河南理工大學(xué)軸向鎖緊裝置四大方案

IV、加工前檢查機(jī)床及所需材料，加工后離開(kāi)車(chē)間前，檢查材料、工具的是否有遺失，并打掃車(chē)間衛(wèi)生。二、批量生產(chǎn)1、生產(chǎn)過(guò)程組織：生產(chǎn)過(guò)程的空間組織原則：確定生產(chǎn)的節(jié)拍及所需要的流水線(xiàn)、生產(chǎn)設(shè)備的布置情況。生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織原則：因生產(chǎn)空間按成組流水線(xiàn)組織，生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織選擇平行移動(dòng)的方式。2、人力資源配置：車(chē)間的人員組織形式以每條流水線(xiàn)分成班組，根據(jù)流水線(xiàn)設(shè)備數(shù)量確定人數(shù)，并安排負(fù)責(zé)人員（車(chē)間主任）。該套筒體、套筒芯人員配備如下：車(chē)工4人、銑工2人、鉗工1人、質(zhì)檢1人。3、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃與控制：1）作業(yè)安排：根據(jù)批量生產(chǎn)確定的每天需要生產(chǎn)的數(shù)量，安排生產(chǎn)資源、資金以及準(zhǔn)備工作。確定外購(gòu)件和自制件的作業(yè)順序以及加工開(kāi)始/結(jié)束時(shí)間。2）測(cè)定偏差：生產(chǎn)周期為一個(gè)月，可選擇4個(gè)時(shí)間結(jié)點(diǎn)對(duì)進(jìn)度控制，分別在每周五休息前對(duì)進(jìn)度計(jì)劃跟蹤。按預(yù)定時(shí)間，檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)實(shí)際情況，掌握計(jì)劃與實(shí)際之間的偏差。3）糾正偏差：根據(jù)偏差產(chǎn)生原因和嚴(yán)重程度采取處理措施，并調(diào)整周計(jì)劃。采取措施包括：增加機(jī)器數(shù)量，增加工人人數(shù)，增加工作時(shí)間。4）提出報(bào)告：查證生產(chǎn)過(guò)程中的相關(guān)情況，匯總成統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告。4、質(zhì)量管理：由于二次、五次抽樣檢驗(yàn)，對(duì)于質(zhì)量水準(zhǔn)特別高或特別低的檢查批可大大降低抽樣量，但不便于管理；而一次抽樣的優(yōu)點(diǎn)是便于管理。因此方案質(zhì)量管理依據(jù)GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999對(duì)每批所生產(chǎn)套筒體、套筒芯分別采用每批次抽取總數(shù)的2%進(jìn)行一次抽樣檢驗(yàn)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。5、現(xiàn)場(chǎng)管理依據(jù)“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理：整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀(guān)的狀態(tài)。素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱(chēng)