通用施工方案

開陽(yáng)煤化工基地年產(chǎn)50萬(wàn)噸合成氨工程-倉(cāng)庫(kù)工程水電暖專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)開陽(yáng)煤化工基地年產(chǎn)50萬(wàn)噸合成氨工程-倉(cāng)庫(kù)工程水電暖專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)開陽(yáng)煤化工基地年產(chǎn)50萬(wàn)噸合成氨工程倉(cāng)庫(kù)工程水電暖專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)編制單位：兗礦東華建筑安裝第八項(xiàng)目部編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù) 2第二章工程概況 2第三章施工部署 3第四章主要分項(xiàng)工程施工方案 4第一節(jié)電氣工程 4第二節(jié)環(huán)境工程 7第三節(jié)電信工程 9第四節(jié)暖通工程 10第五節(jié)消防工程 10第五章質(zhì)量保證措施 14第六章成品保護(hù)措施 15第七章質(zhì)文明施工與環(huán)保措施 15第八章消防保證措施 17第一章編制依據(jù)一、相關(guān)文件1、開陽(yáng)煤化工基地年產(chǎn)50萬(wàn)噸合成氨工程-倉(cāng)庫(kù)工程工程設(shè)計(jì)圖2、我公司歷年從事類似工程的施工管理經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)裝備、施工力量部署狀況。3、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。二、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（不限于此）GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50242-2002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ/T29-98中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程GB/T50326-2001《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》三、試用范圍本施工組織設(shè)計(jì)適用于開陽(yáng)煤化工基地年產(chǎn)50萬(wàn)噸合成氨工程-倉(cāng)庫(kù)工程水電暖專項(xiàng)施工項(xiàng)目施工全過程到本工程的竣工保修期滿為止。第二章工程概況本工程為開陽(yáng)煤化工基地年產(chǎn)50萬(wàn)噸合成氨工程-倉(cāng)庫(kù)工程工程建筑為兩層，根據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程水電安裝工程內(nèi)容主要包括：環(huán)境工程、電氣工程、電信工程、暖通工程及消防工程。一、環(huán)境工程環(huán)境工程由室內(nèi)生活給水、排水工程組成。生活給水系統(tǒng)入戶處采用無縫鋼管，焊接連接，埋地鋼管采用聚乙烯膠粘帶特加強(qiáng)防腐膠帶粘接；室內(nèi)地上部分采用PP-R給水管，熱熔連接。排水系統(tǒng)采用聚氯乙烯PVC-U排水管道，彈性密封圈連接。二、電氣工程倉(cāng)庫(kù)工程建筑電氣用電均引自本工段低壓配電柜，采用三相五線制。建筑物內(nèi)房間線路均采用導(dǎo)線穿鍍鋅鋼管沿墻、頂棚、吊頂內(nèi)或地面下暗敷。本建筑按第二類防雷建構(gòu)筑物設(shè)防，采用TN-S系統(tǒng)。系統(tǒng)接地之總電阻不大于1歐姆。三、電信工程電信工程包括電話設(shè)計(jì)及火災(zāi)報(bào)警設(shè)施，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警弱電系統(tǒng)中設(shè)有手動(dòng)報(bào)警按紐以及感煙、感溫探測(cè)器等。四、暖通工程采暖工程為上供下回式，采暖管道采用焊接鋼管，連接方式直徑小于DN20采用絲接，大于等于DN32宜采用焊接方式，散熱器采用鋼制柱形散熱器。通風(fēng)設(shè)備為軸流通風(fēng)機(jī)，出風(fēng)處均設(shè)有彎頭及防鳥網(wǎng)。消防工程第三章施工部署一、施工現(xiàn)場(chǎng)管理

1、為保證工程質(zhì)量，特選派公司管理技術(shù)實(shí)力較強(qiáng)的水電技術(shù)管理部承擔(dān)該項(xiàng)任務(wù)。

2、選派施工技術(shù)力量強(qiáng)，作風(fēng)過硬的隊(duì)伍承擔(dān)該工程的施工。

3、科學(xué)管理，向管理要速度、要效益。

二、工期控制

為了使工程盡早交付使用，根據(jù)我公司情況并結(jié)合該隊(duì)伍的實(shí)力素質(zhì)，該工程水電安裝部分我公司有把握提前完成。

三、工程工序安排

本工程應(yīng)堅(jiān)持先預(yù)埋后安裝，嚴(yán)格配合土建施工。分段分層分工序展開交叉施工，采取小流水段作業(yè)，加快施工進(jìn)度。四、施工準(zhǔn)備1、組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，制定各分項(xiàng)工程切實(shí)可行的施工方案和工作方法。

2、制定各種材料和半成品的訂貨供應(yīng)計(jì)劃，制定勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。

3、對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底、健康檢查，搞好新工人的技術(shù)培訓(xùn)工作。第四章主要分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié)電氣工程一、電氣管線配管施工

1、安裝時(shí)盡量減少?gòu)澢徒徊?，鋼管不?yīng)有穿孔裂縫，顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口應(yīng)刮光，管內(nèi)壁應(yīng)刷防銹漆。配管埋入土層內(nèi)應(yīng)刷兩層瀝青。

2、暗配管彎曲時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)時(shí)地下或混凝土樓板內(nèi)不應(yīng)小于管徑的10倍，且彎曲不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或顯著的凹痕等現(xiàn)象。

3、暗配管連接宜采用管外焊接，安裝時(shí)，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心位置，套管的長(zhǎng)度為連接管外徑的1.5—3倍，焊接口應(yīng)牢固嚴(yán)密。

4、埋入混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于15mm，在磚墻內(nèi)剔槽敷設(shè)時(shí)，必須用

強(qiáng)度不低于100#的水泥砂漿抹面保護(hù)。

5、管道超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加設(shè)接線盒。

ａ.無彎時(shí)——30Mb.有一個(gè)彎時(shí)——20M

ｃ.有二個(gè)彎時(shí)——15Md.有三個(gè)彎時(shí)——8M

6、預(yù)留空洞：預(yù)留洞應(yīng)在土建綁軋鋼筋前確定好位置，根據(jù)箱體設(shè)備幾何尺寸，高度留出洞的大小及位置。

7、接線盒、開關(guān)、插座盒，暗設(shè)于樓板層內(nèi)，砼墻體及砼柱內(nèi)的接線盒、開關(guān)盒、插座盒的安裝應(yīng)于土建施工同步進(jìn)行，鋼管進(jìn)入接線盒時(shí)，暗配管可采用點(diǎn)焊固定，其間用φ6園鋼作接地跨接，跨接搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的6倍，且雙面焊。管口露出箱內(nèi)不小于5MM，與設(shè)備連接的鋼管引出地面后，管口就應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，防止異物進(jìn)入導(dǎo)致堵塞。二、管內(nèi)穿線與接線

1、管內(nèi)穿線在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。

2、導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的電線必須分色，為了保證安全和施工方便，線管管口至配電箱總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色N（中性線）為淡藍(lán)色，PE保護(hù)線為黃/綠雙色。

3、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，導(dǎo)線穿入鋼管內(nèi)，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線，再不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口,穿入導(dǎo)線后,應(yīng)將管口作密封處理.鐵制接線盒刷防銹漆兩遍。

4、多股導(dǎo)線連接采用絞接法,絞接完后搪錫.

搪錫在拼線4小時(shí)內(nèi)完成,禁止用鹽酸作清潔劑,應(yīng)用焊錫膏,錫純度要掌握好一般用65%錫,鋁35%,錫要完全熔化,采用噴燈熔錫,搪錫完成后,內(nèi)層包絕緣塑料膠布,接頭外絕緣不得低于原價(jià)的絕緣層水平,外層包黑膠布,接頭外絕緣不得低于原價(jià)的絕緣層的水平。

三、照明燈具、器具安裝

1、開關(guān)、插座及燈具安裝應(yīng)位置正確，安裝牢固，表面整潔美觀。

2、暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，燈具的配件齊全，固定可靠，燈具及其控制開關(guān)工作正?？煽?。

3、照明配電箱位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞連現(xiàn)象，箱體油漆完整，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開啟靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號(hào)齊全、正確，箱殼接地良好。

4、箱、盤、板垂直度，體高50mm以下，允許偏差1.5mm，體高50mm及其以上，允許偏差3mm，成排燈具中心線，允許偏差5mm。明、暗開關(guān)、插座的面板，并列安裝高差小于0.5mm，同一場(chǎng)所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于0.5mm。

5、照明配線，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的相序分配負(fù)荷，盡量三相負(fù)荷平衡。

6、插座接線，應(yīng)符合下列要求：

單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔或上也與相線相接。左孔或下孔分零線相接。單相三孔插座面對(duì)插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，上孔與接地線相接。

插座的接地瑞子不應(yīng)與零線端子直接連接。

7、照明配電箱上，應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱，字跡清楚，不易退色。

四、電氣調(diào)試

1、電氣設(shè)備安裝結(jié)束后，對(duì)電氣設(shè)備，低壓配電系統(tǒng)及控制保護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，調(diào)試項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范電氣交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2、電氣設(shè)備和線路經(jīng)調(diào)試合格后，動(dòng)力設(shè)備才能進(jìn)行單體試車，單體試車結(jié)束后可會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，并做好記錄。

3、照明工程的線路應(yīng)按電路進(jìn)行絕緣電阻的測(cè)試，并做好記錄。

4、接地裝置要進(jìn)行電阻測(cè)試并做好測(cè)試記錄。

五、弱電工程

本工程弱電工程主要包括有單元電話系統(tǒng)，單元對(duì)講系統(tǒng)，單元網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，單元安防系統(tǒng)。本工程弱電工程不僅齊全而且復(fù)雜，科技含量高。

(1)安裝前的準(zhǔn)備工作。與土建、給排水、電力照明、采暖、裝修等專業(yè)核對(duì)圖紙，分析空間交叉位置，提出走線方案，對(duì)于有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、高溫區(qū)域的地方敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。

(2)預(yù)埋管線和線路敷設(shè)。在土建澆注混凝土?xí)r，應(yīng)開始配合施工，按閉路電視系統(tǒng)施工圖中的敷設(shè)線路，埋入暗配管、分線箱、接線盒，埋入電纜穿墻套管等。管路暗敷的施工方案同強(qiáng)電。

六、接地避雷系統(tǒng)

1、避雷系統(tǒng)安裝

(1)避雷帶與引下線之間的連接采用焊接。

(2)建筑物上的防雷設(shè)施采用多根引下線時(shí)，宜在各引下線距地面的1.5-1.8m處調(diào)協(xié)斷接卡，斷接卡應(yīng)加保護(hù)措施。

(3)配電裝置的構(gòu)架或屋頂?shù)谋芾揍槕?yīng)與接地網(wǎng)連接，并應(yīng)在其聯(lián)合會(huì)裝設(shè)集中接地裝置。

(4)避雷帶及其接地裝置，應(yīng)采用自下而上的施工程序，首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線。

2、接地系統(tǒng)安裝：

(1)接地體(線)的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。

(2)接地體(線)的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范。

(3)接地電阻不大于4歐姆。第二節(jié)環(huán)境工程一、室內(nèi)排水管道安裝：

本工程的排水管采用PVC-U塑料排水管：

1、在整個(gè)樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可比管材外徑大50-100mm，管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。

2、當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與材料儲(chǔ)存庫(kù)房溫差較大時(shí)，管材和管件應(yīng)在安裝前在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近環(huán)境溫度。

3、樓層管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工。當(dāng)安裝間斷時(shí)，敞開處應(yīng)臨時(shí)封閉。

4、管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。

當(dāng)立管設(shè)置在管道井、管窿或橫管設(shè)備在吊頂內(nèi)時(shí)，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢測(cè)修門。

5、立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件，當(dāng)管徑大于或等于160mm地，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮量無規(guī)定時(shí)，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季5-10mm，冬季15-20mm。

6、非固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管壁之間應(yīng)留有微隙。

7、管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m，管徑大于或等于75mm，不得大于2m。橫管直線管段支承件間距宜符合下表規(guī)定。

橫管直線管段支承件的間距管徑(mm)40507590110125160間距(m)0.400.500.750.900橫管的坡度設(shè)計(jì)無要求時(shí),坡度為0.026。

9、立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為20-50mm。

10、管道的配管及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）鋸管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。

（2）鋸管工具宜選用齒鋸、割管機(jī)等機(jī)具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線，應(yīng)清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。

（3）插口處可用中號(hào)板銼銼成15度-30度坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成應(yīng)將殘屑清除干凈。

11、管道穿越樓層處的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）管道穿越樓層處為固定支承點(diǎn)時(shí)，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進(jìn)行支模，并應(yīng)采用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm寬度不小于30mm的阻水圈。

（2）管道窗越樓板處為非固定支承時(shí)，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大10-20mm套管高出地面不得小于50mm。

12、管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)用清潔劑擦凈。

13、管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。

14、膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。

15、膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量、不得漏涂。

16、承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)，管道承插過程不得用錘子擊打。

17、承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。

18、粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。

19、膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。

（2）管道、管件集中粘接的預(yù)制場(chǎng)所，嚴(yán)禁明火，場(chǎng)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必須時(shí)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。

冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10攝氏度，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-10攝氏度時(shí)，應(yīng)采取防寒防凍措施，施工場(chǎng)所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。

（3）粘管道時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套，防護(hù)眼鏡和口罩等。

二、衛(wèi)生器具安裝

(1)衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確，允許偏差單獨(dú)器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超過3mm。

(2)衛(wèi)生器具安裝高底應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定確定。允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具10mm，成排器具5mm。

(3)衛(wèi)生器具支、托架安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。

(4)連接衛(wèi)生器具的排水管管徑的最小坡度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

(5)衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，就符合規(guī)范規(guī)定。

(6)為保證衛(wèi)生器具安裝位置的精確度，待土建單位在衛(wèi)生間內(nèi)部初步粉刷后，再安裝衛(wèi)生器具下部的排水接管。消防管道安裝管道加工及焊接鋼管的切割與加工，對(duì)于焊縫級(jí)別高的管道采用機(jī)械方法進(jìn)行，對(duì)焊縫級(jí)別低的管道可采用氧乙炔火焰等熱加工方法，但必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整；焊前將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油銹、漆垢等雜質(zhì)清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷；為了防止焊接裂紋，減少焊接內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對(duì)焊縫；等厚管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求：焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于1mm。不等厚對(duì)接焊件、組件組對(duì)要求：當(dāng)管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超過5mm時(shí)，將超厚部分按4：1削??；焊條使用前，必須按規(guī)定進(jìn)行烘烤，烘烤次數(shù)不得超過2次，對(duì)重要部件的焊接用焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入100--150℃專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。2、焊接工藝焊接時(shí)要保護(hù)焊區(qū)不受惡劣天氣影響，如不采取適當(dāng)防風(fēng)、防雨、防雪、防寒措施，在下列條件下不得施焊：（1）風(fēng)速大于8m/s；（2）相對(duì)濕度大于80%；（3）焊接環(huán)境溫度低于零下20℃。（4）嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流或任意焊接臨時(shí)支撐物。（5）管子對(duì)接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。（6）點(diǎn)固焊所用焊接材料及焊接工藝與正式焊相同，并不得有焊接缺陷。3、焊接檢驗(yàn)(1)焊縫外觀檢查：根據(jù)工程具體要求的施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行；(2)焊縫無損探傷檢查：根據(jù)工程要求及GB/T50268-2008的要求規(guī)定，探傷比例不超過10%。(3)強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件或有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行；(4)對(duì)不合格焊應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。4、管道試壓（1）壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、孔板等部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；不參與試驗(yàn)的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板；試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級(jí)的壓力表，表的刻度值為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍；液壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無滲漏為合格；試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，試驗(yàn)介質(zhì)按要求排放到指定地點(diǎn)；當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道沖洗（1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25x10-6(25ppm）。（2）沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。（3）排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。（4)管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。（5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。（6）當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并及時(shí)吹干。6、消火栓安裝（1）安裝準(zhǔn)備A、認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)方人員研究解決并辦理相關(guān)手續(xù)。B、檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時(shí)需剔鑿的要與土建方協(xié)商。C、檢查材料、設(shè)備是否符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求。D、安排合理的施工工序，避免工種交叉作業(yè)干擾影響施工。（2）干管安裝A、消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用管材。B、管道連接方式：焊接連接方式。焊接按焊接操作規(guī)范執(zhí)行。C、管道在安裝前應(yīng)清除接口處的浮銹，污垢及油脂。用手沙輪打磨干凈，露出金屬光澤方可焊接，焊條用烘干箱烘干，放在保溫桶內(nèi)保存，焊接守畢，將焊口表面焊渣及缺陷處理干凈，刷上防銹漆，進(jìn)行防腐處理。D、管道的切割要用無齒鋸進(jìn)行。E、管線安裝應(yīng)橫平豎直，橫管坡度應(yīng)2‰，坡向主管，管道穿增處不應(yīng)有接口，并應(yīng)設(shè)套管，管道穿越伸縮縫時(shí)應(yīng)防凍措施，安裝完畢后管線應(yīng)刷紅色油漆或紅色色環(huán)F、管道支架制作、安裝管線支架制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，制作前應(yīng)除銹干凈，支架上的安裝孔要用臺(tái)鉆鉆孔，不允許用火焊切割。支架焊口應(yīng)飽滿，制作完畢后應(yīng)刷防銹漆防腐，待油漆干后再進(jìn)行安裝，支架安裝應(yīng)橫平豎直。（3）箱體及支管安裝A、消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求：消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位栓口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱體。C、消火栓箱體安裝在輕體隔墻上時(shí)應(yīng)有加固措施D、消火栓管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，管線首先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行管線的嚴(yán)密性試驗(yàn)。E、管線試壓合格后應(yīng)進(jìn)行管線沖洗，管線沖洗應(yīng)在管線試壓（嚴(yán)密性試驗(yàn)）合格并泄壓后進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)采用電動(dòng)泵，所施壓力應(yīng)大于管線工作壓力并小于管線試驗(yàn)壓力，沖洗過程直至管線出水口流出的沖洗水較潔凈時(shí)為止。（5）箱體配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上，消火栓閥安裝在門開啟的一側(cè)，消防水槍置于槍架，消火栓按鈕安裝在箱體右上角。第三節(jié)電信工程本工程弱電系統(tǒng)主要為消防工程的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)和電視、電話系統(tǒng)。報(bào)警系統(tǒng)為全總線式智能集中控制系統(tǒng)，消防控制設(shè)備安裝于一層消防控制中心。所有線路均穿PVC管和鋼管暗敷，弱電豎井中端子箱間采用電纜橋架敷設(shè)。施工時(shí)線管敷設(shè)安裝詳電氣工程中相似內(nèi)容。一、管內(nèi)穿線線管布管完畢后方可進(jìn)行管內(nèi)穿線工作?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的穿線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定管內(nèi)穿線的線纜規(guī)格、品種及數(shù)量后實(shí)施。管內(nèi)穿線工藝流程為：清理管路→綁扎引線→穿線→絕緣測(cè)試1、清理管路：在穿線前，作管內(nèi)是否暢通清理?？捎描F絲綁上棉沙，將棉紗從管路的一端拉入，另一端拉出，借此清理管內(nèi)積留的泥沙、小石子、積水等雜物，保持管內(nèi)清潔，暢通。2、綁扎引線：將根據(jù)設(shè)計(jì)確定分系統(tǒng)后的絕緣導(dǎo)線與引線綁扎，綁扎妥當(dāng)后，即可實(shí)施穿線作業(yè)。3、穿線：穿線作業(yè)時(shí)應(yīng)在管的前后端分別安排人員，一端拉動(dòng)引線，另一端理順后緩慢護(hù)送入管口前后配合，直至將線從出口端拉出，其線頭的預(yù)留長(zhǎng)度不應(yīng)小于15cm的余量?；馂?zāi)報(bào)警線路采用ZR-BV-1.5mm2銅芯線，其正極應(yīng)采用紅色線，電源負(fù)極采用藍(lán)色。火災(zāi)報(bào)警廣播線路及電話線采用ZR-RV-1.5的銅芯線，報(bào)警傳輸信號(hào)線應(yīng)與照明、電力線路分開敷設(shè)，不同回路的線路不應(yīng)穿同一根管，也不應(yīng)與不同用途的線路合用一根電纜，導(dǎo)線在管或槽盒內(nèi)，不準(zhǔn)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭應(yīng)接在接線盒內(nèi)，采用焊接或端子連接，線路到端子箱的尾端應(yīng)留0.5m的拖線。線路的始、末端應(yīng)按規(guī)定編號(hào)，標(biāo)明信號(hào)、正、負(fù)極及探測(cè)器的部位標(biāo)志。第四節(jié)暖通工程一、采暖工程1、安裝準(zhǔn)備：（1）認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留孔洞及安裝埋件。（2）按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)，末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等、（3）材料檢驗(yàn)：①管材：鍍鋅鋼管，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。②管件：無偏扣、方口、亂扣、斷口和角度不準(zhǔn)現(xiàn)象。③閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求。手輪無損傷，有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。④其它材料：型鋼、園鋼、管卡子、螺栓、螺母、油麻墊、焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、管道安裝：按施工圖紙進(jìn)行管段的加工，包括：斷管、套絲、上配件、核對(duì)尺寸、按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。3、卡架安裝卡架安裝前應(yīng)刷一道防銹漆。采暖管道支架間距設(shè)計(jì)無要求時(shí)按下表執(zhí)行：?jiǎn)挝唬好坠Q直徑1520253240507080100125150200最大間距（保溫）1.5222.533444.5567最大間距（不保溫）2.533.544.55666.5789.5（1）托架安裝：安裝托架前，先用水平按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩頭的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔打全部墻洞，用水沖凈兩孔洞，將200＃水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將卡架栽平正，牢固，用砂漿將孔洞填滿抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。U型活動(dòng)卡架一頭套絲，型鋼上下各安一個(gè)螺母緊固，而U型固定卡兩頭套絲，兩頭各安一個(gè)螺母緊固，靠緊型鋼，在管道上焊兩塊止動(dòng)鋼板。（2）吊架安裝：先將始點(diǎn)與終點(diǎn)的型鋼吊架安裝好，用22＃鉛絲或小線在型鋼下皮吊孔中心拉直、繃緊，把中間的型鋼吊架依次栽好。按設(shè)計(jì)管道的標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小，根據(jù)吊卡中心計(jì)算每個(gè)吊棍的長(zhǎng)度并進(jìn)行預(yù)制，待管道安裝時(shí)用。4、干管安裝干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路管開始。裝管前要檢查管膛并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻線，一人在末端扶好管，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣。用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)至松緊適度。對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求絲扣外露2-3扣，并清除麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮時(shí)應(yīng)加裝柔性接頭，過溝處必須先穿好套管）。吊卡安裝時(shí)先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上。吊環(huán)按間距位置套在環(huán)上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定，安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均按此進(jìn)行。緊固好螺栓。5、干管的變徑應(yīng)為上平安裝，變徑管長(zhǎng)度大于300MM。6、分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。7、伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求作好預(yù)拉伸，并作好記錄填寫資料。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好，采用支架和固定支架，并分別安裝閥門。8、管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留孔位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U形卡、使其松緊適度，平直一致，最后焊牢固定處的止動(dòng)板。9、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。預(yù)留口處應(yīng)加臨時(shí)管堵。按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。并將水泄凈。室內(nèi)采暖立管安裝要求：（1）料進(jìn)場(chǎng)后，使用前認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，管材不得彎曲、銹蝕、無毛刺，重皮及凹凸不平現(xiàn)象。連接件等無偏絲，亂扣，絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。閥門無裂紋，鑄造規(guī)矩，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。（2）核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線，剔眼根據(jù)土建50線穩(wěn)裝過樓板套管（除衛(wèi)生間要求套管上皮距地平50MM外，其它20MM）和安裝立管管卡支架，垂直安裝的排管應(yīng)使用單、雙排管卡具層高小于或等于5M時(shí)，每層須安裝一個(gè)，距地面為1.5-1.8M，層高大于5M每層不得少于兩個(gè)，一個(gè)以上的管卡可對(duì)稱安裝，管卡安裝高度必須一致。（3）對(duì)每組立管進(jìn)行編號(hào)，實(shí)測(cè)，繪制小樣圖，根據(jù)草圖小樣對(duì)立管逐排，分段進(jìn)行預(yù)制，將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。（4）安裝前先卸下閥門蓋，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻絲將立管對(duì)準(zhǔn)接口，轉(zhuǎn)動(dòng)入口，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2-3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。（5）檢查立管的每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高，方向，月子彎等是否準(zhǔn)確平正。將事先穩(wěn)好的卡子松開，把管放入卡內(nèi)，擰緊螺栓，用靠尺板從第一節(jié)開始找好垂直度，填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。10、室內(nèi)采暖支管安裝施工要求：（1）料進(jìn)場(chǎng)后，使用前認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，管材不得彎曲、銹蝕、無毛刺，重皮及凹凸不平現(xiàn)象。連接件等無偏絲，亂扣，絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。（2）檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）（3）配支管按量出支管的尺寸減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。（4）暗裝或半暗裝的散熱器，燈叉彎必須爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。（5）用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無位移。（6）支管變徑不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍。二、通風(fēng)工程1、通風(fēng)機(jī)的開箱檢查：根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部件的尺寸；進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口位置是否與設(shè)計(jì)相符，葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；檢查外觀質(zhì)量，進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)有蓋板，葉輪和進(jìn)氣短管不能相碰。2、通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝：吊裝搬動(dòng)時(shí)應(yīng)防止風(fēng)機(jī)損壞，并且用專用吊環(huán)吊裝，不能用其它吊環(huán)。3、通風(fēng)機(jī)的安裝：應(yīng)密切配合土建施工，及時(shí)將風(fēng)機(jī)實(shí)際的尺寸和地腳螺栓圖交給土建施工人員。風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)在其基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再安裝。風(fēng)機(jī)采用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，并應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范安裝減震器。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密不透風(fēng)，閥門應(yīng)靈活可靠，風(fēng)道與土建磚砌風(fēng)道的連接也應(yīng)嚴(yán)密。4、通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試：本工程通風(fēng)系統(tǒng)主要是送風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)、風(fēng)道和風(fēng)口安裝完畢后應(yīng)將系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，其調(diào)試的內(nèi)容主要是風(fēng)機(jī)的運(yùn)行是否正常；各風(fēng)口的送風(fēng)是否均勻等。第五節(jié)消防工程滅火器設(shè)置:1、本建筑火災(zāi)類型為A類，配置場(chǎng)所的危險(xiǎn)等級(jí)為輕微險(xiǎn)級(jí).2、按照?qǐng)D紙位置及國(guó)家規(guī)范要求擺設(shè)滅火設(shè)備。