PMC倉管員培訓手冊課件

PMC倉管員培訓手冊PMC配件庫

PMC倉管員培訓手冊PMC配件庫目錄收貨員操作手冊倉管員操作手冊領料員操作手冊叉車員操作手冊目錄收貨員操作手冊一名倉庫作業(yè)員的崗位職責熱愛本職工作，有責任心，堅持原則，嚴格遵守公司管理規(guī)章制度，忠于職守，服從管理；

按規(guī)定和要求完成到貨核對、接收及異常統(tǒng)計工作；

負責對已接收貨物料的保管；負責完成與倉管員之間的物料交接；負責完成檢驗不合格的批次退貨工作；負責對作業(yè)工具的保管和維護；切實執(zhí)行5S；整理整頓，提高空間利用率；執(zhí)行《配件倉庫管理制度》和《倉庫安全管理制度》，做好倉庫安全防范工作。完成上級領導安排的其他工作。一名倉庫作業(yè)員的崗位職責熱愛本職工作，有責任心，堅持原則，嚴1、收貨員操作手冊來料接收入庫流程收貨異常處理配件來料接收標準各類配件到貨異常統(tǒng)計表物料接收注意事項1、收貨員操作手冊來料接收入庫流程來料接收入庫流程來料接收入庫流程收貨異常處理6物料碼放要做到橫平豎直，堆碼緊湊，無傾斜歪曲，不超高，若沒有按照碼放標準碼放的拒絕接收物料包裝箱出現(xiàn)邊縫破損或其它破損,影響物料標準碼放的拒絕接收物料包裝箱出現(xiàn)變形或塌陷影響物料標準碼放的拒絕接收碼放物料的托盤已嚴重破損（丟失兩塊或兩塊橫木以上）或變形的拒絕接收多種編碼不同機型物料混放在同一托盤上，不易區(qū)分，易造成混型的拒絕接收收貨異常處理6物料碼放要做到橫平豎直，堆碼緊湊，無傾斜歪曲，收貨異常處理7物料在運輸途中被雨水淋濕，可能造成物料品質(zhì)異常或包裝箱出現(xiàn)破損，及影響物料標準碼放的拒絕接收物料標識卡中物料編碼、數(shù)量等信息有涂改現(xiàn)象的拒絕接收出現(xiàn)一單兩物或一單多物的拒絕接收尾數(shù)箱未做尾數(shù)標識且未放置在在上層的拒絕接收同一批次送貨中同一種物料使用多種規(guī)格包裝箱或包裝數(shù)量不一致的拒絕接收收貨異常處理7物料在運輸途中被雨水淋濕，可能造成物料品質(zhì)異常包裝箱破損的拒絕接收8包裝箱破損的拒絕接收8包裝箱已嚴重變形的拒絕接收9包裝箱已嚴重變形的拒絕接收9未按碼放標準碼放，物料超高，拒絕接收10未按碼放標準碼放，物料超高，拒絕接收10物料碼放出現(xiàn)傾斜的拒絕接收11物料碼放出現(xiàn)傾斜的拒絕接收11各類配件來料收貨碼放要求配件大類物料名稱最多碼放層次每層最多箱數(shù)塑料件塑料杯體56上蓋56下蓋56過濾杯55電子電器件線路板105電機510插座610電源線55包裝件說明書510食譜510內(nèi)包裝123外包裝101五金件剛杯體85擾流器410過濾網(wǎng)410各類配件來料收貨碼放要求配件大類物料名稱最多碼放層次每層最多各類配件到貨異常統(tǒng)計表到貨異常統(tǒng)計表日期物料編碼物料描述供應商送貨單號送貨數(shù)量裝箱規(guī)格異常數(shù)量抽查人確認人（供應商）備注短少數(shù)量多料數(shù)量2011-5-1820107205036C06鋼杯宇峰051700945612/箱432

吳有俊歐居強

2011-5-1820107205037C08鋼杯宇峰0517010150012/箱696

吳有俊歐居強

2011-5-1920105201121D18D外包裝榮成3842172010/包

萬強風

到貨新熱線中混有一包老熱線2011-5-1920105201120外包裝、690×556×370、140克A級里紙、145克高強C瓦、110克普瓦芯紙、120g高強B瓦、140gA級里紙、適用DJ13B-C86山鷹3841872810/包

萬強風

到貨c86外包裝，有10包物料標示貼為D08D物料標示2011-5-2020103208062線路板、適用于DJ14B-D06郎能0519001240033/箱

周勇

來貨一個托盤3中PTS箱碼2011-5-2020103208131電源板組件、P105-FRC01、尺寸：65mm×83.5mm、板材：CEM-1、貼片工藝、適用于DJ13B-D08D(直流機)誠達

168056/箱

周勇

來貨30框有22框PTS箱碼與實物不符2011-5-2120107205002內(nèi)杯、13B-D07、帶加熱管圣松0521002278412箱

吳有俊

到貨PTS條碼全部打印錯誤2011-5-2220107205003加熱杯體組件、14B-D06型、1000W塞納052100288915箱

吳有俊

第三天的物料提前到2011-5-2220104222007下蓋II、適用DJ13B-D08D/DJ13B-D08C型程鵬05210044560120/箱1200

吳有俊

2011-5-2220105202146內(nèi)包裝、252×240×359、面紙300克灰底白板紙、瓦楞120克高強E瓦、里紙175克A級牛皮紙、水性上光、適用DJ13B-C81(鋼下蓋)型、底盤加熱科邁

204020/包

萬強風

到貨物料編碼全部打印錯誤2011-5-2220104422012D26D下蓋程鵬

8000120/箱

1200吳有俊

物料多送1200PCS各類配件到貨異常統(tǒng)計表到貨異常統(tǒng)計表日期物料編碼物料描述供應1、所有手工單，必須先讓審單處審單，蓋“已審核”章，負責倉管員不予收貨2、正常打印送貨單不用在審單處審單，單據(jù)上均有裝箱單號和送貨單號，“需求日期”在要求的送貨日期以內(nèi)，倉管直接接收。物料接收注意事項1、所有手工單，必須先讓審單處審單，蓋“已審核”章，負責倉管3、單據(jù)上標明是試產(chǎn)的物料，供應商需到審單處領取試產(chǎn)聯(lián)絡單與送貨單一起，倉管員方才可以收貨，否則，不予收貨。整機試產(chǎn)則無需試產(chǎn)聯(lián)絡單。4、試產(chǎn)物料送貨，物料表示卡必須是“黃底黑字”物料接收注意事項3、單據(jù)上標明是試產(chǎn)的物料，供應商需到審單處領取試產(chǎn)聯(lián)絡單與物料接收注意事項收貨員按照單據(jù)信息核查實物信息，單據(jù)與實物不符的情況處理如下：1、實物數(shù)量多于單據(jù)上的數(shù)量按照單據(jù)上的數(shù)量收貨，多出的數(shù)量廠家?guī)Щ?、實物數(shù)量少于單據(jù)上的數(shù)量在單據(jù)上的實收數(shù)量處填寫實收數(shù)量，供應商簽字確認3、單據(jù)物料描述或編碼與實物不符的，均不予收貨物料接收注意事項2、倉管員操作手冊

倉管員崗位概述倉管員崗位要求倉管員崗位職責日常業(yè)務流程2、倉管員操作手冊

倉管員崗位概述物料倉管員崗位概述：對到庫物料的接收和生產(chǎn)用料的發(fā)放，保證出入庫物料的準確性和及時性建立物品出入庫庫存臺帳物料的保管保養(yǎng)等防護工作，維護倉庫庫容的整潔庫存物品的盤點工作，確保物料數(shù)量準確，質(zhì)量完好退貨倉管員崗位概述：接收產(chǎn)線所退次品，并記錄次品臺賬對次品進行分類整理，對次品單進行統(tǒng)計保管負責次品退貨時的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和退貨操作手續(xù)辦理負責對次品退貨異常的原因分析和相關處理倉管員崗位概述物料倉管員崗位概述：倉管員崗位要求能較好地掌握倉庫管理的理論知識，對物品有一定的了解，熟悉物品的性能特點。具有較為系統(tǒng)的物品管理的基本知識和實務技能。掌握配件的出入庫流程、退貨流程、盤點流程、維修配件調(diào)撥流程。具備倉儲統(tǒng)計、賬務處理能力。執(zhí)行公司制度要求，服從組織安排。掌握配件倉庫管理制度、5S管理制度倉庫安全管理規(guī)范、出門證管理規(guī)范、叉車使用管理規(guī)范、對講機使用管理規(guī)范、托盤使用管理規(guī)范、化學品安全管理規(guī)范、倉管員操作手冊。掌握消防安全管理要求，會使用一般消防滅火器材，懂得消防應急疏散、危險化學品管理要求，以及相關危險源預防與控制。倉管員崗位要求能較好地掌握倉庫管理的理論知識，對物品有一定的倉管員崗位職責熱愛本職工作，細致有責任心，堅持原則，嚴格遵守倉庫管理規(guī)章制度，忠于職守，服從管理；按規(guī)定、按計劃收發(fā)物料，做好配件出入庫管理；及時、準確做好每日物品動態(tài)記錄卡、配件質(zhì)量跟蹤表、欠料表、溫濕度記錄表等各表單的登記與提交工作；動態(tài)記錄卡每筆數(shù)據(jù)記錄都必須做到有單可查；質(zhì)量跟蹤表、欠料表明天填寫第二日生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并在4：50前提交；點檢表單每日按要求填寫，班組長確認，每月月底上交；負責倉庫的安全工作和物料保管防護工作，對個人分管物料的丟失損壞負主要責任；倉管員崗位職責熱愛本職工作，細致有責任心，堅持原則，嚴格遵守倉管員崗位職責存放場所應符合5S要求，防護到位,防止質(zhì)量發(fā)生變異；及時整理整頓提高空間利用率；對所屬范圍的配件使用情況，包裝情況，貯存環(huán)境，呆滯廢料的產(chǎn)生等信息及時反饋倉庫主管；定期進行ABC物料的盤點，對盤點差異查明原因，積極配合倉庫主管及財務部對盤點工作的監(jiān)督與檢查。完成領導安排的其他工作。倉管員崗位職責存放場所應符合5S要求，防護到位,防止質(zhì)量發(fā)生倉庫作業(yè)流程圖倉庫作業(yè)流程圖物料的存儲管理

倉庫倉管人員負責對在庫物料的存儲管理，遵循集中存放、便于收發(fā)、利于盤點及提高庫位利用率的原則。在庫物料存儲做到整齊清潔，標識清晰，分類存放。物料不得落地存放，擺放不得超高、混型、倒置，上貨架的物料必須限高限量，對于擺放不齊，包裝破損或嚴重超出托盤的物料不予上貨架。危險品必須單獨存放危險品庫，并與其他物料作好隔離。工程、品管等質(zhì)量部門所提出的按模號、按互配方案的特殊發(fā)料要求以及品質(zhì)異常需封存的物料，各相關質(zhì)量部門必須出具相關公文，明確具體的處理意見和操作方案。對于倉庫人員無法做出判斷的物料，必須由相關質(zhì)量部門人員現(xiàn)場判定和區(qū)分，倉庫人員按判定結果做好標識，為后續(xù)處理做準備。物料的存儲管理

倉庫倉管人員負責對在庫物料的存儲管理，遵循集物料的存儲管理

倉管人員定時對倉庫存儲環(huán)境進行檢查，每天按時填寫溫濕度記錄，當濕度超過90時，需報告?zhèn)}庫主管組織處理。對在庫物料按產(chǎn)品特點和保管的技術要求做好防霉、防火、防潮、防倒塌、防變質(zhì)、防壓、防損壞、防丟失、防混淆等保養(yǎng)及安全防護工作。倉管人員在物料入庫時記錄入庫時間，按配件的存儲周期要求對超期的物料進行二次報檢，統(tǒng)計好超期物料的編碼、名稱、數(shù)量和廠家，填寫好超期物料二次報檢明細，交品管部IQC進行再次檢驗，確認合格后方可繼續(xù)使用。不合格物料依據(jù)品管部意見做相應處理。物料的存儲管理

倉管人員定時對倉庫存儲環(huán)境進行檢查，每天按時物料的存儲管理物料存放不可倒置、傾斜，上架貨物要用膠帶纏繞固定；物料的存儲管理物料存放不可倒置、傾斜，上架貨物要用膠帶纏繞固物料的存儲管理物料應按堆垛要求碼放，不同型號不可混放在一起；物料的存儲管理物料應按堆垛要求碼放，不同型號不可混放在一起；物料的出庫程序倉庫所有物料的出庫應遵循“先進先出，憑單出庫”原則，按照入庫批次進行管理控制，特殊的發(fā)料規(guī)則按品質(zhì)部門的具體公文要求發(fā)料.生產(chǎn)發(fā)料出庫：倉管人員根據(jù)計劃處下達的每日生產(chǎn)計劃單進行備料，由倉庫領料人員根據(jù)“領料單”領取，出庫時必須核對領料單的物料編碼、名稱型號、數(shù)量及批次號等信息，確認無誤后雙方簽字確認，完成物料領取與交接手續(xù).維修配件出庫：倉管人員根據(jù)物控下發(fā)的維修配件需求，準備好需調(diào)撥的配件，按要求做好相應標識4外發(fā)加工材料出庫：倉管人員根據(jù)物控提供的外發(fā)加工材料計劃準備外發(fā)材料，開具《外發(fā)加工材料出庫單》，由加工商人員確認簽收物料的出庫程序倉庫所有物料的出庫應遵循“先進先出，憑單出庫”物料的出庫程序其他出庫：領用人員憑領用部門經(jīng)理和財務人員簽字的《出庫單》，經(jīng)物控人員審核確認可以領用后到倉庫領取物料，倉管人員見單發(fā)料并及時登記“物品動態(tài)記錄卡”，在《出庫單》簽字后，將單據(jù)交記賬員入系統(tǒng)賬1、核對是否有領用單位和出庫說明2、確認有四方簽字：領用部門負責人、會計人員、物控、領用人3、倉管員需同時留下財務聯(lián)和倉庫聯(lián)（第二聯(lián)、第三聯(lián)）物料的出庫程序其他出庫：領用人員憑領用部門經(jīng)理和財務人員簽字物料的出庫程序生產(chǎn)員工在生產(chǎn)使用前或過程中發(fā)現(xiàn)配件整箱數(shù)量缺少時，應立即通知生產(chǎn)班長或車間主任及品管部巡檢人員當場確認，經(jīng)確認屬來料短少問題，生技部填寫《補料單》（一式三聯(lián)），同時需把該配件包裝箱上的產(chǎn)品標識卡撕下并粘貼在《補料單》上，如產(chǎn)品標識卡不易撕下或撕壞，則需將產(chǎn)品標識卡上的信息寫在《補料單》上，生產(chǎn)班長或車間主任和巡檢在《補料單》上簽字確認。如果是A類配件補料，生技部員工需將由相關人員確認過的《補料單》送至相關采購經(jīng)理或采購部值班經(jīng)理確認簽字后，再將《補料單》流轉(zhuǎn)至倉管處，倉管員按單補料；如果是B類或C類配件補料，由生技部員工直接將《補料單》流轉(zhuǎn)至倉管員處，倉管員根據(jù)補料數(shù)據(jù)做出判斷，如果補料數(shù)據(jù)存在異常，則通知倉管班組長或倉庫主管確認后補料。車間補料出庫物料的出庫程序生產(chǎn)員工在生產(chǎn)使用前或過程中發(fā)現(xiàn)配件整箱數(shù)量缺物料的出庫程序倉管人員依據(jù)《補料單》每月五日之前統(tǒng)計補料數(shù)據(jù)，開具《退貨單》，隨同《補料單》一同交所負責采購經(jīng)理簽字，倉管人員將經(jīng)采購經(jīng)理簽字后的《退貨單》交倉庫賬務人員操作系統(tǒng)退貨，次月作廢。物料的出庫程序倉管人員依據(jù)《補料單》每月五日之前統(tǒng)計補料數(shù)據(jù)

物料盤點管理

財產(chǎn)流失，達到庫存物資有效利用的目的。盤點方法：根據(jù)物料ABC分類，定期對分類物料進行盤點的方法。A類物料每周盤點盤點的意義：通過盤點，核實賬、卡、物的數(shù)量是否一致，對公司財物的審查，避免公司一次，B類物料每兩周盤點一次，C類物料每月盤點一次。盤點注意事項：1、盤點前：停止收發(fā)物料，對各自所管物料進行整理，將同種物料分批次集中放置，標明每批次或每托盤數(shù)量，尾數(shù)在外箱做好標識。2、盤點時：對于整箱未拆封的物料需核對外箱標識上的物料名稱、編碼和數(shù)量，經(jīng)過二次封箱或尾數(shù)箱都需開箱點數(shù)。對已經(jīng)盤點過的物料備注“貨已盤”的標記。3、整個盤點過程中不得多盤，少盤，漏盤、錯盤，應如實盤點實物數(shù)量。4、盤點后：對發(fā)現(xiàn)的盤點差異進行分析，并對有差異的物料進行重盤，確保盤點數(shù)據(jù)準確。盤點差異原因：來料多，來料少，來料混型，計量誤差及人為原因等。盤點表填寫：字跡清楚，計算準確、完整，在有劃改處簽名，不得隨意涂改。盤點準確率要求：A類物料差異率為0，B類物料±0.25%，C類物料±0.5%.盤點差異處理：供應商的原因由采購協(xié)調(diào)處理；計量儀器的原因先進行儀器校準，再確定差異數(shù)量的大小，在合理范圍內(nèi)的提報公司進行差異調(diào)整。人為原因需找出相關責任人，并承擔一定的責任。物料盤點管理財產(chǎn)流失，達到庫存物資有效利用的目的。盤點表格組織編號配件編碼配件名稱分類倉管員帳面數(shù)帳面合計實盤數(shù)量實物合計差異差異說明備注待檢量配件庫次品庫換貨庫正品次品待檢其他(其他數(shù)量說明)HDJ2010400204017鋼杯體、不銹鋼304A陳紅衛(wèi)

6

6

HDJ20104002041鋼杯體、32A型A陳紅衛(wèi)

414

414

HDJ20104002051不銹鋼內(nèi)杯、P11S81A陳紅衛(wèi)

7033

2647297

HDJ20104002065鋼杯體、17A/17D/17E、不銹鋼304A陳紅衛(wèi)

1880

1880

HDJ20104002068鋼杯體、35、不銹鋼304A陳紅衛(wèi)

4

4

HDJ20104002085鋼杯體、531W型A陳紅衛(wèi)

1

1

HDJ20104002086鋼杯體、203、雙層杯、加熱管A陳紅衛(wèi)168-103

96161

子庫名稱子庫代碼存放物料配件庫0201SU02正品換貨庫0201EX01次品（可退貨）次品庫0201WS02借料、報廢物料周轉(zhuǎn)庫0201ZZ01集成塊周轉(zhuǎn)庫（客服）0201ZZ02維修配件HDJ：杭州豆?jié){機HJY：杭州九陽HAD：杭州豆芽機HON：杭州歐南多HDT：杭州豆二填寫生產(chǎn)次品數(shù)量（未退系統(tǒng)）填寫接料等物料已不在倉庫，但不能做系統(tǒng)賬務處理的，并的備注欄說明原因盤點表格組織編號配件編碼配件名稱分類倉管員帳面數(shù)帳面合計實盤退貨處理程序

需退貨的物料：所有因供應商原因產(chǎn)生的不良品，包括生產(chǎn)過程、檢驗過程及儲存過程中發(fā)現(xiàn)的供方料不良品。各環(huán)節(jié)將供方原因的不良品以巡檢次品單、制程批量退庫單的形式交到退貨組。退貨組根據(jù)各類單據(jù)核對實物，并整理后開具“退貨單”。退貨組將“退貨單”交和采購確認退貨信息，并在退貨單上簽字。退貨組根據(jù)采購簽字后的“退貨單”進行實物退貨，由供應商人員簽字。將已完成退貨手續(xù)的“退貨單”交賬務員進行系統(tǒng)減賬。退貨處理程序需退貨的物料：所有因供應商原因產(chǎn)生的不良品，呆滯料預防及報廢物料處理呆滯料定義：所謂呆滯料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，很可能不知何時才能動用甚至根本不再有動用的可能。呆滯廢料預防：1、嚴格執(zhí)行先進先出原則。2、做好物料儲存防護。3、保持良好的儲存環(huán)境，避免災害和蟲害。4、及時清退次品。呆滯料報廢處理流程：各事業(yè)部提報申請---事業(yè)部相關部門確認---事業(yè)部總經(jīng)理批準---集團財務匯總---報公司總裁批準---財務通知報廢系統(tǒng)出庫---由退貨組將報廢物料移交客服物流配件管理處---公司行政組織報廢呆滯料預防及報廢物料處理呆滯料定義：所謂呆滯料即物料存量過多看板拉動1)產(chǎn)線人員從升降梯降下物料看板。2）升料人員收取看板，將看板給到各區(qū)送貨人員。3）倉管按看板數(shù)量備料（20分鐘完成，看板多的情況下，先到的看板先備）4）領料人員將看板與物料一同送到升降梯處5）升料人員優(yōu)先將看板物料升至車間（看板降下

物料到車間不得超過30分鐘）看板拉動1)產(chǎn)線人員從升降梯降下物料看板。搬運安全配件分發(fā)及各工序之間的搬運，必須使用專用的器具或其它能夠保證其質(zhì)量的器具。使用周轉(zhuǎn)箱搬運物料時，不允許疊放超過周轉(zhuǎn)箱平口，以防止搬運時壓壞物料使用液壓叉車時托盤居中放置，運輸時不宜過快，轉(zhuǎn)彎時不能太急，不得滑車，叉車上不得站人。倉庫人員在配件分發(fā)及各工序之間的搬運，必須使用專用的器具或其它能夠保證其質(zhì)量的器具。使用周轉(zhuǎn)箱盛裝物料摞層疊放時，物料不得超過周轉(zhuǎn)箱平口，以防止壓壞物料。倉庫內(nèi)及其周圍要有明顯的嚴禁煙火標識，物料的存放不得堵塞消防栓、消防通道及消防安全出口。物料擺放與建筑墻體至少應有50CM安全距離，物料堆放高度與天花板距離不小于50CM，倉庫貨架標準橫梁每個單位載重不超過限定重量。配件摞層不超過規(guī)定層數(shù)，以免壓傷損壞，影響配件質(zhì)量。對易變形，易損壞的配件裝卸時不得有踩踏現(xiàn)象。品管部人員對倉庫周轉(zhuǎn)物料及在庫物料的質(zhì)量進行監(jiān)督，對各部人員因作業(yè)事故產(chǎn)生的異常物料進行判定，并將結果告知倉庫負責人員安排相應處理。搬運安全配件分發(fā)及各工序之間的搬運，必須使用專用的器具或其它從貨架取貨時必須用使用叉車，不得攀爬貨架取貨。叉車在上下貨時，周圍3米內(nèi)不得站人。儲存區(qū)域應有危險品安全標識。做好值班工作，檢查倉庫的門窗及用電照明設備的安全情況。庫內(nèi)消防器材設置合理，齊備有效。庫房內(nèi)防火標志醒目。倉庫人員應熟悉消防設備的性能和使用。發(fā)生安全事故時，及時通知相關領導處理并填寫“安全事故處理報告”備案。所有人員必須有很強的安全防范意識，并嚴格遵守《倉庫安全管理制度》，確保倉庫安全、作業(yè)安全及人身財產(chǎn)安全。搬運安全從貨架取貨時必須用使用叉車，不得攀爬貨架取貨。搬運安全臺帳登記10年進銷簙簡要貨物額月日收入付出結存106

結存

19559106金旺入庫（100929026）123

19682106道格入庫（100930016）2880

22562106

生產(chǎn)（10月7日）

720015362107

次品退貨

2615336107道格入庫（101006021）300

15636107道格入庫（101006007）7200

228361、臺帳登記必須包括：記錄時間、供應商、到貨批次、入庫數(shù)量2、每筆入庫/出庫必須有原因臺帳登記10年進銷簙簡要貨物額月日收入付出結存來料接收入庫流程來料接收入庫流程欠料提報系統(tǒng)欠料與實物欠料核對表（系統(tǒng)數(shù)截止時間2010-12-1314：27）

組件組件描述系統(tǒng)缺料未檢量欠料量未退次品倉管員實物欠料量備注20104021007鋼杯體組件、103/103A、不銹鋼304、帶加熱管-5470-5470陳紅衛(wèi)

20104022030導流器、29E、不銹鋼304-38410-38411陳紅衛(wèi)

20104022056五谷精磨器2代、71/78/67/76/78/79/62/61型-159084000328陳紅衛(wèi)

20104023014過濾網(wǎng)、（食品級）口徑φ106.6、51W/59W型-58940-5894192陳紅衛(wèi)

倉管填寫1、系統(tǒng)缺料數(shù)量不包含次品庫及維修配件訂單到貨數(shù)量2、未檢量：物料已到倉庫并做接收，單沒有入ERP系統(tǒng)（檢驗結果不確定）3、未退次品：生產(chǎn)次品調(diào)入換貨庫中數(shù)量（可能已開退貨單據(jù)）4、實物欠料量：倉管員實際欠產(chǎn)線數(shù)量（與系統(tǒng)缺料存在較大差異的應備注原因）欠料統(tǒng)計表：倉管根據(jù)計劃及發(fā)料情況統(tǒng)計生產(chǎn)欠料，記錄欠料表并在每日16：30前交到統(tǒng)計員處，欠料信息包括次日計劃和之前計劃的欠料，需明確物料編碼、名稱、數(shù)量及所欠線別。欠料提報系統(tǒng)欠料與實物欠料核對表（系統(tǒng)數(shù)截止時間2010-13、領料員操作手冊

領料員工作目標及要求領料員業(yè)務流程作業(yè)設備及使用細則物料領取要求領料異常工作處理工作注意事項3、領料員操作手冊

領料員的工作目標及要求工作目標：以高質(zhì)量、高效率的運輸服務保障生產(chǎn)達成工作要求：及時------領料準確------數(shù)據(jù)、標識高效------運輸、管理領料員的工作目標及要求工作目標：工作要求：業(yè)務流程計劃員下達當日生產(chǎn)計劃統(tǒng)計員打印物料交接表領料員領取當天計劃物料交接表根據(jù)領料單從倉管員處領料領料員每日下班前統(tǒng)計產(chǎn)線開線缺料信息，并及時提交給值班班組長跟蹤前一天欠料，并及時領料領取將所領物料通過貨梯升給生產(chǎn)配送計劃員倉庫統(tǒng)計員領料員倉管員接收領料員已領前一天的物料交接表業(yè)務流程計劃員下達統(tǒng)計員打印領料員領取當天根據(jù)領料單領料員每作業(yè)設備及使用細則手動液壓叉車：按照正常的操作規(guī)定使用及日常保養(yǎng)。嚴禁溜放叉車，避免坐、腳踢、腳踩和滑動叉車等不正當行為。按正常行走速度拉動叉車，轉(zhuǎn)彎時減速慢行，避免轉(zhuǎn)彎過急造成貨物側(cè)翻和刮擦。電動托盤搬運車：按照正常操作規(guī)定使用及保養(yǎng)。行駛過程中保持安全車速，遇到轉(zhuǎn)彎和有人員出現(xiàn)時要及時鳴笛提醒。使用電動托盤車必須要有叉車操作資格證。車輛嚴禁乘坐他人，使用過程中如發(fā)現(xiàn)任何異常及時停止使用，及時報修。定期做好車輛清潔、保養(yǎng)工作，車輛出現(xiàn)弱電提示時要按正常方法充電。手動液壓叉車電動托盤搬運車作業(yè)設備及使用細則手動液壓叉車：按照正常的操作規(guī)定使用及日常作業(yè)設備及使用細則升降機確認電源正常，打開電源開關，電源指示燈亮，松開系統(tǒng)總急停，按下系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)啟動運行，控制箱上的運行指示燈亮；按下系統(tǒng)急停按鈕，系統(tǒng)停止運行。如升降機不需使用，先按系統(tǒng)停止按鈕，然后關掉控制開關，切斷總電源。升降機如需手動操作，先松掉操作盒上的急停開關，把手動/自動選擇開關旋轉(zhuǎn)至手動位置，按下樓層。升降機自動操作，先松開操作盒上的急停開關，把手動/自動選擇開關旋轉(zhuǎn)至自動位置，在外部平臺有物料等待時，按下進機按鈕，再按下物料所送樓層按鈕，升降機自動操作。注意事項：禁止乘坐升降機，升降機運行中禁止探頭張望，禁止擅開電箱。作業(yè)設備及使用細則升降機確認電源正常，打開電源開作業(yè)設備及使用細則對講機是領料員與生產(chǎn)配送員之間信息溝通的重要工具，其具體要求按照《對講機使用管理規(guī)范》嚴禁擅自調(diào)動對講機功能鍵做通訊以外的其它用途。在辦公區(qū)域使用對講機要控制音量，不得影響他人辦公。各員工要保護好自己的對講機，造成對講機遺失或人為損壞，照價賠償。及時對自己使用的對講機按說明進行充電，保養(yǎng)。對講機作業(yè)設備及使用細則對講機是領料員與生產(chǎn)配送員之間信息溝通的重物料領取要求物料領取嚴格按照當日計劃領?。ㄎ锪锨鍐?；編碼、版本、機型）。每次物料領取必須和倉管做好交接記錄。領料時需注意每條線的生產(chǎn)進度，樓上生產(chǎn)配送員要什么物料就領取什么物料，對實施看板拉動的車間，要做到定量定時的領取。物料搬運使用電動托盤搬運車（較重物料）、手動液壓叉車（常規(guī)物料），車輛轉(zhuǎn)彎必須鳴笛減速，確保物料穩(wěn)固、扎實，避免側(cè)翻倒塌。如需所備物料在周轉(zhuǎn)區(qū)暫存必須遵守5S相關規(guī)定，擺放整齊有序，不得壓線放置、堵站消防設施。貨梯輸送物料需遵守：欠料、緊急試產(chǎn)物料需優(yōu)先輸送，正常情況根據(jù)生產(chǎn)速度勻速送料。（只要是進入貨梯的物料必須標示明確）物料領取要求物料領取嚴格按照當日計劃領?。ㄎ锪锨鍐?；編碼、版領料異常業(yè)務處理物料領取時發(fā)現(xiàn)有整托物料混型，及時反饋給倉庫組長和倉管員。物料上線，生產(chǎn)配送發(fā)現(xiàn)整箱混型，領料員要及時到現(xiàn)場確認，如過是外箱標示與需求物料一致，而實物不符，應及時反饋班組長，并且填寫供方來料異常登記表。外箱標示與實物一致，但不是生產(chǎn)所需物料，及時反饋倉庫組長，做換貨處理。當相應領料員與生產(chǎn)配送員之間帳務出現(xiàn)差異時，及時反饋班組長，必須對整個領料車間、生產(chǎn)線和倉庫做物料詳細盤查，查明原因，并上報處理結果。在領料時發(fā)現(xiàn)物料包裝異常，可能造成物料品質(zhì)異常，領料員應拒絕該物料，并及時記錄反饋。領料異常業(yè)務處理物料領取時發(fā)現(xiàn)有整托物料混型，及時反饋給倉庫工作注意事項工作注意事項工作注意事項50工作注意事項50領料員每天上班第一件事：先確認當天生產(chǎn)計劃的欠料信息，如果欠料已經(jīng)到貨并且檢驗合格，則優(yōu)先領取欠料，并及時領取上線。當天計劃欠料信息確認并處理完畢后，領料員必須準時參加每日的早會，認真學習并掌握會議內(nèi)容?？窗謇瓌由暇€物料，必須根據(jù)看板標示數(shù)量、型號、線別在半小時前領取并上線。工作注意事項領料員每天上班第一件事：先確認當天生產(chǎn)計劃的欠料信息，如果欠4、叉車使用規(guī)范及操作要點培訓倉庫內(nèi)部叉車的品牌和種類有哪些？叉車使用中應注意的要點叉車/電瓶使用的要求。對本公司倉庫的現(xiàn)場環(huán)境和叉車種類制定的要求。叉車司機的職責和要求。倉庫內(nèi)部制度（叉車方面）4、叉車使用規(guī)范及操作要點培訓倉庫內(nèi)部叉車的品牌和種類有哪些倉庫內(nèi)部叉車的品牌和種類有哪些？倉庫使用的叉車品牌有：海斯特

、BT(TOYOTA)、

林德、三種種類有：

前移式叉車

海斯特平衡重叉車（室外）林德前移式（室內(nèi)）倉庫內(nèi)部叉車的品牌和種類有哪些？倉庫使用的叉車品牌有：海斯特倉庫內(nèi)部叉車的品牌和種類有哪些？BT堆高車BT托盤車倉庫內(nèi)部叉車的品牌和種類有哪些？BT堆高車叉車使用中應注意的要點叉車安全作業(yè)規(guī)定：嚴禁酒后駕車、疲勞駕車或操作有故障的叉車。嚴禁叉車超速行駛和野蠻作業(yè)。嚴禁叉車運輸超高、超重、擺放不穩(wěn)、重量不明確的物品。叉車在正常安全行駛環(huán)境的情況下嚴禁急轉(zhuǎn)彎，急剎車。叉車作業(yè)時，嚴禁不規(guī)范的叉車操作姿勢。叉車在升降作業(yè)過程中，作業(yè)半徑3米內(nèi)嚴禁站人。嚴禁叉車在路面潮濕、凹凸不平或者路況不明確的環(huán)境下行駛或作業(yè)。叉車在行駛及作業(yè)過程中，不得帶人，禁止其他人員站在貨叉上。所運輸?shù)奈矬w超過叉車操作人員視線時，叉車操作人員必須倒車行駛。叉車使用完畢后，必須拔下鑰匙或關閉密碼鎖，拉上手剎，防止他人操作叉車。叉車使用中應注意的要點叉車安全作業(yè)規(guī)定：叉車電瓶使用的要求充電區(qū)要保持干凈通風，充電器要干凈，無灰塵，叉車充電停放要合理。叉車電瓶使用的要求充電區(qū)要保持干凈通風，充電器要干凈，無灰塵叉車電瓶使用的要求保持充電區(qū)，充電器的衛(wèi)生充電器要干凈，充電器插頭不能進水，用后蓋好防塵箱

停在指定位置充電

叉車編號和充電器的編號要一致.如（BT1叉車要配BT1的充電器）。1電瓶內(nèi)部干凈無灰塵，贓物2叉車停在充電器右側(cè)，在斑馬線區(qū)域內(nèi)。叉車電瓶使用的要求保持充電區(qū)，充電器的衛(wèi)生叉車平時使用的要求叉車作業(yè)前，應檢查外觀，剎車，蒸餾水。檢查啟動、運轉(zhuǎn)及制動性能。每次叉車作業(yè)完畢后，檢查所以系統(tǒng)處于停止狀態(tài)，并拉上手剎，取出鑰匙。叉車載貨下坡或擋住視線時，必須倒退行駛，以防貨物顛落或撞到行人。轉(zhuǎn)彎時要提前減速，必要時停車讓行。地面潮濕時，要小心慢行，油門踩最小，方向盤要抓穩(wěn)。每周必須進行一次電瓶表面清潔工作。每天早上拔充電電源時必須檢查蒸餾水的水位情況。必須充滿電后的一小時左右內(nèi)加蒸餾水！加蒸餾水時，要適中，不得高于底層平面向上1厘米左右電瓶連接線一定要保持直線狀態(tài)放在電瓶上！避免連接線因長時間彎曲而斷裂。造成短路漏電！充電區(qū)的衛(wèi)生由衛(wèi)生值日表上的定，（值日表貼在叉車充電器的墻壁上）值日人員早上必須打掃叉車/電瓶停放區(qū)域，如安全員檢查扣分，直接扣當天的值日人員叉車平時使用的要求叉車作業(yè)前，應檢查外觀，剎車，蒸餾水。叉車平時使用的要求禁止操作者用貸叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落重大安全事故。禁止人員使用單叉作業(yè)。禁止人員站在貨叉上。禁止人員超載超重作業(yè)不得使用有故障的車輛每日早晨上班開車時必須先認真檢查叉車本身是否完好，然后填寫叉車點檢表，叉車哪里出問題，相應的叉車點檢處打X，并把問題通知叉車組長。（點檢表不得延后或提前填寫）叉車平時使用的要求倉庫各種叉車使用注意事項倉管人員上下貨物比較頻繁，應貨而定，使用堆高車作業(yè)時必須按照安全規(guī)范作業(yè).叉車在工作停止后操作者需拔出鑰匙.關閉電源,或密碼鎖.不得亂停亂放.不同班組的人員（禁止其他部門人員使用本部門叉車），不得使用其對

方的車輛進行作業(yè).如工作需要，需作業(yè)必須由本叉車責任人的同班組人

員進行作業(yè).(為了叉車作業(yè)安全規(guī)范，劃分責任)倉庫新進人員較多，進出頻繁.使用叉車者開車作業(yè)過程中必須認真細心.安全駕駛.貨物擋住視線時必須倒車行駛，減速，拐彎鳴笛！遵守叉車安全規(guī)范，不得超高超重作業(yè)，倉管需在二層貨架以內(nèi)作業(yè)，

二層貨架以上需通知叉車司機配合作業(yè)。一切室內(nèi)車輛不得開出室外作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)扣考核并處罰！叉車責任卡已貼在每輛車身的醒目處，責任人需認真完成叉車日常的

安全作業(yè)和清潔保養(yǎng)工作。每天早上上班時認真檢查車輛并填寫點檢表，填寫完整規(guī)范，不得超前填寫或延遲到第二個工作日.倉管使用堆高車上貨架時，一定要貨叉在最低處對準托盤中間后，然后按上升按鈕到規(guī)定的高度，切忌?。ㄈ绻壬礁咛?，然后再操作叉車對準托盤中間的過程中。堆高車很容易側(cè)翻?。?/p>

倉庫各種叉車使用注意事項倉管人員上下貨物比較頻繁，應貨而定，叉車司機的職責和要求叉車司機必須監(jiān)守自己的崗位，履行自己的本職工作，服從叉車組長及倉庫主管的安排。配合倉管，配送，先進先出的工作。叉車司機必須每天維護現(xiàn)場供應商停車卸貨的次序，規(guī)范外來人員進出。供應商卸完貨后，叉車司機有義務引導卸貨人員將托盤擺放整齊。監(jiān)督供應商貨物擺放的情況和要求。經(jīng)常的提出合理化的意見或建議。不斷的提高自己的叉車技能，和安全意識的加強。遵守倉庫各項管理制度，不得用叉車野蠻作業(yè)。遇到或發(fā)生各項安全作業(yè)事故問題時，第一時間通知相關組長和上級領導。叉車司機的職責和要求叉車司機必須監(jiān)守自己的崗位，履行自己的本倉庫內(nèi)部制度（叉車方面）責任要求：所有平衡重電動叉車及前移式電動叉車必須由持有效叉車操作資格證的專職叉車司機操作，任何無證人員及非專職操作人員未經(jīng)主管領導同意不得擅自操作。違反規(guī)定人員按制度處罰100元。所負責專職叉車司機對責任叉車負管理責任，因管理不當或擅自由非專職人員操作電動叉車的處罰100元。任何操作電動堆高車及電動水平搬運車人員都必須經(jīng)過內(nèi)部的叉車操作技能培訓的指導和測試，符合操作資格要求并取得操作上崗證。未經(jīng)培訓人員和測試不合格人員操作電動堆高車和電動水平搬運車必須提報書面學車申請，由班長負責學車安排。未提報學車申請人員擅自操作電動叉車的處罰50元。所有叉車操作人員違規(guī)操作電動叉車，每次處罰50元，因違規(guī)操作造成安全事故的形為負全部責任，包括叉車損壞維修和財物損壞賠償。發(fā)生任何叉車作業(yè)安全事故，叉車操作人員應立即上報班長及部門主管，發(fā)生安全事故未及時上報的按制度要求進行考核和處罰。對于違規(guī)操作電動叉車引發(fā)安全事故的人員，違規(guī)次數(shù)兩次或兩次以上，根據(jù)制度要求，按公司及部門要求進行嚴劣處罰。電動叉車使用人員或當班人員負責叉車的日常點檢工作，對點檢異常和使用異常進行記錄，并第一時間反饋叉車組長。未按要求進行點檢的按制度進行考核和處罰。倉庫內(nèi)部制度（叉車方面）駕駛?cè)藛T的操縱與叉車安全的關系？關系分析駕駛?cè)藛T是作為叉車的中樞而存在，所以駕駛?cè)藛T的意志、欲望、感情、情緒、疲勞程度、身體條件、疾病、酒精、藥物等。對駕駛?cè)藛T開車有著重要的影響，也就是說駕駛?cè)藛T的一切精神狀態(tài)對行車安全有著很密切的關系。

影響叉車安全的三個思想

1.無所謂的思想2.麻痹的思想安全事故的發(fā)生3.僥幸的思想

駕駛?cè)藛T的操縱與叉車安全的關系？關系分析影響叉車安全操作的主要因素(細化)反應速度危險動作身體原因自身責任安全因素場地、天氣規(guī)定叉車安全消防常識職業(yè)素質(zhì)、道德修養(yǎng)影響叉車安全操作的主要因素(細化)反應速度安全責任做一件事情就要對事情負責任，同樣駕駛?cè)藛T開車也要對車或行人負責任。主要講叉車責任安全六保證保證車輛設備的安全。包括（車身零部件，外觀，充電設備等）保證挑貨時物料的安全保證上下貨架時的安全保證公司財物和公共設備的安全保證行人的安全保證自己的安全安全責任做一件事情就要對事情負責任，同樣駕駛?cè)藛T開車也要對車PMC倉管員培訓手冊演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！PMC倉管員培訓手冊PMC配件庫

PMC倉管員培訓手冊PMC配件庫目錄收貨員操作手冊倉管員操作手冊領料員操作手冊叉車員操作手冊目錄收貨員操作手冊一名倉庫作業(yè)員的崗位職責熱愛本職工作，有責任心，堅持原則，嚴格遵守公司管理規(guī)章制度，忠于職守，服從管理；

按規(guī)定和要求完成到貨核對、接收及異常統(tǒng)計工作；

負責對已接收貨物料的保管；負責完成與倉管員之間的物料交接；負責完成檢驗不合格的批次退貨工作；負責對作業(yè)工具的保管和維護；切實執(zhí)行5S；整理整頓，提高空間利用率；執(zhí)行《配件倉庫管理制度》和《倉庫安全管理制度》，做好倉庫安全防范工作。完成上級領導安排的其他工作。一名倉庫作業(yè)員的崗位職責熱愛本職工作，有責任心，堅持原則，嚴1、收貨員操作手冊來料接收入庫流程收貨異常處理配件來料接收標準各類配件到貨異常統(tǒng)計表物料接收注意事項1、收貨員操作手冊來料接收入庫流程來料接收入庫流程來料接收入庫流程收貨異常處理73物料碼放要做到橫平豎直，堆碼緊湊，無傾斜歪曲，不超高，若沒有按照碼放標準碼放的拒絕接收物料包裝箱出現(xiàn)邊縫破損或其它破損,影響物料標準碼放的拒絕接收物料包裝箱出現(xiàn)變形或塌陷影響物料標準碼放的拒絕接收碼放物料的托盤已嚴重破損（丟失兩塊或兩塊橫木以上）或變形的拒絕接收多種編碼不同機型物料混放在同一托盤上，不易區(qū)分，易造成混型的拒絕接收收貨異常處理6物料碼放要做到橫平豎直，堆碼緊湊，無傾斜歪曲，收貨異常處理74物料在運輸途中被雨水淋濕，可能造成物料品質(zhì)異?；虬b箱出現(xiàn)破損，及影響物料標準碼放的拒絕接收物料標識卡中物料編碼、數(shù)量等信息有涂改現(xiàn)象的拒絕接收出現(xiàn)一單兩物或一單多物的拒絕接收尾數(shù)箱未做尾數(shù)標識且未放置在在上層的拒絕接收同一批次送貨中同一種物料使用多種規(guī)格包裝箱或包裝數(shù)量不一致的拒絕接收收貨異常處理7物料在運輸途中被雨水淋濕，可能造成物料品質(zhì)異常包裝箱破損的拒絕接收75包裝箱破損的拒絕接收8包裝箱已嚴重變形的拒絕接收76包裝箱已嚴重變形的拒絕接收9未按碼放標準碼放，物料超高，拒絕接收77未按碼放標準碼放，物料超高，拒絕接收10物料碼放出現(xiàn)傾斜的拒絕接收78物料碼放出現(xiàn)傾斜的拒絕接收11各類配件來料收貨碼放要求配件大類物料名稱最多碼放層次每層最多箱數(shù)塑料件塑料杯體56上蓋56下蓋56過濾杯55電子電器件線路板105電機510插座610電源線55包裝件說明書510食譜510內(nèi)包裝123外包裝101五金件剛杯體85擾流器410過濾網(wǎng)410各類配件來料收貨碼放要求配件大類物料名稱最多碼放層次每層最多各類配件到貨異常統(tǒng)計表到貨異常統(tǒng)計表日期物料編碼物料描述供應商送貨單號送貨數(shù)量裝箱規(guī)格異常數(shù)量抽查人確認人（供應商）備注短少數(shù)量多料數(shù)量2011-5-1820107205036C06鋼杯宇峰051700945612/箱432

吳有俊歐居強

2011-5-1820107205037C08鋼杯宇峰0517010150012/箱696

吳有俊歐居強

2011-5-1920105201121D18D外包裝榮成3842172010/包

萬強風

到貨新熱線中混有一包老熱線2011-5-1920105201120外包裝、690×556×370、140克A級里紙、145克高強C瓦、110克普瓦芯紙、120g高強B瓦、140gA級里紙、適用DJ13B-C86山鷹3841872810/包

萬強風

到貨c86外包裝，有10包物料標示貼為D08D物料標示2011-5-2020103208062線路板、適用于DJ14B-D06郎能0519001240033/箱

周勇

來貨一個托盤3中PTS箱碼2011-5-2020103208131電源板組件、P105-FRC01、尺寸：65mm×83.5mm、板材：CEM-1、貼片工藝、適用于DJ13B-D08D(直流機)誠達

168056/箱

周勇

來貨30框有22框PTS箱碼與實物不符2011-5-2120107205002內(nèi)杯、13B-D07、帶加熱管圣松0521002278412箱

吳有俊

到貨PTS條碼全部打印錯誤2011-5-2220107205003加熱杯體組件、14B-D06型、1000W塞納052100288915箱

吳有俊

第三天的物料提前到2011-5-2220104222007下蓋II、適用DJ13B-D08D/DJ13B-D08C型程鵬05210044560120/箱1200

吳有俊

2011-5-2220105202146內(nèi)包裝、252×240×359、面紙300克灰底白板紙、瓦楞120克高強E瓦、里紙175克A級牛皮紙、水性上光、適用DJ13B-C81(鋼下蓋)型、底盤加熱科邁

204020/包

萬強風

到貨物料編碼全部打印錯誤2011-5-2220104422012D26D下蓋程鵬

8000120/箱

1200吳有俊

物料多送1200PCS各類配件到貨異常統(tǒng)計表到貨異常統(tǒng)計表日期物料編碼物料描述供應1、所有手工單，必須先讓審單處審單，蓋“已審核”章，負責倉管員不予收貨2、正常打印送貨單不用在審單處審單，單據(jù)上均有裝箱單號和送貨單號，“需求日期”在要求的送貨日期以內(nèi)，倉管直接接收。物料接收注意事項1、所有手工單，必須先讓審單處審單，蓋“已審核”章，負責倉管3、單據(jù)上標明是試產(chǎn)的物料，供應商需到審單處領取試產(chǎn)聯(lián)絡單與送貨單一起，倉管員方才可以收貨，否則，不予收貨。整機試產(chǎn)則無需試產(chǎn)聯(lián)絡單。4、試產(chǎn)物料送貨，物料表示卡必須是“黃底黑字”物料接收注意事項3、單據(jù)上標明是試產(chǎn)的物料，供應商需到審單處領取試產(chǎn)聯(lián)絡單與物料接收注意事項收貨員按照單據(jù)信息核查實物信息，單據(jù)與實物不符的情況處理如下：1、實物數(shù)量多于單據(jù)上的數(shù)量按照單據(jù)上的數(shù)量收貨，多出的數(shù)量廠家?guī)Щ?、實物數(shù)量少于單據(jù)上的數(shù)量在單據(jù)上的實收數(shù)量處填寫實收數(shù)量，供應商簽字確認3、單據(jù)物料描述或編碼與實物不符的，均不予收貨物料接收注意事項2、倉管員操作手冊

倉管員崗位概述倉管員崗位要求倉管員崗位職責日常業(yè)務流程2、倉管員操作手冊

倉管員崗位概述物料倉管員崗位概述：對到庫物料的接收和生產(chǎn)用料的發(fā)放，保證出入庫物料的準確性和及時性建立物品出入庫庫存臺帳物料的保管保養(yǎng)等防護工作，維護倉庫庫容的整潔庫存物品的盤點工作，確保物料數(shù)量準確，質(zhì)量完好退貨倉管員崗位概述：接收產(chǎn)線所退次品，并記錄次品臺賬對次品進行分類整理，對次品單進行統(tǒng)計保管負責次品退貨時的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和退貨操作手續(xù)辦理負責對次品退貨異常的原因分析和相關處理倉管員崗位概述物料倉管員崗位概述：倉管員崗位要求能較好地掌握倉庫管理的理論知識，對物品有一定的了解，熟悉物品的性能特點。具有較為系統(tǒng)的物品管理的基本知識和實務技能。掌握配件的出入庫流程、退貨流程、盤點流程、維修配件調(diào)撥流程。具備倉儲統(tǒng)計、賬務處理能力。執(zhí)行公司制度要求，服從組織安排。掌握配件倉庫管理制度、5S管理制度倉庫安全管理規(guī)范、出門證管理規(guī)范、叉車使用管理規(guī)范、對講機使用管理規(guī)范、托盤使用管理規(guī)范、化學品安全管理規(guī)范、倉管員操作手冊。掌握消防安全管理要求，會使用一般消防滅火器材，懂得消防應急疏散、危險化學品管理要求，以及相關危險源預防與控制。倉管員崗位要求能較好地掌握倉庫管理的理論知識，對物品有一定的倉管員崗位職責熱愛本職工作，細致有責任心，堅持原則，嚴格遵守倉庫管理規(guī)章制度，忠于職守，服從管理；按規(guī)定、按計劃收發(fā)物料，做好配件出入庫管理；及時、準確做好每日物品動態(tài)記錄卡、配件質(zhì)量跟蹤表、欠料表、溫濕度記錄表等各表單的登記與提交工作；動態(tài)記錄卡每筆數(shù)據(jù)記錄都必須做到有單可查；質(zhì)量跟蹤表、欠料表明天填寫第二日生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并在4：50前提交；點檢表單每日按要求填寫，班組長確認，每月月底上交；負責倉庫的安全工作和物料保管防護工作，對個人分管物料的丟失損壞負主要責任；倉管員崗位職責熱愛本職工作，細致有責任心，堅持原則，嚴格遵守倉管員崗位職責存放場所應符合5S要求，防護到位,防止質(zhì)量發(fā)生變異；及時整理整頓提高空間利用率；對所屬范圍的配件使用情況，包裝情況，貯存環(huán)境，呆滯廢料的產(chǎn)生等信息及時反饋倉庫主管；定期進行ABC物料的盤點，對盤點差異查明原因，積極配合倉庫主管及財務部對盤點工作的監(jiān)督與檢查。完成領導安排的其他工作。倉管員崗位職責存放場所應符合5S要求，防護到位,防止質(zhì)量發(fā)生倉庫作業(yè)流程圖倉庫作業(yè)流程圖物料的存儲管理

倉庫倉管人員負責對在庫物料的存儲管理，遵循集中存放、便于收發(fā)、利于盤點及提高庫位利用率的原則。在庫物料存儲做到整齊清潔，標識清晰，分類存放。物料不得落地存放，擺放不得超高、混型、倒置，上貨架的物料必須限高限量，對于擺放不齊，包裝破損或嚴重超出托盤的物料不予上貨架。危險品必須單獨存放危險品庫，并與其他物料作好隔離。工程、品管等質(zhì)量部門所提出的按模號、按互配方案的特殊發(fā)料要求以及品質(zhì)異常需封存的物料，各相關質(zhì)量部門必須出具相關公文，明確具體的處理意見和操作方案。對于倉庫人員無法做出判斷的物料，必須由相關質(zhì)量部門人員現(xiàn)場判定和區(qū)分，倉庫人員按判定結果做好標識，為后續(xù)處理做準備。物料的存儲管理

倉庫倉管人員負責對在庫物料的存儲管理，遵循集物料的存儲管理

倉管人員定時對倉庫存儲環(huán)境進行檢查，每天按時填寫溫濕度記錄，當濕度超過90時，需報告?zhèn)}庫主管組織處理。對在庫物料按產(chǎn)品特點和保管的技術要求做好防霉、防火、防潮、防倒塌、防變質(zhì)、防壓、防損壞、防丟失、防混淆等保養(yǎng)及安全防護工作。倉管人員在物料入庫時記錄入庫時間，按配件的存儲周期要求對超期的物料進行二次報檢，統(tǒng)計好超期物料的編碼、名稱、數(shù)量和廠家，填寫好超期物料二次報檢明細，交品管部IQC進行再次檢驗，確認合格后方可繼續(xù)使用。不合格物料依據(jù)品管部意見做相應處理。物料的存儲管理

倉管人員定時對倉庫存儲環(huán)境進行檢查，每天按時物料的存儲管理物料存放不可倒置、傾斜，上架貨物要用膠帶纏繞固定；物料的存儲管理物料存放不可倒置、傾斜，上架貨物要用膠帶纏繞固物料的存儲管理物料應按堆垛要求碼放，不同型號不可混放在一起；物料的存儲管理物料應按堆垛要求碼放，不同型號不可混放在一起；物料的出庫程序倉庫所有物料的出庫應遵循“先進先出，憑單出庫”原則，按照入庫批次進行管理控制，特殊的發(fā)料規(guī)則按品質(zhì)部門的具體公文要求發(fā)料.生產(chǎn)發(fā)料出庫：倉管人員根據(jù)計劃處下達的每日生產(chǎn)計劃單進行備料，由倉庫領料人員根據(jù)“領料單”領取，出庫時必須核對領料單的物料編碼、名稱型號、數(shù)量及批次號等信息，確認無誤后雙方簽字確認，完成物料領取與交接手續(xù).維修配件出庫：倉管人員根據(jù)物控下發(fā)的維修配件需求，準備好需調(diào)撥的配件，按要求做好相應標識4外發(fā)加工材料出庫：倉管人員根據(jù)物控提供的外發(fā)加工材料計劃準備外發(fā)材料，開具《外發(fā)加工材料出庫單》，由加工商人員確認簽收物料的出庫程序倉庫所有物料的出庫應遵循“先進先出，憑單出庫”物料的出庫程序其他出庫：領用人員憑領用部門經(jīng)理和財務人員簽字的《出庫單》，經(jīng)物控人員審核確認可以領用后到倉庫領取物料，倉管人員見單發(fā)料并及時登記“物品動態(tài)記錄卡”，在《出庫單》簽字后，將單據(jù)交記賬員入系統(tǒng)賬1、核對是否有領用單位和出庫說明2、確認有四方簽字：領用部門負責人、會計人員、物控、領用人3、倉管員需同時留下財務聯(lián)和倉庫聯(lián)（第二聯(lián)、第三聯(lián)）物料的出庫程序其他出庫：領用人員憑領用部門經(jīng)理和財務人員簽字物料的出庫程序生產(chǎn)員工在生產(chǎn)使用前或過程中發(fā)現(xiàn)配件整箱數(shù)量缺少時，應立即通知生產(chǎn)班長或車間主任及品管部巡檢人員當場確認，經(jīng)確認屬來料短少問題，生技部填寫《補料單》（一式三聯(lián)），同時需把該配件包裝箱上的產(chǎn)品標識卡撕下并粘貼在《補料單》上，如產(chǎn)品標識卡不易撕下或撕壞，則需將產(chǎn)品標識卡上的信息寫在《補料單》上，生產(chǎn)班長或車間主任和巡檢在《補料單》上簽字確認。如果是A類配件補料，生技部員工需將由相關人員確認過的《補料單》送至相關采購經(jīng)理或采購部值班經(jīng)理確認簽字后，再將《補料單》流轉(zhuǎn)至倉管處，倉管員按單補料；如果是B類或C類配件補料，由生技部員工直接將《補料單》流轉(zhuǎn)至倉管員處，倉管員根據(jù)補料數(shù)據(jù)做出判斷，如果補料數(shù)據(jù)存在異常，則通知倉管班組長或倉庫主管確認后補料。車間補料出庫物料的出庫程序生產(chǎn)員工在生產(chǎn)使用前或過程中發(fā)現(xiàn)配件整箱數(shù)量缺物料的出庫程序倉管人員依據(jù)《補料單》每月五日之前統(tǒng)計補料數(shù)據(jù)，開具《退貨單》，隨同《補料單》一同交所負責采購經(jīng)理簽字，倉管人員將經(jīng)采購經(jīng)理簽字后的《退貨單》交倉庫賬務人員操作系統(tǒng)退貨，次月作廢。物料的出庫程序倉管人員依據(jù)《補料單》每月五日之前統(tǒng)計補料數(shù)據(jù)

物料盤點管理

財產(chǎn)流失，達到庫存物資有效利用的目的。盤點方法：根據(jù)物料ABC分類，定期對分類物料進行盤點的方法。A類物料每周盤點盤點的意義：通過盤點，核實賬、卡、物的數(shù)量是否一致，對公司財物的審查，避免公司一次，B類物料每兩周盤點一次，C類物料每月盤點一次。盤點注意事項：1、盤點前：停止收發(fā)物料，對各自所管物料進行整理，將同種物料分批次集中放置，標明每批次或每托盤數(shù)量，尾數(shù)在外箱做好標識。2、盤點時：對于整箱未拆封的物料需核對外箱標識上的物料名稱、編碼和數(shù)量，經(jīng)過二次封箱或尾數(shù)箱都需開箱點數(shù)。對已經(jīng)盤點過的物料備注“貨已盤”的標記。3、整個盤點過程中不得多盤，少盤，漏盤、錯盤，應如實盤點實物數(shù)量。4、盤點后：對發(fā)現(xiàn)的盤點差異進行分析，并對有差異的物料進行重盤，確保盤點數(shù)據(jù)準確。盤點差異原因：來料多，來料少，來料混型，計量誤差及人為原因等。盤點表填寫：字跡清楚，計算準確、完整，在有劃改處簽名，不得隨意涂改。盤點準確率要求：A類物料差異率為0，B類物料±0.25%，C類物料±0.5%.盤點差異處理：供應商的原因由采購協(xié)調(diào)處理；計量儀器的原因先進行儀器校準，再確定差異數(shù)量的大小，在合理范圍內(nèi)的提報公司進行差異調(diào)整。人為原因需找出相關責任人，并承擔一定的責任。物料盤點管理財產(chǎn)流失，達到庫存物資有效利用的目的。盤點表格組織編號配件編碼配件名稱分類倉管員帳面數(shù)帳面合計實盤數(shù)量實物合計差異差異說明備注待檢量配件庫次品庫換貨庫正品次品待檢其他(其他數(shù)量說明)HDJ2010400204017鋼杯體、不銹鋼304A陳紅衛(wèi)

6

6

HDJ20104002041鋼杯體、32A型A陳紅衛(wèi)

414

414

HDJ20104002051不銹鋼內(nèi)杯、P11S81A陳紅衛(wèi)

7033

2647297

HDJ20104002065鋼杯體、17A/17D/17E、不銹鋼304A陳紅衛(wèi)

1880

1880

HDJ20104002068鋼杯體、35、不銹鋼304A陳紅衛(wèi)

4

4

HDJ20104002085鋼杯體、531W型A陳紅衛(wèi)

1

1

HDJ20104002086鋼杯體、203、雙層杯、加熱管A陳紅衛(wèi)168-103

96161

子庫名稱子庫代碼存放物料配件庫0201SU02正品換貨庫0201EX01次品（可退貨）次品庫0201WS02借料、報廢物料周轉(zhuǎn)庫0201ZZ01集成塊周轉(zhuǎn)庫（客服）0201ZZ02維修配件HDJ：杭州豆?jié){機HJY：杭州九陽HAD：杭州豆芽機HON：杭州歐南多HDT：杭州豆二填寫生產(chǎn)次品數(shù)量（未退系統(tǒng)）填寫接料等物料已不在倉庫，但不能做系統(tǒng)賬務處理的，并的備注欄說明原因盤點表格組織編號配件編碼配件名稱分類倉管員帳面數(shù)帳面合計實盤退貨處理程序

需退貨的物料：所有因供應商原因產(chǎn)生的不良品，包括生產(chǎn)過程、檢驗過程及儲存過程中發(fā)現(xiàn)的供方料不良品。各環(huán)節(jié)將供方原因的不良品以巡檢次品單、制程批量退庫單的形式交到退貨組。退貨組根據(jù)各類單據(jù)核對實物，并整理后開具“退貨單”。退貨組將“退貨單”交和采購確認退貨信息，并在退貨單上簽字。退貨組根據(jù)采購簽字后的“退貨單”進行實物退貨，由供應商人員簽字。將已完成退貨手續(xù)的“退貨單”交賬務員進行系統(tǒng)減賬。退貨處理程序需退貨的物料：所有因供應商原因產(chǎn)生的不良品，呆滯料預防及報廢物料處理呆滯料定義：所謂呆滯料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，很可能不知何時才能動用甚至根本不再有動用的可能。呆滯廢料預防：1、嚴格執(zhí)行先進先出原則。2、做好物料儲存防護。3、保持良好的儲存環(huán)境，避免災害和蟲害。4、及時清退次品。呆滯料報廢處理流程：各事業(yè)部提報申請---事業(yè)部相關部門確認---事業(yè)部總經(jīng)理批準---集團財務匯總---報公司總裁批準---財務通知報廢系統(tǒng)出庫---由退貨組將報廢物料移交客服物流配件管理處---公司行政組織報廢呆滯料預防及報廢物料處理呆滯料定義：所謂呆滯料即物料存量過多看板拉動1)產(chǎn)線人員從升降梯降下物料看板。2）升料人員收取看板，將看板給到各區(qū)送貨人員。3）倉管按看板數(shù)量備料（20分鐘完成，看板多的情況下，先到的看板先備）4）領料人員將看板與物料一同送到升降梯處5）升料人員優(yōu)先將看板物料升至車間（看板降下

物料到車間不得超過30分鐘）看板拉動1)產(chǎn)線人員從升降梯降下物料看板。搬運安全配件分發(fā)及各工序之間的搬運，必須使用專用的器具或其它能夠保證其質(zhì)量的器具。使用周轉(zhuǎn)箱搬運物料時，不允許疊放超過周轉(zhuǎn)箱平口，以防止搬運時壓壞物料使用液壓叉車時托盤居中放置，運輸時不宜過快，轉(zhuǎn)彎時不能太急，不得滑車，叉車上不得站人。倉庫人員在配件分發(fā)及各工序之間的搬運，必須使用專用的器具或其它能夠保證其質(zhì)量的器具。使用周轉(zhuǎn)箱盛裝物料摞層疊放時，物料不得超過周轉(zhuǎn)箱平口，以防止壓壞物料。倉庫內(nèi)及其周圍要有明顯的嚴禁煙火標識，物料的存放不得堵塞消防栓、消防通道及消防安全出口。物料擺放與建筑墻體至少應有50CM安全距離，物料堆放高度與天花板距離不小于50CM，倉庫貨架標準橫梁每個單位載重不超過限定重量。配件摞層不超過規(guī)定層數(shù)，以免壓傷損壞，影響配件質(zhì)量。對易變形，易損壞的配件裝卸時不得有踩踏現(xiàn)象。品管部人員對倉庫周轉(zhuǎn)物料及在庫物料的質(zhì)量進行監(jiān)督，對各部人員因作業(yè)事故產(chǎn)生的異常物料進行判定，并將結果告知倉庫負責人員安排相應處理。搬運安全配件分發(fā)及各工序之間的搬運，必須使用專用的器具或其它從貨架取貨時必須用使用叉車，不得攀爬貨架取貨。叉車在上下貨時，周圍3米內(nèi)不得站人。儲存區(qū)域應有危險品安全標識。做好值班工作，檢查倉庫的門窗及用電照明設備的安全情況。庫內(nèi)消防器材設置合理，齊備有效。庫房內(nèi)防火標志醒目。倉庫人員應熟悉消防設備的性能和使用。發(fā)生安全事故時，及時通知相關領導處理并填寫“安全事故處理報告”備案。所有人員必須有很強的安全防范意識，并嚴格遵守《倉庫安全管理制度》，確保倉庫安全、作業(yè)安全及人身財產(chǎn)安全。搬運安全從貨架取貨時必須用使用叉車，不得攀爬貨架取貨。搬運安全臺帳登記10年進銷簙簡要貨物額月日收入付出結存106

結存

19559106金旺入庫（100929026）123

19682106道格入庫（100930016）2880

22562106

生產(chǎn)（10月7日）

720015362107

次品退貨

2615336107道格入庫（101006021）300

15636107道格入庫（101006007）7200

228361、臺帳登記必須包括：記錄時間、供應商、到貨批次、入庫數(shù)量2、每筆入庫/出庫必須有原因臺帳登記10年進銷簙簡要貨物額月日收入付出結存來料接收入庫流程來料接收入庫流程欠料提報系統(tǒng)欠料與實物欠料核對表（系統(tǒng)數(shù)截止時間2010-12-1314：27）

組件組件描述系統(tǒng)缺料未檢量欠料量未退次品倉管員實物欠料量備注20104021007鋼杯體組件、103/103A、不銹鋼304、帶加熱管-5470-5470陳紅衛(wèi)

20104022030導流器、29E、不銹鋼304-38410-38411陳紅衛(wèi)

20104022056五谷精磨器2代、71/78/67/76/78/79/62/61型-159084000328陳紅衛(wèi)

20104023014過濾網(wǎng)、（食品級）口徑φ106.6、51W/59W型-58940-5894192陳紅衛(wèi)

倉管填寫1、系統(tǒng)缺料數(shù)量不包含次品庫及維修配件訂單到貨數(shù)量2、未檢量：物料已到倉庫并做接收，單沒有入ERP系統(tǒng)（檢驗結果不確定）3、未退次品：生產(chǎn)次品調(diào)入換貨庫中數(shù)量（可能已開退貨單據(jù)）4、實物欠料量：倉管員實際欠產(chǎn)線數(shù)量（與系統(tǒng)缺料存在較大差異的應備注原因）欠料統(tǒng)計表：倉管根據(jù)計劃及發(fā)料情況統(tǒng)計生產(chǎn)欠料，記錄欠料表并在每日16：30前交到統(tǒng)計員處，欠料信息包括次日計劃和之前計劃的欠料，需明確物料編碼、名稱、數(shù)量及所欠線別。欠料提報系統(tǒng)欠料與實物欠料核對表（系統(tǒng)數(shù)截止時間2010-13、領料員操作手冊

領料員工作目標及要求領料員業(yè)務流程作業(yè)設備及使用細則物料領取要求領料異常工作處理工作注意事項3、領料員操作手冊

領料員的工作目標及要求工作目標：以高質(zhì)量、高效率的運輸服務保障生產(chǎn)達成工作要求：及時------領料準確------數(shù)據(jù)、標識高效------運輸、管理領料員的工作目標及要求工作目標：工作要求：業(yè)務流程計劃員下達當日生產(chǎn)計劃統(tǒng)計員打印物料交接表領料員領取當天計劃物料交接表根據(jù)領料單從倉管員處領料領料員每日下班前統(tǒng)計產(chǎn)線開線缺料信息，并及時提交給值班班組長跟蹤前一天欠料，并及時領料領取將所領物料通過貨梯升給生產(chǎn)配送計劃員倉庫統(tǒng)計員領料員倉管員接收領料員已領前一天的物料交接表業(yè)務流程計劃員下達統(tǒng)計員打印領料員領取當天根據(jù)領料單領料員每作業(yè)設備及使用細則手動液壓叉車：按照正常的操作規(guī)定使用及日常保養(yǎng)。嚴禁溜放叉車，避免坐、腳踢、腳踩和滑動叉車等不正當行為。按正常行走速度拉動叉車，轉(zhuǎn)彎時減速慢行，避免轉(zhuǎn)彎過急造成貨物側(cè)翻和刮擦。電動托盤搬運車：按照正常操作規(guī)定使用及保養(yǎng)。行駛過程中保持安全車速，遇到轉(zhuǎn)彎和有人員出現(xiàn)時要及時鳴笛提醒。使用電動托盤車必須要有叉車操作資格證。車輛嚴禁乘坐他人，使用過程中如發(fā)現(xiàn)任何異常及時停止使用，及時報修。定期做好車輛清潔、保養(yǎng)工作，車輛出現(xiàn)弱電提示時要按正常方法充電。手動液壓叉車電動托盤搬運車作業(yè)設備及使用細則手動液壓叉車：按照正常的操作規(guī)定使用及日常作業(yè)設備及使用細則升降機確認電源正常，打開電源開關，電源指示燈亮，松開系統(tǒng)總急停，按下系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)啟動運行，控制箱上的運行指示燈亮；按下系統(tǒng)急停按鈕，系統(tǒng)停止運行。如升降機不需使用，先按系統(tǒng)停止按鈕，然后關掉控制開關，切斷總電源。升降機如需手動操作，先松掉操作盒上的急停開關，把手動/自動選擇開關旋轉(zhuǎn)至手動位置，按下樓層。升降機自動操作，先松開操作盒上的急停開關，把手動/自動選擇開關旋轉(zhuǎn)至自動位置，在外部平臺有物料等待時，按下進機按鈕，再按下物料所送樓層按鈕，升降機自動操作。注意事項：禁止乘坐升降機，升降機運行中禁止探頭張望，禁止擅開電箱。作業(yè)設備及使用細則升降機確認電源正常，打開電源開作業(yè)設備及使用細則對講機是領料員與生產(chǎn)配送員之間信息溝通的重要工具，其具體要求按照《對講機使用管理規(guī)范》嚴禁擅自調(diào)動對講機功能鍵做通訊以外的其它用途。在辦公區(qū)域使用對講機要控制音量，不得影響他人辦公。各員工要保護好自己的對講機，造成對講機遺失或人為損壞，照價賠償。及時對自己使用的對講機按說明進行充電，保養(yǎng)。對講機作業(yè)設備及使用細則對講機是領料員與生產(chǎn)配送員之間信息溝通的重物料領取要求物料領取嚴格按照當日計劃領取（物料清單；編碼、版本、機型）。每次物料領取必須和倉管做好交接記錄。領料時需注意每條線的生產(chǎn)進度，樓上生產(chǎn)配送員要什么物料就領取什么物料，對實施看板拉動的車間，要做到定量定時的領取。物料搬運使用電動托盤搬運車（較重物料）、手動液壓叉車（常規(guī)物料），車輛轉(zhuǎn)彎必須鳴笛減速，確保物料穩(wěn)固、扎實，避免側(cè)翻倒塌。如需所備物料在周轉(zhuǎn)區(qū)暫存必須遵守5S相關規(guī)定，擺放整齊有序，不得壓線放置、堵站消防設施。貨梯輸送物料需遵守：欠料、緊急試產(chǎn)物料需優(yōu)先輸送，正常情況根據(jù)生產(chǎn)速度勻速送料。（只要是進入貨梯的物料必須標示明確）物料領取要求物料領取嚴格按照當日計劃領?。ㄎ锪锨鍐?；編碼、版領料異常業(yè)務處理物料領取時發(fā)現(xiàn)有整托物料混型，及時反饋給倉庫組長和倉管員。物料上線，生產(chǎn)配送發(fā)現(xiàn)整箱混型，領料員要及時到現(xiàn)場確認，如過是外箱標示與需求物料一致，而實物不符，應及時反饋班組長，并且填寫供方來料異常登記表。外箱標示與實物一致，但不是生產(chǎn)所需物料，