煤氣站規(guī)章制度

煤氣站規(guī)章制度.煤氣站規(guī)章制度.煤氣站規(guī)章制度.項(xiàng)目一、煤氣站巡回檢查制度二、煤氣站安全生產(chǎn)管理制度三、煤氣站管理細(xì)則四、煤氣站突發(fā)事故的應(yīng)急方案五、緊迫事故操作六、轉(zhuǎn)熱備及轉(zhuǎn)生產(chǎn)七、煤氣站停爐程序八、停送氣操作規(guī)范九、加壓機(jī)操作規(guī)程十、鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程十一、司爐工操作規(guī)程十二、化驗(yàn)人員安全操作規(guī)程十三、儀表操作規(guī)程十四、上煤工操作規(guī)范十五、凈化工操作規(guī)程十六、化驗(yàn)分析崗位職責(zé)十七、凈化工崗位職責(zé)十八、司爐工崗位職責(zé)十九、儀表工崗位職責(zé)二十、班長(zhǎng)崗位職責(zé)二十一、上煤工崗位職責(zé)二十二、酚水蒸發(fā)操作規(guī)程二十三、廢水辦理煤氣站巡回檢查制度1、目的為保障設(shè)備圓滿率，保證設(shè)備正常、安全進(jìn)行，提升生產(chǎn)率降低維修開(kāi)銷(xiāo)制度；2、要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行巡回檢查，加壓風(fēng)機(jī)、工藝風(fēng)機(jī)、液壓泵、煤氣控制、控制系統(tǒng)、沖刷水泵、循環(huán)水泵，每一小時(shí)檢查一次；3、化驗(yàn)室每小時(shí)一次煤氣取樣化驗(yàn)，每四小時(shí)一次融化水PH值檢測(cè)，做好記錄并保留；4、鍋爐每半小時(shí)對(duì)水泵、水位計(jì)、壓力表、安全閥、風(fēng)機(jī)等檢查一次；5、仔細(xì)做好檢查記錄，內(nèi)容有：1）工藝風(fēng)機(jī)、壓力、閥門(mén)、儀表電機(jī)等運(yùn)行狀況；2）加壓風(fēng)機(jī)、壓力閥門(mén)、油位溫度、冷卻水、高壓總管參數(shù)、低壓總管參數(shù)、電機(jī)運(yùn)行和潤(rùn)滑狀況、排污等；3）電除焦油器、電控儀表、絕緣子溫度、蒸汽、閥門(mén)、排污、防爆鋁板等；4）沖刷冷卻器（間冷器）、沖刷水進(jìn)出口、電機(jī)運(yùn)行、油位、潤(rùn)滑、儀表排污等；5）電除清油器、電控儀表、絕緣子溫度、蒸汽、閥門(mén)、排污、防爆鋁板等；6）主煤氣爐、煤倉(cāng)煤位、融化水工藝、灰盤(pán)驅(qū)動(dòng)、潤(rùn)滑、生火狀況、水夾套水位、干油泵、底部煤氣和頂部煤氣、有關(guān)開(kāi)度與溫度、爐膛調(diào)理閥狀況等；7）電控室、電源指示、儀表顯示、照明、變頻運(yùn)行狀況與溫度；8）液壓站、儀表油位、電機(jī)運(yùn)行、和開(kāi)關(guān)、彈簧片等；、9）汽泡：水位、壓力表、安全閥、放散閥等；10）管道：閥門(mén)有無(wú)滲漏/開(kāi)閉能否正確、水封閥水位各處?kù)o電接地狀況、排污系統(tǒng)、防爆鋁板等；11）檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)實(shí)時(shí)報(bào)修，并仔細(xì)做好記錄。煤氣站安全生產(chǎn)管理制度因?yàn)槊簹馐且环N易積聚、易著火、易中毒、危險(xiǎn)性極大的易燃、易爆物質(zhì)，個(gè)壓力容器、管道在供應(yīng)過(guò)程中罕有馬虎，散布到封閉地區(qū)通風(fēng)不暢的場(chǎng)所，接觸火漏就會(huì)，就會(huì)發(fā)生燃燒、爆炸和中毒事故，所以做好煤氣站安全防火工作應(yīng)于高度重視。1、煤氣站生產(chǎn)和供應(yīng)過(guò)程中要嚴(yán)格履行操作規(guī)程，靈巧車(chē)輛進(jìn)出站區(qū)應(yīng)做好預(yù)防舉措，與生產(chǎn)沒(méi)關(guān)的人員和車(chē)輛禁止進(jìn)入站內(nèi)；2、各項(xiàng)設(shè)備、閥門(mén)、儀表等操作時(shí)必然有有關(guān)人員在場(chǎng)，禁止新職工或其余閑雜人員獨(dú)自操作運(yùn)行；3、站內(nèi)操作人員禁帶火種、各樣生產(chǎn)工具，應(yīng)防備在使用時(shí)產(chǎn)生火花；4、使用煤氣時(shí)，要注意防火、防熱、防電、禁止火烤、火燙、摔撞管道、閥門(mén)和其余設(shè)備；5、站內(nèi)設(shè)備兼職消防安全員，常常巡視檢查，實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患實(shí)時(shí)除掉，并負(fù)責(zé)檢查敦促各樣規(guī)章制度的履行，提升管理水平，做到安全生產(chǎn)；6、凈化區(qū)、主爐層、設(shè)有水位計(jì)、壓力表、安全閥等，必然每小時(shí)察看一次，并做好故障記錄，水位計(jì)必然控制在標(biāo)線之內(nèi)，以防因壓力過(guò)高對(duì)其余設(shè)備造成影響；7、本站裝備了相應(yīng)數(shù)目的滅火器、消防栓、防火沙等消防器械，必然放在相應(yīng)位置上，方便取用，對(duì)各點(diǎn)設(shè)置的可燃?xì)怏w濃度、報(bào)警器要隨時(shí)察看，發(fā)現(xiàn)因濃度高而報(bào)警的地區(qū)應(yīng)立刻采納有效舉措，以防發(fā)惹禍故；8、凈化區(qū)德避雷設(shè)備每年均全面檢查，遇雷雨天氣，不該到主樓頂部平易罐頂部檢查，以防發(fā)惹禍故；9、凈化區(qū)、主爐、氣罐及管道在維修前必然完滿放散，并用蒸汽吹掃，嚴(yán)格辦理動(dòng)火安全審批手續(xù)，經(jīng)過(guò)取樣分析合格后，方可按明火操作規(guī)定進(jìn)行焊接、修理工作，對(duì)必然有人入內(nèi)檢查、檢修的設(shè)備或容器、管道還需經(jīng)過(guò)使用挪動(dòng)或可燃?xì)怏w濃度探測(cè)儀檢查合格后，人員方可進(jìn)入；10、對(duì)人員（全站）必然按期進(jìn)行煤氣貯配知識(shí)教育、操作技術(shù)的培訓(xùn)并進(jìn)行核查，合格者方能頂崗操作；11、建立、健全各樣規(guī)章制度，建立安全第一，文明生產(chǎn)的思想，嚴(yán)格履行操作規(guī)程，增強(qiáng)崗位職責(zé)；12、站內(nèi)禁止煙火，并在醒目的地方都立告牌、通知。煤氣站管理細(xì)則一、全部當(dāng)班人員禁止煙火，違者開(kāi)除出廠，嚴(yán)重者不予計(jì)算薪資；二、污水排放恪守規(guī)則，違者當(dāng)事人一次罰50元；三、當(dāng)班人員睡覺(jué)、串崗、空崗者，照明燈禁止時(shí)關(guān)燈的按企業(yè)制度處分；、四、水夾套融化水連續(xù)3小時(shí)檢測(cè)PH值小于P，班長(zhǎng)罰20元，爐工罰30元；五、各夾套、水箱因巡邏不力造成缺水影響生產(chǎn)的一次罰款100元；六、發(fā)生爐嚴(yán)重結(jié)渣，使煤氣質(zhì)量降落影響生產(chǎn)的班長(zhǎng)、爐工各罰款100元；七、人為要素使煤倉(cāng)空倉(cāng)的上煤工各罰100元；八、人為要素造成或設(shè)備故障或損壞的，對(duì)直接責(zé)任人罰款50—200元；九、人為要素造成煤氣管網(wǎng)壓力降落影響生產(chǎn)的罰款50——300元；十、人為要素使各級(jí)水封無(wú)效影響站區(qū)及車(chē)間生產(chǎn)的罰款50——200元；十一、未經(jīng)過(guò)論證私自改變儀器測(cè)定參數(shù)或電路走向影響生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行的一次50——500元；十二、人為要素使各樣記錄、漏記，改正涂畫(huà)的一次罰款20元；十三、人為要素使各樣排放氣管或供氣設(shè)備擁擠影響生產(chǎn)的一次罰款100元；十四、違規(guī)操作造成損失由操作人員全部擔(dān)當(dāng)，造成重要損失或人身?yè)p害觸犯刑律的追查刑事責(zé)任；十五、若不遵照廠規(guī)廠紀(jì)和車(chē)間操作制度，歹意辭工和停工影響站區(qū)及車(chē)間生產(chǎn)造成損失的由責(zé)任人全部擔(dān)當(dāng)；十六、全部當(dāng)班人員不得在崗位閑聊、閑坐或打鬧，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次扣罰10元，班長(zhǎng)在交接班前后半個(gè)小時(shí)之外不一樣樣意在崗位值班室閑坐（5分鐘內(nèi)不算）不然加重處分。煤氣站突發(fā)事故的應(yīng)急方案一、煤氣中毒時(shí)，應(yīng)依據(jù)中毒的程度不一樣樣分別加以急救：1、當(dāng)值班操作人員或維修人員發(fā)現(xiàn)有頭暈的狀況，應(yīng)立刻到空氣新鮮處呼吸新鮮空氣，并翻開(kāi)室內(nèi)的窗戶和通風(fēng)設(shè)備，以增強(qiáng)空氣的對(duì)流使室內(nèi)的一氧化碳濃度降落；2、當(dāng)出現(xiàn)惡心、氣喘等癥狀時(shí)，應(yīng)到空氣新鮮處?kù)o臥歇息，放松穿著，注意保暖，并可直接送到周邊的醫(yī)務(wù)室急救；3、當(dāng)出現(xiàn)昏倒休克時(shí)，應(yīng)立刻移至空氣新鮮處做人工呼吸，并通知煤氣站防備工作人員和醫(yī)務(wù)人員急赴現(xiàn)場(chǎng)急救；4、中間毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)做人工呼吸，并使用蘇生氣器急救，同時(shí)通知煤氣站防備工作人員和醫(yī)護(hù)人員速到現(xiàn)場(chǎng)急救；5、在出現(xiàn)昏倒休克以及停止呼吸，急救者在未恢復(fù)知覺(jué)前不可以送往較遠(yuǎn)距離的醫(yī)院急救，若送往較近醫(yī)院急救時(shí)途中應(yīng)采納有效的急救舉措，并有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。二、發(fā)生著火事故時(shí)：1、煤氣設(shè)備及所屬管道等稍微泄漏惹起的著火事故，應(yīng)以黃泥沾水草袋、水濕麻袋息滅之；2、煤氣大批泄漏惹起著火時(shí)，應(yīng)將該支管煤氣根源的總開(kāi)關(guān)閥關(guān)

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以減低壓力，待人可以湊近后再以黃泥等息滅之；3、管道內(nèi)及焦油著火時(shí)，將該管道全部入孔、放散孔及能進(jìn)入空氣部分立刻密閉，間隔空氣使之空息后再通入大批蒸汽；4、煤氣設(shè)備周邊著火時(shí)，直接波及煤氣設(shè)備，溫度增高時(shí)，使用部門(mén)可照舊生產(chǎn)使用煤氣（只需壓力正常），但應(yīng)立刻間隔與煤氣毗鄰之可燃物，并想法冷卻煤氣設(shè)備，不使因溫度過(guò)高而惹起構(gòu)造變形；5、當(dāng)煤氣設(shè)備未因火源而使其溫度增高時(shí)，可以用水冷卻以保持設(shè)備溫度不致增高，但煤氣設(shè)備溫度已增高時(shí)，則絕不可以用水冷卻免得裂紋，造成更大的煤氣災(zāi)禍；6、設(shè)備假如被火燒裂、冒出煤氣惹起著火時(shí)，可急速停止生產(chǎn)，采納安全舉措后，按第條進(jìn)行辦理；7、發(fā)生煤氣著火事故時(shí)，禁止將煤氣切斷，以防備因回火惹起爆炸。三、發(fā)生煤氣爆炸時(shí)：在發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立刻切斷煤氣，并快速翻開(kāi)吹掃蒸汽閥門(mén)，向其內(nèi)通入蒸汽，進(jìn)行氣體置換，直至內(nèi)部節(jié)余氣體趕盡為止，因?yàn)橛袝r(shí)爆炸時(shí)同事發(fā)生著火，此時(shí)就不可以立即切斷煤氣，而要依據(jù)煤氣著火事故的辦理方法進(jìn)行辦理；在辦理爆炸事故，可能會(huì)因炸碎防爆膜后吸入空氣又產(chǎn)生二次爆炸，故在未通入蒸汽吹掃以前，人員不可以湊近防爆孔及站立在防爆孔的正前面。緊迫事故操作一、忽然停電：1、開(kāi)火柜放散；2、翻開(kāi)底部處來(lái)蒸汽閥門(mén)，送蒸氣至混淆器，防備煤氣倒流；3、封閉頂部、底部間隔閥（或水封）、封閉加壓機(jī)間隔閥；4、一樓操作人員封閉鼓風(fēng)機(jī)間隔閥；5、長(zhǎng)時(shí)間停電重點(diǎn)燃火柜頭；6、視蒸汽狀況及停電時(shí)間的長(zhǎng)短開(kāi)爐底自然通風(fēng)口；7、長(zhǎng)時(shí)間停電可封閉電捕焦后水封。二、來(lái)電恢復(fù)操作：、封閉自然通風(fēng)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)整飽和溫度正常；、短時(shí)間停電，待煤氣化驗(yàn)合格后，可封閉水柜放散翻開(kāi)頂部、底部、間隔閥，并調(diào)整加壓機(jī)輸入壓力，開(kāi)啟加壓風(fēng)機(jī)，恢復(fù)供氣；、長(zhǎng)時(shí)間停電（超出1小時(shí)以上）煤氣化驗(yàn)合格后，要開(kāi)啟頂部、底部間隔閥（或水封），在電捕輕或低壓總管進(jìn)行煤氣放散，待煤氣化驗(yàn)合格后，才能啟動(dòng)加壓機(jī)，恢復(fù)供氣；、加壓機(jī)后管道要進(jìn)行吹掃，合格后方可點(diǎn)火。三、全部停水辦理：、查明停水原由；、十分鐘仍不可以供水，可視各水封狀況以及加壓機(jī)液壓站等溫度狀況，適合降低生產(chǎn)負(fù)荷；、假如長(zhǎng)時(shí)間無(wú)水供應(yīng)，可依據(jù)狀況停止煤氣供應(yīng)。四、停融化水操作：、暫時(shí)可用自來(lái)水增補(bǔ)，保持生產(chǎn)；、依據(jù)氣泡水位等狀況，可適合減少煤氣產(chǎn)量；3、假如長(zhǎng)時(shí)間不可以恢復(fù)，可停爐改熱備用爐。五、煤辦理操作：、查清煤斗煤量及供煤時(shí)間；、實(shí)時(shí)辦理問(wèn)題并適合降低產(chǎn)量，用人工上煤；、增強(qiáng)煤氣分析或爐出溫度，超出650℃可改為熱備用爐。轉(zhuǎn)熱備及轉(zhuǎn)生產(chǎn)一、轉(zhuǎn)熱備爐：1、關(guān)電捕器、電捕輕油器、電源開(kāi)關(guān)；、把負(fù)荷降至最少，翻開(kāi)火柜放散并點(diǎn)燃；、封閉加壓風(fēng)機(jī)間隔閥，停止用戶供應(yīng)，凈化區(qū)設(shè)備，管道必然要保持正壓；、關(guān)掉加壓機(jī)，輸入壓力調(diào)至1kpa；、封閉頂部、底部煤氣間隔閥（或水封）；、封閉空氣鼓風(fēng)機(jī)罰并引入蒸汽進(jìn)混淆器；、視蒸汽狀況翻開(kāi)自然通風(fēng)口；、關(guān)沖刷泵和循環(huán)水泵；、熱備爐每隔24小時(shí)對(duì)爐內(nèi)火層開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)培育一次，待煤氣和各層次合格后連續(xù)熱備；、熱備爐時(shí)期，要勤檢查設(shè)備工具各水封水位能否正常。二、熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)：、停止并封閉自然通風(fēng)；、調(diào)整氣化劑壓力1—2kpa，并啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)；、采樣化驗(yàn)煤氣能否合格，并做出相應(yīng)的調(diào)整；、啟動(dòng)沖刷泵和循環(huán)水泵、液壓系統(tǒng)、下煤閥等；、待煤氣合格后，開(kāi)啟頂部煤氣、底部煤氣間隔閥（或水封），在電捕輕油器進(jìn)行放散、低壓總管放散，取樣化驗(yàn)合格后開(kāi)加壓機(jī)送氣；、用戶管道尾端必然要先放散，待煤氣合格后方可點(diǎn)火；煤氣站停爐程序一、正常停爐：1、慢慢地將負(fù)荷降至最??；2、切斷電捕器和電捕輕油器電源；3、停煤氣加壓機(jī)，此后封閉進(jìn)出口閥門(mén)；4、翻開(kāi)放散閥門(mén)；5、關(guān)頂部、底部煤氣間隔閥（或水封）；6、?？諝夤娘L(fēng)機(jī)；7、開(kāi)氣泡蒸汽至爐底混淆器，并把氣化劑溫度設(shè)在100℃；8、封閉喂煤系統(tǒng)、沖刷泵和循環(huán)泵；9、約一小時(shí)后，即可讓爐柵每5分鐘驅(qū)動(dòng)一次；10、經(jīng)過(guò)八小時(shí)后，即可讓爐柵連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；11、大概經(jīng)過(guò)十八小時(shí)后，經(jīng)過(guò)探火孔檢查火已熄滅后即可關(guān)上蒸氣輸入閥；12、待爐膛內(nèi)節(jié)余物全部排完后，封閉液壓裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)。停送氣操作規(guī)程1、送氣前對(duì)煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進(jìn)行蒸汽按次次吹掃；2、送氣時(shí)要嚴(yán)格控制煤氣中的含氧量，當(dāng)含氧量低于規(guī)定值時(shí)（一般定為0.3%—0.5%），方可將發(fā)生爐并入網(wǎng)路送煤氣；3、煤氣取樣化驗(yàn)合格后，即可通知用戶用氣；4、在送氣過(guò)程中，可依據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷狀況利用高壓總管的放散管進(jìn)行調(diào)理，生產(chǎn)正常后即將放散管封閉；一、正常停煤氣：1、計(jì)算最后生產(chǎn)階段氣化需用燃料量，按需要量供煤；2、將煤氣發(fā)生爐漸漸轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)；3、停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)；4、對(duì)凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進(jìn)行用蒸汽吹掃；5、用蒸汽熄滅煤氣發(fā)生爐；6、經(jīng)檢查全部煤氣爐熄滅后，即可停循環(huán)水，斷開(kāi)全部設(shè)備及儀表的電源；7、將全部設(shè)備、管網(wǎng)、線路進(jìn)行保護(hù)養(yǎng)護(hù)和必需的檢修，其處于圓滿狀態(tài)。加壓機(jī)操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前：、第一檢查進(jìn)出氣閥門(mén)、放散閥門(mén)能否翻開(kāi)；、檢查全部?jī)x表能否正確、有無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象；、檢查油標(biāo)、油位能否在1/2或2/3處的高度，缺油加油；、檢查各機(jī)械各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)，有無(wú)阻截機(jī)械運(yùn)行的雜物；、用手轉(zhuǎn)幾周主轉(zhuǎn)動(dòng)，有無(wú)卡死或碰殼現(xiàn)象；、用手開(kāi)少量進(jìn)口閥，將低壓管內(nèi)積水排清后，關(guān)嚴(yán)閥門(mén)，此后開(kāi)少量出口閥，排驕橫壓管內(nèi)積水，關(guān)嚴(yán)閥門(mén)。二、開(kāi)機(jī)啟動(dòng)：1、檢查完在加壓機(jī)、低壓管取樣分析煤氣含氧量，不超出0.8%才能開(kāi)機(jī)；、由班長(zhǎng)一致指揮，通知司爐注意各爐壓力變化；、禁止帶荷啟動(dòng)加壓機(jī)，確認(rèn)進(jìn)出口閥關(guān)嚴(yán)后方能開(kāi)機(jī)；、開(kāi)機(jī)后，待確認(rèn)運(yùn)行正常后，開(kāi)出口閥，此后依據(jù)低壓壓力慢慢開(kāi)進(jìn)口閥，直至高壓壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。三、壓力調(diào)整：、加壓機(jī)加快提升升壓壓力時(shí)，要依據(jù)低壓壓力大小進(jìn)行，以保證低壓壓力大于報(bào)警壓力為準(zhǔn)；、低壓壓力小于報(bào)警壓力時(shí)，禁止加快加壓機(jī)，以防負(fù)壓；、兩臺(tái)機(jī)以上并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，要注意符合調(diào)整。四、正常運(yùn)行中注意事項(xiàng)：、注意軸承室溫度、冷卻水能否正常；、注意機(jī)器零件，運(yùn)行中不得有相碰或過(guò)高的升溫（外殼溫度不超出65℃）。五、換機(jī)操作：1、挽機(jī)是設(shè)備運(yùn)行不正賞或煤氣壓力降落設(shè)備檢修/電氣出故障等原由采納的必需舉措；換機(jī)必然在一致指揮下進(jìn)行；、換機(jī)要兩人同時(shí)進(jìn)行，待備用機(jī)運(yùn)行正常后，依據(jù)煤氣進(jìn)口壓力，遲緩開(kāi)，需啟動(dòng)加壓機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，同時(shí)慢慢關(guān)，需停機(jī)的進(jìn)口閥門(mén)，直到關(guān)嚴(yán)為止，將停機(jī)運(yùn)行。六、全站停電：1、停電后先立刻封閉加壓機(jī)進(jìn)口閥/出口閥；、來(lái)電后開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)正常后，分析合格，此后開(kāi)加壓機(jī)。七、加壓機(jī)需緊迫停機(jī)：、機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙；、機(jī)組軸承出現(xiàn)故障；、機(jī)組忽然出現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)或金屬撞擊聲；、電氣部分失靈；、加壓機(jī)控制閥失靈；、連結(jié)部位或其余部位破裂造成漏氣著火；、煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超出65℃。鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：、清理鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)的雜物、清理設(shè)備表面的油污及四周環(huán)境衛(wèi)生，保持整齊；、檢查各樣閥門(mén)能否敏捷靠譜并關(guān)嚴(yán)；、檢查各樣儀表能否敏捷靠譜并關(guān)嚴(yán)；、檢查電氣控制及電機(jī)能否優(yōu)秀；、啟動(dòng)正常后、檢查鼓風(fēng)機(jī)各部位能否有雜音、振動(dòng)、金屬磨擦聲實(shí)時(shí)辦理或換機(jī)；、當(dāng)運(yùn)行正常，風(fēng)管和發(fā)生爐系統(tǒng)開(kāi)通，慢慢翻開(kāi)出口閥門(mén)送氣并調(diào)整壓力。二、運(yùn)行中注意事項(xiàng)：、常常檢查出口壓力能否正常，做到實(shí)時(shí)調(diào)整；、當(dāng)開(kāi)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)（一般用一臺(tái)）做到實(shí)時(shí)調(diào)整，保持電流均衡；、常常檢查鼓風(fēng)電機(jī)能否有振動(dòng)現(xiàn)象，葉輪能否有磨擦聲，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題實(shí)時(shí)辦理；、常常檢查風(fēng)管內(nèi)能否有積水，發(fā)現(xiàn)后立刻辦理并查清水源。三、鼓風(fēng)機(jī)換機(jī)操作：、按期檢修或發(fā)生故障的狀況下?lián)Q機(jī)；、啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，運(yùn)行正常后，一人遲緩關(guān)掉，需要停止運(yùn)行的風(fēng)機(jī)的出口閥，同時(shí)另一人慢慢翻開(kāi)需要投入運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)的出口閥，保持空氣總管壓力堅(jiān)固，直到將要停止運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)關(guān)嚴(yán)為止；、運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)必然與運(yùn)行的加壓機(jī)聯(lián)鎖。四、鼓風(fēng)機(jī)阻滯不前車(chē)操作：、有計(jì)劃泊車(chē)，一致安排指揮，慢慢關(guān)出口閥門(mén)直到關(guān)嚴(yán)為止，停止電機(jī)；、全站停電快速封閉運(yùn)行風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)；、來(lái)電后按起動(dòng)規(guī)程進(jìn)行操作。司爐工崗位職責(zé)1、做好每小時(shí)三孔的探火作業(yè)，注意安全防備，并依據(jù)探火結(jié)果及化驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)爐況；2、做好水夾套、氣泡、灰盤(pán)、爐底水封、融化水箱的水位監(jiān)控工作，保證水位正常，根絕缺水運(yùn)行；3、配合加煤、出渣和飽和溫度監(jiān)控，保持優(yōu)秀的爐況；4、做好夾套排污和水質(zhì)PH值監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格控制水垢形成，提升夾套換熱能力；5、依據(jù)爐況需要，實(shí)行人工挖渣，保證爐內(nèi)層次合理；6、做好責(zé)任區(qū)安全、衛(wèi)生、運(yùn)行監(jiān)控和“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理工作，迎造人文環(huán)境；7、做好停、送氣及停電等辦理工作。司爐工操作規(guī)程一、探火、探火操作前應(yīng)戴妙手套，在取釬子時(shí)用探火鉗；、為了實(shí)時(shí)認(rèn)識(shí)爐內(nèi)各層次氣化狀況，煤氣爐內(nèi)必然每小時(shí)探測(cè)一次，翻開(kāi)探火孔時(shí)，要先開(kāi)蒸氣閥，此后才能翻開(kāi)探火孔插釬；3、每次只好翻開(kāi)兩個(gè)探火孔，插釬時(shí)間約2分鐘；、釬子狀況及對(duì)應(yīng)氣化狀況，暗紅色表示氣化過(guò)冷，櫻紅色表示氣化正常，白黃色表示氣化過(guò)熱，黑黃相間（多節(jié)火）表示層次紛亂，插釬緊表示氣化快，插釬松表示氣化慢；、探測(cè)所得的結(jié)果要照實(shí)記錄好，依據(jù)探測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)調(diào)整辦理好爐內(nèi)狀況，保持層次合理、氣化正常；、排灰量的多少，必然視灰層的高度而定，絕不可以隨意增添灰量；、辦理爐況時(shí)，必然制定合理方案，以保證煤氣合格或保正窯爐生產(chǎn)為主。二、飽和溫度調(diào)整：、依據(jù)煤質(zhì)狀況，插釬松緊程度、釬子顏色，爐內(nèi)結(jié)渣狀況，煤氣化驗(yàn)分析結(jié)果等要素，綜合調(diào)整飽和溫度；2、在煤氣質(zhì)量和負(fù)荷堅(jiān)固的狀況下，應(yīng)盡可能減少飽和溫度的顛簸，每次調(diào)整應(yīng)在1℃；3、使用灰熔點(diǎn)低（﹤1200℃）含灰份高、粉量多、械強(qiáng)度和熱強(qiáng)度低的煤種時(shí)，應(yīng)適合提升飽和溫度；、當(dāng)插釬緊、釬子顏色發(fā)白、爐內(nèi)有冒火結(jié)渣時(shí)，應(yīng)適合提升飽和溫度。反之，則降低飽和溫度。三、爐況：1、上出口溫度90-130℃一次性加煤降溫不超出90℃，下出口溫度430±20℃爐膛溫度單值小于530±20℃；2、火層200-300MM，灰層200-400MM，不結(jié)渣，不夾火；、中、下夾套水位達(dá)標(biāo)，排污每班各兩次；、汽泡水位達(dá)標(biāo)，壓力﹤0.25MPA，禁止超壓運(yùn)行?；?yàn)分析崗位職責(zé)１、嫻熟掌握煤氣分析、水質(zhì)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異樣時(shí)應(yīng)立刻向有關(guān)人員報(bào)告；２、負(fù)責(zé)報(bào)表發(fā)放與采集工作；３、做好藥品庫(kù)存的統(tǒng)計(jì)、積蓄和保留工作；４、正確記錄報(bào)表，不得漏記、誤記或改正各項(xiàng)檢測(cè)?；?yàn)人員安全操作規(guī)程１、取煤氣樣時(shí)，必然辣上風(fēng)頭，球膽要起初進(jìn)行試漏，分析完后放在通電扇向室外排空放凈；２、配制發(fā)熱量大的試劑需在耐熱器皿進(jìn)行，配制或稀釋硫酸時(shí)特別注意，在不停攪拌下，將硫酸往水里注入，禁止顛倒程序操作；３、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、易燃及有毒試劑，不得直接倒入下水道內(nèi)；４、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有毒試劑，不得用口在移液管上汲取鑒識(shí)瓶?jī)?nèi)溶液的氣味時(shí)，禁止用鼻子直接鑒識(shí)；５、取用腐化類(lèi)、刺激性藥品時(shí)要戴膠手套，全部有害氣體的操作，都必然在通電扇進(jìn)行；６、在加熱過(guò)程中，必然有專人看守，不得私自走開(kāi)；７、分析結(jié)束后，必然進(jìn)行安全檢查，使用過(guò)的器皿要沖刷潔凈，放回固定地點(diǎn)；８、試劑的配制和保留：（１）配制氫氧化鉀或進(jìn)行酸堿中和時(shí)，末冷卻前禁止倒入另一器皿中；（２）試劑瓶必然貼上標(biāo)簽，注明名稱、日期、濃度等；（３）氯化亞銅及碘液用棕色瓶嚴(yán)實(shí)積蓄；（４）酒精甲苯等易燃物要放在特別安全的地方，而且不超出５公斤９、焚燒分析注意事項(xiàng)常常檢查電路能否絕緣優(yōu)秀第一遍焚燒氣體未全部送到焚燒瓶前，切不可以降低水平瓶焚燒時(shí)要遲緩送入，控制好焚燒火焰不宜太大焚燒時(shí)臉不要正對(duì)焚燒瓶白金絲和其余地方電路接觸不良時(shí)，即關(guān)掉開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查焚燒用電壓禁止超出6V焚燒瓶?jī)?nèi)應(yīng)常常保持潔凈，禁止有碳?xì)浠衔锏拇嬖谌⊙鯐r(shí)要進(jìn)行置換潔凈10、防備事故發(fā)生焚燒分析管發(fā)射時(shí)，立刻封閉切斷電源分析管漏氣時(shí)，立刻進(jìn)行維修，同時(shí)翻開(kāi)窗戶通風(fēng)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿不慎噴到衣服、皮膚和桌面，應(yīng)立刻用清水沖刷化驗(yàn)人員必然恪守車(chē)間安全規(guī)程全部分析項(xiàng)目必然正確在偏差0.5%范圍內(nèi)分析氧含量在0.5%以上時(shí)應(yīng)立刻報(bào)告有關(guān)人員室內(nèi)禁止煙火有事走開(kāi)崗位時(shí)要把電源拉下焚燒用氧必然很純（98%以上）不可以和其余其余混淆焚燒瓶加熱時(shí)禁止上邊塞蓋子回吸氯化亞銅液不要裝滿，溫度不要過(guò)高硫酸汲取瓶后邊要上膠皮塞，連結(jié)玻璃管道到水溶液中12)切斷玻璃管或玻璃棒或往膠皮塞內(nèi)插玻璃管，必然帶上膠皮手套，室內(nèi)空氣（Co）濃度禁止大于0.03mg/L13)考克擰不動(dòng)時(shí)，可取下用熱水燙一下再擰14)攪拌試劑用的玻璃棒與試劑接觸的上端，必然套上膠皮套15)儀器上部考克常常加油16)使用天平常，必然恪守使用規(guī)則17)儀器損壞時(shí)，要做好記錄和交接下班，破裂玻璃立刻除掉儀表工崗位職責(zé)１、履行崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程２、負(fù)責(zé)控制室儀表，開(kāi)關(guān)等電器的操作和養(yǎng)護(hù)３、負(fù)責(zé)爐況分析和實(shí)時(shí)報(bào)告４、負(fù)責(zé)現(xiàn)任區(qū)衛(wèi)生和安全消防設(shè)備的保護(hù)養(yǎng)護(hù)５、做好節(jié)水節(jié)電報(bào)表、記錄和交接班事宜６、負(fù)責(zé)停送氣及停電等應(yīng)急辦理的配合工作７、負(fù)責(zé)飽和溫度、灰盤(pán)、下煤及鼓風(fēng)機(jī)、加壓機(jī)的控制調(diào)整工作儀表操作規(guī)程一、整流變壓器使用及保護(hù)設(shè)備安裝完成后，屢次檢查保證無(wú)誤方可通電運(yùn)行高壓發(fā)生器輸出電流的檢查A：按“自檢”按鈕，毫安表、應(yīng)有讀數(shù)（很?。〣：按“高壓”按鈕，高壓運(yùn)行燈亮C：挨次操作電流選擇開(kāi)關(guān)D：需關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)第一將電流選擇開(kāi)關(guān)逐個(gè)斷開(kāi)后，再按停機(jī)按鈕即可3）過(guò)電壓保護(hù)器和過(guò)氧保護(hù)的查驗(yàn)A：過(guò)氧保護(hù)，在擁有易燃易爆場(chǎng)所，設(shè)置“過(guò)氧”跳閘報(bào)警電器，控制屏過(guò)氧保護(hù)端子與現(xiàn)場(chǎng)過(guò)氧控制儀的常開(kāi)點(diǎn)連結(jié)，一旦出現(xiàn)過(guò)氧現(xiàn)象，過(guò)氧指示燈亮并跳閘報(bào)警B：過(guò)電壓整定，過(guò)電壓整定值規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)運(yùn)行狀況進(jìn)行整定二、設(shè)備的保護(hù)每個(gè)月對(duì)設(shè)備打掃和擦抹一次保持控制柜內(nèi)部及整流變壓器表面潔凈防備觸電當(dāng)二次輸出電流表（MA）指示的電流值偏小時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)振打電源線和收塵機(jī)除掉積灰，以提升收塵效率沒(méi)關(guān)人員不得隨意操作設(shè)備、電路元件、不得隨意拆卸三、電器柜操作電器柜是煤氣站用電負(fù)荷集中控制的地方非專業(yè)人員不得隨意操作設(shè)備總開(kāi)關(guān)合閘時(shí)必然要將各負(fù)荷開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，禁止帶負(fù)荷合閘加壓風(fēng)機(jī)和工藝鼓風(fēng)機(jī)連鎖，加壓風(fēng)機(jī)前壓力低時(shí)沒(méi)法啟動(dòng)四、儀表柜操作儀表柜是煤氣站工藝參數(shù)檢測(cè)和控制的地方非專業(yè)人員不得隨意調(diào)換儀表參數(shù)在煤氣爐負(fù)荷不穩(wěn)時(shí)，汽化劑和變頻器的控制應(yīng)轉(zhuǎn)手動(dòng)控制加壓風(fēng)機(jī)前壓力一般控制加壓風(fēng)機(jī)的啟?，F(xiàn)場(chǎng)表應(yīng)和柜盤(pán)表保持一致班長(zhǎng)崗位職責(zé)1、仔細(xì)履行崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程2、對(duì)本班工作全面負(fù)責(zé)，敢于奉獻(xiàn)，不徇私作弊，不然視情節(jié)輕重處分3、做好本班各崗位工作安排，安全防備，全技術(shù)操作培訓(xùn)與巡邏，準(zhǔn)時(shí)優(yōu)秀完成任務(wù)4、做好交接班事宜及組織班前班后會(huì)議5、做好爐況監(jiān)控和現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理工作、創(chuàng)立友好工作環(huán)境6、落實(shí)安全崗位節(jié)能降耗舉措，做好生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)保工作7、落實(shí)安全生產(chǎn)，做好安全設(shè)備監(jiān)察8、增強(qiáng)燒成車(chē)間用煤氣與本班之間交流協(xié)調(diào)，保證正常生產(chǎn)9、落實(shí)開(kāi)爐、停爐的各項(xiàng)準(zhǔn)備事項(xiàng)，組織停送氣、停電、停水的應(yīng)急辦理及故障搶修工作凈化工操作規(guī)程１、旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷器、水封積灰、焦渣、用木棰輕擊落灰管，使管壁上塵埃、焦渣落下，每班清理多次２、加壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)常常巡邏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題實(shí)時(shí)辦理，按鼓風(fēng)機(jī)、加壓機(jī)操作規(guī)程、通知有關(guān)人員３、電捕器、電捕輕、罐槽中有伴熱和保溫，要保證塵埃、焦油流動(dòng)性好，并察看每次沖刷時(shí)的溢流量大?。础_刷水在使用過(guò)程中要保證噴頭不被擁擠，為此沖刷水必然經(jīng)過(guò)充分積淀和降塵５、沖刷器水封槽的溢流狀況一般以水涌浪特點(diǎn)，假如浪高說(shuō)明水流通正常，假如不起浪，則說(shuō)明部分噴頭有擁擠現(xiàn)象，并要按期清理水封槽６、沖刷器煤氣溫度要在50℃以下，不然就是加大循環(huán)７、熟悉各閘門(mén)、各水封、保持水位及排污。凈化工崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)煤渣清理工作，并按指定地方對(duì)方好。2、負(fù)責(zé)凈化區(qū)各設(shè)備的排污各水封補(bǔ)水工作。3、負(fù)責(zé)停電、來(lái)電后依操作規(guī)程，接班長(zhǎng)的指揮操作。4、負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)衛(wèi)生、消防安全設(shè)備的監(jiān)察檢查工作。5、負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)水渠每班清理。6、負(fù)責(zé)當(dāng)班責(zé)任區(qū)的物件看護(hù)和安全監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)異樣狀況應(yīng)立刻向有關(guān)人員報(bào)告。7、負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)使用設(shè)備、工具的保護(hù)養(yǎng)護(hù)。8、塵埃要每班清理幾次，積灰槽要保證其水位。上煤工崗位職責(zé)1、仔細(xì)履行崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程。2、做好卸車(chē)、運(yùn)煤、篩煤、煤塊粒度控制、煤粉量入爐、煤場(chǎng)衛(wèi)生等平常工作。3、篩煤過(guò)程中禁止煤塊、鋼筋、木塊、石頭、繩索、電線、鐵線等雜物進(jìn)煤倉(cāng)。4、輔助做好車(chē)間溝、池的清理和節(jié)水節(jié)電等節(jié)能降耗舉措。5、做好設(shè)備的應(yīng)急搶修和崗位消防設(shè)備的檢查養(yǎng)護(hù)。6、做好所使用工具的保護(hù)養(yǎng)護(hù)。7、做好運(yùn)行設(shè)備的清理工作(吊煤坑、斗等)。上煤工操作規(guī)范1、崗位的任務(wù)：平均吊運(yùn)煤塊，保證煤氣爐的生產(chǎn)用煤，生產(chǎn)中做到安全。2、崗位主要設(shè)備：電動(dòng)葫蘆、吊煤斗、鋼絲繩、輸煤機(jī)等。3、操作法：操作在平常生產(chǎn)中，要隨時(shí)注意風(fēng)向，素來(lái)要站在風(fēng)頭，防備一氧化碳中毒。當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤倉(cāng)中有煤氣泄漏時(shí)，要立刻報(bào)告，不一樣樣意一個(gè)人去獨(dú)自辦理。輸煤過(guò)程中，禁止鐵塊、鋼筋、木塊等雜物進(jìn)入煤倉(cāng)。仔細(xì)做好煤的計(jì)量。電動(dòng)葫蘆發(fā)生異樣狀況時(shí)，立刻上報(bào)懇求辦理。禁止抽煙，禁止亂動(dòng)電器設(shè)備。酚水蒸發(fā)爐操作規(guī)程點(diǎn)火前準(zhǔn)備1、翻開(kāi)爐頂排放(調(diào)理閥)，翻開(kāi)供水閥門(mén)。2、檢查爐水位保持1/2，不足加入酚水，超水位要排放。3、開(kāi)蒸汽拌熱。4、檢查氣動(dòng)閥能否靈巧。5、檢查點(diǎn)火探頭能否失靈。點(diǎn)火步驟1、翻開(kāi)與爐底飽和蒸汽管連通閥門(mén)1/2開(kāi)啟度。2、開(kāi)啟各電源開(kāi)關(guān)。3、開(kāi)啟煤氣總開(kāi)關(guān)1/3開(kāi)啟度。4、啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)及閥門(mén)開(kāi)關(guān)1/3開(kāi)啟度，吹掉爐內(nèi)廢氣、煤氣，約5分鐘時(shí)間。5、開(kāi)啟點(diǎn)火器按鍵(點(diǎn)火正常有溫度表顯示升溫：會(huì)自動(dòng)調(diào)大火焰；點(diǎn)火后應(yīng)漸漸加大閥門(mén)開(kāi)啟度(煤氣閥門(mén)、助燃風(fēng)閥門(mén)各1/2)6、特別注意：點(diǎn)火失敗報(bào)警響，切勿連續(xù)按點(diǎn)火器按鍵，用助燃風(fēng)吹掉爐內(nèi)廢氣、煤氣，隔5分鐘再試點(diǎn)火器按鍵(防備酚燒爐內(nèi)存有大批煤氣，點(diǎn)火時(shí)產(chǎn)生爆炸)7、表面設(shè)溫度與實(shí)質(zhì)溫度均衡時(shí)，會(huì)自動(dòng)調(diào)細(xì)火焰(設(shè)置溫度與實(shí)質(zhì)溫度有差異時(shí)會(huì)自動(dòng)調(diào)大火焰)停酚水蒸發(fā)爐步驟1、先關(guān)點(diǎn)火器按鍵；2、再關(guān)煤氣總閥；3、關(guān)電源開(kāi)關(guān)；4、關(guān)助燃風(fēng)機(jī)閥門(mén)；5、關(guān)掉與爐底連通閥門(mén)；6、關(guān)掉拌熱蒸汽閥門(mén)及供水閥門(mén)；7、并調(diào)整好煤氣爐內(nèi)飽和溫度。忽然停電各崗位操作班長(zhǎng)：指揮追蹤各崗位操作司爐工：1、開(kāi)放散閥1/2開(kāi)度(停電超出30分鐘點(diǎn)燃火炬)2、翻開(kāi)通入爐底蒸汽閥(氣泡閥)防備煤氣倒流3、停電超出15分鐘，封閉頂部煤氣水封、底部水封、電捕輕油器水封(用自來(lái)水封閉)4、視蒸汽停電超出1小時(shí)外代開(kāi)自然通風(fēng)口1/3開(kāi)度；5、做好來(lái)電準(zhǔn)備，檢查各水封、水位、閥門(mén)狀況能否正常。儀表工：1、封閉電捕器、電捕輕油器、電源開(kāi)關(guān)；2、做好來(lái)電準(zhǔn)備凈化工1、封閉加壓機(jī)進(jìn)口閥；2、封閉鼓風(fēng)機(jī)出口閥；3、做好來(lái)電準(zhǔn)備。注意事項(xiàng)：停電時(shí)期，禁翻開(kāi)探火孔探火，禁動(dòng)其余沒(méi)關(guān)的閥門(mén)。煤氣站停爐程序1、慢慢將負(fù)荷減至最小2、切斷電捕器、電捕輕電源3、停煤氣加壓機(jī)，封閉進(jìn)出口閥4、翻開(kāi)放散閥門(mén)并點(diǎn)燃火炬5、關(guān)頂部、底部閥門(mén)(或水封)6、?？諝夤娘L(fēng)機(jī)7、開(kāi)氣泡蒸汽至爐底混淆器，并把氣化劑溫度設(shè)100℃8、封閉喂煤系統(tǒng)、沖刷泵、循環(huán)污水泵9、視蒸汽狀況待火炬熄滅后可連續(xù)排渣10、待爐膛內(nèi)節(jié)余物全部排完后，封閉液壓裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)注意事項(xiàng)：夾套水位、灰盤(pán)水位要保證足夠；禁止隨意翻開(kāi)探火孔，追蹤排渣系統(tǒng)設(shè)備及其他水封、閥門(mén)；禁止翻開(kāi)自然通風(fēng)口及鼓風(fēng)機(jī)閥門(mén)。污水辦理操作規(guī)程項(xiàng)目大體1.1污水辦理設(shè)備辦理能力污水辦理設(shè)備辦理能力7.5ｍ3/h,每日8小時(shí)運(yùn)行。1.2污水辦理前的污染物濃度值項(xiàng)目PHCRSS石油類(lèi)磷酸鹽-PCOD單位mg/lmg/lmg/lmg/l脫脂除油廢液142000050010001000沖刷水9-1025010050301.3排放標(biāo)準(zhǔn)：履行《水污染物排放量限值》

DBB44/26-2001第二時(shí)段一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目

PH

CODCR

SS

石油類(lèi)

磷酸鹽-P單位mg/lmg/lmg/lmg/l濃度值6-990605.00.52、污水辦理工藝脫脂廢液→廢液池→泵P1→酸化破乳槽→儲(chǔ)水池→泵P2沖刷污水→調(diào)理池→泵P3→中和槽→斜管積淀槽→中間池→泵P4→硅藻土吸附裝置→計(jì)量槽→排放污泥池→泵P5→壓濾機(jī)→泥餅外運(yùn)3、藥劑配制3.1NaOH溶液配制：配制濃度10%藥槽加自來(lái)水至滿刻度的60%，稱取25Kg(一包)片堿加入藥槽中，攪拌溶解，此后加水至滿刻度攪勻。3.2PAC的溶液配制：配制濃度10%藥槽加自來(lái)水至滿刻度的60%，稱取25Kg(一包)PAC加入藥槽中，攪拌溶解，此后加水至滿刻度攪勻。3.3PAM的配置：配制濃度0.5‰稱取PAM(聚苯烯酰胺)125g，藥槽加水至75%慢刻度攪拌，此后將250gPAM呈線狀慢慢加入至水中，加藥后連續(xù)攪拌至完滿溶解(約需一小時(shí))，再加水至滿刻度攪勻即可。3.4CaCL2溶液的配置：CaCL210%藥槽加自來(lái)水至滿刻度的60%，稱取氯化鈣25Kg(一包)倒入藥槽(如藥劑結(jié)塊須先粉碎)，攪拌溶解，此后加水至滿刻度攪勻。3.5H2SO4的配制：配制濃度7%藥槽加500L自來(lái)水，此后加98%的濃H2SO4(一桶35Kg)至刻度線，攪拌溶解即可(先加水后加硫酸，千萬(wàn)不可以調(diào)錯(cuò)次序)。3.6改性硅藻精土的配制：10%硅藻精土藥槽加自來(lái)水至滿刻度的60%，稱取25Kg硅藻精土加入藥槽中，攪拌溶解，此后加水至滿刻度攪勻。4、污水辦理的系統(tǒng)操作4.1水泵的啟動(dòng)與調(diào)理水泵首次運(yùn)行時(shí)應(yīng)翻開(kāi)泵體上加水蓋將泵腔內(nèi)加滿水，此后將水蓋擰緊。翻開(kāi)出水閥，啟動(dòng)水泵，待出水后調(diào)理出水閥開(kāi)度，使流量處于設(shè)計(jì)流量左右。在啟動(dòng)水泵后啟動(dòng)反響槽攪拌裝置4.2藥劑的投加