān)標準的要求。第七章管道水壓試驗管道采用分段單根水壓試壓，試壓分兩個階段進行，分別是預(yù)試驗階段與主試驗階段。.預(yù)試驗階段，步驟如下。將試壓管道內(nèi)的壓力降至大氣壓，并持續(xù)60分鐘。這一時段內(nèi)要保證沒有空氣進入管道。緩慢地將管道升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓30分鐘，期間如有壓力下降可注水補壓(但不得高于試驗壓力)。檢查管道接口。配件等處有無滲漏現(xiàn)象(如有則停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓)。停止注水補壓并穩(wěn)定60分鐘。若60分鐘后壓力下降至試驗壓力的70%以上，則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。若60分鐘后壓力下降至試驗壓力的70%以下，則停止試壓，并查明原因采取措施后再組織試壓。2、主試階段，步驟如下在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10-15%每隔3分鐘記錄一次管道剩余壓力，共30分鐘。若這30分鐘內(nèi)試壓管