塑料擠出機(jī)資料課件

6.1.1擠塑成型過(guò)程第六章塑料擠出機(jī)6.1.1擠塑成型過(guò)程第六章塑料擠出機(jī)1塑料擠出機(jī)資料課件2塑料擠出機(jī)資料課件3擠出成型：也稱擠出模塑或擠出成型，擠出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分熱塑性塑料和橡膠都能用此法進(jìn)行加工。應(yīng)用：熱塑性塑料，由擠出制成的產(chǎn)品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜等．熱固性塑料：僅限于少數(shù)幾種塑料，且擠出制品的種類也有限。擠出成型：也稱擠出模塑或擠出成型，擠出成型是塑料成型加工的重4擠出過(guò)程：分為兩個(gè)階段：

第一個(gè)階段是使固態(tài)塑料塑化(即變成粘性流體)并在加壓情況下使其通過(guò)特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體；

第二階段則是用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ㄊ箶D出的連續(xù)體失去塑性狀態(tài)而變?yōu)楣腆w，即得所需制品。擠出過(guò)程：分為兩個(gè)階段：5塑化的方式：擠出工藝可分干法和濕法兩種：①干法的塑化是靠加熱將塑料變成熔體，而塑化和加壓可在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行。②濕法的塑化則是用溶劑將塑料充分軟化，因此塑化和加壓必須分為兩個(gè)獨(dú)立的過(guò)程，而且定型處理必須采用比較麻煩的溶劑脫除，同時(shí)還得考慮溶劑的回收。

塑化的方式：6加壓方式：分為連續(xù)和間歇兩種。連續(xù)式所用設(shè)備為螺桿擠出機(jī)。間歇式為柱塞式擠出機(jī)。柱塞式擠出機(jī)的主要部件是一個(gè)料筒和一個(gè)由液壓操縱的柱塞。螺桿數(shù)量單螺桿擠出機(jī)，使用最多；雙螺桿擠出機(jī)，使用比較多；多螺桿擠出機(jī)，兼有塑煉功能，使用不多。

加壓方式：分為連續(xù)和間歇兩種。7擠出成型的特點(diǎn)與其它成型方法相比，擠出成型有下述特點(diǎn)：1、生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)的，因而其產(chǎn)品都是連續(xù)的；--可連續(xù)化生產(chǎn)2、生產(chǎn)效率高,一臺(tái)φ200擠出機(jī)700kg/小時(shí)，德國(guó)φ500擠出機(jī)20t/小時(shí)。3、應(yīng)用范圍廣，能生產(chǎn)管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材，以及中空制品等；4、投資少，收效快。5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作。6、擠出成型在擠出機(jī)上進(jìn)行，擠出機(jī)是塑料成型加工機(jī)械的重要機(jī)臺(tái)之一。擠出成型的特點(diǎn)8為使成型過(guò)程得以進(jìn)行，一臺(tái)擠出機(jī)一般由下列各部分組成：1.主機(jī)2.輔機(jī)3.控制系統(tǒng)

6.1.2擠出機(jī)的組成與分類6.1.2擠出機(jī)的組成與分類91、主機(jī)擠壓系統(tǒng)：主要由料筒和螺桿組成。塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立的壓力下，被螺桿連續(xù)地定壓定量定溫地?cái)D出機(jī)頭。

1、主機(jī)10傳動(dòng)系統(tǒng)：它的作用是給螺桿提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)速。

加熱冷卻系統(tǒng)：其功用是通過(guò)對(duì)料筒（或螺桿）進(jìn)行加熱和冷卻，保證成型過(guò)程在工藝要求的溫度范圍內(nèi)完成。加料系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)：112、輔機(jī)機(jī)頭（口模、芯架等）：它是制品成型的主要部件，熔融塑料通過(guò)它獲得一定的幾何截面和尺寸。

定型裝置：它的作用是將從機(jī)頭中擠出的塑料的既定形狀穩(wěn)定下來(lái)．并對(duì)其進(jìn)行精整，從而得到更為精確的截面形狀、尺寸和光亮的表面。通常采用冷卻和加壓的方法達(dá)到這一目的。2、輔機(jī)12冷卻裝置：由定型裝置出來(lái)的塑料在此得到充分的冷卻，獲得最終的形狀和尺寸。牽引裝置：其作用為均勻地牽引制品。并對(duì)制品的截面尺寸進(jìn)行控制，使擠出過(guò)程穩(wěn)定地進(jìn)行。冷卻裝置：由定型裝置出來(lái)的塑料在此得到充分的冷卻，獲得最終133、控制系統(tǒng)（檢測(cè)和控制）擠出機(jī)的控制系統(tǒng)：它由各種電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。根據(jù)自動(dòng)化水平的高低，可控制擠出機(jī)的主機(jī)、輔機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)油泵、油（汽）缸和其它各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)按所需的功率、速度和軌跡運(yùn)行，以及檢測(cè)、控制主輔機(jī)的溫度、壓力、流量，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)擠出機(jī)組的自動(dòng)控制和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制。我們一般稱由以上各部分組成的擠出裝置為擠出機(jī)組。3、控制系統(tǒng)（檢測(cè)和控制）14按工作原理分螺桿式無(wú)螺桿式單螺桿式雙螺桿式普通型高速自熱型按排氣狀況分排氣式分段組合式4、擠出機(jī)的分類按工作原理分螺桿式無(wú)螺桿式單螺桿式雙螺桿式普通型高速自熱型按15按用途分造粒擠出機(jī)超高分子量擠出機(jī)混煉擠出機(jī)安裝位置分立式擠出機(jī)臥式擠出機(jī)目前用的最廣泛的是臥式單螺桿和雙螺桿擠出機(jī)。本章重點(diǎn)介紹臥式單螺桿非排氣式擠出機(jī)按用途分造粒擠出機(jī)超高分子量擠出機(jī)混煉擠出機(jī)安裝位置分立式擠16擠塑成型設(shè)備的型號(hào)表示主機(jī)的的型號(hào)表示輔機(jī)的的型號(hào)表示機(jī)組的的型號(hào)表示

GB/T12783-2000擠塑成型設(shè)備的型號(hào)表示主機(jī)的的型號(hào)表示17螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵性部件。通過(guò)它的轉(zhuǎn)動(dòng)，料簡(jiǎn)內(nèi)的塑料才能發(fā)生移動(dòng)，得到增壓和部分的熱量(摩擦熱)。螺桿的幾何參數(shù)，諸如直徑、長(zhǎng)徑比、各段長(zhǎng)度比例以及螺槽深度等，對(duì)螺桿的工作特性均有重大的影響，一般螺桿的結(jié)構(gòu)如圖所示。6.1.3螺桿的主要參數(shù)螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵性部件。通過(guò)它的轉(zhuǎn)動(dòng)，料簡(jiǎn)內(nèi)的塑料18塑料擠出機(jī)資料課件191螺桿的直徑(D)和長(zhǎng)徑比(L／D)

螺桿直徑是螺桿基本參數(shù)之一。使用時(shí)，它是根據(jù)所制制品的形狀大小及需要的生產(chǎn)率來(lái)決定的。表征螺桿特性的另一重要參數(shù)是螺桿的有效長(zhǎng)度(L)與其直徑之比，即長(zhǎng)徑比(L／D)。2螺桿各段的作用按塑料在螺桿上運(yùn)轉(zhuǎn)的情況可分為送料、熔化和計(jì)量三個(gè)區(qū)域。1螺桿的直徑(D)和長(zhǎng)徑比(L／D)20①加（送）料段自塑料入口向前延伸一段的距離(視擠出機(jī)的情況不同可有2～10D的變化)為送料段。②熔化段(壓縮段)螺桿中部的一段為熔化段。③計(jì)量段(均化段)螺桿的最后一段為計(jì)量段。很明顯，為了取得最好的效果，擠壓不同塑料，三段長(zhǎng)短與結(jié)構(gòu)都應(yīng)結(jié)合塑料的特性和所擠制品的類型來(lái)考慮。①加（送）料段自塑料入口向前延伸一段的距離(視擠出機(jī)21

3螺桿上的螺旋角θ，螺旋角的大小與物料的形狀有關(guān)。物料的形狀不同，對(duì)送料段的螺旋角要求也不一樣。

4螺桿頭部的形狀，螺桿頭部一般呈鈍尖的錐形，借以避免物料在螺桿頭部停滯過(guò)久而引起分解。

5螺槽深度、壓縮比、螺紋螺距、螺紋深角、螺槽軸向?qū)挾取?技術(shù)參數(shù)3螺桿上的螺旋角θ，螺旋角的大小與物料的形狀有關(guān)。物料的22轉(zhuǎn)動(dòng)裝置加料裝置料筒機(jī)頭和口模6.1.4擠出機(jī)其它重要部分6.1.4擠出機(jī)其它重要部分231．傳動(dòng)裝置

包括：電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)構(gòu)和軸承等所組成。要求：無(wú)級(jí)調(diào)速，良好的潤(rùn)滑系統(tǒng)，迅速制動(dòng)的裝置。常用體系：①整流子電動(dòng)機(jī)或直流電動(dòng)機(jī)，它既是驅(qū)動(dòng)裝置，又是變速裝置；②常速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)械摩擦傳動(dòng)，如用皮帶傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)的無(wú)級(jí)變速裝置；③用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，將油送至液壓馬達(dá)，改變泵的排油量從而改變擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速。1．傳動(dòng)裝置包括：電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)構(gòu)和軸承等所組成。242．加料裝置

供料的形式有粒狀、粉狀和帶狀等幾種。加料裝置一般都采用加料斗，料斗的容量至少應(yīng)能容納一小時(shí)的用料。加料斗內(nèi)應(yīng)有切斷料流、標(biāo)定料量和卸除余料等。上料裝置。3．料筒料筒是擠出機(jī)主要部件之一，塑料的塑化和加壓過(guò)程都在其中進(jìn)行。擠壓時(shí)料簡(jiǎn)內(nèi)的壓力可達(dá)55兆帕，工作溫度一般為180~250℃，因此料筒可看作是受壓和受熱的容器。另外，一般擠出機(jī)在料筒和機(jī)頭之間還設(shè)有粗濾器，它是由帶孔的合金鋼板制成的，主要作用是使塑料由旋轉(zhuǎn)流動(dòng)變?yōu)槠街绷鲃?dòng)，且沿螺桿方向形成壓力，增大塑化的均勻性，過(guò)濾塑料中可能混入的雜質(zhì)(這在擠壓回料時(shí)可能性更大)和阻止未塑化的物料進(jìn)入機(jī)頭．

2．加料裝置供料的形式有粒狀、粉狀和帶狀等幾種。加料裝置254．機(jī)頭和口模機(jī)頭是口模與料筒之間的過(guò)渡部分，其長(zhǎng)度和形狀隨所用塑料的種類、制品的形狀、加熱方法及擠出機(jī)的大小和型式而定?？谀Ｊ侵破窓M截面的成型部件，它是用螺栓或其它方法固定在機(jī)頭上的。如果口模和機(jī)頭是一個(gè)整體，一般就統(tǒng)稱為機(jī)頭。塑料擠出機(jī)資料課件26機(jī)頭和口模結(jié)構(gòu)的好壞，對(duì)制品的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大。其尺寸都根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或流變學(xué)知識(shí)來(lái)確定。從工藝角度考慮：(1)口模定型部分是決定制品橫截面的重要部件(2)過(guò)渡部分的流道應(yīng)盡量平滑，使其呈流線型，以免物料在流道中停滯而發(fā)生分解．(3)機(jī)頭和口模應(yīng)有足夠的剛度，以免在工作壓力下使流道變形。

機(jī)頭和口模結(jié)構(gòu)的好壞，對(duì)制品的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大。其尺寸都根276.1.5擠出機(jī)的一般操作方法

1、準(zhǔn)備工作。

2、加熱(提前２小時(shí))。

3、上緊機(jī)頭（溫度升高后緊固）。

4、開(kāi)車啟動(dòng)，嚴(yán)格低速啟動(dòng)。

5、停車。將擠出機(jī)內(nèi)的塑料盡可能擠完，以便下次操作。擠壓時(shí)應(yīng)注意的安全項(xiàng)目有：電、熱、機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和笨重部件的裝卸等。拆除時(shí)應(yīng)先拆出螺桿，后拆料筒，而安裝時(shí)則應(yīng)先裝料筒，后裝螺桿。

6.1.5擠出機(jī)的一般操作方法1、準(zhǔn)備工作。28作用：是將連續(xù)擠出的已獲得初步形狀和尺寸的制品進(jìn)行定型，再通過(guò)進(jìn)一步的冷卻，使之由高彈性態(tài)最后轉(zhuǎn)變?yōu)槭覝叵碌牟ＡB(tài)，從而達(dá)到一定的表面質(zhì)量，最終成為可供使用的制品或半成品。

一、制管和異型材的輔機(jī)

輔機(jī)由機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、夾緊切割裝置等組成。管材膜輔機(jī)吹輔機(jī)板材、片材輔機(jī)

6.1.6擠塑機(jī)輔機(jī)作用：是將連續(xù)擠出的已獲得初步形狀和尺寸的制品進(jìn)行定型，再通29二、擠出機(jī)的輔助設(shè)備輔助設(shè)備三類：1．?dāng)D壓前處理物料的設(shè)備2．處理擠出物的設(shè)備3．控制生產(chǎn)條件的設(shè)備三類設(shè)備不僅隨制品的種類、對(duì)制品質(zhì)量的要求以及自動(dòng)化程度等的不同面有差別，而且每一種設(shè)備的類型也有不同的形式。

二、擠出機(jī)的輔助設(shè)備30塑料擠出機(jī)資料課件31（1）機(jī)頭分為直型和彎型兩種。實(shí)踐證明：口模形狀和擠出制品的界面形狀有很大關(guān)系。（2）定型裝置從機(jī)頭擠出的制品處于熔融狀態(tài)，(溫度很高)，在重力作用下容易變形，因此在機(jī)頭后必須立即冷卻，以使制品定型。定型裝置分為外徑定型和內(nèi)徑定型兩種。（1）機(jī)頭（2）定型裝置321）外徑定型

是國(guó)內(nèi)普遍采用的方法，又分為內(nèi)壓定型和真空定型。

內(nèi)壓定型法：是在機(jī)頭芯棒的肋上打孔，向管內(nèi)或型材內(nèi)通入壓縮空氣，由氣體壓力的作用，使管壁與定徑套壁接觸，定徑套靠水冷卻，使管初步冷卻然后進(jìn)入水槽內(nèi)進(jìn)一步冷卻定型。

真空定型法：由真空定型套、冷卻水槽、真空泵、電機(jī)、管道等組成。采用在制品與定型套之間抽真空，使制品與定型套接觸冷卻的方法。1）外徑定型33與內(nèi)壓法相比，此法更適合于異型材的生產(chǎn)，此法無(wú)內(nèi)壓力，制品的內(nèi)壓力較小，操作方便，廢品率低。在生產(chǎn)中采用更加簡(jiǎn)單實(shí)用的校準(zhǔn)技術(shù)的設(shè)想，促進(jìn)了校準(zhǔn)套管革命性的發(fā)展。適用于HDPE管及PP管生產(chǎn)中，通過(guò)校準(zhǔn)套管的調(diào)準(zhǔn)技術(shù)，可以平衡由不同原料及不同壓力等因素造成的管壁收縮數(shù)值。

與內(nèi)壓法相比，此法更適合于異型材的生產(chǎn)，此法無(wú)內(nèi)壓力34同時(shí)具有如下有優(yōu)勢(shì)：

-可調(diào)直徑范圍大。適用于16mm到630mm。目前最大已可達(dá)1600mm。

-操作簡(jiǎn)便，獨(dú)立高效。外徑可在真空定徑前得到直接的調(diào)整。

-外徑調(diào)整比率大。160mm的管徑，最大可調(diào)12.7mm，調(diào)整比率達(dá)8%。同時(shí)具有如下有優(yōu)勢(shì)：

-可調(diào)直徑范圍大。適用于16mm到6352）內(nèi)徑定型靠芯棒冷卻定型的方法。冷卻水通入芯棒，同時(shí)使制品與芯棒接觸冷卻。為適應(yīng)收縮，芯棒一般制作成錐形，錐度為0.6％；與外徑定型相比：內(nèi)徑定型的內(nèi)表面光滑，外徑定型的外表面光滑。2）內(nèi)徑定型36（3）冷卻裝置制品由定型裝置出來(lái)后，并未完全冷卻，還需要繼續(xù)降溫。冷卻裝置：浸浴法與噴淋法。

1）浸浴式冷卻水槽

圖4-190，冷卻水槽長(zhǎng)2～6m，冷卻水從制品的最后一段流入，即逆流法，使制品逐漸冷卻。（用于小口徑管或異型材），水應(yīng)埋沒(méi)制品。

2）噴淋式冷卻箱

圖4-191，用于較大截面的制品，由幾個(gè)噴淋管噴水冷卻。（3）冷卻裝置1）浸浴式冷卻水槽2）噴37（4）牽引裝置作用：給擠出管提供一定的牽引力，牽引速度。均勻穩(wěn)定地將制品引出。

牽引裝置必須滿足：

a、速度無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)；常采用直流電動(dòng)機(jī)和變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)。

b、牽引力、速度保持恒定；直接影響管材的壁厚；

c、對(duì)制品的夾持力能夠調(diào)節(jié)牽引速度一般比擠出速度略快1%-10%。（4）牽引裝置38牽引裝置分履帶式、滾輪式兩種。a、履帶式牽引裝置由2～6條可調(diào)節(jié)的履帶組成，均勻地分布在管材地四周。主要用于大直徑和薄壁管材的牽引。b、滾輪式牽引裝置由2～5對(duì)牽引滾輪組成，下輪為主動(dòng)輪，上輪為從動(dòng)輪。此種牽引裝置輪與管子地接觸面小，適合于管徑較小地制品（100mm以下），但設(shè)備簡(jiǎn)便。牽引裝置分履帶式、滾輪式兩種。39（5）切割裝置

a、自動(dòng)或手動(dòng)圓鋸切割機(jī)由行程開(kāi)關(guān)控制夾持器和電動(dòng)鋸片。夾持器夾住制品之后，鋸座與制品同步運(yùn)動(dòng)，鋸片開(kāi)始切割，切斷后夾持器松開(kāi)返回原處。（適用于切200mm直徑以下的管）

b、行星切割裝置鋸片不僅自轉(zhuǎn)，而且圍繞管的直徑旋轉(zhuǎn)，鋸片可以是一個(gè)也可以是幾個(gè)。適用于切大口徑管。（5）切割裝置406.1.1擠塑成型過(guò)程第六章塑料擠出機(jī)6.1.1擠塑成型過(guò)程第六章塑料擠出機(jī)41塑料擠出機(jī)資料課件42塑料擠出機(jī)資料課件43擠出成型：也稱擠出模塑或擠出成型，擠出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分熱塑性塑料和橡膠都能用此法進(jìn)行加工。應(yīng)用：熱塑性塑料，由擠出制成的產(chǎn)品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜等．熱固性塑料：僅限于少數(shù)幾種塑料，且擠出制品的種類也有限。擠出成型：也稱擠出模塑或擠出成型，擠出成型是塑料成型加工的重44擠出過(guò)程：分為兩個(gè)階段：

第一個(gè)階段是使固態(tài)塑料塑化(即變成粘性流體)并在加壓情況下使其通過(guò)特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體；

第二階段則是用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ㄊ箶D出的連續(xù)體失去塑性狀態(tài)而變?yōu)楣腆w，即得所需制品。擠出過(guò)程：分為兩個(gè)階段：45塑化的方式：擠出工藝可分干法和濕法兩種：①干法的塑化是靠加熱將塑料變成熔體，而塑化和加壓可在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行。②濕法的塑化則是用溶劑將塑料充分軟化，因此塑化和加壓必須分為兩個(gè)獨(dú)立的過(guò)程，而且定型處理必須采用比較麻煩的溶劑脫除，同時(shí)還得考慮溶劑的回收。

塑化的方式：46加壓方式：分為連續(xù)和間歇兩種。連續(xù)式所用設(shè)備為螺桿擠出機(jī)。間歇式為柱塞式擠出機(jī)。柱塞式擠出機(jī)的主要部件是一個(gè)料筒和一個(gè)由液壓操縱的柱塞。螺桿數(shù)量單螺桿擠出機(jī)，使用最多；雙螺桿擠出機(jī)，使用比較多；多螺桿擠出機(jī)，兼有塑煉功能，使用不多。

加壓方式：分為連續(xù)和間歇兩種。47擠出成型的特點(diǎn)與其它成型方法相比，擠出成型有下述特點(diǎn)：1、生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)的，因而其產(chǎn)品都是連續(xù)的；--可連續(xù)化生產(chǎn)2、生產(chǎn)效率高,一臺(tái)φ200擠出機(jī)700kg/小時(shí)，德國(guó)φ500擠出機(jī)20t/小時(shí)。3、應(yīng)用范圍廣，能生產(chǎn)管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材，以及中空制品等；4、投資少，收效快。5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作。6、擠出成型在擠出機(jī)上進(jìn)行，擠出機(jī)是塑料成型加工機(jī)械的重要機(jī)臺(tái)之一。擠出成型的特點(diǎn)48為使成型過(guò)程得以進(jìn)行，一臺(tái)擠出機(jī)一般由下列各部分組成：1.主機(jī)2.輔機(jī)3.控制系統(tǒng)

6.1.2擠出機(jī)的組成與分類6.1.2擠出機(jī)的組成與分類491、主機(jī)擠壓系統(tǒng)：主要由料筒和螺桿組成。塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立的壓力下，被螺桿連續(xù)地定壓定量定溫地?cái)D出機(jī)頭。

1、主機(jī)50傳動(dòng)系統(tǒng)：它的作用是給螺桿提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)速。

加熱冷卻系統(tǒng)：其功用是通過(guò)對(duì)料筒（或螺桿）進(jìn)行加熱和冷卻，保證成型過(guò)程在工藝要求的溫度范圍內(nèi)完成。加料系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)：512、輔機(jī)機(jī)頭（口模、芯架等）：它是制品成型的主要部件，熔融塑料通過(guò)它獲得一定的幾何截面和尺寸。

定型裝置：它的作用是將從機(jī)頭中擠出的塑料的既定形狀穩(wěn)定下來(lái)．并對(duì)其進(jìn)行精整，從而得到更為精確的截面形狀、尺寸和光亮的表面。通常采用冷卻和加壓的方法達(dá)到這一目的。2、輔機(jī)52冷卻裝置：由定型裝置出來(lái)的塑料在此得到充分的冷卻，獲得最終的形狀和尺寸。牽引裝置：其作用為均勻地牽引制品。并對(duì)制品的截面尺寸進(jìn)行控制，使擠出過(guò)程穩(wěn)定地進(jìn)行。冷卻裝置：由定型裝置出來(lái)的塑料在此得到充分的冷卻，獲得最終533、控制系統(tǒng)（檢測(cè)和控制）擠出機(jī)的控制系統(tǒng)：它由各種電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。根據(jù)自動(dòng)化水平的高低，可控制擠出機(jī)的主機(jī)、輔機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)油泵、油（汽）缸和其它各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)按所需的功率、速度和軌跡運(yùn)行，以及檢測(cè)、控制主輔機(jī)的溫度、壓力、流量，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)擠出機(jī)組的自動(dòng)控制和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制。我們一般稱由以上各部分組成的擠出裝置為擠出機(jī)組。3、控制系統(tǒng)（檢測(cè)和控制）54按工作原理分螺桿式無(wú)螺桿式單螺桿式雙螺桿式普通型高速自熱型按排氣狀況分排氣式分段組合式4、擠出機(jī)的分類按工作原理分螺桿式無(wú)螺桿式單螺桿式雙螺桿式普通型高速自熱型按55按用途分造粒擠出機(jī)超高分子量擠出機(jī)混煉擠出機(jī)安裝位置分立式擠出機(jī)臥式擠出機(jī)目前用的最廣泛的是臥式單螺桿和雙螺桿擠出機(jī)。本章重點(diǎn)介紹臥式單螺桿非排氣式擠出機(jī)按用途分造粒擠出機(jī)超高分子量擠出機(jī)混煉擠出機(jī)安裝位置分立式擠56擠塑成型設(shè)備的型號(hào)表示主機(jī)的的型號(hào)表示輔機(jī)的的型號(hào)表示機(jī)組的的型號(hào)表示

GB/T12783-2000擠塑成型設(shè)備的型號(hào)表示主機(jī)的的型號(hào)表示57螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵性部件。通過(guò)它的轉(zhuǎn)動(dòng)，料簡(jiǎn)內(nèi)的塑料才能發(fā)生移動(dòng)，得到增壓和部分的熱量(摩擦熱)。螺桿的幾何參數(shù)，諸如直徑、長(zhǎng)徑比、各段長(zhǎng)度比例以及螺槽深度等，對(duì)螺桿的工作特性均有重大的影響，一般螺桿的結(jié)構(gòu)如圖所示。6.1.3螺桿的主要參數(shù)螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵性部件。通過(guò)它的轉(zhuǎn)動(dòng)，料簡(jiǎn)內(nèi)的塑料58塑料擠出機(jī)資料課件591螺桿的直徑(D)和長(zhǎng)徑比(L／D)

螺桿直徑是螺桿基本參數(shù)之一。使用時(shí)，它是根據(jù)所制制品的形狀大小及需要的生產(chǎn)率來(lái)決定的。表征螺桿特性的另一重要參數(shù)是螺桿的有效長(zhǎng)度(L)與其直徑之比，即長(zhǎng)徑比(L／D)。2螺桿各段的作用按塑料在螺桿上運(yùn)轉(zhuǎn)的情況可分為送料、熔化和計(jì)量三個(gè)區(qū)域。1螺桿的直徑(D)和長(zhǎng)徑比(L／D)60①加（送）料段自塑料入口向前延伸一段的距離(視擠出機(jī)的情況不同可有2～10D的變化)為送料段。②熔化段(壓縮段)螺桿中部的一段為熔化段。③計(jì)量段(均化段)螺桿的最后一段為計(jì)量段。很明顯，為了取得最好的效果，擠壓不同塑料，三段長(zhǎng)短與結(jié)構(gòu)都應(yīng)結(jié)合塑料的特性和所擠制品的類型來(lái)考慮。①加（送）料段自塑料入口向前延伸一段的距離(視擠出機(jī)61

3螺桿上的螺旋角θ，螺旋角的大小與物料的形狀有關(guān)。物料的形狀不同，對(duì)送料段的螺旋角要求也不一樣。

4螺桿頭部的形狀，螺桿頭部一般呈鈍尖的錐形，借以避免物料在螺桿頭部停滯過(guò)久而引起分解。

5螺槽深度、壓縮比、螺紋螺距、螺紋深角、螺槽軸向?qū)挾取?技術(shù)參數(shù)3螺桿上的螺旋角θ，螺旋角的大小與物料的形狀有關(guān)。物料的62轉(zhuǎn)動(dòng)裝置加料裝置料筒機(jī)頭和口模6.1.4擠出機(jī)其它重要部分6.1.4擠出機(jī)其它重要部分631．傳動(dòng)裝置

包括：電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)構(gòu)和軸承等所組成。要求：無(wú)級(jí)調(diào)速，良好的潤(rùn)滑系統(tǒng)，迅速制動(dòng)的裝置。常用體系：①整流子電動(dòng)機(jī)或直流電動(dòng)機(jī)，它既是驅(qū)動(dòng)裝置，又是變速裝置；②常速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)械摩擦傳動(dòng)，如用皮帶傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)的無(wú)級(jí)變速裝置；③用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，將油送至液壓馬達(dá)，改變泵的排油量從而改變擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速。1．傳動(dòng)裝置包括：電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)構(gòu)和軸承等所組成。642．加料裝置

供料的形式有粒狀、粉狀和帶狀等幾種。加料裝置一般都采用加料斗，料斗的容量至少應(yīng)能容納一小時(shí)的用料。加料斗內(nèi)應(yīng)有切斷料流、標(biāo)定料量和卸除余料等。上料裝置。3．料筒料筒是擠出機(jī)主要部件之一，塑料的塑化和加壓過(guò)程都在其中進(jìn)行。擠壓時(shí)料簡(jiǎn)內(nèi)的壓力可達(dá)55兆帕，工作溫度一般為180~250℃，因此料筒可看作是受壓和受熱的容器。另外，一般擠出機(jī)在料筒和機(jī)頭之間還設(shè)有粗濾器，它是由帶孔的合金鋼板制成的，主要作用是使塑料由旋轉(zhuǎn)流動(dòng)變?yōu)槠街绷鲃?dòng)，且沿螺桿方向形成壓力，增大塑化的均勻性，過(guò)濾塑料中可能混入的雜質(zhì)(這在擠壓回料時(shí)可能性更大)和阻止未塑化的物料進(jìn)入機(jī)頭．

2．加料裝置供料的形式有粒狀、粉狀和帶狀等幾種。加料裝置654．機(jī)頭和口模機(jī)頭是口模與料筒之間的過(guò)渡部分，其長(zhǎng)度和形狀隨所用塑料的種類、制品的形狀、加熱方法及擠出機(jī)的大小和型式而定。口模是制品橫截面的成型部件，它是用螺栓或其它方法固定在機(jī)頭上的。如果口模和機(jī)頭是一個(gè)整體，一般就統(tǒng)稱為機(jī)頭。塑料擠出機(jī)資料課件66機(jī)頭和口模結(jié)構(gòu)的好壞，對(duì)制品的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大。其尺寸都根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或流變學(xué)知識(shí)來(lái)確定。從工藝角度考慮：(1)口模定型部分是決定制品橫截面的重要部件(2)過(guò)渡部分的流道應(yīng)盡量平滑，使其呈流線型，以免物料在流道中停滯而發(fā)生分解．(3)機(jī)頭和口模應(yīng)有足夠的剛度，以免在工作壓力下使流道變形。

機(jī)頭和口模結(jié)構(gòu)的好壞，對(duì)制品的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大。其尺寸都根676.1.5擠出機(jī)的一般操作方法

1、準(zhǔn)備工作。

2、加熱(提前２小時(shí))。

3、上緊機(jī)頭（溫度升高后緊固）。

4、開(kāi)車啟動(dòng)，嚴(yán)格低速啟動(dòng)。

5、停車。將擠出機(jī)內(nèi)的塑料盡可能擠完，以便下次操作。擠壓時(shí)應(yīng)注意的安全項(xiàng)目有：電、熱、機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和笨重部件的裝卸等。拆除時(shí)應(yīng)先拆出螺桿，后拆料筒，而安裝時(shí)則應(yīng)先裝料筒，后裝螺桿。

6.1.5擠出機(jī)的一般操作方法1、準(zhǔn)備工作。68作用：是將連續(xù)擠出的已獲得初步形狀和尺寸的制品進(jìn)行定型，再通過(guò)進(jìn)一步的冷卻，使之由高彈性態(tài)最后轉(zhuǎn)變?yōu)槭覝叵碌牟ＡB(tài)，從而達(dá)到一定的表面質(zhì)量，最終成為可供使用的制品或半成品。

一、制管和異型材的輔機(jī)

輔機(jī)由機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、夾緊切割裝置等組成。管材膜輔機(jī)吹輔機(jī)板材、片材輔機(jī)

6.1.6擠塑機(jī)輔機(jī)作用：是將連續(xù)擠出的已獲得初步形狀和尺寸的制品進(jìn)行定型，再通69二、擠出機(jī)的輔助設(shè)備輔助設(shè)備三類：1．?dāng)D壓前處理物料的設(shè)備2．處理擠出物的設(shè)備3．控制生產(chǎn)條件的設(shè)備三類設(shè)備不僅隨制品的種類、對(duì)制品質(zhì)量的要求以及自動(dòng)化程度等的不同面有差別，而且每一種設(shè)備的類型也有不同的形式。

二、擠出機(jī)的輔助設(shè)備70塑料擠出機(jī)資料課件71（1）機(jī)頭分為直型和彎型兩種。實(shí)踐證明：口模形狀和擠出制品的界面形狀有很大關(guān)系。（2）定型裝置從機(jī)頭擠出的制品處于熔融狀態(tài)，(溫度很高)，在重力作用下容易變形，因此在機(jī)頭后必須立即冷卻，以使制品定型。定型裝置分為外徑定型和內(nèi)徑定型兩種。（1）機(jī)頭（2）定型裝置721）外徑定型

是國(guó)內(nèi)普遍采用的方法，又分為內(nèi)壓定型和真空定型。

內(nèi)壓定型法：是在機(jī)頭芯棒的肋上打孔，向管內(nèi)或型材內(nèi)通入壓縮空氣，由氣體壓力的作用，使管壁與定徑套壁接觸，定徑套靠水冷卻，使管初步冷卻然后進(jìn)入水槽內(nèi)進(jìn)一步冷卻定型。

真空定型法：由真空定型套、冷卻水槽、真空泵、電機(jī)、管道等組成。采用在制品與定型套之間抽真空，使制品與定型套接觸冷卻的方法。1）外徑定型73與內(nèi)壓法相比，此法更適合于異型材的生產(chǎn)，此法無(wú)內(nèi)壓力，制品的內(nèi)壓力較小，操作方便，廢品率低。在