第五部分 表面處理要求

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號：第第五部分：表面處理要求第16頁共16頁第五部分：表面處理要求第15頁共16頁企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號：第五部分：表面處理要求第1頁共16頁車載電氣及電子產(chǎn)品環(huán)境條件與試驗(yàn)第五部分：表面處理要求前言《車載電氣及電子產(chǎn)品環(huán)境條件與試驗(yàn)》包括六個(gè)部分：——第一部分：一般規(guī)定——第二部分：電氣負(fù)荷——第三部分：機(jī)械負(fù)荷——第四部分：氣候負(fù)荷——第五部分：表面處理要求——第六部分：EMC要求本標(biāo)準(zhǔn)均引用國家標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)及各大車廠標(biāo)準(zhǔn)要求，本標(biāo)準(zhǔn)將各標(biāo)準(zhǔn)做一個(gè)詳細(xì)的整合，以做為公司產(chǎn)品的指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為規(guī)范性附錄本標(biāo)準(zhǔn)主要起草部門：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布：本標(biāo)準(zhǔn)開始實(shí)施日期為：目錄一、前言……………2二、第五部分：表面處理要求……………………41、范圍………………………42、規(guī)范性引用文件…………43、術(shù)語與定義………………54、試驗(yàn)與要求………………54.1百格試驗(yàn)………………54.2冷凝水恒定氣候放置試驗(yàn)……………64.3塑膠噴涂件浸泡試驗(yàn)…………………64.4人工氣候腐蝕試驗(yàn)……………………74.5耐光性試驗(yàn)……………74.6化學(xué)試驗(yàn)………………85、表面處理要求項(xiàng)目表……………………8三、附錄A：涂層外觀評定方法………………10車載電氣及電子產(chǎn)品環(huán)境條件與試驗(yàn)第五部分：表面處理要求1范圍本部分適用于車載電子產(chǎn)品,描述了噴涂件表面、內(nèi)飾件表面對于安裝在車輛上/內(nèi)特定位置的系統(tǒng)/組件可能的環(huán)境應(yīng)力，且規(guī)定了試驗(yàn)及要求。注：本部分未說明的氣候負(fù)荷要求依企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第4部分要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。ISO16750-12006道路車輛-電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第1部分：一般規(guī)定ISO16750-42006道路車輛-電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第4部分：氣候負(fù)荷ISO16750-52007道路車輛-電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第5部分：化學(xué)負(fù)荷ISO24092007油漆涂層-劃格測試GB/T21436-2008汽車泊車測距警示裝置JASOD001-94日本自動(dòng)車電子機(jī)器環(huán)境試驗(yàn)方法通則VW80101-2005汽車上電氣和電子部件一般試驗(yàn)條件（大眾）TL211塑料外裝件的噴涂技術(shù)-技術(shù)要求（大眾）DIN50017氣候及其技術(shù)應(yīng)用-凝露人工氣候試驗(yàn)（大眾）ES-X82010車輛電子設(shè)備環(huán)境測試的總體規(guī)范（三菱）MGRES:62.21.001普通電氣和電子部件測試工程標(biāo)準(zhǔn)（上汽）MESPA67600A汽車零部件工程標(biāo)準(zhǔn)（馬自達(dá)）GMW3172電氣和電子部件一般規(guī)格（通用）ES-X71222硬熱塑性塑料部件噴涂標(biāo)準(zhǔn)（三菱）3術(shù)語與定義企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第1部分給出的術(shù)語與定義適用于本部分。4試驗(yàn)與要求4.1百格試驗(yàn)4.1.1目的評價(jià)測試件涂層附著力。4.1.2試驗(yàn)漆厚為0μm至60μm切刀距離為1mm,漆厚大于60μm至120μm切刀距離為2mm,漆厚大于120μm切刀距離為3mm；1mm刀距時(shí)，至少劃100個(gè)格子，2mm刀距時(shí)，至少劃50個(gè)格子，3mm刀距至少為30個(gè)格子。擦并且緊緊地把測試膠帶粘到所劃十字方格上，注意中間不要有氣泡。然后以60°的角迅速撕開膠帶，作用時(shí)間不超過1s。然后將對測試件表面按表4進(jìn)行評級。（ISO2409）4.1.3要求測試件需滿足表1要求的等級0或等級1，客戶特殊要求依客戶要求。表1百格評級要求等級說明0切割的邊緣完全是平滑的，沒有一個(gè)方格脫落1在切口交叉處涂有少許薄片分離，劃格區(qū)受影響明顯不大于5%2涂層沿著切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5%，但受影響明顯不大于15%3涂層沿著切割邊緣，部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分和全部剝落，明顯大于15%，但劃格區(qū)受影響明顯不大于35%4涂層沿著切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分和全部出現(xiàn)脫落，明顯大于35%，但劃格區(qū)受影響明顯不大于65%5甚至按第4類也識(shí)別不出其剝落程度4.2冷凝水恒定氣候放置試驗(yàn)4.2.1目的評價(jià)測試件涂層耐老化能力。4.2.2試驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)第四部分氣候負(fù)荷4.6定義的試驗(yàn)要求在溫度為40℃，濕度為100%環(huán)境下放置測試件240小時(shí)。塑料件上涂層在進(jìn)行上面的試驗(yàn)后，取出測試件至常溫放置30min進(jìn)行外觀評價(jià)，然后在放置24小時(shí)后再進(jìn)行外觀評價(jià)并按本部分4.1百格試驗(yàn)要求進(jìn)行百格試驗(yàn)。金屬件上的涂層在完成240小時(shí)放置試驗(yàn)后，在溫度為23℃，濕度為50%環(huán)境下進(jìn)行放置2小時(shí)，然后進(jìn)行外觀評價(jià)，接著在室溫放置24小時(shí)后沒有可見的光學(xué)性質(zhì)的變化并按本部分4.1百格試驗(yàn)要求進(jìn)行百格試驗(yàn)。（DIN5001、TL211、TL218）4.2.3要求24小時(shí)后的外觀評價(jià)應(yīng)符合附錄A表7規(guī)定等級0的要求，其中在塑料件在30min后的外觀評價(jià)可降低要求?？蛻籼厥庖笠揽蛻粢蟆?4小時(shí)后的百格試驗(yàn)需滿足表1規(guī)定的等級0或等級1，客戶特殊要求依客戶要求。4.3塑膠噴涂件浸泡試驗(yàn)4.3.1目的涂料油漆長期浸在水中會(huì)對表面涂漆和底層油漆涂料的粘性造成影響。4.3.2試驗(yàn)將測試件浸泡于水溫為40℃的水箱里浸泡，每24小時(shí)從水箱里取出測試件2件，然后擦干表面水份，風(fēng)干1小時(shí)后，按附錄A表1、表2和表3要求進(jìn)行外觀評定；對外觀評完級后按本部分標(biāo)準(zhǔn)4.4.1要求進(jìn)行百格試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)持續(xù)進(jìn)行10天。(ES-X71222)4.3.3要求測試件外觀需滿足附錄A表1、表2和表3要求的等級0或等級1，測試后的百格試驗(yàn)應(yīng)滿足表1規(guī)定的等級0或等級1，客戶特殊要求依客戶要求。4.4人工氣候腐蝕試驗(yàn)4.4.1目的評價(jià)金屬基體上、塑料基體上噴涂物耐中性鹽水腐蝕的能力。4.4.2試驗(yàn)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第4章節(jié)4.4.1要求進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)完成后用清水沖洗干凈測試件表面，并用干凈的棉布擦拭干凈進(jìn)行外觀評級。金屬基體上的噴涂物試驗(yàn)后的外觀評級依附錄A表15進(jìn)行評價(jià)4.4.3要求金屬基體上的噴涂物試驗(yàn)后的外觀評級應(yīng)滿足技術(shù)協(xié)議要求。4.5耐光性試驗(yàn)（人工加速暴露試驗(yàn)）4.5.1目的通過人工加速暴露試驗(yàn)，驗(yàn)證汽車內(nèi)飾件、內(nèi)飾件用材料、外飾件及外部裝飾材料的耐光、熱、濕氣等環(huán)境的能力。4.5.2試驗(yàn)試驗(yàn)按SAEJ2412、SAEJ2527標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)參數(shù)見表24.5.3要求試驗(yàn)樣品試驗(yàn)完畢后的變色程度按協(xié)議要求進(jìn)行評價(jià)，也可以按附錄A涂層外觀評定方法表4進(jìn)行色差評價(jià)。表2耐光性試驗(yàn)條件參數(shù)黑暗周期光照周期設(shè)定值容差設(shè)定值容差輻照度無/按協(xié)議要求±0.02黑板溫度38℃±3℃70℃±3℃干球溫度38℃±3℃47℃±2℃相對濕度95%±5%50%±5%周期長度1小時(shí)±6分鐘3.8小時(shí)±6分鐘注：周期長度也可依協(xié)議要求，測試總的時(shí)間及外觀評定均依協(xié)議要求。4.6化學(xué)試驗(yàn)4.6.1目的對有可能接觸特定化學(xué)試劑的組件和有關(guān)部件進(jìn)行化學(xué)試驗(yàn)，以在產(chǎn)品材料擇擇過程中盡時(shí)考慮對接觸到的化學(xué)試驗(yàn)?zāi)褪苣芰Α?.6.2試驗(yàn)先對測試樣品對行外觀檢查，確保外觀完好后再進(jìn)行試驗(yàn)。在測試件表面涂上表2中規(guī)定的試劑，涂覆表面的方式可以使用棉布、刷子、浸泡、噴霧和噴淋，對表面粘滿試驗(yàn)的測試件按表規(guī)定的溫度下放置24小時(shí)，24小時(shí)后擦干凈測試件表面然后對DUT進(jìn)行外觀評價(jià).一種試劑只能使用一個(gè)樣品，試劑型號應(yīng)由技術(shù)協(xié)議規(guī)定或按客戶要求。4.6.3要求外觀要求依技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行評價(jià)。也可參照附錄A進(jìn)行相關(guān)評價(jià)。5項(xiàng)目表試驗(yàn)項(xiàng)目要求條款備注百格試驗(yàn)章節(jié)4.1冷凝水恒定氣候放置試驗(yàn)章節(jié)4.2塑膠噴涂件浸泡試驗(yàn)章節(jié)4.3人工氣候腐蝕試驗(yàn)章節(jié)4.4耐光性試驗(yàn)章節(jié)4.5化學(xué)性試驗(yàn)章節(jié)4.6表2化學(xué)試劑項(xiàng)目化學(xué)試劑描述DUT老化溫度abA車用柴油按ISO3170（EN590）TmaxB車用生物柴油按DIN51606TmaxC汽油/無鉛汽油按ISO3170（EN228）RTD含15%甲醉的汽油按DIN53245RTEFAM試驗(yàn)燃料按DIN51604BRTF蓄電澉液37%硫酸或KOH80℃G制動(dòng)液DOT4（見SAEJ1709）TmaxH防凍液添加劑（未稀釋的）CTmaxI防護(hù)漆CTmaxJ防護(hù)漆去除劑CRTK發(fā)動(dòng)機(jī)油（多級油）見SAE10W50TmaxL低溫清洗劑CTAM甲醇按DIN53245RTN差動(dòng)器油CTmaxO變速器液體CTmaxP內(nèi)部清潔劑CTmaxQ含咖啡因和糖的液休飲料CTmaxR液壓油CTmaxS車用化學(xué)清洗劑CRTT風(fēng)擋玻璃清洗劑CTmaxU玻璃清洗劑CTmaxV車輪清洗劑CTmaxW發(fā)動(dòng)機(jī)清洗劑CTmaxX煤油CRTY工業(yè)酒精CRTZ腔孔防護(hù)物CTmax0附加試劑CATmax在LAB-100-4：氣候負(fù)荷表1中選取。BRT,見本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：一般規(guī)定，即為室溫。C其成分由協(xié)議規(guī)定或客戶指定。附錄A：涂層外觀評定方法A.1目的對測試件外觀進(jìn)行綜合評價(jià)或就單項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行評價(jià)。A.2規(guī)范性引用文件ISO4628-1-2003色漆和清漆漆膜老化的評級一般類型破壞的程度、數(shù)量和大小的評定第1部分：總則和等級表ISO4628-2-2003色漆和清漆漆膜老化的評級一般類型破壞的程度、數(shù)量和大小的評定第2部分：起泡等級的評定ISO4628-3-2003色漆和清漆漆膜老化的評級一般類型破壞的程度、數(shù)量和大小的評定第3部分：生銹等級的評定ISO4628-4-2003色漆和清漆漆膜老化的評級一般類型破壞的程度、數(shù)量和大小的評定第4部分：開裂等級的評定ISO4628-5-2003色漆和清漆漆膜老化的評級一般類型破壞的程度、數(shù)量和大小的評定第5部分：脫落等級的評定GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣與試件的評級GB/T1766-2008色漆和清漆涂層老化的評價(jià)方法ES-X71222硬熱塑性塑料部件噴漆標(biāo)準(zhǔn)（三菱）A.3評定方法本方法以0至5的數(shù)字等級來評定破壞程序和數(shù)量，“0”表示無破壞，“5”表示嚴(yán)重破壞，數(shù)字1、2、3、4的四個(gè)等級的確定應(yīng)使整個(gè)等極范圍得到最佳分區(qū)，如有需要，可以采用中間的半級來對所觀察到的破壞現(xiàn)象做更詳細(xì)的記錄。A.3.1破壞程度、數(shù)量、大小的評定A.3.1.1評價(jià)涂層表面目視可見的均勻破壞，用破壞的變化程度評級，見表1；A.3.1.2評價(jià)涂層非連續(xù)性或其局部不規(guī)則破壞，用破壞數(shù)量評級，見表2；A.3.1.3如破壞類型有大小的數(shù)量意義時(shí)，加上破壞大小等級的評定，見表3；表1破壞的變化程度等級等級變化程度0無變化，即無可覺察的變化1很輕微，即剛可覺察的變化2輕微，即有明顯覺察的變化3中等，即有明顯覺察的變化4較大，即有較大的變化5嚴(yán)重，即有強(qiáng)烈的變化表2破壞數(shù)量等級等級破壞數(shù)量0無，即無可見破壞1很少，即剛有一些值得注意的破壞2少，即有少量值得注意的破壞3中等，即有中等數(shù)量的破壞4較多，即較多數(shù)量的破壞5密集，即有密集型的破壞表3破壞大小等級等級破壞大小S010倍放大鏡下無可見破壞S110倍放大鏡下才可見破壞S2正常視力下剛可見破壞S3正常視力下明顯可見破壞（<0.5mm）S40.5mm～5mm范圍的破壞S5>5mm的破壞A.3.2單項(xiàng)評估等級A.3.2.1用色差計(jì)測試和計(jì)算實(shí)驗(yàn)前后色差值，并按表4表進(jìn)行評級。A.3.2.2用漆膜開裂數(shù)量和開裂大小表示漆膜開裂程度。開裂數(shù)量等級和開裂大小等級見表5和表6。A.3.2.3漆膜的起泡等級用漆膜起泡的密度（見表7）和起泡的大?。ㄒ姳?）表示。A.3.2.4漆膜的生銹等級用漆膜表面的銹點(diǎn)(銹斑)的數(shù)量（見表9）和銹點(diǎn)大?。ㄒ姳?0）表示。A.3.2.5涂層長霉的等級用涂層長霉的數(shù)量（見表11）和長霉的大小表示（見表12）。A.3.2.6漆層斑點(diǎn)的等級用涂層斑點(diǎn)的數(shù)量（見表13）和涂層斑點(diǎn)大?。ㄒ姳?4）表示。A.3.2.7金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層（如電鍍等），經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣外觀評級見表15。表4色差等級等級色差值/△E*變色程度0≤1.5無變色11.6～3.0很輕微變色23.1～6.0輕微變色36.1～9.0明顯變色49.1～12.0較大變色5>12.0嚴(yán)重變色表5開裂數(shù)量等級等級開裂數(shù)量0無可見的開裂1很少幾條,小的幾乎可以忽略的開裂2少量,可以察覺的開裂3中等數(shù)量的開裂4較多數(shù)量的開裂5密集型的開裂表6開裂大小等級等級開裂大小S010倍放大鏡下無可見開裂S110倍放大鏡下才可見開裂S2正常視力下目視剛可見開裂S3正常視力下目視清晰可見開裂S4基本達(dá)到1mm寬的開裂S5超過1mm寬的開裂表7起泡密度等級等級起泡密度0無泡1很少,幾個(gè)泡2有少量泡3有中等數(shù)量的泡4有較多數(shù)量的泡5密集型的泡表8起泡大小等級等級起泡大小(直徑)S010