各種類型離子交換樹脂常用再生劑及其用量

各種種類離子交換樹脂常用再生劑及其用量常有再生用量樹脂要或的離子再生劑再生劑用量型式磅輿尺'克倂強酸H=HCL42~1060-1604-10NaNQ心gOU6O五1.M20H=HCkH2SC2-1030-3C2巧+N茫NaCl2-1030-SO2-5OH-NsiOH2-1060-1204^34^5強堿＜OH'NaOH2*1050*1003^63*4游離堿thOH30-602^4』心0S1ci-HC12*830-SO15-2.03S8fiH2SO42~1040?302血1.5-20SO+、游離i?NH3Id15-30U21.5-2J0游惡區(qū)恥03~1040-10015-20艇:由單階書丼為抑■快用離子交換樹脂性能降解原因樹脂在長遠使用中，性能會逐漸下降，表現(xiàn)為出水（即產品）質量降低。影響樹脂性能降解的因素很復雜，如樹脂體積減少，交換能力下降，球粒裂紋增添，破碎流失等，造成上述現(xiàn)象的原因不外是：1）脹縮內應力不均。在使用中樹脂內部由于溶脹及縮短變化的不平均，局部結構中應力不平衡，造成斷鏈裂解。2）氧化破壞。系統(tǒng)中的氧化劑，包括酸、堿、溶劑等對樹脂骨架及功能基的破壞。3）雜質污染。水中雜質擁堵了樹脂的內部孔道，阻截交換吸附。離子交換樹脂如何進行預辦理（1）陽離子交換樹脂的預辦理步驟第一用清水對樹脂進行沖洗（最好為反洗）洗至出水清明無污濁、無雜質為止。此后用4~5%的HCI和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時，在酸堿之間用大量清水淋洗（最好用混雜床高純度去離子水進行淋洗）至出水湊近中性，這樣重復2~3次，每次酸堿用量為樹脂體積的2倍。最后一次辦理應用4~5%的HCI溶液進行，用量加倍效果更好。放盡酸液，用清水淋洗至中性即可待用。2）陰離子交換樹脂的預辦理步驟第一用清水對樹脂進行沖洗（最好為反洗），洗至出水清明無污濁、無雜質為止。此后用4~5%的NaOH和HCI在交換柱中依次交替浸泡2~4小時，在堿酸之間用大量清水淋洗（最好用混合床高純度去離子水進行淋洗）至出水湊近中性，這樣重復2~3次，每次酸堿用量為樹脂體積的2倍。最后一次辦理應用4~5%的NaOH溶液進行，用量加倍收效更好。放盡堿液，用清水淋洗至中性即可待用。3）應用于醫(yī)藥、食道德業(yè)的樹脂，預辦理最好先用乙醇浸泡，此后再用酸堿進行交替辦理，大量清水淋洗至中性待用。4）預辦理中最后一次經(jīng)過交換柱的是酸還是堿，決定于使用時所要求的離子型式。5）為了保證所要求的離子型式的完整變換，所用的酸、堿應是過分的。鑒分別子交換樹脂鐵污染的程度鞍(%)>0.10嚴重污染中度污染<0.01無污染不同樣含水量的D005-IIMTBE專用樹脂催化劑的理化指標＞指標＞甲醇中體＞含水量＞積聚密積膨脹系（40±5）%度g/mL數(shù)1.02?40%±5%0.56~0.660.54?1.36?＞干基0.581.40＞注：干基經(jīng)105C烘箱干燥至恒重。

＞水中體積膨脹系數(shù)1.02?1.121.38?1.42MTBE生產技術有:1、混相床反應器+共沸蒸餾合成MTBE技術2、絕熱外循環(huán)反應器+共沸蒸餾合成MTBE技術3、混相床反應器+催化蒸餾合成MTBE技術4、絕熱外循環(huán)反應器+催化蒸餾合成MTBE技術主要特點以下：1原料適應性強，可以利用FCC、乙烯生產、異丁烷脫氫、烯烴異構、烯烴氧化脫氫、煤制烯烴等碳四原料，依照原料和產品要求選擇最正確工藝。2?能耗低，由于采用獨到的熱源綜合利用技術，能耗比傳統(tǒng)的MTBE生產技術降低20%以上，比國內同行業(yè)技術降低10%以上。產品純度高，調油型純度98%以上，化工型純度99%以上，MSBEC0.2%，可以用于裂解制取高純度異丁烯。4?異丁烯轉變率高，醚后碳四異丁烯<0.3%可以作為甲乙酮生產原料或選擇性加氫后制取丁烯一1等。5?腐化性小，采用我公司的專利技術后，甲醇回收系統(tǒng)循環(huán)水PH值長期在6.5以上牢固運行，很好的解決了腐化問題。環(huán)境污染小，正常運行時現(xiàn)場無污水、廢氣排放輕汽油醚化技術輕汽油醚化技術是將催化裂化妝置牢固汽油中的C5?C7活性烯烴與甲醇反應生成相應的醚，從而降低了汽油中烯烴的含量。經(jīng)醚化后的汽油辛烷值可提高1?3個單位。經(jīng)過醚化妝置可以使價格較低的甲醇經(jīng)過醚化轉變成高附加值的汽油產品，提高了煉油廠的經(jīng)濟效、人益。輕汽油醚化技術主要包括：輕重汽油的分別、選擇性加氫、催化醚化、產品分別、甲醇回收等工序。主要特點以下：1?投資省，可依照客戶的產品目標、投資狀況選擇不同樣的工藝組合。2.裝置運行牢固，裝置設計連續(xù)運行2年以上。3.催化劑使用壽命長，催化劑設計使用壽命2年以上。轉變率高，采用自主開發(fā)的先進催化精餾技術，輕汽油中可醚化炭五烯烴轉變率達到95%。5?腐化性小，采用我公司的專利技術后，甲醇回收系統(tǒng)循環(huán)水PH值長期在6.5以上牢固運行，很好的解決了腐化問題。6?無污水、廢氣排放。丙烯水合生產異丙醇技術丙烯水合生產異丙醇技術有：1、丙烯與水順流水合生產異丙醇技術2、丙烯與水對流水合生產異丙醇技術主要特點以下：1?采用高活性的陽離子交換樹脂作催化劑，大水烯配比進行反應。2.反應條件平易，反應溫度130—160C、壓力0.7—0.8MPa。3.單程轉變率高，正常生產單程轉變率50%以上。副反應少，初期異丙醇選擇性大于95%，周期平均大于92%。5.壓差小，采用特殊的結構的反應器，單層壓差小于O.IMPa。循環(huán)水電導率低、腐化小。設備運行周期長設計運行周期1年以上?？梢愿碑a高純度二異丙醚。碳四綜合利用技術煤制烯烴技術在我國獲取快速發(fā)展，使得碳四資源更加豐富，利用低價的碳四生產高附加值化工產品是碳四利用的方向，我公司利用已經(jīng)開發(fā)的成熟技術，可以對客戶的碳四資源進行綜合利用，主要工藝路線有：1.碳四醚化生產MTBE，醚后碳四異丁烯含量＜0.3%2.碳四醚化生產MTBE，醚后碳四選擇性加氫生產丁烯一1。碳四水合生產叔丁醇，節(jié)余碳四醚化生產MTBE，醚化后碳四水合生產仲丁醇、甲乙酮。正丁烯異構化生產MTBE。異丁烷脫氫醚化生產MTBE異丁烯水合生產叔丁醇技術丁二烯抽余混雜碳四與純水在陽離子樹脂催化劑存在下，水合生成叔丁醇，經(jīng)分層、提濃，制得高濃度叔丁醇。主要工藝有：1?異丁烯與水順流水合制取叔丁醇技術異丁烯與水對流水合制取叔丁醇技術主要特點以下：1?產品純度高，依照客戶要求，一般產品純度》85%采用特別精餾技術產品純度＞98%2?單程轉變率高，由于采用獨到的順流、對流工藝和我公司自主開發(fā)高活性的催化劑單程轉變率高。催化劑壽命長，催化劑使用壽命18個月以上。4?原料適應性強。5?能耗低。壓差小。二甲醚生產技術甲醇脫水制二甲醚分為液相法平易相法兩種工藝，目前國內主要采用氣相法制備二甲醚工藝。由于需要將甲醇加熱蒸發(fā)氣化，在反應器中高溫脫水生成二甲醚再進行精餾分別，反應器體積大、投資大、操作溫度高、能耗高。我公司開發(fā)的二甲醚生產技術采用液相催化蒸餾工藝，主要包括甲醇凈化、脫水預反應、催化蒸餾3個單元。主要特點以下：1?反應條件平易，由于采用高活性樹脂催化劑反應溫度130—160C。2?投資省，由于反應是在液相進行，反應器體積小、投資省。3?能耗低，反應溫度較低、原料不需要氣化、充分利用反應熱，反應與分別同時進行，能耗特別低。4?轉變率高，由于采用催化蒸餾技術單程轉變率湊近100%。產品純度高，產品純度99.6%以上。6?副反應少，由于反應溫度較低，幾乎無副反應催化劑使用注意事項或中毒（失活）原因解析原因之一：“陽離子”中毒1、陽離子的組成：C4原料中的金屬離子和堿性氮化物、氨氣和有機胺。2、陽離子的本源：①上游原料水洗不完整而帶來的鈉離子、鈣離子；②設備管道或閥門所產生的可溶性的鐵離子、鉻離子；③FCC分子篩中的微量鋁離子和硅離子；④C4中的氨、甲胺等堿性化合物也屬于陽離子的范圍。3、中毒原理和形式：這些陽離子和催化劑中的S030H產生離子交換而使催化劑“中毒”。反應式以下：SO3OH+M+（Na+、Ca2+、Fe3+、Cr4+、AI4+、NH4+、CH3NH2+?）中毒形式：“一層一層”地中毒，即：先接觸物料的先中毒，后接觸物料暫不中毒。原因之二：可水解的腈類和酰胺類物質中毒其本源：在催化裂化中，C4、C5原料平時含有乙腈、丙腈。②蒸氣裂解C4料原中，有時會帶有上游的丁二烯之抽提用的DMF.2.中毒原理：如乙腈：CH3CH2CN+H2OCH3CH2C-NH2產物胺會使催化劑中毒。3.中毒形式：擴散型。此類物