筏板大體積混凝土施工方案

北師大江津附屬學(xué)校大體積砼施工方案北京師范大學(xué)江津附屬學(xué)校（一期）工程筏板大體積砼施工方案編制：審核：審批：重慶市海昆實(shí)業(yè)有限公司北京師范大學(xué)江津附屬學(xué)校工程項(xiàng)目部二〇一五年六月編制依據(jù)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工程概況建設(shè)項(xiàng)目總體概況工程名稱(chēng)：北京師范大學(xué)江津附屬學(xué)校(一期)建設(shè)單位：重慶石竹實(shí)業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)研究有限公司勘察單位：中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)研究有限公司監(jiān)理單位：重慶興達(dá)建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：重慶市海昆實(shí)業(yè)有限公司質(zhì)監(jiān)單位：江津區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站安監(jiān)單位：江津區(qū)安全監(jiān)督站1、本建設(shè)工程位于重慶市江津區(qū)北部濱江新城（德感片區(qū)），東鄰南北大道，南鄰學(xué)堂路，西面、北面緊鄰村民待征土地。該項(xiàng)目總用地面積233358.24m2，總建筑面積268271.9m2。項(xiàng)目一期建筑面積126090.32m2，由1#幼兒園，2#、3#小學(xué)教學(xué)樓、4#小學(xué)宿舍、5#食堂、6#綜合樓、車(chē)庫(kù)以及集會(huì)廣場(chǎng)等組成，其中：1#幼兒園建筑面積9912.44m2，層數(shù)4層，建筑高度17.7m，筏板基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)；地基處理方式:強(qiáng)夯+壓實(shí)回填+土工格柵；2#小學(xué)教學(xué)樓建筑面積：12774.86m2，層數(shù)：4F/吊1F，建筑高度：22.5m，筏板基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)；地基處理方式:強(qiáng)夯+壓實(shí)回填+土工格柵；3#小學(xué)教學(xué)樓建筑面積：12909.4m2，層數(shù)：4F/吊1F，建筑高度：22.5m，筏板基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)；地基處理方式:強(qiáng)夯+壓實(shí)回填+土工格柵；4#小學(xué)宿舍建筑面積：27415.88m2，層數(shù)6F，建筑高度21m，筏板基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)；地基處理方式:強(qiáng)夯+壓實(shí)回填+土工格柵；5#小學(xué)食堂建筑面積：13337.63m2，層數(shù)4F/吊1F，建筑高度19.2m，采用樁基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)；地基采用天然地基；6#綜合樓建筑面積：36230.19m2，層數(shù)8層，建筑高度37.8m，筏板基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)；地基處理方式:強(qiáng)夯+壓實(shí)回填+土工格柵；車(chē)庫(kù)建筑面積：12754.53m2，層數(shù)-1F，柱下條形基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)；地基處理方式:強(qiáng)夯+壓實(shí)回填+土工格柵；風(fēng)雨操場(chǎng)建筑面積：755.39m2，層數(shù)-1F，柱下條形基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)；地基處理方式:強(qiáng)夯+壓實(shí)回填+土工格柵；2.2、筏板基礎(chǔ)大體積混凝土工程概況1、綜合樓筏板基礎(chǔ)部分大體積混凝土約6000m3，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。電梯基坑部分筏板17x15.4m，厚度為1.2m，筏板頂面標(biāo)高為-1.7m，筏板配筋為￠20@150雙層雙向；綜合樓主體部分筏板為66.35×34.75m,21.8×23.2m,21.8×26.45m,厚度為1100m，筏板頂面標(biāo)高為-0.9m,筏板配筋為￠18@150雙層雙向；綜合樓輔樓部分筏板為58.7×30.5m，厚度為0.8m，板頂標(biāo)高為-1.2m,筏板配筋為￠16@150雙層雙向；綜合樓其余部分筏板為32.55×19.8m,18.75×15.2m,18375×17.9m，板厚為0.7m，板頂標(biāo)高為-1.3m,筏板配筋為￠16@150雙層雙向。2、教學(xué)樓筏板基礎(chǔ)大體積混凝土約為4400m3，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。2#、3#教學(xué)樓一、二單元筏板為4塊57.2×15.4m，板厚為0.8m,板頂標(biāo)高為-5.7m,筏板配筋為￠16@150雙層雙向；2#、3#教學(xué)樓三單元筏板為54×16.65m的2塊，板厚為0.9m,板頂標(biāo)高為-11.2m,筏板配筋為￠18@150雙層雙向。3、宿舍樓筏板基礎(chǔ)大體積混凝土約為4860m3，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，筏板厚度為0.9m,筏板共7塊大小分別為14.0×47.5m×2，,32.6×15.3m，14.2×48.1m×2，78×14.15m×2,板頂標(biāo)高為-5.1m,筏板配筋為￠18@150雙層雙向。4、幼兒園筏板基礎(chǔ)大體積混凝土約為m3，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，筏板厚度為0.8m,筏板共5塊,板頂標(biāo)高為-0.7m,筏板配筋為￠16@150雙層雙向。SKIPIF1<0主要抗裂構(gòu)造措施和溫控指標(biāo)的確定主要抗裂構(gòu)造1、筏板施工周期在7月初，按照氣象局公布天氣情況并參照歷史同期溫度記錄如下：7月平均氣溫為30℃以上，晝夜最大溫差在6～8℃，且“天氣相對(duì)平穩(wěn)，雨霧天氣增多”；不利于混凝土入模溫度的控制，保溫保濕措施尤為重要，應(yīng)重點(diǎn)防止混凝土內(nèi)部升過(guò)快而導(dǎo)致溫差過(guò)大產(chǎn)生自約束應(yīng)力裂縫及防止表面強(qiáng)制性失水導(dǎo)致干燥裂縫。2、笩板混凝土強(qiáng)度等級(jí)按照設(shè)計(jì)圖紙要求采用28天強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行評(píng)定；減小水泥用量，有利于混凝土絕熱溫升控制。3、通過(guò)摻加粉煤灰和礦粉，利用高效減水劑，以減少水泥用量，優(yōu)化配合比；溫控指標(biāo)根據(jù)參照GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》要求，本工程溫控指標(biāo)需要達(dá)到以下規(guī)定：1、混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不得大于50℃；2、混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不得大于25℃；3、混凝土澆筑體的降溫速率不得大于2.0℃/d；4、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不得大于20℃。5、混凝土入模溫度控制在18～22℃。施工重難點(diǎn)本工程筏板基礎(chǔ)為大體積混凝土，大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點(diǎn)。澆筑這樣的大體積混凝土極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫，因此如何控制好混凝土內(nèi)外溫差，如何控制好混凝土內(nèi)部中心最高溫度的產(chǎn)生是大體積混凝土施工的關(guān)鍵。大體積混凝土坍損問(wèn)題如何減小筏板基礎(chǔ)大體積混凝土坍落度損失，以及出現(xiàn)坍落度損失過(guò)大時(shí)如何處理為工程的重點(diǎn)。大體積混凝土工作性能要求高本工程筏板厚度厚，澆筑施工過(guò)程時(shí)間較長(zhǎng)，要求混凝土工作性能穩(wěn)定，不得出現(xiàn)離析等影響質(zhì)量的工作性能缺陷。本工程澆筑混凝土工程量大，如何科學(xué)組織交通、合理配備機(jī)械，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，避免冷縫出現(xiàn)是筏板基礎(chǔ)施工的重點(diǎn)。施工方法選擇施工方法概況1、按照施工經(jīng)驗(yàn)“采用分層施工”，本工程底部最大板厚1.2m，設(shè)計(jì)無(wú)后澆帶，且板鋼筋雙層雙向布置，豎向施工縫無(wú)法清理，不利于施工縫處理，可能會(huì)造成接茬不密實(shí)、漏水等現(xiàn)象；2、采用分層澆筑，分層厚度不得大于0.4m；3、根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置1臺(tái)振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入底層。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實(shí)。夜間施工中要有足夠的碘鎢燈保證可以看到底層鋼筋。3、插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗棒移動(dòng)方式采用“行列式”移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于有效振搗作用半徑的1.5倍（300mm-400mm）。5.2混凝土養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫1、在混凝土初凝前按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺初步刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，待初凝后用抹平收光。在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓2遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。2、之后灑水并覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周?chē)俑采w一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過(guò)程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實(shí)收光，封閉裂縫。在塑料布上蓄水保溫。SKIPIF1<0測(cè)溫和記錄1、混凝土入模溫度測(cè)溫混凝土入模前，用JDC-2建筑電子測(cè)溫儀測(cè)溫，根據(jù)季節(jié)氣溫，混凝土入模溫度控制在18～22℃；現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)按照實(shí)際時(shí)間、實(shí)際室外溫度，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。入模溫度的測(cè)量要求如下：白天上午8點(diǎn)到下午6點(diǎn)，全數(shù)測(cè)量；晚上按車(chē)輛的20%測(cè)量。2、塌落度每車(chē)測(cè)一次，及時(shí)記錄。3、混凝土測(cè)溫測(cè)溫時(shí)間從混凝土澆筑完

8

小時(shí)（初凝）后開(kāi)始，澆筑后7天內(nèi)每

2

小時(shí)測(cè)溫一次，8-28天內(nèi)每

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小時(shí)測(cè)溫一次，28天后每

12小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)至溫度穩(wěn)定為止。現(xiàn)場(chǎng)指定責(zé)任心強(qiáng)的人晝夜測(cè)溫（工長(zhǎng)應(yīng)在技術(shù)交底中明確測(cè)溫人員名單），并指派專(zhuān)人測(cè)溫，測(cè)溫操作要規(guī)范正確，并把測(cè)溫記錄表及時(shí)填寫(xiě)好。測(cè)溫記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，字跡工整。測(cè)溫員對(duì)養(yǎng)護(hù)不到位、溫差過(guò)大、混凝土溫度過(guò)高或過(guò)低等不正常現(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人反映實(shí)際情況。試驗(yàn)員進(jìn)行檢查及審核，并負(fù)責(zé)測(cè)溫資料的收集、匯總工作。當(dāng)溫差接近25℃時(shí)，及時(shí)報(bào)告，以便采取加強(qiáng)覆蓋措施。擬在每塊筏板對(duì)角線位置平均布設(shè)3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)按照高度均等設(shè)置3個(gè)溫度感應(yīng)片。配合比優(yōu)化原材料選用P·042.5R硅酸鹽水泥，必須使用1級(jí)粉煤灰。摻加適量礦粉（70kg/m3～80kg/m3），保證混凝土的合易性和耐久性；《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）要求粉煤灰摻量不宜超過(guò)40%，現(xiàn)有粉煤灰摻量約42%，調(diào)整粉煤灰的用量，添加礦粉，使其符合規(guī)范要求；采用優(yōu)質(zhì)減水劑，保證泌水性、減小收縮應(yīng)力；混凝土塌落度在可泵的條件下盡可能的小，入泵控制在170mm～185mm。增加復(fù)合纖維抗裂劑，可以提高混凝土抗裂防水性能，有效降低混凝土的泌水和離析現(xiàn)象，可以提高抗?jié)B能力。且對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕、對(duì)環(huán)境無(wú)污染。施工部署整體施工流程各項(xiàng)材料和配合比要求原材料水泥：應(yīng)選用低水化熱硅酸鹽水泥或低熱粉煤灰硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg；水泥的鋁酸三鈣含量不大于8％；水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不大于50℃。細(xì)骨料：宜采用長(zhǎng)江，含泥量不大于3％；粗骨料：宜選用粒徑5～31.5mm，并應(yīng)連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1％；其他要求：選用非堿活性的粗骨料。外加劑：外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定（詳見(jiàn)第六章）；提供外加劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能的影響。其他要求：水泥質(zhì)量應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007的有關(guān)規(guī)定；骨料質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006；粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005的有關(guān)規(guī)定；外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076-2008、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003和有關(guān)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；拌和用水的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006的有關(guān)規(guī)定。配合比要求設(shè)計(jì)圖紙要求采用混凝土C30，作為混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù)；在滿(mǎn)足可泵性的前提下，盡量減小塌落度，計(jì)劃到工作面混凝土坍落度不大于

180mm；拌和水用量不宜大于175kg/m3；粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的40％；水膠比不宜大于0.5；砂率宜為35％～42％；在確定混凝土配合比時(shí)，根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時(shí)粗細(xì)骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。工作性能要求：初凝時(shí)間不小于10小時(shí)，塌落度經(jīng)時(shí)損失1小時(shí)小于20mm，2小時(shí)小于40mm，不離析、不泌水。物資及設(shè)備準(zhǔn)備筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑所需材料如下表所示：序號(hào)材料名稱(chēng)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1C30混凝土1.6萬(wàn)m3隨混凝土澆筑時(shí)間2鋼管200t澆筑前七天4木方500m3澆筑前七天5層板2000m2澆筑前七天6測(cè)溫線500m澆筑前三天7保濕塑料薄膜20000m2澆筑前三天筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑前應(yīng)將所需設(shè)備及時(shí)進(jìn)場(chǎng)調(diào)試，使之處于正常狀況，并配備足夠的小型配件，以便于及時(shí)進(jìn)行修理。所需機(jī)械設(shè)備如下表所示：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量電功率生產(chǎn)能力2混凝土輸送泵HBT803臺(tái)柴油85m3/h3柴油發(fā)電機(jī)組康明斯RX-1651臺(tái)柴油150KW4插入式振搗器ZN255臺(tái)1×10/5插入式振搗器HZ-50A5臺(tái)1.1×10/6電弧焊機(jī)BX1-3005臺(tái)25×8/7手拉葫蘆WA2（2t）5臺(tái)/2t8磨光機(jī)TZL3-SM-805臺(tái)0.75Kw80r/min9水準(zhǔn)儀\o"蘇州一光DSZ3水準(zhǔn)儀/水平儀包郵機(jī)打發(fā)票"DSZ32臺(tái)//10全站儀KTS-442LL1臺(tái)//11測(cè)溫儀JDC-23臺(tái)5號(hào)電池/12水泵QDX65-4.5-1.53臺(tái)1.5/13塔吊QTZ63（5601）11臺(tái)35Kw×11/15碘鎢燈/221Kw/16鏑燈/222Kw75lm/w17碘鎢燈（備用）/501Kw/備注：總配電箱內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，便于接駁發(fā)電機(jī)供電線路。勞動(dòng)力安排根據(jù)筏板基礎(chǔ)工程的工作量及進(jìn)度計(jì)劃要求，合理配置各工種的勞動(dòng)力數(shù)量，使之既滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，又不會(huì)造成勞動(dòng)力過(guò)剩導(dǎo)致窩工，各個(gè)工種作業(yè)人員必須持上崗證。勞動(dòng)力需用計(jì)劃見(jiàn)勞動(dòng)力配置計(jì)劃。在筏板澆筑時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)筏板混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，管理人員和勞務(wù)人員配備白班、夜班兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過(guò)程、施工順序、筏板混凝土的施工質(zhì)量。人員班次按12小時(shí)一班，時(shí)間以12點(diǎn)為工人交接班時(shí)間，管理人員晚半小時(shí)交接班。混凝土開(kāi)盤(pán)時(shí)間距交接班時(shí)間超過(guò)6小時(shí)單算班次，否則并入下班次。勞務(wù)人員班組組織包括：振搗組、布料組、混凝土收光組、排水組、鋼筋保護(hù)組、木工看模組、鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)、水電保護(hù)組、放線組、養(yǎng)護(hù)組、機(jī)修組、搶險(xiǎn)組等；項(xiàng)目各部門(mén)安排工程部：混凝土現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、現(xiàn)場(chǎng)指揮、安全監(jiān)督等；技術(shù)部：測(cè)溫、取樣、質(zhì)檢、放線、攝影等；安全部：食堂、衛(wèi)生、搶險(xiǎn)、臨電、道路等；管理人員安排如下表所示：序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總指揮1人1人2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)1人1人3現(xiàn)場(chǎng)指揮3人3人4質(zhì)量負(fù)責(zé)1人1人5質(zhì)檢員1人1人6試驗(yàn)員2人2人7測(cè)溫記錄3人3人8標(biāo)高、軸線測(cè)量3人3人9現(xiàn)場(chǎng)臨電2人2人10安全員2人2人11攝像1人1人12民擾接待員1人混凝土澆筑期間每班勞動(dòng)力安排如下表所示：工種混凝土振搗工泵管拆卸架子混凝土收光地泵信號(hào)工覆蓋保濕保溫人數(shù)每臺(tái)泵8人每臺(tái)泵4人每臺(tái)泵4人每臺(tái)泵3人每臺(tái)泵2人每臺(tái)泵3人工種鋼筋工木工水電預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)電焊工機(jī)修工放線工臨水臨電道路疏通清潔工其它人數(shù)2人2人3人3人2人2人3人3人3人6人3人混凝土供應(yīng)與運(yùn)輸計(jì)劃混凝土運(yùn)輸車(chē)線路的選擇為了保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，本工程選擇的商品混凝土公司攪拌站距工地距離不超過(guò)25km，另選擇距工地距離不超過(guò)25km的1家攪拌站備用，以應(yīng)對(duì)意外情況。通過(guò)實(shí)地行車(chē)試驗(yàn)，確定最佳行車(chē)路線及堵車(chē)時(shí)的備用路線?；炷翝仓芭c政府相關(guān)部門(mén)協(xié)調(diào)，辦理好夜間施工手續(xù)?；炷翑嚢柢?chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)保安人員進(jìn)行指揮，在出入口處設(shè)兩名保安維持交通，確?；炷吝\(yùn)輸車(chē)及時(shí)進(jìn)出、按序停靠、卸料返回。混凝土場(chǎng)內(nèi)組織：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及周邊道路情況，必須保證混凝土車(chē)的有序行進(jìn)；攪拌站必須有兩條以上生產(chǎn)線保證混凝土供應(yīng)能力，另選擇一家攪拌站備用?；炷凛斔捅煤突炷凉捃?chē)需用臺(tái)數(shù)計(jì)算根據(jù)本工程施工總體安排，本工程計(jì)劃配備3臺(tái)混凝土輸送泵（由攪拌站提供）、一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，混凝土罐車(chē)按滿(mǎn)足混凝土的不間斷供應(yīng)要求。表7.5.2部位澆筑方量（m3）輸送泵數(shù)（臺(tái)）計(jì)劃澆筑時(shí)間（小時(shí)）平均每小時(shí)澆筑量（m3）砼運(yùn)輸車(chē)數(shù)量（臺(tái)）教學(xué)樓3單元（2次）1600140408教學(xué)樓1、2單元（4次）2800170408宿舍樓（3次）48001120408綜合樓筏板（3次）60002758016（1）混凝土輸送泵需用臺(tái)數(shù)復(fù)核SKIPIF1<0/hm0./hm0.440.550.8/hm100331Q44SKIPIF1<0≥40SKIPIF1<0，滿(mǎn)足要求；（2）混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)計(jì)算采用公式如下:SKIPIF1<07.8min)1530km/h7.8min)1530km/h4560(9.01060/h40m33kmmNQ—混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)容量，按照攪拌站提供實(shí)際數(shù)據(jù)取10m3；L—攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)的往返距離，取45km；v—攪拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)速，按平均取為30km/h；t—客觀原因造成的停車(chē)時(shí)間，取15min；則每臺(tái)混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)為：8臺(tái)。最小混凝土需求量的計(jì)算根據(jù)混凝土澆筑平面布置，要求新澆筑混凝土要覆蓋之前澆筑混凝土流淌面積，達(dá)到推移式連續(xù)澆筑，每臺(tái)泵澆筑寬度最大約18m，混凝土自然流淌長(zhǎng)度（斜面長(zhǎng)）按1:10坡度計(jì)為12m計(jì)算，即澆筑面積約216㎡，按流淌厚度400mm計(jì)算，為86.4m3；混凝土泵送量40m3/h，澆筑86.4m3需2.2小時(shí)，對(duì)混凝土提出的試配初凝時(shí)間不小于10小時(shí)，滿(mǎn)足要求。笩板基礎(chǔ)混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃7.6.1基礎(chǔ)笩板混凝土計(jì)劃澆筑時(shí)間為：教學(xué)樓2#、3#樓三單元筏板：2015年7月10日～2015年7月12日；教學(xué)樓2#、3#樓一、二單元筏板：2015年7月21日～2015年7月24日；宿舍樓筏板：2015年7月12日～2015年7月16日；綜合樓筏板：2015年7月17日～2015年7月21日；幼兒園筏板：2015年8月26日～2015年8月30日。笩板大體積混凝土主要施工方法基底處理按照設(shè)計(jì)要求，笩板基礎(chǔ)置于處理好的土工格柵加筋地基上，地基通過(guò)檢測(cè)驗(yàn)收合格。SKIPIF1<0測(cè)量放線標(biāo)高的測(cè)設(shè)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。對(duì)集水坑、電梯基礎(chǔ)等下凹部位重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)找平。軸線的投測(cè)底板施工的軸線在底板鋼筋綁扎后，投測(cè)在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑色墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測(cè)的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無(wú)誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑線。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)與底板上層鋼筋上，以便保證其位置準(zhǔn)確。鋼筋工程鋼筋加工鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲、直螺紋套絲。鋼筋加工前由技術(shù)管理部做出鋼筋配料單，經(jīng)反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后下料加工。底板鋼筋綁扎項(xiàng)目綁扎要求準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，底面短向主筋在下，長(zhǎng)向鋼筋在上；頂面鋼筋長(zhǎng)向鋼筋在下，短向鋼筋在上；底筋、面筋保護(hù)層均為40mm；接頭接頭采用機(jī)械連接，d≥16mm，采用A級(jí)（Ⅰ級(jí)）套筒；直螺紋連接接頭相互錯(cuò)開(kāi)；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4；支撐保護(hù)層采用40mm厚50×50mm花崗石墊塊，間距900*900mm梅花狀布置；1200mm厚底板底板底層鋼筋上設(shè)置鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋網(wǎng)片間的距離，馬凳采用￠25鋼筋縱、橫向均@900mm梅花型布置；支架橫梁采用C28鋼筋橫向（東西向）通常，縱向（南北向）@900mm。馬凳高度為板厚減上下保護(hù)層80mm,再減上下兩層4倍鋼筋直徑，馬凳上寬400mm,兩邊腳長(zhǎng)分別為300mm。鋼筋連接基礎(chǔ)底部板鋼筋主要為HRB400級(jí)直徑為20mm、18mm、16mm鋼筋，采用Ⅰ級(jí)直螺紋連接。鋼筋支撐設(shè)計(jì)本工程筏板厚度分別為1200mm，1100mm，900mm，800mm,700mm面層、底層鋼筋均為雙層雙向HRB400級(jí)直徑為20mm、18mm、16mm鋼筋，施工時(shí)采用幾字型馬凳型支撐架支撐底板頂部鋼筋。馬凳采用￠25鋼筋縱、橫向均@900mm梅花型布置；支架橫梁采用C28鋼筋橫向（東西向）通常，縱向（南北向）@900mm。馬凳高度為板厚減上下保護(hù)層80mm,再減上下兩層4倍鋼筋直徑，馬凳上寬400mm,兩邊腳長(zhǎng)分別為300mm。SKIPIF1<0SKIPIF1<0墻、柱插筋墻、柱插筋在基礎(chǔ)筏板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋焊接。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ10鋼筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位；柱筋綁扎完成后在其上口增設(shè)一道限位筋，如下圖所示：墻柱插筋定位示意為防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為了保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用C14鋼筋焊成梯形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍；如下圖所示：模板工程1、筏板基礎(chǔ)模板筏板基礎(chǔ)最外邊緣最大高度為1.2m，模板采用18mm厚膠合板現(xiàn)場(chǎng)散拼，膠合板外側(cè)設(shè)50×100木方豎肋，間距150mm，并在木方外側(cè)設(shè)φ48×3.5雙鋼管橫肋，間距500mm，用端部設(shè)U型可調(diào)頂托的鋼管支撐在基坑周邊，井字形布置，間距500mm。2、外墻擋墻施工為了有效的避免墻體水平施工縫滲水，按設(shè)計(jì)要求外墻水平施工縫留置在板面以上300～500mm位置，本工程留置高度450mm導(dǎo)墻。導(dǎo)墻模板采用18厚膠合板，50×100@200mm木方做背楞，采用M14止水螺桿加固。在筏板導(dǎo)墻上口的水平施工縫處設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm，厚度3mm，1/2埋入導(dǎo)墻混凝土內(nèi)。鋼板止水帶交接處采用雙面搭接焊接，注意焊縫厚度及平密均勻。鋼板止水帶通過(guò)兩側(cè)的固定鋼筋點(diǎn)焊固定在外墻中間處。導(dǎo)墻模板支設(shè)詳見(jiàn)下圖：3、電梯井、集水坑模板施工（1）集水坑模板根據(jù)積水坑設(shè)計(jì)尺寸，采用18mm厚膠合板及50×100木枋制作成定尺寸的大盒子，并統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)，施工時(shí)采用塔吊整體吊裝就位。（2）電梯井模板筏板基礎(chǔ)核心筒變截面處電梯井高差達(dá)0.8m，只能進(jìn)行單側(cè)面支模，采用鋼管三角斜撐作支撐系統(tǒng)，18mm厚膠合板為模板面板，次龍骨采用50×100mm方木水平向布置，間距不大于200mm，主龍骨采用φ48×3.5鋼管豎向布置，間距不大于500mm。4、膨脹混凝土加強(qiáng)帶模板施工采用快意收口網(wǎng)配合支設(shè)，支檔采用鋼筋加工，電焊在笩板鋼筋上，如圖：混凝土澆筑混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)管理在混凝土澆筑期間，派駐技術(shù)人員到混凝土供應(yīng)廠家，對(duì)混凝土攪拌站的原料、質(zhì)量規(guī)范化、計(jì)量以及坍落度進(jìn)行跟蹤檢查、記錄。同時(shí)也要求混凝土生產(chǎn)廠家派調(diào)度到施工現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)與攪拌站的聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)連續(xù)、穩(wěn)定。需對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行記錄：序號(hào)內(nèi)容備注1混凝土出廠和入泵溫度2混凝土出廠和入泵前塌落度5核對(duì)混凝土進(jìn)場(chǎng)料單包括混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、澆筑部位6簡(jiǎn)易混凝土和易性檢查記錄（1）粘聚性的檢查方法：是用搗棒在已經(jīng)坍落的拌合物一側(cè)輕輕地敲一下，如果輕敲之后拌合物保持整體，漸漸下沉，表明粘聚性好；如果拌合物突然倒塌，部分崩裂或者石子離析，也就是表明粘聚性差；（2）保水性的檢查方法：是當(dāng)坍落筒提起后，如果有比較多的稀漿從底部析出，而拌合物因?yàn)槭{骨料外露，也就說(shuō)明保水性差；如果坍落度筒提起后沒(méi)有稀漿或者僅僅只有少量稀漿從底部析出，就說(shuō)明拌合物含漿飽滿(mǎn)，表示保水性好；商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分離等現(xiàn)象，則應(yīng)將混凝土退回?cái)嚢枵?。?duì)到場(chǎng)的混凝土加強(qiáng)坍落度和入模溫度檢測(cè)，由現(xiàn)場(chǎng)工程師組織實(shí)驗(yàn)員對(duì)坍落度和入模溫度進(jìn)行測(cè)試，并做好測(cè)試記錄，不符要求的混凝土應(yīng)退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。退回的必須做報(bào)廢處理，不得經(jīng)攪拌站處理后再次使用，以免因初凝時(shí)間無(wú)法控制而產(chǎn)生冷縫。入模溫度的測(cè)量要求如下：白天上午8點(diǎn)到下午6點(diǎn)，全數(shù)測(cè)量；晚上按車(chē)輛的20%測(cè)量，坍落度每5輛車(chē)測(cè)一次?，F(xiàn)場(chǎng)工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車(chē)混凝土裝車(chē)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)卸時(shí)間、澆筑完成時(shí)間，以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)情況及混凝土質(zhì)量是否穩(wěn)定?；炷吝\(yùn)輸罐車(chē)到達(dá)率必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)罐車(chē)等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車(chē)輛密度。為保證現(xiàn)場(chǎng)澆筑秩序，對(duì)混凝土泵和罐車(chē)分別編號(hào)，對(duì)口供應(yīng)，并設(shè)專(zhuān)人指揮?；炷灵_(kāi)盤(pán)根據(jù)罐車(chē)數(shù)量先開(kāi)兩臺(tái)泵車(chē)，統(tǒng)計(jì)罐車(chē)往返的周期及泵車(chē)的泵送速度，重新修正泵車(chē)與罐車(chē)的配比關(guān)系，混凝土開(kāi)盤(pán)先從角部開(kāi)始，等澆筑正常時(shí)再?gòu)倪吷祥_(kāi)始以免混凝土流淌面過(guò)大；每個(gè)澆筑面都要標(biāo)識(shí)澆筑時(shí)間?；炷凛斔捅眉氨霉懿贾镁C合樓部分混凝土澆筑輸送泵布置綜合樓在基坑?xùn)|面?zhèn)葓?chǎng)地布置2臺(tái)混凝土車(chē)載地泵，并由塔吊配合混凝土的吊運(yùn)；其余部位混凝土澆筑輸送泵布置其余樓棟筏板布置1臺(tái)混凝土車(chē)載地泵，并有塔吊配合混凝土的吊運(yùn)；泵管加固措施混凝土輸送管采用Φ48*3.5mm鋼管進(jìn)行加固，地面水平部分采用鋼管將輸送管夾緊，采用普通鋼管搭成鋼管架從底板至地面對(duì)豎向輸送管進(jìn)行加固，筏板上水平輸送管下部墊廢輪胎，間隔10m設(shè)置一道；SKIPIF1<0底板面筋輪胎模板泵管底板面筋輪胎模板泵管泵管布置大樣混凝土泵送笩板混凝土澆筑混凝土由上往下泵送，泵送難度較大，容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，采取以下措施：在泵送潤(rùn)滑水泥砂漿前，先泵送適量水，以便濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁，泵送至基底集水坑處，并統(tǒng)一排至基頂排水溝；經(jīng)泵送清水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，選用水泥凈漿潤(rùn)滑輸送泵，泵入制作的料斗內(nèi)，由塔吊將料斗吊出基坑，不得作為結(jié)構(gòu)混凝土使用；開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵必須處于勻速緩慢運(yùn)行并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送；向下泵送易因管內(nèi)氣流產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，同時(shí)也可能造成混凝土離析，在泵送之前，要進(jìn)行排氣；待輸送管下段的混凝土有了一定壓力時(shí)，關(guān)閉排氣裝置進(jìn)入正常泵送。當(dāng)混凝土出現(xiàn)泵送困難時(shí)，可采用木槌敲擊輸送管的彎管處，可將此部位的混凝土敲擊松散，使其順利通過(guò)管道，恢復(fù)正常泵送；混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑遵循“平面分條，薄層澆筑，循序退打，一次到頂”。泵管必須放置在輪胎上，不得直接放在鋼筋網(wǎng)片上。混凝土下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來(lái)布料，避免混凝土分布不均勻。施工中嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件。為保證振搗密實(shí)，板厚澆筑帶配備3臺(tái)插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置1臺(tái)振搗器；第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入底層。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實(shí)。夜間施工中要有足夠的碘鎢燈保證可以看到底層鋼筋。插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗棒移動(dòng)方式采用“行列式”移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于有效振搗作用半徑的1.5倍（300mm～400mm）。擋墻混凝土澆筑：擋墻混凝土為抗?jié)B混凝土，即混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P6；擋墻混凝土澆筑：（1）先澆筑擋墻底部笩板混凝土，分兩次澆筑、振搗至板頂標(biāo)高；（2）不超過(guò)1.5h后返回澆筑擋墻至留設(shè)施工縫標(biāo)高；澆筑時(shí)注意混凝土為抗?jié)B混凝土?；炷帘砻嫣幚恚喊礃?biāo)高控制線，刮杠刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，再用混凝土抹光機(jī)收平，然后用木抹壓實(shí)收光。及時(shí)覆蓋塑料布，防止混凝土表面失水開(kāi)裂。采用二次振搗二次抹面工藝，施工時(shí)具體作法是：第一次振搗，混凝土入模后采用插入式振搗器；第二次振搗，根據(jù)實(shí)驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)出的混凝土出機(jī)后坍落度損失到30~50mm的時(shí)間第二次振搗時(shí)間，經(jīng)當(dāng)時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，這個(gè)時(shí)間為2h～2.5h，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)用振搗器按第一次振搗順序進(jìn)行第二次振搗，二次振搗的時(shí)間應(yīng)控制在上述測(cè)的時(shí)間內(nèi)，不得隨意拖延，避免混凝土在初凝后振搗產(chǎn)生振動(dòng)破壞與鋼筋的結(jié)合，使混凝土出現(xiàn)早期破壞。在第二次振搗后，立即用鐵滾子在混凝土表面進(jìn)行碾壓趕漿，用刮杠將板面混凝土找平，然后在用木抹子進(jìn)行第一次抹面；第二次抹面在混凝土終凝前用手指按稍軟，抹子能抹光時(shí)進(jìn)行。泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑和振搗過(guò)程中，必然會(huì)有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。澆筑時(shí)，可以將泌水趕到側(cè)壁一側(cè)，在用小型潛水泵將過(guò)濾出的泌水排出坑外；當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面的裂紋。表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓兩遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。混凝土表面標(biāo)高的控制表面標(biāo)高控制采用在底板內(nèi)6m*6m間距立鋼筋，鋼筋采用B25，并與鋼筋支架焊接牢固，在鋼筋上打1m標(biāo)高，進(jìn)行控制混凝土表面標(biāo)高；混凝土振搗時(shí)間控制振搗棒插入下層已振混凝土深度應(yīng)不小于5cm，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般在20秒左右，嚴(yán)防漏振或過(guò)振。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。SKIPIF1<0現(xiàn)場(chǎng)試塊制作為了解混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，除預(yù)拌混凝土攪拌站內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，還應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定檢驗(yàn)取樣制作試塊。對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車(chē)應(yīng)目測(cè)檢查和隨機(jī)抽樣進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，不符合規(guī)定要求的混凝土做退場(chǎng)處理。混凝土應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按每

100m3取樣制作三組試塊，不足

100m3時(shí)，按

100m3考慮（當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)

1000m3時(shí)，同一配合比混凝土按每

200m3取樣制作），一組為標(biāo)養(yǎng)試塊，兩組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊控制早期強(qiáng)度。根據(jù)同條件實(shí)體檢驗(yàn)計(jì)劃要求留置一組同條件實(shí)體檢驗(yàn)用試塊?？?jié)B試件按每

500m3取樣，每次在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣、留置兩組，6個(gè)試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天，不超過(guò)90天；混凝土的抗?jié)B試塊、強(qiáng)度試塊的試樣必須取自同一車(chē)次拌制的混凝土拌和物。抽檢試件時(shí)，應(yīng)記錄好車(chē)號(hào)、坍落度及抽檢時(shí)間等情況，必須具有可追溯性?；炷翜y(cè)溫及養(yǎng)護(hù)測(cè)試設(shè)備測(cè)溫儀：JDC-2便攜記憶型電子測(cè)溫記錄儀，熱敏電阻型，精度0.01℃；筏板大體積混凝土的測(cè)溫工作為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時(shí)調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25℃及降溫速率小于2℃/d，根據(jù)大體積混凝土的施工要求，擬對(duì)整個(gè)筏板施工進(jìn)行大體積混凝土信息化測(cè)溫工作。測(cè)溫點(diǎn)布置為了保證測(cè)溫點(diǎn)所測(cè)的溫度曲線能全面反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化情況；豎向測(cè)溫點(diǎn)布置，按照頂表面溫度、中部溫度、底表面溫度的檢測(cè)要求進(jìn)行布設(shè)。筏板基礎(chǔ)表面測(cè)溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下返150mm，中部測(cè)溫點(diǎn)為底板頂標(biāo)高下返1/2板厚，底表面測(cè)溫點(diǎn)為底板底標(biāo)高上150mm處；筏板基礎(chǔ)混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置圖，測(cè)溫點(diǎn)的豎向布置如下圖所示：筏板基礎(chǔ)測(cè)溫點(diǎn)豎向布置示意圖測(cè)溫頻率測(cè)溫時(shí)間從混凝土澆筑完

10小時(shí)（初凝）后開(kāi)始，澆筑后7天內(nèi)每

2

小時(shí)測(cè)溫一次，8-28天內(nèi)每

4

小時(shí)測(cè)溫一次，28天后每

12小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)至溫度穩(wěn)定為止。現(xiàn)場(chǎng)指定責(zé)任心強(qiáng)的人晝夜測(cè)溫（工長(zhǎng)應(yīng)在技術(shù)交底中明確測(cè)溫人員名單），并指派專(zhuān)人測(cè)溫，測(cè)溫操作要規(guī)范正確，并把測(cè)溫記錄表及時(shí)填寫(xiě)好。測(cè)溫記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，字跡工整。測(cè)溫員對(duì)養(yǎng)護(hù)不到位、溫差過(guò)大、混凝土溫度過(guò)高或過(guò)低等不正?，F(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人反映實(shí)際情況。試驗(yàn)員進(jìn)行檢查及審核，并負(fù)責(zé)測(cè)溫資料的收集、匯總工作。當(dāng)溫差接近

25℃時(shí)，及時(shí)報(bào)告，以便采取加強(qiáng)覆蓋措施。根據(jù)混凝土溫升規(guī)律，制定以下測(cè)溫頻率：養(yǎng)護(hù)時(shí)間測(cè)溫時(shí)刻1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:008-28天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、14:00混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)前8天以控制溫差為主，8天后以控制降溫速度為主。混凝土養(yǎng)護(hù)前8天溫差控制25℃，報(bào)警溫差設(shè)定23℃，降溫速度不大于1.5℃/d。養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)混凝土溫度測(cè)量的情況進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，如內(nèi)外部溫差小于15℃時(shí)，可以減少表面的蓄水層厚度，以加速散熱，如內(nèi)外部溫差大于25℃，就應(yīng)該及時(shí)對(duì)蓄水層水溫進(jìn)行加熱，以保證混凝土安全。底板板面保溫養(yǎng)護(hù)方法：底板混凝土澆筑完成，最后一次抹壓平整；灑水養(yǎng)護(hù)；覆蓋保濕薄膜，防止混凝土表面水蒸發(fā)（塑料布的搭接不少于100mm）；塑料布覆蓋過(guò)程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實(shí)收光，封閉裂縫。SKIPIF1<0笩板側(cè)面保溫養(yǎng)護(hù)方法：在模板內(nèi)側(cè)壁粘貼塑料薄膜；模板外側(cè)縫隙覆蓋兩層保溫麻袋；覆蓋防雨薄膜；擋墻保溫養(yǎng)護(hù)方法：底板混凝土澆筑完成，最后一次抹壓平整；灑水養(yǎng)護(hù)；覆蓋雙層麻袋，并潤(rùn)濕；大體積混凝土裂縫控制為了有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，可以從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件等方面綜合考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。調(diào)整配合比后

大體積混凝土溫度、裂縫計(jì)算詳見(jiàn)附件一。優(yōu)化配合比控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。粗骨料選用5～25mm連續(xù)級(jí)配石子，含泥量＜1%，針狀、片狀顆粒含量＜15%；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量＜1%，從原材料選用方面減少水及水泥用量，降低水化熱。減少混凝土收縮。在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤灰、礦粉，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能滿(mǎn)足可泵要求又能減少水泥用量從而降低水化熱。參考類(lèi)似工程的配合比經(jīng)驗(yàn)，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行試配，確定適合本工程的最佳配合比。在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計(jì)采用P.O42.5R水泥，摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。降低混凝土溫度差混凝土澆筑時(shí)選擇適宜的氣溫澆筑，盡量避開(kāi)炎熱天氣，本工程筏板基礎(chǔ)施工時(shí)處于深圳市春季，可采用低溫水?dāng)嚢杌炷粒驅(qū)橇显O(shè)置遮陽(yáng)設(shè)施避免日光直曬，降低混凝土入模溫度，要求攪拌站控制混凝土入模溫度控制在20～25℃。可摻入相應(yīng)的緩凝型減水劑，延緩混凝土初凝時(shí)間。水泥提前7天入庫(kù)儲(chǔ)備，降低水泥溫度，控制水泥溫度不大于50℃。加強(qiáng)施工中溫度控制，按照方案執(zhí)行養(yǎng)護(hù)措施；加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)防滲措施加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的收料及泵送管理，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁向混凝土中加水和超過(guò)初凝時(shí)間后向泵車(chē)傾倒混凝土；澆搗混凝土要密實(shí)，振動(dòng)棒的振動(dòng)要連續(xù)不能漏振，且不能超過(guò)振動(dòng)棒的作用范圍；在澆外墻施工縫混凝土前要檢查止水鋼板是否連續(xù)設(shè)置，是否滿(mǎn)足搭接要求，是否固定；檢查外墻用對(duì)拉止水螺桿止水片焊接是否牢靠。澆筑過(guò)程中注意事項(xiàng)及應(yīng)急措施該工程地處南北大道邊，對(duì)交通組織、場(chǎng)容管理、文明施工、環(huán)?？匚?、安全保衛(wèi)等都有較高的要求，應(yīng)進(jìn)行周密組織、合理配備機(jī)械，并安排專(zhuān)人同地方交通主管部門(mén)聯(lián)系，確定合理的行車(chē)路線，以保證混凝土澆筑的連續(xù)施工?？赡軐?dǎo)致混凝土澆筑中斷的應(yīng)急措施：1、機(jī)械方面（1）泵機(jī)當(dāng)混凝土輸送泵出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)使用時(shí)，停止預(yù)拌混凝土供應(yīng)。此時(shí)，備用的汽車(chē)泵立即啟用，直接停放到壞泵的旁邊，拆除原混凝土輸送泵的混凝土導(dǎo)管，接駁到汽車(chē)泵上，恢復(fù)預(yù)拌混凝土供應(yīng)，繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑。馬上安排專(zhuān)職機(jī)修工對(duì)壞泵進(jìn)行搶修，以便盡快可以重新投入使用。（2）振動(dòng)棒和振搗器現(xiàn)場(chǎng)配置備用振動(dòng)棒和振搗器；振動(dòng)棒、振搗器出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將振動(dòng)棒、振搗撤離工作面，將備用振動(dòng)棒、振搗器接通電源后繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)；馬上安排專(zhuān)職機(jī)修工對(duì)振動(dòng)棒、振搗器進(jìn)行搶修，以便盡快可以重新投入使用。（3）導(dǎo)管故障在混凝土的澆筑過(guò)程中，由于種種原因會(huì)發(fā)生導(dǎo)管阻塞及爆管的故障。此時(shí)，應(yīng)立即停止混凝土的泵送，查出發(fā)生故障導(dǎo)管。并墊高故障管道，用工具打開(kāi)管箍更換新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破壞的導(dǎo)管換掉，排除故障后再接通導(dǎo)管。2、施工用電方面當(dāng)混凝土澆筑期間發(fā)生電路故障或者停電時(shí)，值班電工立即進(jìn)行線路的轉(zhuǎn)換，換接有電線路；如果兩條線路全部停電，發(fā)電機(jī)就立即進(jìn)入工作狀態(tài)，保證電力供應(yīng)，確?；炷恋臐仓|(zhì)量；混凝土澆筑時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要確保有兩個(gè)以上的持證電工進(jìn)行作業(yè)。3、防止雨水的措施施工期間密切注意天氣預(yù)報(bào)。加強(qiáng)施工電纜、電線的檢查加固，對(duì)暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷。在筏板混凝土施工階段，密切注意天氣變化，防止雷雨突襲，選擇不下雨的時(shí)段澆搗混凝土，保證混凝土連續(xù)澆搗順利進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的編織布，作為覆蓋剛澆筑混凝土和機(jī)具的使用。當(dāng)天氣臨時(shí)變化而將下大雨時(shí)，使用備用泵并通知攪拌站供應(yīng)更多的混凝土以提前完成混凝土澆搗。雨季混凝土施工中，攪拌站應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂、石的含水率，掌握其變化幅度，及時(shí)調(diào)整配合比?，F(xiàn)場(chǎng)四周及道路，倉(cāng)庫(kù)和機(jī)棚要做好排水，防止受淹。對(duì)現(xiàn)有水溝進(jìn)行清理。雨季施工期間，勞動(dòng)力應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)籌安排，盡量避免因雨水影響而產(chǎn)生的窩工現(xiàn)象。質(zhì)量保證措施準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施考察、審核混凝土廠家和實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)和業(yè)績(jī)，優(yōu)選商品混凝土廠家和實(shí)驗(yàn)室。施工前期，考察預(yù)拌混凝土廠家，按有關(guān)規(guī)定及本工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求，對(duì)其生產(chǎn)規(guī)模，供應(yīng)能力，質(zhì)量保證體系，技術(shù)能力、市場(chǎng)質(zhì)量信譽(yù)和企業(yè)類(lèi)似工程業(yè)績(jī)、實(shí)驗(yàn)室等進(jìn)行嚴(yán)格審查。綜合考慮優(yōu)選最好商品混凝土供應(yīng)商，這是確?；炷临|(zhì)量關(guān)鍵。編制本工程筏板基礎(chǔ)施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案。確?？傮w澆注流程科學(xué)合理，地泵、汽車(chē)泵規(guī)格性能、施工能力、布置位置、設(shè)備數(shù)量滿(mǎn)足澆注工藝要求，保證混凝土澆搗的連續(xù)性，避免形成冷縫。施工場(chǎng)地汽車(chē)泵?？课恢脻M(mǎn)足混凝土施工澆注要求，不能留死角。做好施工部署、組織機(jī)構(gòu)、崗位職責(zé)和質(zhì)量責(zé)任制，作業(yè)班次，各工種及技工、普工配備、班組施工人數(shù)滿(mǎn)足施工連續(xù)性要求，做好測(cè)溫及混凝土內(nèi)外溫度差監(jiān)測(cè)控制等。精心設(shè)計(jì)施工配合比，對(duì)采用的原材料進(jìn)行合理選擇。外加劑：必須通過(guò)有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定。外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》等規(guī)定及相關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。應(yīng)采用低熱水泥，摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉，其配合比參量嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)驗(yàn)室事前實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定。采用含泥量小且級(jí)配良好的碎石骨料配置混凝土等摻加料。石子粒徑0.5-4cm，含泥量不超過(guò)1%；粗砂（平均粒徑大于0.5mm）,含泥量不超過(guò)2%，沙石原材料要求潔凈無(wú)雜物。混凝土原材料需在混凝土廠監(jiān)理見(jiàn)證取樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配。監(jiān)理在混凝土攪拌廠要做好原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和質(zhì)量證明文件審核工作。采取降低原材料溫度，減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量，控制混凝土入模溫度等措施。嚴(yán)格控制檢查現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備情況，具備條件后，由總工程師簽發(fā)混凝土澆搗令。檢查現(xiàn)場(chǎng)平面布置是否符合規(guī)定要求，施工場(chǎng)地能否滿(mǎn)足大型泵車(chē)停站，場(chǎng)地、現(xiàn)場(chǎng)道路是否平坦，堅(jiān)實(shí)，場(chǎng)地、道路布置有否影響混凝土施工問(wèn)題，路基和大型設(shè)備停靠場(chǎng)地部分是否進(jìn)行加固，是否足夠堅(jiān)實(shí)，其坡度、排水坡、排水溝符合雨天施工要求，現(xiàn)場(chǎng)有否高壓線是否影響施工，是否采取保護(hù)防護(hù)或遷移措施。檢查現(xiàn)場(chǎng)電源、水源及線路各級(jí)配電箱，臨時(shí)水電設(shè)施要求符合有關(guān)規(guī)定要求，要確保在混凝土施工時(shí)無(wú)故障和安全隱患?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備容量滿(mǎn)足施工要求的備用發(fā)電機(jī)并備好足夠燃料，確保隨時(shí)可以起用。水源及管徑線路布置是否滿(mǎn)足混凝土施工、養(yǎng)護(hù)用水及消防要求。檢查現(xiàn)場(chǎng)施工材料設(shè)備準(zhǔn)備情況①配備足夠滿(mǎn)足施工要求的振搗設(shè)備，電纜線及備用振搗設(shè)備和材料。②檢查塔吊設(shè)備，備好足夠配件。③檢查抽水設(shè)備及備用設(shè)備及配件。確保機(jī)械性能狀態(tài)良好，隨時(shí)可起用，滿(mǎn)足雨天施工要求。④檢查大體積混凝土測(cè)溫儀器、保溫隔熱材料等其它施工及工程用材料設(shè)備準(zhǔn)備到位情況。檢查降水設(shè)備運(yùn)行情況，地下水位情況，確認(rèn)能滿(mǎn)足施工條件。工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收施工前，墊層、模板、鋼筋，后澆帶、排水溝、集水坑電梯井、施工縫、伸縮縫、沉降縫、水電等專(zhuān)業(yè)安裝工程預(yù)埋預(yù)留等工程項(xiàng)目都通過(guò)檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，并履行驗(yàn)收手續(xù)。隱蔽項(xiàng)目無(wú)遺漏和質(zhì)量隱患。做好各級(jí)技術(shù)交底，針對(duì)本工程的特殊性及技術(shù)質(zhì)量要求進(jìn)行技術(shù)家底，做到人人心中有數(shù)，能?chē)?yán)格按程序和技術(shù)要求施工。檢查施工部署組織情況包括施工管理人員和施工作業(yè)人員到位、人員資質(zhì)，質(zhì)保、安保體系，質(zhì)量責(zé)任制具體落實(shí)情況，土建班組和各配合工種（模板工、鋼筋工、水電工、焊工、電工、電氣機(jī)械維修工，架子工、起重工、測(cè)溫人員等）的組織安排，做到各項(xiàng)工種都能及時(shí)配合有效有序進(jìn)行。因底板施工的連續(xù)性，在施工生產(chǎn)組織做好上下班交接。上下班施工管理人員、作業(yè)班組應(yīng)擬定操作接班、交底手續(xù)，做到組織嚴(yán)密，施工無(wú)漏洞。做好夜間施工現(xiàn)場(chǎng)照明工作準(zhǔn)備，安排維修電工值班。制定嚴(yán)密的混凝土供應(yīng)計(jì)劃和供應(yīng)補(bǔ)充計(jì)劃，備用1—2家商品混凝土廠家，以備應(yīng)急時(shí)能及時(shí)供應(yīng)混凝土。施工前，應(yīng)邀請(qǐng)混凝土廠來(lái)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，共同研究混凝土施工有關(guān)事宜。防止考慮不周影響施工。密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，盡可能避開(kāi)雨季和大雨天施工，并按雨季施工措施備足材料設(shè)備。施工階段質(zhì)量控制措施混凝土澆搗過(guò)程的控制混凝土澆搗過(guò)程對(duì)混凝土的一次成型、混凝土的密實(shí)度及混凝土的成型質(zhì)量有著很大的影響。應(yīng)結(jié)合工程的實(shí)際特點(diǎn)，嚴(yán)格按混凝土施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)行施工，重點(diǎn)對(duì)混凝土的坍落度、澆筑順序、振搗方式等進(jìn)行控制。應(yīng)對(duì)混凝土的預(yù)計(jì)需求量進(jìn)行測(cè)算，備足原材料或確保原材料的連續(xù)供應(yīng)以保證有足夠的混凝土供應(yīng)量，確保大體積混凝土順利施工。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)備用混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行合理布置，備足前、后臺(tái)混凝土罐車(chē)的數(shù)量后，以便合理地安排施工順序，以使混凝土一次成型，徹底避免出現(xiàn)施工縫。澆筑方法澆筑：澆筑采用推移式連續(xù)澆筑。振搗：采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。注意在集水井吊模位置、變截面位置和導(dǎo)墻的振搗。在電梯井、集水坑等底部下凹較多的部位，先將該處下凹坑用混凝土澆到與筏板標(biāo)高基本相平后，再循序推進(jìn)澆筑。混凝土泌水的處理筏板混凝土在前期澆筑過(guò)程中，泌水會(huì)被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。筏板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水。混凝土的表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后4～8小時(shí)內(nèi)，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制混凝土表面龜裂?；炷恋默F(xiàn)場(chǎng)坍落度，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)每二小時(shí)測(cè)定一次，每拌混凝土出料時(shí)均應(yīng)進(jìn)行目測(cè)。根據(jù)測(cè)定情況，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)通知混凝土工調(diào)整配置的坍落度值，確保坍落度符合要求。施工時(shí)應(yīng)避開(kāi)炎熱季節(jié)和炎熱天氣。無(wú)不能避開(kāi)，應(yīng)采取措施，如降低原材料溫度、減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量等措施。混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差控制措施混凝土澆搗完成后，養(yǎng)護(hù)情況直接決定著混凝土是否出現(xiàn)較大的溫度差，從而決定混凝土是否出現(xiàn)裂縫。因此要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏囟葴y(cè)定，根據(jù)溫度場(chǎng)的變化情況來(lái)改變養(yǎng)護(hù)條件，實(shí)施信息養(yǎng)護(hù)，確?；炷磷罱K質(zhì)量形成。溫度測(cè)量和混凝土內(nèi)外溫差控制方案。預(yù)先在布置點(diǎn)埋入測(cè)溫線，利用自動(dòng)測(cè)溫儀測(cè)溫，澆筑成型后6小時(shí)進(jìn)行混凝土內(nèi)部和表面測(cè)溫。也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，合理布設(shè)測(cè)溫孔，測(cè)溫孔材料采用Ф20黑鐵管，對(duì)應(yīng)底板厚分別埋入底板中心稍偏下處，下口用鐵板電焊封閉，上口高出混凝土面10cm，用木塞塞緊管口。測(cè)溫參數(shù)和時(shí)間的規(guī)定：測(cè)溫參數(shù)確定為基坑大氣溫度，混凝土入模溫度，混凝土中心溫度和表面溫度四種。測(cè)溫時(shí)間根據(jù)大體積混凝土早期升溫較快，后期降溫較慢和特點(diǎn)，確定為：前三天每小時(shí)測(cè)讀一次（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，大體積混凝土一般第三天左右達(dá)到溫度峰值），第三天至第八天每二小時(shí)測(cè)讀一次，第八天后至第十五天每四小時(shí)測(cè)讀一次，第十五天后至第二十八天每十二小時(shí)測(cè)讀一輸入計(jì)算機(jī)繪出溫度曲線。混凝土內(nèi)外溫差調(diào)整措施本工程設(shè)計(jì)要求混凝土內(nèi)外溫差控制值為25℃。通過(guò)加強(qiáng)測(cè)溫工作，利用增加減少表面覆蓋來(lái)重新調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)外溫差。確?；炷羶?nèi)部與外部溫度差值達(dá)到符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)際可采用塑料薄膜加草包對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋，并按時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)，鑒于實(shí)際情況與測(cè)算情況會(huì)有一定的出入，故需及時(shí)掌握溫度信息:若溫度差接近25℃，即需及時(shí)采取下述措施：1）在該處附近加蓋保溫麻袋；2）用碘鎢進(jìn)行照射以控制溫度差在25℃之內(nèi)?；炷翝仓?～3天內(nèi)到達(dá)最高溫度，以后即逐日降溫，因此最初的三天時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)在底板上加載任何材料，必須在三天后允許立模扎筋，但保溫保濕層不準(zhǔn)移去，亦不得隨意掀開(kāi)，仍要繼續(xù)養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土成型后6h澆水養(yǎng)護(hù)，表面蓋保濕塑料薄膜，并加蓋保溫層。根據(jù)測(cè)溫情況，隨時(shí)調(diào)整加蓋厚度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。大體積混凝土坍損控制措施要減小混凝土的坍落度損失，應(yīng)從源頭抓起。解決坍損問(wèn)題的核心是水泥、摻合料、骨料的品質(zhì)及高低標(biāo)號(hào)混凝土要與外加劑性能相匹配?？刂扑?、摻合料、骨料的品質(zhì)是前提目前，建筑材料行業(yè)現(xiàn)狀是外加劑要適應(yīng)其他原材料。水泥、摻合料，骨料在混凝土配合比中用量大，一旦選定后，就要求外加劑能很好的適應(yīng)它們，否則就要外加劑廠家調(diào)配或更換外加劑廠家。但水泥、摻合料、骨料品質(zhì)較差時(shí)，外加劑在控制混凝土坍損問(wèn)題上也是無(wú)能為力的。因此，控制水泥、摻合料、骨料品質(zhì)是減少混凝土坍損的前提。選擇與原材料匹配的外加劑品質(zhì)外加劑與水泥的相容性，骨料含泥量對(duì)外加劑的吸附、摻合料的品質(zhì)會(huì)影響外加劑對(duì)混凝土坍落度損失的控制。在保證其他原材料品質(zhì)的前提下，開(kāi)展大量的室內(nèi)試驗(yàn)，優(yōu)選外加劑品種及品質(zhì)，控制混凝土的坍損。選擇與高低標(biāo)號(hào)混凝土匹配的外加劑品種根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，混凝土配合比對(duì)坍損也有很大影響。低標(biāo)號(hào)混凝土比高標(biāo)號(hào)混凝土坍損問(wèn)題更難控制。高標(biāo)號(hào)混凝土由于膠凝材料用量較高，骨料品質(zhì)較好，采用高性能減水劑能很好的解決混凝土坍損問(wèn)題。低標(biāo)號(hào)混凝土使用聚羧酸高性能減水劑則很難解決混凝土坍損問(wèn)題，不僅是因?yàn)楣橇虾嗔康挠绊?，更是因?yàn)槟z凝材料用量少的原因。低標(biāo)號(hào)混凝土采用萘系高效減水劑則能更好的控制坍損問(wèn)題。因此，為更好的控制坍損，本工程C35P10大體積混凝土采用萘系高效減水劑，高強(qiáng)、高性能混凝土采用聚羧酸高性能減水劑。生產(chǎn)供應(yīng)過(guò)程控制室內(nèi)配合比在很好的解決坍損問(wèn)題后，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)供應(yīng)過(guò)程控制。拌和樓上配制經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)控制人員；定期進(jìn)行稱(chēng)量系統(tǒng)的校準(zhǔn)，保證稱(chēng)量的準(zhǔn)確性；按規(guī)定進(jìn)行原材料的檢測(cè)，掌握原材料品質(zhì)的波動(dòng)情況，并及時(shí)調(diào)配生產(chǎn)配合比?；炷脸鰴C(jī)后取樣檢測(cè)混凝土拌合物坍落度及坍落度損失，若出現(xiàn)損失過(guò)大情況，及時(shí)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，并分析原因采取措施，如果經(jīng)常出現(xiàn)類(lèi)似情況，重新進(jìn)行試配。施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)坍損過(guò)大問(wèn)題處理措施混凝土實(shí)際生產(chǎn)供應(yīng)過(guò)程中，受環(huán)境、原材料波動(dòng)、質(zhì)量控制過(guò)程、運(yùn)輸?shù)扔绊懀竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，偶爾會(huì)出現(xiàn)混凝土坍落度損失過(guò)大的情況。對(duì)于這種情況，我們采取以下措施和規(guī)定：（1）現(xiàn)場(chǎng)跟車(chē)人員應(yīng)向技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)報(bào)告采取措施，嚴(yán)禁私自通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)加水的方式提高混凝土的坍落度；（2）二次摻加減水劑改善拌合物的流動(dòng)性，使用這種方法時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：①應(yīng)采用同品種減水劑；②減水劑的摻量根據(jù)試驗(yàn)確定的預(yù)案確定，防止影響混凝土凝結(jié)時(shí)間；③減水劑摻入后，應(yīng)使攪拌車(chē)高速旋轉(zhuǎn)不低于90s。（3）采取措施后仍然不能使混凝土拌合物滿(mǎn)足施工要求時(shí)，看是否能降級(jí)使用，否則按攪拌站規(guī)定報(bào)廢處理。成品保護(hù)將土建、水、電、空調(diào)、消防等各專(zhuān)業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出工序流程表，各專(zhuān)業(yè)按此流程施工，嚴(yán)禁違反程序施工?；炷翝仓跄螅_踩不下陷），應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2

N/mm2，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上行走、進(jìn)行下一道工序。在澆筑混凝土過(guò)程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設(shè)木板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏底板的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。拆模時(shí)，不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其他工具劇烈敲打模板面。澆筑混凝土?xí)r，墻、柱插筋用塑料薄膜包裹高度不小于

500mm，以免混凝土污染鋼筋。安全保證措施安全管理制度在工程施工過(guò)程中，我們將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及上級(jí)主管部門(mén)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，并針對(duì)工程特點(diǎn)、施工方法和工作環(huán)境，編制切實(shí)可行的、有針對(duì)性的安全技術(shù)措施。提高全員的安全意識(shí)，樹(shù)立“沒(méi)有安全，就沒(méi)有質(zhì)量，就沒(méi)有工期，就沒(méi)有效益”的思想認(rèn)識(shí)，貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真把好安全的“教育、措施、交底、防護(hù)、驗(yàn)收、檢查”六關(guān)，杜絕違反規(guī)章制度、違反操作規(guī)程、違反審批手續(xù)等現(xiàn)象。嚴(yán)格執(zhí)行深圳市規(guī)定的建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到各類(lèi)防護(hù)設(shè)施規(guī)范化，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志牌，進(jìn)入施工區(qū)域的所有人員必須戴安全帽,確保生產(chǎn)活動(dòng)在安全條件下進(jìn)行。在施工中，全程執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，執(zhí)行動(dòng)火證制度；對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行施工平面和安全設(shè)施交底，重點(diǎn)對(duì)深基坑作業(yè)的注意事項(xiàng)做交底，對(duì)應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急救援線路做全員交底。混凝土泵送設(shè)備使用安全要求

泵送設(shè)備放置離基坑邊緣2m以上。水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少?gòu)澢?，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過(guò)程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力，如傾斜度較大，在坡底安裝排氣活閥，以利排氣。砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿(mǎn)足泵機(jī)可泵性的要求。天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。泵車(chē)的停車(chē)制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用。輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿(mǎn)清水，料斗內(nèi)無(wú)雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏。準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道。隨時(shí)監(jiān)視各項(xiàng)儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞。夜間施工措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，夜間施工盡量安排噪音小的工作，減少鄰近居民影響正常休息。當(dāng)因混凝土澆筑需要連續(xù)施工時(shí)，需采取必要的降噪措施，并辦理夜間施工許可證，向周?chē)用窆?。施工?chē)輛出入工地嚴(yán)禁鳴笛。夜間施工時(shí)，應(yīng)保證有足夠的照明設(shè)施，能滿(mǎn)足夜間施工需要，并準(zhǔn)備備用電源，光源背向東側(cè)的天健花園小區(qū)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的交通標(biāo)志、安全標(biāo)牌等標(biāo)志，保證施工機(jī)械和施工人員的施工安全。在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續(xù)作業(yè)。項(xiàng)目經(jīng)理部各部門(mén)建立夜間施工領(lǐng)導(dǎo)值班和交接班制度，加強(qiáng)夜間施工管理與調(diào)度；在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置夜間值班室，在施工現(xiàn)場(chǎng)安排現(xiàn)場(chǎng)值班室。各班組考慮工期、工程質(zhì)量等因素，估計(jì)當(dāng)天不能停止作業(yè)的班組，班組長(zhǎng)應(yīng)提前向項(xiàng)目部相關(guān)管理人員做好有關(guān)工作，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部經(jīng)理室審批，經(jīng)項(xiàng)目部審批后方可進(jìn)行夜間施工。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的交通標(biāo)志、安全標(biāo)牌、護(hù)欄、警戒燈等標(biāo)志。保證行人、施工機(jī)械和施工人員的施工安全。做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點(diǎn)附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機(jī)注意，并安排專(zhuān)人值守。夜間施工用電設(shè)備必須有專(zhuān)人看護(hù)，確保用電設(shè)備及人身安全。夜間氣候惡劣的情況下嚴(yán)禁施工作業(yè)。臨時(shí)用電安全防護(hù)措施臨時(shí)用電必須建立對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的線路、設(shè)施的定期檢查制度,并將檢查、檢驗(yàn)記錄存檔備查。配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電。各類(lèi)配電箱、開(kāi)關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī)定，開(kāi)關(guān)電器座標(biāo)明用途。各類(lèi)配電箱、開(kāi)關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵，箱體應(yīng)外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)，箱內(nèi)無(wú)雜物。停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源，箱門(mén)上鎖。獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。在采用接地和接零保護(hù)方式的同時(shí)，必須設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。手持電動(dòng)工具的使用，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好。電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無(wú)損，維修和保管應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。環(huán)保、文明保證措施施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外混凝土罐車(chē)行駛道路設(shè)專(zhuān)人用灑水車(chē)隨時(shí)進(jìn)行灑水壓塵。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況識(shí)別評(píng)價(jià)所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，并建立重要環(huán)境因素清單，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以“環(huán)境因素調(diào)查表”的形式反饋給工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。工程施工期間，應(yīng)建立“環(huán)境因素臺(tái)帳”，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素及時(shí)填寫(xiě)在“環(huán)境因素臺(tái)帳”中，并在施工中做好控制?；炷翑嚢鑸?chǎng)地應(yīng)設(shè)置集水坑和沉淀池，排放到市政污水管道中?；炷帘?、混凝土罐車(chē)噪聲排放的控制，施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易棚將其圍起來(lái)，并要求商品混凝土班組加強(qiáng)混凝土泵的維修保養(yǎng)，加強(qiáng)對(duì)其操作工人的培訓(xùn)和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車(chē)平穩(wěn)運(yùn)行?；炷潦┕r(shí)的廢棄物應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，保持工完料盡場(chǎng)地清，保證現(xiàn)場(chǎng)的整潔、干凈。認(rèn)真執(zhí)行工完料凈場(chǎng)清制度，混凝土施工中的每一道工序完成以后，必須按要求對(duì)施工中造成的污染進(jìn)行認(rèn)真的清理，前后工序必須辦理文明施工交接手續(xù)。由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目安全部定期對(duì)員工進(jìn)行文明施工教育、法律和法規(guī)知識(shí)教育及遵章守紀(jì)教育，提高職工的文明施工意識(shí)和法制觀念。目錄第一章 編制依據(jù)…………………………1第二章 工程概況…………………………22.1 建設(shè)項(xiàng)目總體概況 22.2、筏板基礎(chǔ)大體積混凝土工程概況 3第三章 主要抗裂構(gòu)造措施和溫控指標(biāo)的確定 43.1 主要抗裂構(gòu)造 43.2 溫控指標(biāo) 4第四章 施工重難點(diǎn)………………………5第五章 施工方法選擇……………………65.1 施工方法概況 65.2混凝土養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫 65.2.1 混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫 65.2.2 測(cè)溫和記錄 6第六章 配合比優(yōu)化………………………7第七章 施工署……………87.1 整體施工流程 87.2 各項(xiàng)材料和配合比要求 87.3 物資及設(shè)備準(zhǔn)備 97.4 勞動(dòng)力安排 107.5 混凝土供應(yīng)與運(yùn)輸計(jì)劃 127.5.1 混凝土運(yùn)輸車(chē)線路的選擇 127.5.2 混凝土輸送泵和混凝土罐車(chē)需用臺(tái)數(shù)計(jì)算 127.5.3 最小混凝土需求量的計(jì)算 147.6 笩板基礎(chǔ)混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃 14第八章 笩板大體積混凝土主要施工方法 168.1 基底處理 168.2 測(cè)量放線 168.3 鋼筋工程 168.3.1 鋼筋加工 168.3.2 底板鋼筋綁扎 16