2017年度總結(jié)暨2018年度工作計(jì)劃

2017年度總結(jié)暨2018年度工作計(jì)劃一、年度總結(jié)（一）工作成績1、生產(chǎn)方面推行《生產(chǎn)計(jì)劃排程表》，理順訂單生產(chǎn)秩序，根據(jù)訂單，結(jié)合現(xiàn)有庫存，對半成品的生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持，通過對數(shù)據(jù)分析、客戶需求、訂單數(shù)量等對生產(chǎn)量做出產(chǎn)前評估，在生產(chǎn)通知單上做好產(chǎn)前提醒及生產(chǎn)注意事項(xiàng)，盡量使成品、半成品的排產(chǎn)科學(xué)化、合理化。通過合理安排生產(chǎn)，在保證市場和客戶需求的情況下，盡可能降低成品、半成品及原材料的庫存，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率，以及提高客戶滿意度和降低客戶投訴率。2、培訓(xùn)方面2017年，公司花費(fèi)大量的人力、物力、財(cái)力，引進(jìn)阿米巴經(jīng)營管理，對公司全體人員組織培訓(xùn)、并現(xiàn)場分組計(jì)論，分析公司的現(xiàn)狀及要完成的目標(biāo)，真正將人人成為經(jīng)營者的目標(biāo)落實(shí)到實(shí)處；ISO9000質(zhì)量體系換版，公司組織全體員工培訓(xùn)，增強(qiáng)全體員工對質(zhì)量體系的認(rèn)識，分析質(zhì)量體系在公司的適宜性，認(rèn)識到質(zhì)量體系在工作中的重要性，提高了全體員工的質(zhì)量意識；七月份、八月份組織部門人員進(jìn)行物控培訓(xùn)；九月份對本部門內(nèi)部人員倉庫管理知識培訓(xùn)；通過培訓(xùn)使本部門以及生產(chǎn)車間的管理人員對于針對我們公司特定的營銷模式及生產(chǎn)方式有了進(jìn)一步的思考，雖然不能只依靠培訓(xùn)來拉動生產(chǎn)能力，但可以通過培訓(xùn)來逐步培訓(xùn)正確的工作和思維方式，逐步提高工作能力與工作效率。3、人員方面2017年對物控來說，人員變動是非常頻繁的一年，倉庫人員今天流失有4人，新老員工不斷更換，致使今年倉庫管理工作不是非常到位，加上原倉庫管理員黃紅燕調(diào)離倉庫管理工作職位，任職物控PMC一職，庫存的準(zhǔn)確性不能得到有效的保障；但是經(jīng)過不斷的盤點(diǎn)，整理，10月份新人員的增加，倉庫管理工作恢復(fù)到正常的工作中；對于人員流失的情況，部門內(nèi)部做了分析總結(jié)，大致原因分析如下幾點(diǎn)：①、倉庫經(jīng)常加班、拖班；②、對工作環(huán)境適應(yīng)；③、現(xiàn)實(shí)與理想有差別，沒有達(dá)到自己預(yù)期的效果；④、有更好的工作；等等；針對以上幾點(diǎn)：并與行政部分享這些情況，在后續(xù)的招聘工作中，提前告之應(yīng)聘者，預(yù)防類似的情況屢次發(fā)生，減少人員的流失；4、物料管理十月份、十一月份，對倉庫存在問題進(jìn)行重點(diǎn)排查，找原因，提方法，在十月中旬，給半成品倉管員提出了倉庫管理實(shí)物實(shí)時(shí)臺賬，逐步完善倉庫管理工作，對于半成品倉庫的進(jìn)、銷、存管理過程中存在的問題進(jìn)行整理、整頓、檢討、改進(jìn)，通過實(shí)物實(shí)時(shí)臺賬的建立，督促倉庫實(shí)物庫存盡可能快速、準(zhǔn)確地與電腦中“ERP管理系統(tǒng)”的數(shù)據(jù)同步更新，為PMC接單、計(jì)劃生產(chǎn)、為銷售和客戶及時(shí)反饋信息提供有效依據(jù)，提高工作效率和訂單達(dá)成率，提高了應(yīng)對市場需求的即時(shí)反應(yīng)能力。原料倉、成品倉、半成品倉結(jié)合物料管理要求，加強(qiáng)對“賬、物、卡、位”管理一致性的要求，提高倉庫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，加強(qiáng)物料管理，按照先進(jìn)先出、安全節(jié)約等相關(guān)要求進(jìn)行倉庫管理。通過對原材料倉、成品倉、半成品倉的盤點(diǎn)，規(guī)范倉庫管理，提高庫存的準(zhǔn)確性，尤其對危險(xiǎn)類物料，強(qiáng)調(diào)分類存放，保障人員、物料及庫房的安全，要求倉管員在驗(yàn)收貨品時(shí)要求供應(yīng)商提供的送貨單，清點(diǎn)所來貨物，并按照倉庫物資的管理儲存要求，以便安全地對物資進(jìn)行保管。5、生產(chǎn)計(jì)劃目前，業(yè)務(wù)下單后，計(jì)劃員排產(chǎn)時(shí)，基本上已經(jīng)有了按計(jì)劃生產(chǎn)和按計(jì)劃排產(chǎn)的意識，特別是在消耗半成品的現(xiàn)有庫存方面，因?yàn)榧訌?qiáng)了對半成品倉庫的管理，因此，在業(yè)務(wù)接單以后，計(jì)劃員排產(chǎn)時(shí)能夠更加準(zhǔn)確、及時(shí)地對客戶的訂單組織生產(chǎn)，倉庫若有半成品或成品，便不再安排車間生產(chǎn)半成品或成品，直接在原來的基礎(chǔ)上改為客戶的需求產(chǎn)品出貨。十月份，計(jì)劃員通過數(shù)據(jù)分析以及結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)情況，對庫存的半成品生產(chǎn)進(jìn)行分類以及對生產(chǎn)型號指定進(jìn)行整理并與產(chǎn)電配合，整理出半成品的安全庫存，對精益生產(chǎn)提供了支持，通過有效控制，節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短制造周期。在半成品生產(chǎn)過程中遵循按用量、生產(chǎn)難度及物料的采購周期來安排生產(chǎn)。（二）缺點(diǎn)與不足1、部門與部門之間缺乏主動溝通的意識，存在以自我為中心的“本位主義”思想。不利于高質(zhì)量地完成工作，雖然當(dāng)別的部門提出配合時(shí)，大家都會配合，但是主動協(xié)助其他部門完成工作，或者很愉快地配合其他部門提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位，這將會在一定程度上影響工作完成的速度與質(zhì)量。2、員工學(xué)習(xí)意識不強(qiáng)，自我滿足于現(xiàn)狀，不求進(jìn)取，有些員工即便是參加培訓(xùn)，也是應(yīng)付了事，不能實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)知識水平的提升，也有一些員工存在守舊思想，在處理工作中的問題時(shí)候，候，認(rèn)識是“以前就是這樣處理的”，沒有創(chuàng)新思維觀念，不能創(chuàng)造性地開展工作，不能很好地保持能力的提升與企業(yè)發(fā)展的要求同步。3、公司技術(shù)力量比較薄弱，很多問題在公司內(nèi)部都沒有辦法處理，都需要尋求供應(yīng)商解決，解決技術(shù)問題非常被動，往往被供應(yīng)商牽著鼻子走，問題解決的時(shí)間也沒有辦法確定，物控也不能給市場回復(fù)準(zhǔn)確的時(shí)間，從而給市場前端造成非常大的困擾。4、產(chǎn)品的BOM表也是一直存在的問題，現(xiàn)在產(chǎn)電也在努力的解決，自從成立產(chǎn)品組以來，BOM表的問題有所改善，但問題也是一直存在，主要原因是由于產(chǎn)電制作BOM表的人員，本身對產(chǎn)品不熟，只是憑著經(jīng)驗(yàn)去修改，并沒有按照產(chǎn)品的實(shí)際需求去制定BOM表，給供應(yīng)鏈造成非常大的阻礙；二、2018年的工作規(guī)劃2018年的工作規(guī)劃：1、目前，生產(chǎn)基本正常，在現(xiàn)在的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)計(jì)劃精益生產(chǎn)的意識，提高為生產(chǎn)和銷售服務(wù)的意識，加強(qiáng)對按訂單、結(jié)合庫存半成品狀況組織生產(chǎn)的管理，結(jié)合銷售預(yù)測準(zhǔn)確度的提升，朝著“由接單生產(chǎn)朝計(jì)劃生產(chǎn)”的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。2、供應(yīng)鏈繼續(xù)以“物”為中心開展工作，倉儲物料管理模式已經(jīng)初步建立并在邊摸索、邊執(zhí)行、邊改進(jìn)，每位倉管員責(zé)任劃分到人，做好每人的分工。日后工作仍然需要大力強(qiáng)抓，特別是溝通方面，著重加強(qiáng)計(jì)劃員和庫管員、采購員之間的溝通，以加強(qiáng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和及時(shí)性為主，提高溝通效率和溝通質(zhì)量，即時(shí)共享生產(chǎn)信息。3、部門人員整合。本著“人人有事做，人人能做事，人人做對事”的原則，杜絕職能重復(fù)、人力資源浪費(fèi)。通過人員整合，明確責(zé)任，組建合理、高效的工作團(tuán)隊(duì)，提高團(tuán)隊(duì)合作意識，加強(qiáng)部門內(nèi)部和部門與部門之間的溝通，提高工作效率和工作質(zhì)量。4、培訓(xùn)工作。圍繞部