2011年礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃

第一章礦井概況一、概況薛廟灘煤礦薛廟灘井田陜西省榆林市東北方向～～為厚煤層，平均厚度5.34m，其頂?shù)装鍘r性穩(wěn)定、儲(chǔ)量豐富，適宜綜合機(jī)械化開采。礦井礦井共有工業(yè)儲(chǔ)量205.702Mt，可采儲(chǔ)量為129.73Mt設(shè)計(jì)礦井生產(chǎn)能力為1.20Mt/a，服務(wù)年限約77.2a；采用斜井開拓方式，在工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)開鑿主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井，初期采用連續(xù)采煤機(jī)長壁條帶式開采。主運(yùn)輸采用膠帶帶寬1200mm，帶速2.5m/s,帶強(qiáng)ST200N/mm，輸送能力850t/h的膠帶輸送機(jī)。輔助運(yùn)輸斜井采用軌道運(yùn)輸，井上下采用無軌膠輪車運(yùn)輸。礦井通風(fēng)采用中央并列抽出式通風(fēng)方式。主排水采用三臺(tái)MD280-43×6型多級(jí)離心式水泵，一臺(tái)工作、一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修；供電系統(tǒng)采用雙回路10KV線路直接引自海流灘110KV變電站；選用KJ110N型礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)監(jiān)測(cè)。二、礦井生產(chǎn)現(xiàn)狀、2011年產(chǎn)量根據(jù)薛廟灘煤礦2011年生產(chǎn)接續(xù)安排，計(jì)劃生產(chǎn)原煤120萬噸，掘進(jìn)進(jìn)尺12000m。工作面布置為三套連采，其中一套回采，兩套掘進(jìn)開拓、準(zhǔn)備及回采巷道。三、2011年開采范圍內(nèi)的地質(zhì)及水文地質(zhì)情況1、302盤區(qū)東翼旺采工作面采掘范圍內(nèi)的地質(zhì)及水文地質(zhì)情況東翼旺采工作面位于南翼大巷的東側(cè)，采掘范圍內(nèi)地面標(biāo)高為1182-1201m，最大落差在19m，煤層底板標(biāo)高為992-996m，落差在4m左右，區(qū)段工作面在回采方向上總體以負(fù)坡為主，局部地段會(huì)有煤層起伏變化。東翼區(qū)段第四系松散層厚度為55-65m；上覆基巖厚度為120-130m；煤層厚度為5.8-6.2m，煤巖組分以亮煤為主，層狀結(jié)構(gòu)，局部地段煤內(nèi)裂隙面含黃鐵礦薄膜。偽頂全區(qū)不發(fā)育；直接頂為粉砂質(zhì)泥巖及長石砂巖互層（1.47-4m）向南翼大巷方向上逐漸過渡為粉砂質(zhì)泥巖；老頂塊狀細(xì)粒長石砂巖(14.5-15.94m)。直接底為深灰色厚層狀粉沙質(zhì)泥巖（2.77-4.03m）。從東翼采區(qū)三條集中巷掘進(jìn)揭示來看東翼采區(qū)無大的斷裂構(gòu)造。東翼旺采工作面屬富水性中等區(qū)域，含水層主要是全新統(tǒng)、上更新統(tǒng)沖湖積層孔隙潛水，簡(jiǎn)稱薩拉烏蘇潛水，其厚度為25-40m，巖性主要是中細(xì)沙夾粉砂質(zhì)泥土。風(fēng)化基巖厚20m左右，導(dǎo)水裂隙帶的最大高度75.02-85.22m，而上覆基巖厚度為120-130m，直接充水水源主要是上覆基巖裂隙水和煤層孔隙水，預(yù)計(jì)工作面正常涌水量為15m3/h，最大涌水量為50m3/h。2、302盤區(qū)西翼旺采工作面采掘范圍內(nèi)的地質(zhì)及水文地質(zhì)情況302西翼旺采工作面位于南翼大巷的西側(cè)，采掘范圍內(nèi)地面標(biāo)高為1172-1165m，煤層近水平，煤層底板標(biāo)高為993-998m左右，落差在5m左右，煤層整體平緩，局部有起伏。此工作面第四系松散層厚度為65-80m；上覆基巖厚度為105-85m；煤層厚度為5.8-6.2m，煤巖組分以亮煤為主，層狀結(jié)構(gòu)，直接頂為灰色厚層狀泥巖及粉沙質(zhì)泥巖互層（1.47-5m）。老頂塊狀細(xì)粒長石砂巖(7.38-8.94m)。直接底為灰色塊狀細(xì)粒長石砂巖（2.77-9.61）m。西翼旺采工作面屬富水性區(qū)域，由于上覆松散含水砂層的增厚，其富水性也增強(qiáng)，主要是被薩拉烏蘇組及其碎屑巖類風(fēng)化帶含水層所覆蓋，其厚度為25-40m，巖性主要是中細(xì)沙夾粉砂質(zhì)泥土及砂礫巖。風(fēng)化基巖厚20m左右，故采煤臨近時(shí)，應(yīng)引起足夠重視。預(yù)計(jì)工作面正常涌水量為20m3/h，最大涌水量為60m3/h。四、地質(zhì)構(gòu)造情況該采掘區(qū)域內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造較簡(jiǎn)單，煤巖層總體為向西北傾斜的單斜構(gòu)造，傾角1度左右，根據(jù)巷道實(shí)際揭露和已有地質(zhì)資料分析，預(yù)測(cè)2011年內(nèi)回采的各個(gè)工作面內(nèi)無大的斷裂構(gòu)造，僅有一些寬緩型褶曲；煤層起伏較小，節(jié)理、裂隙不發(fā)育。五、影響采掘的其他地質(zhì)因素1、瓦斯：2010年礦井瓦斯絕對(duì)涌出量測(cè)定為0.52m3/min,瓦斯相對(duì)涌出量為0.19m3/t，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定確定本礦為低瓦斯礦井，一般不會(huì)對(duì)采掘造成影響。2、煤塵：3#煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。3、煤的自燃：煤層屬Ⅰ類容易自燃煤層。4、地?zé)幔簾o地?zé)嵛：Υ嬖?。六、地表地物情況根據(jù)最近的地物調(diào)查情況，2011年回采的二盤區(qū)東西翼工作面有幾趟高壓線路、二道河、天然氣管道和榆神二級(jí)公路通過。地面建筑物尤家伙場(chǎng)、劉家伙場(chǎng)等。七、存在的問題及建議1、局部偽頂區(qū)偽頂巖石力學(xué)性質(zhì)較差，易冒落，采掘過程中必須采取錨索錨桿加金屬網(wǎng)的聯(lián)合支護(hù)方法。2、必須按照要求進(jìn)行頂?shù)酌禾綔y(cè)，頂煤預(yù)留厚度一般要求不得低于0.8m，探測(cè)結(jié)果要清楚標(biāo)注在巷幫上，以便加強(qiáng)儲(chǔ)量管理工作。3、由于本礦井未做三維地震，在掘進(jìn)和回采過程中可能存在有地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要加強(qiáng)巷道支護(hù)和回采工作面頂板管理。4、在掘進(jìn)過程中，必須堅(jiān)持"有疑必探，先探后掘"的原則，遇特殊情況，及時(shí)向礦調(diào)度室及有關(guān)部門報(bào)告。第二章礦井主要災(zāi)害分析及其預(yù)兆第一節(jié)主要災(zāi)害分析根據(jù)2011年采掘計(jì)劃及地質(zhì)情況，礦井可能產(chǎn)生以下災(zāi)害：一、瓦斯的燃燒或爆炸如前所述，本礦井屬于低瓦斯礦井，一般不會(huì)對(duì)采掘造成影響，但如通風(fēng)、瓦斯管理不善，也可能出現(xiàn)局部瓦斯積聚，如其它兩條件具備，同樣可能產(chǎn)生瓦斯燃燒或爆炸。二、火災(zāi)供電系統(tǒng)長期超負(fù)荷運(yùn)行、放炮、皮帶磨擦、電氣焊、瓦斯煤塵爆炸等均可能引發(fā)外因火災(zāi)，采掘工作面浮煤管理不善則可能造成煤的自燃發(fā)火，引發(fā)內(nèi)因火災(zāi)。三、頂板事故礦井頂板較破碎時(shí)，掘進(jìn)及回采工作面在聯(lián)巷抹角處、巷道十字交叉處、工作面沖刷帶、地質(zhì)構(gòu)造地段、支護(hù)不及時(shí)區(qū)、頂煤留設(shè)厚度不夠地段，易發(fā)生局部冒頂，造成設(shè)備損壞和人員損傷。四、機(jī)電、運(yùn)輸事故礦井供電系統(tǒng)復(fù)雜，機(jī)電設(shè)備較多，易出現(xiàn)設(shè)備失爆或誤操作發(fā)生電擊傷人事故；礦井輔助運(yùn)輸使用無軌膠輪車，連采掘進(jìn)工作面使用運(yùn)煤車（梭車），易發(fā)生車輛擠人事故。五、水災(zāi)東翼采區(qū)回采工作面臨近二道河，距離風(fēng)化基巖近，巖石抗壓強(qiáng)度較低，裂隙發(fā)育，采動(dòng)有可能誘發(fā)透水及潰沙事故。六、放炮事故施工硐室、巖石或半煤巖工程或處理大塊煤、綜掘巷道起底挑頂?shù)?，需進(jìn)行放炮作業(yè)，因此存在火工品的存放、運(yùn)輸、裝藥、放炮等管理環(huán)節(jié)中措施不到位則可能引發(fā)的放炮事故。七、粉塵危害礦塵是煤礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種礦物的細(xì)微顆料。在礦塵環(huán)境中長期作業(yè)人員可導(dǎo)致塵肺??；煤塵具有燃燒和爆炸性，一旦發(fā)生爆炸將造成巨大的損失。第二節(jié)主要災(zāi)害預(yù)兆一、瓦斯涌出、瓦斯和煤塵燃燒與爆炸的預(yù)兆瓦斯涌出的預(yù)兆：煤塵增大；瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?；氣溫、氣味異常；煤層變軟濕潤；高瓦斯礦在有水的巷道中可以看到幫腳及底板上有冒泡現(xiàn)象。瓦斯、煤塵燃燒與爆炸就是瓦斯或煤塵或兩者同時(shí)參與的劇烈燃燒，因此附近的人能看見一團(tuán)火球，稍遠(yuǎn)的人能感到風(fēng)流有短暫停止或顫動(dòng)，有時(shí)還能聽到空氣有咝咝的流動(dòng)聲。二、潰水、潰沙及透水預(yù)兆煤層發(fā)潮、發(fā)暗和發(fā)涼，如果挖去一層還是如此，說明附近有積水；巷壁或煤壁掛汗；頂板淋水加大，猶如落雨?duì)?；頂板突然涌水；工作面溫度下降，空氣變冷，產(chǎn)生霧氣；煤層或巖層裂隙有吱吱水叫聲；出現(xiàn)壓力水流，這是離水源較近的征兆；工作面有害氣體增加；巷道掛紅，水酸度大，味發(fā)澀，有臭雞蛋味；接近老窯采空區(qū)另一明顯征兆是煤層發(fā)酥變軟，頂板變軟、破碎，有時(shí)發(fā)紅。三、火災(zāi)的預(yù)兆外因火災(zāi)的預(yù)兆：井下發(fā)生外因火災(zāi)時(shí)，附近的人能看見明火，稍遠(yuǎn)的人會(huì)受到高溫?zé)熈鞯那忠u，同時(shí)一氧化碳還會(huì)使人中毒。內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)兆：風(fēng)流中一氧化碳、二氧化碳濃度呈上升趨勢(shì)，煤、巖、空氣和水的溫度逐漸升高且超過正常溫度，風(fēng)流中氧濃度逐漸降低，其消耗量呈上升趨勢(shì)，煤炭自燃嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)火炭、火焰和煙霧等現(xiàn)象，有時(shí)會(huì)聞到煤油味或松節(jié)油味。1、在煤層自燃期的初期階段。煤溫有所升高，但在臨界溫度以下；空氣中氧氣濃度降低；空氣中相對(duì)溫度升高；出現(xiàn)二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）氣體濃度升高。2、在煤層自燃期的后期階段?；鹪袋c(diǎn)附近空氣溫度升高，出現(xiàn)霧氣，煤壁掛水珠；出現(xiàn)煤巖氧化和干餾的產(chǎn)物一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）、乙烯（C2H4）、乙炔（C2H2）、等；煤溫、水溫、空氣溫度升高，超過正常溫度；人有不舒服的感覺，如頭痛、頭暈、精神疲乏等；出現(xiàn)異味、煙霧等，芳香族化合物發(fā)出的煤油味、松節(jié)油味是井下自燃發(fā)火最可靠的征兆，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)火炭、火焰和煙霧等。四、頂板冒落及片幫的預(yù)兆1、局部冒頂預(yù)兆：工作面遇到小型地質(zhì)變化帶，頂板破碎；頂板離層、下沉、裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時(shí)發(fā)出的聲音不脆；頂板裂隙內(nèi)有活矸，并有掉渣、掉矸現(xiàn)象并發(fā)出響聲；煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石不斷脫落，層理張大。2、片幫預(yù)兆：煤壁裂隙離層張開；煤壁壓酥垮落。3、大面積冒頂預(yù)兆：頂板斷裂聲響的頻率和音響增大；煤幫有明顯受壓和片幫現(xiàn)象；底板出現(xiàn)底鼓或沿煤柱附近的底板發(fā)生裂縫；巷道超前壓力較明顯；工作面支柱載荷和頂板下沉速度明顯增大；有時(shí)采空區(qū)頂板發(fā)生裂縫或淋水加大，向頂板中打的鉆孔原先留清水，后變?yōu)榱靼缀隣钜后w（這是斷裂塊巖間相互摩擦形成的巖粉與水的混合物）。五、機(jī)電運(yùn)輸事故發(fā)生的預(yù)兆設(shè)備的不完好和誤操作是發(fā)生機(jī)電運(yùn)輸事故的主要原因。當(dāng)機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備有故障時(shí)，其聲音、振動(dòng)和氣味有可能不正常，巷道的狹窄也使運(yùn)輸車輛極易擠傷人。六、斜井跑車事故由于鋼絲繩拉斷、斜井礦車脫鉤、絞車制動(dòng)失靈引起跑車事故。其預(yù)兆：鋼絲繩拉斷、礦車插銷松動(dòng)、絞車制動(dòng)異常。事故發(fā)生后，礦車急速向下行駛并伴隨轟鳴聲。第三章礦井主要災(zāi)害的預(yù)防第一節(jié)透水、潰沙事故的預(yù)防措施一、容易發(fā)生透水、潰沙事故的地點(diǎn)1、東翼采區(qū)臨進(jìn)二道河，距離風(fēng)化基巖近,巖石抗壓強(qiáng)度低,裂隙較發(fā)育,隨開采面積增大易誘發(fā)透水及潰沙事故。二、透水、潰沙事故的預(yù)防措施根據(jù)薛廟灘煤礦井田范圍地質(zhì)資料說明：部分區(qū)域存在上覆基巖較薄、風(fēng)積沙沉積較厚、裂隙潛水等諸多因素，必須加強(qiáng)預(yù)防透水、潰沙事故的防范措施。1、采掘進(jìn)工作面要加強(qiáng)頂板管理工作。特別是掘進(jìn)工作面臨近存在透水、潰沙事故隱患的地點(diǎn)必須遵循短掘短支或改變支護(hù)方式，采用架棚支護(hù)、掛金屬網(wǎng)、錨索鋼帶等特殊支護(hù)方式等。2、采掘必須完善防排水系統(tǒng)，配備足夠的排水設(shè)施，滿足排水要求。3、采掘進(jìn)工作面臨近存在透水、潰沙事故隱患的地點(diǎn)時(shí)，必須加強(qiáng)探放水工作，做到“有疑必探，先探后掘”。對(duì)于存在水患地點(diǎn)進(jìn)行提前探放水工作。4、采掘工作面必須充足準(zhǔn)備堵、截透水、潰沙的材料。5、采掘工作面臨近存在透水、潰沙隱患地段時(shí)，施工隊(duì)必須制定有效的探、防、堵、截、排綜合防治透水、潰沙安全技術(shù)措施。6、加強(qiáng)采掘工作面涌水量的監(jiān)測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)涌水量增大或出現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí)，立即撤出人員及設(shè)備，采取措施進(jìn)行處理，嚴(yán)防透水潰沙事故的發(fā)生。7、加強(qiáng)井田范圍內(nèi)的地表疏水工作，清理防洪渠及排水溝，確保水流暢通，防止井田范圍內(nèi)的地表積水。8、加大補(bǔ)充勘探的力度，查清含水層、薄基巖區(qū)域，有針對(duì)性的采取對(duì)策。9、地表鉆孔要采取封堵和及時(shí)回填措施，以防地表水涌入井下。10、加強(qiáng)消防材料庫的管理，庫內(nèi)及礦供應(yīng)銷售部應(yīng)配備足夠的防排水材料和設(shè)備等急救物資。11、加強(qiáng)井下水溝的清理工作，保證水流暢通；按時(shí)對(duì)水倉進(jìn)行清理，保證足夠的儲(chǔ)水量。12、3204連采工作面透水事故的預(yù)防措施如下:（1）連采工作面施工人員應(yīng)密切注意巷道滲水情況,并每班詳細(xì)匯報(bào)給調(diào)度室及礦值班領(lǐng)導(dǎo)。（2）工作面出現(xiàn)透水征兆時(shí),工作面所有人員立即停止作業(yè),撤出工作面后,停電并匯報(bào)礦調(diào)度室,聽從跟班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的指揮。（3）連采工作面必須加強(qiáng)探放水工作，做到“有疑必探，先探后掘”；必須充足準(zhǔn)備堵、截透水的材料，（4）連采掘進(jìn)堅(jiān)持短掘短支；建立完善的排水系統(tǒng)；增加工作面排水設(shè)備；及時(shí)排除巷道積水。（5）區(qū)隊(duì)長必須將工作面每班現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度和可能發(fā)生的事故隱患向所有作業(yè)人員交代清楚,否則停止施工。13、3214掘進(jìn)工作面預(yù)防透水事故的預(yù)防措施如下:（1）西翼3214掘進(jìn)工作面作業(yè)人員必須按照探放水基本原則，有疑必探，先探后掘。尤其西翼距東風(fēng)小煤窯較近，必須密切注意、高度防范小窯采空區(qū)積水。地測(cè)部門要及時(shí)調(diào)查小窯開采現(xiàn)狀，收集有關(guān)水文資料。（2）工作面發(fā)現(xiàn)透水征兆時(shí),所有人員立即停止作業(yè),撤離工作面,停電并匯報(bào)礦調(diào)度室,必須聽從跟班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的指揮。（3）掘進(jìn)工作面作業(yè)人員要按照有關(guān)制度，各班必須將探放水情況及時(shí)向調(diào)度室及礦值班領(lǐng)導(dǎo)電話匯報(bào)。（4）工作面水文地質(zhì)發(fā)生變化、接近小窯、頂板淋水增大等情況下，必須采取邊探邊掘、短掘短支；同時(shí)準(zhǔn)備充足的堵、截透水的材料；建立完善的排水系統(tǒng)，及時(shí)排除巷道積水，。（5）區(qū)隊(duì)長必須將工作面每班現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度和可能發(fā)生的事故隱患向所有作業(yè)人員交代清楚,否則停止施工。第二節(jié)火災(zāi)事故的預(yù)防措施礦井火災(zāi)是指發(fā)生在煤礦井下及地面井口附近，威脅到礦井安全產(chǎn)和人員安全的火災(zāi)。礦井火災(zāi)會(huì)生成大量有毒有害氣體和煙霧，還可能造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，威脅人員的生命安全和健康，引起瓦斯和煤塵爆炸，擴(kuò)大災(zāi)害范圍，損失大量煤炭資源和燒毀大量機(jī)電設(shè)備，消耗大量人力、物力、財(cái)力。發(fā)生礦井火災(zāi)的基本條件：具有一定溫度和足夠能量的熱源，存在一定的可燃物，具有新鮮空氣。一、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防措施1、對(duì)于因冒頂而產(chǎn)生的空洞必須及時(shí)充填。采煤工作面應(yīng)盡量少留頂煤。工作面、通風(fēng)不良地點(diǎn)、停采線及開采線的浮煤必須清理干凈。2、采煤工作面應(yīng)搞好正規(guī)循環(huán)，以保證其正常推進(jìn)。3、對(duì)采空區(qū)及廢棄巷道應(yīng)及時(shí)封閉，采空區(qū)封閉前應(yīng)進(jìn)行可燃物的清理回收工作，把采面機(jī)頭通總回處浮煤等可燃物清除干凈，所施工密閉墻的質(zhì)量必須符合要求，同時(shí)應(yīng)對(duì)排矸巷進(jìn)行封堵或采用不燃性材料如巖粉進(jìn)行覆蓋。4、旺采工作面時(shí)應(yīng)清凈底板上的浮煤，封閉前必須用巖粉進(jìn)行噴灑、覆蓋。5、每班對(duì)采煤工作面CO至少檢測(cè)一次，每隔7天對(duì)采空區(qū)密閉墻內(nèi)，以及其它可能自然發(fā)火地點(diǎn)進(jìn)行一次氣體成份、氣溫、水溫的觀測(cè)。如出現(xiàn)CO超過24PPm的情況時(shí)，必須每天進(jìn)行一次檢測(cè)，必要時(shí)可進(jìn)行氣體成份采樣化驗(yàn)。6、及時(shí)調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)，確保采掘工作面的配風(fēng)量符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。對(duì)采空區(qū)漏風(fēng)的來源和漏風(fēng)量大小進(jìn)行分析，及時(shí)進(jìn)行密閉堵漏和墻面噴涂。7、安監(jiān)部門必須按照《通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求，管理通風(fēng)設(shè)施的維修、檢查工作。8、采掘工作面及聯(lián)巷的浮煤必須清理干凈，防止浮煤自燃。安監(jiān)部、生產(chǎn)技術(shù)部心須將此項(xiàng)工作列入考核的內(nèi)容，嚴(yán)格檢查落實(shí)。9、嚴(yán)防小窯與礦井貫通，有貫通征兆時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)總工盡快安排調(diào)查和處理事宜。10、加強(qiáng)采空區(qū)的管理工作，按時(shí)對(duì)采空區(qū)的氣體進(jìn)行檢測(cè)和分析，做好觀察記錄，有自燃征兆時(shí)，立即匯報(bào)礦總工，采取措施進(jìn)行處理。11、地面煤倉的火災(zāi)預(yù)防按照井下巷道管理。煤倉內(nèi)不得長期存煤，搞好倉內(nèi)火災(zāi)監(jiān)測(cè)、預(yù)防工作，及時(shí)處理隱患。12、回采結(jié)束后的工作面必須在30天內(nèi)撤出所有設(shè)備、材料并進(jìn)行永久性封閉，因故不能按時(shí)封閉，必須采取有效的防滅火措施，報(bào)礦長、總工程師批準(zhǔn)。13、充分發(fā)揮束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的作用，密切監(jiān)測(cè)分析采空區(qū)各種氣體濃度的變化。每三天分析一次，發(fā)現(xiàn)異常，每天進(jìn)行分析，將分析結(jié)果及時(shí)上報(bào)。二、外因火災(zāi)預(yù)防措施1、嚴(yán)禁將火種及煙草帶入井下，嚴(yán)禁在井口及主要通風(fēng)機(jī)房周圍20米范圍內(nèi)吸煙和用火爐取暖，安監(jiān)部門要嚴(yán)格執(zhí)行井口檢身和入井檢查制度，井下各機(jī)電硐室要按規(guī)定備齊沙箱、滅火器等消防器材。2、井巷和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油及變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理，不準(zhǔn)亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。井下使用的透平油、齒輪油、抗磨液壓油等油脂應(yīng)集中管理，存放于頂板完整，支護(hù)完好，無淋水、淤泥和積水處，而且不影響運(yùn)輸?shù)倪M(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)。油桶必須上架、掛牌，并要配齊沙箱、滅火器等滅火器材。3、井下灑水管路按《煤礦安全規(guī)程》第218條執(zhí)行。特別要加強(qiáng)副斜井與輔運(yùn)大巷消防灑水管路的維護(hù)。4、隨時(shí)清理皮帶巷的浮煤，皮帶托輥要運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、零部件齊全可靠，嚴(yán)禁皮帶磨擦浮煤，防止皮帶打滑、跑偏。皮帶運(yùn)輸機(jī)各種保護(hù)裝置齊全，靈敏可靠。各管轄單位要認(rèn)真落實(shí)，分段管理，責(zé)任到人。5、各條皮帶巷必須鋪設(shè)消防消水管路，并每隔50米設(shè)置一處三通閘閥，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及電氣設(shè)備附近配置灑水管、滅火器、沙箱等消防器材。6、井下各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、破碎車間電氣設(shè)備、機(jī)電硐室、采煤工作面及移變附近配備三盤軟管、兩臺(tái)滅火器、一只沙箱及兩把鐵鍬，用以撲滅附近火災(zāi)，一旦發(fā)生火災(zāi)，防止事故擴(kuò)大。7、井下必須使用阻燃的風(fēng)筒、電纜、膠帶，以防發(fā)生火災(zāi)。膠帶運(yùn)輸機(jī)巷禁止使用電焊、氣焊作業(yè)。8、各單位負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)備好、管好本單位管轄范圍內(nèi)的防滅火設(shè)施和器材，明確責(zé)任人，并擺放到便于使用的地點(diǎn)，無故丟失、損壞的要按價(jià)賠償。礦每月由安全監(jiān)察部、生產(chǎn)技術(shù)部、綜合調(diào)度室、機(jī)電動(dòng)力部組織對(duì)井下采掘工作面、皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)及機(jī)電硐室等處防滅火設(shè)施、器材進(jìn)行一次檢查，對(duì)查出的問題及隱患以通知的形式責(zé)成有關(guān)單位及時(shí)處理。9、礦井消防材料庫設(shè)置在南翼輔運(yùn)大巷4、5聯(lián)巷處，庫內(nèi)材料表附后，其材料由通風(fēng)隊(duì)每旬檢查一次，及時(shí)補(bǔ)充并更新易變質(zhì)材料。10、井下各配電點(diǎn)附近嚴(yán)禁堆放易燃物品?；鸸て钒b紙盒、編織袋等必須帶出井外，嚴(yán)禁在井下堆放。11、火藥的存放、運(yùn)輸必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，嚴(yán)禁使用受潮變質(zhì)的炸藥。12、各單位要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理和職工隊(duì)伍素質(zhì)的培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍素質(zhì)，消滅失爆，嚴(yán)禁帶電操作，嚴(yán)禁人為火災(zāi)事故的發(fā)生。13、各單位要組織所有人員對(duì)自救器的性能和使用方法進(jìn)行培訓(xùn)，真正做到人人會(huì)使用，懂性能，通風(fēng)隊(duì)、安全監(jiān)察部要加強(qiáng)對(duì)自救器的管理，并按規(guī)定進(jìn)行檢查、校驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用。14、井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷和防短路的保護(hù)裝置。15、在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房?jī)?nèi)及井下進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第223條規(guī)定執(zhí)行，每次都必須制訂安全措施，經(jīng)由礦長審批，并按以下條款執(zhí)行。15.1所有人員必須聽從指揮，嚴(yán)格按措施施工。15.2整個(gè)焊接過程不得停風(fēng)，如若停風(fēng)，必須立即停止焊接。15.3焊割過程發(fā)現(xiàn)問題，立即匯報(bào)調(diào)度室。15.4焊割前的準(zhǔn)備工作：15.4.1施焊單位負(fù)責(zé)焊割設(shè)備的運(yùn)送、回收工作，焊割地點(diǎn)必須支護(hù)完好，無淤泥、積水、淋水。15.4.2氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運(yùn)輸時(shí)不得同油脂、易燃、易爆物品同車，必須輕裝輕放、綁扎牢固、防止拋摔、滾動(dòng)，氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈，搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。15.4.3清除焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的汽油、機(jī)油、棉紗、油漆、炸藥、雷管等易燃易爆物，且巷道不得用易燃物支護(hù)，對(duì)不能清除的易燃物用石棉布、濕麻袋等掩蓋。15.4.4檢查供水管路是否到位有水，要求派專人負(fù)責(zé)灑水，并配備水桶、鐵鍬等滅火工具。15.4.5必須至少配備兩臺(tái)完好的干粉滅火器，以防發(fā)生火災(zāi)時(shí)急用。15.4.6必須在工作地點(diǎn)下方用不燃性材料、設(shè)施接受火星。15.4.7焊割前應(yīng)對(duì)焊割設(shè)備全面檢查，不完好不得使用。15.4.8焊割前應(yīng)使施焊設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)、使帶壓管路卸壓，并對(duì)施焊地點(diǎn)前后10米灑水。15.5焊接時(shí)的注意事項(xiàng)：1礦井通風(fēng)隊(duì)必須派一名專職瓦檢員，隨時(shí)檢查施焊地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸?.5%時(shí)，必須立即停止焊割，處理瓦斯超限。15.5.2焊工、氣割工必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，并配備兩人，一人工作，一人監(jiān)護(hù)。15.5.3焊工、氣割工應(yīng)背風(fēng)作業(yè)，風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，高處焊割時(shí)應(yīng)將下方10米范圍內(nèi)的易燃物清除干凈。15.5.4如發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備有漏氣時(shí)，必須立即停止作業(yè)，檢查處理。15.5.5氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于5米，兩者與焊割點(diǎn)都不得小于10米。焊割設(shè)備的氣體通路及減壓閥不允許粘油脂以防遇氧燃燒爆炸。15.5.6電焊機(jī)的拆、接線由各施焊單位的電鉗工或?qū)Ｂ氹姽へ?fù)責(zé)。且電焊機(jī)的外殼和焊件都必須接地，電纜和焊鉗手柄必須絕緣良好，不得破損。焊接地線不得接在鋼線繩、管路上，必須設(shè)專用絕緣電纜。15.6焊割后期處理：15.6.1焊割后必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，運(yùn)出焊割設(shè)備，嚴(yán)禁用手觸摸焊割部位或在附近堆放易燃物。15.6.2對(duì)焊割部地點(diǎn)再次用水噴灑，且隊(duì)里必須派專人停留一小時(shí)檢查焊割地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，若無問題，方可離開。15.6.3焊割未完，有關(guān)人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。15.6.4焊割設(shè)備的運(yùn)輸執(zhí)行輔助運(yùn)輸?shù)陌踩胧?6、破碎大塊煤矸需要放炮時(shí)，必須按《規(guī)程》規(guī)定打眼放炮，嚴(yán)禁放明炮和糊炮。17、隨時(shí)清理皮帶巷的浮煤，嚴(yán)禁皮帶摩擦煤泥。皮帶托輥要運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、零部件齊全可靠，各管轄單位要認(rèn)真落實(shí)，分段管理，責(zé)任到人。18、皮帶的各種保護(hù)裝置必須上齊，保證動(dòng)作靈敏可靠。19、當(dāng)皮帶著火時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即匯報(bào)調(diào)度室，并利用現(xiàn)場(chǎng)的器材積極滅火。若無法撲滅時(shí)，礦井通風(fēng)系統(tǒng)可以采用反風(fēng)措施或局部風(fēng)流短路等措施減少火災(zāi)事故的擴(kuò)大。三、地面火災(zāi)防冶1、地面防滅火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國消防法》中的有關(guān)規(guī)定。井口聯(lián)合建筑、主要驅(qū)動(dòng)機(jī)房、各類材料設(shè)備庫和材料場(chǎng)等地方應(yīng)建立消防制度，配備足夠的消防器材，同時(shí)按規(guī)定對(duì)滅火器進(jìn)行定期校驗(yàn)。對(duì)使用人員每年要進(jìn)行一次防火知識(shí)教育和滅火技術(shù)訓(xùn)練，以提高防災(zāi)意識(shí)和抗災(zāi)能力。2、應(yīng)完善地面消防管路系統(tǒng)，各類建筑物防火間距要符合有關(guān)規(guī)定，其消防通道應(yīng)完好暢通，以保證滅火時(shí)消防車能順利通行。安全監(jiān)察部、生產(chǎn)技術(shù)部、機(jī)電動(dòng)力部每月對(duì)地面消防系統(tǒng)及消防器材進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)器材不全及不能靈活操作時(shí)及時(shí)補(bǔ)足、更換，發(fā)現(xiàn)管路有問題時(shí)立即維修。各類建筑物的安全出口不得堆放材料或上鎖。3、地面工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)的供電線路必須按照有關(guān)規(guī)定架設(shè)，如確需架設(shè)臨時(shí)線路，必須采取相應(yīng)的安全措施。電氣設(shè)備和線路不得超負(fù)荷運(yùn)行。油庫等建筑物要安設(shè)避雷裝置，并留設(shè)足夠的安全距離。4、任何單位和個(gè)人不準(zhǔn)損壞及擅自挪用消防器材和設(shè)施，不準(zhǔn)埋壓消防水管和消防栓，不準(zhǔn)占用防火間距，堵塞消防通道。各類建筑物內(nèi)確需用火爐或電爐取暖時(shí)須經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)同意，并制訂相應(yīng)的安全措施。5、地面庫房和辦公室等地方嚴(yán)禁存放雷管、炸藥等爆炸物品。6、地面禁煙場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置醒目的“嚴(yán)禁吸煙”警牌。7、地面坑木房、油脂庫、炸藥庫等存放易燃、易爆物品的場(chǎng)所20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)需要電焊等特殊作業(yè)時(shí)，必須有專門措施，并經(jīng)礦長批準(zhǔn)方可作業(yè)。8、易燃、易爆場(chǎng)所必須敷設(shè)消防管路，并配備消防栓、水龍袋、消防槍等滅火器材。9、易燃、易爆場(chǎng)所必須按規(guī)定配備消防沙箱、鐵鍬及滅火器等消防器材。10、加強(qiáng)死角死面的防滅火檢查工作。第三節(jié)瓦斯事故的預(yù)防措施礦井瓦斯是一種有害氣體。當(dāng)井下空氣中瓦斯?jié)舛容^高時(shí)，會(huì)相對(duì)地降低空氣中的氧氣濃度，使人窒息，另外瓦斯還可能燃燒和爆炸，造成巨大的損失。瓦斯爆炸必須同時(shí)具備的三個(gè)條件：空氣中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到5%-16%（當(dāng)空氣中瓦斯?jié)舛炔辉诒ǚ秶鷷r(shí)也可燃燒）；高溫引爆火源溫度在6500c-7500c之間，并且火源存在的時(shí)間大于瓦斯引爆的感應(yīng)期；空氣中氧氣濃度不低于12%。1、加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理，消除不符合《規(guī)程》要求的擴(kuò)散通風(fēng)和采空區(qū)通風(fēng)。各采掘工作面如布置獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)有困難，可實(shí)施一次串聯(lián)通風(fēng)，但必須制定有關(guān)串聯(lián)通風(fēng)的安全技術(shù)措施，報(bào)公司總工程師審批，并嚴(yán)格執(zhí)行。采掘工作面及硐室按計(jì)劃進(jìn)行配風(fēng)，且風(fēng)速要符合要求。2、及時(shí)調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)，滿足采掘工作面的風(fēng)量要求，符合《規(guī)程》規(guī)定。3、主要通風(fēng)機(jī)要加強(qiáng)維護(hù)，確保其設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因檢修、停電等原因需停風(fēng)時(shí)，必須制定安全措施。每季度檢查一次反風(fēng)設(shè)施，每年組織一次礦井反風(fēng)演習(xí)。通風(fēng)機(jī)司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，每小時(shí)至少巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)。4、對(duì)瓦檢員加強(qiáng)管理，要求其必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)地檢查瓦斯和填寫記錄，并按照規(guī)定的時(shí)間、地點(diǎn)、路線和次數(shù)檢查，不得空班、漏檢和假檢，同時(shí)必須對(duì)所屬區(qū)域的通風(fēng)情況進(jìn)行檢查。定期對(duì)其嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。此外應(yīng)加強(qiáng)對(duì)瓦檢員專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)。5、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的維護(hù)和管理，保證各種設(shè)施經(jīng)常處于完好狀態(tài)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的、不完好的通風(fēng)設(shè)施要及時(shí)維護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行《通風(fēng)設(shè)施管理制度》，任何人不準(zhǔn)隨意拆除通風(fēng)設(shè)施，避免風(fēng)流短路，如有損環(huán)，各隊(duì)跟班干部必須及時(shí)報(bào)告調(diào)度指揮中心，盡快安排處理。6、巷道貫通時(shí)，必須按照規(guī)定，制定嚴(yán)密的安全技術(shù)措施，并及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止因風(fēng)流短路而發(fā)生瓦斯事故。巷道貫通前，安全技術(shù)措施要提前3-5天報(bào)送礦總工，由總工組織有關(guān)部門審批后方可貫通。7、加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入無風(fēng)區(qū)和在瓦斯超限區(qū)內(nèi)作業(yè)。8、每一入井人員必須攜帶好自救器，礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、通風(fēng)隊(duì)長、爆破工、工程技術(shù)人員、技術(shù)區(qū)（隊(duì)）長、班（組）長、流動(dòng)電鉗工等入井必須攜帶便攜式瓦檢儀和測(cè)氧儀。9、巷道延伸，工作面掘進(jìn)時(shí)必須及時(shí)砌筑聯(lián)巷擋風(fēng)墻，前移風(fēng)機(jī)增加工作面風(fēng)量。10、不準(zhǔn)隨意留設(shè)盲巷，特殊原因造成的盲巷要及時(shí)封閉，按盲巷管理辦法進(jìn)行管理。11、各單位必須加強(qiáng)局部通風(fēng)的管理和風(fēng)筒的維護(hù)，杜絕循環(huán)風(fēng)并保證風(fēng)筒末端距工作面的距離符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。工作面風(fēng)量滿足生產(chǎn)要求，符合《規(guī)程》規(guī)定。風(fēng)筒吊掛平直，彎頭設(shè)置符合要求。對(duì)風(fēng)筒破口及接頭漏風(fēng)要及時(shí)處理。一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)只準(zhǔn)向一個(gè)工作面供風(fēng)，不得一臺(tái)局扇多頭使用。12、所有局部通風(fēng)工作面必須安裝風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置，靈敏可靠，不得隨意拆除。每周必須作一次風(fēng)電和瓦斯電閉鎖實(shí)驗(yàn)。13、各單位使用局扇由跟班電工管理，實(shí)行掛牌管理，保證局扇連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止無計(jì)劃停電、停風(fēng)，特殊情況需要停風(fēng)時(shí)，要填寫申請(qǐng)表，由礦總工批準(zhǔn)，瓦檢員檢查后方可停風(fēng)。臨時(shí)性停風(fēng)的工作面必須向礦調(diào)度室匯報(bào)，并得到同意后方可進(jìn)行，由停風(fēng)單位負(fù)責(zé)斷電撤人，并設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，由各隊(duì)長負(fù)責(zé)落實(shí)；檢查發(fā)現(xiàn)局扇隨意開停將嚴(yán)格按事故進(jìn)行追查處理?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。瓦斯排放必須編制排放安全措施，嚴(yán)格執(zhí)行‘瓦斯三級(jí)管理’規(guī)定；長期停風(fēng)區(qū)必須及時(shí)封閉。14、炮掘工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制，確保爆破的安全。15、井下需要使用電焊、氣焊等作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格審批手續(xù)，經(jīng)礦長同意后，嚴(yán)格按措施施工。必須有專職瓦檢員負(fù)責(zé)檢查瓦斯?jié)舛?，只有施工地點(diǎn)及其附近的瓦斯?jié)舛染稀兑?guī)程》規(guī)定時(shí)，方可施工。16、杜絕無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)，堅(jiān)持以風(fēng)定產(chǎn)，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。17、采煤工作面回采結(jié)束后，必須及時(shí)封閉采空區(qū)，聯(lián)巷的封閉工作在工作面推進(jìn)過后進(jìn)行，滯后工作面的聯(lián)巷不得大于4個(gè)。18、應(yīng)加強(qiáng)機(jī)電硐室，特別是充電硐室氫氣等有害氣體及溫度檢查，機(jī)電硐室有害氣體及溫度至少每天檢查一次。19、按時(shí)測(cè)定采空區(qū)的氣體情況，若有異常時(shí)采取相應(yīng)措施，杜絕采空區(qū)火災(zāi)事故發(fā)生。20、按規(guī)定時(shí)間校驗(yàn)瓦檢儀、測(cè)氧儀等儀器，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。第四節(jié)煤塵爆炸事故的預(yù)防措施礦塵是煤礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種礦物的細(xì)微顆料。礦塵污染勞動(dòng)環(huán)境，影響勞動(dòng)效率和操作安全，在礦塵環(huán)境中長期作業(yè)人員可導(dǎo)致塵肺病，煤塵具有燃燒和爆炸性，造成巨大的損失。煤塵爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)條件：煤塵本身具有爆炸性；空氣中浮游的煤塵濃度達(dá)到45g/m3-2000g/m3，氧氣濃度不低于18%；要有足以點(diǎn)燃煤塵爆炸的熱源，引燃溫度在6500C-10500C。一、預(yù)防措施1、及時(shí)延伸或回收采掘工作面的防塵管路。防塵管路的安設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)定，防塵水質(zhì)符合要求。2、堅(jiān)持實(shí)行綜合防塵措施，連采機(jī)的內(nèi)外噴霧必須完好有效，開機(jī)前必須先噴霧，否則不得開機(jī)。連采機(jī)的除塵風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)必須每班清洗，以確保其除塵效果。錨桿機(jī)的封閉式除塵系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常保持完好。所有接觸粉塵的人員都必須佩戴防塵口罩，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。3、炮掘工作面用煤電鉆打眼時(shí)必須濕式作業(yè)，堅(jiān)持使用水炮泥，同時(shí)在回風(fēng)巷口應(yīng)安設(shè)一道水幕。裝巖前必須沖洗巷幫并向煤巖堆灑水。每隔15天對(duì)所施工的巷道用水沖洗一遍。4、膠帶運(yùn)輸機(jī)巷道的防塵管路每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門，輔助運(yùn)輸巷道及其它巷道的防塵管路每隔100m設(shè)置一個(gè)三通閥門。5、隔爆水棚必須按要求進(jìn)行設(shè)置，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞的必須及時(shí)更換，缺水的水槽應(yīng)及時(shí)加水。采掘工作面的隔爆水棚必須按照要求及時(shí)向前移設(shè)。6、連采機(jī)工作面不但割煤時(shí)產(chǎn)塵量大，而且由于運(yùn)煤車來回碾壓極易在底板上產(chǎn)生煤塵，每天必須灑水降塵，及時(shí)清理浮煤。7、堅(jiān)持每2天對(duì)砼路面巷道沖洗一次，其它巷道必須按照規(guī)定定期人工沖洗。定期對(duì)大巷砼路面進(jìn)行清掃。皮帶機(jī)頭、機(jī)尾50m范圍內(nèi)必須每班沖洗一遍。8、皮帶機(jī)頭、溜子機(jī)頭等處必須安設(shè)水幕和轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，以凈化風(fēng)流，并加強(qiáng)維護(hù)，保持完好。大巷每隔500m設(shè)一道水幕，并加強(qiáng)維護(hù)，確保使用效果。9、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)進(jìn)行封閉降塵，每月對(duì)井下各產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵濃度至少測(cè)定兩次。粉塵濃度超限時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。10、全礦采、掘、機(jī)、運(yùn)、通都要落實(shí)綜合防塵專項(xiàng)技術(shù)措施，努力推廣應(yīng)用防塵新技術(shù)、新材料、新設(shè)備。11、建立完善井下灑水噴霧系統(tǒng)，對(duì)已掘巷道和硐室進(jìn)行定期清掃和清理煤塵。12、順槽、旺采工作面采空支巷及順槽內(nèi)影響煤質(zhì)的浮煤用巖粉覆蓋，以防浮煤自然發(fā)火。13、巷道掘進(jìn)、回采過程中，在保證綜合降塵的同時(shí)，應(yīng)盡量控制水份對(duì)煤質(zhì)的影響。14、通過噴霧灑水降塵，降低煤塵濃度，同時(shí)避免高溫?zé)嵩?，防止煤塵爆炸事故及職業(yè)病的發(fā)生。加強(qiáng)對(duì)綜采面噴霧系統(tǒng)的檢修維護(hù)，保證采煤機(jī)內(nèi)外噴霧及支架自動(dòng)噴霧完好。二、責(zé)任區(qū)劃分1、機(jī)運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)主斜井、南翼主運(yùn)大巷、東翼集中膠運(yùn)巷的防塵工作。2、連采一隊(duì)負(fù)責(zé)302盤區(qū)東翼3204工作面膠運(yùn)順槽、輔運(yùn)順槽防塵工作。3、連采二隊(duì)負(fù)責(zé)西翼盤區(qū)3214工作面膠運(yùn)順槽、輔運(yùn)順槽、西翼集中膠運(yùn)巷的防塵工作。4、連采三隊(duì)負(fù)責(zé)南翼三條大巷32聯(lián)巷以南的防塵工作。5、輔助運(yùn)輸隊(duì)主要負(fù)責(zé)副斜井、井底車場(chǎng)區(qū)域的防塵工作。6、溫州隊(duì)主要負(fù)責(zé)回風(fēng)斜井、南翼輔運(yùn)大巷、南翼回風(fēng)大巷、東翼集中回風(fēng)巷、東翼集中輔運(yùn)巷、西翼集中輔運(yùn)巷、西翼集中回風(fēng)巷等區(qū)域的防塵工作。三、管理制度1、礦井地面建筑靜壓水池，水池容量在200m3以上或能夠滿足井下兩小時(shí)以上用水。2、礦井建立完善的防塵系統(tǒng)，防塵管路鋪設(shè)到位，膠帶運(yùn)輸巷道的防塵管路每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門，輔助運(yùn)輸巷道及其它巷道的防塵管路每隔100m設(shè)置一個(gè)三通閥門。3、礦井的主要進(jìn)、回風(fēng)大巷，每隔500m安設(shè)凈化風(fēng)流水幕一組，水幕應(yīng)封閉巷道全斷面，保持正常使用。4、采掘工作面進(jìn)回風(fēng)順槽每隔500m安設(shè)全斷面噴霧，能夠封閉巷道全斷面，膠帶運(yùn)輸機(jī)巷道的轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置轉(zhuǎn)載噴霧并進(jìn)行封閉。5、礦井主要大巷每年至少刷白一次。定期沖洗巷道積塵，不得有超過2mm厚、連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。6、建立專業(yè)化防塵隊(duì)伍，確實(shí)加強(qiáng)防塵工作。（1）要求主要進(jìn)風(fēng)大巷（副斜井、南翼輔運(yùn)大巷等）每旬徹底沖洗一遍（包括幫、頂、底）；每三天巷道底板全部灑水一遍（特殊情況另行規(guī)定）；（2）主要回風(fēng)大巷（回風(fēng)斜井、南翼回風(fēng)大巷）每周徹底沖洗一遍（包括幫、頂、底）；（3）工作面膠運(yùn)順槽每三天除塵一次，十天沖洗巷道一遍；輔運(yùn)順槽每三天除塵一次，半月沖洗巷道一遍；回風(fēng)順槽每?jī)商斐龎m一次，半月沖洗巷道一遍。（4）定期檢查巷道沖洗記錄和實(shí)地檢查，發(fā)現(xiàn)少?zèng)_洗一次，對(duì)責(zé)任單位進(jìn)行嚴(yán)肅處理。7、安裝運(yùn)輸機(jī)巷道的所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須使用封閉棚并安設(shè)轉(zhuǎn)載噴霧設(shè)施。要求轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后50m每班進(jìn)行清理和沖洗煤塵。8、采掘工作面煤機(jī)割煤時(shí)，必須使用好內(nèi)外噴霧，內(nèi)噴霧壓力不得低于2Mpa，外噴霧壓力不得低于1.5Mpa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。無內(nèi)外噴霧時(shí)，不準(zhǔn)割煤。9、炮掘工作面必須采用濕式打眼，炮眼必須充填水炮泥或不燃性材料。放炮前后要進(jìn)行噴霧灑水降塵。裝煤過程中必須進(jìn)行灑水降塵。10、礦井的主要進(jìn)回風(fēng)大巷、采區(qū)的進(jìn)回風(fēng)巷必須設(shè)置隔爆水槽或水袋。隔爆棚的棚區(qū)長度不得小于30m，水量必須滿足400L/m2的要求。11、采掘工作面進(jìn)回風(fēng)順槽必須設(shè)置隔爆水槽或水袋。隔爆棚的棚區(qū)長度不得小于20m，水量必須滿足200L/m2的要求。并且隔爆棚距工作面的距離必須保持在100—1000m范圍內(nèi)。12、礦井的各煤巷，煤巷硐室，連采回采工作面采空區(qū)，密后5m煤倉口、溜煤眼口附近等。必須按規(guī)定進(jìn)行巖粉撒布。13、必須堅(jiān)持定期測(cè)定粉塵制度。對(duì)井下各采掘工作面、主要進(jìn)回風(fēng)巷每半個(gè)月進(jìn)行測(cè)塵一次。將測(cè)塵結(jié)果上報(bào)總工程師審閱。14、加強(qiáng)礦井供水施救系統(tǒng)管理，井下采掘工作面和其他人員較為集中的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置供水閥門，同時(shí)水源要干凈衛(wèi)生；水管不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，閥門開關(guān)靈活可靠。及時(shí)處理供水設(shè)施出現(xiàn)的問題，確保供水系統(tǒng)的正常使用和非正常時(shí)使用的可靠性。第五節(jié)頂板事故的預(yù)防措施1、掘進(jìn)工作面遇到斷層、破碎帶等地質(zhì)構(gòu)造變化或上覆基巖較薄區(qū)段掘進(jìn)時(shí)，必須及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程，編制補(bǔ)充安全技術(shù)措施，調(diào)整支護(hù)方式和支護(hù)參數(shù)。對(duì)巷道出現(xiàn)的露頂，要制定防止冒頂?shù)陌踩胧⒄J(rèn)真貫徹落實(shí)，除了加強(qiáng)錨桿支護(hù)外，還應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)、架設(shè)金屬棚或錨索支護(hù)等，以防止大面積冒頂。2、巷道貫通時(shí)必須編制貫通安全技術(shù)措施，按照要求打探眼、放小炮等，以防冒頂事故的發(fā)生。3、加強(qiáng)施工巷道工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不合格的工程必須進(jìn)行返工處理。機(jī)掘巷寬允許偏差在-50—+200mm；回采巷寬-100—+400mm，回采巷高-100—+350mm，回采后煤柱寬不大于設(shè)計(jì)值1000mm，不小于設(shè)計(jì)值800mm。4、敲幫問頂工具齊全，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)處理頂幫上的浮煤、浮矸。發(fā)現(xiàn)頂板離層，但又暫時(shí)不能掉落時(shí)，必須進(jìn)行支護(hù)，禁止任何人員進(jìn)入無支護(hù)區(qū)作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有冒頂危險(xiǎn)時(shí)必須立即撤出人員，采取措施進(jìn)行處理，每班必須做好頂?shù)酌旱奶綔y(cè)記錄工作。5、冒頂區(qū)破碎帶支架或其它支護(hù)必須背幫背頂，嚴(yán)密接實(shí)，必要時(shí)掛網(wǎng)以防漏空。6、聯(lián)巷貫通時(shí)要注意交叉口頂板情況，嚴(yán)格控制懸頂長度，對(duì)該部分必須進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，必要時(shí)加密支護(hù)。7、炮掘巷道嚴(yán)格實(shí)施光爆，眼痕不小于70%。機(jī)掘巷道嚴(yán)禁割頂挖底。8、實(shí)施正規(guī)循環(huán)作業(yè)和連續(xù)支護(hù)，支護(hù)設(shè)備發(fā)生故障后，不能再掘進(jìn)，當(dāng)班掘的巷道當(dāng)班必須支護(hù)。9、巷道支護(hù)質(zhì)量必須符合要求，錨桿材質(zhì)、規(guī)格、間排距、拉力扭矩必須符合要求。間排距允許偏差-100—+100mm；錨桿角度750≤θ，Ф16～18mm，扭矩≥100N.M；Ф20mm，扭矩≥140N.M，且拉力不小于設(shè)計(jì)值的90%，外露長度小于50mm。鋼帶必須嚴(yán)密接頂，并要定期做試驗(yàn)，不合格的材料嚴(yán)禁使用。托盤緊貼巖面，螺絲必須及時(shí)緊固，棚子或點(diǎn)柱必須支在實(shí)底上。失效錨桿及時(shí)補(bǔ)打，錨桿必須實(shí)行二次緊固。10、采掘工作面應(yīng)配備充足的備用材料，如板皮、圓木、金屬網(wǎng)、單體支柱及正常的支護(hù)材料，以保證冒頂時(shí)能及時(shí)處理，配備數(shù)量應(yīng)在《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定。11、掘進(jìn)穿層巷道時(shí)，必須制定詳細(xì)的安全技術(shù)措施，嚴(yán)格控制掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度和空頂距，在穿層過程中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，并進(jìn)行必要的應(yīng)急處理。12、錨噴支護(hù)的巷道，應(yīng)定期檢查噴層情況，發(fā)現(xiàn)噴層裂縫或離層要處理掉，并重新補(bǔ)噴，嚴(yán)防噴層脫落傷人。13、錨桿鋼帶支護(hù)的巷道，應(yīng)定期檢查支護(hù)情況，抽查錨桿拉力、扭距，對(duì)頂部活矸、幫部裂隙片幫及時(shí)處理。14、掘進(jìn)工作面靠近火燒區(qū)邊界時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巷道支護(hù)和煤壁觀察，發(fā)現(xiàn)煤壁變軟、涌水量增加等現(xiàn)象立即撤出人員及設(shè)備，以防發(fā)生事故。第六節(jié)機(jī)電、運(yùn)輸事故的預(yù)防措施一、井下輔助運(yùn)輸管理措施1、安全監(jiān)察部、車管組及各車輛使用單位要開展形式多樣的交通安全教育活動(dòng)，經(jīng)常對(duì)駕車人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、落實(shí)崗位標(biāo)準(zhǔn)、不斷提高業(yè)務(wù)技能，做到文明駕駛、安全行車。2、安全監(jiān)察部對(duì)入井車輛實(shí)行月檢，未經(jīng)審驗(yàn)或經(jīng)審驗(yàn)不合格的車輛嚴(yán)禁入井作業(yè)。3、凡出入井的各種機(jī)動(dòng)車輛必須遵守以下規(guī)定：3.1每輛車入井必須配備2個(gè)合格的4kg干粉滅火器。3.2車容整潔，車輛的前燈、尾燈、轉(zhuǎn)向燈、喇叭、剎車、各種儀表、后視鏡、車廂扣環(huán)、車廂防護(hù)鏈等必須齊全完好。3.3車輛無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。電路系統(tǒng)嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭，杜絕失爆。3.4有駕駛室的車輛，必須保證車窗視線良好，刮水器能正常清理擋風(fēng)玻璃上的障礙物。3.5外委隊(duì)使用的車輛臺(tái)數(shù)由安監(jiān)部門統(tǒng)一核定，并登記建檔。3.6燃油箱及燃油管路應(yīng)堅(jiān)固牢靠，并有防護(hù)裝置、與排氣管相距300mm以上或設(shè)置有效的隔熱裝置。3.7所有運(yùn)送人員的車輛必須有安全可靠的防止人員墜落的措施，如：防馬槽脫鉤、車廂有效高度至少1米或加安全頂棚、加防護(hù)鏈等措施，有防止誤操作引起車翻起的設(shè)施。3.8嚴(yán)禁高污染、超高、超寬車輛入井作業(yè)。3.9嚴(yán)禁裝載機(jī)、農(nóng)用車在采區(qū)總回風(fēng)巷作業(yè)。如需作業(yè)時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦有關(guān)部門審批后，方可進(jìn)行，并執(zhí)行一任務(wù)一措施的原則。3.10裝載機(jī)在井下作業(yè)時(shí)必須加安全頂棚，否則，嚴(yán)禁作業(yè)。3.11裝載機(jī)無論井上下作業(yè)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，需要進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須與司機(jī)聯(lián)系停車以后，才可進(jìn)入。裝載機(jī)上任何部位不允許乘坐司機(jī)以外的人員。3.12拉電器設(shè)備入井的車輛，電器設(shè)備必須“三證”（產(chǎn)品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志）齊全方可入井。4、車輛停、開、存放要求：4.1所有接送人員的車輛，司機(jī)必須在乘車人員坐穩(wěn)、下車人員離開車體1米距離，確認(rèn)安全后，方可鳴笛開車。下車人員下車后不能從車前方行走。4.2所有車輛不得隨意停放。禁止在主、次要運(yùn)輸巷道中停放車輛；司機(jī)離開車輛時(shí)，必須將車輛停放在聯(lián)巷（嚴(yán)禁在調(diào)車硐室內(nèi)停放）或不影響其它的車輛行駛及調(diào)頭地點(diǎn)。4.3所有車輛必須停放在進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，不得在回風(fēng)巷停放和啟動(dòng)車輛。5、關(guān)于車輛行駛的規(guī)定：5.1在大巷內(nèi)車速不得超過30km/h；順槽內(nèi)車速不得超過20km/h；道路施工地點(diǎn)或井下視線不清時(shí)車速不得超過10km/h；轉(zhuǎn)彎及匯車時(shí)車速不得超過5km/h。5.2在會(huì)車時(shí)，兩車必須減速、變光，且入井的車輛必須靠邊停車，待升車輛通過后方可繼續(xù)行駛。5.3兩車同方向行駛，前后車輛必須保持不小于100米的安全距離。5.4車輛在各交叉路口及轉(zhuǎn)彎100米處，減速、鳴笛、變換燈光，確認(rèn)安全后方可正常行駛。5.5司機(jī)正常駕車時(shí)必須行駛在道路中心，不得撞擠管道、纜線等，并注意各交叉路口的警告、指令和反光標(biāo)志牌的提示。5.6行駛過程中，司機(jī)必須集中精力駕駛，其它乘車人員不得和司機(jī)交談或用礦燈照司機(jī)的眼睛。5.7車輛行駛中嚴(yán)禁急剎車；發(fā)現(xiàn)有障礙物或不能順利通過時(shí)，必須停車處理或報(bào)礦調(diào)度室等待處理。6、乘車規(guī)定6.1所有乘車人員要聽從司機(jī)的指揮，不得搶乘；嚴(yán)禁站立在行駛中的車上；嚴(yán)禁超員。6.2嚴(yán)禁人貨混裝。運(yùn)送管子及特殊物料時(shí)，必須編寫專門的安全技術(shù)措施，經(jīng)審批后，方可施工。6.3乘車人員必須將隨身攜帶的鋒利工具戴護(hù)套，并由專人妥善保管。6.4嚴(yán)禁扒、蹬、跳各種車輛。7、運(yùn)送材料、設(shè)備的規(guī)定：7.1所有拉材料、矸石的車輛，貨物高度不得超過車幫；拉散料時(shí)，要有防止灑漏的措施，禁止在途中出現(xiàn)拋灑現(xiàn)象，尤其是容易揚(yáng)塵和流體物品。7.2運(yùn)送氧氣和乙炔瓶時(shí)，瓶體必須有減震圈，并不得同車運(yùn)輸，且要在車上固定牢靠，以免氧氣或乙炔瓶滾動(dòng)撞擠。7.325公斤以下設(shè)備或配件必須和人同行時(shí)，要有防止?jié)L動(dòng)、撞擠傷人的措施。嚴(yán)禁超噸位載貨；嚴(yán)禁不采取措施運(yùn)送易滾動(dòng)物件。7.4運(yùn)輸大型部件時(shí)必須綁扎牢固方可運(yùn)輸。二、工作面運(yùn)輸及主運(yùn)輸系統(tǒng)管理措施1、防止膠帶機(jī)著火措施（1）井下膠帶輸送機(jī)必須使用阻燃皮帶，機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)配備足夠滅火器材。（2）各部膠帶機(jī)必須按照要求安設(shè)各種保護(hù)，在主運(yùn)輸系統(tǒng)中增加超溫灑水保護(hù)和煙霧灑水裝置。（3）各區(qū)隊(duì)要及時(shí)清理各轉(zhuǎn)載點(diǎn)和底皮帶下的浮煤，防止浮煤過多磨皮帶及托輥而著火。（4）所有膠帶機(jī)機(jī)道按要求設(shè)置消防灑水分支和消塵水幕，對(duì)巷道的煤塵進(jìn)行控制。（5）及時(shí)更換損壞、不轉(zhuǎn)的托輥，防止長時(shí)摩擦著火。2、膠帶運(yùn)輸機(jī)綜合保護(hù)裝置必須齊全，設(shè)置防過速、跑偏、煙霧、溫度、急停和堆煤等保護(hù)裝置，并按規(guī)定周期進(jìn)行檢修試驗(yàn)，使各類保護(hù)裝置經(jīng)常處于完好狀態(tài)。3、嚴(yán)禁用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送人員、長物料和設(shè)備。行人時(shí)，要與膠帶運(yùn)輸機(jī)保持0.3m以上的距離。在需跨越膠帶運(yùn)輸機(jī)的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置皮帶過橋。4、皮帶周圍嚴(yán)禁存有浮煤、浮矸、油物等，保持膠帶運(yùn)輸機(jī)巷清潔。禁止人員橫跨皮帶，必須行走過橋。5、經(jīng)常檢查皮帶，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止皮帶打滑、跑偏。皮帶機(jī)頭崗位人員必須監(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。6、加強(qiáng)對(duì)各單位鐵器和大塊矸石管理，防止造成撕帶事故。（1）運(yùn)輸系統(tǒng)需焊接或加固的部位各區(qū)隊(duì)?wèi)?yīng)提前設(shè)計(jì)和設(shè)備管理中心統(tǒng)一審核加工，所有可能因開焊而掉落的焊接件必須采用螺栓或鋼絲繩進(jìn)行防掉落固定，各卸載、轉(zhuǎn)載點(diǎn)的擋煤板長度一般控制在1.5米左右，焊接要保證質(zhì)量，擋煤板須使用螺栓及焊接雙重固定方式擋煤板須雙重固定方式。主運(yùn)系統(tǒng)上的擋煤板由機(jī)運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)加工制作和維護(hù)，連采搭接點(diǎn)皮帶機(jī)頭護(hù)罩和掃煤器由連采隊(duì)負(fù)責(zé)加工制作和維護(hù)。（2）各區(qū)隊(duì)在加工擋煤板、受料裝置、掃煤器、防護(hù)板等部件時(shí)，必須編制施工措施，并報(bào)機(jī)電組審批、備案后方可施工。（3）每項(xiàng)施工完成后，機(jī)電組及區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收、檢查，不符合要求必須重新施工。（4）機(jī)運(yùn)隊(duì)各點(diǎn)擋煤板、連采隊(duì)破碎機(jī)、皮帶機(jī)尾擋煤板、梭車加高板、運(yùn)煤車加高板和綜采轉(zhuǎn)載機(jī)加高的擋煤板等，只要對(duì)原設(shè)備進(jìn)行改造后新增的鐵器，必須進(jìn)行編號(hào)管理。各區(qū)隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備蓋板、釬桿、托棍等鐵器的管理，防止其進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)。將對(duì)各焊接部位焊接情況的檢查納入日常點(diǎn)檢內(nèi)容，防止焊接和加固不可靠致使鐵器掉進(jìn)主運(yùn)輸系統(tǒng)或吸入相應(yīng)的除鐵器。（5）對(duì)于找不到源頭的鐵器拉入運(yùn)輸系統(tǒng)，對(duì)所有進(jìn)入該系統(tǒng)的區(qū)隊(duì)按影響時(shí)間和事故進(jìn)行處罰，如果機(jī)運(yùn)隊(duì)崗位工發(fā)現(xiàn)鐵器及時(shí)停帶處理，未進(jìn)破碎機(jī)也未造成其它事故發(fā)生，根據(jù)鐵器、物件情況獎(jiǎng)勵(lì)。（6）連采面大塊矸石必須進(jìn)行破碎處理，否則發(fā)生事故，每次根據(jù)影響時(shí)間處罰責(zé)任單位。（7）對(duì)鐵器和大塊矸石進(jìn)入系統(tǒng)造成損壞設(shè)備或撕帶等重大事故，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)追查，對(duì)相關(guān)責(zé)任單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行嚴(yán)肅處理，并對(duì)相關(guān)所有責(zé)任人進(jìn)行處理和重罰。7、加強(qiáng)對(duì)帶面管理及膠帶機(jī)維護(hù)，防止造成撕帶、斷帶事故（1）加強(qiáng)落實(shí)崗位責(zé)任制，劃分清楚責(zé)任范圍，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。（2）合理利用每天的檢修時(shí)間抓緊對(duì)膠帶機(jī)運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查，處理，對(duì)帶面狀況作詳細(xì)的檢查，尤其是接頭部分。（3）合理利用預(yù)防性檢修時(shí)間，將系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。對(duì)帶面存在的加大的損傷，包括漏鋼絲繩的要根據(jù)情況利用預(yù)防性檢修時(shí)間進(jìn)行硫化或冷補(bǔ)。8、加強(qiáng)潤滑管理，防止發(fā)生減速器、滾筒缺油損壞事故，對(duì)于磨損嚴(yán)重的滾筒要及時(shí)更換。9、加強(qiáng)點(diǎn)檢管理，點(diǎn)檢管理員定期對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行分析研究，根據(jù)點(diǎn)檢越限分析、取樣結(jié)果制定預(yù)防性檢修計(jì)劃，有效防止突發(fā)性機(jī)電事故影響擴(kuò)大導(dǎo)致重、特大機(jī)電事故；礦點(diǎn)檢管理員每周分別統(tǒng)計(jì)各區(qū)隊(duì)漏檢率及越限操作情況，形成書面記錄，進(jìn)行存檔。10、加強(qiáng)事故及故障處理管理各單位出現(xiàn)機(jī)電事故后必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，調(diào)度室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)匯報(bào)的故障特征、發(fā)生地點(diǎn)、危害程度、初步確定的解決方法和時(shí)間，匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，提高故障出現(xiàn)后的反應(yīng)速度，防止一般機(jī)電事故影響擴(kuò)大。11、井下各單位由區(qū)隊(duì)長負(fù)責(zé)，認(rèn)真貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全運(yùn)輸制度，堅(jiān)決制止扒、蹬、跳、坐皮帶等違章行為。12、各工種都必須按本工種操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作，嚴(yán)禁機(jī)車超載、超速行駛。13、梭車、錨桿機(jī)啟動(dòng)前，司機(jī)必須觀察前后左右有無人員等；運(yùn)行時(shí)，任何人不得在其運(yùn)行路線上行走；嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的原則。梭車、錨桿機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，必須設(shè)有聲光報(bào)警裝置；14、在井下行駛車輛的巷道內(nèi)不得堆放材料、設(shè)備。需要安裝機(jī)電設(shè)備時(shí)，必須制定相應(yīng)的安全措施。在井下行車的巷道需要進(jìn)行施工時(shí)，必須在距施工點(diǎn)100米處設(shè)置標(biāo)志牌，其上標(biāo)明前方施工，車輛慢行等字樣，并且制定相關(guān)的安全技術(shù)措施，確保人員和車輛安全通過。三、機(jī)電管理措施1、井下所有電氣設(shè)備的選擇、裝配和使用必須符合《規(guī)程》規(guī)定，正確使用過流、漏電、接地等保護(hù)裝置。2、井上下供電系統(tǒng)必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和維護(hù)。3、36V以上及由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的電氣設(shè)備的外殼、構(gòu)架等必須有保護(hù)接地。4、井下高、低壓電纜應(yīng)吊掛整齊，加強(qiáng)維護(hù)，嚴(yán)禁帶電盤放。低壓電纜應(yīng)使用不延燃電纜，并做到無雞爪子、羊尾巴和明接頭。電纜電流、電壓不得超過其額定值。嚴(yán)禁擠壓、炮蹦、水淋、撞擊電纜，以免發(fā)生火災(zāi)。5、井下電氣設(shè)備必須符合防爆要求，并堅(jiān)持使用“三大保護(hù)”。電氣設(shè)備的防爆性能檢查，礦每月組織三次，包片負(fù)責(zé)電工應(yīng)每日檢查一次。6、嚴(yán)禁帶電檢修電氣設(shè)備。7、高壓電纜的檢漏和耐壓試驗(yàn)每半年一次。8、供電系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置檢查、整定每半年1次，隨負(fù)荷變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。9、電氣設(shè)備、絕緣電阻檢查每月一次。10、各部接地網(wǎng)電阻測(cè)定每季一次。11、新安裝的電氣設(shè)備的絕緣電阻和接地電阻在投運(yùn)前進(jìn)行測(cè)定，阻值必須滿足設(shè)計(jì)要求和《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。12、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，非專職電工不得操作井下電氣設(shè)備。13、機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備的司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作和酒后上崗。14、正確安裝使用電氣設(shè)備，保持其接地裝置完好，并符合要求。轉(zhuǎn)動(dòng)部分要加設(shè)防護(hù)罩。井下供電做到“三無、四有、二齊、三全、三堅(jiān)持”必須做到“十不準(zhǔn)”。加強(qiáng)設(shè)備的防爆和完好檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期處理，認(rèn)真執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁帶電作業(yè)和搬遷。15、供電、通訊系統(tǒng)應(yīng)在井口裝設(shè)避雷裝置及接地裝置，并保證其完好。16、膠輪車、運(yùn)煤車等車輛必須配齊滅火器，并定期檢查，同時(shí)在其排氣口安設(shè)消火裝置，經(jīng)常檢查，保證其完好、有效。17、大巷及采掘工作面固定電纜應(yīng)吊掛在巷幫上，高度不小于2米，防止車輛碰撞，杜絕碾壓電纜，造成漏電、短路事故。18、連采機(jī)、錨桿機(jī)、梭車的隨機(jī)電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)卡掛要及時(shí)處理，損壞的必須及時(shí)更換。19、加強(qiáng)設(shè)備的管理和維護(hù)，保持其經(jīng)常處于完好狀態(tài)對(duì)于設(shè)備要定期檢修，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理。不合格的設(shè)備嚴(yán)禁使用，同時(shí)對(duì)設(shè)備的性能要定期進(jìn)行檢查和測(cè)試。20、加強(qiáng)膠帶機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)，確保其托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、可靠。壞的托輥應(yīng)及時(shí)更換。21、液力聯(lián)軸節(jié)不準(zhǔn)使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)，堅(jiān)持使用易熔合金塞或防爆片。22、按規(guī)定周期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑，并精心保養(yǎng)，同時(shí)要確保設(shè)備的散熱、通風(fēng)正常。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和大機(jī)小用。發(fā)現(xiàn)故障必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并及時(shí)維修處理。第七節(jié)防跑車事故的預(yù)防措施1、絞車司機(jī)必須熟悉防跑車裝置的工作原理。2、行駛料車時(shí)，防跑車裝置投入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)；行駛?cè)塑嚂r(shí)，防跑車裝置必須是常開狀態(tài)，并可靠地被鎖住。3、熟練操作防跑車裝置手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。4、副司機(jī)在料車下放過程中應(yīng)隨時(shí)注意防跑車裝置的運(yùn)行狀態(tài)，防跑車裝置報(bào)警或其它意外時(shí)，應(yīng)立即要求主司機(jī)停車，必要時(shí)有權(quán)利直接操作絞車停車。5、防跑車第四擋電源來自井底中央變電所，前三擋來自絞車房，當(dāng)井底中央變電所停電時(shí)，調(diào)度必須立即通知絞車房，此時(shí)禁止下料。6、減速器要定時(shí)換油，一般情況下三個(gè)月?lián)Q一次。7、脫扣器上的開口銷要定期檢查。8、傳感器的感應(yīng)頭要經(jīng)常保持清潔。9、定期檢查傳感器、編碼器、限位器、電機(jī)的固定螺絲是否有松動(dòng)，如有請(qǐng)及時(shí)緊固。10、定期檢查限位器動(dòng)作是否靈活可靠。11、定期檢查電路的電纜是否有破損，接線是否有松動(dòng)。12、定期檢查提升擋車欄鋼絲繩，鋼絲繩限位塊固定是否可靠。13、下方物料時(shí)，嚴(yán)禁超寬、超高、超過擋車欄尺寸（寬3.5×高2.6），并保證寬、高方向上有至少200mm的余量。14、每班必須對(duì)使用的絞車、鋼絲繩進(jìn)行安全質(zhì)量檢查，并做好檢查檢測(cè)記錄，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。15、堅(jiān)持使用綜合防跑車裝置。嚴(yán)格按照技術(shù)措施的規(guī)定安裝使用好綜合防跑車裝置，對(duì)存在的問題及時(shí)處理。16、斜井礦車必須使用保護(hù)繩，并定期檢查鉤頭和其他連接部件的完好情況。17、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定，斜井內(nèi)的聲光信號(hào)保持完好。第八節(jié)爆破事故的預(yù)防措施1、火工品及儲(chǔ)藏、領(lǐng)用、運(yùn)輸、炮眼深度、封泥長度，放炮距離、放炮器、放炮警戒、瞎炮處理、引藥制作必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。2、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。3、炮眼數(shù)目、位置及炮眼裝藥量嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。4、放炮過程中嚴(yán)禁停風(fēng)機(jī)，并做好放炮前后的灑水滅塵工作。5、放炮員必須持證上崗，定期進(jìn)行培訓(xùn)考核合格后方可上崗。6、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下爆破作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。7、用放炮法處理卡在溜煤眼中的煤、矸時(shí)，必須制定安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。8、加強(qiáng)對(duì)外委工隊(duì)的管理及培訓(xùn)等各項(xiàng)工作。（1）地面管理：必須符合礦用人要求，住礦期間服從礦有關(guān)規(guī)定。（2）現(xiàn)場(chǎng)管理：2.1開工前必須有開工報(bào)告，編寫并審批《作業(yè)規(guī)程》，全體人員要貫徹學(xué)習(xí)。2.2入井人員及車輛必須證件齊全，并符合《作業(yè)規(guī)程》要求。2.3穿戴工作服、佩帶自救器等必須符合要求。2.4雷管腳線必須扭結(jié)成短路，嚴(yán)禁在工作面制作引藥，堅(jiān)持使用水炮泥。2.5為加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法執(zhí)行。局扇必須按通風(fēng)部門指定的位置進(jìn)行安設(shè)，并且必須經(jīng)過總工及通風(fēng)部門批準(zhǔn)后方可移動(dòng)。2.6區(qū)隊(duì)要加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)。第九節(jié)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的管理礦井目前已經(jīng)投入運(yùn)行的KJ110N型安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中對(duì)礦井瓦斯、一氧化碳、溫度、風(fēng)速等以及采空區(qū)各種氣體濃度進(jìn)行有效的監(jiān)測(cè)和分析，對(duì)礦井安全生產(chǎn)起到應(yīng)有的作用。第一部分業(yè)務(wù)劃分一、礦綜合調(diào)度室信息組1、負(fù)責(zé)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的具體業(yè)務(wù)及日常管理工作。2、負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)月報(bào)表、季度報(bào)表及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)圖的打印、簽字、編制和保存。3、每年十一月中旬根據(jù)下年度采掘計(jì)劃，負(fù)責(zé)上報(bào)監(jiān)測(cè)裝置備件計(jì)劃。4、監(jiān)測(cè)裝置需要安裝時(shí)，由使用單位提前一天向通風(fēng)部門提交‘安裝申請(qǐng)單’，并注明安裝監(jiān)測(cè)裝置的具體位置、數(shù)量和種類等。5、負(fù)責(zé)礦井安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中心計(jì)算機(jī)、監(jiān)測(cè)終端的維護(hù)工作及系統(tǒng)定義、監(jiān)控日?qǐng)?bào)表的修改、呈報(bào)工作。6、負(fù)責(zé)全礦井安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)所涉及的監(jiān)測(cè)分站、傳感器及控制設(shè)備的安裝、維護(hù)、回收、故障處理、標(biāo)校、檢修及巡回檢查工作。7、負(fù)責(zé)所有監(jiān)測(cè)分站主通訊電纜、傳感器傳輸電纜的回收升井工作。8、負(fù)責(zé)分站主通訊電纜和掘進(jìn)工作面以外的其它監(jiān)測(cè)點(diǎn)的傳感器傳輸電纜鋪設(shè)和安裝工作。9、負(fù)責(zé)機(jī)載式瓦斯報(bào)警斷電裝置的標(biāo)校及故障處理。10、負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)設(shè)備臺(tái)帳、運(yùn)行記錄、調(diào)校記錄、故障處理等監(jiān)控資料的填寫、整理及定期保管工作，每月統(tǒng)一存檔管理。11、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)需要，及時(shí)提交所需備品配件計(jì)劃。二、連采隊(duì)1、負(fù)責(zé)本工作面?zhèn)鞲衅鱾鬏旊娎|的鋪設(shè)、傳感器向內(nèi)移設(shè)工作。2、負(fù)責(zé)本工作面分站電源和被控設(shè)備風(fēng)電、瓦斯電閉鎖電纜的接線和拆除工作。三、調(diào)度室1、負(fù)責(zé)對(duì)瓦斯、一氧化碳、溫度、風(fēng)速、風(fēng)機(jī)（主扇、局扇）開停、瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖等報(bào)警信息及異常值及時(shí)準(zhǔn)確地向礦值班領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門匯報(bào)，并做好相應(yīng)的信息處理記錄及安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中心站運(yùn)行日志。2、監(jiān)測(cè)裝置發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)通知并督促監(jiān)測(cè)維護(hù)人員進(jìn)行處理。第二部分監(jiān)控裝置設(shè)置要求監(jiān)測(cè)裝置井下分站必須設(shè)置在巷道支護(hù)完好、頂板無淋水地點(diǎn)。傳感器設(shè)置的具體要求：甲烷、一氧化碳、溫度傳感器必須垂直懸掛在巷道支護(hù)完好、頂板無淋水、距巷幫大于200mm的頂板下300mm處；風(fēng)速傳感器必須垂直懸掛在能夠反映該地點(diǎn)真實(shí)數(shù)據(jù)的無巷道岔口（無分支風(fēng)流）、前后10m范圍內(nèi)斷面規(guī)整、無雜物的直巷地點(diǎn)，風(fēng)速傳感器必須與風(fēng)流方向保持一致。一、回采工作面1、傳感器設(shè)置位置：甲烷傳感器垂直懸掛在巷道風(fēng)筒出風(fēng)口對(duì)側(cè)的頂板下300mm處，與風(fēng)筒出風(fēng)口對(duì)齊或滯后5m范圍內(nèi)，各支巷分別設(shè)置；一氧化碳、溫度傳感器必須垂直懸掛在能夠反映該工作面真實(shí)數(shù)據(jù)的無巷道岔口的全風(fēng)壓回風(fēng)巷（輔運(yùn)巷）直巷地段，距采區(qū)回風(fēng)大巷10-15m范圍內(nèi)。2、傳感器數(shù)據(jù)設(shè)定：甲烷傳感器報(bào)警濃度≥1.0%CH4、斷電濃度≥1.5%CH4、復(fù)電濃度＜1.0%CH4；溫度傳感器報(bào)警點(diǎn)≥300C；一氧化碳傳感器報(bào)警濃度≥24ppm。3、斷電范圍：輔運(yùn)、膠運(yùn)工作面及其回風(fēng)順槽中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。二、掘進(jìn)工作面1、傳感器設(shè)置位置：甲烷傳感器垂直懸掛在巷道風(fēng)筒出風(fēng)口對(duì)側(cè)的頂板下300mm處，與風(fēng)筒出風(fēng)口對(duì)齊或滯后5m范圍內(nèi)；輔運(yùn)、膠運(yùn)工作面分別設(shè)置。2、傳感器數(shù)據(jù)設(shè)定：甲烷傳感器報(bào)警濃度≥1.0%CH4、斷電濃度≥1.5%CH4、復(fù)電濃度＜1.0%CH4。3、斷電范圍：輔運(yùn)、膠運(yùn)工作面及其回風(fēng)流內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。三、串聯(lián)通風(fēng)1、傳感器設(shè)置位置：在進(jìn)入被串聯(lián)工作面（或局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口）前3—5m處的風(fēng)流中增設(shè)甲烷傳感器。2、傳感器數(shù)據(jù)設(shè)定：甲烷傳感器報(bào)警濃度、斷電濃度≥0.5%CH4、復(fù)電濃度＜0.5%CH4。3、斷電范圍：被串聯(lián)巷道內(nèi)（包括工作面）及其回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。四、總進(jìn)風(fēng)巷、總回風(fēng)巷1、礦井進(jìn)風(fēng)井設(shè)置溫度、風(fēng)速傳感器（通風(fēng)隊(duì)給定具體位置），溫度傳感器報(bào)警點(diǎn)≤20C。2、總回風(fēng)巷設(shè)置甲烷、一氧化碳、溫度、風(fēng)速傳感器（通風(fēng)隊(duì)給定具體位置）。甲烷傳感器報(bào)警濃度為0.75%CH4；一氧化碳傳感器報(bào)警濃度為24ppm。五、特殊作業(yè)條件下需要增設(shè)傳感器時(shí)，由礦總工程師根據(jù)具體情況確定傳感器的種類、數(shù)量和安裝位置。第三部分安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)管理制度1、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由礦綜合調(diào)度室信息組進(jìn)行維護(hù)，安全監(jiān)測(cè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得資格證書的人員擔(dān)任，并且持證上崗。2、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)維護(hù)人員每天必須下井檢查一遍監(jiān)測(cè)裝置的完好情況、運(yùn)行狀態(tài)、傳輸電纜吊掛等情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。3、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)維護(hù)人員每天必須打印、呈報(bào)日?qǐng)?bào)表送礦長、總工程師、通風(fēng)隊(duì)審閱；同時(shí)，認(rèn)真做好安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的各種記錄。4、各個(gè)單位必須積極配合安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)維護(hù)人員工作，由于施工單位損壞安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的傳輸電纜、設(shè)備、設(shè)施或由于施工而影響故障處理時(shí)間，將追究其責(zé)任，并嚴(yán)肅處理。5、各單位必須教育員工愛護(hù)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的傳輸電纜、設(shè)備、設(shè)施。原則要求：哪個(gè)施工單位所在作業(yè)場(chǎng)所的安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的傳輸電纜、設(shè)備、設(shè)施，就歸哪個(gè)單位負(fù)責(zé)。安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的傳輸電纜、設(shè)備、設(shè)施服務(wù)于哪個(gè)施工隊(duì)伍，就由哪個(gè)隊(duì)伍管理。6、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施一旦被損壞，按事故進(jìn)行追查。對(duì)責(zé)任單位、責(zé)任人罰款處理。7、使用安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的施工單位必須認(rèn)真履行其業(yè)務(wù)職責(zé)，按本制度規(guī)定的業(yè)務(wù)劃分及時(shí)移設(shè)傳感器，并符合規(guī)定。傳感器沒有按規(guī)定及時(shí)移設(shè)，并追究其主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。8、各施工單位在施工過程中注意保護(hù)好安全監(jiān)控系統(tǒng)傳輸電纜，一旦被損壞，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室通知維護(hù)人員進(jìn)行處理。如果傳輸電纜被損壞而拒不匯報(bào)者，一經(jīng)查出，嚴(yán)肅處理。9、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)維護(hù)人員必須熟悉井下生產(chǎn)情況，掌握掘進(jìn)進(jìn)度、回采推進(jìn)度等，從而能夠準(zhǔn)確掌握續(xù)接傳感器傳輸電纜的長度和時(shí)間。傳感器傳輸電纜需要續(xù)接或回收時(shí)，使用單位提前一天向通風(fēng)隊(duì)提出申請(qǐng)。10、如果使用單位工作面需要移設(shè)移動(dòng)變電站、局扇或工作面搬家等所有牽涉安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的工作時(shí)，提前一天向綜合調(diào)度室信息組提出申請(qǐng)，并注明準(zhǔn)確作業(yè)時(shí)間。11、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)維護(hù)人員必須按規(guī)定對(duì)傳感器進(jìn)行標(biāo)校，不準(zhǔn)弄虛作假。12、甲烷傳感器經(jīng)過一次高濃度甲烷沖擊，傳感器必須重新進(jìn)行標(biāo)校一次。13、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)維護(hù)人員必須按規(guī)定時(shí)間及標(biāo)準(zhǔn)對(duì)分站、傳感器、斷電器、等設(shè)備及傳輸電纜進(jìn)行除塵、維護(hù)，并實(shí)行掛牌管理。設(shè)備在井下連續(xù)使用12個(gè)月須升井全面檢修一次，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行。14、礦井按規(guī)定要求配齊安全監(jiān)測(cè)裝置，傳感器備用數(shù)量不少于20%；井下裝置的完好率應(yīng)為100%；裝置的待修率不超過20%。15、安全監(jiān)測(cè)中心站必須24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)，設(shè)備功能（設(shè)備顯示、打印報(bào)警、存儲(chǔ)功能）正常，數(shù)據(jù)跟蹤準(zhǔn)確無誤；安全監(jiān)測(cè)中心站應(yīng)有兩臺(tái)計(jì)算機(jī)。16、非專業(yè)維護(hù)人員嚴(yán)禁私自拆卸安全監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施，嚴(yán)禁私自調(diào)節(jié)以設(shè)定的各種數(shù)據(jù)。17、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)維護(hù)人員每天必須安排人員值班，安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)或設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能夠及時(shí)進(jìn)行處理，不準(zhǔn)以任何理由拖延時(shí)間，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對(duì)維護(hù)人員進(jìn)行嚴(yán)肅處理。18、通風(fēng)隊(duì)必須每周對(duì)所有風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖裝置進(jìn)行一次測(cè)試,并有記錄可查。19、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)通風(fēng)儀器儀表的管理，具體管理制度如下:（1）儀器儀表配置齊全，登記造冊(cè)，統(tǒng)一編號(hào)，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行統(tǒng)一管理。（2）發(fā)放的儀器儀表必須留有記錄，收回時(shí)做好檢查和清理工作，保證儀器儀表的清潔完好。（3）儀器儀表管理人員要根據(jù)各種儀器儀表的有效期，定時(shí)進(jìn)行校正。（4）發(fā)放到各區(qū)隊(duì)的儀器由本隊(duì)的技術(shù)員負(fù)責(zé)管理。根據(jù)各種儀器儀表的有效期，定期到安全監(jiān)測(cè)隊(duì)進(jìn)行更換，不準(zhǔn)超有效期使用。（5）儀器儀表的使用人必須熟練掌握儀器儀表的性能、原理、用途、測(cè)量范圍等。（6）儀器儀表的使用必須按產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作，不準(zhǔn)任意拆卸儀器儀表。（7）在正常使用過程中，必須加強(qiáng)儀器儀表的保養(yǎng)工作，定期更換藥品、定時(shí)充電，不準(zhǔn)摔打和擠壓，嚴(yán)格履行保養(yǎng)責(zé)任。（8）誰使用的儀器儀表誰負(fù)責(zé)保管，一旦損壞，按價(jià)賠償。（9）瓦斯檢查儀、測(cè)塵儀、風(fēng)速儀表每次使用必須進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)，每年應(yīng)送到安全監(jiān)測(cè)計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn)。使用中的瓦斯報(bào)警儀、CO報(bào)警儀與測(cè)氧儀必須每隔7天用標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行調(diào)試和校正。其它儀器儀表應(yīng)按規(guī)定去安全監(jiān)測(cè)計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn)。20、各使用單位及負(fù)責(zé)人與安全監(jiān)測(cè)維護(hù)人員必須認(rèn)真執(zhí)行此管理制度.否則，按照銀河榆林煤礦《“一通三防”管理制度匯編》的條例進(jìn)行相應(yīng)的罰款處理。第四章災(zāi)害處理計(jì)劃第一節(jié)發(fā)生災(zāi)害后的自救措施全礦所有員工必須定期組織學(xué)習(xí)《危害因素及急救互救知識(shí)手冊(cè)》，并作好相關(guān)記錄。一、一般要求1、礦井發(fā)生重大事故時(shí)，在礦山救護(hù)隊(duì)和醫(yī)務(wù)人員未到達(dá)之前，事故地點(diǎn)和附近的職工應(yīng)迅速組織自救互救，利用現(xiàn)場(chǎng)一切器具和條件，及時(shí)救護(hù)，盡可能減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。2、礦井發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)、水災(zāi)、大冒頂?shù)戎卮笫鹿蕰r(shí)，現(xiàn)場(chǎng)知情人員必須立即將事故的性質(zhì)、具體地點(diǎn)，災(zāi)害范圍和遇難人員的具體位置及人數(shù)等情況通過電話向礦調(diào)度室報(bào)告，同時(shí)還要在班組長或有經(jīng)驗(yàn)老工人的帶領(lǐng)下迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)直至地面。如果無法到達(dá)地面時(shí)，應(yīng)躲避到安全地點(diǎn)等待救援。3、所有入井人員必須隨身攜帶自救器，并能熟練使用，同時(shí)還應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》，熟知各種災(zāi)害的預(yù)兆及本人工作區(qū)域的避災(zāi)路線。4、每年由礦長組織一次救災(zāi)演習(xí)，針對(duì)演習(xí)中存在的問題，采取相應(yīng)措施，限期整改和解決。二、臨場(chǎng)措施1、瓦斯煤塵爆炸時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的有毒有害氣體和沖擊波。為避免沖擊波傷害，現(xiàn)場(chǎng)人員迅速躲入拐巷。位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)立即迎著風(fēng)流退出，位于回風(fēng)側(cè)的人員，可馬上佩戴自救器順著風(fēng)流退出，但是一定要利用回風(fēng)路線上就近通道盡快地撤到新鮮風(fēng)流中，當(dāng)無拐巷或來不及躲避時(shí)應(yīng)背對(duì)沖擊波來向，爆炸產(chǎn)生的沖擊波和火焰可能襲來時(shí)，應(yīng)背對(duì)沖擊波來向，臉向下趴在水溝里，用濕毛巾堵住口、鼻，屏住呼吸，并盡量用衣物遮蓋身體，以防高溫火焰和有害氣體傷害，沖擊波過后，立即帶上自救器，按照避災(zāi)路線撤離危險(xiǎn)區(qū)，直至地面。2、火災(zāi)初起之時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)不失時(shí)機(jī)地利用現(xiàn)場(chǎng)滅火器材和工具進(jìn)行直接滅火，決不能臨陣脫逃。井下發(fā)生外因火災(zāi)可以用水直接滅火時(shí)，應(yīng)在上風(fēng)頭將水流由火源的邊緣逐漸向中心噴射，以免產(chǎn)生大量的水煤氣傷人或爆炸，并采取措施，保證有暢通的排煙通道。撲滅電氣設(shè)備火災(zāi)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，然后再用砂子、滅火器等器材進(jìn)行滅火。滅火人員應(yīng)站在火源的進(jìn)風(fēng)側(cè)，以防被火煙熏傷和燒傷。如果由于外因火災(zāi)已造成局部巷道支架或煤壁燃燒，應(yīng)迅速利用大流量水或沙土等將火勢(shì)壓滅，同時(shí)要避免沖倒支架，當(dāng)火災(zāi)不能直接撲滅或有發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)組織人員按避災(zāi)路線迅速撤離。3、發(fā)生透水事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)避開高壓水頭，迅速向高處撤離，來不及撤退人員，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，避免體力過度消耗，等待救援，在等待期間用呼叫或打擊水管等方法發(fā)出求助信號(hào)。并且加固巷道支護(hù)，封堵出水點(diǎn)，以免事故擴(kuò)大。如果情況緊急水流兇猛無法封堵時(shí)，則應(yīng)避開壓力水頭，迅速躲入拐巷或有風(fēng)流的突水地點(diǎn)以上的巷道，決不能進(jìn)入突水點(diǎn)附近及其下方的獨(dú)頭巷道內(nèi)。4、采掘工作面及巷道有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即撤離危險(xiǎn)區(qū)，當(dāng)人員無法撤退時(shí)，應(yīng)靠煤壁、巷幫或木垛處站立，但應(yīng)隨時(shí)注意煤壁情況，以防煤壁片幫傷人。人員被封堵在冒落區(qū)內(nèi)時(shí)，不要心慌應(yīng)鎮(zhèn)靜地等待救援，在等待期間通過呼叫、打擊水管等方法發(fā)出求助信號(hào)向外請(qǐng)求救援。三、安全撤退1、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)時(shí)，位于進(jìn)風(fēng)側(cè)人員迎著新鮮風(fēng)流撤退，位于回風(fēng)側(cè)人員應(yīng)盡快通過就近聯(lián)巷風(fēng)門撤到新鮮風(fēng)流中，然后再撤退到安全地點(diǎn)。撤退前應(yīng)戴好自救器，切不可看見煙霧時(shí)才戴上。若無自救器時(shí)用濕毛巾捂住口鼻。2、撤退時(shí)應(yīng)在班組長或老工人的帶領(lǐng)下，低頭彎腰快速撤離危險(xiǎn)區(qū)。３、在撤退過程中遇到水流湍急的壓力水頭時(shí)，應(yīng)盡量避開壓力水頭，躲入較高的拐巷或硐室內(nèi)。當(dāng)來不及躲避時(shí)應(yīng)靠巷道一幫站立，抓住支架或其它固定物體，以防被水沖走。４、在撤退過程中應(yīng)注意風(fēng)流方向的變化。當(dāng)風(fēng)流逆轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)改變撤退方向。當(dāng)一條進(jìn)風(fēng)巷著火或受煙霧侵襲時(shí)，可通過聯(lián)巷風(fēng)門轉(zhuǎn)入另一平行進(jìn)風(fēng)巷撤退，或者在煙火未到之前，回風(fēng)側(cè)人員通過回風(fēng)井迅速撤到地面。５、在撤退過程中以兩人以上編組同行，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)互助精神，幫助災(zāi)區(qū)人員戴好自救器，協(xié)助他們撤離危險(xiǎn)區(qū)，同時(shí)還要遵守紀(jì)律聽從指揮，切不可單獨(dú)亂跑。在撤退過程中，切不可因講話或憋氣而取下自救器的口具或鼻夾。四、避災(zāi)措施在撤退過程中巷道被冒頂堵死或超過自救器的有效時(shí)間時(shí)，應(yīng)考慮用下述方法進(jìn)行避災(zāi)：１、應(yīng)迅速轉(zhuǎn)入臨時(shí)避難硐室內(nèi)，等待救援。臨時(shí)避難硐室應(yīng)選擇在獨(dú)頭巷道、硐室、兩道風(fēng)門之間等地方，用木板、風(fēng)筒布等堵住其入口，以防有毒有害氣體侵襲。２、躲避人員要沉著、冷靜，千萬不可亂喊亂叫。為減少氧氣消耗，可靜臥休息。同時(shí)在躲避地點(diǎn)的巷道口懸掛礦燈、工具等；同時(shí)敲擊管子、發(fā)出呼救信號(hào)，同時(shí)派兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人戴上自救器出去偵察，確認(rèn)安全后方可向井口方向撤退。如有可能找到電話可直接向礦調(diào)度室報(bào)告。３、躲避地點(diǎn)如有水管，應(yīng)設(shè)法打開閥門，并盡量用各種管路向受災(zāi)人員輸送新鮮空氣，同時(shí)要注意節(jié)約用電，一般只用一盞礦燈照明。４、躲避人員應(yīng)注意觀察周圍的變化，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)立即轉(zhuǎn)移。巷道有繼續(xù)冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即對(duì)巷道進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。５、因冒頂人員被堵無法撤退時(shí)，應(yīng)找一頂板安全的地方坐下休息。如果冒落的矸石不多時(shí)，可采用多人交替刨煤矸的辦法，盡快與外面掏通，但應(yīng)隨時(shí)注意觀察頂板的變化。人員被煤矸掩埋時(shí)切忌采用冒死掙扎的辦法脫險(xiǎn)，以免災(zāi)情擴(kuò)大，而要采取呼叫、敲打的辦法，發(fā)出呼救信號(hào)，但不要敲打?qū)ψ约河型{的煤矸。6、人員在遇到災(zāi)變危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)采取靈活機(jī)智的處理和避災(zāi)方法，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。第二節(jié)結(jié)合實(shí)際擬設(shè)案例的處理計(jì)劃一、一般要求１、礦調(diào)度室值班人員在接到重大災(zāi)害事故的報(bào)告后，必須立即向救災(zāi)指揮部總指揮、副總指揮和礦調(diào)度室匯報(bào)，必要時(shí)向礦山救護(hù)隊(duì)報(bào)警，并按照《計(jì)劃》規(guī)定的順序用電話通知有關(guān)單位和人員到調(diào)度室待命，在礦長未到之前，由值班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)救災(zāi)指揮工作。根據(jù)事故的性質(zhì)和地點(diǎn)通知災(zāi)區(qū)人員及安全受到威脅地點(diǎn)的工作人員迅速按照《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》中規(guī)定的避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn)或地面。２、發(fā)生重大災(zāi)害事故后必須在救災(zāi)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下分工負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，迅速進(jìn)行事故搶救工作。搶救以救護(hù)隊(duì)為主，無危險(xiǎn)時(shí)經(jīng)總指揮批準(zhǔn)非救護(hù)隊(duì)人員方可參加。３、救災(zāi)以搶救受傷人員為主，應(yīng)制定周密的“營救遇難人員與處理事故的作戰(zhàn)計(jì)劃”，并隨著對(duì)事故情況的進(jìn)一步了解，及時(shí)調(diào)整搶救方案，及時(shí)將遇險(xiǎn)人員救出，最大限度地減少損失。４、發(fā)生重大事故時(shí)必須由救災(zāi)指揮部總指揮根據(jù)作戰(zhàn)計(jì)劃下達(dá)停送電及停送風(fēng)命令，一般而言必須保證通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保持通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流的穩(wěn)定性。５、重大災(zāi)害事故發(fā)生后各單位負(fù)責(zé)人要盡快準(zhǔn)確地核查井下人數(shù)，礦燈房要查清井下人數(shù)和姓名，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室，同時(shí)還要組織好本單位的人員積極參加救災(zāi)工作,但必須由救災(zāi)指揮部統(tǒng)一指揮.６、搶救人員應(yīng)根據(jù)事故的性質(zhì)和地點(diǎn)首先進(jìn)行救災(zāi)偵察，并要選擇安全條件好、距離較近的路線盡快到達(dá)事故地點(diǎn)以便最快的搜尋和搶救遇難人員。井下救災(zāi)基地應(yīng)設(shè)在盡量靠近災(zāi)區(qū)且支架完整、運(yùn)輸方便的新鮮風(fēng)流中。基地應(yīng)有救護(hù)隊(duì)指揮員、待機(jī)小隊(duì)和急救員值班，并設(shè)有通往指揮部、災(zāi)區(qū)和其它地點(diǎn)的電話，備有必要的裝備和救護(hù)器材，經(jīng)常檢查風(fēng)流和有毒有害氣體的變化情況。７、建立警戒線，撤離所有無關(guān)人員，禁止無特別許可證的人員入井。８、認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，凡與事故有關(guān)的物體、痕跡不得故意破壞，如搶救傷員需移動(dòng)時(shí)必須做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志。二、處理災(zāi)害原則和措施1、瓦斯、煤塵事故的處理原則和措施1.1迅速將災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域的人員撤出，全力以赴地?fù)尵扔鲭y人員，同時(shí)還應(yīng)切斷通往災(zāi)區(qū)的電源。1.2救護(hù)隊(duì)一方面查明事故的具體地點(diǎn)和范圍，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，立即撲救，以防發(fā)生二次爆炸；另一方面搶救受傷人員到安全地點(diǎn)，需要急救的人員迅速送往醫(yī)院進(jìn)行搶救。1.3發(fā)生煤塵爆炸事故時(shí)，受災(zāi)人員可根據(jù)情況迅速面向下臥倒，佩戴好自救器，辯清方向，由隊(duì)長、班長帶隊(duì)，沿著避災(zāi)路線盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流巷道離開災(zāi)區(qū),撤到安全地點(diǎn).1.4若巷道損壞嚴(yán)重，無法按照避災(zāi)路線撤離時(shí)，可選擇頂板完好，無有害氣體的地方躲避，并盡快與地面指揮部取得聯(lián)系，等待救援。1.5事故發(fā)生后，未經(jīng)指揮部批準(zhǔn)，任何人不得隨意入井，對(duì)批準(zhǔn)的入井人員，在現(xiàn)場(chǎng)必須服從指揮,不得任意行動(dòng)。1.6事故發(fā)生后，要迅速恢復(fù)被破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施，盡快恢復(fù)正常通風(fēng)。1.7恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)檢修通風(fēng)設(shè)施時(shí)，人員由進(jìn)風(fēng)巷道進(jìn)入破壞區(qū)，搶