安和小區(qū)施工組織設計

PAGE156安和小區(qū)工程一標段施工組織設計安和小區(qū)一標段施工組織設計1.1編制說明本施工組織設計是根據設計圖紙并結合現場實際情況編制的。施工組織設計主要內容有：工程概況、施工組織管理機構設置、施工總體部署和施工方案和技術措施、安全管理體系和措施、環(huán)境保護管理和措施、施工進度計劃措施、勞動力及機具投入情況、質量、安全、文明施工保證措施，施工測量、回填土工程、防水工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、腳手架工程、砌體工程、屋面工程、裝飾裝修工程、安裝工程等施工方法。1.2編制依據施工圖紙。2、有關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程、圖集以及地方標準、地方法規(guī)（見下表）序號類別規(guī)范、規(guī)程、標準名稱編號1國標《工程測量規(guī)范》GB50026-20072國標《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202-20093國標《混凝土質量控制標準》GB50164-20114國標《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107-20105國標《鋼筋焊接接頭試驗方法》JGJ\27-2001\J140-20016國標《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20127國標《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-20108國標《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-20119國標《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》GB50202-200910國標《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-201111國標《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-201112國標《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-201113國標《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50207-201214國標《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-201015國標《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-200816國標《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-201117國標《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-201218國標《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－201019國標《建筑工程施工現場供用電安全規(guī)程》GB50194-200220國標《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-201221國標《建筑機械安全使用規(guī)程》JGJ33-201222國標《建筑施工扣件或鋼管腳手架安全技術規(guī)程》JGJ130-201223國標《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-201124國標《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011序號類別圖集名稱編號1國標《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》(現澆砼框架、剪力墻、梁、板)11G101-12國標《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（現澆砼板式樓梯）11G101-23國標《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺）11G101-34省標《05系列工程建設標準設計圖集》05YJ、02YG序號類別法律、法規(guī)名稱編號1現行中華人民共和國、行業(yè)和地方市政府頒布的有關法律、法規(guī)；2其他2.1工程總體概況工程名稱安和小區(qū)1#、3#樓及地下車庫工程工程位置鄭東新區(qū)文苑南路與明理路交叉口建設單位鄭州瑞泰置業(yè)有限公司設計單位機械工業(yè)第六設計研究院核工業(yè)第五研究設計院監(jiān)理單位河南建達工程建設監(jiān)理公司2.2本工程周圍環(huán)境狀況氣候條件工程所在地為夏熱冬冷氣候地區(qū)現場條件現場周邊道路暢通，變壓器負荷待核實；施工用水、電、路具備條件周邊環(huán)境本工程于鄭東新區(qū)文苑南路與明理路交叉口東北角。施工現場場地較為平坦，周邊道路暢通，施工水源、電源已引入現場，現場具備施工條件?，F場主樓的土方開挖及基坑支護及墊層工作已完成。工程地質及水文條件場地土類型為中軟土，建筑場地類別屬三類。地下水類型為孔隙潛水，勘察期間地下水位在地表下5.2—6.2M，近3-5年水位年變化幅度在1-2M左右。地下水對混凝土具微腐蝕性，對干濕交替條件下鋼筋混凝土結構中的鋼筋有微腐蝕性。地下水施工前應做好降水和支護，在地下室頂覆土未回填之前，不得停止降水，主樓范圍無覆土部分應根據施工階段場地地下水實際情況進行論證確定。2.3建筑概況總體情況總建筑面積7.4萬平方米工程內容安和小區(qū)1#、3#樓及地下車庫各棟層數、建筑面積、建筑高度1#樓為32層，建筑面積49440.81㎡，建筑高度為96.6m；3#樓為33層，建筑面積12131.53㎡，建筑高度為96.0m；地下車庫約11886.35㎡。建筑主要特征建筑性質高層住宅建筑總高度1#樓96.6m3#樓96.0m結構類型框剪結構抗震設防烈度七度耐火等級地下為一級，地上為一級建筑防水等級二級建筑主要用材及構造要求墻體地下部分外墻：P6抗?jié)B自防水鋼筋混凝土墻；內墻：除鋼筋混凝土墻體外，內墻采用180厚蒸壓灰砂磚。地上部分外墻：除鋼筋混凝土墻體外，采用200厚加氣混凝土砌塊；內墻：除鋼筋混凝土墻體外，內墻均采用加氣混凝土砌塊樓地面地1（陶瓷地磚地面）·10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫·20厚1：4干硬性水泥砂漿·素水泥漿結合層一遍·80厚C15混凝土·素土夯實地下室樓梯及地下電梯前室走廊·20厚1：2水泥砂漿抹面壓光·素水泥漿結合層一遍·80厚C15混凝土·素土夯實風機房、配電間X10厚地磚鋪實拍平，水泥砂漿擦縫X20厚1：3干硬性水泥沙漿·30厚C15細石混凝土管道填充層·素水泥漿結合層一遍·鋼筋混凝土樓板住宅門廳、客廳、臥室、餐廳、廚房；用于住宅戶內是帶X的不做，由住戶二次裝修；商業(yè)服務網點。·10厚地磚鋪實拍平，水泥砂漿擦縫·20厚1：4干硬性水泥沙漿·1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黃砂，四周沿墻上翻300高·刷基層處理劑一遍·20厚1:2水泥砂漿找平層·50厚C15細石混凝土找坡不小于0.5%，最薄處不小于30·鋼筋混凝土樓板衛(wèi)生間、陽臺商業(yè)服務網點衛(wèi)生間·10厚地磚鋪實拍平，水泥砂漿擦縫·素水泥漿結合層一遍·20厚1：3干硬性水泥沙漿·素水泥漿結合層一遍·鋼筋混凝土樓板地上電梯前室、樓梯間、踢腳線高度100·30厚C20細石混凝土隨搗隨抹平·素水泥漿結合層一遍·混凝土樓板屋頂電梯機房·外墻表面清理后，用C20厚1:3水泥砂漿找平層·按石材高度安裝配套不銹鋼掛件·專用界面劑一道·40厚擠塑聚苯板保溫材料·30厚深褐色花崗巖，用石材干掛飾面環(huán)氧樹脂膠固定銷釘；石材接縫寬5~8，用硅酮密封膠填縫。·外墻表面清理后，用C20厚1:3水泥砂漿找平層·專用界面劑一道·40厚擠塑聚苯板保溫材料·鍍鋅鋼絲網用鍍鋅鋼絲及射釘與墻體固定·聚合物抗裂砂漿罩面（壓入耐堿涂塑玻纖網格布一層）·米黃色水溶性高彈外墻涂料水泥砂漿乳膠漆墻面用于地下室所有房間混合砂漿乳膠漆墻面用于地上樓梯間；用于住戶內廚房、衛(wèi)生間、陽臺以外的房間；水泥砂漿墻面用于水暖電管井，屋頂電梯機房面磚墻面用于廚房、衛(wèi)生間、開敞陽臺水泥砂漿踢腳屋頂電梯機房、風機房、配電間地磚踢腳用于住宅戶內除廚房、衛(wèi)生間、開敞陽臺以外的房間；用于樓梯間、前室、合用前室頂棚頂棚1水泥砂漿頂棚用于水暖電管井，屋頂電梯機房頂棚2水泥砂漿乳膠漆頂棚用于住戶內廚房、衛(wèi)生間、陽臺；用于地下室樓梯間、前室、合用前室頂棚3混合砂漿乳膠漆頂棚用于住戶內廚房、衛(wèi)生間、陽臺以外的房間；用于地下室樓梯間、前室、合用前室、公共走廊頂棚4輕鋼龍骨石膏板吊頂用于住宅入口門廳及合用前室2.4結構概況工程編號安和小區(qū)1#、3#樓及地下車庫工程結構形式框架剪力墻結構結構環(huán)境作用等級鋼筋混凝土筏板、地下室外擋土墻與地基接觸部分為二（b）類，室內部分為二（a）類；衛(wèi)生間、水池等潮濕環(huán)境中的混凝土構件環(huán)境類別均為二（a）類，露天構件為二（b）類；其它位于室內正常環(huán)境的構件均為一類?；A形式CFG+筏板基礎混凝土強度等級1#、3#樓地下室底板、外墻、水池等均為C30，均采用P6防水混凝土3#樓基礎C30防水混凝土，抗?jié)B等級P6，基礎頂至六層剪力墻、柱為C40，七層至十六層墻柱為C35，十七層至二十六層墻柱為C30，二十七層至三十二層墻柱為C25；屋面、電梯機房及造型層墻柱為C30；梁板樓梯一層至機房頂為C30；1#樓基礎C30防水混凝土，抗?jié)B等級P6，基礎頂至七層剪力墻、柱為C40，八層至十七層為C35，十八層至三十二層為C25；屋面、電梯機房及造型層為C30；地下車庫筏板基礎、外墻，為C35防水混凝土，抗?jié)B等級P6，地下室內墻，框架梁、板為C35，框架柱為C45，樓梯為C30，圈梁、構造柱為C25。砌體填充墻標高±0.000以下內墻采用180厚蒸壓灰砂磚；標高±0.000以上填充墻采用加氣混凝土砌塊鋼材鋼筋采用HPB300、HRB335、HRB400級鋼筋；吊鉤、吊環(huán)采用HPB300級鋼筋。鋼筋連接鋼筋d≤12時采用搭接，14-20采用焊接，d≥22時采用機械連接。2.5安裝工程概況2.5.1電氣工程強電：圖紙中所有施工內容。住宅部分從戶表表箱出線施工；公用及商業(yè)部分從地下室變壓所低壓柜出線計算。所有的開關、插座等均按施工圖施工。弱電、智能化系統(tǒng)：電線管預留預埋（含線管內穿線用鋼絲）、空箱預埋、接線盒預留預埋、消防用橋架安裝等施工圖上預留預埋內容。消防火災報警及聯(lián)動系統(tǒng)：電線管預留預埋（含線管內穿線用鋼絲）、空箱預埋、接線盒預留預埋、消防用橋架安裝、預留孔洞及預埋穿墻樓板套管。消火栓及自動噴淋系統(tǒng)：招標圖紙中僅預留孔洞及預埋穿墻樓板套管。2.5.2給排水工程1、給水系統(tǒng)水源：甲方提供市政供水接口處壓力為0.25Mpa。供水方式：采用市政自來水→智能化箱式泵站→相應區(qū)域變頻給水機組→用水點的供水方式。其余采用市政水直接供給。管材及接口：室內生活給水干管采用內襯塑外鍍鋅鋼管：當DN≤100時采用絲扣連接；當工作壓力DN＞100時卡箍連接。給水支管采用PPR給水管，熱熔連接。2、生活排水系統(tǒng)室內采用污、廢水合流排放。廚房和洗衣機排水采用單立管系統(tǒng)，排水立管伸頂通氣。衛(wèi)生間采用雙立管排水系統(tǒng)，設排水立管和專用通氣管，排水立管和通氣立管每層連接。室內重力流污、廢水自流入室外污水管網，地下室污、廢水采用潛水排污泵提升至室外污水管網。管材及接口排水立管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）螺旋排水管，通氣立管和排水橫支管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）平壁排水管，承插式膠粘劑粘接。雨水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）平壁排水管，承插式膠粘劑粘接?！?.00以下的重力流排水橫干管采用離心澆鑄排水鑄鐵管。壓力排水管采用熱鍍鋅鋼管，焊接連接。2.5.3暖通工程本工程設計采用地下車庫換熱站提供的50/40℃熱水，沿街商鋪采暖熱水由小區(qū)熱交換站集中供給。室內采暖系統(tǒng)住宅部分采用低溫熱水地板輻射系統(tǒng)，住宅衛(wèi)生間采用散熱器采暖。采暖系統(tǒng)的熱計量采用戶分計量的方式。3.1項目總承包管理策劃3.1.1項目管理指導思想施工組織管理將以總承包思想為主導，把各專業(yè)工種分包納入總承包計劃管理。嚴格把握各施工工序的綜合協(xié)調關系，確保實現本工程的總體戰(zhàn)略目標。本工程要求工期為450日歷天，我單位計劃工期為450日歷天。1、為使工程能夠按時完工、保證交付使用，我公司將從人、財、物各方面對該項目實行傾斜政策。公司直接進行協(xié)調，以保證該工程的工期、質量、安全的目標按合同要求完成。2、加大投入確保工期，充分作好材料、機具、施工現場、勞動力、技術、管理等六方面的施工準備。3、在常規(guī)建筑施工管理的基礎上，還將采取一系列有針對性的施工組織保證措施，在領會設計意圖與使用功能的基礎上，主動和設計、建設、監(jiān)理等有關單位配合聯(lián)系，不斷完善設計與施工，使工程達到良好的使用功能和觀賞效果。4、我公司將在必要時將根據搶工需要，上足人、備足料，安排三班連續(xù)作業(yè)，并周密部署、精心組織、精心管理和不斷地優(yōu)化施工方案，調整搶工計劃，確保本工程工期目標的實現。5、各工序嚴格按照施工進度計劃控制管理，合理組織，施工采用立體交叉施工。將施工工期牢牢控制在預定目標期限內，以科學管理、精心組織，確保高速度，保證總工期的順利實施。3.1.2現場項目組織機構設置1、項目組織機構設置本著結構合理、精干高效的原則，選擇綜合素質高、具有豐富的類似工程施工經驗的項目管理班子組成項目經理部，實施項目法施工。項目經理部實行項目經理負責制，項目班子在我公司的直接監(jiān)督與指導下，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調和控制等五大職能，協(xié)調內外部及人員間關系，發(fā)揮各項業(yè)務職能的能動作用，對本工程的質量、安全文明施工、工期、成本、服務全面負責。項目部人員由經驗豐富、服務態(tài)度好、責任心強、勤奮實干的工程技術人員和管理干部組成。項目經理部設項目經理一名，項目執(zhí)行經理一名，項目工程師一名。項目經理部由計劃經營部、質量安全部、工程技術部、物資設備部、綜合辦公室組成管理層。各作業(yè)層由單位勞人處選配素質高、曾施工過類似主體結構工程、裝飾工程等專業(yè)作業(yè)隊伍組成。項目組織機構如下圖3.1.3項目管理目標1、質量目標工程總體質量標準：達到國家質量驗收規(guī)范合格標準。工程主控項目一次檢驗合格率100%；一般項目一次檢驗合格率100%；質量控制資料完整、齊全、準確、系統(tǒng)，符合設計要求及現行建筑施工質量驗收規(guī)范和建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準的相關規(guī)定。2、工期目標根據我公司技術和管理水平，確保招標范圍內工程450日歷天完成施工合同規(guī)定的全部工作內容。3、職業(yè)健康安全與文明施工目標杜絕各類重大傷亡事故，一般事故頻率小于2‰，安全文明施工評價達標率100%。4、環(huán)境保護目標遵守國家現行的環(huán)境保護法律、法規(guī)，符合公司管理文件要求。采取有效措施，減少施工噪音，防止大氣、水質等環(huán)境污染，把對環(huán)境的影響降到最低，達到鄭州市行政管理部門規(guī)定。其他目標：尊重監(jiān)理，服從設計，信守合同，竭誠為業(yè)主服務，施工過程和工程保修回訪期間認真協(xié)調好各方面的關系。3.2施工順序1、總體施工順序根據本工程特點，采取結構工程施工為先導，平面分區(qū)、立體分層、交叉流水的施工方法。工程總體施工順序流程如下圖。總體施工順序流程施工準備施工準備土方、護坡工程施工土方、護坡工程施工塔吊安裝塔吊安裝土方回填安裝預留預埋以下主體結構土方回填安裝預留預埋以下主體結構1～8層主體結構1～8層主體結構8層以上主體結構8層及以下砌體砌筑8層以上主體結構8層及以下砌體砌筑屋面工程8層以上砌體砌筑管道設備安裝屋面工程8層以上砌體砌筑管道設備安裝外墻裝飾裝修工程室內裝飾裝修外墻裝飾裝修工程室內裝飾裝修安裝綜合調試安裝綜合調試室外工程燈具安裝室外工程燈具安裝竣工驗收竣工驗收2、施工過程基本劃分（1）基礎施工階段包括土方開挖，護坡，墊層施工，防水施工，基礎筏板施工，地下室墻柱施工，地下室頂板施工，地下室外墻防水施工，自然地面以下回填土施工。（2）主體施工階段包括墻柱鋼筋施工，墻柱模板施工，梁、板鋼筋施工，梁、板模板施工，混凝土施工，砌體工程施工，安裝配合施工。（3）裝飾裝修施工階段包括內、外裝飾、外墻外保溫、樓地面、門窗制作安裝等施工。（4）屋面施工階段包括屋面找平層、保溫層、防水層、屋面面層施工。（5）安裝施工階段包括電氣、管道安裝施工。施工原則：先地下后地上，先主體后裝修，先土建后設備安裝的原則。4.1施工測量4.1.1施工測量前準備1、施測前，落實測量儀器，檢查本工程所使用的測量儀器及工具是否已經國家計量單位校核，并在有效期范圍內，并及時進行校對，以保證測量工具的準確性。本工程擬使用的主要測量工具有：全站儀1臺（如右圖），激光電子經緯儀1臺，激光垂準儀1臺，水準儀2臺，5m鋁合金塔尺4根，50m鋼卷尺2把。2、根據規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁及建筑總平面圖，建立現場坐標及高程控制樁，并對坐標樁進行復測，以確保坐標樁的準確性。3、對測量人員進行技術交底，建立測量數據庫。4.1.2平面控制測量及垂直度控制1、平面控制網的布置：根據規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁及總平面圖，按照先整體后局部高精度控制低精度的原則進行施測，根據建筑物的實際情況，依據《工程測量規(guī)程》進行控制網布設，控制樁設置在安全、易保護位置，相鄰點間應通視良好。2、平面控制測量：（1）本工程地下結構施工平面控制采用外控法，進場并辦理控制點移交手續(xù)后，首先對場區(qū)內平面控制點進行復核，復核無誤后，依據施工圖及控制點進行主要軸線的測設，并將控制軸線向外偏移1m，在其延長線上適當位置設立軸線控制樁（軸線控制樁位置不宜離建筑物太近，以防基坑位移造成控制樁位置偏差）。（2）±0.000m以上樓層平面控制采用內控法，具體測設過程如下：在首層樓板澆筑砼以前，預先在首層底板上相應控制點預埋一塊15cm×15cm×1.5cm的鋼板，并保證鋼板上表面與砼面持平。利用全站儀對原有地面控制點進行校核，并把控制主軸線投測到首層平面上，然后對各軸線組成的方格網進行角度、距離測量，邊角的各項精度指標如下表所示：等級測角中誤差（″）邊長相對中誤差一級±51/40000用鋼針在預埋鋼板上沿軸線方向刻劃十字線，其交點即為首層布設的內控點，作為以上各樓層平面控制的基準點，這些點組成的方格網即為±0.000m以上各樓層的平面控制網。±0.000m以上各樓層底板施工的過程中，要預先在內控點區(qū)上方相應位置預留一個15cm×15cm的孔洞（激光洞），用于同控制點的傳遞。3、地上建筑物垂直度控制：投點引測：將激光經緯儀架設在首層內控點上，標明靶放在待測樓層的相應預留洞口上，對中整平經緯儀后，打開發(fā)光電源并調整激光束，直至接收靶標明到的光斑最小、最亮。慢慢旋轉鉛直儀，接收靶將得到一個激光圓，當該圓直徑小于3mm時，圓心即為該控制點的接收點，然后依次投測所需其他控制點。軸線放樣：利用經緯儀和50m鋼尺對待測樓層的接收點所組成的方格網進行角度、距離的測量。滿足精度要求后，即作為該樓層的平面控制網，以此進行各軸線的細部放線工作。4.1.3施工高程測量1、高程控制網測設：（1）高程控制的建立是根據甲方提供的場區(qū)水準基點。將基準點校測合格后，測設一條閉合或附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)高程豎向控制點（通常是建筑物±0.000），以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。（2）高程控制網的精度，不低于三等水準的精度。（3）在布設附合水準路線前，結合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準基點間埋設半永久性高程點，埋設2個月后，再進行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性水準點的高程，該點也可作為以后沉降觀測的基準點。（4）場區(qū)內至少應有二個水準點，水準點距離回填土邊線應不小于15米。2、高程的傳遞：在第一層澆筑好后，從下面已有標高點（通常是1米線）向上用鋼尺沿墻身量距。（1）標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取。鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。（2）每棟建筑物應由三處（選擇三個內控點）分別向上傳遞。（3）施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當誤差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為±3mm。4.1.4建筑物的沉降觀測本工程沉降觀測采用N3精密水準儀及與之配套使用的銦鋼尺。1、沉降觀測點布置準備工作：水準點的設置：沉降觀測水準點考慮永久使用，埋設位置及數量應嚴格按圖紙及規(guī)范要求進行。2、沉降觀測點設置：沉降觀測點布置按施工圖紙設計及規(guī)范要求布置。3、沉降觀測：沉降觀測中，每次需記錄觀測時間、建筑物的荷載變化、氣象情況與施工條件的變化。在施工期間每施工完兩層測讀一次，主體結構封頂后每隔2個月一次，竣工后，第一年不少于3次，第二年不少于2次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降觀測在施工過程中要定期觀測、記錄、存檔，每層做一次觀測記錄。4、沉降觀測注意事項：沉降觀測是一項長期性，系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實反映建筑物沉降情況，應做到四固定：固定人員觀測和整理成果；固定使用的水準儀及水準尺；使用固定的水準點，按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。5、沉降觀測點成果的整理：沉降觀測資料應及時整理，妥善保存，作為該工程技術檔案資料的一部分。整理沉降觀測成果，計算出每次觀測的沉降量，前后幾次觀測同點高差和累計沉降量，并繪制出沉降觀測日期－沉降量的關系曲線圖，供設計、施工有關技術負責人員使用。4.1.5施工測量管理根據本工程的施工情況和管理要求特制定測量管理制度和復核驗線制度如下：1、測量管理制度各級施測人員認真學習與執(zhí)行國家法令與規(guī)范，認真閱讀施工圖紙，做到按規(guī)范工作，按圖紙施工。建立健全內部測量管理與質量保證體系，嚴格遵循自檢、互檢的作業(yè)程序，合格后方可上報復核驗線。外業(yè)測量成果的記錄要求做到：原始真實、數值正確、內容完整、字體工整清晰，記錄當場及時填寫，不允許先寫在草稿紙上后再轉抄，保持記錄的原始性。草圖、點志記圖等，當場勾繪，方向、有關數據和地名等一并標注清楚。測量計算工作要依據正確、方法科學、計算有序步步校核、結果可靠。測量人員定期對測量儀器進行檢定校核，確保測量儀器在受控狀態(tài)之中。測量儀器的檢定按國家技術監(jiān)督局發(fā)布的有關檢定規(guī)程并在受控的檢定部門進行，一般測量儀器的檢定周期為一年（包括全站儀、經緯儀、水準儀、鋼尺、水準標尺）。嚴禁未經檢測或超過檢測期的測量器具在施工現場出現，作好現場測量儀器的登記、標示、記錄等管理工作。2、復核驗線制度測量工程師將本工程的平面控制網（點）及高程控制網（點）測設完成后，先由項目總工審核，無誤后，申請業(yè)主及監(jiān)理審核，檢核驗線前，應提前提交有關報驗資料，包括坐標依據，高程依據，施測方案等，只有待驗收通過后，方可進行建筑物的測量放線工作。在施工過程中，每個部位的測量工作完成后均需進行復核，先由項目質檢人員進行驗收，合格后，申報監(jiān)理進行驗收。4.2土方回填回填土工程分為室外回填土工程和車庫頂板回填土工程。在基礎施工完畢且經有關部門驗收合格，室外回填土工程在地下室外墻防水及防水保護層施工完畢并驗收合格后進行。回填時在外墻上彈控制線，以控制回填土的高度和厚度?；靥钜笏闹芡交靥睿謱愉佁?，虛鋪厚度25cm左右，用振動式打夯機（小型壓路機）分層夯實，嚴禁一次推土回填。采用振動式打夯機，夯實應按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。每層回填土夯實以后必須按規(guī)范要求環(huán)刀取樣測其干密度，檢驗其壓實系數，符合設計要求后方可進行下一層鋪填。4.3鋼筋工程施工4.3.1鋼筋工程的特點與難點1、本工程設置2個鋼筋加工車間，加工車間設置在未施工的地下車庫的位置，可同時滿足1#、3#樓鋼筋加工生產。2、本工程結構主次梁數量較多，根據以往施工經驗，梁內鋼筋的排列將非常密，所以鋼筋的下料長度和加工尺寸的準確性將是影響施工速度和質量的關鍵之一。3、鋼筋規(guī)格、型號、品種繁多，鋼筋的加工制作、領料使用要建立嚴格的管理制度，避免混用錯用。4.2.2鋼筋工程施工工序如下圖：4.3.3鋼筋的采購與進場鋼筋采購嚴格實行質量控制，采購的鋼筋需要有出廠合格證及材質證明、試驗報告，并嚴格按照規(guī)定做機械性能實驗和外觀檢查。4.3.4鋼筋的加工與運輸本工程鋼筋全部采取現場加工。2、現場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施，成品鋼筋進行嚴格的標識和記錄。3、鋼筋代用需經監(jiān)理和設計院同意。4、鋼筋的焊接，焊接工人必須持有焊工證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。4.2.5鋼筋的定位措施1、鋼筋綁扎前，根據鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。2、基礎底板上下層鋼筋之間用鋼筋馬凳支撐。3、墻、柱混凝土澆筑時，必須在墻、柱底口和上口設置定位卡或定位鋼筋，防止混凝土澆筑時，插進振動棒后模板移位。4、嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。4.3.6鋼筋工程施工方案4.3.6.1鋼筋連接方法鋼筋d≤12時采用搭接，12-20采用焊接，d≥22時采用機械連接。4.3.6.2鋼筋綁扎施工1、鋼筋綁扎的準備工作（1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。（2）準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20～22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。（3）準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊、塑料卡環(huán)。水泥砂漿的厚度應等于保護層的厚度，墊塊尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mmX30mm，大于20mm時為50mmX50mm。梁、板底部鋼筋采用砂漿墊塊，柱、墻鋼筋或梁側邊鋼筋優(yōu)先采用塑料卡環(huán)。2、底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，要在防水保護層上進行詳細的定位放線，測放出墻身及柱子位置線、底板邊線，并將墻體孔洞位置測放在防水保護層上并做出明顯標記。鋼筋綁扎工藝流程：底板鋼筋綁扎→墻、柱插筋綁扎。鋼筋全部在現場加工，基礎筏板接頭采用滾軋直螺紋接頭。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數量、搭接長度等要滿足設計及施工規(guī)范的要求。具體施工方法如下：（1）按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，在底板防水保護層上彈出鋼筋位置線，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。底板鋼筋的放置：上部筋短跨在上，長跨在下；下部筋短跨在下，長跨在上。雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。（2）底板下層鋼筋采用砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不大于600mm，底板上層筋要設置φ20鋼筋焊制的支腳支撐，1000mm×1000mm梅花形布置。支腳要有足夠的剛度以支撐底板上層鋼筋及施工荷載，支腿不得接觸防水保護層，其下要設置鋼墊塊。（3）地下室底板鋼筋綁扎完畢后，在底板上層筋上放出墻位置線，然后進行墻插筋的綁扎。在墻插筋邊線位置用φ12通長鋼筋分別與底板上、下層筋點焊，墻插筋與φ12通長鋼筋綁扎牢固。（4）綁扎柱插筋。柱插筋在底板內設置不少于三道箍筋。3、墻筋綁扎：墻鋼筋綁扎工藝流程：彈位置線→校正預埋插筋→綁2～4根豎筋→畫橫筋分檔線→綁定位橫筋→畫豎筋分檔標志→綁豎筋→綁橫筋。在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認真處理。墻模板采用“跳間支?！保岳阡摻钍┕?。綁扎鋼筋時，先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況下橫筋在外，豎筋在里，所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應符合設計要求。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接程度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時不產生移位，每層擬設置至少兩道用ф8鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設在頂板之下，另一道設在設在頂板之上。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。另外，配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。墻筋墊塊應優(yōu)先采用塑料卡環(huán)，呈梅花形布置，縱橫間距不超過1m。4、柱筋綁扎：（1）工藝流程測放柱位置控制線，在伸出承臺的柱插筋上設置標高控制標記→計算柱子箍筋數量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎→劃出箍筋位置→綁扎箍筋→安裝墊塊（2）套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（3）綁扎豎向受力筋柱子主筋機械連接完成后，接頭的間距應符合設計要求。（4）畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。（6）柱子優(yōu)先采用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距不得超過1000mm。5、梁鋼筋綁扎（1）工藝流程梁高大于1.2m時采用模內綁扎，其工藝流程如下：在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎。梁高不大于1.2m時采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內)，其工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內。（2）工藝及操作方法在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。在主、次梁箍筋與主筋的交叉點處下墊水泥砂漿墊塊，墊塊的間距不應超過600mm，梁側邊采用塑料卡環(huán)，縱橫間距不超過1000mm。主筋為雙層時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（3）梁筋的連接梁筋采用搭接或閃光對焊相結合的連接方式。當采用搭接連接時，搭接接頭中心線間距45d，且不少于600mm。受拉區(qū)在同一截面內，鋼筋接頭的數量不得超過鋼筋總面積的25%，受壓區(qū)不得超過50%。當采用焊接連接時，受拉區(qū)在同一截面內的接頭數量不得超過50%，受壓區(qū)不受限制。（4）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。6、樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：在模板上劃出板筋分檔標記→穿設板下層筋→下層筋墊塊設置→上層筋鋼筋馬凳設置→上層筋綁扎（2）工藝及操作方法清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用Φ12通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm，支腿間距不超過600mm。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（3）板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花形布置。（4）梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。7、樓梯鋼筋綁扎：（1）工藝流程：在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線→綁扎樓梯梁鋼筋→綁扎梯段板主筋→綁扎梯段板分布筋→綁扎休息平臺鋼筋（2）工藝及操作方法在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。（3）墊塊用水泥砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不超過800mm。4.2.6.3鋼筋連接施工1、鋼筋直螺紋連接施工直螺紋接頭具有質量穩(wěn)定可靠、連接強度高、施工方便、速度快等優(yōu)點，以達到接頭與鋼筋原材等強的目的。本工程計劃采用等強度剝肋滾壓直螺紋連接，該連接方式從根本上解決了鋼筋粗細不均對螺紋精度的影響，簡化絲頭加工工序，方便現場施工。其施工工藝為：平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成絲頭加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動進給裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。2、電渣壓力焊連接施工施焊前，焊接夾具的上下鉗口應將上下鋼筋夾緊，確保鋼筋不產生晃動。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，并應從每批（以每一樓層中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批計算）接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。4.3.7鋼筋安裝質量要求1、鋼筋搭接鋼筋的搭接長度應滿足設計要求。受壓鋼筋綁扎的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于鋼筋直徑d，且不應小于25mm。在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應大于5d，且不應大于100mm，當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應上于10d，且不應大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。剪力墻內水平分布筋的搭接長度不小于lde，兩側及同一斷面上均按50％錯開，兩接頭的錯開距離不小于500mm；墻內豎向分布鋼筋，當為一級抗震的剪力墻，所有部位和二級抗震剪力墻的加強部位，鋼筋接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數量不超過50％。其它剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接，搭接長度應符合設計要求。2、鋼筋錨固剪力墻鋼筋的錨固：剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工，縱向鋼筋的錨固長度應滿足設計要求。剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節(jié)點及轉角節(jié)點的綁扎錨固，詳見下圖：laE為抗震柱縱向受拉鋼筋最小錨固長度。剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內的錨固長度不能小于設計要求。剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。3、鋼筋保護層厚度受力鋼筋的混凝土保護層厚度，筏板：與地基接觸部分為40，室內部分為20；地下室側壁（與室外土壤接觸）為50，內側為20；（板、墻、梁、柱）見下表≤≤注：1.設計使用年限為100年的混凝土結構，取表中數值的1.4倍。2.基礎中縱向受力鋼筋的保護層厚度不應小于40mm（從墊層頂面算起）。3.地下室、水池等構件的迎水面保護層厚度為50mm時，應在迎水面一側增加防裂構造措施。4、鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差一覽表4.4模板工程施工4.4.1模板工程的特點與難點由于本工程的質量要求高，模板的一次性投入量較大，模板質量要求高，所以模板的供應是材料保證的重點之一。4.4.2模板及支撐方案的選擇根據本工程特點，結合擬達到的目標和標準，確定本工程模板及支撐體系如下：鋼板快易收口網4.4.3模板工程施工方案根據工期安排，地下車庫因面積較大，施工時考慮材料周轉，梁、板等水平結構提供一四分之層支撐體系和模板，墻、柱等豎向結構提供四分之一層支撐體系和模板。1#、3#樓一層以上施工時備三層梁、板、墻、柱等水平和豎向模板等措施料。4.4.4模板工程施工順序模板的投入量根據開工先后次序依次投入。4.4.5模板工程施工工藝流程墻模板安裝工藝：柱模板安裝工藝：下柱插筋安放預拆4.4.6模板工程施工方法4.4.6.1基礎模板基礎底板周邊模板、基礎底板集水井、電梯井模板周邊采用磚胎模。施工縫處采用快易收口網封閉，兩邊由鋼筋點焊固定。4.4.6.2墻柱模板 根據工程特點，矩形柱采用拼裝的15mm厚木膠合板模板。剪力墻模板也采用15mm厚木膠合板，拉結件采用Φ16mm＠450*600（柱墻高度超過3m）和Φ16mm＠450*600（柱墻高度不超過3m）。地下室螺桿一次性，中間焊接60*60*3止水鋼板，地上部分螺桿可周轉使用，在剪力墻寬度內外套Φ18硬質PVC管。如下圖所示。 4.4.6.3梁板模板梁板模板按照木膠合板鋼管架支撐體系施工，模板豎向支撐為鋼管架，梁側模板、樓板模板為15mm厚木膠合板。梁底模板背楞為50×100mm木方，間距250mm，梁底模板采用15厚木膠合板；對拉螺栓采用φ12一級鋼筋制作，排數詳模板計算，對拉螺栓設置數量按照以下原則執(zhí)行：對拉螺栓縱向間距不大于600mm，最下排對拉螺栓距離梁模板底模不大于300mm，距離樓板模板不大于300mm。地下室、裙房內滿膛架支撐立桿間距900*900mm，水平桿共設置四排。標準層內滿膛架支撐立桿間距900*1200mm，水平桿共設置三排。為配合梁鋼筋綁扎，模板必須跳格支設。嚴格控制梁板起拱率，跨度超過4m支模時跨中起拱1/1000。模板拼縫要用雙面膠條粘貼，所有模板必須涂刷脫模劑。4.4.6.4樓梯模板樓梯模板采用15厚木膠合板，模板的水平和豎向拼縫用雙面海綿膠條貼牢，以防漏漿。1、材料和設備（1）模板模板采用木膠合板時，采用100*50木方做內外楞，鋼管做柱箍。（2）輔助材料Φ48mm普通腳手架鋼管、快拆支撐體系、U形卡、扣件、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓Φ16mm，PVC套管，以便螺桿周轉使用。鋼筋、緊固螺栓、柱模定型箍等。（3）工具水平尺、扳手、鋼卷尺、線墜、撬棍、靠尺。2、質量標準模板安裝允許偏差和檢驗方法如下表所示：模板安裝允許偏差和檢驗方法4.4.7質量控制及成品保護1、模板在使用前必須把板面、板邊粘的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進行平整、修復，保證接縫嚴密，板面平整。2、模板面應涂刷脫模劑，以保證混凝土表面的外觀質量。3、模板安裝嚴格按“模板方案”進行，要修改時必須經技術負責人的同意。4、柱、墻模板安裝在樓層放線、驗線之后才能進行。放線時要彈出中心線、邊線、支模控制線等。5、柱模板根部位置的固定：在澆筑樓面梁板混凝土時，在離柱邊線170mm處預埋2φ25，長度為180mm的短鋼筋頭，埋入板內100mm，外露80mm，用木方加木楔固定柱模板。6、柱模板上部的固定，柱模板安裝時上端位置的控制是保證柱子垂直度、柱中線位移誤差在允許偏差范圍之內的關鍵環(huán)節(jié)。本工程采用鋼管斜撐的方法。凡是中心柱，每邊設２根斜撐，每柱共８根斜撐。凡是邊柱，當一側不能布置斜撐時，應在內側加水平拉桿二道。所有拉桿和斜撐應與內滿堂架連成整體。7、模板拼縫要嚴密，并且要用膠帶粘貼，防止出現拼縫漏漿等質量通病。8、柱子支模前，必須先校正鋼筋位置，柱子模板上口要安放鋼筋定位套，以保證柱主筋位置和混凝土保護層。9、框架梁的跨度≥4.0m時，模板應起拱起，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。10、混凝土底模的拆除時間應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002中的規(guī)定，并保證不少于兩層樓板同時承受上層樓板的施工荷載，即保證始終保留兩層（或以上）的模板支撐。11、混凝土側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。12、模板安裝的允許偏差如下表所示：4.5混凝土工程施工4.5.1混凝土工程的特點與難點1、本工程主樓筏板基礎底板厚1500mm，混凝土的溫度、干縮裂縫以及樓層結構整體溫度、干縮裂縫控制是工程施工的重點與難點。2、主樓筏板基礎屬大體積混凝土，需采取有效措施確保其施工質量。3、雨蓬等裝飾工程所需的預埋件必須就位準確、數量及位置必須齊全、正確，嚴禁錯埋、漏埋，避免后置埋件的發(fā)生。4.5.2混凝土工程施工方案1、混凝土采用商品泵送混凝土，硬管布料。2、主樓筏板混凝土施工：筏板混凝土量較大，采用泵送砼施工。筏板混凝土按大體積混凝土方案進行施工與控制，以確保混凝土的澆筑與質量。3、柱混凝土施工：對于主樓地下室層高大于4m的柱采取分段澆注。4、梁、板混凝土施工：采用泵送施工，梁板混凝土采用連續(xù)澆筑?；炷烈淮螡仓枯^大，要保證混凝土供應及澆筑的連續(xù)性，在連續(xù)澆筑區(qū)間防止出現冷縫。5、梁板按圖紙設計位置劃分施工段，施工縫留于梁跨中1/3范圍。6、剪力墻施工：剪力墻施工采用泵送混凝土。7、混凝土配合比大體積混凝土摻加膨脹劑，入模溫度小于28℃，初凝時間5h?；炷僚浜媳戎羞m量摻加粉煤灰，改善混凝土的和易性，降低混凝土水化熱，減少混凝土收縮裂縫。8、后澆帶施工根據圖紙設計要求設置后澆帶，以避免不均勻沉降造成結構安全隱患。后澆帶用高一標號的膨脹混凝土澆筑，澆筑時間按照設計要求進行。4.5.3混凝土工程施工順序先地下后地上，由低到高順序施工。每施工段內混凝土工程施工順序由下至上，逐層施工。4.5.4混凝土工程施工工藝流程如下圖底板鋼筋、模板驗收合格底板混凝土澆注（養(yǎng)護）墻、柱梁板鋼筋模板支設、驗收合格混凝土澆筑、養(yǎng)護：底板鋼筋、模板驗收合格底板混凝土澆注（養(yǎng)護）墻、柱梁板鋼筋模板支設、驗收合格混凝土澆筑、養(yǎng)護4.5.5混凝土工程主要施工方法4.5.5.1混凝土澆筑前施工準備1、由于本工程采用商品砼，砼既要求滿足設計規(guī)定的強度，耐久性等性能外，還要滿足砼可泵送性要求。即要求砼拌合物有一定的流動性，較好的粘聚性，泵送過程不離析，不泌水，有足夠的含漿量。2、輸送管道的敷設應符合“路線短、彎道少、接頭密”的要求。3、檢查砼泵的受料斗和輸送管線，不允許有阻塞物。4、在正式泵送砼前，要壓送水，水泥砂漿或水泥漿濕潤輸送管線和泵體。5、砼申請單由工長填寫，現場技術負責人審核批準，調度員負責聯(lián)系砼的供應。4.5.5.2混凝土澆筑1、澆筑要點（1）澆筑前，應會同監(jiān)理、甲方、質檢等人員對模板、支架、鋼筋、預埋件、留洞、預埋管線等進行檢查，做好隱蔽驗收記錄，并簽署混凝土澆灌許可證。（2）澆筑順序：先澆低標高部位，后澆高標高部位；先澆柱墻，后澆梁板樓梯。（3）柱墻混凝土澆筑當層高小于4米采用一次澆筑，當層高大于4米，則采用分兩次澆筑，一次一半高度?；炷磷愿咛巸A落的自由高度控制在2米以內，當澆筑高度超過2米時，采用串筒、溜槽使混凝土下落。柱墻等豎向構件應先在其底部澆50mm厚與混凝土配合比相同的減石砂漿，再分層澆筑，分層厚度500mm。（4）梁板采用一次澆筑，沿次梁方向進行。梁應按其高度采取整澆及斜面分層澆筑。板厚度設標志塊控制，隨澆隨移。梁板的澆筑帶寬度控制在3米以內。（5）混凝土澆筑時防止出現冷縫，施工間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，必要時由塔吊在施工間歇處補澆混凝土。（6）混凝土振搗人員必須分部位明確責任范圍，防止漏振。施工時，試驗人員按規(guī)定取樣，并留置二組與現場養(yǎng)護條件相同的試塊，以確定重要結構部位的拆模時間。（7）澆筑混凝土時，應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（8）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等是否符合設計要求，發(fā)現問題應立即停止?jié)仓?，檢查修正后再連續(xù)澆筑。2、墻柱混凝土澆筑不同類型的混凝土應予以分隔，分隔時應按照如下原則：即強度等級較低或防水、抗裂要求較低的混凝土不得占入要求較高的混凝土的范圍。內墻或內外墻不同類型混凝土的分隔主要采用在低標號部位增加一定寬度的高標號混凝，其中內外墻的分隔縫應設在內墻上。少量類別的混凝土也可用塔吊入模。（1）墻、柱澆筑前，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。（2）墻、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。（3）柱子砼澆筑速度要控制在5m/h之內，柱子四角及柱子中部都要予以振搗。（4）墻柱混凝土澆筑到頂時和梁板混凝土標號不一致時，先在梁板部位用密目鋼絲網做45o分隔，以確保高標號混凝土履蓋低標號混凝土。如下圖所示。3、梁板混凝土澆筑混凝土輸送設備為混凝土輸送泵、塔吊和混凝土布料桿。（1）梁板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復搓壓數道。（3）豎向施工縫模板采用快易收口網或密目網。（4）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。（5）砼終凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥漿，并將柱內混凝土鑿毛。4、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土隨主體結構自下向上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（水磨板）將踏步上表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）樓梯踏步棱角設置φ10鋼筋對其進行保護。5、混凝土振搗要求混凝土振搗樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時，應插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現浮漿和不再浮落；并應避免碰撞鋼筋，模板和預應力鋼鉸線，且要注意“快插慢拔，不漏點”。6、鋼筋、模板、埋設件保護混凝土澆筑期間，要安排專人對鋼筋、模板及埋設件進行保護，若遇炸模、鋼筋埋件移位等情況等要及時處理。外露鋼筋要包裹塑料膜或對破的PVC管保護，以防止被污染，若不采取這些措施，則要在混凝土澆筑后及時用鋼絲刷將粘在鋼筋上的混凝土清理干凈。施工縫處在混凝土澆筑完畢后要及時劃毛。4.4.5.3混凝土找平與養(yǎng)護（1）澆筑面標高控制：在插筋上測設水平標高線，抹平后拉線檢查。（2）壓面：為減少和預防混凝土初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結時，用鐵抹子壓平整（不收光）后作拉毛處理，拉毛后立即覆蓋養(yǎng)護。（3）混凝土的養(yǎng)護A、梁板混凝土澆筑完畢后，12h以內用麻布加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。B、柱子拆模后，可采用塑料膜包裹養(yǎng)護，以防止水份蒸發(fā)。C、墻體拆模后，掛麻布澆水養(yǎng)護。D、混凝土澆水養(yǎng)護時間一般不少于7d，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護時間不得少于14d，必須安排專人進行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。E、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤滑狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次4.4.5.4施工縫的設置及處理1、施工縫設置水平施工縫設置：層高不大于4m時，結構每層水平施工縫設置于板面和梁下。層高大于4m時，結構每層水平施工縫設置于板面和梁下及梁下豎向結構中部。柱在板面、梁底設置水平施工縫，墻在板面、板或梁底設置水平施工縫。豎向施工縫：豎向施工縫留設在變形縫及后澆帶處，施工中其它位置原則上不留豎向施工縫，如遇必須留設施工縫的情況時，施工縫留設原則為：有主次梁的樓板，宜順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內；單向板施工縫設置在平行于板短邊的任何位置，雙向板施工縫設置在板跨中三分之一跨度范圍內；墻施工縫設置在門洞口連梁跨中三分之一范圍內，和縱橫墻交界處。2、施工縫的處理（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的強度不應小于1.2N/mm2。（2）已硬化的施工縫表面應鑿毛、清除浮漿和松動石子及軟弱混凝土層，并澆水潤濕。（3）澆筑新混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土同等級成份的水泥砂漿。（4）混凝土應仔細搗實，使新舊混凝土緊密組合。五、混凝土缺陷處理拆模后如發(fā)現表面有麻面、露筋、露石、峰窩和跑模缺陷時，應及時報告技術人員，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理，經相應負責人員同意后按規(guī)范要求進行處理。六、混凝土施工時異常情況的處理1、若混凝土運送遲緩，或因塞車造成混凝土來料較遲，來量小于施工計劃要求，則應減少澆筑帶寬度，以確保每一澆筑帶澆筑時間應小于混凝土的初凝時間。2、若輸送泵出現異常，不能輸送混凝土，一方面應抓緊修理，另一方面應及時起用備用混凝土泵，確保斷面層混凝土未至初凝，避免出現施工縫。3、遇暴雨：用彩條布對新澆未初凝混凝土進行覆蓋保護，防止雨水沖刷?；炷镣Ｖ?jié)仓瑧鶕F場情況，合理設置施工縫，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理。4.5.6商品混凝土的質量控制1、選擇一家資質和信譽好的混凝土供應商是保證混凝土質量的關鍵。2、原材料的檢驗控制，對混凝土供應商攪拌站的原材料進行監(jiān)督檢驗，預拌混凝土生產企業(yè)必須選用獲得市主管部門頒發(fā)《核準證書》。3、生產質量控制，試驗室要派技術人員在攪拌樓值班，要求操作員嚴格按試驗室提供的配合比生產，對每車混凝土都要現場測其坍落度，增加對混凝土坍落度的檢測次數和砂、石含水率的測試次數。4、運輸，嚴禁運輸車司機在運送過程中加水，控制混凝土運輸車運輸時間不超過1小時，到達現場交施工方驗收合格后才能卸料，卸料時混凝土運輸車先快速攪拌1~2分鐘?；炷淋囋诮邮苎b料前須將拌筒內的余水倒干凈。5、每批混凝土供貨前，供方須提供符合國家標準的混凝土配合比報告、實驗報告、配合比材料實驗報告，外加劑、摻合料實驗報告及材質證明各一份。6、施工單位在有監(jiān)理人員見證的條件下，派技術人員到工地現場取樣，混凝土供應商派也應派技術人員參加配合抽樣工作。7、混凝土供應商必須負責保證商品混凝土運抵現場時的坍落度和其它標準符合質量要求，若發(fā)現坍落度和其他標準達不到設計標準時，拒絕接收。8、混凝土供應商的發(fā)貨單要由操作室人員簽發(fā)，并準確填寫車號、混凝土標號、數量和簽發(fā)時間。9、供應商品混凝土時，供應商提供書面技術交底報告，注明在現場接收、泵送、澆筑和養(yǎng)護的注意事項，并有技術人員到混凝土澆筑現場進行指導。10、工地現場交貨檢驗的結果，做為混凝土質量評定的依據。11、各有關方必須遵照執(zhí)行鄭州市有關預拌混凝土質量管理。12、坍落度檢測：每一工作班不少于3次，同時記入生產臺帳中。13、混凝土試塊制作：混凝土澆灌過程中要及時作好澆灌記錄，嚴格按施工規(guī)范取樣，試件留置應符合規(guī)定。14、每一工作班控制的同級別混凝土，質量檢驗試塊取樣不得少于一組（一組3塊試塊），同時要滿足每100m3的同級別混凝土取樣一組，混凝土取樣必須在施工現場澆筑點進行取樣。4.5.7混凝土質量檢查1、混凝土在澆筑前及澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查：商品混凝土廠家要提供下列資料：水泥品種，標號及每方混凝土中的水泥用量；骨料的種類和最大粒徑；外加劑，摻合料的品種及摻量；混凝土強度等級和坍落度；混凝土配合比和標準試件強度。2、評定結構構件的混凝土強度應采用標準試件的混凝土強度，即按標準方法制作的邊長為150mm的標準尺寸的立方體試件，在溫度為20±3℃，相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護至28d齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。3、確定結構構件的拆模及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應采用與結構構件同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度。4、用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列條件規(guī)定：每拌制100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次，每次澆搗不足100m3，也取樣一次。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數，可根據實際需要確定。5、現澆混凝土結構的允許偏差，應符合下表規(guī)定：現澆混凝土結構的允許偏差4.6大體積混凝土工程4.6.1大體積混凝土工程施工特點與難點本工程1#樓基礎筏板混凝土工程屬于大體積混凝土，采用相應的技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展。4.6.2將采取的針對性措施1、合理選擇，嚴格控制原材料質量及優(yōu)化配合比設計?；A混凝土結構采用普通硅酸鹽水泥及限制水灰比和水泥最大用量。選擇連續(xù)級配石子，石子針片狀重量<15%,含泥量<1%。2、摻加高效減水劑及微膨脹劑和適宜的粉煤灰，以滿足強度、抗?jié)B和和易性、可泵性及降低水泥用量要求。3、地下筏板按圖紙設計要求留設施工縫和后澆帶，以有效降低大體積混凝土收縮裂縫。4、采用保溫保濕養(yǎng)護方法，控制混凝土中心區(qū)與表面在規(guī)范允許的溫差范圍內。5、合理組織施工，確定合理的斜面厚度及長度，防止產生假凝、冷縫。6、進行溫度測量，掌握大體積混凝土內部溫度變化規(guī)律，控制內外溫度差<25度。7、做好混凝土保溫養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不少于20天。4.6.3大體積混凝土工程施工方案1#樓筏板施工時劃分三個施工段，每個施工帶以后澆帶為劃分區(qū)，混凝土澆筑期間每天24h連續(xù)作業(yè)，設2臺地泵同時澆筑，每臺混凝土輸送泵每天施工能力約500m3，能滿足施工要求?；炷翑嚢柽\輸車的數量將根據商品混凝土攪拌站離施工現場的距離和每臺混凝土輸送泵的生產能力配備。底板混凝土坍落度采用180±20mm，初凝時間3h。采用大斜面分層澆筑方法，澆筑方式為混凝土泵車硬管澆筑法，混凝土布料桿布料。4.6.4大體積混凝土工程施工順序1#樓地下室底板大體積混凝土總體施工順序按總體施工安排。每區(qū)段內混凝土施工順序為按6米一個澆筑帶沿縱向從一側向另一側推進。4.6.5大體積混凝土工程施工工藝流程4.6.5.1大體積混凝土施工工藝流程1、混凝土振搗每個澆筑帶配備4個振搗器，卸料口兩套，中間一套、坡角一套。根據大流動性混凝土的特性，進行適當振搗。對放置測溫點和鋼筋應變計的部位，應進行標記，在測試點周邊0.5m半徑范圍內不得振搗，避免振搗對測溫點和應變片的影響。為避免端部砂漿過分集中造成的質量影響，當混凝土坡腳澆至頂端模板時改變澆筑方向，再反向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水。大體積混凝土振搗方法如下圖示意：2、泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，會產生較多的泌水和浮漿，不予以徹底清除，將影響基礎質量，給生產使用留下隱患。在本工程中，我們利用基坑周邊設明排水系統(tǒng)抽除沁水但應注意不要吸入浮漿。3、表面處理工作混凝土的表面處理工作必須在混凝土初凝前進行，用2m刮尺按控制標高邊壓邊刮平，隨后用木抹子壓實2遍成活，鐵抹子抹平壓實2~3遍成活，最后覆蓋保溫材料，進行濕熱養(yǎng)護。4、養(yǎng)護保溫措施結合工程特點，我們采用蓋草包和油布相結合的方法，溫保濕養(yǎng)護?；炷翝仓跄笥貌莅采w，草包頂面鋪設油布一層，草包澆水養(yǎng)護，澆水強度以表面濕潤為準，禁止基礎面有積水，草包疊縫鋪放。在養(yǎng)護期間根據混凝土內外溫差和降溫速率，對養(yǎng)護措施進行及時的調整。4.7砌體工程施工本工程標高±0.000以下墻體采用蒸壓灰砂磚；標高±0.000以上填充墻采用加氣混凝土砌塊。4.7.1砌筑工程施工特點與難點本工程砌筑量較大，施工時間又相對集中，砌筑期間，現場材料的供應、堆放、垂直運輸、二次搬運等的協(xié)調是砌筑施工的重點，控制砌體開裂是難點。4.7.2砌筑工程施工方案墻體砌筑在主體結構施工至10層，全部施工完畢并經結構分段驗收后開始，由下而上逐層砌筑，以防下層梁承受上層以上墻重。墻體分幾步砌筑：第一步在2000高度下按圖示尺寸留洞、砌筑，待上部設備管線安裝完畢后，再砌筑第二步，砌筑高度和要求與第一步相同，最后一步至板底或梁底封堵嚴實。隔墻較長時應在墻中間及轉角處、丁字、十字交接處、門洞兩側均設置構造柱。4.7.3施工順序及質量控制4.7.4施工操作方法及要點1、砌筑前先對墻體工程進行圖紙深化，主要是標明導墻、構造柱、圈梁、設備安裝預留洞口位置和尺寸。2、砌筑前對所以操作工人進行有針對性的書面交底；讓工人了解砌筑工程質量控制要點和安全操作注意事項。3、本工程填充墻部分，墻體與梁的相交部位，等到磚體穩(wěn)定7天后，再用C20細石砼灌注接縫處。4、本工程圈梁、構造柱模板全采用鏡面模板，與墻體相交處貼雙面膠保證混凝土不漏漿。5、構造柱、圈梁主筋采用后植筋法。6、衛(wèi)生間等帶水房間隔墻底部做200mm高同墻寬的混凝土翻口。7、當填充墻長度超過5m時，宜在5m長度范圍內設置構造拄，當填充墻凈高超過4m時，宜在4m范圍內設置圈梁。4.7.5砌筑工程質量保證措施1、框架填充墻砌筑時，必須按設計要求的位置和間距，鑿出砼內的磚墻拉結筋砌入墻體內，同時砌墻必須按操作規(guī)程要求拉設麻線，立皮數桿進行組砌，確保墻體砌筑質量，各樓層墻體隨砼結構樓層的施工進度情況，同步逐層進行砌筑。2、施工時，必須嚴格按照設計圖紙節(jié)點要求及材料特性情況，合理安排工序搭接，加強層層把關驗收，確保工程結構施工質量。4.8防水工程施工本工程防水部位主要分三大部分，一是地下室底板及側墻防水，二是地下室頂板和屋面的防水，三是衛(wèi)生間、陽臺等用水房間的防水。地下室底板防水在基礎底板施工前施工，側墻防水在地下室主體施工完，基礎回填土前施工。1#、3#樓屋面防水在其結構層施工完，條件許可的情況下方可開始施工。衛(wèi)浴間的防水在各樓層樓地面施工過程中同期完成。地下室頂板±0.000封頂部位的防水在主體及砌筑完成后開始施工。4.8.1防水設計屋面防水采用3+4厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材；車庫及主樓底板防水：4厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材，車庫頂板防水采用4厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材+2厚高分子涂膜，地下室外墻4厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材；衛(wèi)生間、陽臺防水1.5厚聚氨酯防水涂料。4.8.2屋面防水施工工藝1、施工順序（熱熔法施工）：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層。2、施工方法（1）清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。（2）附加層施工：用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、設備基礎、水落口、管根、檐口陰陽角等細部先做附加層，附加層寬度不小于200m，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。（3）鋪貼卷材：卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為,80mm。（4）熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣抗擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。3、屋面蓄水試驗（1）蓄（淋）水試驗：屋面防水施工完成后，應蓄水進行防水性能檢驗。蓄水深度不小于20mm，蓄水時間不少于24h，屋面防水不滲漏即為合格。（2）隱蔽驗收：屋面防水經蓄水試驗合格后可進行隱蔽驗收，合格后方可進入下一道工序施工。4、屋面防水、防滲漏措施（1）屋面防滲漏首先要保證屋面防水層的施工質量。雨、雪天及五級以上大風時不得施工。（2）在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材接頭收頭等按照設計要求及規(guī)范規(guī)定進行施工。（3）在屋面拐角、天溝、水落口等處要加鋪卷材附加層。（4）嚴格檢查，發(fā)現有破損時要及時修補。（5）防水層完成后要進行閉水試驗，無滲漏時，才能進行下一步的施工。（6）屋面排水必須保證暢通，使屋面不積水，不存水。4.8.2.2地下室防水卷材施工防水卷材施工工藝：砌防水保護墻→抹防水找平層→做防水附加層→鋪貼防水卷材→防水保護層→地下室結構施工→地下室外墻立面防水→防水保護層→基礎回填土。1、把好原材進場檢驗關，按有關規(guī)定的批量及抽檢要求，對原材料進行外觀檢查，并對其各項技術性能指標進行復測；檢驗報告、出廠合格證齊全，所有檢驗和復試均合格方準使用。2、防水操作人員均經過崗位培訓持證上崗。3、混凝土墊層隨打隨壓光，在底板四周砌出永久性防水保護墻和臨時保護墻，卷材防水層的基層應干燥、平整、牢固、表面干凈，并不應有起砂、空鼓現象，陰陽角處應做成圓弧形，圓弧半徑50mm。4、底板SBS防水卷材施工采用熱熔法，側墻防水卷材采用滿粘法施工，要求平整順直，不得扭曲。長短邊按規(guī)范要求的寬度搭接，對不規(guī)則的防水部位進行適當的剪裁。5、底板防水層施工完畢后，做好隱檢記錄，然后做細砼保護層。6、在立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在平面上，距立面不小于600㎜。7、底板側立面部位的卷材先鋪貼在保護墻上，并做好收口保護，待結構外墻澆筑后，將接槎部位的卷材揭開，并將其表面清理干凈，直接粘貼在墻體的外表面上。8、地下室外墻防水層施工完畢，采用50mm聚苯板保護，并及時回填土。9、注意事項防水材料進場后，應存放在遠離火源的地方，并應配有干粉滅火器等消防器材。施工過程中，不得穿帶釘子的鞋踩踏卷材防水層；認真做好防水層下各層做法的隱檢。4.8.2.3衛(wèi)生間、陽臺樓地面防水本工程衛(wèi)生間、陽臺樓地面防水層采用1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黃砂。1、基層處理施工措施（1）在找平層施工前，應對基層進行清理，松動砂漿或突出部分的混凝土應進行剔除。保證基層無松動，對油污部位進行清潔。基層處理完后，還應適量灑水濕潤。（2）穿樓板的管道空洞，套管周圍用摻膨脹劑的細石混凝土澆灌嚴實抹平，空洞較大時，應吊模澆灌混凝土。一般單面臨墻的管道，離墻應不小于50mm，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。（3）基層含水率應符合防水材料對含水率的要求。2、找坡層、找平層施工措施（1）找坡層施工前，應按地漏位置進行找坡放線，控制坡度坡向、排水暢通。找坡層的最薄處厚度不應小于20mm?；炷琳移聦油瓿珊螅皶r澆水養(yǎng)護。（2）在結構層上做20mm厚1：2水泥砂漿找平層，作為防水層基層。（3）找平層與所有的墻面轉角作成高為50mm的均勻一致的平滑小圓角。（4）所有管件、地漏或排水口等部位，應提前正確就位，安裝牢固。（5）找平層施工完后，應及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間，不得上人踩踏。3、聚氨酯防水涂料施工施工工藝：清理基層→找平找坡層施工→基層處理→特殊部位處理→第一道涂膜→第二道涂膜→閉水試驗→隱蔽驗收。施工方法1、清理基層：將基層表面突起物、砂漿等鏟平并清除干凈。2、找平找坡層施工：采用50mm厚細石混凝土進行找坡，應按地漏位置進行找坡放線，控制坡度坡向、排水暢通。3、基層處理：涂刷基層處理劑時，應由陰陽角處向管根部涂刷，最后涂刷大面積部位。涂刷時不得堆積或露白見底。涂后5h以上，方能進行下一道工序施工。4、特殊部位處理：在基層底膠固化后應先在陰陽角、管根等特殊部位進行增強涂布，然后方可進行涂刷聚氨酯防水涂料。5、涂膜材料配置：根據生產廠家提供的配合比，用電動攪拌機強力攪拌，施工中嚴格按照配合比配置。6、細部附加層：陰陽角和出樓面的管道根部等部位，先用一布二涂做附加層，底膠表面干后，將纖維布加工成管道根部尺寸、形狀相同，且加寬200mm，套在管道的根部，涂兩邊涂膜材料作為細部的附加層。7、涂膜施工：細部附加層涂膜施工完成后，可進行第一遍涂膜的大面積涂膜。第一遍涂膜干后，即可進行第二遍涂刷。注意第二遍的涂刷方向與第一遍垂直。兩道涂膜總厚度為1.5mm，用量約為2.5kg/m2。4.9屋面工程4.9.1屋面工程設計1、鋪塊材上人屋面.25厚1:4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥上鋪10厚地磚，鋪平拍實，縫寬5-8,1:1水泥砂漿填縫.滿鋪0.15厚聚乙烯薄膜一層.3+4厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材.基層處理劑.20厚1:3水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯或棉綸-6纖維0.7~0.90kg/m3.50厚擠塑聚苯板保溫材料.1:8水泥膨脹珍珠巖找2%坡，最薄處20厚.20厚1:3水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯或棉綸-6纖維0.7~0.90kg/m3.鋼筋混凝土屋面2、不上人屋面.40厚C20細石混凝土，內配￠4@150*150鋼筋網片.干鋪無紡聚酯纖維布一層.3+4厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材.基層處理劑.20厚1:3水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯或經綸-6纖維0.7-0.9kg/m3.1:8水泥膨脹珍珠巖找2%坡最薄處20厚.鋼筋混凝土屋面4.9.2基層要求基層(找平層)和剛性防水層的平整度，應2m直尺檢查；面層與直尺間最大空隙不應大于5mm；空隙應平緩變化，每米長度不應多于一處?；鶎颖砻娌粶视兴炙伞⑵鹕?、空鼓等現象。平面與突出物連接處和陰陽角等部位的找平層應抹成大于50mm的圓弧。防水層作業(yè)前，基層表面應干凈、干燥。4.9.3找平層施工4.9.3.1工藝流程：基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護→驗收。4.9.3.2施工方法1、基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。2、管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。3、抹水泥砂漿找平層：（1）灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。（2）貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找玻，一般按l～2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l(xiāng)～2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。（3）鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但