給水泵汽輪機(jī)油系統(tǒng)說明書-

PAGEG002.10/01PAGE14G4-0.7/307.6給水泵汽輪機(jī)油系統(tǒng)說明書G008.10/01PAGE17目錄TOC\o"1-1"\h\z\u目錄 21引言 32供油裝置的簡介 33供油裝置的運(yùn)行 54板式冷油器 75雙聯(lián)濾油器 106蓄能器 147三通閥裝置 148排煙風(fēng)機(jī) 159油泵 1610溫控閥 1611自立式減壓閥 17

1引言本說明書為330MW50%BFPT汽輪機(jī)供油系統(tǒng)的安裝、調(diào)試以及日后的使用維護(hù)和檢修提供必要的依據(jù)。本說明書分別列出了集裝油箱、板式冷油器、雙聯(lián)濾油器、排煙風(fēng)機(jī)及蓄能器等的主要技術(shù)規(guī)范，并對(duì)其工作原理、功能、調(diào)整與試驗(yàn)、系統(tǒng)各部套的主要安裝數(shù)據(jù)等進(jìn)行介紹；并簡單介紹了汽輪機(jī)供油系統(tǒng)。在使用說明書時(shí)，還需要隨時(shí)參考本機(jī)組的其他有關(guān)文件和圖紙，特別是與潤滑油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)有關(guān)的系統(tǒng)總圖及相關(guān)部套圖紙。2供油裝置的簡介性能簡介：供油裝置為集中油站，代號(hào)為：G008.73.01-1。供油裝置供汽輪機(jī)潤滑油、調(diào)節(jié)油和盤車油。正常工況下的供油參數(shù)如下：供給汽輪機(jī)、給水泵和盤車裝置的潤滑油經(jīng)過冷油器、濾油器和自立式減壓閥；供油參數(shù)如下：油量為：18m3/h油的過濾精度為：25油壓為：0.2～0.22MPa油溫：43～48℃供給汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)油，經(jīng)過控制油雙聯(lián)濾油器；供油參數(shù)如下：油量為：8m3/h油的過濾精度為：10油壓為：1.4MPa油溫：43～60℃事故狀態(tài)下潤滑油說明在事故狀態(tài)下，供給潤滑油系統(tǒng)的油，不經(jīng)過冷油器、雙聯(lián)濾油器和自立式減壓閥，直接由事故油泵從油箱中打出；供油參數(shù)如下：油量為：17m3/h油的過濾精度為：25油壓為：0.17MPa油溫：43～60℃外形簡圖：3供油裝置的運(yùn)行供油裝置的安裝供油裝置的凈重約為：6.1t，運(yùn)行重量約為：10t。供油裝置的安裝基礎(chǔ)圖見（G008-01-11集裝油箱上有四個(gè)吊耳，在油箱不充油時(shí)，用這四個(gè)吊耳吊裝；按照整個(gè)系統(tǒng)的要求進(jìn)行安裝，連接管道。整個(gè)安裝過程應(yīng)按照DL5190.3-2012《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇》進(jìn)行。供油裝置運(yùn)行前的檢查沖洗安裝工作結(jié)束后，應(yīng)徹底沖洗整個(gè)油系統(tǒng)。將所有在安裝時(shí)落進(jìn)油管道及油系統(tǒng)中的污物清除干凈。沖洗過程必須嚴(yán)格按照GB/T10968-1989《汽輪機(jī)投運(yùn)前油系統(tǒng)沖洗技術(shù)條件》進(jìn)行；油箱充油油箱充油大概需要6m3的汽輪油箱第一次充油時(shí)，油位應(yīng)高于最高油位但低于油箱頂面150mm左右；（因運(yùn)行時(shí)設(shè)備和管道均需注油，此時(shí)油位會(huì)回到最高和最低油位之間）。具體數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)連接油管的長度等有關(guān)。在汽輪機(jī)組運(yùn)行時(shí)，油系統(tǒng)中的油損耗時(shí)很少的，只有當(dāng)油箱油位低于最低油位時(shí)，才有必要加油。并且不能加的太多，以防汽輪機(jī)組停機(jī)時(shí)，回油滿出油箱。供油系統(tǒng)各部套的檢查檢查潤滑油雙聯(lián)濾油器。必須保證潤滑油雙聯(lián)濾油器中的一個(gè)濾油器處于暢通狀態(tài)，包括該濾油器的放氣閥打開。檢查控制油濾油器。必須保證控制油雙聯(lián)濾油器中的一個(gè)濾油器處于暢通狀態(tài)，包括該濾油器的放氣閥打開。檢查雙聯(lián)板式冷油器，保證雙聯(lián)板式冷油器中的一個(gè)板式冷油器處于暢通狀態(tài)，包括放氣閥的打開以及冷卻水進(jìn)出閥門打開。油箱油溫的檢查，一般要求油箱油溫大于30℃必須保證兩個(gè)主油泵出口至汽輪機(jī)組潤滑油、調(diào)節(jié)油、盤車油進(jìn)口之間的管道是暢通的；必須保證事故油泵出口至汽輪機(jī)組潤滑油進(jìn)口之間的管道是暢通的，油泵檢查檢查各油泵運(yùn)行是否正常。檢查各油泵的聯(lián)鎖是否正確：當(dāng)一臺(tái)主油泵運(yùn)行期間，另一臺(tái)主油泵是聯(lián)鎖的。即當(dāng)一臺(tái)主油泵因故停止運(yùn)行時(shí)，另一臺(tái)必須能自動(dòng)投入運(yùn)行。當(dāng)二臺(tái)主油泵都因故停止運(yùn)行時(shí)，事故油泵必須能自動(dòng)投入運(yùn)行。壓力整定蓄能器氣囊壓力整定：利用沖氣工具，使?jié)櫥托钅芷鳉饽覂?nèi)壓力為0.3～0.35MPa；控制油蓄能器氣囊內(nèi)壓力為1.3～1.4MPa。保持蓄能器進(jìn)油口的截止閥處于打開狀態(tài)。控制油、潤滑油出口壓力整定：啟動(dòng)主油泵，使主油泵運(yùn)行起來，觀察潤滑油、控制油濾油器和雙聯(lián)板式冷油器排氣管道流出的是油時(shí)，關(guān)閉這三個(gè)排氣管路上的放氣閥。供油系統(tǒng)的運(yùn)行按照汽輪機(jī)開機(jī)的使用說明，啟動(dòng)主油泵，使汽輪機(jī)組運(yùn)行起來。汽輪機(jī)正常運(yùn)行后，供油裝置的主要任務(wù)是保證汽輪機(jī)組的安全運(yùn)行，提供汽輪機(jī)組所需的潤滑和調(diào)節(jié)油量。一般規(guī)定對(duì)汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油的油溫沒有特別限制。汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)油的油壓1.4MPa。對(duì)潤滑油的油溫一般要求在45℃；潤滑油的油壓一般要求在0.2MPa～在板式冷油器的冷卻水量沒有變少的情況下，如果潤滑油的出油油溫大于48℃定期對(duì)油箱中的油進(jìn)行化驗(yàn)，當(dāng)水分等雜質(zhì)的含量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)對(duì)油箱中的油進(jìn)行凈化處理。當(dāng)油的物理性能嚴(yán)重退化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換油。潤滑油供油管的油壓發(fā)生偏離，主要原因可能是：節(jié)流裝置誤調(diào)或卡澀，需及時(shí)調(diào)整。濾油器被污染，濾油器上的壓差開關(guān)會(huì)報(bào)警。此時(shí)濾油器需及時(shí)切換。油泵、管路故障，需及時(shí)排除。軸承間隙增大，通油量過大了，需及時(shí)調(diào)整。供油裝置的檢修：供油裝置應(yīng)定期（一般每年一次）進(jìn)行檢修。應(yīng)按照供油裝置運(yùn)行前的檢查要求，檢查油泵、冷油器、濾油器、排煙風(fēng)機(jī)等各組成部套、閥門、電氣及連鎖裝置，檢查各整定值，檢查油箱油位等。如果要重新安裝，應(yīng)按照DL5190.3-2012《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)篇》進(jìn)行；并根據(jù)實(shí)際情況，確定是否需進(jìn)行沖洗，若需沖洗，沖洗過程必須嚴(yán)格按照GB/T10968-1989《汽輪機(jī)投運(yùn)前油系統(tǒng)沖洗技術(shù)條件》進(jìn)行。4板式冷油器性能參數(shù)型號(hào)：TL400KBFL-14.8主要技術(shù)參數(shù)：流體熱側(cè)ISOVG32冷側(cè)水流量17.5t/h23.8t/h入口溫度59.435出口溫度4540計(jì)算壓降0.203bar0.111bar工作壓力10bar6bar板式冷油器結(jié)構(gòu)參數(shù)：冷油器型號(hào)可拆裝式總有效面積14.8m框架型號(hào)板片數(shù)41熱/冷側(cè)接頭PN1.6DN80設(shè)計(jì)壓力10bar試驗(yàn)壓力12.5bar設(shè)計(jì)溫度100高×寬×長750×475×1712雙聯(lián)板式冷油器的使用轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)板式冷油器中間三通切換裝置的操作連桿，使三通切換裝置上的油流指向器指向某個(gè)板式冷油器（即需使用的板式冷油器）。打開需使用的板式冷油器油管上的排汽接頭和油箱連接的排油氣管路上的放氣閥。當(dāng)主油泵開啟后，觀察排油氣管路，當(dāng)流出的全部為油時(shí)，表明板式冷油器殼體內(nèi)已充滿油，關(guān)閉放氣閥。板式冷油器已正常投入使用。雙聯(lián)板式冷油器的切換當(dāng)板式冷油器使用一段時(shí)間后，由于積垢或漏水等原因，而使板式冷油器的使用效果達(dá)不到要求或無法使用時(shí)，需切換進(jìn)行檢修。切換操作順序如下：觀察三通切換裝置上的油流指向器，搞清備用板式冷油器。打開備用板式冷油器油管上的排汽接頭和油箱連接的排油氣管路上的放氣閥。再打開三通切換裝置上的壓力平衡閥。讓備用板式冷油器殼體內(nèi)充油。觀察排油氣管路上的窺視窗，當(dāng)流出的全部為油時(shí)，表面?zhèn)溆冒迨嚼溆推鳉んw內(nèi)已充滿油，關(guān)閉放氣閥。轉(zhuǎn)動(dòng)三通切換裝置上的手柄，觀察三通切換裝置上的油流指向器，使備用的板式冷油器投入使用。關(guān)閉壓力平衡閥。檢修被替換下來的板式冷油器。5雙聯(lián)濾油器產(chǎn)品名稱：潤滑油雙聯(lián)濾油器：PU2000S25B-016-FA(圖紙代號(hào)G008.63.03-1)；調(diào)節(jié)油雙聯(lián)濾油器：PU0630S10B-040-FA(圖紙代號(hào)G008.63.04-1)。雙聯(lián)濾油器的主要技術(shù)參數(shù)：序號(hào)項(xiàng)目名稱潤滑油雙聯(lián)濾油器調(diào)節(jié)油雙聯(lián)濾油器1型號(hào)PU2000S25B-016-FAPU0630S10B-040-FA2濾芯型號(hào)B-2000*25B-630*103濾芯結(jié)構(gòu)強(qiáng)（MPa）1.64.04介質(zhì)ISOVG32透平油ISOVG32透平油5試驗(yàn)條件N3240±2N3240±26流量（L/min）7603507壓差發(fā)訊器發(fā)訊值0.14MPa發(fā)訊值0.14MPa8過濾精度25μm10μm9初始?jí)翰睿∕Pa）0.020.0210油阻（MPa）0.050.0511介質(zhì)工作溫度（℃）43～8043～8012進(jìn)出口尺寸DN80/PN1.0(進(jìn)出口同側(cè))帶反法蘭及緊固件DN65/PN1.6(進(jìn)出口同側(cè))帶反法蘭及緊固件雙聯(lián)濾油器的使用雙聯(lián)濾油器主要由濾油器殼體、濾芯和三通切換裝置組成。工作時(shí)，一個(gè)濾油器投入運(yùn)行，另一個(gè)備用或清洗。濾油器殼體采用焊接結(jié)構(gòu)，濾芯為一個(gè)折疊式濾芯。油從三通切換閥的上面接口進(jìn)入濾油器，從下面接口出來，進(jìn)出口同側(cè)。使油通過濾油器時(shí)，油中是雜質(zhì)被擋在濾網(wǎng)外面，并有可能沉淀在殼體底部。轉(zhuǎn)動(dòng)三通切換裝置的操作連桿，使三通切換裝置上的油流指向器指向某個(gè)濾油器（即需使用的濾油器）。打開需使用的濾油器上的放氣閥。當(dāng)主油泵開啟后，觀察濾油器上放氣閥，當(dāng)流出的全部為油時(shí)，表明濾油器殼體內(nèi)充滿油，關(guān)閉放氣閥。濾油器已正常投入使用。雙聯(lián)濾油器的切換濾油器的正常壓差≤0.08MPa。當(dāng)濾油器的壓差≥0.14MPa時(shí)，或過濾后油的品質(zhì)達(dá)不到要求時(shí)，需切換進(jìn)行清洗或調(diào)換濾網(wǎng)。切換操作順序如下：觀察三通切換裝置上的油流指向器，搞清備用濾油器。打開備用濾油器上的放氣閥。再打開三通切換裝置上的壓力平衡閥。讓備用濾油器殼體內(nèi)充油。觀察備用濾油器上放氣閥管路，當(dāng)流出的全部為油時(shí)，表面?zhèn)溆脼V油器殼體內(nèi)已充滿油，關(guān)閉放氣閥。轉(zhuǎn)動(dòng)三通切換裝置上的手柄，觀察三通切換裝置上的油流指向器，使備用的濾油器投入使用。關(guān)閉壓力平衡閥。檢修被替換下來的濾油器。清洗或檢修操作順序通過排污口放掉濾油器殼體內(nèi)的剩油。打開頂蓋，擰掉螺母。取出折疊式抽芯。用汽油等清洗劑或?qū)Ｓ迷O(shè)備清洗濾芯，然后用壓縮空氣吹干。若濾網(wǎng)已損壞，則應(yīng)換用備用濾芯。把濾油器殼體內(nèi)的污物清洗干凈。重新裝配時(shí)，應(yīng)把O型密封圈安裝好，才能擰緊螺母。

6蓄能器蓄能器的型號(hào)及性能參數(shù)型號(hào)：NXQ-A-20/10-L-Y容積：20壓力：10MPa材料：不銹鋼使用當(dāng)主輔油泵切換時(shí)，能保證供油裝置的供油不出現(xiàn)斷流，保證供油裝置內(nèi)部壓力穩(wěn)定，同時(shí)保證供油出口處的壓力平衡。蓄能器的操作使用，詳見蓄能器的隨機(jī)說明書。7三通閥裝置三通閥裝置概述本供油裝置上的雙聯(lián)冷油器采用三通閥裝置來進(jìn)行切換。結(jié)構(gòu)簡單說明下面為法蘭連接的三通切換裝置示意圖：三通切換裝置示意圖各件號(hào)說明如下：1三通閥2操作連桿3壓力平衡閥三通切換裝置主要由兩個(gè)三通閥、油流指向器、操作連桿、壓力平衡閥等組成，油流指向器固定在操作連桿上，帶箭頭。中間連桿端部裝有萬向節(jié)，可以調(diào)正與設(shè)備的偏差。該三通切換裝置的特點(diǎn)是：切換力矩小，操作靈活，密封性好。切換操作順序：打開壓力平衡閥，使三通閥裝置的兩個(gè)三通閥的兩腔室內(nèi)壓力一致。轉(zhuǎn)動(dòng)操作連桿，旋轉(zhuǎn)180°。關(guān)閉壓力平衡閥。切換完成。8排煙風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)說明1型號(hào)——FGFD-3.5-1(1)2吸入煙氣容量m3/min3.53設(shè)計(jì)吸入壓力kPa－0.25～－0.54設(shè)計(jì)出口壓力kPa＋0.55最高吸入油氣溫度℃806每套油氣排風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)2立式7排風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓kPa2.58排風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)型號(hào)——M2GP80M2B(ABB)出口型9電動(dòng)機(jī)功率kW1.1防爆無火花型10電壓/相數(shù)/頻率/極數(shù)V/φ/HZ/P380/3/50/211防護(hù)等級(jí)IP5512絕緣等級(jí)/溫升等級(jí)F級(jí)/B級(jí)13電動(dòng)機(jī)加熱帶AC220/20W配電加熱帶主要件材質(zhì)1分離元件鉻鎳不銹鋼2風(fēng)機(jī)葉輪鉻鎳不銹鋼3密封元件油封為德國進(jìn)口結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該裝置是快裝、大塊式設(shè)計(jì)，安裝方便，只需將裝置就位，連接外部管道，輸入電源即可投入運(yùn)行。排煙風(fēng)機(jī)是一種特殊的低噪音、低振動(dòng)、長壽命風(fēng)機(jī)，適用于輸送含油氣體，設(shè)計(jì)上符合防爆風(fēng)機(jī)的要求。多級(jí)分離除沫系統(tǒng)，具有高效的分離、去沫、過濾和消除噪音的功能，分離核心元件用不銹鋼制造。運(yùn)行油煙凈化排放裝置的工作原理請(qǐng)見說明書。