新建北京至雄安鐵路冬期施工專項方案

TA1施工組織設計（方案）報審表工程項目名稱：新建北京至雄安鐵路工程施工合同段：JXSG-4標編號：致河南長城咨詢公司司與美國哈莫莫尼公司聯(lián)合合體新建京雄雄鐵路監(jiān)理二二標(項目監(jiān)理機機構)：我單位根據(jù)承包合合同的約定已已編制完成20177年冬期施工施工組織織設計（方案案），并經(jīng)我我單位技術負負責人審查批批準，請予以以審查。附附：2017年冬期施工專項項方案施工單位（章）：：項目負責人：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師意意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：：日期：項目監(jiān)理機構意見見：項目監(jiān)理機構（章章）：總監(jiān)理工程師：日期：注：本表一式4份，承包單位2份，監(jiān)理單位、建設單位各1份。新建北京至雄安鐵路JXSG-4標2017年冬期施工專項方案中鐵十九局集團有限公司新建京雄鐵路四標項目部2017年10月新建北京至雄安鐵路JXSG-4標2017年冬期施工專項方案編制：審核：批準：中鐵十九局集團有限公司新建京雄鐵路四標項目部2017年10月目錄HYPERLINK\l_Toc159一、編制說明-53-2017年冬期施工專項方案編制說明1、編制依據(jù)⑴新建北京至雄安鐵路相關施工圖；⑵《新建北京至雄安鐵路指導性施工組織設計》；⑶《鐵路混凝土工程施工技術指南》鐵建設[2010]241號；《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10424-2010；《鐵路混凝土結構耐久性設計規(guī)范》（TB10005-2010）；《高速鐵路橋涵工程施工技術規(guī)程》（Q/CR9603-2015）；《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10752-2010）；《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》（TB/T3192-2008）；及其他鐵路施工的相關的標準、規(guī)范、規(guī)程等；⑷我集團公司多年從事鐵路、公路、地鐵等工程的施工經(jīng)驗；⑸根據(jù)河北省廊坊市地區(qū)氣象信息、氣候狀況；⑹我集團公司為完成本標段工程擬投入的施工管理、專業(yè)技術人員及機械設備等資源。2、編制原則⑴嚴格執(zhí)行國家及鐵道部所制訂有關冬期施工的法律、法規(guī)和各項管理條例，并做到模范守法、文明施工。⑵確保工程質(zhì)量、經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；⑶所需的熱源和材料有可靠地來源，并盡量減少能源消耗；⑷在滿足工程總體工期要求的情況下，不適宜在冬期施工的項目盡量避開不利季節(jié)，因工程需要必須進行冬期施工的項目采取必要的防凍措施，確保工程質(zhì)量。⑸積極與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，隨時掌握氣候變化情況，及時對已施工的工程采取防護措施，做好防凍物資的備料工作。⑹冬期施工要注意結構混凝土的養(yǎng)護，采取必要的保溫措施，保證施工生產(chǎn)的正常進行。⑺混凝土在低溫條件下強度能繼續(xù)發(fā)展，并能滿足施工工期的要求以及設計強度的要求。⑻在杜絕混凝土早期受凍的前提下，在最短的施工期限內(nèi)，以最低的冬期施工費用，獲得優(yōu)良的施工質(zhì)量。冬期施工內(nèi)容1、冬期施工一般規(guī)定根據(jù)《鐵路混凝土工程施工技術指南》規(guī)定當工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫平均值或當?shù)貢r間6時、14時、21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3天低于＋5℃或最低氣溫低于-3℃時，混凝土工程應按冬期施工規(guī)定進行施工。2、冬期施工時間線路所屬地區(qū)位于華北平原北緣，主要為沖積平原，地形平坦開闊，地面高程48～7m，地勢由西北向東南緩傾，沿線經(jīng)過地區(qū)屬于暖溫帶亞濕潤大陸性季風氣候，四季變化明顯，春季干旱多風，冷暖多變；夏季氣溫高、濕度大、雨水集中；秋季天高氣爽；冬季寒冷干燥、少雨雪。我標段所在施工區(qū)域，年平均氣溫為11.9℃。冬季多偏北風，最冷月為一月份，月平均氣溫為-4.7℃，沿線土壤最大凍結深度為0.8m，按照對鐵路工程影響氣候分區(qū)為溫暖氣候區(qū)。根據(jù)當?shù)貧v史氣溫顯示，冬期起訖日期大約在2017年11月中旬～2018年月3日中旬，冬期總天數(shù)約120天，在此期間的施工受氣候的影響，需采取相應措施以保證施工的質(zhì)量。冬期施工項目根據(jù)標段所承擔的工程任務，本年度安排的冬季施工的工程項目有：拌和站及梁場臨建，樁基、承臺、墩身、箱梁預制施工。冬期施工的準備1、生產(chǎn)技術準備⑴收集氣象資料，預先收集當?shù)貧庀笈_（站）歷年氣象資料，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預防準備工作。建立觀測制度，設置工地氣象觀測點，當工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)三天穩(wěn)定低于5℃時或最低氣溫低于-3℃，混凝土與砌體施工按冬期施工進行。⑵制定方案：根據(jù)工程的具體情況，確定冬期施工需要采取防護的具體工程項目或工作內(nèi)容，制定相應的冬期施工方案和防護措施。⑶確定保溫方法：拌和站骨料倉采取封閉暖氣加熱保暖措施。拌和站主管路均采用保溫材料包裹，防止受天氣影響導致堵塞或不暢通。⑷成立精干、高效、責權明確的冬期施工領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、總工程師和安全總監(jiān)任副組長，各部門負責人為成員，負責冬期施工的組織和管理。明確各部門各崗位職責和權限，制定考核獎懲辦法，確保冬期施工順利實施。2、人員培訓根據(jù)我標段冬期施工內(nèi)容，對施工人員進行冬期施工知識培訓并在冬季來臨前對相關管理和作業(yè)人員進行冬期施工技術交底、相關安全知識培訓，對冬期施工的人員安全，機械操作安全，防滑防護措施，用電（火）安全，消防物資儲備，主體工程保溫措施，進行重點教育。確保施工安全、保證施工質(zhì)量，完成施工任務。3、現(xiàn)場準備⑴做好職工宿舍和辦公室的采暖設施及設備的安裝；檢查營區(qū)駐地及倉儲用房是否達到過冬條件，及時按照采取保暖措施。⑵在進入冬季前，施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路和作業(yè)場所采取防滑措施。⑶生產(chǎn)及生活用水做好加熱保溫。4、設備、材料準備⑴每個拌和站設置一臺2T蒸汽電鍋爐，為拌和站、試驗室營區(qū)、以及料倉供暖；每個梁場設置兩臺2T蒸汽電鍋爐，一臺為拌和站、試驗室營區(qū)、以及料倉供暖，另一臺專門給箱梁預制場供暖及混凝土養(yǎng)護保溫。⑵在進入冬季前準備好足夠的保溫物資、供熱能源，為冬期施工的正常進行打下良好的基礎；對冬期施工的計量系統(tǒng)、機械、設備、管線等進行全面檢修，更換老化元器件，備用一定量的易損零配件；結合機械設備的換季保養(yǎng)，及時更換潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆?，未使用防凍液的機械設備采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間等防凍措施；⑶攪拌站采用料倉及料斗采用彩鋼板封閉，大門口用棉被做門簾封閉。⑷由技術部門提出冬施材料需求計劃，由物資人員落實采購水泥、砂石料、鋼材、外加劑、保溫、測溫器材和采暖等相應冬施材料。⑸冬期施工主要以保溫物資為主進行準備，除了儲備主體工程的材料外還應儲備相關應保溫材料和機具，冬施所需施工機具設備如下表：冬期施工機具配備表序號設備名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m25002棉被m28003阻燃草簾m25004篷布m25005砼罐車保溫被套5062KW電暖氣個507大功率電暖風個208電熱毯個8009HB-100型水水加熱機組臺5102T蒸汽電鍋爐臺1011溫度計支5012冬期施工總體組織及措施1、管理目標安全目標：冬期施工期間無火災、觸電、職工傷亡等事故發(fā)生。質(zhì)量目標：冬期施工的產(chǎn)品驗收一次性達標，確保工程質(zhì)量符合工程質(zhì)量驗收標準。2、項目組織機構為加強冬期施工管理，確保工程建設工期、質(zhì)量、安全，實現(xiàn)預期目標，針對冬期施工的特點，成立以指揮長為首，項目副指揮、總工為副組長的冬期施工小組，明確各部門職責，監(jiān)督和督促標段管轄內(nèi)的冬施項目順利進行，確保冬期施工順利展開。組長：指揮長副組長：常務副指揮、副指揮、總工程師、安全總監(jiān)組員：工程部長、質(zhì)量部長、安全部長、物資部長、設備部長、計劃部長、財務部長、試驗室主任、拌和站長、各工區(qū)長、各工區(qū)總工冬期施工領導小組負責日常的組織、部署、檢查冬期施工方案和技術措施的落實，具體職責如下。組長：負責冬期施工方案的全面落實及督促工作。副組長：制定冬施管理辦法，明確分工，責任到人；編總體冬施方案，并監(jiān)督、檢查、指導方案的落實。物資部：負責冬施物資供應。攪拌站：負責混凝土原材料加熱保溫及混凝土供應。工程部：負責制定現(xiàn)場冬施方案，并組織落實。安全部：負責制定冬施期間的安全管理方案，并貫徹落實。質(zhì)量部：負責制定冬施期間的質(zhì)量管理方案，并貫徹落實。試驗室：負責冬施期間原材料、混凝土出機、入模溫度的檢測及冬施期間混凝土試塊的管理。各架子隊：負責落實冬施措施。3、健全管理制度和和組織措施3.1、管理制度度⑴健全氣象咨詢制度度。積極與當當?shù)貧庀蟛块T門聯(lián)系，了解解歷年氣象資資料，及時掌掌握冬期施工工天氣預報和和氣象趨勢，以以利于及時采采取措施保證證冬季正常施施工。⑵健全技術管理制度度。搞好技術術和工種人員員培訓，編制制切實可行的的施工方案和和技術措施。⑶健全物資、設備管管理制度。組組織好計劃、采采購、接運和和驗收工作。保保證工程材料料、防寒物資資、能源和機機具設備的供供應和儲備。⑷嚴格現(xiàn)場值班和信信息反饋制度度。分部和拌拌和站均有調(diào)調(diào)度全天24h值班，保證證上傳下達的的信息及時暢暢通。3.2、組織措施施⑴進入冬期施工前，對對摻外加劑人人員、測溫保保溫人員、鍋鍋爐司爐工等等相關人員，應應專門組織技技術人員業(yè)務務培訓，學習習本工作范圍圍內(nèi)的有關知知識，明確職職責，經(jīng)考試試合格后，方方準上崗工作作。⑵與當?shù)貧庀笈_站保保持聯(lián)系，通通過電視、廣廣播、網(wǎng)絡、手手機等關注天天氣變化，預預防寒流的突突然侵襲。⑶安排專人測量施工工期間的室外外氣溫，砂漿漿、砼的溫度度并做好記錄錄。拌和站冬期施工方方案拌和站冬期臨建措措施1.1、混凝土工工程拌和站、鋼筋場及及生活區(qū)臨建建工程場地硬硬化、基礎工工程等所需的的混凝土、砂砂漿，采用滾滾筒攪拌機攪攪拌。為了保保證混凝土的的質(zhì)量，在攪攪拌機外部采采用鋼管腳手手架搭設暖棚棚支架，在支支架外采用蓬蓬布搭設暖棚棚，暖棚內(nèi)設設置2KW電暖氣進行保保溫?；炷镣潦褂昧枯^大大時，考慮使使用商砼。1.1.1、原材材料保溫措施施⑴砂、碎石料拌合砼用的合格砂砂石料存放在在采用鋼管篷篷布臨時搭建建的暖棚里，每每天及時往里里面存料，保保證每天施工工需要。砂、碎碎石必須先在在料棚內(nèi)儲存存預熱后方能能使用，以免免混凝土的溫溫度偏低。⑵攪拌用水攪拌站用水采用在在地面臨時挖挖個水坑，尺尺寸能滿足拌拌合用水即可可，水池內(nèi)鋪鋪墊雙層塑料料布，水采用用加熱機組進進行加熱，加加熱溫度在60℃以上。水池池外部采用鋼鋼管與篷布搭搭設暖棚保溫溫，避免熱量量散失。上水水管道采用保保溫材料包裹裹保溫，施工工中注意及時時補水，以確確保攪拌用水水量滿足施工工需要。⑶水泥、粉煤灰水泥與粉煤灰采用用袋裝，現(xiàn)場場碼放整齊，不不可直接放在在地上，底部部采用木板墊墊起來，外面面采用棉被與與塑料布覆蓋蓋保溫。1.1.2、混凝凝土澆筑養(yǎng)護護保溫⑴混凝土澆筑盡量選選擇在上午10點至下午3點之間進行，最最低氣溫時段段和氣溫急劇劇變化時段的的夜間禁止?jié)矟沧?，新澆混混凝土與鄰接接的己硬化混混凝土或其他他介質(zhì)間的溫溫差大于15℃時禁止?jié)仓?；⑵在混凝土澆筑前，清清理模板?nèi)雜雜物，用溫水水清洗模板，經(jīng)過預熱，表表面溫度在5℃以上。低于5℃時，用暖風風機進行加熱熱。⑶混凝土澆筑應分層層分段進行，加強振搗，分層厚度不得小于20cm。已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于5℃，養(yǎng)護前的溫度也不得低于5℃。⑷混凝土澆筑完，能能上人后迅速速在其表面覆覆蓋塑料布和和巖棉被及阻阻燃草簾，并并用木方壓好好，要求覆蓋蓋均勻，邊角角接搓部位嚴嚴密并壓實。⑸混凝土澆筑完成，養(yǎng)養(yǎng)護不少于7天，養(yǎng)護溫溫度不小于10℃。1.2、鋼筋工程程鋼筋施工同橋梁主主體中的鋼筋筋施工措施拌和站冬期施工措措施2.1、保溫措施為確保冬季施工順順利進行，保保證冬期施工工質(zhì)量，中鐵鐵十九局集團團有限公司京京雄鐵路四標標項目部制定定具體如下冬期施工工措施：加熱保溫方法：拌拌合樓采用全全封閉+電暖氣；拌和站骨料倉倉采取封閉+蒸汽鍋爐供供暖措施進行行保溫。拌合樓采用保暖棚棚封閉，拌和和站一層（包包括水箱、減減水劑箱、混混凝土輸送泵泵）、砂石料料斗、稱量斗斗和皮帶廊區(qū)區(qū)域采用鋼結結構框架，彩彩鋼房板搭棚棚全封閉保溫溫；大門口用用棉被做門簾簾封閉；內(nèi)部部電暖風或通暖暖氣的措施，控制溫度不小于10℃，從而有效地保證砂石料滿足攪拌前的溫度要求。拌和站料倉采用22噸蒸汽鍋爐爐對砂石料進進行加熱，具具體方法：拌和站采用用蒸汽對砂、碎碎石進行加熱熱，在料倉側側壁每側掛三三組自制暖氣氣片，料倉對對面掛一組暖暖氣片。自制暖氣片見圖11。單個料倉倉暖氣片布置置圖見2。圖1自制暖氣片圖圖2料倉暖氣片片布置圖2.2、材料要求2.2.1、砂、碎碎石料生產(chǎn)用砂、碎石采采用封閉式料料棚儲存，料料棚采用鋼結結構屋架，兩兩側和背面采采用彩鋼房板板封閉，前面面與配料機一一體聯(lián)合封閉閉，考慮到裝裝載機進出料料的需要而使使用蓬布封閉閉。封閉區(qū)域域為砂、石合合格區(qū)料倉，儲儲存能力砂、碎石能滿足每天生產(chǎn)需要。料倉內(nèi)用鍋爐通暖氣，溫度達不到時采用電暖風。砂、碎石先在料棚內(nèi)儲存預熱后方能使用，以免混凝土的溫度偏低。2.2.2、攪拌用用水攪拌站生產(chǎn)用水采采用HB-1000型水加熱機機組進行加熱熱，加熱溫度度在60℃以上。水池池用保溫材料料進行包裹、覆覆蓋，避免熱熱量散失。上上水管道采用用保溫材料包包裹保溫，施工中注意意及時補水，以以確保攪拌用用水量滿足施施工需要。2.2.3、外加劑劑混凝土的外加劑采采用液體的復復合型外加劑劑，外加劑儲罐罐均被安放在在由保溫彩鋼鋼封閉的保溫棚內(nèi)，冬冬期施工過程程使用保溫材材料外裹罐子子，管道包裹保保溫材料，控制減減水劑的溫度度在10℃左右，在生生產(chǎn)過程中經(jīng)經(jīng)常測量溫度度。2.2.4水泥、粉粉煤灰水泥與粉煤灰存放放于罐中，將將儲料罐外圍包包裹一層保溫溫材料，保證證水泥溫度在在0℃以上。2.3、混凝土攪拌作業(yè)業(yè)根據(jù)冬期施工的需需要，為防止止溫度過高的的水影響拌合合物性能，混混凝土攪拌時時，拌和站調(diào)整混混凝土攪拌的的投料順序，先先投入砂石，再再投水、外加加劑，拌合均均勻，溫度一一致后，投入入水泥、礦粉粉、粉煤灰，充充分攪拌，保保證攪拌后出出機溫度不小小于10℃。定時進行砼出機溫溫度，拌合水水溫度及骨料料溫度的檢測測監(jiān)控，并作作好記錄，以以便及時進行行增加加熱設設備等方式進進行增溫調(diào)整整。2.4、混凝土輸送混凝土運輸采用攪攪拌運輸車運輸，為減小混凝土土運輸過程溫溫度損失，采取如如下措施：⑴施工時間應盡量避避免交通高峰峰期，縮短混凝土運輸輸時間。⑵沿途路口、拐彎處處提前和交警警聯(lián)系，并設專人指揮、協(xié)調(diào)疏導車車輛。⑶加強現(xiàn)場調(diào)度協(xié)調(diào)，避避免運輸車在施工工現(xiàn)場等待時間過長長。⑷混凝土運輸車輛滾滾筒加設保溫溫護套，輸送管道用保保溫材料進行包裹。⑸混凝土澆筑選擇在在一天溫度較較高時段進行行，減少混凝凝土的熱量散散失，混凝土土輸送泵管分分節(jié)用石棉包包裹保溫；混混凝土輸送時時用活動保溫溫罩遮蓋輸送送泵管溝，減減少冷風帶走走熱量。2.5、機械設備保養(yǎng)在進入冬季前準備備好足夠的保保溫物資、供供熱能源，為為冬期施工的的正常進行打打下良好的基基礎；設備部部門已經(jīng)組織織人員對各種種機械進行全全面檢查和保保養(yǎng)，保證冬冬期施工機械械設備運行正正常，對拌和和站加熱鍋爐爐及管道進行行檢修。對冬冬期施工的計計量系統(tǒng)、機機械、設備、管管線等進行全全面檢修，更更換老化元器器件，備用一一定量的易損損零配件；結結合機械設備備的換季保養(yǎng)養(yǎng)，及時更換換潤滑油；對對使用防凍液液的機械設備備確保防凍液液符合當?shù)胤婪纼鲆?，未未使用防凍液液的機械設備備采取停機后后排放冷卻水水或進入暖棚棚車間等防凍凍措施。3、熱工計算3.1、混凝土的比比熱單位重量的混凝土土,其溫度升高高1℃所需要的熱熱量。每方混凝土的比熱熱：C，單位kJ//(kg·K)C=（PCCC++PSCS++PgCg++PWCW++PfCf）/PPC、CC—水泥占每方混凝土土質(zhì)量百分比比（%）、水泥的的比熱容取0.5366kJ/(kkg·K)PS、CS—砂子占每方混凝土土質(zhì)量百分比比（%）、砂子的的比熱容取0.92kkJ/(kgg·K)Pg、Cg—碎石占每方混凝土土質(zhì)量百分比比（%）、碎石的的比熱容取0.96kkJ/(kgg·K)Pw、Cw—水+外加劑占每方混凝凝土質(zhì)量百分分比（%）、水的比比熱容取4.1877kJ/(kkg·K)Pf、Cf—粉煤灰+礦粉占每每方混凝土質(zhì)質(zhì)量百分比（%）、粉煤灰灰的比熱容取取0.96kkJ/(kgg·K)3.2、冬季混凝土土拌和物溫度計算算混凝土拌合物的熱熱量系各種材材料提供的熱熱量，按材料料的重量、比比熱及溫度的的乘積相加求求得，混凝土土拌合物的溫溫度按下式計計算：To=［0.922(MceTcee+MsaTsaa+MgTg+MfTf)++4.2Tww(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMMsaTsaa+WgMgTg)--C2(WsaMsa+WgMg)+4..2MjTj］÷［4.2Mw+0..92(Mce+Msa+Mg+Mf)］式中:To—混凝土土拌合物溫度度（℃）；Mw、Mce、Msa、Mg、Mf、Mj—水、水泥、砂、碎碎石、粉煤灰灰（礦粉）、外外加劑的用量量（kg）；Tw、Tce、Tsa、Tg、Tf—水、水泥、砂砂、碎石、粉粉煤灰（礦粉粉）的溫度（℃）；Wsa、Wg—砂、碎石的含水率率（%）；C1、C2—水的比熱容kJ//(kg·KK)及冰的溶解解熱kJ/(kkg·K)，當骨料溫溫度>0℃時,C1==4.2，C2=0；當骨料溫溫度＜0℃時,C1==2.1，C2=3335。3.3、混凝土拌和和物的出機溫溫度混凝土拌合物的出出機溫度按下下式計算：T1=T0－00.16（T0－Ti）式中：T1—混凝凝土拌合物的的出機溫度Ti—攪拌機棚內(nèi)溫度，設設定為10℃3.4、混凝土拌和和物出廠溫度度Th用人工加熱法時：：Th=100-0.5TTi3.5、混凝土拌和和物經(jīng)運輸?shù)降綕仓r的溫溫度T2T2=T1－（αt1+0..032n）×（T1－Ti）α—溫度折損系數(shù)（hh-1）；當當混凝土攪拌拌運輸時,α=0.255；T2—混凝土拌合物經(jīng)運運輸?shù)綕沧r時的溫度（℃）；t1—混凝土拌合物經(jīng)運運輸?shù)綕沧r時的時間（hh）；n—混凝土拌合物運轉轉次數(shù)；Ta—混凝土拌合物運輸輸時的環(huán)境溫溫度（℃）；T2=T1－（αt1+0..032n）×（T1－Ta）3.6、混凝土澆筑筑成型完成時時的溫度T33T3=（CcMMcT2+CCfMfTff+CsMssTs）/（CcMc++CfMf++CsMs）T3—考慮模板和鋼筋吸吸熱影響，混混凝土成型完完成時間的溫溫度Cc—混凝土的比熱容（kJ/(kkg·K）Cf—模板的熱容比（kkJ/(kgg·K）Cs—鋼筋的熱容比（kkJ/(kgg·K）Mc—每立方米混凝土的的重量（kg）Mf—每立方米混凝土接接觸模板的重重量（kg）Ms—每立方米混凝土接接觸鋼筋的重重量（kg）Tf、Ts—模板、鋼筋的溫度度，未預熱采采用環(huán)境溫度度℃通過混凝土的熱工工計算，合理理采用各種的的混凝土溫度度控制措施，保保證混凝土的的入模溫度符符合《鐵路混混凝土工程施施工質(zhì)量驗收收標準》及《鐵鐵路混凝土工工程施工技術術規(guī)程》。冬冬期施工混凝凝土溫度關系系見例表1。例表14、溫度監(jiān)控測量4.1冬期施工測溫的準準備工作⑴設專人每天定時、定定點負責測溫溫工作，并于于首次測溫前前培訓和交底底；⑵測溫計：測環(huán)境氣氣溫及原材料料溫度采用玻玻璃液體溫度度計；測砼溫溫度采用紅外外測溫儀。4.2冬期施工的測溫范范圍環(huán)境溫度(包括大大氣溫度、洞洞內(nèi)各施工作作業(yè)面溫度等等)，水、砂子子、碎石等原材料料的溫度以及及混凝土的溫溫度。4.3測溫組織及職責⑴測溫工作分工，試試驗室負責拌拌和站內(nèi)的各各項測溫工作作，技術員負負責施工現(xiàn)場場的各項測溫溫工作。⑵每天對冬施各項溫溫度進行監(jiān)測測并記錄，專專職測溫人員員要認真負責責，測試數(shù)據(jù)據(jù)真實可靠。⑶工程部調(diào)度負責對對每天的記錄錄進行匯總，并并向相關領導導及部門及時時匯報。4.4測溫管理⑴建立溫度監(jiān)測體系系，對施工環(huán)環(huán)境溫度、原原材料溫度、混混凝土拌合料料溫度、混凝凝土養(yǎng)護溫度度等進行監(jiān)測測，針對溫度度變化情況，適適時調(diào)整防寒寒保溫措施。⑵在澆筑地點對施工工環(huán)境溫度進進行監(jiān)測。每每天測量室外外氣溫，室外外氣溫和施工工環(huán)境溫度應應每晝夜定時時、定點觀測測4次。求平均均值計算環(huán)境境晝夜平均氣氣溫。⑶測量原材料使用前前的溫度，根根據(jù)測溫情況況采取適當措措施。水泥、粉粉煤灰，粗細細骨料、外加加劑溫度于混混凝土開盤前前4小時測量，水水的溫度于混混凝土開盤前前1小時測量，根根據(jù)熱工計算算和實際試拌拌確定的溫度度參數(shù)，采取取措施保證原原材料使用前前的初始溫度度符合要求。⑷混凝土生產(chǎn)過程中中，對水泥、粉粉煤灰，粗細細骨料、外加加劑、水等原原材料以及混混凝土拌合料料的出機溫度度進行監(jiān)測。原原材料的溫度度監(jiān)測每工作作班不少于2次，拌合料料出機溫度監(jiān)監(jiān)測每2小時測溫1次。⑸混凝土運至澆注現(xiàn)現(xiàn)場，對其出出罐溫度進行行監(jiān)測。每22小時測溫1次，并與其其出機溫度測測量相對應，以以便計算在運運輸途中的溫溫度降低值。⑹混凝土灌注過程中中，對工地環(huán)環(huán)境氣溫、工工作面的氣溫溫和混凝土入入模溫度進行行監(jiān)測。工地地環(huán)境氣溫、工工作面的氣溫溫監(jiān)測每工作作班不少于2次，混凝土土入模溫度監(jiān)監(jiān)測每2小時測溫1次，并與其其出罐溫度測測量相對應，以以便計算在澆澆注過程中的的溫度降低值值。⑺在混凝土養(yǎng)護期間間，分別對熱熱源、結構物物溫度進行監(jiān)監(jiān)測。⑻所有測溫活動均要要詳細記錄，并并按順序、時時間、部位整整理成冊。冬期施工方案1、橋梁梁體以下主體體工程冬季施施工方案1.1、鋼筋施工工冬施期間的鋼筋加加工原則上安排在在各個鋼筋加加工廠內(nèi)進行行，鋼筋廠加加工區(qū)域采用用彩鋼板封閉閉，采用電暖暖風進行取暖暖，保證棚內(nèi)內(nèi)溫度在0攝氏度以上上，如有少量量在室外進行行鋼筋加工的的，在作業(yè)場場地四周采用用鋼管搭設并并用帆布封閉閉，采用電熱熱風取暖，保保證鋼筋從原原材料存放、加加工、綁扎、骨骨架吊裝的全全過程不得粘粘有雨雪。冬冬季鋼筋的焊焊接前，必須須根據(jù)施工條條件進行試焊焊，經(jīng)試驗合合格后，方可可正式施焊。焊焊接后的鋼筋筋墊高放置，使使焊縫和熱影影響區(qū)緩慢冷冷卻，未冷卻卻的接頭避免免接觸冰雪和和凍土。鋼筋材料存放與制制作注意事項項⑴鋼筋原材料嚴格按按《高速鐵路路隧道工程施施工技術規(guī)程程》中的要求求放置，并在在表面用彩條條布覆蓋，防防止雨、雪銹銹蝕。另合理理控制鋼筋原原材料進場數(shù)數(shù)量，盡量做做到不積壓過過多原材料，防防止鋼筋銹蝕蝕。⑵鋼筋冷彎溫度不低低于-20℃，當溫度低低于-20℃時，不得對HRB3335、HRB4000鋼筋進行冷冷彎操作。⑶鋼筋的閃光對焊在在室內(nèi)進行，焊焊接時的環(huán)境境氣溫不低于于0℃。鋼筋要提提前運入車間間，焊畢后的的鋼筋要待完完全冷卻后才才能運往室外外。⑷鋼筋的電弧焊接要要有防雪、防防風及保溫措措施，并要選選用韌性較好好的焊條。焊焊接后的接頭頭嚴禁立即接接觸冰雪。⑸鋼筋的電弧焊接采采取分層控溫溫施焊。熱軋軋鋼筋焊接的的層間溫度控控制在150℃～350℃。要根據(jù)鋼鋼筋牌號、直直徑、接頭形形式和焊接位位置選擇焊條條和焊接電流流。焊接時要要采取防止產(chǎn)產(chǎn)生過熱、燒燒傷、咬肉和和裂縫等措施施。⑹鋼筋負溫冷拉方法法可采用控制制應力方法或或控制冷拉率率方法。用作作預應力混凝凝土結構的預預應力筋，采采用控制應力力方法；不能能分爐批的熱熱軋鋼筋冷拉拉，不采用控控制冷拉率的的方法。⑺在負溫條件下采用用控制應力方方法冷拉鋼筋筋時，由于伸伸長率隨溫度度降低而減少少，如控制應應力不變，則則伸長率不足足，鋼筋強度度將達不到設設計要求，因因此在負溫下下冷拉的控制制應力應較常常溫提高。而而冷拉率的確確定應與常溫溫施工相同。⑻鋼筋冷拉設備儀表表和液壓工作作系統(tǒng)油液應應根據(jù)環(huán)境溫溫度選用，并并應在使用溫溫度條件下進進行配套校驗驗。⑼在施焊過程中注意意事項①每天在焊試件前均均要先進行試試焊，調(diào)減電電壓到正常使使用范圍內(nèi)方方可進行實際際焊接。②在焊接前，應清除除鋼筋焊接部部位處的鐵銹銹、污物等，端端部扭曲、彎彎折應予以矯矯直，對不符符要求的接觸觸部位應切除除。③當環(huán)境溫度低于--5℃情況下，對對鋼筋的對焊焊時，焊工必必須有合格上上崗證件，要要嚴格執(zhí)行安安全技術措施施，加強焊工工的安全意識識，防止發(fā)生生燒傷、觸電電和火災等事事故，在大面面積焊接前，先先進行試焊，經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后，方可進入入實際現(xiàn)場具具體施工點施施焊，并根據(jù)據(jù)施工條件進進行焊接工藝藝參數(shù)調(diào)整，使使焊縫和熱影影響區(qū)緩慢冷冷卻并有擋風風措施，未冷冷卻的接頭要要避免冰雪接接觸。在焊接接完畢后，要要對全部接頭頭的外觀質(zhì)量量進行自檢。1.2、樁基鉆孔孔施工措施冬期鉆孔在負溫情情況下，為防防止因“泥水不合”而產(chǎn)生的泥泥漿粘度過低低、膠體率下下降、失水率率增加等情況況，采取以下下措施：（1）拌制泥漿用的土土料采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)粘土，如發(fā)發(fā)生粘土凍結結，則打成碎碎塊在漿池內(nèi)內(nèi)使其融化。（2）泥漿循環(huán)管路采采用保溫材料料包裹，且每每臺鉆機另備備一套備用管管路，以防止止循環(huán)管路受受凍。（3）泥漿池上口罩以以篷布覆蓋進進行保溫。（4）對泥漿加強技術監(jiān)監(jiān)控，保證泥泥漿各項性能能指標。相對對密度1.02~1.10；黏度18~28pa..s；含砂率≦4%；膠體率≧95%；失水率≦20mL//30minn；泥皮厚≦3mm/330min；靜切力1~2.5pa；酸堿度8~11pH。1.3、樁基混凝凝土灌注施工工措施=1\*GB2⑴混凝土連續(xù)澆注，最最長停放時間間不得超過30分鐘。=2\*GB2⑵混凝土試塊要在澆澆筑地點隨機機抽取制作試試件，按規(guī)范范應較常溫至至少多留置2組試件，一一組用來測定定混凝土受凍凍前的強度即即臨界強度，另另一組用作檢檢驗28d的強度。試試壓前試件在在擁有正溫條條件的室內(nèi)停停放，解凍后后再進行試壓壓，停放時間間需4～12h。冬季使用用電熱管和溫溫控器控制恒恒溫，為控制制濕度，養(yǎng)護護室設置噴霧霧加濕裝置。=3\*GB2⑶鉆孔樁一般埋深在在地下3m左右，樁基基施工完成后后，用草簾或棉被等其它覆覆蓋物覆蓋，初初凝后進行回回填保溫。1.4、承臺混凝凝土施工措施施=1\*GB2⑴承臺采用鋼模板，在在模板四周包包裹雙層塑料料布外覆一層層巖棉被和一一層阻燃草簾簾的措施進行行保溫，并且且保溫材料需需要在澆筑混混凝土前提前前包裹嚴密，以以免混凝土入入模時由于溫溫度驟降而導導致混凝土凍凍壞。⑵采用鋼管搭設暖棚棚支架，在支支架外采用蓬蓬布搭設暖棚棚，暖棚內(nèi)采采取安設4臺2KW的電暖器取取暖。當暖棚棚內(nèi)溫度達到到5℃以上時，開開始澆注混凝凝土。⑶承臺混凝土選用較較小的塌落度度，混凝土澆注注選擇在白天天10點以后進行行，最低氣溫溫時段和氣溫溫急劇變化時時段的夜間禁禁止?jié)沧?，新新澆混凝土與與鄰接的己硬硬化混凝土或或其他介質(zhì)間間的溫差大于于15℃時禁止?jié)仓?；⑷在混凝土澆筑前，清清理模板?nèi)雜雜物，用溫水水清洗，模板板、鋼筋、經(jīng)經(jīng)過預熱，表表面溫度在5℃以上。低于5℃時，用暖風風機進行加熱熱。⑸承臺混凝土澆筑采采用溜槽進行行，在保溫棚棚開一小口供供溜槽卸料?；旎炷翝仓獞謱臃侄芜M進行，振搗過過程中避免振振動棒與模板板直接接觸?；旎炷翝仓獞謱舆M行，分分層厚度不得得小于20cm。已澆筑層層的混凝土在在未被上一層層混凝土覆蓋蓋前不應低于于5℃，采取加熱熱養(yǎng)護時，養(yǎng)養(yǎng)護前的溫度度也不得低于于5℃?；炷翜販囟瓤刂朴勺髯鳂I(yè)隊質(zhì)檢員員和試驗室共共同監(jiān)測。⑹混凝土澆筑完，能能上人后迅速速在其表面覆覆蓋雙層塑料料布和巖棉被被及阻燃草簾簾，并用木方方壓好，要求求覆蓋均勻，邊邊角接搓部位位嚴密并壓實實。⑺混凝土澆筑完成，強強度滿足側模模拆除條件后后，拆除側模模板，在混凝凝土結構表面面包裹雙層塑塑料布+電熱毯+一層巖棉被+一層阻燃草草簾的保溫措措施繼續(xù)保溫溫養(yǎng)護，養(yǎng)護護不少于7天，養(yǎng)護溫溫度不小于10℃。⑻對于混凝土的拌制制、運輸、澆澆筑還應嚴格格控制溫度，認認真做好各階階段測溫工作作，如發(fā)現(xiàn)混混凝土溫度下下降或遇寒流流襲擊，應立立即采取補加加保溫層或人人工加熱，以以防止混凝土土受凍。⑼對于承臺這種大體體積混凝土結結構，控制好好內(nèi)外溫差是是防止裂縫的的關鍵，為此此在混凝土灌灌注前，在承承臺中心和邊邊緣預埋2個測溫孔(Φ<1cm鋼管)，測溫時把把溫度計插進進孔底，并用用棉紗塞緊小小孔，整個升升溫、澆筑、灑灑水養(yǎng)生、拆拆模等施工過過程中使承臺臺內(nèi)外溫差控控制在15℃～20℃，并隨時監(jiān)監(jiān)控進出口處處以及棚內(nèi)模模板外側底部部的溫度。冬期承臺施工保溫溫效果圖1.5、墩身混凝凝土施工措施施⑴墩身冬期施工順序序為先進行墩墩身及頂帽鋼鋼筋的綁扎，后后支立模板，待待模板支立完完成并調(diào)整好好后，用鐵絲絲將阻燃草簾簾被兩層圍裹裹固定在外側側的保溫辦法法，采用鋼管架架和蓬布對橋橋墩進行全封封閉，在保溫溫棚內(nèi)模板兩兩側分別放置置2KW的電暖器，數(shù)數(shù)量為暫定2個。施工第第一個墩身時時，全面進行行溫度監(jiān)控，根根據(jù)溫度監(jiān)控控結果調(diào)整電電暖器溫度或或數(shù)量，保證證鋼筋及模板板表面溫度達達到5℃以上。⑵待罩內(nèi)底部溫度升升至5℃以上后，開開始澆筑混凝凝土。澆筑混凝土土時，將墩頂頂蓬布開口澆澆筑混凝土，混凝土澆筑筑應分層進行行，分層厚度度不得小于20cm。已澆筑層層的混凝土在在未被上一層層混凝土覆蓋蓋前不應低于于5℃，混凝土溫溫度控制由作作業(yè)隊質(zhì)檢員員和試驗室共共同監(jiān)測?；旎炷翝仓晖瓿珊螅皶r時將墩頂蓬布布蓋緊，保溫溫棚采用篷布布包裹，篷布布搭接寬度不不小于1米，棚外采采用麻繩或安安全網(wǎng)纏繞，防防止被風吹破破影響溫度的的保持⑶同樣為防止墩身內(nèi)內(nèi)外溫差過大大，控制好溫溫度應力，在在混凝土澆筑筑前，預留2個測溫孔(Φ<1cm鋼管)，施工結束束時用砂漿把把小孔填實。施施工中設專人人測量記錄，控控制調(diào)整墩身身內(nèi)外溫差，澆澆筑完畢后，將將澆筑混凝土土的入口用彩彩條布罩住以以防止散熱。整整個升溫、澆澆筑、灑水養(yǎng)養(yǎng)生、拆模的的施工過程均均設專人測量量、控制、記記錄棚內(nèi)溫度度，確保暖棚棚底部最低溫溫度保持在5℃以上。每項項工程施工完完畢，待同條條件養(yǎng)護的混混凝土強度達達到拆模強度度后再行拆模模。拆模后在混混凝土結構表表面包裹雙層層塑料布+電熱毯+一層巖棉被+一層阻燃草草簾的保溫措措施繼續(xù)保溫溫養(yǎng)護，待強強度達到抗凍凍臨界值后對對棚內(nèi)緩慢降降溫。待棚內(nèi)內(nèi)溫度與棚外外環(huán)境溫度差差小于15℃后方可拆除除保溫棚。養(yǎng)養(yǎng)護不少于7天，養(yǎng)護溫溫度不小于10℃。冬期墩身施工保溫溫效果圖1.6、混凝土攪攪拌、運輸混凝土攪拌及運輸輸在攪拌站冬冬季施工措施施中已經(jīng)說明明，此處不再再重復。1.7、混凝土澆澆筑及保溫養(yǎng)養(yǎng)護措施=1\*GB2⑴入模溫度驗算在砼澆注前要對入入模溫度進行行演算。=2\*GB2⑵砼的現(xiàn)場澆筑混凝土澆筑時間宜宜選擇在上午午9點至下午三三點前施工。遇遇下雪天氣綁綁扎鋼筋，綁綁好鋼筋的部部分加蓋塑料料布，減少集集雪清理難度度。澆筑砼前前及時將模板板上的冰、雪雪清理干凈。做做好準備工作作，提高砼的的澆筑速度。在在砼泵體料斗斗、泵管上包包裹阻燃草簾簾被?；炷镣敛捎梅謱舆B連續(xù)的方法澆澆注，分層厚厚度不得小于于20cm。大體積混混凝土施工，要要求每小時混混凝土的灌注注量不低于30m3。=3\*GB2⑶砼的養(yǎng)護養(yǎng)護措施十分關鍵鍵，正確的養(yǎng)養(yǎng)護能避免砼砼產(chǎn)生不必要要的溫度收縮縮裂縫和受凍凍。在冬施條條件下必須采采取冬施測溫溫，監(jiān)測砼表表面和內(nèi)部溫溫差不超過25℃。砼養(yǎng)護可以采取多多種措施，如如蓄熱法養(yǎng)護護和綜合蓄熱熱法養(yǎng)護等方方法?？刹捎糜盟芰媳∧ぜ蛹由w保溫棉被被養(yǎng)護，防止止受凍并控制制砼表面和內(nèi)內(nèi)部溫差。=4\*GB2⑷拆模將同期試塊及時送送交項目部試試驗室，進行行試塊強度檢檢驗。當砼未未達到受凍臨臨界強度均不不得拆除保溫溫加熱設備。砼砼冷卻到5℃，且超過臨臨界強度并滿滿足常溫砼拆拆模要求時方方可拆模。砼砼溫度通過溫溫度計來測定定；可通過3d同條件試驗驗與4MPa時，柱模板板輕輕脫離砼砼，繼續(xù)養(yǎng)護護到拆模。工工長根據(jù)試驗驗結果填寫砼砼拆模申請，報報項目總工程程師和相關人人員批準，重重點部位或有有特殊要求的的結構拆模要要特加批準。=1\*GB3①養(yǎng)護期間保證混凝凝土溫度在5℃以上，養(yǎng)護護時間不少于于14天。=2\*GB3②當混凝土達到《鐵鐵路工程混凝凝土施工技術術指南》第6.10..8、第6.10..9及第11.3..16規(guī)定時，方方可拆除模板板。=3\*GB3③采用外部熱源加熱熱養(yǎng)護的混凝凝土，當養(yǎng)護護完畢后的環(huán)環(huán)境氣溫仍在在0℃以下時，應應待混凝土冷冷卻至5℃以下且混凝凝土與環(huán)境之之間的溫差不不大于15℃后，方可拆拆除模板。=5\*GB2⑸試塊留制在砼施工過程中，要要在澆筑地點點隨機取樣制制作試件，每每次取樣應同同時制作3組試件。1組在標準條條件下養(yǎng)護至至28d試壓，得強強度f28；1組與構件在在同條件下養(yǎng)養(yǎng)護，在砼溫溫度降至0℃時（負溫砼砼為溫度降至至防凍劑的規(guī)規(guī)定溫度以下下時）試壓，用用以檢查砼是是否達到抗凍凍臨界溫度；；1組與構件在在同條件下養(yǎng)養(yǎng)護至14d，然后轉入入標準條件下下繼續(xù)養(yǎng)護21d，在總齡期期為35d時試壓，得得強度f14＇+21。如果f14＇+21≥f28，則可證明明砼未遭凍害害，可以將f28作為強度評評定的依據(jù)。2、箱梁預制冬季施工工方案2.1、梁場冬期期臨建措施梁場冬期臨建施工工同拌和站冬冬期臨建措施施2.2、施工準備備工作=1\*GB2⑴技術準備工作=1\*GB3①在冬季施工前組織織相關的技術術人員、質(zhì)檢檢人員及施工工人員熟悉施施工流程、施施工工藝。=2\*GB3②積極查閱氣溫變化化，提前統(tǒng)計計天氣預報，防防止寒流突然然襲擊。=3\*GB3③安排專人測量施工工期間的室外外氣溫、暖棚棚內(nèi)溫度；混混凝土、砂漿漿的出機溫度度、入模溫度度及養(yǎng)生期間間的溫度。=4\*GB3④進入冬季施工前，對對測溫保溫人人員、摻外加加劑人員、鍋鍋爐司爐工及及混凝土養(yǎng)生生管理人員，組組織技術業(yè)務務培訓，學習習本工作范圍圍內(nèi)的有關知知識，明確職職責。=2\*GB2⑵現(xiàn)場準備工作=1\*GB3①正式施工前，組織織冬施準備工工作檢查，檢檢查內(nèi)容主要要包括冬施物物資、人員、設設備準備工作作，暫設采暖暖、水管線保保溫、大型機機具維護、材材料碼放及現(xiàn)現(xiàn)場照明等。=2\*GB3②現(xiàn)場的辦公用房、庫庫房、各種加加工棚、養(yǎng)護護室、水管線線等均要做好好保溫防風工工作。養(yǎng)護室室內(nèi)應保證其其溫濕度達到到規(guī)范要求。=3\*GB3③施工現(xiàn)場的積雪清清掃后，積雪雪堆放應遠離離機電設備、構構件堆放場地地。2.3、質(zhì)量管理理體系、控制制及措施針對冬季施工質(zhì)量量控制比較困困難，梁場制制定了相應的的質(zhì)量管理體體系，及相應應的質(zhì)量控制制措施。具體體如下：=1\*GB2⑴一般規(guī)定=1\*GB3①預先做好冬季施工工組織計劃及及準備工作，對對各項設施和和材料應提前前采取防雪、防防凍措施。=2\*GB3②冬季施工期間，混混凝土在抗壓壓強度達到設設計強度的80%前，不得受受凍。=2\*GB2⑵鋼筋的焊接的技術術要求鋼筋焊接宜在室內(nèi)內(nèi)進行，當必必須在室外進進行時，最低低溫度不宜低低于-20℃，并應采取取防雪擋風措措施，減小焊焊件溫度差，焊焊接后的接頭頭嚴禁立刻接接觸冰雪。=3\*GB2⑶混凝土配制和攪拌拌的技術要求求=1\*GB3①配制混凝土時，選選用阜陽中聯(lián)聯(lián)/淮北礦業(yè)相相山生產(chǎn)P.O422.5低堿水泥。=2\*GB3②拌制混凝土的各項項材料的溫度度，應滿足混混凝土拌和物物攪拌合成后后所需要的溫溫度進入冬施施前，應檢查查鍋爐，確保保熱水供應能能力，并能同同時滿足生產(chǎn)產(chǎn)及采暖之用用。拌和站應應封閉。熱水水溫度通過水水加熱系統(tǒng)自自動化調(diào)溫控控制。當材料原有溫度不不能滿足需要要時，應首先先考慮對拌和和用水加熱，仍仍不能滿足需需要時，再對對集料加熱。水水泥只保溫，不不得加熱。各各項材料需要要加熱的溫度度應根據(jù)冬季季施工熱工計計算確定，但但水的加熱溫溫度不宜高于于80℃。當加熱水水還不能滿足足要求時，也也可先將骨料料均勻地進行行加熱，其加加熱溫度不應應高于60℃。=3\*GB3③冬季攪拌混凝土時時，骨料不得得帶有冰雪和和凍結團塊。嚴嚴格控制混凝凝土的配合比比和坍落度；；投料前，應應先用熱水或或蒸汽沖洗攪攪拌機，投料料順序為骨料料、水，攪拌拌，再加水泥泥攪拌，時間間應較常溫時時延長50%?；炷涟璋韬臀锏某鰴C機溫度不宜低低于10℃，入模溫度度不得低于5℃。=4\*GB2⑷混凝土運輸和澆筑筑的技術要求求混凝土的運輸時間間應盡可能縮縮短，運輸混混凝土的容器器應有保溫措措施，穿“棉衣”。2.4、混凝土拌拌和站冬季施施工措施混凝土工程冬季施施工從整個施施工過程的各各個環(huán)節(jié)都要要采取相應的的保溫、防凍凍、防風、防防失水措施。早早期混凝土強強度的增長是是抵抗凍害的的關鍵。由于于受氣溫的影影響，混凝土土強度的增長長取決于水泥泥水化反應的的結果，當氣氣溫低于5℃時，與常溫溫相比混凝土土強度增長緩緩慢，養(yǎng)護28d的強度僅達60%左右，這時時混凝土凝結結時間要比15℃條件下延長長近3倍，當溫度度持續(xù)下降低低于0℃以下時，混混凝土中的水水開始結冰，其其體積膨脹約約9%，混凝土內(nèi)內(nèi)部結構遭到到破壞，強度度損失。因此此冬季施工混混凝土，使其其受凍前盡快快達到混凝土土抗凍臨界強強度是至關重重要的。為了了給冬季澆注注混凝土創(chuàng)造造一個正溫養(yǎng)養(yǎng)護環(huán)境，必必須采取一系系列措施，應應從混凝土原原材料的加熱熱，混凝土拌拌合、運輸及及澆注過程的的保溫，養(yǎng)護護期間的防風風、供熱等方方面考慮。混凝土拌和保溫措措施上面已經(jīng)經(jīng)敘述，此處處不再重復。2.5、預制箱梁梁冬季施工措措施=1\*GB2⑴冬季施工的砼澆注注=1\*GB3①混凝土澆注前，將將模板和鋼筋筋一同用養(yǎng)護護罩罩上，并并通蒸汽加熱熱，在加溫過過程中，安排排專人觀測溫溫度，并詳細細記錄，低于于5℃不灌注混凝凝土；在灌注注過程中為保保持這個溫度度，一直對模模板進行蒸汽汽加熱。=2\*GB3②砼灌注時，在任何何情況下均不不低于5℃，砼分層連連續(xù)灌注，中中途不間斷，每每層灌注厚度度不大于30cm。=2\*GB2⑵冬季施工的混凝土土蒸汽養(yǎng)護=1\*GB3①制梁場安裝1臺22t蒸汽鍋爐和1臺4t蒸汽鍋爐保保證預制箱梁梁的蒸汽養(yǎng)護護到位。=2\*GB3②為保持整個箱梁養(yǎng)養(yǎng)護溫度一致致，采用養(yǎng)護護罩方案。在在制梁臺座條條型基礎縱梁梁上固定蒸養(yǎng)養(yǎng)管道4根，箱梁腔腔內(nèi)布置1根，每端共共計5根蒸養(yǎng)管道道。=3\*GB3③梁體混凝土灌筑完完畢后，立即即覆蓋養(yǎng)護罩罩，進行蒸汽汽養(yǎng)護。蒸汽汽養(yǎng)護時嚴格格遵守蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護制度。=4\*GB3④采用溫控設備布置置測溫探頭對對箱梁各部位位溫差進行觀觀測，當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土澆筑筑溫度、內(nèi)外外溫差或升降降溫速率出現(xiàn)現(xiàn)異常時，立立即報告，分分析原因，采采取措施。溫控傳感布置:根據(jù)設計院技術交交底報告中關關于箱梁溫度度測試元件預預埋位置的說說明，結合我我場箱梁生產(chǎn)產(chǎn)實際情況，設設計出符合實實際的溫控量量測點，每片片梁布置8個溫控探頭頭，布置斷面面在距梁端部部1.5m，芯部探頭頭距表面0.5m，另一個在在芯部探頭在在內(nèi)模中部，表表層探頭距表表面0.1m，各溫控探探頭均不得碰碰觸模板，布布置圖如下：：=5\*GB3⑤蒸汽養(yǎng)護分為靜停停、升溫、恒恒溫、降溫四四個階段?；旎炷凉嘀晖戤吅箪o停4小時，靜停停期間保持棚棚內(nèi)溫度不低低于15℃；升溫速度度控制在10℃/h以下；恒溫溫時棚內(nèi)各部部位的溫差不不超過5℃，恒溫溫度度不大于45℃，梁體芯部部混凝土溫度度不應大于65℃，恒溫時間間應根據(jù)混凝凝土強度及彈彈性模量達到到設計要求確確定，總養(yǎng)護護時間≥24h。試件達到到要求強度后后，即可停汽汽并適當降溫溫，降溫速度度不應大于10℃/h。=6\*GB3⑥蒸養(yǎng)期間及撤除保保溫設施時，保保證梁體混凝凝土芯部與表表層、表層與與環(huán)境溫差不不超過15℃，且拆除保保溫措施和拆拆除模板的間間隔時間不小小于2小時。=7\*GB3⑦蒸養(yǎng)結束后，立即即進入自然養(yǎng)養(yǎng)護，混凝土土表面噴涂養(yǎng)養(yǎng)護劑，采取取保溫保濕措措施，禁止對對混凝土灑水水。=3\*GB2⑶混凝土拆模=1\*GB3①冬季混凝土拆模強強度應滿足混混凝土正常溫溫度下拆模強強度的要求≥33.5MMPa，并同時滿滿足箱梁表溫溫度降到5度以下。=2\*GB3②拆模時，梁體混凝凝土芯部與表表層、表層與與環(huán)境溫差均均不宜大于15℃；且能保證證棱角完整。待待表層混凝土土冷卻至5℃以下拆除模模板；氣溫急急劇變化時不不進行拆模。=4\*GB2⑷箱梁張拉、壓漿、封封端張拉冬季施工，鋼鋼絞線原材必必須進行遮蓋蓋，且在初張張拉完成后，必必須用塑料套套子將外露鋼鋼絞線進行保保護，防止風風雪造成銹蝕蝕影響張拉安安全質(zhì)量。現(xiàn)現(xiàn)場張拉架必必須采取鋪設設粗麻布措施施進行防滑。張張拉油泵內(nèi)，液液壓油更換成成高標號防凍凍液壓油，且且提高液壓油油的更換頻率率；張拉前將將油泵等進行行預熱方可進進行正常施工工。壓漿時，對梁體用用棚子覆蓋包包裹，然后通通蒸氣或生火火爐上放置大大鍋，使棚內(nèi)內(nèi)溫度大于5℃后進行壓漿漿，在壓漿過過程中始終通通蒸汽，保證證梁體溫度持持續(xù)5℃以上，壓漿漿過程中，使使用熱水進行行拌漿，水溫溫不得高于60度；壓漿結結束后3天內(nèi)對梁體體一直通汽，棚棚內(nèi)懸掛溫度度計，專人對對梁內(nèi)溫度進進行觀測，至至少每3小時觀測一一次，夜間加加密，直到試試件強度達到到70%以上后，方方可進行提離離臺座。梁體封錨時，可在在梁端搭設臨臨時的棚子，內(nèi)內(nèi)升火爐，保保證封錨溫度度在5度以上，并并始終派人添添加燃物，直直至封錨砼完完全固實。2.6、鋼筋工程程冬季施工措措施=1\*GB2⑴鋼筋的負溫選用對在負溫下承受靜靜荷載作用的的鋼筋混凝土土結構構件，主主要受力鋼筋筋的選取一定定要符合國家家標準及施工工規(guī)范要求。=2\*GB3②材料存放鋼筋原材料施工時時在表面用彩彩條布覆蓋，防防止雨、雪銹銹蝕。另合理理控制鋼筋原原材料進場數(shù)數(shù)量，盡量做做到不積壓過過多原材料，堆堆積高度最高高位1m，防止鋼筋筋銹蝕。=3\*GB2⑶保證措施=1\*GB3①鋼筋提前4小時運運入加工棚內(nèi)內(nèi)，焊接完畢畢后的鋼筋待待完全冷卻后后搬運至室外外。=2\*GB3②冬季鋼筋籠綁扎完完成后，篷布布覆蓋。2.7、模板工程程冬季施工措措施=1\*GB2⑴模板在灌注混凝土土前應打磨干干凈，保證模模板內(nèi)無積雪雪和冰塊。=2\*GB2⑵在灌注混凝土前，將將安裝好的模模板和調(diào)整好好的鋼筋一同同用蒸養(yǎng)罩罩罩好，然后通通蒸氣預熱，使使模板和鋼筋筋的溫度達到到5℃以上后才能能灌注混凝土土，定人對棚棚內(nèi)溫度進行行測量，并及及時記錄。2.8、混凝土澆澆筑=1\*GB2⑴低溫條件下（晝夜夜平均溫度低低于5℃或最低氣溫溫低于-3℃）施工時，采采取適當?shù)谋１胤纼龃胧┦?2\*GB2⑵混凝土澆筑前，清清除模板及鋼鋼筋上的冰雪雪和圬垢。當當環(huán)境溫度低低于-10℃，在灌注混混凝土之前采采用蒸汽對模模板及吊裝入入模的鋼筋籠籠通蒸汽預熱熱至正溫。=3\*GB2⑶混凝土澆筑采取分分層連續(xù)澆筑筑的方法澆筑筑，分層厚度度不得小于20cm。=4\*GB2⑷混凝土灌注之前應應做好一切準準備工作，保保證混凝土的的連續(xù)灌注，避避免中途停頓頓?；炷凛斴斔凸艿酪刹扇”卮胧┦⒃谳斔退突炷林扒斑M行細致的的檢查，如果果堵塞，要徹徹底清理暢通通后，方可輸輸送混凝土。2.9、混凝土養(yǎng)養(yǎng)護與拆模=1\*GB2⑴混凝土蒸汽養(yǎng)護混凝土的蒸汽養(yǎng)護護分靜停、升升溫、恒溫、降降溫四個階段段，混凝土的的蒸汽養(yǎng)護應應分別符合下下列規(guī)定：=1\*GB3①靜停期間應保持環(huán)環(huán)境溫度不低低于5℃，灌筑結束4h后方可升溫溫。=2\*GB3②升溫速度不大于110℃/h。=3\*GB3③恒溫期間混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度不超超過60℃，恒溫養(yǎng)護護時間根據(jù)構構件脫模強度度要求、混凝凝土配合比情情況以及環(huán)境境條件等通過過試驗確定。降降溫速度不大大于10℃/h。各階段溫度控制要要求表序號階段說明1靜停養(yǎng)護罩內(nèi)溫度保持持5℃以上2升溫梁體混凝土在灌注注完成4h后開始通蒸蒸汽加溫，升升溫速度平均均每小時控制制在5℃～10℃。升溫速度度應視環(huán)境溫溫度而定，當當環(huán)境溫度低低于15℃時，每小時時升溫5℃，當環(huán)境溫溫度高于15℃時，每小時時升溫8℃～10℃。3恒溫恒溫約24小時左左右，養(yǎng)護溫溫度不超過45℃，梁體芯部部混凝土溫度度應控制在60℃以內(nèi)。4降溫降溫速度在每小時時8℃～10℃，在升、恒恒、降溫過程程中，梁體混混凝土芯部、表表面、養(yǎng)護棚棚內(nèi)溫度差異異均不超過15℃。=2\*GB2⑵箱梁混凝土蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護混凝土灌注完畢采采用蒸汽養(yǎng)護護罩封閉梁體體，并輸入蒸蒸汽控制梁體體周圍的濕度度和溫度。氣氣溫較低時輸輸入蒸汽升溫溫，混凝土初初凝后橋面和和箱內(nèi)均蓄水水保濕。升溫溫速度不超過過10℃/h；恒溫不超超過45℃，混凝土芯芯部溫度不超超過60℃。降溫時降降溫速度不超超過10℃/h；當降溫至至梁體溫度與與環(huán)境溫度之之差不超過15℃時，撤除養(yǎng)養(yǎng)護罩。箱梁梁的內(nèi)室降溫溫較慢，采取取通風措施降降溫。罩內(nèi)各各部位的溫度度保持一致，溫溫差不大于10℃。蒸汽養(yǎng)護護定時測溫度度，并作好記記錄。測溫探探頭布置在內(nèi)內(nèi)箱跨中和靠靠梁端4m處以及側模模外。恒溫時時每2小時測一次次溫度，升、降降溫時每1小時測一次次，防止混凝凝土裂紋產(chǎn)生生。蒸汽養(yǎng)護護結束后，要要立即進行灑灑淡水養(yǎng)護，時時間不少于7天。對于冬冬季施工澆注注的混凝土采采取覆蓋養(yǎng)護護，當平均氣氣溫低于5℃時，按冬季季施工方法進進行養(yǎng)護，箱箱梁表面噴涂涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護護?；炷翉姸冗_到設設計要求且試試驗室出具脫脫模通知單后后，方可拆模模。拆模時梁梁體表面溫度度與自然環(huán)境境溫度之差不不得大于15℃，在寒冷季季節(jié)，若環(huán)境境溫度低于0℃，應待表層層混凝土冷卻卻至5℃以下才可拆拆除模板；當當溫差在10℃以上，但低低于15℃時，拆除模模板后的混凝凝土應采取臨臨時覆蓋措施施。養(yǎng)護過程程中，應加大大測溫的頻率率，若發(fā)現(xiàn)溫溫度達不到要要求時，應及及時通知鍋爐爐房。=3\*GB2⑶脫模方案梁體混凝土強度達達到脫模設計計要求，且混混凝土表層溫溫度與環(huán)境之之差不大于15℃，能保證棱棱角完整時，根根據(jù)試驗室出出具的拆模通通知單，方可可拆除內(nèi)、外外側模和端模模。氣溫急劇劇變化時，不不得脫模。脫脫模后，及時時采取措施對對梁體進行覆覆蓋保溫（采采用篷布覆蓋蓋），以防溫溫差應力對梁梁體產(chǎn)生溫差差裂縫。拆模時，先拆端模模然后脫離內(nèi)內(nèi)模。端模拆拆除時，先用用4個脫模器將將模板同步地地向外拉開，然然后用龍門吊吊將其吊出。內(nèi)內(nèi)模脫離時，先先拆除限位銷銷子，然后同同步收縮液壓壓油缸，使支支撐桿曲折，內(nèi)內(nèi)模旋轉脫離離開梁體。2.10、張拉、壓壓漿與封端=1\*GB2⑴張拉中要采取措施施，防止油、油油管和油泵受受凍，影響操操作和張拉質(zhì)質(zhì)量。=2\*GB2⑵壓漿前應將預應力力管道內(nèi)的水水及雜物清理理干凈,保持管道內(nèi)內(nèi)暢通無積水水及結冰現(xiàn)象象。=3\*GB2⑶壓漿設備出現(xiàn)故障障在20分鐘以上，應應立即排除筒筒內(nèi)漿液，并并用熱水沖洗洗攪拌機內(nèi)灰灰漿等殘存漿漿液，防止凝凝結于設備內(nèi)內(nèi)。=4\*GB2⑷嚴寒季節(jié)壓漿前應應對梁體進行行搭棚遮蓋，并并在棚內(nèi)用2臺暖風機進進行加熱，防防止壓漿后管管道凍裂。=5\*GB2⑸冬季壓漿時應采取取保溫措施，壓壓漿后采取搭搭棚遮蓋，并并在棚內(nèi)用暖暖風機進行加加熱以保證梁梁體及環(huán)境溫溫度不得低于于5℃。=6\*GB2⑹嚴格控制封端混凝凝土灌注時溫溫度在10℃以上。=7\*GB2⑺梁體封端前做好梁梁體升溫工作作，對梁體兩兩端進行搭棚棚遮蓋，并在在棚內(nèi)用2臺暖風機進進行加熱保證證封端處梁體體的溫度在10℃以上。=8\*GB2⑻封端混凝土采用熱熱水拌制，對對制作的同條條件試件進行行保溫養(yǎng)護。=9\*GB2⑼封端后采取搭棚遮遮蓋，并在棚棚內(nèi)用暖風機機進行加熱，防防止混凝土受受凍。當環(huán)境境溫度低于5℃時，預制梁梁表面應噴涂涂養(yǎng)護劑，并并采取保溫措措施；禁止對對混凝土灑水水。2.11、C500混凝土拌制制時拌和水加加熱溫度計算算=1\*GB2⑴拌和水加熱計算以C50混凝土為例例進行熱工計計算C50混凝土配合合比材料名稱水泥砂碎石水粉煤灰礦粉減水劑重量比13.134.720.630.3330.3330.016每立方用量231725109014677773.645=1\*GB3①計算混凝土的拌和和溫度T015.9混凝土拌和溫度((℃)mw146水用量(Kg)mce231水泥用量(Kg))msa725砂子用量Kg)mg1090石子用量(Kg))Tw80水的溫度(℃)Tce5水泥的溫度(℃))Tsa5砂子的溫度(℃))Tg5石子的溫度(℃))Wsa4砂子的含水率(%%)Wg3石子的含水率(%%)C14.2水的比熱容(KJJ/Kg·KK)C20冰的熔解熱(KJJ/Kg)混凝土拌和溫度計計算：T0=｛0.922(mceTTce+mssaTsa++mgTgg)+4.22Tw(mww-Wsammsa-Wggmg)+C1（WsamssaTsa+WgmggTg）-C2（Wsamssa+Wgmmg）｝÷﹝4.2mww+0.9((mce+mmsa+mgg)﹞=15.9℃=2\*GB3②混凝土拌和物出機機溫度T114.96混凝土拌和物出機機溫度(℃)Ti10攪拌棚內(nèi)溫度(℃℃)混凝土拌和物出機機溫度計算:T1==T0-00.16(TT0-Tii)=14..96℃=3\*GB3③混凝土拌和物經(jīng)運運輸?shù)綕沧r時溫度T210.24混凝土拌和物運輸輸?shù)綕沧r的的溫度(℃)t10.5混凝土拌和物自運運輸?shù)綕沧r時的時間(h)n2混凝土拌和物運轉轉次數(shù)Ta-10混凝土拌和物運輸輸時環(huán)境溫度度(℃)a0.25溫度損失系數(shù)(11/h)(混凝土運輸輸車)混凝土拌和物運輸輸?shù)綕沧r的的溫度計算:T2=T1-(aat1+0..032n))(T1-TTa)=100.24℃=4\*GB3④混凝土澆筑成型完完成時的溫度度T39.16混凝土澆筑成型完完成時的溫度度(℃)CC1混凝土的比熱容（KJ/Kgg·K）Cf0.48模板的比熱容（KKJ/Kg··K）CS0.48鋼筋的比熱容（KKJ/Kg··K）mc2550每立方混凝土的模模板重量（Kg）mf306每立方混凝土接觸觸的模板重量量（Kg）ms100每立方混凝土接觸觸的鋼金重量量（Kg）Tf-5模板溫度(℃)Ts-5鋼筋溫度(℃)混凝土澆筑成型完完成時的溫度度計算：T3=（CCmccT2+CffmfTf++CSmsTTs）÷（CCmc++Cfmf++CSms）=9.16℃結論：T3﹥5℃℃，混凝土初初始養(yǎng)護溫度度滿足要求在環(huán)境溫度達到--10℃的情況下，混混凝土材料加加熱溫度要求求：水加熱溫度到800℃；砂子溫度5℃；石子溫度5℃。冬期施工的質(zhì)量保保證措施1、管理保證措施⑴嚴格執(zhí)行國家、鐵鐵路總公司、京京沈京冀公司司、設計、監(jiān)監(jiān)理等有關單單位關于冬期期施工的各項項規(guī)定，認真真執(zhí)行有關冬冬期施工的技技術規(guī)范和技技術標準。⑵抓好冬期施工的物物資的供應，尤尤其是外加劑劑的選應要進進行質(zhì)量驗證證。⑶做好應對大霧、寒寒潮、大雪、大大風等惡劣災災害性天氣的的技術、組織織準備工作。⑷落實標準化的管理理程序來控制制冬施質(zhì)量。⑸成立領導小組，明明確職責，共共同管理，確確保冬施施工工質(zhì)量，施工工任務順利完完成。2、技術保證措施⑴冬期施工方案按照照規(guī)定的時間間編制完成并并按照程序進進行復審，按按方案要求，提提前展開各項項現(xiàn)場準備。⑵嚴格執(zhí)行測溫制度度，根據(jù)實際際情況對現(xiàn)場場施工進行指指導。⑶做好冬期施工技術術交底及培訓訓，明確冬期期施工的技術術措施，作業(yè)業(yè)要點，確保保產(chǎn)品質(zhì)量。⑷對砼的施工及入模模溫度加強控控制，確保按按相關要求進進行施工。⑸加強混凝土的振搗搗，調(diào)高混凝凝土結構的密密實性，控制制養(yǎng)護過程中中混凝土結構構內(nèi)外溫差。⑹完善工序質(zhì)量控制制，把影響施施工質(zhì)量的因因素納入管理理范圍，抓住住關鍵問題進進行處理和解解決。3、混凝土輸送保證措措施混凝土運輸采用攪攪拌運輸車運運輸，為減小小混凝土運輸輸過程溫度損損失，采取如如下措施：①施工時間應盡量避避免交通高峰峰期，縮短混混凝土運輸時時間。②沿途十字路口、拐拐彎處提前和和交警聯(lián)系，并并設專人指揮揮、協(xié)調(diào)疏導導車輛。③加強現(xiàn)場調(diào)度協(xié)調(diào)調(diào)，避免運輸輸車在施工現(xiàn)現(xiàn)場等待時間間過長。④對混凝土運輸車輛輛滾筒加設保保溫護套，對對輸送管道用用保溫材料進進行包裹。⑤混凝土澆筑選擇在在一天溫度較較高時段進行行。針對采用地泵輸送送方式的拌和和站，混凝土土輸送泵固定定在拌和站一層封封閉供暖的空空間，減少混混凝土的熱量量散失，混凝凝土輸送泵管管分節(jié)用石棉棉包裹保溫；；混凝土輸送送時用活動保保溫罩遮蓋輸輸送泵管溝，減減少冷風帶走走熱量。八、冬期施工的安全保保證措施1、安全保證措施⑴根據(jù)冬期施工特點點，重新調(diào)整整機構人員，成成立冬期施工工安全質(zhì)量領領導小組，并并制定崗位責責任制。⑵根據(jù)施工規(guī)范和現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況，編制冬期期施工方案，報報監(jiān)理、業(yè)主主審批后逐級級進行技術交交底。⑶做好工程用料、保保溫材料、能能源設備、防防凍防滑防冰冰雪材料、外外加劑、勞保保用品等物資資和機具設備備的儲備和調(diào)調(diào)試工作，做做好生活用房房、作業(yè)棚等等的防寒保溫溫工作，準備備好必要的消消防器材。⑷加強施工現(xiàn)場管理理，確保施工工便道暢通，防防止路面結冰冰，采取防滑滑措施并及時時清除積雪、冰冰碴；配備充充足的除雪設設備工具和隊隊伍，保證雪雪后12小時內(nèi)清除除施工道路積積雪，有冰的的路面必要時時撒煤灰或石石粉防滑。⑸對電氣設備、供水水管網(wǎng)、熱力力管網(wǎng)、水管管等采取保溫溫有效的措施施。⑹嚴禁用明火取暖，應應訂出具體防防火安全注意意事項，并將將責任落實到到人。現(xiàn)場所所有的易燃物物品應專門堆堆放，易燃物物堆放距離應應符合防火規(guī)規(guī)定，易燃物物堆放區(qū)應設設置足夠的消消防器材。⑺電源開關、控制箱箱等設施應統(tǒng)統(tǒng)一布置，加加鎖保護，防防止亂拉電線線，設專人負負責管理，防防止漏電觸電電。⑻施工現(xiàn)場水源及消消火栓應設標標記。⑼根據(jù)實際情況，必必要時設置一一氧化碳報警警器。⑽做好冬季防護防寒寒的宣傳，冬冬期施工的安安全教育。2、冬期施工安全防火火措施冬季是火災事故多多發(fā)時期，為為確保安全工工作萬無一失失，項目部領領導對此高度度重視，組織織各工隊及項項目部各部門門召開工作會會議，研究部部署工作計劃劃和實施方案案，成立了由由項目經(jīng)理任任組長，各工工區(qū)各部門負負責人任成員員的防火工作作領導組，深深入開展防火火安全宣傳教教育，進一步步提高員工的的安全防火意意識，層層落落實防火安全全責任，貫徹徹“誰主管，誰誰負責”的原則，將將安全防火責責任層層分解解，逐項落實實，確保責任任到人，措施施到位。成立立義務消防隊隊，健全防火火檢查制度，嚴嚴格執(zhí)行“預防為主，消消防結合”的方針。根根據(jù)施工平面面圖，制定有有效的防火安安全技術措施施:⑴對全體職工定期進進行安全教育育，遵守安全全法規(guī)和規(guī)程程，采取防電電、防火、防防中毒、防爆爆等安全措施施。⑵安全防火工作，應應貫徹冬期施施工的全過程程，做到施工工前有方案、有有交底，施工工中有監(jiān)督，有有檢查，施工工完有總結評評比。工程每每一個階段做做到措施落實實、組織落實實、設施落實實、任務目標標落實。⑶冬期施工中的重點點為安全防火火的部位，應應設專業(yè)機構構，健全管理理制度，并定定期檢查缺陷陷，制定相應應措施來消除除缺點，以保保證事故消滅滅在萌芽中。禁禁止在野外使使用明火，必必須使用時要要及時辦理動動火證，防止止森林火災的的發(fā)生。⑷各工地住房、臨時時工棚，不得得用明火取暖暖，不得使用用電爐及大燈燈泡取暖。油油材料庫不準準用火，嚴格格按無火源管管理。加強用用電管理，人人走電關、燈燈滅，不準長長明燈和亂拉拉、亂接電線線，加強電熱熱褥使用的管管理，不得躺躺在床上吸煙煙及亂扔煙頭頭。在廚房設設置瓦斯偵測測警報器。⑸冬季取暖時，易燃燃物、衣服、鞋鞋襪都要遠離離熱源有一米米以上。⑹加強對施工圍護器器材的檢查，如如覆蓋物用的的草簾、塑料料薄膜、毛氈氈、電熱毯等等用品。⑺電氣焊要嚴格操作作規(guī)程，遠離離易燃物10米以上，不不得用明火燒燒烤氣瓶及閥閥門開關。⑻施工鍋爐安裝好，要要安排有證人人員，并經(jīng)當當?shù)貏趧硬块T門檢查合格后后方可使用。加加強機械設備備管理，未加加防凍液及不不常使用的機機械車輛，要要注意及時放放水，每使用用后放水時，待待放完水后才才能離開。⑼施工期間，不準酒酒后上崗，不不準酗酒鬧事事。加強治安安管理，特別別是夜間加強強巡邏，嚴防防盜竊事件。加加強門衛(wèi)管理理，禁止無關關人員、車輛輛進入施工現(xiàn)現(xiàn)場。⑽注意機械設備的保保養(yǎng)與維修，保保證在施工中中機械設備的的正常運轉，對對于一些受凍凍易損部件，提提前購置一定定數(shù)量的備用用件。3、施工機具防凍措施施⑴進入冬期施工階段段，為確保各各類機械設備備，機動車輛輛安全正常運運行，要求各各使用單位做做好冬期施工工機械的維護護管理工作。⑵對機械入冬前進行行認真檢查，凡凡是未采取防防凍措施的機機械設備要限限期采取措施施，特別注意意長期停用的的機械，水箱箱水要放凈，電電瓶要拆下保保管好。⑶各部門要及時注意意天氣的變化化，更換冬季季使用的潤滑滑油、燃油。目目前尚無準備備的油料要抓抓緊時間提出出使用計劃，對對有特殊要求求的油料及早早作出購買計計劃。⑷檢查檢修各機動車車放水開關，保保證其操作靈靈活有效，工工作完畢排凈凈積水。各類類機械設備的的水管、氣管管、水箱、節(jié)節(jié)門、閥門體體應于冬施前前采取保溫防防凍措施，需需加熱啟動的的機械，應提提前準備好充充足的熱水源源，啟動變壓壓器應提前保保養(yǎng)檢修以備備使用，電瓶瓶電解液的比比重調(diào)配要在在入冬前完成成。⑸各種液壓設備，包包括各種機械械中含液壓制制動器、自動動起升裝置等等，需按照設設備維護說明明，根據(jù)天氣氣情況，做好好更換液壓油油的準備。⑹各種拖拽電線、電電纜要避免澆澆水結冰，各各施工機械的的爬梯、走道道要防水防滑滑。4、生活和生產(chǎn)設施防防凍措施⑴進入冬期施工階段段，為確保各各類機械設備備，機動車輛輛安全正常運運行，要求各各使用單位做做好冬期施工工機械的維護護管理工作。⑵對機械入冬前進行行認真檢查，凡凡是未采取防防凍措施的機機械設備要限限期采取措施施，特別注意意長期停用的的機械，水箱箱水要放凈，電電瓶要拆下保保管好。⑶各部門要及時注意意天氣的變化化，更換冬季季使用的潤滑滑油、燃油。目目前尚無準備備的油料要抓抓緊時間提出出使用計劃，對對有特殊要求求的油料及早早作出購買計計劃。⑷檢查檢修各機動車車放水開關，保保證其操作靈靈活有效，工工作完畢排凈凈積水。各類類機械設備的的水管、氣管管、水箱、節(jié)節(jié)門、閥門體體應于冬施前前采取保溫防防凍措施，需需加熱啟動的的機械，應提提前準備好充充足的熱水源源，啟動變壓壓器應提前保保養(yǎng)檢修以備備使用，電瓶瓶電解液的比比重調(diào)配要在在入冬前完成成。⑸各種液壓設備，包包括各種機械械中含液壓制制動器、自動動起升裝置等等，需按照設設備維護說明明，根據(jù)天氣氣情況，做好好更換液壓油油的準備。⑹各種拖拽電線、電電纜要避免澆澆水結冰，各各施工機械的的爬梯、走道道要防水防滑滑。⑺所有施工機械在入入冬前進行保保養(yǎng)，按要求求更換冬期機機油。⑻每日工作前對所用用機械進行預預熱，并做詳詳細檢查，確確認無問題后后正式作業(yè)。施施工機械、車車輛采用低標標號柴油，每每日施工完畢畢后排空水箱箱余水，防止止凍結，對有有特別要求的的機械開進車車庫保溫。在在冰雪天氣作作業(yè)的車輛安安裝防滑鏈。⑼源及消火栓提前做做好保溫工作作，防止受凍凍。5、防觸電安全措施⑴嚴格執(zhí)行三級配電電兩級保護，實實行“一機、一閘閘、一漏、一一箱”嚴禁閘多用用。⑵開關箱內(nèi)設置過負負荷及短路保保護裝置、隔隔離開關及漏漏電保護器，漏漏電保護器應應裝設在電源源隔離開關的的負荷側。⑶所有用電設備金屬屬外殼必須可可靠地接到PE保護線上。⑷固定的電氣設備應應作防雨、防防淹措施。⑸照明回路與動力回回路分開設置置，單獨設置置閘箱及漏電電保護器，鏑鏑燈的金屬外外殼作保護接接零。電纜絕絕緣性能良好好，無破皮老老化⑹工人宿舍內(nèi)及地下下室潮濕環(huán)境境臨時照明采采用36V低壓照明。⑺設備安裝線路敷設設后必須進行行絕緣搖測，然然后每一個月月對重要的設設備線路做一一次絕緣搖測測，雪后增加加一次測試，并并做好記錄。⑻對主要設備的漏電電保護器必須須進行兩周一一次的定期檢檢測，對于性性能達不到要要求的漏電保保護器必須進進行更換，雪雪后增加一次次測試，并做做好記錄。⑼建立現(xiàn)場臨電檢查查制度，每周周必須對現(xiàn)場場臨電做一次次定期檢查，并并作好有關記記錄。每天對對現(xiàn)場臨電進進行巡視維修修，并建立巡巡視維修工作作記錄。⑽維護電工必須持證證上崗，在帶帶電作業(yè)或停停電檢修時，專專人監(jiān)護。必必須配戴絕緣緣手套，穿絕絕緣鞋，使用用有絕緣柄的的工具。⑾綁扎各種絕緣導線線時不得使用用裸導線，不不允許將導線線綁在金屬桿桿或金屬腳架架上。從外架架上敷設電纜纜必須用木枋枋加瓷瓶固定定。導線嚴禁禁在鋼筋上或或在地面上隨隨地拖拉、用用力拽線，嚴嚴禁電線泡在在水中，采用用架空瓷瓶固固定，防止電電線破皮漏電電傷人。⑿電焊機設獨立開關關，機外殼做做接零保護或或接地保護。一一次線長度應應小于5米，二次線線長度應小于于30米，兩側接接線壓接牢固固，并安裝可可靠的防護罩罩。雷雨天停停止焊接作業(yè)業(yè),室內(nèi)潮濕環(huán)環(huán)境焊接應墊墊絕緣板或其其它絕緣材料料,并配戴絕緣緣手套，穿絕絕緣鞋。⒀凡移動式設備或手手持電動工具具必須裝設漏漏電保護裝置置做到一機一一閘。⒁對職工進行安全教教育，提高工工人的安全防防范意識，做做到不私拆、接接電器設備，不不亂動開關設設備，發(fā)現(xiàn)問問題斷電后立立即通知電工工處理。非電電工嚴禁進行行電作業(yè)，違違者處50～200元罰款。6、防煤氣中毒措施⑴施工現(xiàn)場禁止使用用火爐、明火火取暖，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)后將嚴肅處處理，指定專專人負責夜間間巡視檢查。防止有火災、煤氣中毒事故的發(fā)生。⑵封閉的場所必須有有通風換氣措措施。燃氣熱熱水器必須安安裝在通風良良好的地方，使使用時必須保保持通風。⑶加強現(xiàn)場作業(yè)人員員防煤氣中毒毒安全教育力力度，進一步步增強作業(yè)人人員自身安全全防范意識。⑷加強施工作業(yè)人員員生活區(qū)檢查查力度,重點檢查爐爐灶、煤氣罐罐使用安全，晚晚上睡覺之前前，各宿舍必必須保證爐蓋蓋封閉完好，無無半掩現(xiàn)象；；檢查煤氣管管線是否完好好，煤氣閥門門是否關閉，保保證使用安全全。此外，舍舍內(nèi)保證預留留一定的通風風口，保證室室內(nèi)外有必要要的通風設施施。⑸對發(fā)生煤氣中毒人人員搶救時，必必須首先進行行通風處理，將將人員放平，頭頭向后仰，注注意保暖，及及時關閉煤氣氣灶或爐灶并并做人工呼吸吸時要不間斷斷，直至心跳跳復蘇正常為為止。7、防冰雪災害措施⑴備好清理冰雪用鹽鹽及工具，備備用清理積雪雪的車輛（裝裝載機、自卸卸車等）安裝裝防滑鏈。⑵進入冬季每天關注注天氣狀況，如如有降雪天氣氣，提前組織織對現(xiàn)場機械械、工具進行行安置覆蓋。⑶遇到雨雪等惡劣天天氣時，要及及時清除施工工現(xiàn)場的積水水、積雪，嚴嚴禁雨雪和大大風天氣強行行組織施工作作業(yè)。8、防爆措施⑴蒸汽鍋爐及熱水鍋鍋爐使用過程程中要有專人人看守，控制制壓力及熱源源，做好防爆爆工作。⑵在使用煤氣或液化化氣罐時按照照使用說明嚴嚴格操作，杜杜絕一切危險險源，使用完完畢后及時立立即關閉開關關，并復查確確認。⑶使用氧氣焊時嚴格格按照操作手手冊操作，氧氧氣瓶與乙炔炔瓶要分離放放置。九、冬期施工應急預案案1、事故類型和危害害程度分析⑴事故類型：即防人人身傷害、防防火、防凍滑滑、防中毒、防防觸電、防交交通事故。⑵危險程度分析：在在防火上，認認真檢查了施施工現(xiàn)場的電電線、電纜、用用電設施、生生活用電以及及施工機械、車車輛電器線路路的安全性能能情況，保證證用電線路能能在正常負荷荷范圍內(nèi)運行行；在防凍方方面，對施工工機械、車輛輛添加優(yōu)質(zhì)防防凍液，保證證冬季安全運運行、安全行行車。定期對對施工機械、車車輛進行檢查查、維護保養(yǎng)養(yǎng)，使施工機機械、車輛在在冬季能正常常運行。對施施工現(xiàn)場的風風、水管采取取保溫防凍措措施，防止凍凍結、凍裂；；在防滑方面面，凡冬季運運輸車輛及施施工作業(yè)車輛輛均要求安裝裝防滑鏈，路路面結冰要及及時處理，作作業(yè)人員也注注意行走安全全；在防風方方面，由于冬冬季風力較大大，要求各駐駐地注意房屋屋的加固