S03標(biāo)機(jī)械連接工藝評定

廣東省連平（贛粵界）至從化高速公路S03合同段機(jī)械連接工藝評定編制：吳迪審核：田學(xué)林審批：馬瑞忠中鐵十七局集團(tuán)第四工程有限公司大廣高速公路（粵境段）S03項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一三年八月一日目錄一、評定依據(jù) 3二、適用范圍 3三、基本規(guī)定 3四、施工準(zhǔn)備 44.1、技術(shù)準(zhǔn)備 44.2、材料準(zhǔn)備 43、施工機(jī)具 4五、作業(yè)條件 5六、施工工藝 56.1工藝流程 56.2、工藝流程框圖 7七、質(zhì)量檢驗(yàn) 7八、常見質(zhì)量缺陷及控制措施 98.1鋼筋下料 98.2絲頭加工 10九、安全及文明施工注意事項(xiàng) 11十、評定方法和評定結(jié)果 1210.1評定方法 1210.2評定結(jié)果 12十一、附件 13鋼筋剝肋直螺紋連接施工工藝評定鋼筋機(jī)械連接是指通過連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，不受鋼筋化學(xué)成分的影響，人為因素的影響也?。徊僮骱啽悖┕に俣瓤?，且不受氣候條件影響；無污染、無火災(zāi)隱患，施工安全等。為確保大廣高速公路（粵境段）S03標(biāo)現(xiàn)場直螺紋連接接頭的施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)國家規(guī)范要求，對其直螺紋連接接頭進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)，判定其直螺紋連接工藝的可行性和接頭的質(zhì)量效果，從而確定操作工藝規(guī)程，特進(jìn)行工藝評定。一、評定依據(jù)1、《鋼筋機(jī)械連接操作規(guī)程》（JGJ107-2010）2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）3、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）4、廣東省連平（贛粵界）至從化公路兩階段施工設(shè)計(jì)圖紙二、適用范圍按設(shè)計(jì)要求橋梁樁基及墩柱的豎向主筋必須采用螺紋套筒機(jī)械連接。三、基本規(guī)定1、鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)受力主筋的混凝土保護(hù)層厚度的規(guī)定，且不得少于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。2、設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開。在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋直徑），但不得小于500mm。在同一接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定。①接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅱ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。②接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。③受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。④對直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。3、接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。4、不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。四、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、凡參與鋼筋機(jī)械連接施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。2、做好技術(shù)交底。4.2、材料準(zhǔn)備1、材料的品種規(guī)格：①鋼筋種類為HRB335Φ25、HRB335Φ28、HRB335Φ32。②套筒規(guī)格型號與鋼筋相匹配。2、質(zhì)量要求：①鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的要求，有原材報(bào)告和出廠合格證。②鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，采用鋼筋切割機(jī)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。③套筒與鎖母材料采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)符合GB699規(guī)定；④套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端應(yīng)有密封蓋。3、施工機(jī)具①鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)：型號：HGS-40D。②塞規(guī)、環(huán)規(guī)。③力矩扳手。④鋼筋切割機(jī)/鋼筋切斷機(jī)。五、作業(yè)條件1、連接套筒、鋼筋等材料必須有合格證書，使用前，需經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)后方準(zhǔn)使用，其性能必須符合材料要求。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。3、施工前，應(yīng)檢查施工機(jī)具性能是否完好，保證施工機(jī)具齊全，工作性能良好。4、清除作業(yè)面上的雜物，為鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接提供必須要的操作空間。5、對從事鋼筋滾軋螺紋連接操作的施工人員，必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗進(jìn)行操作。6、不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)分類碼放，根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用在相應(yīng)的部位上。六、施工工藝6.1工藝流程1、鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)或鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形或翹曲，嚴(yán)禁用氣割下料。2、鋼筋加工①開車前準(zhǔn)備檢查電源及滾絲機(jī)床安裝是否水平，向機(jī)床中的減速機(jī)注入潤滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。②滾絲機(jī)調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。③直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm，啟動(dòng)冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動(dòng)沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進(jìn)給，此時(shí)用力應(yīng)均勻，速度應(yīng)適中。當(dāng)鋼筋咬合后松開進(jìn)給手柄。此時(shí)滑臺可自動(dòng)進(jìn)給，待滑臺碰限位行程塊后，自動(dòng)停止約3秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動(dòng)將滑臺退回原位，完成一個(gè)鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。④成品保護(hù)連接管絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)。鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，確保絲扣不損壞。連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊選用，不得隨意拋擲。⑤鋼筋連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)保證干凈、完好無損，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。所有受力主鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開35d（d為鋼筋直徑）。采用預(yù)埋接頭時(shí)，帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢固，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)措施。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，不得超擰，單邊外露絲扣為1～2扣。連接成型后用紅油漆做出標(biāo)記，以防遺漏。當(dāng)采用加鎖母型套筒時(shí)應(yīng)用鎖母鎖緊。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（㎜）252832擰緊力矩（㎜）250280320力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。必須分開施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。直螺紋連接有標(biāo)準(zhǔn)型和加鎖母型兩種，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接時(shí)先將連接套筒旋入待連接的兩根鋼筋中其中一根的端頭絲頭上，且要保證該根鋼筋端頭端面在套筒中央位置，然后將待連接的另一根鋼筋正對連接套筒，將鋼筋旋入套筒擰緊到位，即完成連接；加鎖母型接頭連接時(shí)先將鎖母及套筒旋入加長螺紋一端絲頭，然后將待連接的兩根鋼筋端頭端面頂緊，再用力矩扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接套筒，知道套筒長度的一半旋入另一根鋼筋絲頭，用鎖母鎖緊，即完成連接。其接頭的安裝方式分別入下圖：標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接方法示意圖加鎖母型接頭連接方法示意圖加工好的試件共二組，每組三個(gè)，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。6.2、工藝流程框圖鋼筋除銹調(diào)直鋼筋除銹調(diào)直鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）下料磨光毛刺、縫邊將鋼筋端頭送入套絲機(jī)卡盤開口內(nèi)車出絲頭測量和檢驗(yàn)絲頭質(zhì)量合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護(hù)套編號、分類、堆放備用七、質(zhì)量檢驗(yàn)1、加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套筒的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的通、止規(guī)檢測合格。2、加工鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液套絲。3、當(dāng)出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)，應(yīng)切去后重新加工，不得在不合格絲頭上進(jìn)行二次加工。4、絲頭檢驗(yàn)：①直螺紋絲頭牙形檢查：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且必須與螺紋套筒的牙形相吻合，牙形表面光滑的為合格。②螺紋絲扣的完整牙數(shù)不得小于下表定數(shù)：鋼筋直徑（mm）完整牙數(shù)φ25－φ289-10φ3211如果達(dá)不到表中規(guī)定的完整牙數(shù)，必須切掉重新滾絲。③鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕，不得有損壞螺紋的磕傷。④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以500個(gè)絲頭為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%。如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭重新加工，經(jīng)再次檢查合格后方可使用。⑤已檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋的一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。⑥鋼筋絲頭質(zhì)量檢查項(xiàng)目、檢查方法及檢查要求鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足施工工藝規(guī)程的要求2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足施工工藝規(guī)程要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)5、套筒檢驗(yàn)①連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。②連接套筒上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家標(biāo)志。③連接套筒的保護(hù)蓋上應(yīng)標(biāo)志被連接鋼筋的規(guī)格。④連接套筒及鎖母在運(yùn)輸和儲存過程中應(yīng)妥善保護(hù)，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋，防止銹蝕、沾污或損傷。6、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：①每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；②鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；③在同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。八、常見質(zhì)量缺陷及控制措施8.1鋼筋下料鋼筋下料端面不平直或用普通鋼筋切斷機(jī)下料而形成馬蹄面，將會造成鋼筋絲頭在連接套筒中無法對頂，使接頭的剛度降低。當(dāng)端面出現(xiàn)嚴(yán)重的馬蹄形時(shí)，還有可能造成鋼筋絲頭螺紋長度不足，影響接頭的旋合長度，使接頭的承載力受到一定的削弱。因此現(xiàn)場鋼筋下料，建議使用切割機(jī)，切斷機(jī)效率雖高,但成形差,特別是刀片不好時(shí)。切口面易形成馬蹄面，將會造成鋼筋絲頭在連接套筒中無法對頂，使接頭的剛度降。如采用鋼筋切斷機(jī)下料必須對刀片進(jìn)行檢查。在鋼筋下料時(shí)除應(yīng)注意下料方法外，還應(yīng)注意當(dāng)鋼筋待加工絲頭螺紋處出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)直。鋼筋彎曲會造成鋼筋絲頭出現(xiàn)不完整的螺紋超差。不僅影響鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)還對接頭的承載能力也會有影響。8.2絲頭加工1、產(chǎn)生同批絲頭螺紋長短偏差較大的原因。①鋼筋裝卡定位不準(zhǔn)確或不能保證重復(fù)定位精度。②行程限位調(diào)整不合適或行程限位重復(fù)精度過低（行程限位經(jīng)長期使用不能保證重復(fù)精度）。③鋼筋卡緊鉗磨損，未能卡住鋼筋或操作工人沒有卡緊鋼筋。④設(shè)備穩(wěn)定性差，滾絲機(jī)構(gòu)徑向擺動(dòng)大，造成行程限位失靈或遲緩。采取的質(zhì)量控制措施：①鋼筋裝卡到位或保證重復(fù)定位精度。②調(diào)整行程限位或更換重復(fù)精度高的行程限位。③更換磨損的鋼筋卡緊鉗，并保證鋼筋卡緊后再加工。④調(diào)整設(shè)備及更換相關(guān)的零配件，保證設(shè)備加工時(shí)的穩(wěn)定性。2、絲頭牙形不飽滿，表面不光滑產(chǎn)生的原因：①在滾軋過程中，由于金屬的流動(dòng)性不足而造成表面不光滑。②滾絲機(jī)內(nèi)的滾絲輪環(huán)槽崩損。③設(shè)備在無潤滑液或潤滑液長期使用變質(zhì)失效狀態(tài)下工作。采取的質(zhì)量控制措施：①鋼筋絲頭參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋的公稱直徑合理確定，在鋼筋絲頭螺紋公差帶范圍內(nèi)，將鋼筋絲頭螺紋中徑適當(dāng)調(diào)小。②及時(shí)更換滾絲輪及相關(guān)零配件。③使用潤滑液或更換變質(zhì)失效潤滑液。3、鋼筋絲頭螺紋出現(xiàn)機(jī)械損傷的原因：鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，未能立即戴上絲頭保護(hù)帽或立即擰上連接套，致使裝卸和運(yùn)輸鋼筋時(shí)損壞鋼筋絲頭。采取的質(zhì)量控制措施：鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即戴上絲頭保護(hù)帽或立即擰上連接套。4、鋼筋絲頭在使用時(shí)出現(xiàn)銹蝕和玷污的原因：①鋼筋絲頭加工完畢后，沒有及時(shí)使用，放置時(shí)間過長。②存放期間沒有必要的防潮措施。采取的質(zhì)量控制措施：①施工現(xiàn)場應(yīng)合理地安排鋼筋加工時(shí)間，鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)盡早使用。②如短期內(nèi)不使用時(shí)應(yīng)有必要的防潮措施。5、鋼筋連接施工時(shí)，連接套筒與鋼筋絲頭旋合困難產(chǎn)生原因：1鋼筋絲頭螺紋中徑偏大或連接套筒內(nèi)螺紋中徑偏小2鋼筋絲頭螺紋或連接套筒內(nèi)螺紋有雜物，鋼筋絲頭有機(jī)械損傷采取的質(zhì)量控制措施：1重新加工鋼筋絲頭，加強(qiáng)鋼筋絲頭加工的質(zhì)量管理2鋼筋連接施工前應(yīng)檢查鋼筋絲頭是否有雜物和機(jī)械損傷九、安全及文明施工注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定。嚴(yán)格按照各種機(jī)械使用說明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作。2、每次上崗前和下崗后均應(yīng)將機(jī)械擦拭干凈，各部分整理歸位。3、保護(hù)好設(shè)備，不得有損壞，如停機(jī)時(shí)間過長，則應(yīng)關(guān)掉電源。4、如發(fā)現(xiàn)問題，不得私自拆卸，不得帶故障運(yùn)行。5、做好套絲及的防雨措施，按要求接零接地，不定期對配電箱的漏電保護(hù)器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)告知專業(yè)電工和設(shè)備維修人員來處理。6、定期把加工場地的廢料及雜物清理到指定地點(diǎn)，做好完工料凈場地潔。十、評定方法和評定結(jié)果10.1評定方法1、接頭試件單向拉伸強(qiáng)度應(yīng)滿足下列要求：2、鋼筋母材的性能應(yīng)符合有關(guān)鋼材現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、工藝檢驗(yàn)中，6個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合上表中的規(guī)定；當(dāng)鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值大于抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍時(shí)，對于本工程中鋼筋機(jī)械連接接頭設(shè)計(jì)為II級接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0.09倍。4、現(xiàn)場檢測中，接頭試件的抗拉強(qiáng)度按II級接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)6個(gè)抗拉強(qiáng)度均符合上表中II級等級要求時(shí)，該驗(yàn)收批評定為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評定為不合格。5、接頭的連接質(zhì)量檢查用力矩扳手按下表中規(guī)定的接頭擰緊值檢查連接質(zhì)量。抽檢的接頭應(yīng)全部合格。6、連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋連接套筒的出廠合格證。10.2評定結(jié)果本次檢驗(yàn)所有的接頭全部合格，符合工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。十一、附件1.鋼筋機(jī)械連接接頭工藝評定報(bào)告及試驗(yàn)