日產(chǎn)熟料噸干法水泥生產(chǎn)線設(shè)計方案

?＞按就理工犬爭ANHUIUNIVERSITYOFSCIENCE&TECHNOLOGY本科畢業(yè)設(shè)計說明書日產(chǎn)熟料5000噸干法水泥生產(chǎn)線設(shè)計重點(diǎn)設(shè)計：水泥粉磨5000TONSPERDAYCLINKERPRODUCTIONOFDRY-PROCESSCEMENTPRODUCTIONLINEDESIGNFOCUSONTHEDESIGNOF:CEMENTGRINDING學(xué)院（部）： 材料科學(xué)與工程學(xué)院專業(yè)班級：無機(jī)非金屬材料工程05-3班學(xué)生姓名：王丹指導(dǎo)教師：王金香2009年06月05日安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書專業(yè)班級無機(jī)非金屬材料工程05-3班姓名王丹日期設(shè)計題目 日產(chǎn)熟料5000噸干法水泥生產(chǎn)線設(shè)計 重點(diǎn)設(shè)計水泥粉磨 設(shè)計原始資料：水泥工廠畢業(yè)設(shè)計指示書設(shè)計文件：說明書： 1份設(shè)備明細(xì)表： 1份圖 紙：7份設(shè)計任務(wù)下達(dá)日期：設(shè)計完成日期：設(shè)計各章節(jié)答疑人： 王金香 邱軼兵王靜部分 部分 部分 部分 部分 部分 指導(dǎo)教師 教研室負(fù)責(zé)人 系負(fù)責(zé)人 TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"摘要 I..Abstract n\o"CurrentDocument"1總論 11.1引言 11.2設(shè)計任務(wù)及其依據(jù)，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價值 1設(shè)計任務(wù) 2生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價值 21.3建廠的原始資料 3江蘇徐州銅山縣建設(shè)水泥廠的原始資料 3氣象條件 4水文工程地質(zhì)條件 4附圖及附件 4廠址的選擇 4\o"CurrentDocument"2全廠物料平衡計算 102.1確定配料指標(biāo) 10水泥生產(chǎn)原料及燃料 102.2窯的熱耗和產(chǎn)量 11確定窯的燒成熱耗 11窯的選擇及標(biāo)定 122.3確定石膏的摻量 14石膏的緩凝機(jī)理 14確定石膏的含量 152.4煤灰摻入量的確定 152.5配料計算 15\o"CurrentDocument"2.6全廠物料平衡計算 17窯臺數(shù)的計算 17燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力 17工廠的生產(chǎn)能力 18原、燃材料消耗定額的計算 182.7填寫全廠的物料平衡表 19\o"CurrentDocument"3確定全廠工藝流程及主機(jī)設(shè)備的選型 213.1物料的破碎 21石灰石破碎 22砂巖破碎 23石膏破碎 253.2生料粉磨 263.3煤粉制備 273.4熟料燒成 293.5水泥粉磨 293.6水泥包裝車間 313.7全廠工藝流程綜述 33\o"CurrentDocument"4物料的儲存與均化 374.1概述 254.2堆場與堆棚 39421石灰石預(yù)均化庫 39砂巖堆棚 39鐵粉堆棚 40石膏堆棚 41原煤預(yù)均化堆場 414.3生料調(diào)配庫 42石灰石調(diào)配庫 42粉煤灰?guī)?42鐵粉庫 43砂巖庫 434.4生料均化庫 444.5熟料庫 44熟料調(diào)配庫 45石膏調(diào)配庫 454.7水泥庫 454.8成品庫 465重點(diǎn)車間設(shè)計——水泥粉磨 485.1概述 485.2磨機(jī)的選型及產(chǎn)品的標(biāo)定 495.3輥壓機(jī)的選型 495.4選粉設(shè)備的選型 505.5輸送設(shè)備的選型 51斗式提升機(jī)的選型 51空氣輸送斜槽的選型 53其他輸送設(shè)備的選型 545.6磨機(jī)的通風(fēng) 545.7除塵系統(tǒng) 55除塵風(fēng)管的計算 55袋式除塵器的選型 565.8除塵風(fēng)管直徑和管道阻力的計算 57除塵風(fēng)管直徑 57管網(wǎng)的局部阻力計算 60風(fēng)機(jī)的選型 62廢氣排放濃度 63結(jié)束語 64參考文獻(xiàn)與附錄 65致謝 66

日產(chǎn)熟料5000噸干法水泥生產(chǎn)線設(shè)計摘要本次設(shè)計的基本內(nèi)容是設(shè)計一套符合要求的由原料破碎機(jī)，原料預(yù)均化設(shè)備，生料均化庫和儲存庫，粉磨設(shè)備，燒成設(shè)備，收塵設(shè)備，輸送設(shè)備等組成的水泥生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)計中結(jié)合近年來出現(xiàn)的新技術(shù)、新裝備對干法水泥生產(chǎn)的主要粉磨設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行分析評述，提出各個粉磨作業(yè)比較適宜的粉磨系統(tǒng)：生料粉磨采用輥磨系統(tǒng)；水泥粉磨以帶輥壓機(jī)的預(yù)粉磨系統(tǒng)為優(yōu)選方案；煤粉制備采用輥磨煤磨。整個設(shè)計過程中，在主要工藝參數(shù)選擇和配料方案選擇的基礎(chǔ)上通過配料計算、全廠物料平衡等計算，進(jìn)行了全廠的總體設(shè)計，完成了主機(jī)設(shè)備的選型及主機(jī)平衡計算等內(nèi)容。最后，在選定水泥粉磨車間的工藝流程的基礎(chǔ)上，通過車間的通風(fēng)量平衡計算進(jìn)行了車間的工藝流程設(shè)計，完成了該車間工藝布置圖的繪制等工作。關(guān)鍵詞：新型干法生產(chǎn)線粉磨輥壓機(jī) 配料計算 物料平衡 水關(guān)鍵詞：新型干法生產(chǎn)線粉磨輥壓機(jī) 配料計算 物料平衡 水泥粉磨工藝流程5000TONSPERDAYCLINKERPRODUCTIONOFDRY-PROCESSCEMENTPRODUCTIONLINEDESIGNABSTRACTThebasicelementsofthedesignisdesignedtomeettherequirementssetbytherawmaterialcrusher,rawmaterialsarepre-equipment,rawmaterialsareoftheTreasuryandthestoragefacilities,thegrindingequipment,burningequipment,dustcollectionequipment,transportationequipment,etc.cementproductionfacilities.Inrecentyears,combinedwiththedesignofthenewtechnology,newequipmentfordry-processcementproductiongrindingequipmentandsystemsprimarilyananalysisofcomments,theoperationofthegrindingofthegrindingsystemismoreappropriate:theuseofrawmaterialgrindingrollermillsystem;cementGrindingwithRollerPressinthepre-grindingsystemfortheoptimizationprogram;coalpreparationusingrollermillgrindingofcoal.Thewholedesignprocess,inthemainprocessingparametersandingredientstochooseoptionsbasedontheingredients,thewholeplantintermsofmaterialbalancefortheentireplantdesign,completedtheselectionofthehostdeviceandthehostcontent,suchasbalancecalculation.Finally,inselectedtechnologicalprocessofcementgrindingplantonthebasisoftheventilationratethroughthebalanceoftheworkshophadthecalculationoftheprocessplantdesign,completedthelayoutoftheshopdrawingprocessandsoon.KEYWORDS:newdryprocessproductionlineGrinding,rollerpress,Burdencalculation,Materialbalance,Cementgrinding,Process1總論1.1引言我國是水泥生產(chǎn)大國，水泥是一種常用的建筑材料，2000年產(chǎn)量達(dá)5.76億噸，占全球水泥總產(chǎn)量的1/3。中國水泥工業(yè)存在的主要問題是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上優(yōu)質(zhì)水泥僅占10%。許多立窯水泥按歐洲標(biāo)準(zhǔn)衡量為不合格廢料。 在技術(shù)結(jié)構(gòu)上，工藝落后的立窯數(shù)量比例很大， 技術(shù)先進(jìn)的新型干法窯比例很小。新型干法水泥就是通過以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心，以新型的烘干粉磨及原燃材料均化工藝及裝備，采用計算機(jī)集散控制為代表的自動化過程控制手段，實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗生產(chǎn)出來的水泥。 與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法旋窯水泥生產(chǎn)相比較，其工藝過程比較復(fù)雜，系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，連續(xù)性較強(qiáng)，許多工序聯(lián)合操作，相互影響，相互制約。 九十年代國際上水泥窯以予分解燒成技術(shù)為主，主要表現(xiàn)在進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)內(nèi)各單項裝備技術(shù)，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，降低熱耗和電耗。以提高勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。同時擴(kuò)大原燃料的使用范圍和減少粉塵及有害氣體的排放，以保持可持續(xù)發(fā)展。新型干法窯不斷向大型化邁進(jìn)，自動化水平不斷提高。單機(jī)最大能力已達(dá)10000T/d。泰國9000-10000T/d三條，韓國9000-10000T/d一條。7500~8500T/d中國一條（山東大宇7200T/d），泰國7條，印尼8條，韓國2條。5000-6500T/d中國2條（京陽5500t/d華新5000t/d），泰國7條。5000噸水泥綜合電耗已降低到90kWh/t，熱耗低于3000u/kg熟料，勞動生產(chǎn)率已提高到10000-15000噸（水泥）/人。環(huán)境保護(hù)日益受到重視，目前德國、英國、法國環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)較高。新建水泥 S02<200mg/m3（標(biāo)），N0x<500mg/m3（標(biāo)），工業(yè)廢物利用，個別窯利用廢燃料約占50-100%。歐洲工業(yè)發(fā)達(dá)國家廢燃料平均使用量占總?cè)剂狭康?5%以上。21世紀(jì)水泥企業(yè)發(fā)展趨向及其目標(biāo)。在環(huán)境保護(hù)上的目標(biāo)做到 三零一負(fù)”即（1）在水泥生產(chǎn)過程中實現(xiàn)對周圍環(huán)境達(dá)到零污染。（2）實現(xiàn)廢氣余熱發(fā)電量與水泥的綜合電耗量持平，達(dá)到水泥企業(yè)對電能的零消耗。（3）水泥企業(yè)保證廢料、廢渣、廢水的零排放，實現(xiàn)對天然礦物燃料的零消耗。同時大幅度降低C02氣體的排放。不僅如此，水泥企業(yè)還能治理和循環(huán)利用部分有毒、有害廢棄物和城市垃圾等，作為二次原燃料，為減輕全社會的環(huán)境問題作出貢獻(xiàn)。全社會廢料、廢渣的負(fù)增長彌補(bǔ)其對環(huán)境的負(fù)面影響作出貢獻(xiàn)成為環(huán)境保護(hù)補(bǔ)賞型的綠色工業(yè)。21世紀(jì)新經(jīng)濟(jì)時代的新型水泥工業(yè)前程無量， 大有可為，我國水泥工業(yè)必然大有發(fā)展。1.2設(shè)計任務(wù)及其依據(jù)，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價值設(shè)計任務(wù)：本次設(shè)計的任務(wù)為在江蘇徐州市銅山縣興建一座日產(chǎn)熟料 5000噸干法水泥生產(chǎn)線。（重點(diǎn)車間為水泥粉磨車間，生產(chǎn)產(chǎn)品為P?I型硅酸鹽水泥）。生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價值凡以適當(dāng)成分的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主的水泥熟料，摻入適量石膏、0?5%的石灰石或?；郀t礦渣磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，就是硅酸鹽水泥（也稱波特蘭水泥）。當(dāng)硅酸鹽水泥中不摻混合材料時，稱為I型硅酸鹽水泥，代號P.I。硅酸鹽水泥廣泛用于民用和工業(yè)用的建筑工程，例如油田和氣田的固井、水利工程中的大體積壩體、軍事?lián)屝薰こ蹋€可用于作耐酸、耐火材料，坑道中噴射封頂以代坑木。水泥還可以代替木材和鋼材用于多種場合，如電線桿、鐵路枕軌、輸油和輸汽管道、貯原油和貯氣罐等。硅酸鹽水泥國外稱波特蘭水泥，它是性能最好、應(yīng)用最為普遍的水硬性膠凝材料，近幾年，不論是國內(nèi)還是國外水泥市場都對它提出了更高要求。一方面要求水泥性能優(yōu)良、穩(wěn)定，具有多樣性，能滿足不同用戶的各種個性要求，以確保混凝土具有良好的質(zhì)量和足夠的耐久性；另一方面，從環(huán)保角度考慮要盡可能多地利用劣質(zhì)原料和廢料，最大限度地減少有用資源和能源消耗、降低 CO2排放量，為全球治理溫室效應(yīng)做貢獻(xiàn)。這兩方面要求在某種程度上又是相互矛盾的。另外水泥工業(yè)又是重化工工業(yè)，它的特點(diǎn)是對礦產(chǎn)資源的依存性大，物料儲存量多，能量消耗高 。因而在設(shè)計工作中對這些問題應(yīng)予足夠的重視。水泥廠設(shè)計工作的水平與質(zhì)量，不僅關(guān)系到工廠建設(shè)過程中各項任務(wù)能否順利完成，而且對工廠建成后能否正生產(chǎn)，以及能否獲得較好的投資效果，均有重大影響。水泥是能與水發(fā)生物理化學(xué)作用，使其由可塑性漿體硬化成堅硬的人造石材的一種粉末狀水硬性膠凝材料。它使用廣，用量大，素有建筑工業(yè)的糧食”之稱。其單位質(zhì)量的能耗只有鋼材的1/5?1/6，合金的1/25，比紅磚還低35%。根據(jù)預(yù)測，下一個世紀(jì)的主要建筑材料，還將是水泥和混凝土，水泥的生產(chǎn)和研究仍然極為重要。水泥粉磨和攪拌后，表面的熟料礦物立即與水發(fā)生水化反應(yīng)，放出熱量，形成一定的水化產(chǎn)物。由于各種水化物的溶解度很小，就在水泥顆粒周圍析出。隨著水化作用的進(jìn)行，析出的水化產(chǎn)物不斷增多，以致互相結(jié)合。這個過程的進(jìn)行，使水泥漿體稠化而凝結(jié)，隨后變硬，并能將與其攪拌在一起的混合材膠粒膠結(jié)成整體，逐漸產(chǎn)生強(qiáng)度。因此，水泥混凝土的強(qiáng)度是隨齡期延長而逐漸增長的 。早期增長快，但是，只要維持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，其?qiáng)度在幾個月、幾年后還會進(jìn)一步有所增長；另一方面，也可能在幾十年后尚有未水化的部分殘留，仍具有繼續(xù)進(jìn)行水化作用的潛在能力。水泥作為膠凝材料，除水硬性外，水泥還有許多優(yōu)點(diǎn)：水泥漿有很好的可塑性，與石膏拌合后仍能使混合物具有和易性，可澆注成各種形狀尺寸的構(gòu)件，以滿足設(shè)計的不同要求，適應(yīng)性強(qiáng)；還可以用于海上、地下、深水或者嚴(yán)寒、干熱的地區(qū)，以及耐侵蝕、防輻射核電站等特殊要求的工程；硬化后可以獲得較高的強(qiáng)度，并且改變水泥的組成，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)其性能，滿足一些工程的不同的需要；還可與纖維或者聚合物等多種有機(jī)、無機(jī)材料匹配，制成各種水泥基復(fù)合材料，有效發(fā)揮材料的潛力；與普通的鋼鐵相比，水泥制品不會生銹，也沒有木材這類材料易于腐朽的特點(diǎn)，更不會有塑性年久老化的問題，耐久性好，維修工作量小等等。因此水泥不但大量用于工業(yè)和民用建筑，還廣泛應(yīng)用于交通、城市建設(shè)、農(nóng)林、水利及海港等工程，制成各種形式的混凝土，鋼筋混凝土的構(gòu)件和構(gòu)件物，而使水泥管、水泥船等各種特殊功能的建筑物、構(gòu)筑物的出現(xiàn)成了可能。此外，如宇宙工業(yè)、核工業(yè)以及其他新型工業(yè)的建設(shè)也需要各種無機(jī)非金屬材料，其中最為基本的是以水泥為主的新型復(fù)合材料。因此，水泥工業(yè)的發(fā)展對保證國家建設(shè)計劃順利進(jìn)行，人民生活水平提高具有十分重要的意義， 而且，其他領(lǐng)域的新技術(shù)也必須滲透到水泥工業(yè)中來,傳統(tǒng)的水泥工業(yè)勢必隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而帶來新的工藝變革和品種演變，應(yīng)用領(lǐng)域必將有新的開拓，從而使其在國民經(jīng)濟(jì)中起到重要的作用。1.3建廠的原始資料江蘇徐州市銅山縣建設(shè)水泥廠的原料資源1、 石灰石：青龍山石灰石礦山。2、 粘土：在石灰石礦山附近孔家村，含水量15%。3、 砂巖：自備礦山，含水量3%。石灰石、粘土、砂巖礦山的位置見江蘇省銅山縣青龍山地區(qū)地質(zhì)圖”4、 鐵礦石（粉）：外購，含水量4%。5、礦渣（混合材）：徐州鋼鐵廠堿性礦渣。含水量15%6、 粉煤灰：外購，含水量0.5%。7、 石膏：山東產(chǎn)SO3，40%;含水量少量，塊度＜300毫米。8燃料：權(quán)臺煤礦煙煤；易磨性系數(shù)1.36；塊度＜80毫米。9、 燃料：河南焦作無煙煤；塊度＜80毫米。10、 電源：從彭場變電所接線進(jìn)廠。35KV11、 水源：可采用地下水或不牢河水12、 交通：見青龍山礦區(qū)交通位置圖”。鐵路可在茅村車站或前亭車站與津浦線接軌。13、 原料化學(xué)成份：見附表。14、 煙煤及無煙煤工業(yè)分析：見附表。15、 徐州鋼鐵廠礦渣化學(xué)成份如下：表1—1礦渣化學(xué)成份如下:SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOW%32.7812.000.6543.1610.7899.3715.00表1—2原材料及混合材化學(xué)成份如下:名稱燒失量SiO2Al2O3 Fe2O3CaOMg(O 總和石灰石41.733.980.971.0351.711.15100.57砂頁巖3.5387.013.732.450.910.798.33粉煤灰2.9252.4028.945.944.051.0695.31鐵礦石2.9051.156.1431.512.881.5796.15煙煤煤灰0.0050.7427.837.636.190.7693.15表1—3煙煤、無煙煤工業(yè)分析名稱水分揮發(fā)分灰分固定碳熱值(Mar/%)(Var/%)(Aar/%)(Car/%)(Qar/kJ/kg)煙煤1.7317.7517.5063.0224046.93無煙煤1.525.0414.5378.9127278.50氣象條件1、 氣溫：絕對最低溫度：一226C、絕對最高溫度：406C、平均氣溫：14C、降雨量：年平均降雨量689.9mm、最大月降雨量：445.6mm（雨量主要集中在6-8月份）2、相對溫度：最高：100%、最低：1-4%、平均：72%3、 最大凍土深度：24cm4、 最大積雪深度：25cm5、風(fēng)向：本地區(qū)風(fēng)向年頻率見風(fēng)玫瑰圖”夏季多東南東風(fēng)向，最大風(fēng)速19.3米/6秒。水文、工程地質(zhì)資料1、 洪水位最大標(biāo)高：海拔33.58米（1963年9月8日）,地區(qū)水利部門下達(dá)設(shè)計指標(biāo)為34米。2、 經(jīng)鉆孔勘測未發(fā)現(xiàn)溶洞，裂隙和斷層。3、 地震等級：國家地震局、武漢地震大隊71年6—7調(diào)查。該地區(qū)幾十年內(nèi)地地震烈度定為7度。附圖及附件青龍山礦區(qū)交通位置圖”江蘇省銅山縣青龍山地區(qū)地形圖工”110000、風(fēng)玫瑰圖”廠址的選擇水泥廠廠址選擇工作是可行性研究工作的重要環(huán)節(jié)， 在提交可行性研究報告的同時，應(yīng)同時提交廠址選擇報告。工業(yè)企業(yè)及其所屬工人村的建設(shè)地選擇是工廠建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。廠址選擇的合理與否，將直接影響工廠建設(shè)的投資建設(shè)進(jìn)度，同時也長期影響工廠投資后的生產(chǎn)、管理和工廠今后的發(fā)展。因而，對于新建項目的廠址選擇，必須予以足夠的重視。廠址選擇工作，一般是由負(fù)責(zé)編制可行性研究的單位按廠址選擇不同階段的要求，提出工程水文地質(zhì)初堪、地形的測量、環(huán)境影響初評、廠外交通供水供電供油等。具備以上條件后，由籌建單位組織各有關(guān)部門進(jìn)行廠址預(yù)選工作?？尚行詧蟾?，報主管部門終審。廠址選擇工作是一項綜合性工作，需要有關(guān)專業(yè)有經(jīng)驗的技術(shù)人員參加，一般包括：技術(shù)經(jīng)濟(jì)專業(yè)、總圖運(yùn)輸專業(yè)、原料專業(yè)、采礦專業(yè)、工藝專業(yè)、水道專業(yè)、環(huán)保專業(yè)、電氣專業(yè)等。廠址的選擇主要考慮的影響因素： 廠址靠近主要原料基地；廠址靠近鐵路接軌車站；在有水運(yùn)條件的地區(qū)，應(yīng)盡量考慮編制單位應(yīng)根據(jù)項目建設(shè)和生產(chǎn)的各項要求進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會等因素的全面分析論證，經(jīng)多方案比較后，推薦最佳廠址方案和后備廠址方案以及生活區(qū)位置，提交廠址選擇考慮利用水運(yùn)及建設(shè)碼頭的可能性，廠址最好靠近主航道的一側(cè)；廠址盡量靠近水源；廠址應(yīng)靠近電源；廠址應(yīng)有足夠的建廠場地，但必須堅持貫徹國家節(jié)約用地方針政策。盡可能利用荒山野地。廠址地形最好是寬闊平坦，并捎帶傾斜，以利簡化工廠的豎向布置與減少平地的土石方量，并利于排水；工程地址條件。盡量避免死斷層、溶洞、滑坡等；水文地質(zhì)條件；雨水、污水排出的可能； 地震，一般6級以下地區(qū)不考慮防震措施， 6度以上地區(qū)要考慮設(shè)防震和抗震措施， 9度以上地區(qū)不宜建廠；大件設(shè)備的運(yùn)輸；合理確定工人村建設(shè)場地；以及與其他方面協(xié)作。依照廠址選擇的有關(guān)原則，初步選定三個可行的方案，參見礦區(qū)地形圖，現(xiàn)比較如下：表1-4三中方案的綜合比較項目A萬案B萬案C萬案位置距石灰石礦1.1km距砂巖礦1.6km距石灰石礦1.6km距砂巖礦2.0km距石灰石礦0.1km距砂巖礦1.9km地形東低西咼，坡度大約2%，有坡地。東低西咼，坡度大約3%，有坡地。東低西咼，比較平坦，略有坡地。父通廠外交通工程量大，要在大毛山和二毛三毛山之間建條公路以運(yùn)砂巖，另建一條鐵路經(jīng)長山和奶山之間與茅村站接軌以運(yùn)產(chǎn)品。廠外交通工程量小于A，在二毛、三毛山東側(cè)70km處新建一條公路通砂巖礦，建一條鐵路通茅村，但短于A，為1km左右。石灰石有汽車直接進(jìn)廠進(jìn)行二破，砂巖則需要在大毛山、二毛山、三毛山之間建一條公路，其工程量與A差不多，另外在湖上架橋，接公路以運(yùn)產(chǎn)品。對周圍環(huán)境衛(wèi)生的影響由于都是丘陵地帶，建廠方案地點(diǎn)周圍都無村落， 故不存在污染周圍村落衛(wèi)生條件冋題。另外，周圍無農(nóng)田，也不存在占用耕地等冋題。距水電源距離較遠(yuǎn)較遠(yuǎn)最近礦山爆破安全性不受影響不受影響略有影響原料、燃料供給相同生活設(shè)施距村落較遠(yuǎn)最遠(yuǎn)最近從以上比較情況可見，綜合實際和各方面的情況來考察， 以C方案為最佳方案江蘇省銅山縣青龍山石灰石礦區(qū)地質(zhì)評價報告（摘要）一、 礦區(qū)概述青龍山石灰石礦區(qū)位于徐州市東北 14公里，屬銅山縣茅村公社管轄。津浦鐵路在礦區(qū)東部通過， 相距兩公里余。茅村至柳新公路經(jīng)過礦區(qū)南緣， 交通十分方便。礦區(qū)西南有王莊、龐莊煤礦，東有權(quán)臺煤礦，相距約在十一公里。 3.5萬一11萬伏高壓輸電線在礦區(qū)南東 3—5公里處通過。礦區(qū)南緣有經(jīng)過水文勘測的豐富地下水源。可見礦山經(jīng)濟(jì)地理情況很好。礦區(qū)地行屬低山丘陵，青龍山最高海拔標(biāo)高 138米，相對標(biāo)高106米左右，山體呈壟狀沿北東方向分布，東坡較陡，坡角20—60度；西坡較緩，坡角15—40度,山壟間洼地地面標(biāo)高32—35米，浮土厚度0.5—19米。礦區(qū)南緣有不牢河流經(jīng)，河床寬 150—300米。水深0.7—3米。屬季節(jié)性河流?？菟粯?biāo)高25.60米。歷年洪水水位最大標(biāo)高33.58米（63年9月8日）。最近幾年人工開挖，河床加寬加深，在其南 3公里已修成京杭大運(yùn)河，可能這行船、京杭大運(yùn)河在蘭家壩筑有節(jié)制閘，近年不牢河最高洪水水位為 32.73米。二、 礦區(qū)地質(zhì)1、礦區(qū)水泥原料石灰石系中寒武夏組鮞狀灰?guī)r、 薄層灰?guī)r和快狀灰?guī)r相間分布、共有五層組成，構(gòu)成青龍山主體。下寒武統(tǒng)饅頭組紫紅色云母質(zhì)砂巖和泥灰?guī)r。在青龍山東坡下緣一帶分布、構(gòu)成礦體底版。上寒武統(tǒng)炒米店組薄層灰?guī)r、鮞狀灰?guī)r及薄層竹葉狀灰?guī)r相間分布在礦區(qū)西南角和礦區(qū)西北角，構(gòu)成礦層之頂板。第四系灰黑色亞粘土、灰黃色亞粘土分布在青龍山東西兩側(cè)之川里湖、劉武湖洼地中及不牢河以南山前平地寧，為湖沼相沉積。山坡腳處堆積少量坡積紅土。2、 礦石質(zhì)量礦區(qū)中寒武統(tǒng)張夏組石灰?guī)r氧化鈣含量大多在 51%—53%。僅個別樣品氧化鈣含量為49%。氧化鎂含量多在0.5—1.3%。而以1%左右為多，僅第四層白云質(zhì)鮞狀灰?guī)r在青龍山北部這一段氧化鎂含量高、變化大。最高達(dá) 5.21%，最低為2.06%,平均達(dá)3.58%。（未圈入礦體）。其他地段只個別樣品氧化鎂含量大于 2.5%。但沿走向伸延不大、呈小透鏡體產(chǎn)出。由于山坡角大于地層傾角，部分勘探線可在山西坡沿傾向控制礦層。如第三層灰?guī)r，其氧化鎂在1—1.5%，說明沿傾向是穩(wěn)定的。石灰?guī)r寧 K2O、Na2O及SO2含量極小，K2O僅含0.01—0.04；Na2O為0.00—0.004%，SO2為0.009—0.15%。都符合水泥生產(chǎn)要求。三、 儲量計算㈠石灰石礦石的工業(yè)指標(biāo)：根據(jù)礦區(qū)實際情況確定其技術(shù)指標(biāo)為：a、最低儲量計算標(biāo)高采用該地區(qū)地平面標(biāo)高 32米（歷年來未被水淹沒）。b、開采場邊坡角采用60°由于礦山為一整體，大部分在開采時可完全采完，故在這些地段不考慮邊坡角。c、 儲量計算參數(shù)的確定：石灰石氧化鎂含量不大于 2.5%，氧化鈣大于48%者劃為礦石。礦石體重：經(jīng)大小體重測定其范圍在 2.64—2.691噸/米2㈡經(jīng)過計算求得，C1級貯量6503萬噸C2級貯量2985萬噸四、 結(jié)束語（1）礦床中寒武統(tǒng)海相陸臺型沉淀、 構(gòu)造簡單、地層傾角平緩，一般為15°—25°其工業(yè)類型屬穩(wěn)定的傾斜層狀礦床。（2）礦石質(zhì)量良好，化學(xué)成分穩(wěn)定，一般氧化鈣含量多在 52%以上，氧化鎂含量多低于1.5%，其他有害雜質(zhì)含量甚低，礦石中未發(fā)現(xiàn)游離二氧化硅及其礦物。（3）礦床儲量大，已探明的G+C2級儲量9488萬噸（其中C2級6503萬噸）。所探明的儲量和工作程度完全可滿足銅山縣辦水泥廠的要求，對于建設(shè)年產(chǎn) 50萬噸以上的大型水泥廠，就其探明的儲量來說也可滿足百年以上。（4） 礦山開采條件好、礦層連續(xù)穩(wěn)定，基本無蓋層和非礦夾層，礦石物理機(jī)械性能好，礦床體位于地下水面以上，因此適合于大規(guī)模露天開采。（5）水文隊在礦山附近為徐州發(fā)電廠尋找地下水源查明礦區(qū)南緣之不勞河為 一北一西一南方向斷裂帶，蘊(yùn)藏豐富的地下水。臨近礦區(qū)有 TM1、TM2、TM3、TM4、TM5五個供水孔，最大涌水量：TM1：262~300噸/小時，最近的TM4涌水量為180~210噸/小時，孔口除TM2夕卜，都下管封存。經(jīng)化驗水質(zhì)良好。據(jù)此完全能滿足水泥生產(chǎn)用水要求。綜上所述，青龍山石灰?guī)r具有儲量大，質(zhì)量好，交通方便，電力、燃料、供水等經(jīng)濟(jì)條件好，開采容易等特點(diǎn)，是一個比較理想的水泥原料基地。對青龍山礦區(qū)礦石物理性質(zhì)試驗如表 1-5所示；

表1-5礦石物理性質(zhì)試驗數(shù)據(jù):巖石名稱數(shù)值抗壓強(qiáng)度（公斤/厘米）耐磨強(qiáng)度（g/cm）比重(t/m3)體重(t/m3)抗剪斷強(qiáng)度垂直（風(fēng)干）垂直風(fēng)干平行風(fēng)干內(nèi)摩擦角a凝聚力（kg/cm）鮞狀灰?guī)r平均值930930取大值10109602.602.7322.62400215最小值810680致密平均值13401010塊狀最大值145010601.7327.32.68390225灰?guī)r最小值1180950對青龍山礦區(qū)礦石體重測定如表 1-6所示，表1-6礦石體重測定結(jié)果表:樣品編號巖石名稱空中稱重（g）水中稱重（g）排水重量（g）體重(t/m3)1鮞狀灰?guī)r8450531031402.6912鮞狀灰?guī)r296.2185.9110.32.6853薄層灰?guī)r136.885.451.42.6614塊狀灰?guī)r12600792546752.6955塊狀灰?guī)r13684.551.52.6406塊狀灰?guī)r75.446.928.52.6457生物碎屑108.667.740.92.6558灰?guī)r80.853.027.82.900平均2.67說明：1號為鮞狀灰?guī)r大體重樣， 4號為塊狀灰?guī)r大體重樣 8號無代表性未參加平均體重計算表。對青龍山礦區(qū)附近水文孔調(diào)查如表 1-7所示,表1-7青龍山附近水文孔成果表:項目孔號結(jié)果TM1TM2TM3TM4TM5水孔深（m）220.96270.76270.28225.19233.21文水位埋深（m）1.130.940.491.032.15地實際降深（m）1.922.842.725.651.35質(zhì)實際涌水量（t/h）33.60110.3076.314.848.2

推斷降深（m）15.2015.2015.2015.2015.20推斷涌水量（t/h)262-300255-290180-210154-182160-175物理性質(zhì)顏色嗅味口味渾濁度沉淀物無色無嗅無味有黃色沉淀2全廠物料平衡計算2.1確定配料指標(biāo)水泥生產(chǎn)原燃料及配料生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。1?硅酸鹽水泥的主要成分硅酸三鈣(3CaO?SiQ)、硅酸二鈣(2CaO?SiQ)、鋁酸三鈣(3CaO?AbO3)、鐵鋁酸四鈣(4CaO?AL2O3?FQO3)其中：CaO62?67%;SiO220?24%;AL2O34?7%;Fe2O32?6%。2.硅酸鹽水泥生產(chǎn)的主要原料石灰質(zhì)原料：以碳酸鈣為主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要來源。如石灰石、白堊、石灰質(zhì)泥灰?guī)r、貝殼等。一噸熟料約需1.4?1.5噸石灰質(zhì)干原料，在生料中約占80%左右。本設(shè)計石灰石原料采用石灰石。表2—1石灰質(zhì)原料的質(zhì)量要求品位CaO(%)MgO(%)R2O(%)SO3(%)燧石或石英(%)一級品>48V2.5V1.0V1.0V4.0二級品45?48V3.0V1.0V1.0V4.0(資料來源：《水泥工藝學(xué)》)粘土質(zhì)原料：含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要成分為SiO2，其次為AL2O3,少量Fe2O3,是水泥熟料中SiO2、AL2O3、Fe2O3的主要來源。粘土質(zhì)原料主要有黃土、粘土、頁巖、泥巖、粉砂巖及河泥等。一噸熟料約需0.3?0.4噸粘土質(zhì)原料，在生料中約占11?17%。本廠設(shè)計采用砂頁巖、粉煤灰。表2—2粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求品位硅酸率鐵率MgO(%)R2O(%)SO3(%)塑性指數(shù)一級品2.7?3.51.5?3.5V3.0V4.0V2.0>12二級品2.0?2.7或不限V3.0V4.0V2.0>12(3.5?4.0)(資料來源：《水泥工藝學(xué)》)一般情況下SiO2含量60?67%,AI2O3含量14?18%。(3)主要原料中的有害成分MgO:影響水泥的安定性。水泥熟料中要求MgOV5%,原料中要求MgOV3%。堿含量(K2O、Na2O):對正常生產(chǎn)和熟料質(zhì)量有不利影響。水泥熟料中要求 R2OV1.3%，原料中要求R2OV4%。P2O5：水泥熟料中含少量的P2O5對水泥的水化和硬化有益。當(dāng)水泥熟料中P2O5含量在0.3%時，效果最好，但超過1%時，熟料強(qiáng)度便顯著下降。P2O5含量應(yīng)限制。TiO2：水泥熟料中含有適量的TiO2,對水泥的硬化過程有強(qiáng)化作用。當(dāng)TiO2含量達(dá)0.5?1.0%，強(qiáng)化作用最顯著，超過3%時，水泥強(qiáng)度就要降低。如果含量繼續(xù)增加，水泥就會潰裂。因此在石灰石原料中應(yīng)控制TiO2V2.0%。(4)校正原料當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時(有的 含量不足，有的和含量不足)必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料硅質(zhì)校正原料含80%以上鋁質(zhì)校正原料含30%以上鐵質(zhì)校正原料含50%以上本設(shè)計中采用硅質(zhì)校正原料粉煤灰，鐵質(zhì)校正原料鐵粉。2.2窯的熱耗和產(chǎn)量的確定確定窯的燒成熱耗對新建窯確定燃料消耗量，計算單位熟料熱耗是分析窯系統(tǒng)熱工性能，為優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗及節(jié)能技改提供科學(xué)的依據(jù)。窯的單位熱耗是指窯系統(tǒng)生產(chǎn)單位熟料產(chǎn)量的實際燒成熱耗。由于熟料在煅燒過程中損失了大量的熱量，如廢氣和熟料帶走的熱焓、窯體向外界散失的熱量、濕法生產(chǎn)中蒸發(fā)料漿水分的熱耗量等等。因此窯的實際熱耗比理論熱耗高得多。不同窯型對應(yīng)的燒成熱耗如表 2-3所示，表2-3窯型與熟料燒成熱耗窯型熟料燒成熱耗窯型熟料燒成熱耗kJ/kg熟料kg熟料kJ/kg熟料kg熟料濕法長窯5000?-59001200?-1400旋風(fēng)預(yù)熱器窯3300?-3600780?-850干法長窯4600?-50001100?-1200預(yù)分解窯3100?-3300740?-780帶預(yù)熱鍋爐窯5900?-67001400?-1600立窯3600?-3800850?-900立波爾窯3600?-3800850?-900(資料來源：《水泥工藝學(xué)》)實際廠家的例子如表2-4所示,表2-4實際廠家的例子廠名窯型生產(chǎn)能力熱耗遼寧工源水泥（集團(tuán)）有限責(zé)任公司①4.8X72m5000t/d2968.9kJ/kg海螺集團(tuán)安徽銅陵海螺水泥有限公司①4.8X74m5000t/dw2970J/kg湖南11海螺水泥有限公司①4X72m5000t/d3100kJ/kg（資料來源：《新型干法水泥工藝設(shè)計手冊》）以上兩個表可以看出，熟料燒成過程所消耗的實際熱量與煅燒全過程有關(guān)，除涉及到原、燃料性質(zhì)和回轉(zhuǎn)窯（包括分解爐）外，還與廢氣熱回收裝置（各類預(yù)熱器或余熱鍋爐、余熱烘干等）和熟料余熱回收裝置（各類冷卻機(jī)）等有關(guān)。結(jié)合《水泥廠設(shè)計規(guī)范》的相關(guān)要求，根據(jù)水泥熟料煤的單位熱耗 GB50443-2075規(guī)定水泥廠設(shè)計要求日產(chǎn)熟料4000噸及以上qw3050KJ/Kg，該廠設(shè)計確定煤的單位熟料熱耗為2980KJ/Kg。222窯的選型及標(biāo)定干法回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)計， 是根據(jù)原料和燃料情況、生產(chǎn)的水泥品種和質(zhì)量、工廠的自然條件和生產(chǎn)規(guī)模來確定窯系統(tǒng)的類型和尺寸，或?qū)σ呀ǔ傻母G進(jìn)行產(chǎn)量 標(biāo)定，以及計算單位產(chǎn)品的燃料消耗量，在窯的產(chǎn)量和燃料消耗量確定后，對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的重要配套設(shè)備，如預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)等設(shè)備進(jìn)行設(shè)計選型。1?窯的選型計算根據(jù)《水泥工業(yè)熱工設(shè)備》 P107確定生產(chǎn)能力為日產(chǎn)5000t的熟料預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯筒體的尺寸。根據(jù)要求的生產(chǎn)能力由（圖 2-98）查得：回轉(zhuǎn)窯的有效直徑 D=4.8m則回轉(zhuǎn)窯的襯磚內(nèi)徑Di:Di=D-2:當(dāng)D<4m時，、=0.15m當(dāng)4mvD<5m時，、=0.18m當(dāng)5mvD<6m時，、=0.2m當(dāng)D>6m時，、=0.23m所以Di=D-2、=4.8-20.18=4.44m再由《水泥工業(yè)熱工設(shè)備》 P110的圖（圖2-100、圖2-101、圖2-102）查得：單位容積產(chǎn)量mv=2.74~4.92,取平均值3.83t/m3?日單位表面積產(chǎn)量mF=126?228,取平均值177kg/m2h單位截面積產(chǎn)量mA=9.0?14.0，取平均值11.5t/m2hTOC\o"1-5"\h\zmF mA L mA④再由公式Di=0.096 L=24 250-mV mF D mFL――窯的筒體長度m,得：Di=0.096X(177/3.83)=4.44mL=24X(11.5/3.83)=72.06mL/D=250X(11.5/177)=16.24考慮襯磚厚度D=Di+2、=4.44+0.2X=4.84m考慮窯體數(shù)據(jù)應(yīng)取整數(shù)，確定回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)徑為 4.8m，長度為72m?4.8X回轉(zhuǎn)窯的窯型技術(shù)參數(shù)如表2-5所示，表2—5選定的窯型技術(shù)參數(shù)表規(guī)格生產(chǎn)能力(t/d)筒體內(nèi)徑筒體長度筒體斜度轉(zhuǎn)速功率(kw)支撐數(shù)主轉(zhuǎn)(r/min)輔轉(zhuǎn)(r/h)主轉(zhuǎn)輔轉(zhuǎn)?4.8X7250004.8723.5%0.369~3.6911.45630753檔說明：*表示該回轉(zhuǎn)窯配窯外分解系統(tǒng)。 (資料來源：《新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊》 )2?回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的標(biāo)定查《新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊》所得回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量標(biāo)定公式，回轉(zhuǎn)窯技術(shù)規(guī)格如下：內(nèi)徑D=4.8m;有效長度L=72m;因4mvD<5m；所選用耐火磚厚度為 30.18m。TOC\o"1-5"\h\z有效內(nèi)徑Di=D一2、=4.8—2X0.18=4.44m (2-1)則標(biāo)定窯的日產(chǎn)量為：G=8.495D2.328L0"801=8.495漢4.442.328江720"801=5005t/d ( 2-2)根據(jù)日本水泥協(xié)會推薦公式可計算窯的時產(chǎn)量為：G1=0.37743d2.5185L0.51861=0.377434.52.5185720.5185=153.17t/h ( 2-3)G2=O.2725D2.6804L0.48912=0.27254.82'6804720.48912=147.86t/h (2-4)G3=1.5564d30765=1.55454.83.0765=159.12t/h (2-5)G=G1G2G3/3=153.9t/h (2-6)實際例子(現(xiàn)實生產(chǎn)中 ①4.8X7窯的產(chǎn)量)遼寧工源水泥(集團(tuán))有限責(zé)任公司、湖南11海螺水泥有限公司、冀東水泥廠、棗莊市金源水泥粉磨有限公司、 中材亨達(dá)水泥有限公司、銅陵海螺水泥有限公司、煙臺東源水泥有限公司等廠家應(yīng)用 ①4.8X7回轉(zhuǎn)窯組成日產(chǎn)熟料5000噸的干法燒成線，且達(dá)到預(yù)期效果；上海新建重型機(jī)械有限公司、江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司、徐州天圣重工機(jī)械設(shè)備有限公司都定義 ①4.8X7窯外分解系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯日產(chǎn)熟料量為 5000噸。并結(jié)合煙臺東源，銅陵海螺，華新等新建 4000?6000t/d預(yù)分解窯主要設(shè)備配置，最終標(biāo)定的時產(chǎn)量Gt/d=210t/h。窯的年利用率新型干法窯年利用率 n為0.80~0.85，熟料日產(chǎn)量〉4000噸，n>0.85，所以年利用率n=0.8。每日三班，每班8小時，一年工作318天。燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力：TOC\o"1-5"\h\z熟料小時產(chǎn)量：Qh=210(t/h) (2-7)熟料日產(chǎn)量： Qd=24Qh=24210=5040(t/d) (2-8)熟料年產(chǎn)量： Qy=8760Qh=87600.87210=1600452(t/y) ( 2-9)確定窯的臺數(shù)：(2-10)Qy(2-10)8760Qh占式中：n——窯的臺數(shù)Qy——要求的熟料年產(chǎn)量(t/年)Qh?l――所選窯的標(biāo)定臺時產(chǎn)量(t/臺時)――窯的年利用率所以n=1.0，故窯的臺數(shù)取1臺2.3確定石膏摻量石膏的緩凝機(jī)理硅酸鹽水泥以其力學(xué)性能穩(wěn)定，原料來源廣泛，制造成本低廉等諸多優(yōu)點(diǎn)，多年來一直占據(jù)著建筑工程材料的主導(dǎo)地位。傳統(tǒng)的硅酸鹽水泥材料固有的韌性差、水化熱高、抗凍、抗?jié)B、抗腐蝕性差等缺點(diǎn)，愈來愈不適應(yīng)混凝土發(fā)展的需要。石膏的緩凝機(jī)理：未加石膏的水泥加水拌和之后之所以會發(fā)生快凝，主要是由于熟料中的C3A佷快地溶于水中，迅速生成鋁酸鈣水化物。從而使水泥漿體很快凝結(jié)。為了避免這種不正常的快凝現(xiàn)象，水泥中一般都需加入適量石膏，以調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間。適量石膏，對水泥熟料的緩凝作用一般認(rèn)為是由于水泥水化時，石膏很快與C3A及Ca(OH)2發(fā)生反應(yīng)生成難溶于水的水化硫鋁鈣(即鈣磯石C3A?3CaSCh?Ca(OH)2,在C3A粒子表面形成包裹層，阻止了C3A進(jìn)一步水化，使溶液中鋁酸鹽的溶解度降低，以致鋁酸鈣的水化產(chǎn)物不能分離出來。這樣，對凝結(jié)時間起決定作用的將不是C3A，而是反應(yīng)較慢的C3S膠體溶液自身濃度的增大，從而延緩了水泥的凝結(jié)時間。

確定石膏的含量我國生產(chǎn)的普通水泥SQ含量一般波動為：1.5?2.5%，又由于該廠用的山東產(chǎn)石膏中SQ含量約為40%，取SO3=2.0，則P.I型硅酸鹽水泥中石膏的摻入量約為5%。2.4煤灰摻入量確定qAySQyqAySQy100(2-11)298017.50(2-11)24046.93100式中：S——煤灰摻入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示（100%）QDw――煤的應(yīng)用基低熱值（kJ/kg煤）Ay――煤的應(yīng)用基灰分含量（%）q――熟料燒成熱耗（kJ/kg熟料）R――煤灰沉落度（%），當(dāng)窯后有電收塵且窯灰入窯時取 100%，當(dāng)窯后不設(shè)電收塵且窯灰不入窯時，可參考表 2-6選擇煤灰沉落率：表2-6不同窯型不設(shè)電收塵時的煤灰沉落率窯型煤灰沉洛率窯型煤灰沉洛率濕法長窯（L/D=30?50）有鏈條100%干法中空窯30?40%濕法短窯（L/DV30）有鏈條80%干法短窯帶立筒式旋風(fēng)預(yù)熱器90%濕法短窯帶料漿蒸發(fā)機(jī)70%預(yù)分解窯90%立波爾窯80%立窯100%注：①以上煤灰沉落率均為無電收塵器時的數(shù)值。 （資料來源：《水泥工藝學(xué)》）②有電收塵器時，煤灰沉落率為 100%（以上均是）2.5配料計算我國目前硅酸鹽水泥熟料采用飽和比（ KH）、硅酸率（SM）、鋁酸率（IM）三個率值控制熟料質(zhì)量。 KH表示熟料中SiO2被CaO飽和成C3S的程度，KH值高，硅酸鹽礦物多，溶劑礦物少，熟料中 C3S含量越高，強(qiáng)度越高；SM表示熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比值， SM高，煅燒時液相量減少，出現(xiàn)飛砂料的可能性增大，增加煅燒難度；IM表示熟料中溶劑礦物C3A和C4AF的比值，IM高，液相黏度大，難燒，但明顯提高了熟料的三天強(qiáng)度和擴(kuò)大了燒成范圍， IM低時黏度較小，對形成C3S有利，但燒成范圍窄，不利于窯的操作。查《新型干法水泥工藝設(shè)計手冊》新型干法生產(chǎn)的熟料率值一般控制在：KH=0.90±0.02，SM(n)=2.6±).1,IM(p)=1.60±，綜上所述，最終率值的確定如下:KH=0.90±0.02，SM=2.5±0.1，IM=1.5±0.1。

綜上所述，最終率值的確定如下:以嘗試誤差法計算各原料配合比1?確定熟料率值：要求熟料的三率值為KH=0.90一0.02, , 。確定為KH=0.90-0.02， SM=2.5-0.1, IM=1.5-0.1煤灰摻入量確定Ga=2.1687%計算原料配合比：表2—7名稱配比燒失量SiO2AI2O3Fe2O3CaO石灰石84.0034.85453.32430.81020.860343.1902砂頁巖7.000.24716.09070.26110.17150.0637粉煤灰6.500.18983.40601.88110.38610.2633鐵粉2.500.07251.27880.15350.78780.0720生料100.0035.363914.09973.10592.205643.5892灼燒生料100.000.000021.81404.80523.412467.4378煤灰的參入量Ga=2.1687%，則灼燒生料的配合比為100-2.1687%=97.8313%。以此計算熟料的化學(xué)成分表2—8名稱配合比SiO2AI2O3Fe2O3CaO灼燒生料97.831321.34094.70103.338465.9753煤灰2.16871.10040.60350.16550.1342熟料100.000022.44135.30453.503966.1096則熟料的率值計算如下:KH(2-12)Cc-h^Ac-OaF-66.1096-1.655.3045-°.353.5039=KH(2-12)2.8SC 2.822.4413SMScAc Fc22.44135.30453.5039=2.548'SMScAc Fc22.44135.30453.5039=2.548'(2-13)IMAcFc5.30453.5039=1.514(2-14)可見上述的率值都在誤差允許的范圍內(nèi)，所以得出的各干原料的配合比為：石灰石84.0%，砂頁巖7.0%，鐵粉2.5%，粉煤灰6.5% 。有害成分計算和評定:MgO含量：石灰石中：84.O%X1.15%=O.966%粉煤灰中：6.5%X1.O6%=O.O689%砂巖中：7.0%X0.70%=0.049%鐵粉中：2.5%X1.57%=0.03925%

刀=0966%+0.0689%+0.049%+0.03925%=1.123%符合GB175-2007《通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的水泥中 MgO含量不得大于5%（通過水泥壓蒸試驗并合格可放寬至6%）,所以該配料方案可取。計算濕原料的配比：已知各原料的含水量為：石灰石1%,砂頁巖3.0%,鐵粉4%粉煤灰0.5%。則濕原料的質(zhì)量配合比為：濕石灰石=-840 100=84.848%100-1濕石灰石=-840 100=84.848%100-1濕砂頁巖= 7 100=7.216%100-325濕鐵粉=―二100=2.604%

100-465粉煤灰= 100=6.533%100-0.5將上述質(zhì)量比換算為百分比：84.848濕石灰石=84.848+6.533+2.604+7.2167.216100%=83.84%濕砂頁巖= 100%=7.13%84.848+6.533+2.604+7.2162.604濕鐵粉=84.848+6.533+2.604+7.2166.533100%=2.57%濕粉煤灰= 100%=6.46%84.848十6.533+2.604十7.216綜上所述：最終確定各原料的干物料配合比為：石灰石 84.0%,砂頁巖粉2.5%,粉煤灰6.5%。7.0%,鐵2.6全廠物料平衡的計算261窯臺數(shù)的計算(2-15)“曲曲二型口5巾(2-15)8760漢0.85Qm8760漢210取一臺燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力

熟料小時產(chǎn)量：Qh=210(t/h) (2-16)熟料日產(chǎn)量： Qd=24Qh=24210=5040(t/d) (2-17)熟料年產(chǎn)量：Qy=8760Qh=87600.87210=1600452(t/y) (2-18)263工廠的生產(chǎn)能力水泥年產(chǎn)量： Gy=8760Gh=1667823.4(t/y) (2-19)水泥日產(chǎn)量：Gd=24Gh=5252.21(t/d) (2-20)水泥小時產(chǎn)量： Gh100「Qh100-1 210=218.84(t/h) (2-21)100-d—e100—5-0原、燃材料消耗定額的計算1.原料消耗定額.考慮煤灰摻入時，1t熟料的干生料理論消耗量100—S 97.8313 亠丄「Kt =1.5136(t/t熟料) (2-22)T100-1 100-35.3639其中：I—干生料的燒失量(%)S—煤灰參入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示(%).考慮煤灰參入時，1t熟料的干生料的消耗定額100Kt100-P100Kt100-P生1001.5136100-1=1.529(t/t熟料)(2-23)式中：P生一生料的生產(chǎn)損失(%),本設(shè)計中取1%.各種干原料消耗定額K原=K生x (2-24)式中：K原一各種原料的消耗定額(t/t熟料)K生一干生料消耗定額(t/t熟料)x—生料中該原料的配合比(%)所以，各干原料的消耗定額為：K干石灰石=1.52934%=1.284(t/t熟料) (2-25)K干砂頁巖=1.5297%=0.107(t/t熟料) (2-26)K干鐵粉=1.529區(qū).5%=0.038(t/t熟料) (2-27)K粉煤灰=1.529&5%=0.099(t/t熟料) (2-28).干石膏的消耗定額Kd100d(100—d—e)(100—PdKd100d(100—d—e)(100—Pd)100漢5(100_5_0)(100-1)=0.053(t/t熟料)(2-29)式中：d—水泥中石膏的參入量，取5%e—水泥中混合材的參入量，取5%Pd—石膏的生產(chǎn)損失，取1%.燒成用干煤消耗定額式中：d—水泥中石膏的參入量，取5%e—水泥中混合材的參入量，取5%Pd—石膏的生產(chǎn)損失，取1%.燒成用干煤消耗定額gDW=(QDw25Wy)100100-WyN.24046.93251.73100(100-1.73)=24514.28(t/t熟料)(2-30)100qQdw(100—Wy)10029802451428(100-1)=0.123(t/t熟料)(2-31)式中：Wy—煤的生產(chǎn)損失(%),取1%QDw—煤的干燥基低位熱值，kJ/kg干煤QDw—煤的應(yīng)用基低位熱值，kJ/kg原煤Kf—燒成用干煤消耗定額，t/t熟料.含水濕物料的消耗定額, 100K干(2-32)K(2-32)100-W0K濕石灰石=1.284采00/(100-1)=1.297(t/t熟料) (2-33)K濕砂頁巖=0.1097沐00/(100-3)=0.11(t/t熟料) (2-34)K濕鐵粉=0.038100/(100-4)=0.0396(t/t熟料) (2-35)K濕粉煤灰=0.099100/(100-0.5)=0.0995(t/t熟料) (2-36).濕煤的消耗定額K濕煤100qQK濕煤100qQyw(100-Pf)1002980 0.12(t/t熟料)2404693(100-1)(2-37).生料含水分W生=1-K生=1-1.529/(1.297+0.095+0.11+0.0396)=0.11% (2-38)K濕2.7填寫全廠的物料平衡表

表2—9全廠物料平衡表名稱配比%損失%消耗定額t/t熟料物料平衡表（t）含水率干料含天然水分料干料含天然水分料小時日年（t）小時日年（t）123456789101112石84一1.281.297269.66471.32054980.272.36536.2075786.1灰一4464792石砂7.0一0.100.11022.47539.28171248.423.10554.4176049.73頁一7巖粉6.5一0.090.09920.79498.96158444.820.90501.5159283.10.5煤一95灰鐵2.5一0.030.0397.98191.5260817.28.32199.663408.44粉一86生10011.521.545321.07706.12447091.324.47786.2472698.1.04料9961583石510.050.05311.13267.1282824.011.13267.184824.0少膏32量熟95一121050401600452一料一一水100一1.05221.15307.1168576.0一泥一332一燒一10.120.12525.83619.92196855.626.29630.8203409.81.73成一39用煤3確定全廠工藝流程及主機(jī)設(shè)備選型生產(chǎn)車間工藝流程的選擇，工藝設(shè)備選型與生產(chǎn)車間的工藝布置密切相關(guān)。因為工藝布置直接取決于所選定的工藝流程和設(shè)備；同時，工藝布置對工藝流程和設(shè)備的選擇又有很大的影響。水泥廠主機(jī)年利用率選擇參考表3-1表3-1水泥廠主機(jī)年利用率（以小數(shù)表示）主機(jī)名稱適宜利用率生產(chǎn)周制(d/w)每日工作班數(shù)每班運(yùn)轉(zhuǎn)時數(shù)（t/班）石灰石破碎>0.26或716?7石灰石破碎0.4—0.566或726?7回轉(zhuǎn)烘干機(jī)0.70—0.80738生料磨（圈流）0.70—0.78738生料磨（開流）0.70—0.80738干法窯>0.85738水泥磨（圈流）0.70—0.82738煤磨0.60—0.75738水泥包裝0.40—0.566或726?7水泥散裝0.48—0.56716?7（資料來源：《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊》）3.1物料的破碎破碎是利用外力克服物料的內(nèi)聚力，使其由大變小的過程；常用機(jī)械方法來減小物料的粒度。生產(chǎn)水泥的原料，大部分都要經(jīng)過預(yù)先破碎，因為從礦山開采回來的石灰石，砂巖，石膏，混合材料以及煤等原料，塊度較大，給運(yùn)輸，貯存，粉磨帶來一定的困難。從窯中煅燒得到的熟料，其中有些塊度較大的必須進(jìn)行破碎。物料經(jīng)過破碎后，其粒度減小，表面積增加，在一定程度上可以提高粉磨和烘干的效率。水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。⑴破碎的目的：有利于物料的輸送和預(yù)均化；

有利于配料的準(zhǔn)確性；有利于物料的烘干；有利于粉磨過程的節(jié)能高產(chǎn)。⑵原料的破碎主要采用的是單段破碎系統(tǒng)，優(yōu)點(diǎn)如下：單段破碎免除了二次爆破這項危險的工作；單段破碎系統(tǒng)流程簡單，投資少；單段破碎車間設(shè)備臺數(shù)減少了62%，設(shè)備質(zhì)量減少了32%，土建廠房減少了一半，基建設(shè)投資可減少47%（每間破碎車間可節(jié)省178萬元）。由于生產(chǎn)流程簡單，管理費(fèi)用也少。噸產(chǎn)品裝機(jī)功率小，電耗低；單端破碎機(jī)裝機(jī)功率是兩段破碎機(jī)的45?53%，單端破碎系統(tǒng)的裝機(jī)功率為兩段破碎系統(tǒng)的70%。噸電耗為傳統(tǒng)兩段破碎系統(tǒng)的60?65%,每年可節(jié)省45萬KW.h。單段破碎系統(tǒng)叫兩段好。單段破碎可以破碎含有潮濕泥土的石灰石，甚至石灰石和粘土的混合料，傳統(tǒng)的破碎設(shè)備則難以適應(yīng)。另外我國礦山的破碎車間多采用單段破碎系統(tǒng)。本設(shè)計采用單段破碎系統(tǒng)。表3—2水泥廠最大入磨物料的粒度物料種類石灰石粘土熟料石膏混合材煤最大粒度V25V50V30V50V30V30（資料來源：《新型干法水泥工藝設(shè)計手冊》）石灰石破碎青龍山礦區(qū)石灰石屬于中硬，為了實現(xiàn)破碎設(shè)備的大型化，破碎流程的單段化，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減低熱耗，減少環(huán)境污染，選擇單段錘式破碎機(jī)。石灰石破碎車間設(shè)在礦區(qū)，自卸汽車將石灰石倒入板式喂料機(jī)，再經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎后，由長帶式輸送機(jī)送到廠區(qū)圓形預(yù)均化庫， 由懸臂堆料皮帶機(jī)人字形堆料,由橋式刮板取料機(jī)將預(yù)均化后的石灰石放帶式輸送機(jī)送至石灰石調(diào)備庫。（1）確定破碎車間的工作制度石灰石每天1班，每班7小時，每年工作時間260天。年利用率kk2k3kk2k38760260178760=0.21(3-1)式中：k――每年工作日數(shù)，k2――每日工作班數(shù)，k3――每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)。

主機(jī)要求小時產(chǎn)量:(3-2)Gh 2075786.24(3-2)8760口8760x0.21Gh--要求主機(jī)小時產(chǎn)量,t/hGy--燒成車間年產(chǎn)熟料量,t/y設(shè)備的選型：天津水泥工業(yè)設(shè)計院設(shè)計開發(fā)的新型單段錘破分單轉(zhuǎn)子(又有帶與不帶料輥之分)和雙轉(zhuǎn)子。TKPC(帶有料輥型)單段錘式破碎機(jī)，具有入料粒度大(最大 1100mm)、破碎比大、排放塊度小(排料中v25mm可達(dá)到占90%以上)、易損件(錘頭、篦條等)使用壽命長，機(jī)內(nèi)設(shè)有排鐵裝置，轉(zhuǎn)子可從外段取出的特點(diǎn)。確定石灰石破碎機(jī)規(guī)格型號：石灰石破碎機(jī)型號TKPC,規(guī)格20D22生產(chǎn)能力1000?1400t/h，最大進(jìn)料粒度(mm)1200X1200XI500,出料粒度25?75(mm),類型雙轉(zhuǎn)子單段錘式破碎機(jī)，中天仕名生產(chǎn)。生產(chǎn)能力的標(biāo)定：根據(jù)破碎機(jī)的規(guī)格和性能，一般出料粒度小，生產(chǎn)能力低， 當(dāng)錘式破碎機(jī)TKPC20D22最大進(jìn)料和出料都能滿足要求， 標(biāo)定該機(jī)的臺時產(chǎn)量時考慮到經(jīng)驗公式的計算結(jié)果和實際例子，參考海螺集團(tuán)安徽銅陵海螺水泥有限公司 5000t/d熟料國產(chǎn)化示范生產(chǎn)線，運(yùn)用錘式破碎機(jī) TKPC20D22，該機(jī)型生產(chǎn)能力達(dá)到1150故標(biāo)定該機(jī)的臺時產(chǎn)量為1150t/h。計算主機(jī)的數(shù)量Gh」1128.39Gh」1128.391150-0.99(3-3)式中：n——主機(jī)臺數(shù)，Gh――要求主機(jī)小時產(chǎn)量(t/h)，Ghl.――主機(jī)標(biāo)定臺時產(chǎn)量(t/h)故選取一臺。(7)核算主機(jī)的年利用率6 =1128.396 =1128.39Ghjxn1150"=0.21(t/h)(3-4)式中：口一一主機(jī)的實際年利用率,――預(yù)定的主機(jī)年利用率砂巖破碎砂巖破碎車間設(shè)在礦區(qū)，經(jīng)破碎后的砂巖由帶式輸送機(jī)送入砂巖堆棚（1）確定砂巖破碎車間的工作制度砂巖每天1班，每班7小時，每年工作時間260天。年利用率

-注=26017心1 （ 3-5）8760 8760式中：k――每年工作日數(shù)，k2――每日工作班數(shù)，k3――每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)。（2）主機(jī)要求小時產(chǎn)量：砂頁巖主機(jī)要求小時產(chǎn)量：(3-6)Gh魚176049.72(3-6)8760 87600.21Gh--要求主機(jī)小時產(chǎn)量,t/hGy—燒成車間年產(chǎn)熟料量，t/y（3） 設(shè)備的選型：砂頁巖破碎機(jī)：圖號kp5001,型號TKPC14.12S,轉(zhuǎn)子工作圓直徑（mm）14250,轉(zhuǎn)子有效（mm）寬度1194,進(jìn)料口尺寸（mm）1290X1320,最大進(jìn)料粒度（mm）600X600X900,出料粒度（篩余<10%）mm30生產(chǎn)能力（t/h）80-150轉(zhuǎn)子電機(jī)功率（kw）132-185,機(jī)重（不包括電動機(jī)t）22,轉(zhuǎn)子質(zhì)量（t）10,類型單轉(zhuǎn)子單段錘式破碎機(jī)。（4） 生產(chǎn)能力的標(biāo)定：破碎機(jī)的規(guī)格和性能，一般出料粒度小，生產(chǎn)能力低，產(chǎn)品粒度 <30mm可標(biāo)定該機(jī)的臺時產(chǎn)量為100t/h。（5） 計算主機(jī)的數(shù)量G957n =—=0.96（t/h） （3-7）Gh.l100式中：n——主機(jī)臺數(shù)，Gh――要求主機(jī)小時產(chǎn)量（t/h），Ghl.――主機(jī)標(biāo)定臺時產(chǎn)量（t/h）。故選取一臺。（6） 核算主機(jī)的年利用率0色9570.21=0.20（t/h） （3-8）Gh.Fn 100勺式中：口一—主機(jī)的實際年利用率,

――預(yù)定的主機(jī)年利用率。石膏破碎原始資料：石膏山東產(chǎn)S03,40%;含水量少量，塊度<300毫米。石膏屬于遠(yuǎn)程外購原料，是成批量的，不定期運(yùn)入廠內(nèi)的，在廠內(nèi)的儲存量大，而日用量少，因此石膏破碎均采用集中破碎的方式，破碎一次，使用一段時間。石膏由汽車運(yùn)進(jìn)廠先入石膏堆棚儲存，由鏟車卸入破碎機(jī)破碎后，經(jīng)帶式輸送機(jī)送入石膏庫。（1）確定破碎車間的工作制度石膏每天1班，每班7小時，每年工作時間260天。年利用率kk2k38760kk2k38760260178760=0.21(3-9)式中：k――每年工作日數(shù),k2――每日工作班數(shù)，k3――每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)。（2）主機(jī)要求小時產(chǎn)量：石膏主機(jī)要求小時產(chǎn)量：=46.11(t/h)(3-10)Gy=46.11(t/h)(3-10)8760 -87600.21（3）設(shè)備的選型:型號PEC-1609反擊錘式破碎機(jī)，轉(zhuǎn)子直徑（mm）1680,轉(zhuǎn)子長度（mm）918，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（r/min）343，轉(zhuǎn)子圓周速度（m/s）30,錘頭數(shù)量（個）20,單個錘頭質(zhì)量（kg）45,進(jìn)口粒度（mm）600，平均出料粒度（mm）w25生產(chǎn)能力（t/h）50-70，電動機(jī)功率（kw）132，轉(zhuǎn)速（r/min）750，機(jī)器外形（l*h*W）mm,3000>2775>3030,機(jī)器重量（t）21。（4）生產(chǎn)能力的標(biāo)定：參照其他水泥廠標(biāo)定該機(jī)的臺時產(chǎn)量為 50t/h（5）計算主機(jī)的數(shù)量h.l46.750-h.l46.750-0.93(3-11)式中：n——主機(jī)臺數(shù)，Gh――要求主機(jī)小時產(chǎn)量（t/h）,Ghl.――主機(jī)標(biāo)定臺時產(chǎn)量（t/h）故選取一臺。（6）核算主機(jī)的年利用率

0印46.70.21=0.20 (3-12)Gh.i漢n 50式中：口。一一主機(jī)的實際年利用率，――預(yù)定的主機(jī)年利用率。3.2 生料粉磨目前，水泥工業(yè)應(yīng)用最廣泛的是鋼球磨機(jī)系統(tǒng)，近年來，立式磨發(fā)展較快，采用立式磨粉磨生料的日益增多。它是風(fēng)掃磨的另一種型式，有一系列優(yōu)點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)如下：垂直結(jié)構(gòu)，占用場地很??；由于結(jié)構(gòu)緊湊，只需要很小空間；立式輥磨運(yùn)行噪音低：其主要噪音源來自輥磨工作、傳動馬達(dá)和減速機(jī)系統(tǒng)及密封風(fēng)機(jī)；立式輥磨空運(yùn)轉(zhuǎn)時具有低的噪音和低的振動；能夠喂入較粗物料，物料粒徑大約為磨輥平均直徑的5%?8%,可節(jié)省預(yù)破碎能量消耗；金屬的磨損量很低，比管磨機(jī)約低25%，更換磨輥輪胎的時間非常短，因此維修費(fèi)用很低；改善粉塵流物理效應(yīng)，使殼體襯板的使用壽命增長；集粉磨、均化、烘干、選粉和輸送功能于一體；在粉磨和選粉空間中粗粉有很高的循環(huán)率，使在粉磨選粉過程中具有非常高的烘干效率；由于物料在粉磨室內(nèi)停留時間短，故有很好的可控制性。且磨機(jī)本身帶選粉機(jī)構(gòu)，因此單從磨機(jī)本身的碾磨和選粉來講，電耗可降低50%之多。還由于利用風(fēng)掃式，其烘干能力很強(qiáng)，利用窯尾廢氣可烘干 8%水分的物料，入磨粒度可達(dá)100mm大型磨機(jī)甚至可達(dá)150mm,可節(jié)省二級破碎系統(tǒng)，節(jié)省投資和消耗占地面積小細(xì)度易調(diào)節(jié)，也便于實現(xiàn)微機(jī)操作自動化，通風(fēng)量較，可更好得利用窯尾廢氣余熱烘干生料。立式磨隨著窯外分解窯的發(fā)展得到迅速發(fā)展， 目前各種立式磨系統(tǒng)的粉磨能力已達(dá)500t/h以上，產(chǎn)品系列中生產(chǎn)能力最大者已達(dá)1000t/h。生料磨采用具有烘干兼粉磨性能的立式磨，熱源來自經(jīng)增濕的窯尾懸浮預(yù)熱器一級筒廢氣(溫度350r左右)。確定粉磨車間的工作制度每天3班，每班8小時，每年工作時間280天。年利用率 兇二280 =0.778760 8760主機(jī)要求小時產(chǎn)量:Gy87602472698.348760Gy87602472698.3487600.77=366.59(t/h)(3-13)設(shè)備的選型：生料磨：型號MLS4531A,生產(chǎn)能力(t/h)360-400磨盤直徑(mm)3150入料粒度(mm)〈110，出磨細(xì)度(mm)0.08，磨盤轉(zhuǎn)速(r/min)21.6,篩余10-12%，入磨水分w12%出磨水

分w0.5%主機(jī)功率（kw）3600，磨機(jī)總重（t）787。（4） 生產(chǎn)能力的標(biāo)定：海螺集團(tuán)安徽銅陵海螺水泥有限公司 5000t/d熟料國產(chǎn)化示范生產(chǎn)線選用的MLS4531A立式磨、沈陽重工業(yè)機(jī)械廠設(shè)計的立磨之王”—MLS4531立式磨，其運(yùn)行效果均達(dá)到設(shè)計要求，生產(chǎn)能力達(dá)到400t/h左右，標(biāo)定該機(jī)的臺時產(chǎn)量為 370t/h。（5） 計算主機(jī)的數(shù)量h.l366.59370-h.l366.59370-0.99(3-14)式中：n——主機(jī)臺數(shù)，Gh――要求主機(jī)小時產(chǎn)量（t/h），3卜一一主機(jī)標(biāo)定臺時產(chǎn)量（t/h）故選取一臺。（7）核算主機(jī)的年利用率Gh」n366.593701Gh」n366.5937010.78二0.77(3-15)式中：口口一一主機(jī)的實際年利用率,――預(yù)定的主機(jī)年利用率。3.3煤粉制備燃料：權(quán)臺煤礦煙煤；易磨性系數(shù)1.36;塊度＜80毫米。煤粉制備采用立磨。立磨具有系統(tǒng)操作簡單、粉磨效率高、噪音小、工藝流程簡單、占地面積較小、土建費(fèi)用低、電耗低（與球磨機(jī)相比可節(jié)能10%?15%）、烘干能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。（1）確定煤粉制備車間的工作制度每天3班，每班8小時，每年工作時間270天。年利用率二世冬=匹丄8=0.748760 8760（2）主機(jī)要求小時產(chǎn)量:=31.38(t/h)(3-16)Gy =31.38(t/h)(3-16)8760 87600.74（3）設(shè)備的選型：選用HRM型立式磨，它是合肥水泥研究設(shè)計院在廣泛吸收國外先進(jìn)技術(shù)，總結(jié)國內(nèi)外立式磨應(yīng)用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上研布出的一種高效節(jié)能烘干兼粉磨設(shè)備。 它既有萊歇磨可翻輥檢修的優(yōu)點(diǎn)，又具有MPS磨輥套可翻面使用、壽命長的特點(diǎn)。集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、無粉塵污染、磨耗低、檢修方便、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。HRM2200M立式煤磨系統(tǒng)工藝流程：原煤倉中的原煤（預(yù)均化后）經(jīng)定量給料機(jī)喂入煤磨中。在煤磨機(jī)的磨輥和磨盤的作用下原煤被粉碎，達(dá)到一定細(xì)度的煤粉隨氣流進(jìn)入袋收塵器中，然后被濾袋過濾下來,通過鎖風(fēng)閥和螺旋輸送機(jī)送入窯頭、分解爐供應(yīng)其燃煤，廢氣經(jīng)收塵器凈化后排入大氣。煤矸石在粉碎的過程中，從煤磨的排渣口排出，不再重新進(jìn)入煤磨。通過各閥門的調(diào)節(jié)改變磨內(nèi)的風(fēng)速，配合調(diào)整分離器的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)合格煤粉與粗煤粉的分離，使細(xì)粉隨氣流進(jìn)袋收塵器，粗粉繼續(xù)在磨內(nèi)循環(huán)，重新被粉碎。HRM2200M立式煤磨系統(tǒng)主機(jī)配置及技術(shù)指標(biāo)參考表3-3，表3-3主機(jī)配置及技術(shù)指標(biāo)入磨粒度（mm） <50（立磨的入料粒度可放寬至 80mm）成品細(xì)度（mm）200目,80%通過生產(chǎn)能力（t/h）40~48入磨水分（%）v10出磨水分（%）v1HRM2200M功率500kw磨機(jī)規(guī)格風(fēng)量120000m3/h入磨風(fēng)溫v350C高濃度氣箱脈沖袋收塵器FGM96-2X10(M)主排風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量110000m3/h（資料來源：《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊》）（5） 生產(chǎn)能力的標(biāo)定：結(jié)合上述資料，由于給出原煤塊度v 80mm，使用立磨，入料粒度可放寬至80mm，但生產(chǎn)能力會有所降低，故標(biāo)定該機(jī)的臺時產(chǎn)量為 35t/h。（6） 計算主機(jī)的數(shù)量Gh 31.38小“ /c丿fn- 0.90 （3-17）Gh.l35式中：n——主機(jī)臺數(shù)，Gh――要求主機(jī)小時產(chǎn)量（t/h），Ghl.――主機(jī)標(biāo)定臺時產(chǎn)量（t/h）。故選取一臺。（7）核算主機(jī)的年利用率0 G^=31:380.7^0.66