埋地管線腐蝕檢測報告

D-V-2405罐體腐蝕檢測報告DATE\@"M/d/yyyy"3/28/20121/13超聲波C掃描管壁腐蝕檢測報告AUTOMATEDULTRASONICINSPECTIONREPORT***********新疆庫爾勒埋地管線檢測人員：審核人員：檢測日期：一、超聲波C-掃描檢測方法簡介：超聲波C-掃描檢測方法是一種利用超聲聲波的聲學特性并結合運動編碼信息，通過電腦集成化系統(tǒng)，對超聲信號進行一系列的處理分析，獲得缺陷在不同深度層面上的二維聲學圖象的一種先進的檢測方法。從所顯示的二維圖象上可以直觀地看到在一定深度層面上缺陷的形狀、位置、分布及取向。根據(jù)缺陷圖象和所選擇的掃描參數(shù)可以得到缺陷在層面各個方向上的尺寸，包括長度、寬度及單個分散缺陷的大小，密集缺陷的分布范圍等。利用計算機圖象處理技術或幾何作圖法將不同深度層面上的C掃描圖象進行疊加，便可以得到被檢體的三維聲學圖象，從而可以得到缺陷的立體圖象、三維尺寸和空間分布，為結構安全評定中的斷裂力學計算提供了準確的依據(jù)。C型超聲波探傷采用多元線陣探頭實現(xiàn)水平面上的x、y方向綜合掃描，即在水平x方向采用和B型一樣的電子掃描方式，而在水平y(tǒng)方向上通過機械的方法使探頭移動。接收回路設計一個距離選擇開關，并通過控制該開關的開通時間，來控制同一深度的回波信號被接收顯示，由此獲得該深度的平面C型聲象圖，加上彩色顯示器的應用，通過超聲卡中的顏色模塊的設置，通過不同顏色的色差來更加直觀的顯示被檢物體的內部超聲波傳播的特征量。例如下圖：圖一典型超聲C圖一典型超聲C掃描圖形三圖二由C掃描數(shù)據(jù)生成的3D圖形全自動超聲C掃描的技術優(yōu)點：直觀的圖像顯示,對腐蝕區(qū)域或不同厚度區(qū)域的狀況一目了然。檢測數(shù)據(jù)可方便存儲與重放,可建立數(shù)據(jù)庫以為歷史記錄。檢測圖像結果可方便嵌入檢測報告以備分析對比及備案。采用電機驅動的自動爬行掃查架,大大提高檢測效率。便于在高層空間危險區(qū)域檢測。二、MINI-LSI大型爬行機器人檢測系統(tǒng)簡介：LSI為一套由便攜式超聲A/B/C/TOFD主機控制的機器人自動爬行超聲C-掃描探傷系統(tǒng)。該系統(tǒng)可爬行于壓力容器、鍋爐、儲罐、管道與船體等大型結構之上進行超聲測厚、腐蝕、探傷及焊縫檢測等作業(yè),實現(xiàn)百分之百覆蓋的自動超聲A/B/C掃描。該系統(tǒng)既可現(xiàn)場檢測大型結構的壁厚、腐蝕與缺陷的狀況。所有檢測結果均可存入硬盤永久保留，并可對多處分別檢測的結果進行整合以提供大型結構整體的檢測報告。LSI主要下列部件組成：防水電機組成的爬行機器人300mm主控制箱（包括蓄電池）便攜式超聲A/B/C/TOFD主機 圖圖三MINI-LSI系統(tǒng)組成圖三、檢測對象：所在位置：新疆庫爾勒埋地管線 平臺編號：*****工作環(huán)境：常溫常壓儲裝介質：*****檢測區(qū)域：見詳圖。檢測比例：抽查，業(yè)主隨機指定。圖四現(xiàn)場圖四、檢測分區(qū)方案：圖四現(xiàn)場圖4.1現(xiàn)場掃查位置分布圖。圖圖五檢測位置圖注：1．上圖為管道展開圖；2．陰影區(qū)為檢測區(qū)域；3．檢測部位1為長1000mm材料和探頭材料名稱Steel速度(mm/us)5.8820探頭角度0.0頻率5MHz通道的數(shù)字化設置A/D延遲(us)28.666A/D寬度(us)10.658A/D增益(dB) 21.1采樣率選擇100MHzA/D平均2頻率(MHz)5設置門參數(shù)同步模式第一檢測模式3同步門檻100檢測門檻3.436開始(us)3.500 寬度(us)36.0C掃描設置掃描長度300.000步進長度1050.000掃描分辨率6.000步進分辨率6.000掃描速度180.000步進速度180.000五、調色板定義六、UTwin參數(shù)圖圖六調色板七、檢測靈敏度調整：1、利用測厚儀，對罐體進行測厚，選擇厚度達標位置，并以此位置為標準厚度，底波達到80%后提高6-8dB。2、利用階梯試塊校準聲速，在被檢工件上找個無缺陷出，底波達到80%后再提高6—8dB。以上兩種方法可任選一種。八、掃描效果圖：數(shù)據(jù)1掃描結果圖數(shù)據(jù)1掃描結果圖圖七九、數(shù)據(jù)分析過程：1、打開原始數(shù)據(jù)，點出光標，將光標放置在藍色的位置，查看A波型，發(fā)現(xiàn)是同步門檻設置過低，因有有異介質（油漆層），同步門檻值跟錯波形了，所以計算是錯誤的。解決方法，在重放門檻設置里設置：1、調整同步門檻高度；2、調整門1的起始位置。如下圖：2.修改同步門檻高度、門1的位置及高度得到的C掃描圖顯示。如下圖3.黑色區(qū)域是沒有采集到的數(shù)據(jù)（信號），原則上是不允許存在的。但是為了彌補這個錯誤，可以用UTwin軟件后期給處理一下給業(yè)務。如上圖：在圖像分析設置里面點擊【以最接近的數(shù)據(jù)填補丟失點（白或黑）】4、修改后，黑色區(qū)域填補沒有了，但是數(shù)據(jù)丟失了是沒有辦法彌補的。建議在現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的時候，就爭取把數(shù)據(jù)采集工作做到最好。如上圖：5、將光標放置黃色區(qū)域，壁厚有所變厚，結合現(xiàn)場分析，這個是被檢工件上面有一層薄的油漆。如下圖：這種情況解決方式：A最好方式將油漆打磨干凈；B如果沒有打磨，可以通過后期軟件處理干凈；，C如也不用軟件處理掉油漆，應用相機拍下被檢位置的照片加以放置C掃描圖一塊加以說明。一般較薄的一層油漆對檢測結果影響不大。6、現(xiàn)光標所放置位置，厚度是10.937.通過A波形顯示看，應該是上表面有凹坑，而非是底面腐蝕問題。所以在日后分析時應該注意，工件減薄是因為上表面還是正真的腐蝕。7、將光標移到紅色區(qū)域，厚度是15.48，這個根據(jù)情況結合A波形顯示及現(xiàn)場工件情況分析是，因油漆局部過厚造成的。此問題最好辦法就是現(xiàn)場把油漆處理掉，而非能留個后期軟件處理。如下圖：十數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)聚類表：檢測結果可自動按照軟件設定，將圖形里最小數(shù)據(jù)和最大數(shù)據(jù)點找出來，并確定其坐標及數(shù)據(jù)。 最小值：最大值：