鍋爐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

PAGEPAGE20作業(yè)（工藝）文件文件號(hào)：XJLF-C01-2012版本號(hào)：A/0序號(hào)：01鍋爐安裝工藝指導(dǎo)書(shū)頁(yè)數(shù)：01/18鍋爐安裝工藝指導(dǎo)書(shū)工藝要求：鍋爐房：鍋爐一般應(yīng)裝在單獨(dú)建筑的鍋爐房?jī)?nèi)。鍋爐房應(yīng)為一、二級(jí)耐火結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)量≦4t/n或額定出力≤240×104Kca1/n時(shí)可為三級(jí)，鍋爐房應(yīng)為輕型房頂或有一定面積的天窗。鍋爐房至少誚兩個(gè)出口，對(duì)于寬≤12M，當(dāng)面積≤200㎡時(shí)，允許開(kāi)一個(gè)門(mén)。通室外門(mén)向外開(kāi)，通工作間或生活區(qū)門(mén)向內(nèi)開(kāi)。技術(shù)資料清查：鍋爐出場(chǎng)技術(shù)資料齊全。總圖上有省級(jí)主管部門(mén)和質(zhì)監(jiān)部門(mén)審批的字樣。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐生產(chǎn)廠家應(yīng)是國(guó)家勞動(dòng)部門(mén)批準(zhǔn)合格的定點(diǎn)廠家。鍋爐本體內(nèi)外部檢驗(yàn)銘牌完好清晰，與圖紙出廠編號(hào)相符。外包皮完整，無(wú)嚴(yán)重破損，支承座無(wú)拉傷變形，焊縫良好。爐墻檢查孔，方孔≯400×450mm；圓孔≯Ф450mm爐門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，固定堅(jiān)牢，無(wú)變形，不漏煙。作業(yè)（工藝）文件文件號(hào)：XJLF-C01-2012版本號(hào)：A/0序號(hào)：01鍋爐安裝工藝指導(dǎo)書(shū)頁(yè)數(shù)：02/18爐拱火墻無(wú)損壞，嚴(yán)密。集箱、封頭與箱體焊縫表面無(wú)裂紋，氣孔，孤坑、夾渣、咬邊深度不超過(guò)0.3mm，總長(zhǎng)度（焊縫兩側(cè)之和）不超過(guò)40mm，焊縫高度不低于母材，焊縫與母材圓滑過(guò)度。集箱手孔短軸≮80mm；集箱手孔圈焊焊縫符合規(guī)定；集箱手孔內(nèi)端面平整光潔；集箱手孔絲桿焊接質(zhì)量好，絲扣完好；集箱手孔蓋壓鐵無(wú)變形、裂紋、壓帽厚度不小于20mm.排污管伸出部分無(wú)損傷變形；排污與法蘭盤(pán)連接焊縫良好；排污管管端與鍋筒內(nèi)壁結(jié)合部≯3mm，低于內(nèi)壁，焊縫良好。水位表汽水導(dǎo)管法蘭焊縫良好，其端面在同一平面上，誤差值＜1.5mm，平面法蘭傾斜≯1.5mm，管接頭傾斜≯1.5mm。壓力表通孔，連通鍋筒汽室。安全閥開(kāi)孔的數(shù)量和直徑滿足排汽開(kāi)孔計(jì)算尺寸和數(shù)量要求。其它開(kāi)孔尺寸位置，符合規(guī)程或設(shè)計(jì)要求。絲扣、接頭、法蘭、管座焊縫良好，符合圖紙要求。風(fēng)道拉桿開(kāi)關(guān)靈敏，平臺(tái)扶梯安裝牢固。前煙箱完好，開(kāi)關(guān)靈活，保溫良好，無(wú)漏煙，拉撐管焊縫合乎要求，伸出長(zhǎng)度為管子壁厚3mm。脹接管孔的邊緣不允許有毛刺和裂縫，脹口無(wú)過(guò)脹、偏脹，管內(nèi)無(wú)作業(yè)（工藝）文件文件號(hào)：XJLF-C01-2012版本號(hào)：A/0序號(hào)：01鍋爐安裝工藝指導(dǎo)書(shū)頁(yè)數(shù)：03/18異物堵塞，內(nèi)壁不得有起鱗和折疊現(xiàn)象，翻邊部分均勻圓滑，不得有裂紋。人孔開(kāi)孔≮280×380mm，人孔圈內(nèi)端面光潔良好，焊縫符合規(guī)定，絲扣完整無(wú)損，壓馬無(wú)損壞變形。汽水分離器結(jié)構(gòu)合理，安裝牢固。筒體內(nèi)壁光滑、兩焊縫間距＞100mm，最短筒節(jié)長(zhǎng)度＞300mm，被角≯3mm。管板板邊圓弧起點(diǎn)至焊縫中心線的距離≮25mm，或板厚+15mm，且≯5m，與鍋爐對(duì)接偏差≯10%板厚+1；且≯4mm。管板不平直度≯7mm。拉撐的數(shù)量與位置同設(shè)計(jì)相符。焊縫質(zhì)量良好。拉撐件無(wú)裂紋其它損傷。拉撐焊縫不得與筒體或管板縫重合。下降管保溫良好。爐拱、爐墻砌筑符合規(guī)定，無(wú)損壞、松脫。煙管無(wú)腐蝕、無(wú)彎曲完形，表面無(wú)機(jī)械損傷，管子長(zhǎng)度＜2m時(shí)不得有拼接焊縫。水拉表水連管孔應(yīng)高于最高火界75mm，管孔內(nèi)徑≮18mm。鍋筒底部無(wú)變形就、腐蝕?？v向焊縫不得布置在火區(qū)。鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收表面光滑平整、無(wú)蜂窩麻面，裂紋等缺陷。作業(yè)（工藝）文件文件號(hào)：XJLF-C01-2012版本號(hào)：A/0序號(hào)：01鍋爐安裝工藝指導(dǎo)書(shū)頁(yè)數(shù)：04/18縱軸線允差±20mm，橫軸線允差±20mm。各不同平面的標(biāo)高允差±0mm，-20mm?；A(chǔ)平面外形幾何尺等允差±20mm，基礎(chǔ)平面凹穴尺等允差+20mm-0?；A(chǔ)不平度每米5mm，全長(zhǎng)≯10mm。預(yù)留孔中心位置±10mm，預(yù)留孔深度±20mm；預(yù)留鉛垂度±10mm。鍋爐就位縱橫軸線±5mm。鍋爐前較后傾斜20~40mm，即6‰的坡度。鍋爐左右傾斜≯5mm。墊鐵表面平整，每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)3塊，寬度80~120mm，長(zhǎng)度較低板各長(zhǎng)10~20mm左右，墊鐵與底板接觸良好，無(wú)松動(dòng)。管道閥門(mén)支架安裝支架安裝位置正確，平整牢固，用肉眼觀察無(wú)松傾斜，符合設(shè)計(jì)要求。支架安裝位置允差±5mm。管道安裝宏觀檢查，橫平豎直，連接牢固，便于檢修，不影響過(guò)道通行。水平彎曲±20mm，標(biāo)高±10mm，立管垂直2‰，＜15mm。隱蔽埋地管石崖防腐合格后，方可回填夯實(shí)，并填寫(xiě)好《隱蔽工程記錄》。作業(yè)（工藝）文件文件號(hào)：XJLF-C01-2012版本號(hào)：A/0序號(hào)：01鍋爐安裝工藝指導(dǎo)書(shū)頁(yè)數(shù)：05/18法蘭盤(pán)傾斜允差±2mm，軸線允差±2mm。每條排污管應(yīng)獨(dú)立通到排污井。排污管布置合理，順向坡度3‰，允差0.1％。排污管的彎曲部分橢圓度≯10%。工作壓力＞0.5Mpa，管子用無(wú)縫管法蘭連接。每組排污管靠近鍋爐處應(yīng)有兩個(gè)排污閥。閥門(mén)無(wú)泄露，流向指示與介質(zhì)流向一致。開(kāi)關(guān)靈活，手輪盤(pán)應(yīng)在管子縱軸線以上。管道水壓試驗(yàn)保壓20分鐘壓力無(wú)下降，肉眼觀察無(wú)變形，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。爐排變速器安裝變速器基礎(chǔ)應(yīng)滿足通用基礎(chǔ)七部分（1~5）基礎(chǔ)座標(biāo)。變速器定位應(yīng)滿足通用基礎(chǔ)七部分第6節(jié)設(shè)備定位。變速器外觀檢查無(wú)損，轉(zhuǎn)動(dòng)件靈活無(wú)卡?？哲囋囘\(yùn)轉(zhuǎn)，滿足通用基礎(chǔ)七部分第10節(jié)空車試運(yùn)。變速器連軸器徑向位移0.1mm，端面傾斜度2mm。爐排冷態(tài)試運(yùn)：在每級(jí)轉(zhuǎn)度下，各運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)循環(huán)以上，達(dá)到潤(rùn)滑油和軸承溫（與后面相連一塊）度正常。運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)雜音以及碰撞、抖動(dòng)、卡位、凸起和跑偏等現(xiàn)象。作業(yè)（工藝）文件文件號(hào)：XJLF-C01-2012版本號(hào)：A/0序號(hào)：01鍋爐安裝工藝指導(dǎo)書(shū)頁(yè)數(shù)：06/18水位報(bào)警系統(tǒng)安裝報(bào)警器能正確地顯示最低和最高水位信號(hào)。電極清潔無(wú)非導(dǎo)電物附著。電極與法蘭之間絕緣≮0.5兆歐。電極位置正確。最低警告水位“1”-90mm；最高警告水位“4”+90mm；最低控制水位“2”-40mm；最高控制水位“3”+40mm。若鍋爐設(shè)計(jì)與此值不符時(shí)，按安裝說(shuō)明書(shū)規(guī)定值掌握。給水制動(dòng)控制調(diào)試正確，布線合理，動(dòng)作靈活無(wú)誤?？刂菩盘?hào)顯示符合規(guī)定動(dòng)作的鍵鈕，指示燈顯示正確，警鈴正確發(fā)出報(bào)警信號(hào)。水位表安裝水位表靈敏、清晰，正確顯示爐內(nèi)水位。汽水聯(lián)管內(nèi)徑≮18mm，無(wú)贓物堵塞。旋塞玻璃管內(nèi)徑≮8mm。水位標(biāo)志有明顯的最高，最低正常水位線。左右水表顯示允差≯±5mm。水位表玻璃管（板）的最低可見(jiàn)邊緣，應(yīng)比最低安全水位線低25mm。最高可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最高安全水位線高25mm。水表排水導(dǎo)管完整無(wú)缺，并引入安全地點(diǎn)排放。作業(yè)（工藝）文件文件號(hào)：XJLF-C01-2012版本號(hào)：A/0序號(hào)：01鍋爐安裝工藝指導(dǎo)書(shū)頁(yè)數(shù)：07/18壓力表安裝壓力表的精度等級(jí)不低于2.5級(jí)。壓力表的量程刻度極限值為工作壓力2倍。表盤(pán)直徑Ф=150mm，高度超過(guò)3m以上，≮Ф200mm。壓力表校驗(yàn)應(yīng)有計(jì)量單位校驗(yàn)標(biāo)簽和鉛封，表盤(pán)上應(yīng)有許用工作壓力定壓紅線。存水彎管、無(wú)縫管Ф＞10mm，紫銅管Ф＞6mm。壓力表安裝端正，應(yīng)有三通閥門(mén)，裝在便于觀察和沖洗的地方，傾斜度≯30°角。（十一）上煤裝置安裝支架底座與預(yù)留孔應(yīng)澆灌牢固，支架管道與鍋爐中心線偏差≯4mm，傾斜度正面≯5mm，側(cè)面≯2mm。卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩接頭卡子牢固。連軸器徑向位移0.1mm，端面傾斜度2mm。煤斗、螺母緊固，煤頭平分線應(yīng)與支架中心線一致，允差±5mm。調(diào)試無(wú)卡，運(yùn)行平穩(wěn)，試運(yùn)時(shí)間隙應(yīng)符合技術(shù)要求。（十二）鼓風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)安裝直聯(lián)機(jī)組，風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸的不同軸度不超過(guò)0.05mm。分列機(jī)組，兩平行軸上的皮帶輪寬度中心線應(yīng)在同一平面上，偏移≯作業(yè)（工藝）文件文件號(hào)：XJLF-C01-2012版本號(hào)：A/0序號(hào)：01鍋爐安裝工藝指導(dǎo)書(shū)頁(yè)數(shù)：08/181mm，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，內(nèi)外無(wú)摩擦調(diào)節(jié)門(mén)應(yīng)便于操作，調(diào)整靈活，定位可靠。風(fēng)機(jī)銘牌所列參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)縱橫軸線允差±20mm，標(biāo)高允差±0，-20mm，地腳螺栓與預(yù)留孔的間隙≮15mm。風(fēng)機(jī)機(jī)體的安裝縱軸線偏移允差-10mm，-0mm，橫軸線偏移允差+3mm，-0mm，標(biāo)高允差±5mm，不平度允差0.2/1000，螺栓緊固后突出2~3扣。風(fēng)機(jī)機(jī)體不應(yīng)承受其它機(jī)件重量煙風(fēng)管道應(yīng)橫平豎平。運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)嗓音在規(guī)定范圍內(nèi)，軸承溫升不超過(guò)40℃，最高不超過(guò)80℃。（十三）水泵安裝基礎(chǔ)座標(biāo)及設(shè)備定位，按通用基礎(chǔ)座標(biāo)施工及驗(yàn)收。設(shè)備安裝，泵體水平度鉛垂度允差≯0.1/1000，小型整體安裝的泵不應(yīng)有明顯的偏斜。泵填料壓蓋松緊適當(dāng)，運(yùn)行中允許滴水2-3滴/分。各連接部件無(wú)松動(dòng)、泄露、振動(dòng)。電機(jī)電流≯額定電流。滾動(dòng)軸承最高溫升≯70℃。（十四）水處理設(shè)備安裝基礎(chǔ)部分應(yīng)滿足通用設(shè)備基礎(chǔ)座標(biāo)要求。作業(yè)（工藝）文件文件號(hào)：XJLF-C01-2012版本號(hào)：A/0序號(hào)：01鍋爐安裝工藝指導(dǎo)書(shū)頁(yè)數(shù)：09/18開(kāi)箱清點(diǎn)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等符合圖紙資料要求。管道安裝橫平豎直，安裝正確符合圖紙技術(shù)資料要求。軟水系統(tǒng)出水硬度符合國(guó)家水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。壓力表外觀檢查無(wú)損壞、變形，數(shù)字清晰、質(zhì)量良好。（十五）省煤器安裝外形尺寸和技術(shù)指標(biāo)符合J2192-77《方形鑄鐵省煤器管件彎頭》的規(guī)定指標(biāo)。組件在水壓試驗(yàn)（1.25P+0.5MPa，）經(jīng)5分鐘壓降值≯0.05MPa，無(wú)泄漏。組件寬度允許誤差5mm，對(duì)角線許差≯10mm，邊管不垂直度≯5mm。（十六）除塵器安裝安裝前檢查設(shè)備無(wú)變形、損壞、配件齊全，實(shí)物與圖紙相符合、基礎(chǔ)部分滿足要求。二次灌漿質(zhì)量良好，螺栓頂端標(biāo)高允差+20mm，-0mm。筒體與支架標(biāo)高允差±10mm，鉛垂度2/1000，進(jìn)出口端面傾斜度≯4mm，中心軸線≯10mm。（十七）出渣機(jī)安裝渣斗與筒體連接面不得有橫向溝槽。螺旋葉片不得與筒體摩擦。橡膠墊圈孔距與連接平面尺寸相一致，孔徑允差±1.5mm，下軸的密作業(yè)（工藝）文件文件號(hào)：XJLF-C01-2012版本號(hào)：A/0序號(hào)：01鍋爐安裝工藝指導(dǎo)書(shū)頁(yè)數(shù)：10/18封填料不堵塞絲扣。自動(dòng)加水裝置組裝符合圖紙資料要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)摩擦機(jī)殼，滾動(dòng)軸承溫升低于70℃，電機(jī)溫升低于40℃。（十八）管道加工安裝檢查管道定線走向和支吊架位置符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。彎管加工：A、熱彎曲半徑＞1.5dw；B、冷彎曲半徑＞4.0dw；C、彎子彎制后無(wú)裂紋、剝皮、過(guò)燒等缺陷；D、彎管橢圓度＜8%。法蘭加工符合圖紙技術(shù)要求，管板裝配間隙和坡口符合規(guī)定。管道安裝：A、法蘭盤(pán)密封面密封性能良好。B、法蘭連接平行度偏差符合規(guī)定要求。1.5/1000且不大于2mm。C、法蘭與管道焊接縫圓滑過(guò)度，幾何盡等符合要求。D、法蘭螺栓連接規(guī)格相同，方向一致，松緊一致。E、管子對(duì)接平直度允差1/1000，全長(zhǎng)10mm。垂直度允差2/1000。F、焊縫完工后，在焊縫外側(cè)打上焊工代號(hào)鋼印。G、管道套絲長(zhǎng)度及質(zhì)量，滿足安裝技術(shù)要求。H、生料帶（麻）密封外觀整齊，不擠入管內(nèi)。管道穿墻應(yīng)加裝套管；套管長(zhǎng)度為墻厚+50mm，管道與套管的空隙用石棉填塞。埋地管道安裝，應(yīng)做好試壓試漏，防腐刷漆，辦理隱蔽工程驗(yàn)收，做作業(yè)（工藝）文件文件號(hào)：XJLF-C01-2012版本號(hào)：A/0序號(hào)：01鍋爐安裝工藝指導(dǎo)書(shū)頁(yè)數(shù)：11/18好隱蔽工程記錄。閥門(mén)安裝應(yīng)校對(duì)型號(hào)。檢查閥芯線度密合，流向正確。閥桿方向位置，便于操作和檢修。安全閥安裝前，檢查名牌上的參數(shù)符合技術(shù)要求，閥墊無(wú)泄露，校驗(yàn)壓力，啟跳及回座靈敏。校驗(yàn)合格后有鉛封。（十九）煙風(fēng)道及囪安裝前先進(jìn)行設(shè)備清點(diǎn)及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，核對(duì)實(shí)物與圖紙資料相符，設(shè)備無(wú)變形損壞。煙風(fēng)道法蘭連接間隙均勻，密貼與管對(duì)接中心偏差≯30mm，無(wú)漏焊、氣孔，砂眼等缺陷。擋風(fēng)板開(kāi)關(guān)靈敏，定位準(zhǔn)確并有全開(kāi)全關(guān)限位裝置、排煙溫度計(jì)裝置正確。煙囪組裝全長(zhǎng)直線度≯20mm，法蘭連接密封良好，煙囪吊裝后無(wú)明顯傾斜；攬風(fēng)繩三方受力均衡，錨點(diǎn)牢固，角度位置適當(dāng)。（二十）電控柜及電源線路安裝檢查隨機(jī)出廠設(shè)備質(zhì)量證明文件。外觀檢查設(shè)備無(wú)損，電氣元件齊全，柜門(mén)開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密。內(nèi)部檢查端子接線完整，各電氣元件無(wú)破損，固點(diǎn)無(wú)松動(dòng)。檢查按鈕開(kāi)關(guān)，起落靈活，手感接觸良好。作業(yè)（工藝）文件文件號(hào)：XJLF-C01-2012版本號(hào)：A/0序號(hào)：01鍋爐安裝工藝指導(dǎo)書(shū)頁(yè)數(shù)：12/18動(dòng)力配線規(guī)格符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。電線穿管時(shí)不得拉傷絕緣外皮，裝好應(yīng)做絕緣試驗(yàn)。穿線管終端位置在接線端子附近導(dǎo)線用塑料管防護(hù)，管子端面處用黃臘帶密封。對(duì)應(yīng)電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向正確，振動(dòng)噪音、溫度符合要求；振動(dòng)＜0.1mm，噪音≮20分貝，溫升＜40℃。調(diào)試水位報(bào)警裝置，高低水位報(bào)警訊號(hào)靈敏，與水位指示線相符，連鎖可靠。（二十一）焊接1、檢查焊工是否有經(jīng)勞動(dòng)部分考核認(rèn)可，并持有焊接合格證件。2、焊縫外形允許尺寸(mm)表：焊縫形式加強(qiáng)面加強(qiáng)面焊縫寬角焊尺寸差對(duì)焊≯3≯4≯4≯42-61-4角焊≯2≯30-3作業(yè)（工藝）文件文件號(hào)：XJLF-C01-2012版本號(hào)：A/0序號(hào)：01鍋爐安裝工藝指導(dǎo)書(shū)頁(yè)數(shù)：13/183、焊縫表面缺陷允許范圍：缺陷名稱允許范圍裂紋，未溶化及表面氣孔、夾渣不允許咬邊深度＜0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度對(duì)地板件不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%；對(duì)于管件不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于40mm。4、焊接角變形允許范圍：焊接類別板件：偏差值≯3管件：直徑＜100mm偏差值≯1：直徑＞100mm偏差值≯2（二十二）水壓試驗(yàn)試壓前的準(zhǔn)備：檢查鍋筒、集箱內(nèi)部，關(guān)閉人孔和手孔；拆卸安全閥，關(guān)閉所有排污閥、放水位；開(kāi)啟本體主汽閥，分汽缸進(jìn)汽閥，關(guān)閉分汽缸出汽閥；測(cè)定周圍環(huán)境氣溫應(yīng)高于5℃，低于5℃時(shí)須有可靠防凍措施；水壓試驗(yàn)水溫控制在20℃~70℃之間；裝設(shè)放氣閥和校驗(yàn)合格的壓力表，裝好升壓泵和進(jìn)水管；根據(jù)受壓元件工作壓力，按《規(guī)程》第207條表10~1的規(guī)定進(jìn)行。作業(yè)（工藝）文件文件號(hào)：XJLF-C01-2012版本號(hào)：A/0序號(hào)：01鍋爐安裝工藝指導(dǎo)書(shū)頁(yè)數(shù)：14/18水壓試驗(yàn)步驟：向爐內(nèi)上水到放氣管有水溢流出來(lái)時(shí)，關(guān)閉放氣閥，停止進(jìn)水；緩慢升壓到3~4kg/㎡時(shí)，進(jìn)行一次檢查；升壓到工作壓力重復(fù)上面檢查；升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力下，保持20分鐘，再緩慢降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓降值≯0.5kg5/㎡。水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：水壓試驗(yàn)后沒(méi)有殘余變形；金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；脹口處無(wú)滴水；人孔、手孔、法蘭密封面無(wú)滴水；閥門(mén)手柄結(jié)合處不允許有明顯滴水。（二十三）烘爐煮爐準(zhǔn)備工作作業(yè)（工藝）文件文件號(hào)：XJLF-C01-2012版本號(hào)：A/0序號(hào)：01鍋爐安裝工藝指導(dǎo)書(shū)頁(yè)數(shù)：15/18準(zhǔn)備好所需木柴、煙煤和用具。在鍋爐尾部著火孔裝設(shè)溫度計(jì)。向爐內(nèi)進(jìn)水到稍低于正常水位。關(guān)閉各爐門(mén)和檢查門(mén)。烘爐程序：在爐排上墊一層灰渣；將木柴置爐膛中央，火焰不可偏于一側(cè)。烘爐時(shí)，開(kāi)啟放氣閥，開(kāi)啟旁通煙道和再循環(huán)管路。先用木柴生火12小時(shí)，火力由弱漸強(qiáng)，第一天煙溫測(cè)量不超過(guò)80℃，以后每天溫升不超過(guò)30℃~50℃，在尾部煙溫達(dá)到200℃左右，烘干24小時(shí)。低溫烘爐一般4天左右（指連續(xù)24小時(shí)烘爐）。高溫烘爐可與煮爐合并進(jìn)行。加煤燃烘時(shí)，壓力升到4kg/㎡，保持12小時(shí)。待氣壓降至1kg/㎡以作業(yè)（工藝）文件文件號(hào)：XJLF-C01-2012版本號(hào)：A/0序號(hào)：01鍋爐安裝工藝指導(dǎo)書(shū)頁(yè)數(shù)：16/18下，水溫低于70℃以后，排進(jìn)快水沖洗鍋爐，爐水取樣達(dá)到堿度≮45mgN/1。（二十四）汽密試驗(yàn)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。檢查人孔、手孔、法蘭、閥門(mén)、管道等在工作壓力下各處無(wú)泄露。受壓元件無(wú)變形。（二十五）安全閥定位試驗(yàn)安全閥的口徑。符合規(guī)程規(guī)定及圖紙排汽要求。安全閥解體檢查、部件完整無(wú)損，閥桿最大變曲度≯0.5mm。彈簧支承面對(duì)彈簧軸