超聲波清洗機(jī)的原理構(gòu)成和工作流程

超聲波清洗機(jī)的原理構(gòu)成和工作流程什么是超聲波

波可以分為三種，即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20Hz以下；聲波的頻率為20Hz~20kHz；超聲波的頻率則為20kHz以上。其中的次聲波和超聲波一般人耳是聽(tīng)不到的。超聲波由于頻率高、波長(zhǎng)短，因而傳播的方向性好、穿透力量強(qiáng)，這也就是為什么設(shè)計(jì)制作超聲波清洗機(jī)的緣由。

超聲波清洗機(jī)原理：

超聲波清洗機(jī)是通過(guò)超聲波發(fā)生器將高于20KHz頻率的有震蕩信號(hào)進(jìn)行電功率放大后經(jīng)超聲波換能器(震頭)的逆壓電效應(yīng)轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動(dòng)能量通過(guò)清洗介質(zhì)中的聲輻射，使清洗液分子振動(dòng)并產(chǎn)生很多微小氣泡,氣泡沿超聲傳播方向在負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，并在正壓區(qū)快速閉合而產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓的瞬間高壓而爆破，形成很多微觀高壓沖擊波作用于被清洗工件表面。

此即超聲波清洗中的“空化效應(yīng)”。高德超聲波清洗機(jī)就是基于“空化效應(yīng)”的基本原理工作的，也因此，超聲清洗對(duì)具有內(nèi)外結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、微觀不平表面、狹縫、小孔、拐角、死角、元件密集等特點(diǎn)的工件均具有卓越的洗凈力量，是其他清洗方法無(wú)可比擬的。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特殊適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。

超聲波清洗機(jī)的構(gòu)成

超波清洗機(jī)主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。超聲波清洗槽用結(jié)實(shí)彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過(guò)電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動(dòng)板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對(duì)污垢進(jìn)行洗凈

影響超聲波清洗機(jī)效果的因素許多，主要有以下幾種：

波功率密度：功率密度越高,空化效果越強(qiáng)，清洗效果越好,清洗速度越快。對(duì)于難清洗的工件宜采納大功率密度，對(duì)于精密工件宜采納小功率密度。

超聲波頻率:頻率越低,空化越好,頻率越高,折反射效果越好。對(duì)于簡(jiǎn)潔表面宜采納低頻，對(duì)于簡(jiǎn)單表面及深孔盲孔宜采納高頻。(20KHz/28KHz/40KHz/80KHz/0.8MHz)

清洗溫度:超聲波在40℃～50℃時(shí)空化最好。溫度越高，越有利于污物分解，但當(dāng)溫度達(dá)到70℃～80℃以后，便影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果。

清洗時(shí)間:清洗時(shí)間越長(zhǎng)效果越好，特別材料除外。

清洗溶液(介質(zhì))的種類(lèi):依據(jù)對(duì)象不同，選擇不同的參數(shù)，以達(dá)到最好的清洗效果。

超聲波清洗機(jī)流程如下：

熱浸洗→超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→壓縮空氣吹干→熱風(fēng)烘干等過(guò)程。

用戶可依據(jù)清洗對(duì)象適當(dāng)增加或削減上述工藝過(guò)程。

雙頻：雙頻超聲清洗器突破幾十年來(lái)一機(jī)單頻的傳統(tǒng)形式，通過(guò)40KHz和59KHz二種頻率的轉(zhuǎn)換，讓被清洗工件得到了粗洗和精洗二種清洗，使清洗槽內(nèi)產(chǎn)生二次波峰功率，有助于清洗頑固污垢，或加強(qiáng)半水性和碳?xì)淙軇┑目栈饔?，從而使被洗工件上可能存在的不同性質(zhì)的污垢得到了全方位