裝配式大跨度預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱形梁施工工藝及控制措施裝配式預(yù)應(yīng)力擋墻

第20頁共20頁裝配式大跨度預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱形梁施工工藝及控制措施:裝配式預(yù)應(yīng)力擋墻(中鐵六局呼和浩特鐵路建設(shè)公司，內(nèi)蒙古呼和浩特010050)摘要：針對裝配式大跨度預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱形梁結(jié)構(gòu)為箱型結(jié)構(gòu)，體積大、箱梁本身各壁板（頂板、腹板、底板）較其它形式梁板均要輕薄，腹板中張拉鋼絞線孔道和錨具等預(yù)埋件多，施工步驟復(fù)雜的問題，探討了科學(xué)、有序的確保該結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量的施工工藝?！娟P(guān)鍵詞】：^p：大跨度；預(yù)應(yīng)力；施工工藝；控制；質(zhì)量中圖分類號：U448.21+3文獻標識碼：A文章編號：1007—6921(2022)08—0184—04裝配式大跨度預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱形梁是采用單箱單獨預(yù)制，完成單箱底板、腹板正彎矩預(yù)應(yīng)力張拉后，利用臨時支座先簡支安裝，后現(xiàn)澆箱梁縱、橫向之間的連續(xù)接頭濕接縫，后再各箱間進行縱向負彎矩二次抵消張拉，使各梁連續(xù)、均勻地連為整體的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。1結(jié)構(gòu)簡介連續(xù)箱形梁體系轉(zhuǎn)換工藝流程：大跨度預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱型梁為了整體、均勻地完成受力，要進行兩次預(yù)應(yīng)力張拉。第一次是在箱梁單箱預(yù)制完成，混凝土強度達到設(shè)計強度的90%后，正彎矩區(qū)鋼束張拉。第二次是在單箱利用臨時支座簡支安裝好后，縱向澆筑連續(xù)接頭、中橫梁；橫向澆筑兩側(cè)頂板與負彎矩同長度范圍內(nèi)的橋面板，待其混凝土強度達到設(shè)計強度的95%，縱向各箱之間頂板負彎矩鋼束張拉，然后澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，待混凝土達到設(shè)計強度后，拆除臨時支座，從而完成從簡支到連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。濕接縫連續(xù)和二次張拉均為高空作業(yè)，施工難度大。梁體本身為倒梯形空腹結(jié)構(gòu)，頂板、腹板、底版均較薄，板中鋼筋密集，且腹板中預(yù)留張拉鋼絞線的孔道，所以模板設(shè)計、制作和安裝、混凝土的澆注是控制本結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序。只有施工中采取科學(xué)得當?shù)氖┕し椒刂聘鳝h(huán)節(jié)，才能保證各部幾何尺寸和整體質(zhì)量。230m預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制模板施工工藝和控制事項2.1箱梁預(yù)制、張拉臺座的制作：30m箱梁高度為1.6m，吊裝前凈重近100t，在預(yù)制臺座上完成第一次正彎矩張拉，張拉后，由于內(nèi)部預(yù)應(yīng)力的作用，箱梁跨中要進行起拱，且隨著時間的增加而增加，這使箱梁自重對底座產(chǎn)生的壓力從預(yù)制時的均勻分布就要逐漸向梁的兩端轉(zhuǎn)移，使得兩端壓力逐漸加大，中間降低。2.1.1臺座形狀：因此臺座制作時除要考慮承受箱梁預(yù)制好后自身重量外，還要充分考慮如上的應(yīng)力變化過程，要有足夠的堅固性以承受正彎矩張拉后，梁體對底座重量壓力轉(zhuǎn)移而造成的不均勻沉陷，故就在臺座的兩端要加大支承面積（通過橫向枕梁），加大埋深（通過加厚臺座厚度），來滿足壓力變化的要求。臺座四周嚴格做好排水，防止由于排水不暢而造成地基下沉。2.1.2臺座材料：為確保底座有足夠的強度，應(yīng)采用C20混凝土現(xiàn)澆。2.1.3臺座的特殊要求：預(yù)制臺座時，要根據(jù)設(shè)計的反拱度值設(shè)反拱度，30m箱形梁在跨中設(shè)向下的反拱度1.7cm。臺座制作時，還要充分考慮粱模連接時的預(yù)留孔道。為保證箱梁整體尺寸一致，且在跨中有向下的預(yù)拱度，箱梁模型要做成統(tǒng)一高度，這樣在臺座上的預(yù)留連接孔道也要按拱度曲線設(shè)置，便于連接。2.1.4臺座澆注模型：為使底座表面平整，縱向圓順，而底座側(cè)面要保證一條豎直面，則現(xiàn)場最好采用6m長槽鋼為澆筑模型，在槽鋼上按箱梁外模的對拉孔位進行打眼，對穿拉桿，拉桿外套PVC管形成預(yù)留孔。槽鋼橫向剛性好，不易跑模、脹模，而縱向有一定的柔度，能很好地過渡成想要的預(yù)拱度弧線，便于調(diào)整預(yù)拱度，雖然成本較高些，但成型的臺座的預(yù)拱度、平整度、側(cè)面垂直度均有很好的保證，各部尺寸比較規(guī)矩，為日后箱梁預(yù)制時，側(cè)模支立、調(diào)整均提供了很大的方便。2.2箱梁外模的制作2.2.1制作要求：箱梁的模板要采用定制鋼模板，選擇有足夠能力（指設(shè)計、下料、焊接、調(diào)校、裝配、均為電腦自動化控制，有等離子數(shù)控切割機、數(shù)控彎板機等先進設(shè)備）的專業(yè)廠家，使得部件幾何尺寸標準、統(tǒng)一。2.2.2外模材料：為了在使用過程中（支、拆模，和混凝土澆筑時），面板不發(fā)生鼓張等現(xiàn)象，面板采用5mm厚的鋼板，模型后肋采用8_槽鋼和∠63角鋼，連接法蘭用δ=10mm的扁鐵，骨架設(shè)計間距既要保證模板的強度、剛度和穩(wěn)定性，也要能更可靠地承受施工過成中的拉、震等荷載。而且，在滿足如上的條件下，模型盡可能輕便、簡潔，便于拆組、運輸。2.2.3模板的分塊：根據(jù)原材料尺寸，結(jié)合現(xiàn)場，考慮拆組方便，要有較好的適應(yīng)性，外側(cè)模面板長度通常采用4.5m，兩端頭采用零尺制作，便于更換不同類型的端頭模板。2.3箱梁內(nèi)模的制作：箱梁內(nèi)?？刹捎娩撝乒羌芡獍鼑景宓匿撃窘M合模結(jié)構(gòu)。因箱梁內(nèi)徑較狹窄，故內(nèi)模是提前整體組裝好的，但拆模時要分段，每段分別拆下，從箱梁腹內(nèi)拉出,內(nèi)模要定位準確、牢固，各箱的尺寸要相同，連接處要平順，過度自然，由于有內(nèi)鋼制骨架，一般不易變形鼓脹。箱梁內(nèi)模混凝土接觸面要包裹塑料薄膜，避免漏漿和方便脫模。2.4箱梁外模用脫模劑：外模用脫模劑要采用同一類型的脫模劑，脫模劑不得使用廢機油，可使用原機油和柴油按4∶1或3.5∶1.5的比例配制的混合油，也可使用食用色拉油，現(xiàn)工程中使用長效脫模劑，長效脫模劑是類似于樹脂類的膠脂劑，使用時要嚴格注意兩點：①防潮，涂刷脫模劑的模板要求干燥、干凈，雨后或靠近河流空氣濕度較大時要掌握好濕度，要用石灰粉在打磨好的模面上平灑、擦凈，使模面無凝晶水珠后，及時涂刷；②要避免高溫暴曬，涂刷后的模面要放在干燥、通風、適溫的環(huán)境下，避免長時間高溫暴曬，否則模型表面溫度高達40℃以上，致使表面的劑膜發(fā)生化學(xué)變形、變脆，待降溫后就會和模面剝離、翅裂、起皮。③長效脫模劑打開封口后就要一次用完，不得停放以免氧化而變質(zhì)，影響使用效果。因此長效脫模劑的涂刷條件要求較嚴、但成功涂刷一次可使模板連續(xù)周轉(zhuǎn)使用3～4次，而且、脫模效果和混凝土表面光潔效果均比其它脫模劑理想。2.5箱梁模板的允許撓度：為保證箱梁的各壁結(jié)構(gòu)厚度，要求模板的擾度，外模不應(yīng)超過模板兩支點距離1/400。內(nèi)模不應(yīng)超過模板兩支點距離的1/250。另外外模鋼模板的變形不得大于1.5mm。2.6模板的調(diào)校：保證箱梁各部幾何尺寸，除決定于模型制作的標準與否，更取決于灌注前時箱梁的各部內(nèi)模、外模的調(diào)校，根據(jù)實踐經(jīng)驗，應(yīng)嚴格按如下順序進行：2.6.1底座的調(diào)校：綁扎底板鋼筋前，要對已做好的底座進行逐點抄平測量，檢查底板預(yù)拱度和橫向水平，誤差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，不合格處要采用白灰水泥砂漿利用10m靠尺修補刮平，然后其上粘貼δ=1.6mm厚的PVC板，貼板時，要選擇接近日均氣溫時進行，粘膠要涂抹均勻，間距一致，使得表面無翹曲起裂現(xiàn)象。2.6.2內(nèi)模的調(diào)校：綁扎好底板鋼筋后，要在底板上劃線支焊好內(nèi)模馬蹬筋后，在馬蹬筋上劃出芯模放置位置線，利用吊車吊起，人工輔助就位內(nèi)模，放置要平穩(wěn)，無晃動、傾斜等現(xiàn)象，待所有內(nèi)模放好后，在內(nèi)模外面兩外緣、內(nèi)模中心連同底座中心一同掛線檢校一遍，然后綁扎腹板鋼筋，腹板鋼筋在搬運、綁扎過程中避免沖撞內(nèi)模，以免使其移位。綁扎好腹板鋼筋后，再對芯模掛線檢查一遍，作適當調(diào)整后，在腹板鋼筋網(wǎng)上點焊內(nèi)、外模限位頂棍（長度為腹板厚的小節(jié)鋼筋）頂棍要上下兩層，間距均勻，以保證內(nèi)外成模后腹板厚度完全符合設(shè)計尺寸。2.6.2支立調(diào)校外模：外模的調(diào)校要分兩方面進行，一是箱梁腹板的傾角，二是箱梁整體預(yù)拱度。粱模調(diào)整必須先縱向，后豎向，否則，個別處彎曲卡死，易使模塊變形，影響周轉(zhuǎn)使用。外模采用吊車吊立、人工輔助、兩側(cè)對應(yīng)支立、上下及時對拉、先完成初步連接、然后人工采用小千斤頂、撬棍等工具作調(diào)整的步驟進行。待整體連接好后，先固定兩梁端頭的側(cè)模，使其中心、傾角、上下寬度均符合設(shè)計要求后，兩端貫通掛線，再調(diào)整跨中其它模塊，使整梁模型縱向無彎曲、無拐點。然后再用水準儀縱向抄平側(cè)模頂端，人工采用千斤頂、墊塊，起落模型，調(diào)出預(yù)拱度，最后打緊，支撐好，完成模型安裝。330m預(yù)應(yīng)力箱梁鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材加工施工工藝和控制事項鋼筋加工其形狀和尺寸應(yīng)嚴格按設(shè)計圖執(zhí)行，對于標準彎鉤應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.1預(yù)應(yīng)力鋼材的材料要求：預(yù)應(yīng)力鋼材采用低松弛高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，要符合ASTMM416-97的規(guī)定，單根鋼絞線直徑15.24mm，截面面積140mm2，標準強度Rby=1860MPa，彈性模量Ey=1.95×105MPa。鋼絞線要提前做抗拉試驗，合格后才能使用。3.2預(yù)應(yīng)力鋼材的加工要求施工過程中鋼絞線的截斷宜采用切斷機或砂輪鋸，不得使用電弧。而且，要在斷點兩端5cm處利用綁絲纏繞綁牢，以免切開后松絞散頭，影響使用。鋼絞線一定要做好防潮、防銹處理，要搭設(shè)通風干燥的存放蓬。430m預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土施工工藝和控制事項4.1混凝土原材料：4.1.1水泥：應(yīng)采用高品質(zhì)的52.5_、42.5_硅酸鹽水泥或52.5_、42.5_普通硅酸鹽水泥，同一座橋的箱梁應(yīng)采用同一品種水泥，不得采用復(fù)合水泥或變質(zhì)水泥。4.1.2粗骨料：粗骨料采用堅硬的碎石；要連續(xù)級配。碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)，且要勤檢查勤換錘頭，保證碎石里針片狀含量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。碎石最大粒徑不宜超過2cm，以防在灌注混凝土?xí)r因鋼筋支擋振搗不密實。4.1.3細骨料：細骨料宜采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的河沙，且不含結(jié)塊、軟弱或針片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機物或其它有害物質(zhì)。因箱梁為高強度、大跨度結(jié)構(gòu)，要嚴格控制細骨料的含泥量和細度模數(shù)，在使用前應(yīng)沖洗，使含泥量控制在3%以內(nèi)。4.1.4水：水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等；不應(yīng)采用PH值＜4或＞8.5的水；不應(yīng)采用硫酸鹽含量(以SO4計)＞2700mg/Ｌ的水；飲用水經(jīng)監(jiān)理工程師同意可以不進行試驗。4.1.5外加劑：梁體預(yù)制時摻入外加劑為高效減水劑，以達到高減水、緩凝、早強、分散、潤滑的作用?；炷林屑尤霚p水劑，是在其化學(xué)離子的作用下，分散水泥顆粒，起到潤滑作用，使得水泥顆粒在混凝土的攪拌中，滲透性更好，水泥發(fā)揮作用更強，在拌制中增加了混凝土的和易性和塌落度；凝結(jié)時增加混凝土的強度；加入減水劑，使得混凝土的初凝時間推遲90min，終凝時間提前120min，達到緩凝、早強的作用，有利于保證箱梁的薄壁結(jié)構(gòu)中混凝土灌注時的連續(xù)性。因而，加入減水劑，使混凝土在保持原有塌落度和強度時，節(jié)約水泥和水用量的10%～12%，也更好地減少風縮裂縫，提高抗?jié)B能力和抗凍能力。減水劑的摻入量一般為水泥用量的1.0%～1.5%,要經(jīng)試驗確定。減水劑的使用必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗，應(yīng)無氯化鈣、并附有合格證明的產(chǎn)品；經(jīng)工程師試驗認可方可使用。箱梁混凝土中不得摻入加氣劑。4.2混凝土配合比：應(yīng)以質(zhì)量比計并應(yīng)通過設(shè)計和試配選定。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)符合強度、耐久性等質(zhì)量要求，提高混凝土的和易性不宜采用加大含砂率和水泥的方法，混凝土強度亦不宜配制過高?；炷涟韬臀锏奶涠葢?yīng)根據(jù)施工條件確定，箱梁預(yù)制宜選用70mm左右。混凝土的水灰比應(yīng)控制在0.35～0.45之間，水泥用量最小不得小于360kg/m3，最大不宜大于500kg/m3。混凝土應(yīng)在試配時按JTJ053-94做靜抗壓彈性模量試驗，以滿足設(shè)計規(guī)范(JTJ023-85)對混凝土靜抗壓彈性模量的要求。4.3混凝土的拌制和運輸：拌制混凝土應(yīng)采用有自動計量的三斗配料機或拌和站，各種衡器應(yīng)保持準確；對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量；混凝土應(yīng)保證充分的機械攪拌時間；混凝土的運輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度，故盡可能采用罐車運輸。530m預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土的澆筑、振搗和拆模養(yǎng)生施工工藝5.1混凝土的澆筑。混凝土的澆筑要采用先底板，再腹板，后頂板全斷面由粱的一端向另一端斜向循序漸進的方法進行，利用內(nèi)模頂板上的插板打開內(nèi)模天窗，從內(nèi)模頂經(jīng)小溜槽注入混凝土澆筑底板，這樣避免底板混凝土流經(jīng)過多的鋼筋而發(fā)生骨料不均勻和離析現(xiàn)象，待底板混凝土澆筑4～5m后，需扣牢底板頂模板，然后澆筑腹板，箱梁腹板是箱體的支撐骨架，又是將來預(yù)應(yīng)力張拉的直接受力部位，其內(nèi)又布置波紋管等，故振搗時要特別注意，要以在腹板外模鋼骨架上貼掛多個高頻小功率附著式振搗器為主，內(nèi)插振搗棒為輔的振搗方式，而且底版和腹板的連接處、腹板和頂版的連接處要加強振搗確保密實無蜂窩麻面。箱梁的外觀質(zhì)量通病為腹板混凝土水暈，形成原因是由于腹板本身厚度較?。ㄒ话銥?8cm），腹板中鋼筋密集，縱向貫穿波紋管，混凝土在下落過程中骨料和水泥漿極易被分離，且混凝土在其中的流動性受到嚴重的限制，故先后落入的稠稀不一的混凝土水泥漿不能充分相融，因此，就在混凝土凝結(jié)后出現(xiàn)了水波紋。控制水波紋的方法是：①嚴格控制落入腹板的混凝土的塌落度，使其盡量一致，偏差不大于1cm；②要嚴格控制外壁懸掛的附著式振搗器的間距，不得超過震動有效半徑的二倍（有效半徑要提前做試驗確定），以免漏震，也不能使有效半徑重疊超過10cm，以免過震而發(fā)生離析產(chǎn)生水紋。③灌注時，先用震動棒輔助混凝土下落，待落入腹板混凝土達60%高度時，按序打開附著式振動器，震動15～25s，使混凝土均勻落下，至表面泛漿不再下沉，然后再灌入剩余部分混凝土，最后用3.2cm的細震動棒從上至下，按序逐棒插震，待混凝土表面泛漿且不再下沉后停止。插入式振搗器應(yīng)避免觸及預(yù)應(yīng)力管道。附著式振搗器應(yīng)按序開震，而且，兩側(cè)腹板應(yīng)同時進行，使兩側(cè)模板同時均勻受力，避免變形。通過以上的振搗方法既可很好地保證工程質(zhì)量又可有效地避免腹板混凝土出現(xiàn)水波紋痕跡。按照如上方法從箱梁的一端逐段澆筑到另一端，直至完成混凝土灌注。5.2灌注邊梁保證外觀質(zhì)量的措施。采取如下幾點相應(yīng)措施，可有效避免外翼緣板（架梁后其上現(xiàn)澆防撞墻）的外立面表面脫皮現(xiàn)象。5.2.1澆筑頂板時，應(yīng)將長外翼緣板模的內(nèi)面覆蓋以塑料布，以避免澆筑其他部位時，混凝土泥漿濺上而使得表面混凝土前后凝結(jié)不同而造成麻面。5.2.2澆筑靠近外翼緣板的混凝土?xí)r，適當降低塌落度，加長攪拌時間，而且振搗時從外往里按序振搗，避免稀漿都流至翼緣板邊緣而脫皮。5.2.3翼緣板初凝后，要用潮濕的草袋覆蓋，以避免此處失水過快而風裂。5.2.4翼緣板的側(cè)面加強脫模劑的涂刷，以利于脫模。5.2.5澆筑頂板混凝土?xí)r，上面的作業(yè)人員不得踏踩模型對拉桿，以免初凝時因?qū)瓧U的上下顫動而使側(cè)板擾動混凝土面，破壞表面的成型，造成無光潔面，脫皮現(xiàn)象。因此，上面的作業(yè)人員可采用頂板設(shè)立的馬鐙架板的方式踏踩作業(yè)，馬鐙還可作為架梁后澆筑防撞墻支模用拉撐。5.2.6混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時養(yǎng)護。待混凝土強度達到設(shè)計的80%，或根據(jù)現(xiàn)場施工試驗結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可拆模。5.3拆模養(yǎng)生。拆模時一定要人員、工具配備到位，可采用吊車或手葫蘆、小千斤頂拆模，以免傷人或刮傷混凝土。拆模后要將梁體整體檢查一遍，主要看外表面是否光潔，有無氣眼有無漏漿，不足處及時修補，然后采用外圍塑料薄膜，頂板灑水，腹內(nèi)放水養(yǎng)生。6預(yù)應(yīng)力箱梁內(nèi)預(yù)埋件安裝施工工藝和控制事項6.1箱梁內(nèi)的預(yù)埋件有波紋管、防撞墻鋼筋、錨具、濕接縫鋼筋、泄水管、支座鋼板等，各部件均要準確就位，當與梁內(nèi)鋼筋在空間位置發(fā)生沖突時，要經(jīng)監(jiān)理工程師同意，將梁的鋼筋作圓弧彎繞處理，尤其波紋管一定要按設(shè)計要求準確就位，波紋管綁扎好后，平彎、豎彎均要圓順、平滑，過渡自然。箱梁正彎矩預(yù)應(yīng)力孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直波紋管孔道中心線。以利于張拉時應(yīng)力有效傳遞。箱梁負彎矩預(yù)應(yīng)力孔道為扁波紋管，為防止混凝土澆筑過程中波紋管變形過大，可在管內(nèi)預(yù)先放置鋼絞線，待混凝土凝固后抽出。6.2為防止波紋管在混凝土澆筑過程中遇振動棒變形過大，在澆筑時，管內(nèi)放置硬質(zhì)PVC管作芯棒。6.3全梁在鋼筋與模板間采用可靠的墊塊，墊塊采用訂做的塑料墊塊和預(yù)制的三角砂漿墊塊，墊塊與模板之間均為點線接觸，不得以面接觸，以免拆模后外露，影響美觀。7預(yù)應(yīng)力箱梁內(nèi)鋼絞線張拉和灌漿施工工藝和控制事項鋼絞線和錨具質(zhì)量必須得到可靠保證，并應(yīng)優(yōu)先選用部定點生產(chǎn)廠家品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品；張拉用千斤頂在使用前應(yīng)全面進行校定。在校驗期限內(nèi)，千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校定；張拉前對錨具的承壓面應(yīng)進行清洗，對預(yù)留孔道采用高壓風泵風槍清孔；鋼束張拉順序應(yīng)嚴格按設(shè)計文件要求進行，且要在梁的兩端張拉橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉，以確保整體同時受力；鋼絞線張拉控制應(yīng)力應(yīng)考慮錨口摩阻損失(錨口摩阻損失應(yīng)在施工時測定或由廠家提供)，鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大，鋼絞線張拉程序如下：0→0.1σk→0.2σk→張拉控制應(yīng)力σk(含錨口摩阻損失)持荷5分鐘錨固，鋼絞線采用雙控（張拉應(yīng)力和鋼絞線伸長量），以鋼絞線伸長量校核設(shè)計伸長量，鋼絞線伸長量的量測應(yīng)注意：0→0.1σk的伸長量不宜直接量測，而應(yīng)采用推算的方法，即以0.1σk張拉到0.2σk的鋼絞線伸長量作為0→0.1σk的伸長量。實測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，提出解決方案，待工程師審查批準后，方可繼續(xù)張拉；鋼絞線張拉時，要有專人統(tǒng)一指揮，兩端必須聽一人口令同步開始，同時結(jié)束，以確保張拉應(yīng)力均勻和作業(yè)安全；混凝土的強度達到設(shè)計值的90%時宜及時進行張拉；預(yù)應(yīng)力張拉完畢后就及時灌漿；灌漿時嚴格按照配合比（據(jù)試驗摻入適量的膨脹劑)制漿，應(yīng)嚴格控制水泥漿的泌水率、不受壓縮的膨脹率和流動性。利用高壓灌漿泵從一端灌入，待另一端流出有壓力的和原漿相同稠度的潔凈水泥漿后再封堵灌漿孔，以保證孔道灌漿密實；水泥漿強度達到40MPa時，箱梁方可吊裝。8預(yù)應(yīng)力箱梁張拉后箱梁撓（拱）度變形的觀測和注意事項預(yù)制箱梁張拉完畢后應(yīng)注意觀測跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d的上拱值并作好記錄(要考慮底座支點的沉降)，繪出其變化曲線并要與理論計算值比較。若正負差異超過20%，則后續(xù)梁應(yīng)暫停施工，待查對記錄、分析^p原因，采取科學(xué)有效的措施并征得監(jiān)理工程師同意后，方可繼續(xù)施工。9預(yù)應(yīng)力箱梁的存放梁存放場地，應(yīng)整平夯實，并考慮排水，防止由于排水不暢造成地基下沉；箱梁存放期嚴格按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，不能突破最長存放期；期間采用可靠儀器定期觀測梁體變形，并做好記錄；箱梁存放時，及時將預(yù)制箱梁通氣孔疏通，以避免箱梁產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。由于內(nèi)、外邊梁的兩側(cè)翼緣板不等寬，則梁體縱向軸線兩側(cè)的自重不等，存放過程中，梁體自然緩慢地向?qū)捯砭壈逡粋?cè)傾斜，預(yù)應(yīng)力張拉后，由于內(nèi)應(yīng)力的作用，加劇這種傾斜，尤其在跨中，就會產(chǎn)生較大的橫向撓曲，因此內(nèi)、外邊梁在預(yù)制好待混凝土強度達到50%以后，就及時在寬翼緣板一側(cè)的腹板高2/3處利用硬木支頂。頂木縱向間距要均勻，頂木和梁體間采用軟橡膠墊接觸，以免劃傷梁體表面。為避免箱梁預(yù)制好后在存放過程中產(chǎn)生較大的變形而影響質(zhì)量和使用，最根本的辦法是提前編制合理的施工組織方案，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃中節(jié)點時間控制原理，現(xiàn)場統(tǒng)籌安排，使得梁體預(yù)制和下部墩臺結(jié)構(gòu)平行呼應(yīng)施工，既要滿足各結(jié)構(gòu)部位施工強度的要求