PMC知識(shí)培訓(xùn)課件

PMC知識(shí)培訓(xùn)主講：仝成建PMC知識(shí)培訓(xùn)主講：仝成建PMC=ProductMaterial

ControlPMC定義的兩項(xiàng)職能PC:生產(chǎn)控制或生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)管制（臺(tái)、日資企業(yè)俗稱生管），主要職能是生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制等。MC:物料控制，俗稱物控，主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、調(diào)度、物料的控制（壞料、風(fēng)險(xiǎn)料、正常進(jìn)出用料控制）等。PMC=ProductMaterialControlPMPC的主要職責(zé)：

生產(chǎn)計(jì)劃的制定與生產(chǎn)異常的處理。

生產(chǎn)計(jì)劃各項(xiàng)進(jìn)度檢查與控制。生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)度的合理調(diào)整。

物料進(jìn)度的督導(dǎo)。

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分析。

交貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)。

產(chǎn)能負(fù)荷的分析。

部門間的溝通與協(xié)調(diào)。

確?？蛻艚黄?。

PMC的主要職責(zé)(一）PC的主要職責(zé)：PMC的主要職責(zé)(一）MC的主要職責(zé)：

物料需求計(jì)劃的分析。

物料計(jì)劃的制定與異常的處理。物料的請(qǐng)購(gòu)。庫(kù)存量的控制。

物料進(jìn)度的控制。

物料異常與PC、采購(gòu)等部門的協(xié)調(diào)處理。

物料盤點(diǎn)的核查與壞料、風(fēng)險(xiǎn)物料、戰(zhàn)略物料的跟進(jìn)處理。

確保物料滿足生產(chǎn)計(jì)劃的需求。

相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析與稽核。

PMC的主要職責(zé)(二）MC的主要職責(zé)：PMC的主要職責(zé)(二）PMC是一個(gè)企業(yè)的總調(diào)度與指揮中心。整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)與物料運(yùn)作都是圍繞這個(gè)部門運(yùn)轉(zhuǎn)的。PMC部門的計(jì)劃能力、控制能力與協(xié)調(diào)能力對(duì)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)起著非常重要的影響。企業(yè)要建立良好的生產(chǎn)與物控管理，應(yīng)做到：

建立完善的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的運(yùn)作體系（從銷售到出貨的整個(gè)運(yùn)作程序）。

預(yù)測(cè)及制定較為準(zhǔn)確、合理的短、中、長(zhǎng)期銷售計(jì)劃。

對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先有一個(gè)較為準(zhǔn)確的分析與評(píng)估，并建立完善資料。

生產(chǎn)前期綜合各種考量，根據(jù)MPS制定一個(gè)較為準(zhǔn)確的月/周/日生產(chǎn)排程。

配合生產(chǎn)計(jì)劃，制定對(duì)應(yīng)的采購(gòu)計(jì)劃；以銷定產(chǎn)，產(chǎn)銷平衡。

對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度與物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)與調(diào)整。

溝通與協(xié)調(diào)、統(tǒng)計(jì)與分析。

客戶滿意與提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)效率。PMC的工作任務(wù)與目標(biāo)PMC是一個(gè)企業(yè)的總調(diào)度與指揮中心。PMC的工作任務(wù)與目標(biāo)客戶訂單PMC的運(yùn)作流程銷售部門PMC部門人力需求物料需求生產(chǎn)指令人事部生產(chǎn)部采購(gòu)部人、機(jī)計(jì)劃材料需求計(jì)劃工作進(jìn)度計(jì)劃前期準(zhǔn)備工作產(chǎn)品工藝BOM、庫(kù)存產(chǎn)能負(fù)荷客戶交期客戶訂單PMC的運(yùn)作流程銷售部門PMC部門人力需求物料需求生PMC的數(shù)據(jù)模塊PMC的數(shù)據(jù)模塊生產(chǎn)活動(dòng)的本質(zhì)人Man測(cè)Measure法Method環(huán)Environment料Material機(jī)Machine5M1E運(yùn)用人、機(jī)械設(shè)備、材料、結(jié)合作業(yè)方法、檢測(cè)手段，在適宜的環(huán)境下，達(dá)成品質(zhì)、成本、交期，謂之生產(chǎn)活動(dòng)。生產(chǎn)活動(dòng)的本質(zhì)人測(cè)法環(huán)料機(jī)5M1E運(yùn)用人、機(jī)械設(shè)備、材料、結(jié)設(shè)計(jì)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更物料用量增減材料挪用代用生產(chǎn)管理者的煩惱MRP設(shè)計(jì)變更人為錯(cuò)單庫(kù)存問(wèn)題銷售變更銷售：預(yù)測(cè)不準(zhǔn)配置變更交期變化庫(kù)存：數(shù)據(jù)不準(zhǔn)遺失、報(bào)損錯(cuò)單：漏投計(jì)劃錯(cuò)投計(jì)劃設(shè)計(jì)：生產(chǎn)管理者的煩惱MRP設(shè)計(jì)變更人為錯(cuò)單庫(kù)存問(wèn)題銷售變更訂單之評(píng)審訂單評(píng)審的過(guò)程，是產(chǎn)銷銜接的過(guò)程。而產(chǎn)銷銜接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具有彈性，著眼點(diǎn)是交期準(zhǔn)時(shí)性與品質(zhì)達(dá)標(biāo)，從而提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。訂單的評(píng)審過(guò)程就是相關(guān)職能部門各自分擔(dān)責(zé)任的過(guò)程。通過(guò)對(duì)銷售訂單的評(píng)審，全面確保交期與品質(zhì)。訂單之評(píng)審訂單評(píng)審的過(guò)程，是產(chǎn)銷銜接的過(guò)程。生產(chǎn)計(jì)劃體系層次年度計(jì)劃年度銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃年度物料需求計(jì)劃年度人員需求計(jì)劃生產(chǎn)預(yù)測(cè)月度計(jì)劃月訂單狀況

能力平衡

庫(kù)存策略月度主生產(chǎn)計(jì)劃月度采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃告之供應(yīng)商與外協(xié)廠銷售部計(jì)劃部采購(gòu)部周計(jì)劃真實(shí)訂單確認(rèn)

準(zhǔn)確生產(chǎn)計(jì)劃

交期安排周---日生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)變化調(diào)整方案生產(chǎn)部對(duì)供應(yīng)商/加工商的具體供貨指令投放順序進(jìn)度跟進(jìn)

異常調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)控制生產(chǎn)計(jì)劃體系層次年度計(jì)劃年度銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃年度物料生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵、實(shí)質(zhì)1、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵

生產(chǎn)什么——產(chǎn)品名稱、規(guī)格

生產(chǎn)多少——數(shù)量或重量

在哪生產(chǎn)——部門或車間

何時(shí)生產(chǎn)——期限、交期生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵、實(shí)質(zhì)1、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵、實(shí)質(zhì)2、生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)質(zhì)生產(chǎn)計(jì)劃滿足客戶三要素滿足生產(chǎn)三要素交期品質(zhì)成本材料人員設(shè)備生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵、實(shí)質(zhì)2、生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)質(zhì)生產(chǎn)計(jì)劃滿足客戶三要素如何制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃制定生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)該考慮哪些因素：

客戶交期

物料狀況（MRP)

產(chǎn)能狀況（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

產(chǎn)品的相似性與模具的共用性

基礎(chǔ)資料（BOM、SOP）

以銷定產(chǎn)，產(chǎn)銷平衡。

生產(chǎn)計(jì)劃的編排要均衡、合理，同步，具有可操作性。

在不影響客戶交期的前提下，同種材料、相同模具的產(chǎn)品盡量同時(shí)生產(chǎn)，若影響到客戶

交期則提前須于銷售或客戶達(dá)成一致。如何制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃制定生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)該考慮哪些因素：如何制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)各階段時(shí)間因素考慮——產(chǎn)品周期：

產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要的時(shí)間（針對(duì)新產(chǎn)品而言）

接到訂單到生產(chǎn)計(jì)劃、物料分析需要的時(shí)間

采購(gòu)物料需要的時(shí)間（采購(gòu)周期或采購(gòu)前置期）

物料進(jìn)行檢驗(yàn)需要的時(shí)間（包括等待處理需要的時(shí)間）

物料配送需要的時(shí)間

生產(chǎn)需要的時(shí)間

成品完成到出貨準(zhǔn)備時(shí)間（訂柜、報(bào)關(guān)）如何制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)各階段時(shí)間因素考慮——產(chǎn)品周期：生產(chǎn)的進(jìn)度控制生產(chǎn)計(jì)劃控制有三種方式：事前控制方式事中控制方式事后控制方式生產(chǎn)的進(jìn)度控制生產(chǎn)計(jì)劃控制有三種方式：生產(chǎn)的進(jìn)度控制事前控制方式：利用前饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制，重點(diǎn)放在事前計(jì)劃與決策。事前控制要求物料部門在接到訂單后，馬上識(shí)別是新產(chǎn)品還是舊產(chǎn)品，如果是舊產(chǎn)品就要研究上次訂單的問(wèn)題出在何處，而這要求計(jì)劃員手上要有產(chǎn)品的檔案資料庫(kù)，以便檢查訂單曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)什么問(wèn)題。生產(chǎn)的進(jìn)度控制事前控制方式：生產(chǎn)的進(jìn)度控制事中控制方式：利用反饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制，通過(guò)作業(yè)核算與現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)獲取信息，及時(shí)把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析，做出糾正偏差的經(jīng)驗(yàn)措施，不斷消除由干擾產(chǎn)生的不良后果，確保計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。事中控制方式是經(jīng)常性的，每時(shí)每刻都在進(jìn)行之中。生產(chǎn)的進(jìn)度控制事中控制方式：生產(chǎn)的進(jìn)度控制事后控制方式：利用反饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制，控制的重點(diǎn)是今后的生產(chǎn)活動(dòng)，即一個(gè)訂單完成之后，要進(jìn)行總結(jié)，分析出現(xiàn)的異常問(wèn)題，并且找出改善問(wèn)題的方法。這種檢討原有制度流程、作業(yè)方法的事后管理方式非常有必要。事后控制是為事前控制作準(zhǔn)備的！生產(chǎn)的進(jìn)度控制事后控制方式：生產(chǎn)的進(jìn)度控制跨部門進(jìn)度的掌控：要實(shí)現(xiàn)對(duì)跨部門進(jìn)度的掌控，依照生產(chǎn)計(jì)劃，每個(gè)部門都有規(guī)定的時(shí)間，如果出現(xiàn)了訂單的延誤，運(yùn)營(yíng)管理部就要督促各個(gè)部門按照規(guī)定的時(shí)間推進(jìn)訂單的進(jìn)度，要求各個(gè)部門無(wú)條件配合。生產(chǎn)的進(jìn)度控制跨部門進(jìn)度的掌控：生產(chǎn)的進(jìn)度控制跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制的七步驟：銷售部PCMC采購(gòu)部物流部品質(zhì)部生產(chǎn)部依產(chǎn)品定額/生產(chǎn)計(jì)劃接單，超出負(fù)荷與PMC協(xié)商。與銷售協(xié)調(diào)合理的出貨計(jì)劃，并依此安排月/周生產(chǎn)計(jì)劃。根據(jù)訂單BOM與庫(kù)存狀況，分析物料需求并跟進(jìn)交貨進(jìn)度。制定采購(gòu)進(jìn)度跟進(jìn)表。按規(guī)定時(shí)間檢驗(yàn)物料，并處理異常情況。依計(jì)劃配送物料至生產(chǎn)，有異常情況需及時(shí)解決并反饋。按計(jì)劃控制產(chǎn)量，并將生產(chǎn)進(jìn)度、異常不斷反饋。生產(chǎn)的進(jìn)度控制跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制的七步驟：銷售部PCMC采購(gòu)緊急訂單的防范處理與應(yīng)對(duì)

制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定與原則。

檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單。

確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更”之插單原則。

預(yù)留3%-5%的產(chǎn)能以應(yīng)對(duì)急需。

利用成品、半成品修改。

采用分批交貨方式。緊急訂單的防范處理與應(yīng)對(duì)制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理1、生產(chǎn)過(guò)程會(huì)出現(xiàn)如下異常情況：

銷售訂單配置變更或交貨變更。

生產(chǎn)進(jìn)度慢，未能按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行。

機(jī)器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下或停產(chǎn)。

生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺或供應(yīng)不上。

品質(zhì)出現(xiàn)異常。

技術(shù)上出現(xiàn)問(wèn)題或變更。

人員不足或技術(shù)不成熟。

物料配送錯(cuò)誤。

。。。。。。生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理1、生產(chǎn)過(guò)程會(huì)出現(xiàn)如下異常生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理2、生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng)：

明確反應(yīng)的時(shí)機(jī)

反應(yīng)采用的形式

向誰(shuí)反應(yīng)

反應(yīng)后相關(guān)部門該如何處理生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理2、生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng)：生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理3、生產(chǎn)異常處理方式：

進(jìn)行異常原因分析追查：針對(duì)主因提出對(duì)策，徹底進(jìn)行重點(diǎn)改善。

設(shè)計(jì)異常表單以利管理。

召開(kāi)異常管理會(huì)議：檢討異?，F(xiàn)象，各部門協(xié)商、配合尋求處理對(duì)策。

定期分析并探討異常的潛在原因，制定永久性對(duì)策。

異常處理原則：快速反應(yīng)、緊急處理、持續(xù)跟進(jìn)、直至解決。生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理3、生產(chǎn)異常處理方式：生產(chǎn)計(jì)劃變更作業(yè)時(shí)注意事項(xiàng)部門作業(yè)內(nèi)容PC1、發(fā)出計(jì)劃變更通知單2、修改周/月生產(chǎn)計(jì)劃3、確認(rèn)并追蹤變更后的物料需求狀況4、協(xié)調(diào)各部門因此產(chǎn)生的工作調(diào)整與配合銷售1、相應(yīng)修改出貨計(jì)劃與銷售計(jì)劃2、確認(rèn)變更后原交期是否可確保3、處理因此而產(chǎn)生的需要與客戶溝通方面的事務(wù)4、處理出貨安排的各項(xiàng)事務(wù)采購(gòu)1、確認(rèn)物料供應(yīng)狀況2、交期調(diào)整，對(duì)重新計(jì)劃的執(zhí)行3、跟進(jìn)交貨進(jìn)度，確保供應(yīng)4、處理與供應(yīng)商的溝通事宜物流1、確認(rèn)庫(kù)存物料狀況2、即時(shí)安排收料與配送，執(zhí)行重新計(jì)劃3、欠料的跟進(jìn)與處理4、其它物料倉(cāng)儲(chǔ)事宜生產(chǎn)計(jì)劃變更作業(yè)時(shí)注意事項(xiàng)部門作業(yè)內(nèi)容PC1、發(fā)出計(jì)劃變更通交期延誤的原因探索1、銷售接單管理不良，緊急訂單多、需求多變。2、產(chǎn)品技術(shù)變更頻繁。3、物料計(jì)劃不良或廠商脫期。4、制程品質(zhì)控制不良。5、生產(chǎn)排程不佳。6、能力、負(fù)荷失調(diào)。交期延誤的原因探索1、銷售接單管理不良，緊急訂單多、需求多變交期延誤的改善原則1、加強(qiáng)產(chǎn)銷配合。2、完善設(shè)計(jì)/技術(shù)變更規(guī)范。3、妥善的制程安排。4、完善物料控制。5、完善品管制度。6、建立及實(shí)施生產(chǎn)績(jī)效管理制度。交期延誤的改善原則1、加強(qiáng)產(chǎn)銷配合。生產(chǎn)計(jì)劃員的基本數(shù)據(jù)管理1、訂單信息數(shù)據(jù)的日常維護(hù)與管理2、計(jì)劃達(dá)成率與及時(shí)交貨率3、計(jì)劃未達(dá)成的原因分析與統(tǒng)計(jì)4、生產(chǎn)量與出貨量信息統(tǒng)計(jì)5、產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)周期6、停工待料工時(shí)數(shù)生產(chǎn)計(jì)劃員的基本數(shù)據(jù)管理1、訂單信息數(shù)據(jù)的日常維護(hù)與管理什么是物料管理什么是物料管理物料管理的三個(gè)內(nèi)容物料計(jì)劃物料控制采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)物料管理物料管理的三個(gè)內(nèi)容物料計(jì)劃物料控制采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)物料管理物料管理的職能

適時(shí)(RightTime)

適質(zhì)(RightQuality)

適量(RightQuantity)

適價(jià)(RightPrice)

適地(RightPlace)物料管理的職能適時(shí)(RightTime)物料管理的目標(biāo)讓企業(yè)以最低費(fèi)用和理想且迅速的流程，能以適時(shí)、適量、適價(jià)、適質(zhì)滿足使用部門的需要，并減少損耗，發(fā)揮物料的最大效率。正確計(jì)劃用料合理的庫(kù)存量管理強(qiáng)化采購(gòu)管理發(fā)揮盤點(diǎn)的功效確保物料的質(zhì)量發(fā)揮物流的功能預(yù)防呆滯并合理處理物料管理的目標(biāo)讓企業(yè)以最低費(fèi)用和理想且迅速的流程，能以適時(shí)、物料管理的特性相關(guān)

任何物料都由于某種需要而存在

品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、時(shí)間的約束流動(dòng)

流動(dòng)是相關(guān)的結(jié)果，由供方向需方流動(dòng)

不流動(dòng)是一種浪費(fèi)價(jià)值

庫(kù)存是有價(jià)值的，庫(kù)存要占用流動(dòng)資金

資金是有時(shí)間價(jià)值的，使用資金應(yīng)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)率

庫(kù)存即是資金，也是負(fù)債物料管理的特性相關(guān)任何物料都由于某種需要而存在流動(dòng)流動(dòng)是物料管理的精髓不斷料不讓生產(chǎn)部門領(lǐng)不到需要的物料、產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。不呆料不讓物料產(chǎn)生呆滯。不囤料進(jìn)料適時(shí)、適量，不至于因過(guò)量、過(guò)時(shí)而囤積(貶值)。物料管理的精髓不斷料不讓生產(chǎn)部門領(lǐng)不到需要的物料、產(chǎn)生待料的物料的A、B、C分類物料的A、B、C分類MRP含義MRP=MaterialRequirementsPlanning物料需求計(jì)劃是指在產(chǎn)品生產(chǎn)中對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料的需求數(shù)量與需求時(shí)間所作的計(jì)劃，屬作業(yè)層的的計(jì)劃決策。

MRP是由美國(guó)庫(kù)存協(xié)會(huì)在60年代初提出的。之前,企業(yè)的資庫(kù)存計(jì)劃通常采用定貨點(diǎn)法,當(dāng)庫(kù)存水平低于定貨點(diǎn)時(shí),就開(kāi)始定貨。這種管理辦法在物資消耗量平穩(wěn)的情況下適用,不適用于訂單生產(chǎn)。由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,有可能將物資分為相關(guān)需求（非獨(dú)立需求）和獨(dú)立需求來(lái)進(jìn)行管理。相關(guān)需求根據(jù)物料清單、庫(kù)存情況和生產(chǎn)計(jì)劃制定出物資的相關(guān)需求時(shí)間表,按所需物資提前采購(gòu),這樣就可以大大降低庫(kù)存。MRP含義MRP=MaterialRequirementMRP的邏輯流程圖最終產(chǎn)品的需求預(yù)測(cè)客戶訂單主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）物料需求計(jì)劃MRP執(zhí)行能力計(jì)劃（投入/產(chǎn)出控制）執(zhí)行物料計(jì)劃（加工、采購(gòu)）主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單BOM庫(kù)存信息能力需求計(jì)劃（CRP）工藝路線工作中心能力與需求平衡嗎？NYMRP的主題：正確的物料以正確數(shù)量在正確的時(shí)間到達(dá)正確的地點(diǎn)。MRP的邏輯流程圖最終產(chǎn)品的需求預(yù)測(cè)客戶訂單主生產(chǎn)計(jì)劃（MP物料計(jì)劃流程七步驟依據(jù)訂單和生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量(MRP)查庫(kù)存量及調(diào)整查訂購(gòu)方式物流配送物流收料進(jìn)料控制物料計(jì)劃流程七步驟依據(jù)訂單和生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量(MRP)查物料短缺的原因

插單、急單、補(bǔ)單。

供應(yīng)商脫期。

超出損耗的補(bǔ)料。

產(chǎn)品的臨時(shí)性變更。

庫(kù)存數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確度。

人為錯(cuò)單。

。。。。。。物料短缺的原因插單、急單、補(bǔ)單。物料短缺的對(duì)策公司內(nèi)部問(wèn)題以及供應(yīng)商的問(wèn)題都可能造成缺料或斷料，要避免此種情況的發(fā)生，需要準(zhǔn)備相應(yīng)的對(duì)策：了解物料現(xiàn)在及將來(lái)的供應(yīng)情況，公司應(yīng)該向供應(yīng)商了解一段時(shí)間的備料情況，特

別是備料進(jìn)度表。了解物料現(xiàn)在及將來(lái)的需求情況，庫(kù)存數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確，信息必須及時(shí)。根據(jù)物料情況安排生產(chǎn)，經(jīng)常檢查調(diào)整。定期檢查每個(gè)物料的供求情況，并采取適當(dāng)行動(dòng)。與其它部門緊密聯(lián)系，盡早察覺(jué)變動(dòng)與異常。把物料管理制度流程細(xì)節(jié)化，并對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，使員工的能力適應(yīng)制度流程細(xì)節(jié)

化的要求。物料短缺的對(duì)策公司內(nèi)部問(wèn)題以及供應(yīng)商的問(wèn)題都可能造成缺料或斷物料短缺的部門責(zé)任物料供應(yīng)不力，銷售、技術(shù)、計(jì)劃、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、品質(zhì)等諸部門都可能負(fù)有責(zé)任：銷售、技術(shù)部門：配置、技術(shù)員變更等方面，導(dǎo)致需求多變，計(jì)劃變更，供應(yīng)商脫期。計(jì)劃部門：計(jì)劃不合理或經(jīng)常變更、錯(cuò)單所致。采購(gòu)部門：在采購(gòu)部門，采購(gòu)人員缺乏應(yīng)有跟催責(zé)任或跟催方法。倉(cāng)儲(chǔ)部門：賬物不一致，不及時(shí)。品質(zhì)部門：可能沒(méi)有建立檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)疏忽或檢驗(yàn)效率低下。物料短缺的部門責(zé)任物料供應(yīng)不力，銷售、技術(shù)、計(jì)劃、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)物料進(jìn)度的控制1、欠料數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與交貨優(yōu)先級(jí)。2、供應(yīng)商脫期“預(yù)警法”。3、物料配套交貨。4、準(zhǔn)時(shí)交貨。5、交貨柔性的控制。6、交貨準(zhǔn)時(shí)的考核。物料進(jìn)度的控制1、欠料數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與交貨優(yōu)先級(jí)。補(bǔ)料流程1、補(bǔ)料的原因（原因分析）。2、怎樣去改善，對(duì)策是什么（改善對(duì)策）。3、補(bǔ)料損耗數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)用量的確認(rèn)。4、報(bào)廢品的確認(rèn)。5、補(bǔ)料的時(shí)機(jī)。補(bǔ)料流程1、補(bǔ)料的原因（原因分析）。物料的備料與催料流程在物料的管理理論中，倉(cāng)儲(chǔ)不僅是組成物料和保管物料，跟催物料也是其功能之一，特別企業(yè)在采取了物料配送制后，倉(cāng)儲(chǔ)跟催物料的功能非常重要。倉(cāng)儲(chǔ)員工只有掌握了產(chǎn)品的工序流程，才能清楚每個(gè)工位用什么料，才能及時(shí)、準(zhǔn)確地把物料配送到每一個(gè)工位或工作中心，促使倉(cāng)儲(chǔ)與車間能夠快速、高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。物料的備料與催料流程在物料的管理理論中，倉(cāng)儲(chǔ)不僅是組成物料和物料計(jì)劃員的數(shù)據(jù)管理員1、物料計(jì)劃的數(shù)據(jù)維護(hù)與管理2、每月補(bǔ)投計(jì)劃的批次統(tǒng)計(jì)與原因統(tǒng)計(jì)分析家3、供應(yīng)商的及時(shí)交貨率4、重新計(jì)劃的執(zhí)行達(dá)成率5、呆料的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與原因統(tǒng)計(jì)6、報(bào)廢物料的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與原因統(tǒng)計(jì)物料計(jì)劃員的數(shù)據(jù)管理員1、物料計(jì)劃的數(shù)據(jù)維護(hù)與管理MC對(duì)采購(gòu)的考核1、物料短缺次數(shù)2、及時(shí)交貨率3、對(duì)MRP重新計(jì)劃執(zhí)行的達(dá)成率MC對(duì)采購(gòu)的考核1、物料短缺次數(shù)計(jì)劃是物流的核心1、什么是有效物流？物料嚴(yán)格地按照計(jì)劃流動(dòng)，就是有效物流。2、如何保證物流的有效運(yùn)行？準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃以及與生產(chǎn)計(jì)劃配套的采購(gòu)計(jì)劃。

生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整了，采購(gòu)計(jì)劃通常情況下必須調(diào)整，采購(gòu)的執(zhí)行也需要隨之而調(diào)整；

反之，采購(gòu)的執(zhí)行如果出現(xiàn)了差異，生產(chǎn)計(jì)劃就應(yīng)該及時(shí)調(diào)整，

否則就出現(xiàn)了脫節(jié)。計(jì)劃是物流的核心1、什么是有效物流？跟進(jìn)或追蹤跟進(jìn)或追蹤的過(guò)程：就是一項(xiàng)工作產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)防與控制的過(guò)程！

以保證你所跟進(jìn)或追蹤的事項(xiàng)在你的絕對(duì)掌控之中，這是一個(gè)很有價(jià)值的過(guò)程，你早一點(diǎn)知道你所跟進(jìn)或追蹤的事項(xiàng)會(huì)產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)，你就會(huì)早一點(diǎn)通過(guò)約束計(jì)劃主動(dòng)去調(diào)整，以利達(dá)成或朝更好的方向發(fā)展，不至于變得更糟糕！跟進(jìn)或追蹤跟進(jìn)或追蹤的過(guò)程：“教育是為美好生活作準(zhǔn)備！”斯賓塞ThankYou!“教育是為美好生活作準(zhǔn)備！”演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！PMC知識(shí)培訓(xùn)主講：仝成建PMC知識(shí)培訓(xùn)主講：仝成建PMC=ProductMaterial

ControlPMC定義的兩項(xiàng)職能PC:生產(chǎn)控制或生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)管制（臺(tái)、日資企業(yè)俗稱生管），主要職能是生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制等。MC:物料控制，俗稱物控，主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、調(diào)度、物料的控制（壞料、風(fēng)險(xiǎn)料、正常進(jìn)出用料控制）等。PMC=ProductMaterialControlPMPC的主要職責(zé)：

生產(chǎn)計(jì)劃的制定與生產(chǎn)異常的處理。

生產(chǎn)計(jì)劃各項(xiàng)進(jìn)度檢查與控制。生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)度的合理調(diào)整。

物料進(jìn)度的督導(dǎo)。

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分析。

交貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)。

產(chǎn)能負(fù)荷的分析。

部門間的溝通與協(xié)調(diào)。

確?？蛻艚黄?。

PMC的主要職責(zé)(一）PC的主要職責(zé)：PMC的主要職責(zé)(一）MC的主要職責(zé)：

物料需求計(jì)劃的分析。

物料計(jì)劃的制定與異常的處理。物料的請(qǐng)購(gòu)。庫(kù)存量的控制。

物料進(jìn)度的控制。

物料異常與PC、采購(gòu)等部門的協(xié)調(diào)處理。

物料盤點(diǎn)的核查與壞料、風(fēng)險(xiǎn)物料、戰(zhàn)略物料的跟進(jìn)處理。

確保物料滿足生產(chǎn)計(jì)劃的需求。

相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析與稽核。

PMC的主要職責(zé)(二）MC的主要職責(zé)：PMC的主要職責(zé)(二）PMC是一個(gè)企業(yè)的總調(diào)度與指揮中心。整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)與物料運(yùn)作都是圍繞這個(gè)部門運(yùn)轉(zhuǎn)的。PMC部門的計(jì)劃能力、控制能力與協(xié)調(diào)能力對(duì)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)起著非常重要的影響。企業(yè)要建立良好的生產(chǎn)與物控管理，應(yīng)做到：

建立完善的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的運(yùn)作體系（從銷售到出貨的整個(gè)運(yùn)作程序）。

預(yù)測(cè)及制定較為準(zhǔn)確、合理的短、中、長(zhǎng)期銷售計(jì)劃。

對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先有一個(gè)較為準(zhǔn)確的分析與評(píng)估，并建立完善資料。

生產(chǎn)前期綜合各種考量，根據(jù)MPS制定一個(gè)較為準(zhǔn)確的月/周/日生產(chǎn)排程。

配合生產(chǎn)計(jì)劃，制定對(duì)應(yīng)的采購(gòu)計(jì)劃；以銷定產(chǎn)，產(chǎn)銷平衡。

對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度與物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)與調(diào)整。

溝通與協(xié)調(diào)、統(tǒng)計(jì)與分析。

客戶滿意與提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)效率。PMC的工作任務(wù)與目標(biāo)PMC是一個(gè)企業(yè)的總調(diào)度與指揮中心。PMC的工作任務(wù)與目標(biāo)客戶訂單PMC的運(yùn)作流程銷售部門PMC部門人力需求物料需求生產(chǎn)指令人事部生產(chǎn)部采購(gòu)部人、機(jī)計(jì)劃材料需求計(jì)劃工作進(jìn)度計(jì)劃前期準(zhǔn)備工作產(chǎn)品工藝BOM、庫(kù)存產(chǎn)能負(fù)荷客戶交期客戶訂單PMC的運(yùn)作流程銷售部門PMC部門人力需求物料需求生PMC的數(shù)據(jù)模塊PMC的數(shù)據(jù)模塊生產(chǎn)活動(dòng)的本質(zhì)人Man測(cè)Measure法Method環(huán)Environment料Material機(jī)Machine5M1E運(yùn)用人、機(jī)械設(shè)備、材料、結(jié)合作業(yè)方法、檢測(cè)手段，在適宜的環(huán)境下，達(dá)成品質(zhì)、成本、交期，謂之生產(chǎn)活動(dòng)。生產(chǎn)活動(dòng)的本質(zhì)人測(cè)法環(huán)料機(jī)5M1E運(yùn)用人、機(jī)械設(shè)備、材料、結(jié)設(shè)計(jì)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更物料用量增減材料挪用代用生產(chǎn)管理者的煩惱MRP設(shè)計(jì)變更人為錯(cuò)單庫(kù)存問(wèn)題銷售變更銷售：預(yù)測(cè)不準(zhǔn)配置變更交期變化庫(kù)存：數(shù)據(jù)不準(zhǔn)遺失、報(bào)損錯(cuò)單：漏投計(jì)劃錯(cuò)投計(jì)劃設(shè)計(jì)：生產(chǎn)管理者的煩惱MRP設(shè)計(jì)變更人為錯(cuò)單庫(kù)存問(wèn)題銷售變更訂單之評(píng)審訂單評(píng)審的過(guò)程，是產(chǎn)銷銜接的過(guò)程。而產(chǎn)銷銜接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具有彈性，著眼點(diǎn)是交期準(zhǔn)時(shí)性與品質(zhì)達(dá)標(biāo)，從而提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。訂單的評(píng)審過(guò)程就是相關(guān)職能部門各自分擔(dān)責(zé)任的過(guò)程。通過(guò)對(duì)銷售訂單的評(píng)審，全面確保交期與品質(zhì)。訂單之評(píng)審訂單評(píng)審的過(guò)程，是產(chǎn)銷銜接的過(guò)程。生產(chǎn)計(jì)劃體系層次年度計(jì)劃年度銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃年度物料需求計(jì)劃年度人員需求計(jì)劃生產(chǎn)預(yù)測(cè)月度計(jì)劃月訂單狀況

能力平衡

庫(kù)存策略月度主生產(chǎn)計(jì)劃月度采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃告之供應(yīng)商與外協(xié)廠銷售部計(jì)劃部采購(gòu)部周計(jì)劃真實(shí)訂單確認(rèn)

準(zhǔn)確生產(chǎn)計(jì)劃

交期安排周---日生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)變化調(diào)整方案生產(chǎn)部對(duì)供應(yīng)商/加工商的具體供貨指令投放順序進(jìn)度跟進(jìn)

異常調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)控制生產(chǎn)計(jì)劃體系層次年度計(jì)劃年度銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃年度物料生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵、實(shí)質(zhì)1、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵

生產(chǎn)什么——產(chǎn)品名稱、規(guī)格

生產(chǎn)多少——數(shù)量或重量

在哪生產(chǎn)——部門或車間

何時(shí)生產(chǎn)——期限、交期生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵、實(shí)質(zhì)1、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵、實(shí)質(zhì)2、生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)質(zhì)生產(chǎn)計(jì)劃滿足客戶三要素滿足生產(chǎn)三要素交期品質(zhì)成本材料人員設(shè)備生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵、實(shí)質(zhì)2、生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)質(zhì)生產(chǎn)計(jì)劃滿足客戶三要素如何制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃制定生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)該考慮哪些因素：

客戶交期

物料狀況（MRP)

產(chǎn)能狀況（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

產(chǎn)品的相似性與模具的共用性

基礎(chǔ)資料（BOM、SOP）

以銷定產(chǎn)，產(chǎn)銷平衡。

生產(chǎn)計(jì)劃的編排要均衡、合理，同步，具有可操作性。

在不影響客戶交期的前提下，同種材料、相同模具的產(chǎn)品盡量同時(shí)生產(chǎn)，若影響到客戶

交期則提前須于銷售或客戶達(dá)成一致。如何制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃制定生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)該考慮哪些因素：如何制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)各階段時(shí)間因素考慮——產(chǎn)品周期：

產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要的時(shí)間（針對(duì)新產(chǎn)品而言）

接到訂單到生產(chǎn)計(jì)劃、物料分析需要的時(shí)間

采購(gòu)物料需要的時(shí)間（采購(gòu)周期或采購(gòu)前置期）

物料進(jìn)行檢驗(yàn)需要的時(shí)間（包括等待處理需要的時(shí)間）

物料配送需要的時(shí)間

生產(chǎn)需要的時(shí)間

成品完成到出貨準(zhǔn)備時(shí)間（訂柜、報(bào)關(guān)）如何制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)各階段時(shí)間因素考慮——產(chǎn)品周期：生產(chǎn)的進(jìn)度控制生產(chǎn)計(jì)劃控制有三種方式：事前控制方式事中控制方式事后控制方式生產(chǎn)的進(jìn)度控制生產(chǎn)計(jì)劃控制有三種方式：生產(chǎn)的進(jìn)度控制事前控制方式：利用前饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制，重點(diǎn)放在事前計(jì)劃與決策。事前控制要求物料部門在接到訂單后，馬上識(shí)別是新產(chǎn)品還是舊產(chǎn)品，如果是舊產(chǎn)品就要研究上次訂單的問(wèn)題出在何處，而這要求計(jì)劃員手上要有產(chǎn)品的檔案資料庫(kù)，以便檢查訂單曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)什么問(wèn)題。生產(chǎn)的進(jìn)度控制事前控制方式：生產(chǎn)的進(jìn)度控制事中控制方式：利用反饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制，通過(guò)作業(yè)核算與現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)獲取信息，及時(shí)把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析，做出糾正偏差的經(jīng)驗(yàn)措施，不斷消除由干擾產(chǎn)生的不良后果，確保計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。事中控制方式是經(jīng)常性的，每時(shí)每刻都在進(jìn)行之中。生產(chǎn)的進(jìn)度控制事中控制方式：生產(chǎn)的進(jìn)度控制事后控制方式：利用反饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制，控制的重點(diǎn)是今后的生產(chǎn)活動(dòng)，即一個(gè)訂單完成之后，要進(jìn)行總結(jié)，分析出現(xiàn)的異常問(wèn)題，并且找出改善問(wèn)題的方法。這種檢討原有制度流程、作業(yè)方法的事后管理方式非常有必要。事后控制是為事前控制作準(zhǔn)備的！生產(chǎn)的進(jìn)度控制事后控制方式：生產(chǎn)的進(jìn)度控制跨部門進(jìn)度的掌控：要實(shí)現(xiàn)對(duì)跨部門進(jìn)度的掌控，依照生產(chǎn)計(jì)劃，每個(gè)部門都有規(guī)定的時(shí)間，如果出現(xiàn)了訂單的延誤，運(yùn)營(yíng)管理部就要督促各個(gè)部門按照規(guī)定的時(shí)間推進(jìn)訂單的進(jìn)度，要求各個(gè)部門無(wú)條件配合。生產(chǎn)的進(jìn)度控制跨部門進(jìn)度的掌控：生產(chǎn)的進(jìn)度控制跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制的七步驟：銷售部PCMC采購(gòu)部物流部品質(zhì)部生產(chǎn)部依產(chǎn)品定額/生產(chǎn)計(jì)劃接單，超出負(fù)荷與PMC協(xié)商。與銷售協(xié)調(diào)合理的出貨計(jì)劃，并依此安排月/周生產(chǎn)計(jì)劃。根據(jù)訂單BOM與庫(kù)存狀況，分析物料需求并跟進(jìn)交貨進(jìn)度。制定采購(gòu)進(jìn)度跟進(jìn)表。按規(guī)定時(shí)間檢驗(yàn)物料，并處理異常情況。依計(jì)劃配送物料至生產(chǎn)，有異常情況需及時(shí)解決并反饋。按計(jì)劃控制產(chǎn)量，并將生產(chǎn)進(jìn)度、異常不斷反饋。生產(chǎn)的進(jìn)度控制跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制的七步驟：銷售部PCMC采購(gòu)緊急訂單的防范處理與應(yīng)對(duì)

制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定與原則。

檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單。

確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更”之插單原則。

預(yù)留3%-5%的產(chǎn)能以應(yīng)對(duì)急需。

利用成品、半成品修改。

采用分批交貨方式。緊急訂單的防范處理與應(yīng)對(duì)制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理1、生產(chǎn)過(guò)程會(huì)出現(xiàn)如下異常情況：

銷售訂單配置變更或交貨變更。

生產(chǎn)進(jìn)度慢，未能按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行。

機(jī)器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下或停產(chǎn)。

生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺或供應(yīng)不上。

品質(zhì)出現(xiàn)異常。

技術(shù)上出現(xiàn)問(wèn)題或變更。

人員不足或技術(shù)不成熟。

物料配送錯(cuò)誤。

。。。。。。生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理1、生產(chǎn)過(guò)程會(huì)出現(xiàn)如下異常生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理2、生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng)：

明確反應(yīng)的時(shí)機(jī)

反應(yīng)采用的形式

向誰(shuí)反應(yīng)

反應(yīng)后相關(guān)部門該如何處理生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理2、生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng)：生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理3、生產(chǎn)異常處理方式：

進(jìn)行異常原因分析追查：針對(duì)主因提出對(duì)策，徹底進(jìn)行重點(diǎn)改善。

設(shè)計(jì)異常表單以利管理。

召開(kāi)異常管理會(huì)議：檢討異?，F(xiàn)象，各部門協(xié)商、配合尋求處理對(duì)策。

定期分析并探討異常的潛在原因，制定永久性對(duì)策。

異常處理原則：快速反應(yīng)、緊急處理、持續(xù)跟進(jìn)、直至解決。生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理3、生產(chǎn)異常處理方式：生產(chǎn)計(jì)劃變更作業(yè)時(shí)注意事項(xiàng)部門作業(yè)內(nèi)容PC1、發(fā)出計(jì)劃變更通知單2、修改周/月生產(chǎn)計(jì)劃3、確認(rèn)并追蹤變更后的物料需求狀況4、協(xié)調(diào)各部門因此產(chǎn)生的工作調(diào)整與配合銷售1、相應(yīng)修改出貨計(jì)劃與銷售計(jì)劃2、確認(rèn)變更后原交期是否可確保3、處理因此而產(chǎn)生的需要與客戶溝通方面的事務(wù)4、處理出貨安排的各項(xiàng)事務(wù)采購(gòu)1、確認(rèn)物料供應(yīng)狀況2、交期調(diào)整，對(duì)重新計(jì)劃的執(zhí)行3、跟進(jìn)交貨進(jìn)度，確保供應(yīng)4、處理與供應(yīng)商的溝通事宜物流1、確認(rèn)庫(kù)存物料狀況2、即時(shí)安排收料與配送，執(zhí)行重新計(jì)劃3、欠料的跟進(jìn)與處理4、其它物料倉(cāng)儲(chǔ)事宜生產(chǎn)計(jì)劃變更作業(yè)時(shí)注意事項(xiàng)部門作業(yè)內(nèi)容PC1、發(fā)出計(jì)劃變更通交期延誤的原因探索1、銷售接單管理不良，緊急訂單多、需求多變。2、產(chǎn)品技術(shù)變更頻繁。3、物料計(jì)劃不良或廠商脫期。4、制程品質(zhì)控制不良。5、生產(chǎn)排程不佳。6、能力、負(fù)荷失調(diào)。交期延誤的原因探索1、銷售接單管理不良，緊急訂單多、需求多變交期延誤的改善原則1、加強(qiáng)產(chǎn)銷配合。2、完善設(shè)計(jì)/技術(shù)變更規(guī)范。3、妥善的制程安排。4、完善物料控制。5、完善品管制度。6、建立及實(shí)施生產(chǎn)績(jī)效管理制度。交期延誤的改善原則1、加強(qiáng)產(chǎn)銷配合。生產(chǎn)計(jì)劃員的基本數(shù)據(jù)管理1、訂單信息數(shù)據(jù)的日常維護(hù)與管理2、計(jì)劃達(dá)成率與及時(shí)交貨率3、計(jì)劃未達(dá)成的原因分析與統(tǒng)計(jì)4、生產(chǎn)量與出貨量信息統(tǒng)計(jì)5、產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)周期6、停工待料工時(shí)數(shù)生產(chǎn)計(jì)劃員的基本數(shù)據(jù)管理1、訂單信息數(shù)據(jù)的日常維護(hù)與管理什么是物料管理什么是物料管理物料管理的三個(gè)內(nèi)容物料計(jì)劃物料控制采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)物料管理物料管理的三個(gè)內(nèi)容物料計(jì)劃物料控制采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)物料管理物料管理的職能

適時(shí)(RightTime)

適質(zhì)(RightQuality)

適量(RightQuantity)

適價(jià)(RightPrice)

適地(RightPlace)物料管理的職能適時(shí)(RightTime)物料管理的目標(biāo)讓企業(yè)以最低費(fèi)用和理想且迅速的流程，能以適時(shí)、適量、適價(jià)、適質(zhì)滿足使用部門的需要，并減少損耗，發(fā)揮物料的最大效率。正確計(jì)劃用料合理的庫(kù)存量管理強(qiáng)化采購(gòu)管理發(fā)揮盤點(diǎn)的功效確保物料的質(zhì)量發(fā)揮物流的功能預(yù)防呆滯并合理處理物料管理的目標(biāo)讓企業(yè)以最低費(fèi)用和理想且迅速的流程，能以適時(shí)、物料管理的特性相關(guān)

任何物料都由于某種需要而存在

品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、時(shí)間的約束流動(dòng)

流動(dòng)是相關(guān)的結(jié)果，由供方向需方流動(dòng)

不流動(dòng)是一種浪費(fèi)價(jià)值

庫(kù)存是有價(jià)值的，庫(kù)存要占用流動(dòng)資金

資金是有時(shí)間價(jià)值的，使用資金應(yīng)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)率

庫(kù)存即是資金，也是負(fù)債物料管理的特性相關(guān)任何物料都由于某種需要而存在流動(dòng)流動(dòng)是物料管理的精髓不斷料不讓生產(chǎn)部門領(lǐng)不到需要的物料、產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。不呆料不讓物料產(chǎn)生呆滯。不囤料進(jìn)料適時(shí)、適量，不至于因過(guò)量、過(guò)時(shí)而囤積(貶值)。物料管理的精髓不斷料不讓生產(chǎn)部門領(lǐng)不到需要的物料、產(chǎn)生待料的物料的A、B、C分類物料的A、B、C分類MRP含義MRP=MaterialRequirementsPlanning物料需求計(jì)劃是指在產(chǎn)品生產(chǎn)中對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料的需求數(shù)量與需求時(shí)間所作的計(jì)劃，屬作業(yè)層的的計(jì)劃決策。

MRP是由美國(guó)庫(kù)存協(xié)會(huì)在60年代初提出的。之前,企業(yè)的資庫(kù)存計(jì)劃通常采用定貨點(diǎn)法,當(dāng)庫(kù)存水平低于定貨點(diǎn)時(shí),就開(kāi)始定貨。這種管理辦法在物資消耗量平穩(wěn)的情況下適用,不適用于訂單生產(chǎn)。由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,有可能將物資分為相關(guān)需求（非獨(dú)立需求）和獨(dú)立需求來(lái)進(jìn)行管理。相關(guān)需求根據(jù)物料清單、庫(kù)存情況和生產(chǎn)計(jì)劃制定出物資的相關(guān)需求時(shí)間表,按所需物資提前采購(gòu),這樣就可以大大降低庫(kù)存。MRP含義MRP=MaterialRequirementMRP的邏輯流程圖最終產(chǎn)品的需求預(yù)測(cè)客戶訂單主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）物料需求計(jì)劃MRP執(zhí)行能力計(jì)劃（投入/產(chǎn)出控制）執(zhí)行物料計(jì)劃（加工、采購(gòu)）主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單BOM庫(kù)存信息能力需求計(jì)劃（CRP）工藝路線工作中心能力與需求平衡嗎？NYMRP的主題：正確的物料以正確數(shù)量在正確的時(shí)間到達(dá)正確的地點(diǎn)。MRP的邏輯流程圖最終產(chǎn)品的需求預(yù)測(cè)客戶訂單主生產(chǎn)計(jì)劃（MP物料計(jì)劃流程七步驟依據(jù)訂單和生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量(MRP)查庫(kù)存量及調(diào)整查訂購(gòu)方式物流配送物流收料進(jìn)料控制物料計(jì)劃流程七步驟依據(jù)訂單和生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量(MRP)查物料短缺的原因

插單、急單、補(bǔ)單。

供應(yīng)商脫期。

超出損耗的補(bǔ)料。

產(chǎn)品的臨時(shí)性變更。

庫(kù)存數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確度。

人為錯(cuò)單。

。。。。。。物料短缺的原因插單、急單、補(bǔ)單。物料短缺的對(duì)策公司內(nèi)部問(wèn)題以及供應(yīng)商的問(wèn)題都可能造成缺料或斷料，要避免此種情況的發(fā)生，需