風險管理與管理措施(掘進專業(yè))修改

PAGEPAGE166本質(zhì)安全管理體系風險管理標準與管理措施甘肅煤炭第一工程有限責任公司五舉項目部二〇一四年八月八日一、通用風險管理標準及管理措施1.入井前準備風險管理標準及管理措施管理對象所有入井人員管理責任人項目部值班領(lǐng)導監(jiān)管部門安檢組、安檢站監(jiān)管人員井口檢身員工作任務(wù)班前會安排的內(nèi)容編號管理標準一、班前會1.基本要求1.1每個上崗干部和職工，都應(yīng)按時參加班前會，了解情況，接受任務(wù)，熟記安全責任事項。1.2班前會由隊長、書記或值班隊干部主持。1.3班前會必須按項目部規(guī)定程序召開。2.班前會內(nèi)容2.1認真及時傳達上級的有關(guān)指示、指令和有關(guān)規(guī)定要求。2.2認真總結(jié)上一班的安全生產(chǎn)作業(yè)情況和現(xiàn)場作業(yè)情況。2.3認真安排本班的安全生產(chǎn)計劃、要求和班前準備工作應(yīng)注意的事項。2.4掌握本班上崗職工的身體和情緒情況。2.5檢查員工持證上崗情況。2.6安排工作中的動態(tài)安全聯(lián)?；ケ９ぷ?。2.7安排本班所需的配件和工具。二、班前準備1.1入井人員必須按規(guī)定佩戴好勞動保護用品。1.2攜帶好隨身作業(yè)工具，保證行動安全方便。1.3檢查礦燈和自救器是否齊全完好，性能可靠。1.4刀、斧等鋒利工具應(yīng)套上護套，以防碰傷他人。1.5攜帶便攜式瓦檢儀的人員，要攜帶完好、準確的便攜式瓦檢儀上崗。1.6需辦理有關(guān)工作票和入井證的，應(yīng)提前辦好，并注意隨身攜帶。1.7所有崗位人員必須攜帶安全工作資格證，無證不準上崗。1.8立井施工所有入井人員、高空作業(yè)人員應(yīng)檢查、攜帶合格的保險帶。管理措施1.值班領(lǐng)導、值班隊長必須參加班前會,對班前會工作進行監(jiān)督檢查。

2.項目部對管理人員進行安全生產(chǎn)、管理知識培訓，提高管理人員業(yè)務(wù)素質(zhì)。

3.值班領(lǐng)導、值班隊長、安監(jiān)員不定期對井下新員工工作情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)新員工被分配獨立工作的情況，對跟班隊長進行相應(yīng)處罰。4.不參加班前會者不準上崗。5.身體欠佳、精神不振者不準下井。6.酒后者不準下井。7.崗位人員及特殊工種必須攜帶安全工作資格證，無證不準上崗。2.入井人員風險管理標準和管理措施管理對象入井人員管理責任人項目部值班領(lǐng)導監(jiān)管部門安檢組、安監(jiān)站監(jiān)管人員井口檢身員、安監(jiān)員、履職監(jiān)查人員及值班領(lǐng)導工作任務(wù)入井前準備編號所需工具視具體作業(yè)情況而定所需個人防護安全帽、自救器、防塵口罩、工作服、膠靴、安全帶、耳塞、手套管理標準管理標準一、入井1.乘罐籠1.1入井人員下井時都必須接受檢身；1.2不符合入井規(guī)定的不準下井；1.3入井人員必須遵守候車和乘罐制度，服從管理人員指揮；1.4不準在罐籠下方捷徑穿越，必須走規(guī)定的行人繞道；1.5乘罐籠人員必須取站立姿勢，緊握扶手；1.6乘罐籠人員的身體和所攜帶的長物不準伸出罐外，嚴禁向井筒拋扔任何物品；1.7開車信號發(fā)出后或車未停穩(wěn)時，嚴禁人員進出罐籠。2.乘吊桶2.1入井人員進入井口時都必須接受檢身；2.2入井人員必須佩帶安全帶，不符合入井規(guī)定的不準下井；2.3入井人員必須遵守乘吊桶管理制度，服從井口管理人員指揮；2.4乘坐吊桶入井人員必須等吊桶停穩(wěn)后方可按順序進出吊桶，取站立姿勢，緊握安全帶；2.5乘吊桶人員的身體和所攜帶的長物不準伸出吊桶外，嚴禁向井筒拋扔任何物品。2.6一次乘坐吊桶入井的人員數(shù)量不得超過規(guī)定。2.7開車信號發(fā)出后或吊桶未停穩(wěn)時，嚴禁人員進出吊桶。2.8在吊盤口出入吊桶前必須先掛好安全帶。3.乘坐人車、電機車和單軌吊人車3.1所有乘車人員要在規(guī)定地點按指揮，順序上車或下車；3.2必須乘坐專用運人車輛，沒有特殊允許，不準乘坐其他車輛，更不準乘坐底卸式礦車或其他重煤車、木料車、平板車等；3.3發(fā)出開車信號或車未停穩(wěn)時，嚴禁上下車，更不準在列車行進中扒、跳車；3.4嚴禁超員行車；3.5嚴禁將身體或攜帶的長物伸出車外，嚴禁將所帶物件觸到架空線；3.6嚴禁在車內(nèi)躺臥或瞌睡，更不準在車內(nèi)打鬧嬉戲和摘掉安全帽；3.7攜帶超大物件和運送火工品人員乘車，要嚴格遵守有關(guān)規(guī)程規(guī)定，服從管理人員安排，不準強乘；3.8車輛掉道時，應(yīng)立即向司機發(fā)出停車信號；二、井下行走（二期工程施工時）1.在運輸大巷行走1.1要嚴格執(zhí)行礦井大巷運輸管理制度；1.2在橫跨大巷、交叉口、彎道時必須“一停、二看、三通過”。2.在采區(qū)巷道行走2.1嚴格認真執(zhí)行巷道行走規(guī)定，堅持“行車不行人、行人不行車”；2.2進出工作面，應(yīng)盡可能走膠帶運輸巷，嚴格禁止在膠帶或者溜子上行走、扒乘。橫跨時，必須由人行過橋通過；2.3膠帶運輸機和刮板輸送機不論是否開動，都不準在上面行走或跨越。2.4跨越鋼絲繩時要小心謹慎，無論何時都不準騎著鋼絲繩行走，通過彎道，要走鋼絲繩外側(cè)；2.5通過彎道、交叉口、風口等時，都應(yīng)“一停、二看、三通過”，隨時注意來往車輛；2.6在巷道行走時要注意力集中，隨時注意路面和巷道支護情況；2.7在采區(qū)巷道行走，通過一道風門后，必須隨手關(guān)閉，嚴禁同時打開兩道風門；3.攜帶物品行走3.1攜帶長件器具行走，要注意力集中，避免碰傷人或電燈線等，尤其不要碰到電機車架空線；3.2多人抬扛設(shè)備或物料行走，要事先與有關(guān)人員聯(lián)系，取得同意后，停車再行人，抬扛行走要協(xié)調(diào)配合，相互照應(yīng)，安全抬運；3.3攜帶火工品行走人員必須認真執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，保持一定距離，中途不準逗留。；4.在采掘工作面行走4.1在采掘工作面要時刻注意周圍的支護情況，并執(zhí)行敲幫問頂制度；4.2采掘工作面行走要走工作面的人行道，不準在溜子道內(nèi)行走，嚴禁在支護不全或頂、幫有問題的地方站立或休息；4.3班中餐時，要先關(guān)閉生產(chǎn)設(shè)備，到指定地點或安全地點就餐；4.4不準隨意跨越膠帶、溜子等運輸設(shè)備。應(yīng)走行人過橋或打招呼停機后再過；如確因工作需要，必須要有相應(yīng)措施；4.5不準隨意進入沒支護的煤墻旁，如確因工作需要，必須要有相應(yīng)措施。4.6不準在工作面互相打鬧嬉戲，也不準鉆進采空區(qū)作業(yè)、休息、更不準在井下睡覺；4.7采掘工作面因故停風，要自動停止工作，并在班組長的指揮下及時、有序撤離工作面。5．其他井下行走要求5.1所有下井職工，都應(yīng)熟悉行走路線，特別是避災路線，熟悉本礦井規(guī)定的各種信號、巷道標志等；5.2井下人員行走時應(yīng)有序地結(jié)伴而行但不要亂動沿途設(shè)備，愛護各類設(shè)施。5.3通過設(shè)有擋車欄、擋車門的地點后，要隨手關(guān)閉擋車欄、擋車門；5.4已設(shè)置柵欄和掛有危險警告牌的巷道，嚴禁擅自進入；5.5通過個別負壓較大的風門時，應(yīng)先打開卸壓孔卸壓，兩人以上合作打開風門，等人員都通過后及時關(guān)閉風門，并同時關(guān)上卸壓孔；5.6從有人經(jīng)過的立體交叉巷道上面通過時，要先聯(lián)系再通過。5.7行進中接近放炮警戒區(qū)域時，必須停止行進，聽從警戒人員的指揮；5.8沿途如發(fā)現(xiàn)支護設(shè)施有問題或設(shè)備電纜有明火失爆，以及有特殊煙霧及透水預兆等異常情況，都應(yīng)及時向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導匯報，并采取力所能及的相應(yīng)處理措施，同時作好自我保護；5.9無論乘車或行走時，非緊急情況，不準任何人隨意亂發(fā)各種緊急信號；5.10井下職工班中及班后乘車、行走、乘罐等，都必須嚴格執(zhí)行本《通用標準》的有關(guān)要求。管理措施1、入井人員參加班前會時，必須認真聽取生產(chǎn)工作安排與安全注意事項，當自己不具備所安排工作的技能時，應(yīng)立即向跟班隊長提出，要求更換工作內(nèi)容；

2.入井人員入井前必須更換單位統(tǒng)一發(fā)放的工作服，禁止穿化纖衣服入井；

3.入井人員領(lǐng)用礦燈時，必須檢查確認礦燈各零部件齊全，閉鎖螺栓（封鉤）緊固可靠，燈泡、開關(guān)接觸良好、不滅燈；燈碗玻璃不松動、無破損現(xiàn)象，燈線無破損，出線口密封良好，長度不少于1m，接線必須使用線鼻子；燈盒、鎖蓋，絕緣良好，燈盒無漏液、無變形、無破損，充電達到額定容量，方可使用；

4.入井人員入井前必須領(lǐng)取自救器，檢查并確認自救器外觀無破損、封條無開封、未過期（使用有效期為3年）方可使用；

5.入井人員入井前應(yīng)檢查確認工作所需工器具是否齊備、完好；

6.入井人員不得攜帶煙火入井；

7.班組長以上管理干部、單崗、特殊作業(yè)人員入井前必須領(lǐng)取便攜式氣體檢測儀器，并檢查確認儀器完好；

8.入井人員入井前，必須考勤，并主動接受檢身，經(jīng)檢身人員檢查確認后方可入井；9.項目部勞資、安檢部門每年組織對員工進行一次入井安全常識培訓；

10.井口檢身員對入井人員進行嚴格檢身，發(fā)現(xiàn)入井人員穿化纖衣服、未帶自救器、礦燈或攜帶的自救器、礦燈不完好、攜帶煙火等違禁物品以及呼氣酒精濃度超過0.1mg/L等情況時，禁止其入井；

11.帶班領(lǐng)導、跟班隊長、安監(jiān)員對入井人員進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)未按要求佩戴自救器、礦燈，攜帶違禁物品或上班前喝過酒、精神狀態(tài)欠佳或其他不符合要求的，對其進行批評教育，情節(jié)嚴重者進行相應(yīng)處罰；

12.充燈工發(fā)放礦燈前進行檢查，發(fā)現(xiàn)礦燈不完好的不得發(fā)放；13.安監(jiān)員監(jiān)督檢查班組長以上管理干部、單崗、特殊作業(yè)人員佩戴便攜式氣體檢測儀器情況，發(fā)現(xiàn)未按要求佩戴便攜式氣體檢測儀器者，對其進行相應(yīng)處罰。二、人員管理風險管理標準和管理措施1跟班隊長（副隊長）風險管理標準和管理措施管理對象帶班隊長管理責任人分管領(lǐng)導、隊長監(jiān)管部門安檢組、安監(jiān)站監(jiān)管人員當班值班領(lǐng)導、安監(jiān)員工作任務(wù)開班前會編號管理標準1.跟班隊長必須熟悉本班員工的技能掌握情況；

2.跟班隊長必須詢問、了解上個班安全生產(chǎn)情況及存在問題；

3.班前會上必須組織員工進行班前安全風險評估；

4.跟班隊長在班前會上對每項工作的分配要布置合理，有針對性，不得安排員工從事無相應(yīng)技能的工作；

5.跟班隊長不允許安排無經(jīng)驗、技能的新員工獨立工作,必須要分配一名老員工帶領(lǐng)新員工,經(jīng)過一年的師帶徒實習，并經(jīng)考試合格后,方可安排其獨立工作；

6.跟班隊長全面負責當班安全、生產(chǎn)；7.接班后跟班隊長必須認真檢查工作面通風、瓦斯、頂板、支護、設(shè)備完好等情況，確認無安全隱患后方可組織當班生產(chǎn)；8.跟班隊長在爆破后，待工作面的炮煙被吹散，組織爆破工、瓦斯檢查員和班組長首先巡視爆破地點、檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板，如有危險情況，必須立即處理；9.按要求向項目部調(diào)度指揮中心及本隊匯報當班任務(wù)完成情況、安全情況以及遺留問題等；10.認真填寫交接班記錄。管理措施1.值班領(lǐng)導、安監(jiān)員隨機參加各隊的班前會,對班前會工作進行監(jiān)督檢查；

2.項目部對管理人員進行安全生產(chǎn)、管理知識培訓，提高管理人員業(yè)務(wù)素質(zhì)；

3.項目部領(lǐng)導及安檢部門不定期對井下新員工工作情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)新員工被分配獨立工作的情況，對跟班隊長進行考核處罰；4.安監(jiān)員根據(jù)現(xiàn)場情況督促跟班隊長及時排查當班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類安全隱患，做到不安全不生產(chǎn)；5.安檢員發(fā)現(xiàn)工作面安全隱患未排除就安排生產(chǎn)的、交接班記錄未按要求填寫的對跟班隊長進行考核處罰；6.安檢部門發(fā)現(xiàn)跟班隊長未組織人員按照要求檢查或整改，對相關(guān)責任人進行考核處罰。2班長風險管理標準及管理措施管理對象班長管理責任人隊長監(jiān)管部門安檢組、安監(jiān)站監(jiān)管人員值班領(lǐng)導、安監(jiān)員、跟班隊長工作任務(wù)班前準備編號班長所需工具根據(jù)當班工作內(nèi)容準備所需個人防護安全帽、自救器、手套、水靴、防塵口罩、護目鏡、安全帶、耳塞、工作服管理標準一、基本要求1.按時參加班前會，明確工作任務(wù)、安全注意事項；2.掌握當班職工技能、特殊工種持證情況以及身體、精神狀況；3.了解上班工作情況；4.根據(jù)工作內(nèi)容，安排準備所需工器具；5.組織本班人員保質(zhì)、保量、保安全完成當班生產(chǎn)任務(wù)；6.按規(guī)定執(zhí)行交接班。二、作業(yè)要求1.打眼前，必須檢查巷道中腰線，畫好巷道輪廓線，落實好“輪尺劃線制度”；2.必須檢查巷道迎頭支護，空頂距符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定；3.放炮前，必須撤出工作面工器具、人員；按作業(yè)規(guī)程規(guī)定設(shè)置警戒；4.監(jiān)督綜掘機、裝巖機、耙?guī)r機司機按《操作規(guī)程》進行操作；5.指揮綜掘機司機進行割煤，確保掘進斷面符合規(guī)定；6.施工過程中發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停止作業(yè)，進行處理；7.班長及綜掘班長必須隨時觀察機組運行情況；8.班長在綜掘機前進、倒退時，必須安排專人負責煤機電纜，防止煤機在運行時，壓壞電纜；9.每次掘進循環(huán)進度不得超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的距離。管理措施1.不符合入井要求的，嚴禁上崗作業(yè)；2.工器具準備不到位，跟班隊長對責任人進行處罰。3.安檢員、跟班隊長檢查班長交接班情況，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定落實交接班，對責任人進行處罰。1.瓦斯超限嚴禁開機作業(yè)；2.支護不到位，空頂距離超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定嚴禁開機作業(yè)；3.安檢員、跟班隊長要隨時檢查綜掘機行走范圍內(nèi)有無閑雜人員及設(shè)備，確保綜掘機作業(yè)時安全；

4.跟班隊長、安監(jiān)員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)班長不按規(guī)定作業(yè)，對班長、綜掘機司機進行相應(yīng)處罰；

5.綜掘機退機時，跟班隊長要現(xiàn)場指揮，監(jiān)督。3驗收員風險管理標準及管理措施管理對象驗收員管理責任人跟班隊長監(jiān)管部門安檢組、安監(jiān)站監(jiān)管人員安監(jiān)員工作任務(wù)質(zhì)量任務(wù)驗收編號驗收員所需工具錨桿拉力計、扭力扳手、活扳手、皮尺、卷尺、坡度尺、線繩所需個人防護安全帽、自救器、手套、水靴、防塵口罩、護目鏡、耳塞、工作服管理標準一．基本要求1.準時達到作業(yè)地點，現(xiàn)場交接班，沿途發(fā)現(xiàn)有支護失效或片幫冒頂處，及時通知班組長，限時解決；2.向交班驗收員主動了解上班的各種任務(wù)完成情況和質(zhì)量情況；3.交接班驗收員把雙方查出的問題，落實清責任，提出處理意見，通知班組長處理，然后履行交接班手續(xù)，準備上崗作業(yè)；二．平斜巷施工1.檢查炮眼布置角度是否與作業(yè)規(guī)程相符，炮眼周圍的浮煤活巖是否清凈；2.檢查巷道輪廓線是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，臨時支護是否符合要求；3.檢查巷道中腰線是否符合作業(yè)規(guī)程的要求，配合班組長，把中腰線延入工作面，檢查掘進斷面是否符合規(guī)程要求并畫好巷道輪廓線；4.把檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，特別是影響正常生產(chǎn)的問題和隱患逐項記在交接班記錄本上；5.棚架質(zhì)量檢查5.1架棚工挖出柱窩之后，要檢查柱窩深度是否符合規(guī)定；5.2架起棚后，首先要檢查棚梁與棚腿之間親口是否吻合，然后將中腰線延至工作面，或開啟激光指向儀，用尺量出棚梁中線或偏中位置，做好標記，將線墜掛在棚梁中線點位置上穩(wěn)好，架棚工擺動棚梁，直到該線繩位于激光紅斑中央或正好掛在延進的中線線繩邊上，保證棚梁中線符合標準要求；5.3檢查是否按作業(yè)規(guī)程要求，將巷道腰線延進工作面，以控制巷道坡度；5.4岔角必須符合《作業(yè)規(guī)程》要求；5.5架棚迎山必須符合《作業(yè)規(guī)程》要求；5.6扭矩檢查：選距新架棚10m左右處一棚梁中點作基點，分別量取新架棚等高位置到基點距離，兩者之差即為支架梁端扭矩；5.7檢查棚腿、棚梁之間的親口是否嚴密合縫；5.8架完棚后，必須對所架棚逐架重新檢查，檢查支護構(gòu)件是否齊全、完好，連接螺栓是否緊固；頂幫充填絞接是否充實、絞牢。如巷道鋪網(wǎng)，還要檢查鋪聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，是否符合《作業(yè)規(guī)程》要求；6.錨噴支護質(zhì)量檢查：6.1檢查錨桿支護質(zhì)量是否符合《作業(yè)規(guī)程》要求；6.2檢查錨桿安裝角度、外露長度、預緊力、數(shù)量、間排距、噴漿厚度是否符合規(guī)程規(guī)定；7.砌碹質(zhì)量檢查7.1將中腰線延到工作面，用以高度不低于砌墻高度的木桿為砌墻線桿，垂立于巷道底板豎起，拉線繩，并根據(jù)巷道中腰線調(diào)整線繩位置，最后將線繩調(diào)整到砌一層墻的要求高度；7.2砌碹前，認真檢查水、灰、砂、石子配比，并檢查料石是否規(guī)格；7.3砌墻作業(yè)中，必須認真檢查灰、灰縫、圧茬、壁后充填是否實滿，不得有蜂窩，并不斷把線繩往上調(diào)；7.4全面檢查砌墻質(zhì)量，檢查墻的里進外出情況，灰縫、壓茬不合格必須立即讓砌碹工返工；7.5檢查砌碹用碹胎是否完好、整齊，連接是否牢固；7.6若巷道斷面較大，需搭設(shè)作業(yè)平臺時須認真檢查作業(yè)平臺是否牢穩(wěn)；7.7立拱時，要檢查方木腿是否牢穩(wěn)地豎立于巷道實底上，方木梁位置是否正確。兩幫方木梁是否平行，方木梁與方木腿之間的連接是否牢固；7.8檢查方木腿位置是否與碹胎位置錯開，檢查碹胎位置、方向、高度正確之后，讓砌碹工用拉桿固定好碹胎；7.9砌拱時，需嚴格檢查砌碹工是否從兩側(cè)同時向拱頂砌碹，檢查料石是否與拱的輻射線垂直，同時需注意壓茬，不允許砌拱有內(nèi)錯或外錯，最后要嚴格檢查封頂作業(yè)，檢查砌碹作業(yè)順序是否正確，每一塊料石是否扣緊、封嚴，灰縫是否飽滿；8.混凝土砌碹檢查8.1檢查配筋布置、綁扎是否符合要求；殼子板支設(shè)是否連接牢固；8.2澆混凝土過程中，檢查搗固是否及時，壁后充填是否飽滿；三.立井施工1.檢查炮眼布置是否與作業(yè)規(guī)程相符；爆破后檢查吊盤、模板、接茬和井內(nèi)懸吊設(shè)施是否清理干凈；2.檢查掘進斷面是否符合設(shè)計要求，臨時支護是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；3.把檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，特別是影響正常生產(chǎn)的問題和隱患逐項記在交接班記錄本上。并落實清責任，提出處理意見，通知班組長處理；4.檢查配筋布置、綁扎是否符合要求；5.檢查模板支設(shè)是否符合設(shè)計要求，連接是否牢固；6.混凝土澆筑過程中，檢查混凝土配合比、塌落度是否符合設(shè)計、搗固是否及時7.按工序交接時，檢查完成工序進度和質(zhì)量。四．文明生產(chǎn)1.監(jiān)督及時清理巷道的雜物淤泥、積水；2.檢查砌碹用碹胎與混凝土現(xiàn)澆用堵板的回收；3.檢查臨時支護是否移進工作面；4.檢查軌道鋪設(shè)情況及膠帶、煤溜運轉(zhuǎn)情況；5.檢查各種牌板懸掛設(shè)置情況；6.檢查綜合防塵設(shè)施有關(guān)設(shè)備及各種保護的維護使用情況；7.驗收員必須嚴格按照有關(guān)質(zhì)量標準要求嚴格進行工程驗收。管理措施1、驗收員檢查錨桿拉力、扭力時，必須有人監(jiān)護。2、驗收員不按照相關(guān)規(guī)定驗收，走過場，由技術(shù)員、安檢員對其考核處罰。4綜掘機司機風險管理標準及管理措施管理對象綜掘機司機管理責任人跟班隊長監(jiān)管部門施工隊、機電隊、安檢組、安監(jiān)站監(jiān)管人員瓦斯檢查員、安監(jiān)員、技術(shù)員工作任務(wù)綜掘機開機前準備工作編號綜掘機司機1所需工具螺絲刀、尖嘴鉗、克絲鉗、活扳手、礦燈所需個人防護安全帽、自救器、手套、水靴、防塵口罩、護目鏡、耳塞、工作服管理標準1.綜掘機司機入井前必須攜帶必要的檢修工具；2.綜掘機司機接班后必須認真了解上班掘進機工作狀況；3.先檢查工作面的工程質(zhì)量及支護情況，如有隱患進行處理后，再進行檢查和維護；4.認真檢查設(shè)備的安全保護裝置、安全警示裝置，并做好相關(guān)檢查記錄，對缺少安全警示裝置必須立即進行處理；5.認真檢查綜掘機各緊固件，保證不得出現(xiàn)有短缺、松動現(xiàn)象；必須及時更換損壞的截齒；保證照明、噴霧正常；6.認真檢查油位是否合乎要求，各操作手把、按鈕是否靈活可靠；認真檢查電纜、油管、水管是否完好，運輸機鏈、履帶鏈松緊是否合適；7.認真檢查電機的運轉(zhuǎn)方向、聲音、溫度是否正常，電機散熱片上有無煤塵、雜物堆積；8.認真檢查油泵運轉(zhuǎn)是否正常，液壓系統(tǒng)工作壓力是否符合要求；9.認真檢查刮板運輸機運行是否平穩(wěn)，刮板鏈松緊程度，刮板有無松動、歪斜，兩個爬爪動作是否正常；10.認真檢查橋式運載機的膠帶是否完好，接口有無損壞，托輥是否齊全，運行是否平穩(wěn)，不跑偏、打滑，滾筒運行是否正常；11.認真處理接班查出的問題，履行交接班手續(xù)。管理措施1.瓦斯檢查人員發(fā)現(xiàn)井下通風、瓦斯、煤塵等隱患情況及時匯報。若情況危急，責令立即停止一切工作，撤出工作面所有人員；

2.若工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須立即切斷電源，停止一切工作，撤出人員；

3.認真落實隱患排查制度、質(zhì)量標準化達標檢查制度、礦領(lǐng)導下井帶班制度、安檢人員每班巡查制度等，發(fā)現(xiàn)問題按照“四定”原則及時通知施工隊進行處理，確保工作面安全可靠，工程質(zhì)量符合要求；

4.跟班隊長每發(fā)現(xiàn)一次綜掘機司機未按照要求對工作面及設(shè)備進行檢查，對綜掘機司機進行相應(yīng)處罰；

5.安監(jiān)員監(jiān)督綜掘機司機落實交接班及檢修制度，并對綜掘機的安全保護裝置、安全警示裝置進行檢查，每發(fā)現(xiàn)有一處設(shè)施不齊全的，對綜掘機司機進行相應(yīng)處罰；

6.跟班隊長必須在現(xiàn)場指揮作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不安全狀況時，立即制止作業(yè)；綜掘機司機風險管理標準及管理措施管理對象綜掘機司機管理責任人帶班隊長監(jiān)管部門施工隊、機電隊、安檢組、安監(jiān)站監(jiān)管人員瓦檢員、安監(jiān)員、技術(shù)員工作任務(wù)綜掘機割煤編號綜掘機司機2所需工具螺絲刀、尖嘴鉗、克絲鉗、活扳手、礦燈所需個人防護安全帽、自救器、手套、水靴、防塵口罩、護目鏡、工作服管理標準1.綜掘機司機在掘進前，必須檢查激光儀的指向是否有偏差；

2.綜掘機司機開機前要仔細觀察，確認截割滾筒附近、綜掘機運輸機擺動范圍內(nèi)沒有人員及設(shè)備；

3.綜掘機司機在操作綜掘機時，必須坐在駕駛室內(nèi)作業(yè)，嚴禁將身體任何部位探出駕駛室外或者離機操作綜掘機，必須將駕駛門關(guān)住，并閉鎖可靠；

4.綜掘機司機在掘進時嚴格按規(guī)程規(guī)定，掌握好頂、底板坡度,嚴禁無激光掘進,保證巷道頂、底、幫平整，觀感良好，底板不能有明顯的起伏、臺階（包括底角形成正、倒臺階）和“搓板”狀；

5.綜掘機司機必須根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制掘進循環(huán)進度，若頂板穩(wěn)定較好無裂隙、無構(gòu)造時，循環(huán)進度控制在6m以內(nèi)，當遇頂板破碎、離層、遇構(gòu)造帶時，循環(huán)進度控制在4m以內(nèi)；頂板破碎、離層嚴重時，隨掘隨支（掘進1m即退機，立即支護）；

7.綜掘機司機作業(yè)時要集中注意力，綜掘機司機在擺動運輸機時，必須提前警示班長，確認對方接到信號且躲避到安全地段時，方可擺動；

8.綜掘機司機操作綜掘機退機時，運輸機機尾必須與巷道右?guī)捅３?.5米間距；

9.綜掘機司機操作綜掘機退機時，待綜掘機運輸機機尾退到有支護區(qū)域時，停機、停泵，再通知班長擺放電纜；

10.綜掘機司機待班長擺放完電纜后，待班長與綜掘機保持3米以上距離時，進行退機；

11.綜掘機司機在停綜掘機前必須將綜掘機退出工作面，停放在支護完好的頂板下，并將鏟板、截割滾筒放至底板最低處，停機閉鎖；

12.綜掘機司機嚴禁在空頂下測量巷道尺寸；

13.綜掘機司機下機后，在支護完好的頂板下，目測所掘的工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)巷道頂、底板有明顯起伏或留有臺階，立即利用煤機進行修理整改。管理措施1.認真落實綜掘機司機培訓、復審換證工作，加強綜掘機司機對《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》的學習考核；2.跟班隊長要隨時檢查綜掘機行走范圍內(nèi)有無閑雜人員及設(shè)備，確保綜掘機作業(yè)時安全；3.跟班隊長監(jiān)督檢查綜掘機作業(yè)，發(fā)現(xiàn)綜掘機司機未按要求操作時，進行相應(yīng)處罰；4.跟班隊長隨時檢查綜掘機司機是否按中腰線掘進，發(fā)現(xiàn)偏線、無線掘進對綜掘機司機進行相應(yīng)處罰；5.跟班隊長對綜掘機司機操作進行監(jiān)督，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)綜掘機司機隨意擺動運輸機，進行相應(yīng)處罰；6.跟班隊長監(jiān)督綜掘機司機退機及停機的過程；7.安監(jiān)員監(jiān)督檢查執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)一次違反規(guī)定對綜掘機司機進行相應(yīng)處罰。綜掘機司機風險管理標準及管理措施管理對象綜掘機司機管理責任人帶班隊長監(jiān)管部門施工隊、機電隊、安檢組、安監(jiān)站監(jiān)管人員安監(jiān)員工作任務(wù)交接班編號綜掘機司機3所需工具螺絲刀、尖嘴鉗、克絲鉗、活扳手、礦燈所需個人防護安全帽、自救器、手套、水靴、防塵口罩、護目鏡、工作服管理標準1.將機組倒離工作面3—5m，放下鏟板，并將截割頭落地；2.各開關(guān)及操作手柄打到零位，切斷機組電源和磁力啟動器開關(guān)；3.清理機身煤塵雜物，處理不應(yīng)有遺留問題，收拾好工器具；4.向接班人匯報本班工作情況；5.協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查；6.發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)同處理；7.對遺留問題，落實責任向上匯報；8.履行交接班手續(xù)。管理措施1.安監(jiān)員監(jiān)督檢查執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定對綜掘機司機進行相應(yīng)處罰；2.安檢部定期、不定期檢查交接班記錄，發(fā)現(xiàn)交接班職責履行不到位時，對當班安檢員、跟班隊長、班組長、綜掘機司機進行相應(yīng)處罰。5掘進打眼工風險管理標準及管理措施管理對象打眼工管理責任人帶班隊長監(jiān)管部門安檢組、安監(jiān)站監(jiān)管人員安監(jiān)員、跟班隊長工作任務(wù)打眼（炮眼）編號打眼工所需工具風鉆、幫錨桿鉆機、風鎬、鉆頭、鉆桿、扳手、鉗子、螺絲刀、錘子所需個人防護安全帽、防塵口罩、防砸靴、手套、礦燈、自救器、工作服管理標準1.打眼工準時進入工作面交接班地點，并向交班人詢問打眼器具的使用情況。2.交班人陪同接班人共同檢查壓風、供水管路有無破口，風鉆或幫錨桿鉆機、風鎬部件是否齊全、完好，螺絲是否緊固，目測鉆桿有無彎曲現(xiàn)象，鉆桿有無堵塞。3.嚴格履行交接班手續(xù)，及時處理上班留下的問題；若上班留有瞎炮，必須查清原因進行處理。

4.按“敲幫問頂制度”檢查工作面支護及幫頂完好情況，嚴禁空頂、空幫作業(yè)。5.落實瓦斯、通風檢查工作，工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁施工。6.嚴格按光爆標準進行打眼，操作順序為：⑴延伸中腰線，根據(jù)巷道設(shè)計規(guī)格尺寸畫出巷道輪廓線。⑵根據(jù)爆破圖表，拉尺布置炮眼，并作出標記。⑶兩臺或多臺鉆機作業(yè)時，應(yīng)按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的區(qū)域，做到定鉆具、定人、定眼，按順序打眼，防止互相干擾。7.打眼時要及時調(diào)整氣腿高度，使鉆機、鉆桿和打眼方向一致。8.鉆眼過程中要保持鉆具平穩(wěn)，使鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向。9.要及時、均勻調(diào)整氣腿推力，不要用力過大，更不要橫向加壓，防止斷釬傷人和夾釬。10.打眼過程中，要隨時觀察巷道幫頂，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停止工作，進行處理。11.鉆進過程中隨時注意鉆桿的速度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤（巖）粉，減少壓力，以防卡住鉆桿。12.炮眼鉆機完畢后，要吹凈眼內(nèi)煤（巖）粉，底眼要及時把眼口封堵好，防止煤巖把炮眼堵塞。13.打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)有涌水、瓦斯涌出異常征兆時，必須立即停止打眼，并向礦生產(chǎn)調(diào)度中心匯報。14.瞎炮的處理按《煤礦安全規(guī)程》第342條之規(guī)定。處理瞎炮時，在距瞎炮眼0.3m以外另打與瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。管理措施1.加強對打眼工的實際操作培訓和考核，使其熟練掌握各種鉆具的性能及操作技術(shù)要領(lǐng)，提高操作技能水平；

2.瓦斯超限嚴禁作業(yè)；3.空頂距離不得超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定；4.打眼工嚴禁跨騎氣腿；5.扶釬工嚴禁戴手套；6.布置炮眼時，嚴禁利用殘眼；工作面有積水時，要及時排除積水后再布置炮眼，不得在水中打眼，防止誤打在殘眼上；7.嚴禁干打眼；8.兩臺或多臺鉆機作業(yè)時，鉆桿下方嚴禁有人停留；9.突然停風、停水時，必須卸下鉆具，拔出鉆桿；10.不得打眼與裝藥同時進行；11.打眼工作結(jié)束后，班組長和驗收員按爆破圖表進行驗收，不符合要求的炮眼嚴禁裝藥，必須重新補打炮眼。12.跟班隊長必須在爆破后認真檢查巷道斷面，發(fā)現(xiàn)有欠挖以及底角不齊者必須及時進行處理；當被發(fā)現(xiàn)已掘進的巷道有偏差時，追究打眼工、放炮人員和班長的責任，進行罰款處理；13.打眼工在使用前要對鉆具進行檢查，發(fā)現(xiàn)不完好時應(yīng)立即進行處理。14.跟班隊長、安監(jiān)員隨時監(jiān)督打眼工個體防護的佩戴情況，發(fā)現(xiàn)未按要求佩戴時，按制度進行處罰；15.安檢員發(fā)現(xiàn)敲幫問頂制度不落實，或工作面有片幫、冒頂危險時，必須立即停止工作，進行處理，并對班組長進行處罰；16.有出水征兆、且水流壓力較大時，不準拔出鉆桿，必須及時匯報，查明原因，采取措施處理；

17.跟班隊長、安監(jiān)員監(jiān)督打眼工作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)未按標準要求作業(yè)或在空頂下作業(yè)時，立即制止作業(yè)，對打眼工罰款500元，并待崗培訓。6井下放炮員風險管理標準及管理措施管理對象爆破工管理責任人帶班領(lǐng)導及隊長監(jiān)管部門安檢組、安監(jiān)站監(jiān)管人員安監(jiān)員、瓦斯檢查員工作任務(wù)井下爆破作業(yè)編號所需工具克絲鉗、活扳手、礦燈、放炮器所需個人防護安全帽、自救器、手套、水靴、防塵口罩、護目鏡、耳塞、工作服管理標準1.放炮員必須取得安全資格證書及特種作業(yè)資格證書并持證上崗；

2.進行爆破作業(yè)時必須提前辦理爆破許可證，并持有相關(guān)證件進行作業(yè)；

3.在整個作業(yè)過程中必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“五人連鎖放炮”制度；

4.爆破作業(yè)前，必須使用廢舊皮帶、木料等對巷道內(nèi)一切安全設(shè)施及設(shè)備、管路、電纜等進行保護；

5.放炮員必須在頂板完好、支護完整、避開導電體和電器設(shè)備的地點進行加工起爆藥卷，加工起爆藥卷時，應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子，在炸藥卷中心扎一個雷管大小的孔?？咨顟?yīng)能將雷管全部插入，不得露出藥卷；

6.雷管插入藥卷后，應(yīng)用細繩或電雷管的腳線將雷管固緊。加工起爆藥卷時，必須將雷管放在藥卷的預留孔內(nèi)，禁止露在藥卷外面；

7.將裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆炸材料箱內(nèi)或其附近符合規(guī)定要求的安全地點；

8.在裝藥前，應(yīng)用炮棍插入炮眼，檢驗每一個炮眼的角度、深度、方向及眼內(nèi)的情況，發(fā)現(xiàn)不符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的炮眼必須廢掉，重新鉆眼；

9.裝藥前,應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程檢查最小抵抗線長度,一般爆破最小抵抗線的長度不小于0.5m,爆破大塊最小抵抗線不小于0.3m時,方可爆破作業(yè)；

10.裝藥前督促瓦斯檢查員對裝藥地點附近20米范圍內(nèi)的風流進行瓦斯檢查,當確認瓦斯?jié)舛炔怀^煤礦安全規(guī)程規(guī)定時，方可裝藥；

11.裝藥放炮員必須對工作面附近20米范圍內(nèi)巷道灑水降塵；

12.裝藥前必須對放炮地點附近10米范圍內(nèi)的支護進行加固，待確認牢固支護后方可裝藥；

13.按照《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書規(guī)定的各號炮眼藥量、起爆方式進行裝藥。要求各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。正向起爆的起爆藥卷最后裝，反向起爆的起爆藥卷先裝。無論采用何種起爆方式，起爆藥卷都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將起爆藥卷夾在兩藥卷中間；

14.放炮員裝填炮泥時，應(yīng)一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，輕輕搗實；裝填的炮泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的長度；

15.各炮眼雷管腳線的連接方式應(yīng)按照《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書的規(guī)定采用串連、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，雷管腳線與母線的連接由放炮員一人操作且電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸；

16.爆破前，爆破母線必須由里向外敷設(shè)，其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須紐結(jié)成短路；

17.爆破前，班組長必須親自指定專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上執(zhí)行警戒工作；各警戒地點除設(shè)置警戒人員外，還要設(shè)置警戒線，警戒線處應(yīng)設(shè)置警示牌、欄桿或拉繩等醒目標志；18.爆破前工作面人員都要撤至《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的安全距離外的安全地點；19.整個電爆網(wǎng)路經(jīng)過導通檢測確認合格后，才準將母線和發(fā)爆器電源開關(guān)連接，準備起爆；

20、當接到班組長下達的起爆命令，確認爆破警戒范圍內(nèi)無滯留或誤入人員后，必須先發(fā)出爆破警號（喊話三聲或吹急促口哨三次），發(fā)出的音響和視覺信號必須能夠使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到；

21.待確認無人后，再將爆破母線與發(fā)爆器上的兩根接線柱相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。發(fā)爆器指示燈穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放炮位置放炮，至少再等5s，方可起爆。嚴禁爆破警號與起爆警號同步發(fā)出；22.爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，放炮員、瓦斯檢查員和跟班隊長必須首先巡視爆破地點，由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即進行處理；

23.瞎炮的處理按《煤礦安全規(guī)程》第342條之規(guī)定。處理瞎炮時，在距瞎炮眼0.3m以外另打與瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；

24.嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹瞎炮眼；

25.確保安全后,由跟班隊長解除警戒；

26.在放炮員作結(jié)束后，應(yīng)將現(xiàn)場爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等收拾.理好,待升井后交回規(guī)定的發(fā)放處；27.井下爆破必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第七章第三節(jié)相關(guān)規(guī)定。28.向立井工作面運送炸藥、雷管時，由放炮員分別單獨運送，并通知絞車司機；運送炸藥、雷管的吊桶不得接觸工作面；29.立井工作面裝藥工作只準由放炮員、班組長和有檢驗的老工人進行，無關(guān)人員必須升井；30.連線工作只準由放炮員單獨進行。管理措施1．未經(jīng)過培訓的無證人員嚴禁上崗作業(yè)；2．炸藥和雷管要分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖，鑰匙由爆破工隨時攜帶；3．跟班隊長、安檢員、班組長必須經(jīng)常觀察放炮員的操作過程，發(fā)現(xiàn)不安全的行為應(yīng)當立即予以更正；4．班組長必須監(jiān)督放炮員領(lǐng)取合格的發(fā)炮器，使用正確的方法檢查發(fā)炮器，禁止涌短路方法檢查發(fā)炮器；發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；5.安監(jiān)員隨時對井下存放的爆破材料的地點進行檢查，當發(fā)現(xiàn)爆破材料不符合規(guī)定時，按相關(guān)規(guī)定進行處罰；6.放炮員對爆破現(xiàn)場進行認真檢查，確認無人后最后撤到安全地點。7.瓦斯員應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》第一百四十九條的規(guī)定要求檢查次數(shù)進行檢查，如工作面出現(xiàn)瓦斯或其它有害氣體必須及時將信息反饋生產(chǎn)指揮中心；8.每班瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)井下通風、瓦斯、煤塵等隱患情況及時匯報。若情況危急，責令立即停止一切工作，撤出工作面所有人員；

9.每班由安監(jiān)員對作業(yè)周圍環(huán)境的設(shè)施的保護情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)沒有保護或保護不到位，立即要求其停止作業(yè)，待保護到位后方可恢復作業(yè)；

10.每班班長必須在爆破后認真檢查巷道斷面，發(fā)現(xiàn)有欠挖以及底角不齊者必須及時進行處理；11.對放炮員每年至少進行一次放炮安全知識的培訓和考核；

12.跟班隊長、安監(jiān)員監(jiān)督放炮員裝配起爆藥卷的情況，發(fā)現(xiàn)未按標準要求作業(yè)時，立即制止作業(yè)，對放炮員罰款500元，并待崗培訓；

13.安監(jiān)員隨時對工作面進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即要求其停產(chǎn)整頓，待整改完畢后，方可恢復作業(yè)；14.安監(jiān)員對封泥質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，并要求使用水炮泥；15.放炮員在班組長、跟班隊長的監(jiān)督指導下，按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進行連線；

16.跟班隊長對整個放炮過程的操作順序進行現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；17.嚴格執(zhí)行“一炮三檢制度”、”三人連鎖放炮制度”,安檢員現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未認真落實，按相關(guān)制度進行處罰；18.瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。對不符合要求的，罰款100--500元；19.跟班隊長、安檢員現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)井下爆破不符合《煤礦安全規(guī)程》第七章第三節(jié)相關(guān)規(guī)定的，按相關(guān)制度對責任人進行處罰。20.立井爆破時井下所有人員升井；21.立井井口設(shè)置的爆破箱必須上鎖，鑰匙只準由放炮員攜帶；22.通電后未起爆時，至少等30分鐘后方可由放炮員、信號工入井檢查。7錨桿支護工風險管理標準及管理措施管理對象錨桿支護工管理責任人跟班隊長監(jiān)管部門安檢組、安監(jiān)站監(jiān)管人員安監(jiān)員、班組長工作任務(wù)打眼、支護編號錨桿支護工所需工具螺絲刀、克絲鉗、活扳手、礦燈、煤電鉆所需個人防護安全帽、自救器、手套、水靴、防塵口罩、工作服管理標準管理標準1.準時進入工作面接班地點，詢問上班錨桿機具的使用情況，巷道圍巖的變化情況及錨桿的打設(shè)質(zhì)量；2.交接班人員共同檢查風、水管路有無破口，風動鉆機各部件是否齊全、完好，油壺油位是否符合要求，按要求進行錨桿鉆機試運轉(zhuǎn)；3.根據(jù)查出問題的性質(zhì)，交接班人員通過跟班隊長、驗收員按規(guī)定提出處理意見，并安排專人現(xiàn)場處理；4.履行交接班手續(xù)；5.接受作業(yè)任務(wù)，清理作業(yè)現(xiàn)場，檢查支護材料規(guī)格、質(zhì)量是否符合規(guī)定；6.敲幫問頂，檢查支護完好情況；7.根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的錨桿布置方式、間排距確定錨桿位置；8.搭設(shè)好工作臺，同時理順風、水管，抬進鉆機、鉆桿等，將風、水管分別用U型卡與鉆機連接牢固，打開風、水閥門，進行試運轉(zhuǎn)；11.打頂眼：11.1先打頂中部眼，后打頂角眼；11.2操作者分腿站立，雙手緊握操作把手，身體保持平衡，扶鉆人一手握住鉆機扶手，一手將一短鉆釬插入鉆機連接套內(nèi)向操作者發(fā)出操作信號；11.3操作者緩送氣腿閥門，使氣腿慢慢升起，對準眼位頂緊。點動鉆機，待眼位固定鉆進一定深度時，開水，扶鉆人退到操作者身后側(cè)監(jiān)護；11.4當鉆進約50mm深度時，全速鉆進；11.5扶鉆人待鉆機停止運轉(zhuǎn)后，下落鉆機，拔出短鉆桿，換上長鉆桿。打至設(shè)計深度；12.安裝頂錨桿：12.1按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的樹脂藥卷型號、數(shù)量及順序用專用工具輕推入孔底；12.2安裝攪拌器，把攪拌器尾端與鉆機連接好；12.3鋪設(shè)金屬網(wǎng)，插入錨桿，緩開氣腿閥門，開機攪拌，邊攪邊推直到錨桿頂端推到眼底時，全速攪拌不少于30s，頂推1min左右；12.4待1min初凝后，把錨桿螺母緊固至規(guī)定預緊力；12.5循環(huán)作業(yè)安裝完頂錨桿13.打幫眼：13.1按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定量取間排距，標定眼位；13.2用幫錨桿鉆機打眼。扶鉆工扶正鉆桿，使鉆尖對準眼位，點動鉆機鉆進50mm后，扶鉆工退至操作者后側(cè)，全速鉆進，打至設(shè)計深度后，來回串動鉆桿清除鉆孔煤粉；14安裝幫錨桿：14.1安裝藥卷并攪拌，同安裝頂錨桿步驟一致。14.2卸下攪拌器，待1min初凝后將螺母緊固至規(guī)定預緊力；14.3循環(huán)作業(yè)安裝完幫錨桿；15.補聯(lián)網(wǎng)：按作業(yè)工程要求雙絲雙扣，孔孔相連，扭結(jié)不少于三圈；16.打錨索眼：16.1根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定標定錨索眼位；16.2打眼，同11.2-11.4；16.3每根鉆桿打完后，落下鉆機先關(guān)風，后關(guān)水，拔下鉆桿，再續(xù)接一根，待扶鉆工撤離后，繼續(xù)升鉆打眼至規(guī)定深度，溢水清孔；16.4從下往上依次卸下鉆桿，把鉆桿放在規(guī)定地點；17安裝錨索：17.1按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的樹脂藥卷規(guī)格、數(shù)量、順序，用錨索輕輕將藥卷送入孔底，攪拌，同12.2-12.3，卸下攪拌器；17.2安裝錨索組合構(gòu)件，張拉錨索至規(guī)定預緊力；17.3切割。使用液壓切割器切割錨索，要兩人協(xié)作，采用專用套管將鋼絞線套好，防止鋼絲散落。切割下的鋼絲束放至規(guī)定地點。切割時，切割器前方5m范圍內(nèi)不得站人，切割后的錨索外露長度符合《作業(yè)規(guī)程》要求；18錨桿質(zhì)量檢測：18.1錨桿預緊力檢測：采用力矩示值扳手檢查，每根錨桿螺母預緊力矩應(yīng)符合《作業(yè)規(guī)程》要求。對檢查不合格的螺母，應(yīng)重新擰緊至規(guī)定預緊力；18．2錨桿錨固力檢測:采用錨桿拉拔儀進行錨固力檢測。錨桿錨固力抽樣抽檢率為1%，每300根頂（幫）錨桿抽樣一組（3根）進行檢查，不足300根時，按300根考慮。錨桿錨固力低于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定值時，應(yīng)在其周圍補打合格錨桿；18.3錨桿角度檢測：采用錨桿角度測量儀進行盤查，錨桿角度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求，對檢查不合格錨桿應(yīng)重新補打；19.掘進工作面瓦斯檢查：19.1掘進工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％；19.2采區(qū)回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%；19.3總回風巷風流中的瓦斯最大濃度值不超過0.75%；20.交班前的自查：關(guān)閉風、水閥門，將風、水管掛整齊，錨桿機具抬放到離工作面5m以外的安全地方。拆除工作臺，把架板、鐵梯抬放到窩頭往外5m靠幫掛好。向接班人匯報本班工作情況，協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理，對遺留問題，落實責任向上匯報，履行交接班手續(xù)。管理措施1.跟班隊長現(xiàn)場指揮，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，不安全不作業(yè)；

2.出現(xiàn)片幫嚴重時，安監(jiān)員要盯在現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)不安全時堅決制止；3.扶鉆人員嚴禁戴手套，發(fā)現(xiàn)扶鉆人員戴手套作業(yè)，安檢員按“三違”進行處罰；4.操作人員必須根據(jù)煤巖軟硬程度進行鉆進，防止發(fā)生斷釬傷人事故；5.頂部錨桿眼施工下鉆時，人員不可站在錨桿眼正下方，防止鉆桿落下傷人；6.更換、檢修風管時，必須先關(guān)閉風管閥門、泄壓后再進行；7、錨索張拉時要兩人協(xié)作張拉油缸與鋼絞線保持在同一軸線上，操作人員要避開張拉油缸軸線方向；8.如果巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化（出現(xiàn)斷層、褶曲、淋水等）時，應(yīng)重新調(diào)整支護參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時處理；9.開切眼斷面較大時，一般采取兩次成巷，一次成巷后進行擴幫，擴幫時，可在巷中打設(shè)信號點柱；10.施工中局部出現(xiàn)高頂，先封頂，控制冒頂范圍擴大，并及時打設(shè)點錨或錨索加強支護。出現(xiàn)局部高頂托梁不能貼頂時，應(yīng)加墊半圓木或木托板；11、使用的錨桿規(guī)格符合設(shè)計要求，錨桿和配套材料要求不得有銹蝕、彎曲、變形；不得使用網(wǎng)格偏大、強度偏低、變形嚴重、銹蝕的金屬網(wǎng)；不得使用過期變質(zhì)的樹脂藥卷；錨桿及其配件必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。安檢員現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)使用不符合規(guī)定的支護材料，立即停止施工，并對責任人進行相應(yīng)處罰；12.錨桿鉆機必須完好；鉆頭必須鋒利，鉆桿中孔必須暢通，嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼；

13、按照規(guī)定的角度、方向均勻用力向前推進，保證眼深；

14、打眼工操作時要站穩(wěn)，握緊手把，切記左右晃動；

15、錨桿鉆機和鉆進方向必須保持一致，作業(yè)過程中隨時注意鉆桿的速度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少壓力，以防卡住鉆桿；

16、安裝錨桿前必須先對錨桿眼進行清理；17、檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30－50mm；18、施工質(zhì)量符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定，托盤、桿體均不能松動，頂板遇有特殊情況要及時向業(yè)務(wù)部門反饋；19、搞好文明生產(chǎn)。8架棚工風險管理標準及管理措施管理對象架棚工管理責任人跟班隊長監(jiān)管部門安檢組、安監(jiān)站監(jiān)管人員安監(jiān)員工作任務(wù)使用棚材進行支護編號架棚工所需工具視具體工作而定所需個人防護安全帽、自救器、手套、水靴、防塵口罩、護目鏡、耳塞、工作服管理標準1．準時進入工作面接班地點，詳細詢問上幫助情況；2．檢查臨時支護、巷道斷面尺寸，支護質(zhì)量的中腰線、柱窩、背幫背頂、岔角、迎山角，有無空頂、瞎炮等；3．對不合格的棚子要進行處理、修復，做到幫頂緊實，撐桿齊全。4．履行交接手續(xù)；5．接受工作任務(wù)。備齊支護材料和施工工具，以及臨時支護的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料；6．將所用工具如梯子、鋼釬、鐵鍬、模板等放置適當位置；7．要掩護好工作地點電纜、風筒、風管、水管及機電設(shè)備；8．敲幫問頂。9．嚴格按照生產(chǎn)部門制定的作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。管理措施1.經(jīng)常對架棚工進行理論和操作培訓；2.跟班隊長現(xiàn)場監(jiān)督指揮作業(yè)，未進行“敲幫問頂”不得作業(yè)；

3.跟班隊長對架棚工勞動保護用品佩戴情況實施動態(tài)監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)架棚工在工作期間，不執(zhí)行勞動保護用品使用規(guī)定，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予糾正并警告；

4.安監(jiān)員進行不定期巡檢，發(fā)現(xiàn)架棚工不按規(guī)定佩戴防護用品，立即停止其作業(yè)，待佩帶齊全后，方可繼續(xù)作業(yè)；

5.驗收員、工程技術(shù)人員每班檢查架棚支護質(zhì)量，每有一項超過規(guī)定范圍，對架棚工相應(yīng)處罰。9裝巖機司機風險管理標準及管理措施管理對象裝巖機司機管理責任人跟班隊長監(jiān)管部門安檢組、安監(jiān)站監(jiān)管人員安監(jiān)員、機電管理人員工作任務(wù)裝載機運行編號裝巖機司機所需工具螺絲刀、尖嘴鉗、克絲鉗、活扳手、礦燈所需個人防護安全帽、自救器、手套、水靴、防塵口罩、護目鏡、耳塞、工作服管理標準一.交接班1.準時進入工作面接班地點；2.詢問上班生產(chǎn)情況及裝巖機械的運轉(zhuǎn)情況；3.閉鎖開關(guān)與上班司機共同檢查以下情況：3.1從外向里，敲幫問頂，依次檢查靠近工作面的支護及窩頭控頂距。3.2檢查巷道軌道、雜物上的是否清理干凈；3.3檢查軌道質(zhì)量：軌距、道夾板，道岔是否適合標準。3.4檢查爬道有無變形、損壞；3.5檢查電纜懸掛是否平直，有無破損，拖地電纜是否完好，有無障礙物。3.6檢查裝巖機各部件齊全完好連接螺栓齊全，緊固可靠。3.7發(fā)信號，啟動機器試機。4.裝載機司機在駕駛裝載機過程中，做到“行車不行人，行人不行車”，發(fā)現(xiàn)有人經(jīng)過時，必須提前20米停機，待人員通過后，方可繼續(xù)駕駛；

5.裝載機司機操作裝載機行走期間，裝載機要與兩幫保持一定距離，不得碰撞兩幫的管線及設(shè)備；4.把共同檢查的問題及時處理，遺留問題向上匯報安排處理。5.履行交接班手續(xù)；二.鏟斗裝巖機：1.敲幫問頂，清理幫頂活矸；2.檢查裝巖機與兩幫的距離是否符合運行要求；3.各潤滑點加注潤滑油；4.將水管運至工作面，接通水源；5.站在支架完好的地方，雙手拿穩(wěn)水管，進行沖洗和灑水；6.經(jīng)檢查確認及其完好后，打開閉鎖，發(fā)開機信號，待人員撤到安全地點后開空車，檢查各操作按鈕是否靈活可靠，前后照明燈是否完好，提升小鏈和鋼絲繩磨損情況達到合格要求，回轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)動量須可靠，腳踏板、保護罩完整牢固；7.裝巖機司機必須經(jīng)過培訓考試合格持證上崗，嚴格按照《操作規(guī)程》操作裝巖機。8.裝巖結(jié)束后，將裝巖機退至安全地點，將鏟斗落地，開關(guān)停電閉鎖，電纜懸掛整齊，機身清掃干凈。三.耙斗裝巖機：1.敲幫問頂，清理幫頂活矸；2.安設(shè)好固定器，掛好尾輪；2.1在工作面高于巖堆800-1000mm，打楔眼，眼數(shù)視巷道寬度而定，眼距1m左右，眼深應(yīng)比楔子長50-100mm并向下帶5°-10°傾角；2.2楔眼打好后，將風鉆及風水管路撤離至工作面；2.3先將楔體置于眼內(nèi)，再將緊楔插入，然后用錘敲緊；2.4先把尾輪掛在中部的楔體圓環(huán)內(nèi)，準備耙裝巖堆中部巖石；3.檢查導向輪，尾輪懸掛是否正常，安全牢固。換輪轉(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩磨損、斷絲是否超過規(guī)定，在滾筒上排列整齊，閘帶間松緊適當；4.檢查卡軌器緊固可靠，司機操作一側(cè)距離巷壁必須大于200mm以上；5.檢查各潤滑部位是否油量適當，無滲漏現(xiàn)象，電氣設(shè)備有淋水時，應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋；6.經(jīng)檢查確定機器完好后，打開閉鎖，發(fā)開機信號，將人員撤到安全地點后，開空車試運行，在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)檢查；各控制按鈕，操作機構(gòu)是否靈活可靠，照明是否良好，鋼絲繩松緊適當，行走正常，磨損情況符合要求；各部運轉(zhuǎn)聲音正常，無強烈震動。耙斗機絞車的剎車裝置必須完整、可靠；7.試運行正常后，司機站在操作把手一側(cè)，雙手壓緊主副繩手把使裝巖機前移，按作業(yè)規(guī)程要求，調(diào)整好裝巖機距離；8.上卡軌器，將螺栓擰緊，裝巖機固定牢靠；9.運行操作。裝巖機司機必須經(jīng)過培訓考試合格持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程操作裝巖機。管理措施1.鏟斗裝巖機操作箱距幫不足0.8m、裝巖機最大工作高度與巷道頂部的安全距離不足0.2m，以及周圍有其它障礙物時，嚴禁開機作業(yè)；2.嚴禁工作范圍內(nèi)進行其它工作和行人；3.提升鏟斗時，要使鏈條經(jīng)?？嚲o，電纜要有專人看護防止壓壞；4.耙斗裝巖機與工作面的距離必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，一般7—20m；5.嚴禁將尾輪掛在棚梁上或支護錨桿上；6.嚴禁在耙斗運行兩側(cè)及前方進行其它工作和行人；7.擋繩欄必須齊全完好；8.跟班隊長、安監(jiān)員隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)違章人員和不符合設(shè)備運行的，立即制止，并對其進行相應(yīng)處罰。10噴漿工風險管理標準及管理措施管理對象噴漿工管理責任人跟班隊長監(jiān)管部門安檢組、安監(jiān)站監(jiān)管人員安監(jiān)員、生產(chǎn)管理人員工作任務(wù)噴漿編號所需工具礦燈、鐵鍬所需個人防護安全帽、自救器、手套、水靴、防塵口罩、工作服管理標準1．工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁施工；2．檢查巷道斷面尺寸、中腰線、支護是否符合設(shè)計要求；

3.噴漿前，必須對作業(yè)地點的電纜、風水管線、風筒及機電設(shè)備進行保護；4．噴漿前必須用高壓風、水將噴面沖洗干凈，并按要求掛好基線，確保噴漿質(zhì)量；5．檢查風水管路，是否有漏風漏水現(xiàn)象；6．檢查輸料管路，是否有漏風跑料現(xiàn)象；7．檢查噴漿機完好狀況時，送電空轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風；8．利用篩子檢查粗細骨料配比是否符合要求；不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子；

9.檢查拌好的潮料含水率，要求能用手捏成團，松開手似散非散，吹無煙；

10.必須按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑；

11.噴射混凝土隨拌隨用，不摻速凝劑時存放的時間不超過2小時,摻速凝劑時存放時間不超過20分鐘。運輸過程中應(yīng)嚴防淋雨、滴水及大塊石頭等雜物混入，送入噴漿機前應(yīng)過篩。12．噴漿機風水管和風水管連接必須符合規(guī)程規(guī)定，電纜完好，無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象；

13.輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風；嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用；14．嚴禁將噴頭對準人員；

15.換位噴射時必須向其他人員發(fā)出警示。16.根據(jù)上料情況調(diào)整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌；17.分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射；

18.噴頭距受噴面保持800－1000mm；

19.噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200－300mm，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動；

20.一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復噴時間間隔不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。21.噴漿質(zhì)量必須達到《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定標準；22.噴漿作業(yè)結(jié)束后，將殘料清理干凈，達到文明生產(chǎn)。管理措施1．瓦斯超限、無風、微風情況下嚴禁作業(yè)，必須立即撤出工作人員；

2.作業(yè)地點風流下側(cè)必須設(shè)置噴霧設(shè)施，噴霧未開或不完好，嚴禁噴漿作業(yè)；

3.噴漿設(shè)備不完好，嚴禁噴漿作業(yè)4.支護不到位，嚴禁噴漿作業(yè)；5.受噴面未沖洗干凈、管線未保護好、基線未掛設(shè)嚴禁噴漿作業(yè)；6．骨料配比不符合要求，嚴禁噴漿作業(yè)；7．安檢員對噴漿料的質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求立即要求其進行處理。機電管理人員不定期對使用的噴漿機進行檢查，發(fā)現(xiàn)機電設(shè)備不完好，存在漏風、漏水、漏電現(xiàn)象，要求其立即停止作業(yè)，立即進行整改。安檢員發(fā)現(xiàn)錨噴支護工未按要求對受噴面進行沖洗，要求其立即進行沖洗，8.跟班隊長隨時提醒操作人員不得將出料口對準其他工作人員；9.安監(jiān)員發(fā)現(xiàn)操作人員未按照要求操作時，立即要求其停止作業(yè)；10.開機前必須聽從信號指揮，噴槍不準對準人，開風、開水應(yīng)緩慢進行，以防風水管破裂彈起傷人；11.處理堵塞時，噴頭不準對準人，以防意外傷人；對錨噴支護工每半年進行一次培訓，并經(jīng)實踐考核合格后方可作業(yè)；

12.驗收員對噴漿質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對已經(jīng)形成的質(zhì)量問題，要求其重新處理。11敲幫問頂作業(yè)人員風險管理標準和管理措施管理對象敲幫問頂作業(yè)人員管理責任人跟班隊長監(jiān)管部門安檢組、安監(jiān)站監(jiān)管人員安監(jiān)員工作任務(wù)敲幫問頂編號所需工具礦燈、敲幫問頂專用工具所需個人防護安全帽、自救器、防塵口罩、水靴、手套管理標準1.作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)區(qū)域進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，敲幫問頂作業(yè)執(zhí)行一人作業(yè)一人監(jiān)護；

2.處理人員發(fā)現(xiàn)有頂板冒落或片幫現(xiàn)象時，首先撤離現(xiàn)場工作人員，觀察冒落和片幫的面積、厚度，并預測冒落的方向和方位，選擇頂板完好、落煤點2.0m以外的地點站立；

3.處理人員必須帶上手套，一只手緊靠防護套，另一只手握住金屬桿尾部；

4.處理人員根據(jù)所處理的片幫、冒頂?shù)母叨冗x擇長度應(yīng)為所處理的高度的1.1倍以上的專用工具，使用敲幫問頂工具時，必須觀測身邊是否有人，以防傷擊其他人員；

5.處理人員處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時，敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度，由外向里逐步處理；片幫嚴重或冒頂厚度較大的情況下，要邊處理邊支護(處理1m支護1m)，一般采用錨網(wǎng)支護,對破碎嚴重區(qū)域必須采取錨索加密支護；嚴禁人員進入空頂區(qū)；

6.處理片幫時，必須由上向下，由一邊到另一邊逐步進行。管理措施1.安監(jiān)員對敲幫問頂人員作業(yè)進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)未按要求進行敲幫問頂，對其進行批評教育；

2.帶班礦領(lǐng)導、業(yè)務(wù)部室對礦井巷道進行檢查，發(fā)現(xiàn)片幫、離層較嚴重時，安排進行處理。12登高作業(yè)人員風險管理標準和管理措施管理對象登高作業(yè)人員管理責任人跟班隊長監(jiān)管部門安檢組、安監(jiān)站監(jiān)管人員安監(jiān)員工作任務(wù)登高作業(yè)編號所需工具礦燈、梯子、腳手架所需個人防護安全帽、自救器、防塵口罩、手套、安全帶管理標準1.作業(yè)人員進行2米以上的登高作業(yè)時，必須使用安全帶；

2.作業(yè)人員必須檢查確認安全帶合格、完好，佩戴好安全帶后，將安全帶吊掛在無尖銳楞角的穩(wěn)固物體上,并確認不脫扣；

3.作業(yè)人員作業(yè)前先檢查并確認作業(yè)范圍內(nèi)無人，并設(shè)置警示標識；

4.登高作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進行作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的隔離措施；

5.作業(yè)人員使用爬梯時，必須先檢查確認梯子穩(wěn)定、無歪斜、無扭曲變形；踏板防滑；踏板上下間距為30cm，無缺檔；輕金屬折梯橡膠墊齊全、平臺與梯梁連接牢固、鉸鏈牢固、梯腳底部堅實，方可使用；使用直梯時應(yīng)將梯子放穩(wěn)靠牢，角度以75°±5°為宜，不得將其墊高，并指定專人扶持；使用折梯前必須將其上部夾角調(diào)為35~45°，并將撐桿拉到位；

6.作業(yè)人員使用腳手架登高作業(yè)時，必須先檢查并確認支架分布均勻且間距不大小1.2m，腳手架的跨度不得小于1.2m，當腳手架高度超過2m時要設(shè)置欄桿；金屬材料制作的腳手架，使用φ40mm的鋼管和卡口連接，配置3000mm×300mm×60mm的松木架板；木制材料制作的腳手架，使用120mm×120mm的松木方料，用8#鉛絲綁扎，配置3000mm×300mm×60mm的松木架板，方可使用；作業(yè)時須將腳手架搭設(shè)牢固、可靠，不得有腳手架歪斜、晃動現(xiàn)象；

7.作業(yè)完畢，作業(yè)人員要對現(xiàn)場進行清理。管理措施1.各單位對員工進行登高作業(yè)安全知識培訓；

2.登高作業(yè)前班組要組織登高作業(yè)人員進行班前崗位風險評估；

3.跟班隊長、安監(jiān)員對登高作業(yè)過程進行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)未按要求檢查、佩戴安全帶、檢查梯子、腳手架的完好性，立即制止、批評教育，并進行相應(yīng)處罰。13協(xié)同作業(yè)人員風險管理標準和管理措施管理對象協(xié)同作業(yè)人員管理責任人跟班隊長監(jiān)管部門安檢組、安監(jiān)站監(jiān)管人員安監(jiān)員工作任務(wù)多人配合作業(yè)編號所需工具視具體工作而定所需個人防護礦燈、安全帽、自救器、防塵口罩、手套管理標準兩人或兩人以上共同作業(yè)時：

1.必須指定專人指揮并監(jiān)護；

2.作業(yè)時集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動一致；

3.作業(yè)人員用力要均勻，不得用力過猛、動作幅度過大或盲目亂扔。管理措施1.各單位每季度對本單位員工進行多人配合作業(yè)培訓；

2.跟班隊長、安監(jiān)員對多人作業(yè)過程進行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)未按要求作業(yè)時，立即制止、批評教育。14砼澆筑風險管理標準及管理措施管理對象支護工管理責任人跟班隊長監(jiān)管部門安檢組、安監(jiān)站監(jiān)管人員安監(jiān)員、生產(chǎn)管理人員、瓦斯檢查員工作任務(wù)砼澆筑編號所需工具鐵鍬、震動棒、礦燈所需個人防護安全帽、自救器、手套、水靴、防塵口罩、工作服管理標準1．工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁工作；2．跟班隊長發(fā)現(xiàn)有頂板冒落或片幫現(xiàn)象時，首先撤離現(xiàn)場工作人員，立即向有關(guān)部門匯報；

3.頂板無離層、無傘檐、無活矸，支護有效；4．支模前，應(yīng)對中腰線進行檢查；5．固定模板的釬子必須牢靠；

6.模板相接緊密，不得留有空隙；

7.模板平縫必須平直、嚴密，有重復使用時，應(yīng)進行檢查和修整；8．澆筑過程中必須用振動棒振動密實，并用振動梁收好面的質(zhì)量；

9.砼澆筑之前，將基槽內(nèi)的淤泥、積水清理干凈，按照要求墊石子并控制好坡度，經(jīng)驗收員驗收合格后，方可施工；

10.澆筑砼與巷幫、底之間的空間應(yīng)充填嚴密，當墊層厚度在20cm以內(nèi)時，可用2——4cm的碎石進行充填，墊層厚度超20cm時，必須用沙漿片石進行澆灌，嚴禁用炭渣或炭塊作墊層；11.澆灌混凝土的拆模期不應(yīng)少于1天；

12.拆模后表面不平整度每平方米面積內(nèi)不應(yīng)超過10mm,并不得有蜂窩、麻面現(xiàn)象；13.采用混凝土輸送泵時，嚴格按操作規(guī)程操作；14.立井澆筑混凝土時，至少采用兩路輸送管分層對稱澆筑，每分層厚度不超過300mm或400mm；15.當立井井壁有淋水時，澆筑混凝土時要采取必要的引水措施；16.現(xiàn)場處理干凈、達到文明生產(chǎn)標準。15風鎬工風險管理標準及管理措施管理對象風鎬工責任人跟班隊長監(jiān)管部門安檢組、安監(jiān)站監(jiān)管人員安監(jiān)員、班長工作任務(wù)刷幫、起底、挖基礎(chǔ)編號風鎬工所需工具風鎬、礦燈所需個人防護安全帽、自救器、手套、水靴、防塵口罩、護目鏡、工作服管理標準1.準時進入工作接班地點，詢問上一班安全、生產(chǎn)情況；2.檢查壓水管路有無破口，風鎬各部件是否齊全、完好，發(fā)現(xiàn)風管有破口及漏風現(xiàn)象必須及時處理；3.風鎬有異常問題不能使用，需進行修理或更換；4.履行交接班手續(xù)；5.將風鎬、風管運至作業(yè)地點；6.檢查工作面支護及頂幫完好情況；7.拉中、腰線，確定開幫量和挑頂量；8.將風管及風鎬接口上的雜物清理干凈；9.風管與風鎬連接，將接頭扭結(jié)緊；10.選擇合格風鎬尖，安裝在風鎬上并用彈簧卡卡好；11.打開風門，雙手緊握手把，在硬底上試刺，看鎬沖擊情況及各部位是否正常，排氣孔是否順暢；12.打開壓風管路的閥門，一手握住風鎬手把，一手扶鎬身，讓風鎬尖對準所選點位，用力向下壓風鎬，同時保持身體平衡；13.一層一層地刺，刺一層，清挖一層，直到符合要求；14.刺的過程中，撬力要適當，要注意風鎬使用情況，防止損壞；15.臨時停刺時，要理順風鎬，風管要放在適當?shù)胤剑?6.刺石完畢，關(guān)住壓風管路閥門，擰開接頭，及時用清潔的專用物堵住風鎬進風口，卸下風鎬尖；17.將風鎬、風管運至存放地點懸掛起來；18.交接班，對本班的情況進行自查，清理作業(yè)場所有工具；19.向接班人匯報本班工作情況，協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理，對遺留問題，落實責任向上匯報。管理措施1.嚴禁在空頂下作業(yè)；2.施工過程中，要隨時觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時撤退并處理；3.在工作中，風鎬出現(xiàn)故障，要退至安全地點及時進行檢修；4.操作人員必須嚴格按操作規(guī)程作業(yè)；5.對違規(guī)人員，根據(jù)有關(guān)管理制度嚴格處罰。16掘進裝煤（矸）工風險管理標準及管理措施管理對象炮掘礦車裝煤（矸）工管理責任人跟班隊長監(jiān)管部門安檢組、安監(jiān)站監(jiān)管人員班長、安監(jiān)員、管理人員工作任務(wù)炮掘裝車編號炮掘礦車裝煤工所需工具锨、鎬、錘、耙子所需個人防護安全帽、自救器、手套、水靴、防塵口罩、護目鏡、耳塞、工作服管理標準1.準時進入工作面接班地點，詢問上班裝車出煤情況；2.同交班人員共同檢查工作地點頂、幫、支護情況，灑水滅塵與裝煤工具的數(shù)量及使用情況；3.若上班出現(xiàn)遺留問題，必須及時向班組長匯報、落實責任，并積極協(xié)助處理；4．嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)；5.接受裝煤作業(yè)任務(wù)，檢查作業(yè)地點支護情況，執(zhí)行敲幫問頂制度；6.檢查裝煤前所用工具，如锨、鎬、錘、耙子是否完好，若工具損壞、活動、掉把不能安全使用時，要進行修理更換；7.用供水膠管向煤（矸石）堆上灑水，并堅持隨裝隨灑水；8.裝煤由兩人進行，裝煤時人應(yīng)站在礦車側(cè)前方，裝礦車要一前一后交錯輪番進行；9.若作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)煤堆中由較大的炭塊或巖塊，必須用大錘或其他工具破碎后，再繼續(xù)裝煤；12.礦車不能裝的太滿，不超過2/3；13.人力推車時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第362條之規(guī)定；14.裝車完畢后，把裝煤工具放到不影響他人行走、作業(yè)的地方整齊存放。15.裝矸時，工作面裝矸人員及時避讓抓巖機和升降的吊桶，防止抓頭抓傷人員和吊桶擺動擠壓傷人員；16.裝矸不得超過吊桶上沿，要留有100mm安全距離，吊桶矸石表面不得裝有大塊巖石；17.裝有矸石、物料的吊桶提升前必須穩(wěn)好，在穩(wěn)吊桶時人員不得站在靠井幫一側(cè)。管理措施1.不安要求灑水降塵、佩戴個體防護口罩的，安檢員按三違進行處罰；2.若發(fā)現(xiàn)煤堆中有雷管，必須立即取出交放炮員按規(guī)定進行管理；3.安檢員班組長隨時檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象，及時糾正，并對其進行處罰。17掘進運輸工風險管理標準及管理措施管理對象掘進運輸工管理責任人跟班隊長監(jiān)管部門安檢組、安監(jiān)站監(jiān)管人員安監(jiān)員、管理人員工作任務(wù)掘進運料、回收編號掘進運輸工所需工具礦車、專用車輛、棕繩、鋼絲繩等所需個人防護安全帽、自救器、手套、水靴、防塵口罩、護目鏡、耳塞、工作服管理標準1.準時進入工作面接班地點，詢問上一班運料及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；2.檢查運料車輛銷孔磨損是否超限，車輛轉(zhuǎn)動是否靈活，車軸固定平銷是否安全可靠，車幫是否有斷損等，發(fā)現(xiàn)不合格車輛及時更換；3.檢查絞車是否完好，信號是否靈敏可靠，運料鋼絲繩和保險繩是否有斷股或折絲，繩頭繩卡是否齊全可靠，并檢查木棍、繩套、插銷、卡鉤等完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；4.檢查沿途支護情況和有無障礙物，保證運輸暢通；5.檢查軌道是否有變形，阻車器、擋車欄是否符合要求，導軌各構(gòu)件是否齊全完好；發(fā)生掉道時，跟車工必須及時打鈴停車，按掉道車輛處理措施及時進行處理；6.將檢查的問題和發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，不能及時處理的要匯報；7.將車輛推到裝料地點裝車時，必須使用臨時阻車器把車支牢；8.車上物料要碼放整齊，注意重心，保持車輛平衡；原則上同種材料同車。材料混裝時，應(yīng)下部裝“大、長、重、結(jié)實”的，上部裝“小、短、輕、易碎”的。超長、超重物料設(shè)備必須使用專用車輛運輸；9.人力推車時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第362條規(guī)定；10.使用花車、平板車運輸物料時，必須使用鐵絲、棕繩、鋼絲繩以及固定螺栓捆緊、綁牢。11.阻車器、擋車欄必須經(jīng)常關(guān)閉，過車時方準打開，過后即關(guān)；12.物料運輸至規(guī)定地點后，必須卸車并碼放整齊。13.立井吊桶運輸長物料時，必須沿吊桶四周均勻裝，不得集中裝在一側(cè)使吊桶起吊后發(fā)生偏斜，裝好后用鐵絲、棕繩、鋼絲繩捆緊、綁牢。14.立井提升超長、超重物料設(shè)備時，必須采用專用繩扣，由專人負責。15.立井吊桶運輸物料時，裝料高度不得超過吊桶上沿。管理措施1.嚴禁使用不完好的車輛；2.嚴禁使用剎桿、木楔支車；3.嚴禁用翻斗式礦車裝運超出車體的材料；4.作業(yè)過程中，聽從指揮，行動要協(xié)調(diào)，防止擠、砸傷手，手要抓牢抓穩(wěn)，以防材料失落傷腳，裝料嚴禁超高超重；5.運料人員嚴禁攀趴蹬材料車；下料方向嚴禁站人；6.超長、超重、超高材料裝車后，必須有專人進行檢查合格后方可運輸，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，必須重新裝車處理；7.井下運輸時，安檢員必須現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違章行為，立即制止，并進行處罰。18掘進工作面安全檢查員風險管理標準及管理措施管理對象安全檢查員管理責任人安檢組長監(jiān)管部門安檢組、安監(jiān)站監(jiān)管人員值班領(lǐng)導工作任務(wù)質(zhì)量安全監(jiān)查編號安全檢查員管理標準一、通用