煉鋼廠管理制度

PAGEPAGE24煉鋼車間管理制度編號:版本：A修改狀態(tài)：0編制：年月日審核：年月日批準：年月日受控狀態(tài)：發(fā)布日期：年月日實施日期：年月日天全縣閩川金屬制品有限公司目錄煉鋼車間文明衛(wèi)生產(chǎn)制度煉鋼車間勞動紀律煉鋼車間交接班制度煉鋼車間原始記錄制度煉鋼車間內(nèi)部處罰暫行決定煉鋼車間崗位工作制度煉鋼車間文明衛(wèi)生制度為加強職能組、工段、班組的文明衛(wèi)生管理，制定本管理制度。一．廠內(nèi)的生產(chǎn)場地、作業(yè)區(qū)、公共場所、安全通道等的文明衛(wèi)生責任制落實到各單位，各單位對各自管轄的衛(wèi)生責任區(qū)負責，做到工完、料凈、場地清。二．保持設備清潔，定時對設備進行吹灰，各操作室、主電室交班前要打掃干凈，保持室內(nèi)整潔，做到班班清潔，定時進行衛(wèi)生大掃除。三．各單位負責所屬區(qū)域及公共場所的清潔衛(wèi)生和垃圾的清理，及時回收、清理本廠內(nèi)、外圍區(qū)域的零星廢鋼及其它雜物。四．各類工具、材料按規(guī)定地點堆放整齊，保持走道暢通，勿將鏈條、鋼絲繩、備件、雜物等隨便堆放在走道上。五．各單位文明衛(wèi)生場地區(qū)域劃分：1．電爐工段：電爐跨平臺上、下的場地、操作室、休息室、走廊；精煉爐平臺上、下的場地、操作室、從馬路邊到電爐跨內(nèi)的廢鋼送料區(qū)域。2．連鑄工段：連鑄跨平臺上、下的場地、走廊、操作室、冷床區(qū)域、連鑄設備。3．機修工段：機修場地、連鑄跨下的結晶器維修場地、連鑄跨及碼頭運輸區(qū)域。4．電運工段：各變壓器室、三樓主電室、二樓電纜夾層、電器設備及對面馬路。5．行車工段：75t、35t、10t行車的吹灰、行車軌道及軌道走廊的場地。6．浙江長興：大包砌筑區(qū)域內(nèi)的場地。各單位對管轄的衛(wèi)生負責，廠部組織檢查，對文明衛(wèi)生工作搞的不合格的單位，視情節(jié)輕重給予扣罰不同數(shù)額的當月獎金。煉鋼車間勞動紀律進一步加強勞動紀律，是實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的重要手段，為保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常運行，獲得最佳經(jīng)濟效益的重要條件。因此，制定本勞動紀律，望全體員工遵照執(zhí)行。1.全廠員工必須服從領導，聽從指揮，不得以任何接口拒絕所分配的正常工作。2.全體員工必須遵守本廠作息時間（不得遲到、中溜、早退等出席制度），班會不得無故缺席與遲到。3.所有員工進入生產(chǎn)區(qū)域，必須戴好安全帽。所有員工在進入操作崗位時，必須整齊穿戴好勞護用品。4.在生產(chǎn)以外的區(qū)域，全車間員工統(tǒng)一佩戴廠牌。5.未到規(guī)定的時間，不得提前到食堂吃飯，到澡堂等候洗澡和提前下班。6.各班組車間主任必須嚴格執(zhí)行考勤制度，將每人每天的出勤情況及時、準確的予以記載，不得涂改。7.有事、有病需要請假者，必須提前請假，辦理相應的手續(xù)，沒有辦理事假、病假手續(xù)，擅自離開工作崗位者，按曠工處理，確屬急事急診應及時聯(lián)系或有醫(yī)院急診證明。8.工作時間不準打毛衣、洗衣服、帶孩子、做私活、看報紙小說。9.上班時間不準打牌、下棋、嬉戲打鬧。10.上班時間不準離崗、串崗、睡崗。

11.上班時間不得喝酒，醉酒上崗12.嚴格遵守工藝紀律和操作規(guī)程，杜絕發(fā)生不安全生產(chǎn)和設備事故。13.愛護公物，不準損壞公用設施，搞好廠區(qū)、科室的清潔衛(wèi)生工作。14.所有與生產(chǎn)不相關的申訴及會議，不得在班中崗位上進行。所有的員工在上班中不得干與崗位不相關的事情。15.在工作場所不得吵架，嚴禁打架斗毆。16.各班組崗位在清理衛(wèi)生時，不得使用壓縮氧氣掃。不允許將自己包干區(qū)的垃圾倒至他人包干區(qū)內(nèi)。17.不得使用氧氣進行身體降溫和清理灰塵。18.工人離崗用餐時間必須控制在30分鐘以內(nèi)。19.遵章守紀、嚴守規(guī)程，絕不違章指揮和違章操作。切不可無端決策，相信科學，絕不蠻干。要培養(yǎng)、培訓和教育員工，努力提高職員的操作技能和職業(yè)道德素質(zhì)。20.努力學習，不斷提高本身的管理水平和技術業(yè)務水平。全體員工要樹立愛崗敬業(yè)，無私奉獻的企業(yè)主人翁精神，努力工作，為企業(yè)的不斷發(fā)展做出應有的貢獻。21.勞動紀律的監(jiān)督、執(zhí)行部門，必須堅持原則，嚴格要求，定期不定期地組織檢查、考核，并及時將檢查、考核結果通報全廠。煉鋼車間交接班制度1．接班人員應充分做好接班準備工作，按規(guī)定提前30分鐘做好勞保用品的穿戴，參加班前會，了解上個班生產(chǎn)情況以及作業(yè)注意事項。2．交接班人員根據(jù)各工段規(guī)定的交班要求，對本崗位生產(chǎn)準備、設備運行、安全衛(wèi)生等進行全面細致的檢查和清理。對重點和隱患部位要加強檢查，盡快解決，并在交接班記錄上填寫清楚，充分做好交班準備工作。對故意隱瞞真實情況或疏忽大意造成生產(chǎn)安全事故要追究其責任。3．各崗位人員根據(jù)崗位職責進行對口交接，接班人員應認真查看交接記錄，與交班人員對本崗位的設備和安全衛(wèi)生情況進行檢查，對不清楚或有疑問的地方及時提出，盡快解決，并在交接班記錄上填寫清楚。4．交班方只有在接班人員上崗后才能離崗下班，特殊情況必須經(jīng)調(diào)度同意后才能離崗。5．交接班記錄必須經(jīng)接班人員簽字認可，發(fā)生爭執(zhí)由當班主任協(xié)調(diào)處理，如仍不能統(tǒng)一時，由廠部裁決。6.嚴禁交班時的生產(chǎn)記錄有作假行為，提倡文明交班。交班方對接班方負責交班條件愛你要滿足接班后的生產(chǎn)要求。煉鋼車間原始記錄制度本制度適用煉鋼廠各崗位的原始記錄各崗位原始記錄的基本要求：1．原料工段、準備工段、電爐工段、連鑄工段、行車工段、機運工段、電運工段、生產(chǎn)調(diào)度等必須建立健全各項原始記錄。2．各崗位的原始記錄由本崗位操作人員（或其代表人）認真如實填寫各欄目內(nèi)容。3．各項原始記錄填寫規(guī)范、描述清楚、內(nèi)容真實、數(shù)據(jù)準確，不得弄虛作假。4．填寫原始記錄是崗位工作的責任和任務，對記錄內(nèi)容要求接班進崗查看清楚，當班在崗填寫齊全，交班離崗交代明確。5．保持各類原始記錄的整潔、完整和連續(xù)。對原始記錄要進行綜合統(tǒng)計分析和要求歸檔保存的，及時交綜合組或生產(chǎn)技術組。其它原始記錄由工段自行收存。6.所有記錄必須用圓珠筆或剛別填寫，書寫工整。7.每天下班時所有的崗位記錄要及時分類上交廠部統(tǒng)計員。煉鋼車間內(nèi)部處罰暫行決定班會遲到、早退者，一次罰款10元。勞保用品不正確穿戴者一次罰款20元，安全帽帶子不系好者一次5元。工作時間內(nèi)看小說或其他書刊者，一次罰款50-200元。如造成各種事故，按事故處理。各班組衛(wèi)生包干區(qū)在交接班前必須打掃，若發(fā)現(xiàn)未打掃的班組，班組長罰50元，組員罰款20元。發(fā)現(xiàn)在車間內(nèi)小便者，一次罰款100元大包組在烘烤新包時要倒渣烘烤，小修包必須加木材烘烤，違者組長罰款100元，組員罰款50元。分管衛(wèi)生區(qū)域不合格者，一次每人罰款10-50元。脫崗、串崗、睡崗者，一次罰款50-100元。拉幫結派、尋釁滋事，影響他人工作生活者，因其造成不良后果者視情節(jié)輕重，罰款50-2000元。生產(chǎn)原始記錄有作假者，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。上班時間打毛衣、洗衣服、帶小孩和做私活者，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。不經(jīng)領導同意私自調(diào)班、換班者，一次罰款200元，并對該期間所發(fā)生一切經(jīng)濟損失或事故負全部責任。違犯勞動紀律直接影響生產(chǎn)工作的，罰款20-200元。上班時間喝酒、打牌、下棋者罰款50-200元。對玩忽職守，違章指揮、違章作業(yè)，給企業(yè)造成經(jīng)濟損失者。按情節(jié)輕重給予50-500元的罰款。打架、斗毆者罰款500元，對于尋釁鬧事，無理取鬧，聚眾斗毆，擾亂生產(chǎn)、工作次序者罰款500-3000元，直至開除。對偷盜、聚賭等觸犯刑法的，交司法機關依法處理。煉鋼車間崗位工作制度目錄************************************************************爐長（EBT）配電工煉鋼工（EBT）爐長（LF）煉鋼工（LF）機長大包工P3工P4工、出坯工爐長（EBT）作業(yè)項目作業(yè)內(nèi)容班前會參加橫班班前會主持電爐班班前會準時參加橫班班前會；接受廠部指令；總結昨天生產(chǎn)經(jīng)驗。傳達廠部有關指令精神，安排各項工作。掌握設備情況水冷系統(tǒng)爐子傾動系統(tǒng)五孔加料系統(tǒng)三角區(qū)耐材狀況低壓控制系統(tǒng)高壓控制系統(tǒng)氣源狀況精煉爐系統(tǒng)聽取付爐長（EBT）匯報聽取付爐長（EBT）匯報聽取一、二助手，材料工匯報聽取配電工匯報聽取材料工匯報，第五孔下料情況進料觀察：三角區(qū)熔損情況聽取配電工匯報聽取配電工匯報聽取煉鋼工匯報聽取付爐長（LF）匯報有異常情況通知相關人員處理并向橫班調(diào)度長匯報培訓檢查監(jiān)督指導組員作業(yè)超前準備檢查：工器具等必須到位，原輔材料必須足夠一爐使用。檢查電爐各崗位標準化作業(yè)。指導培訓電爐各崗位標準作業(yè)冶煉過程熔化期：供電曲線，吹氧時機和進料時機控制供電曲線監(jiān)督：起弧8KV；穿井20KV。組織煉鋼工吹氧助熔，監(jiān)督與指揮吹氧正確操作控制進料時機氧化前期：造泡沫渣；測溫去磷熔池形成，造泡沫渣25KA三籃通電約20分鐘，指揮測溫，溫度1540~1550℃氧化后期：補渣打料，定碳流渣；補渣打料，吹氧化渣，根據(jù)溫度和熔清成份調(diào)節(jié)電壓檔與電流，控制升溫速度。吹氧脫碳，鎮(zhèn)靜3~5分鐘取樣，終點目標碳：（下限-0.10%~下限-0.05%）出鋼合金加入量及合金加入時機根據(jù)爐內(nèi)鋼水量，確定合金量；出鋼量達10噸以上指揮加合金增碳量確定根據(jù)終點碳，確定增碳量搖爐出鋼出鋼條件：A．P≤0.045%B．C（0.20%~0.25%）T=1600~1620出鋼操作：A．開氣壓縮空氣壓力B．鋼包到位，確認底吹氬氣已送C．爐子傾動確認，高壓電斷電確認D．托板鎖定解除確認，高壓電斷電確認E．搖爐5度，打開托板出鋼F．出鋼量約40噸時快速回搖爐子，控制氧化渣不得進入包內(nèi)且確保鋼包400~500mm靜空高度爐況托板檢查托板檢查：A．使用鋼管清理出鋼口掛渣B．托板開關重復調(diào)試C．關閉托板，鎖定D．關閉氣源監(jiān)督補爐每爐出鋼畢，觀察爐況；重點部位監(jiān)督重點噴補總結當天生產(chǎn)生產(chǎn)組織當班冶煉節(jié)奏，環(huán)節(jié)延誤、計劃完成等情況總結產(chǎn)品質(zhì)量當班產(chǎn)品質(zhì)量總結安全文明生產(chǎn)當班安全文明生產(chǎn)情況總結階段工藝技術總結工藝技術品種計劃，工藝技術匯總分析，制訂整改措施標準化標準化作業(yè)執(zhí)行情況匯總，制訂整改措施安全文明生產(chǎn)安全文明情況，制訂整改措施二．配電工作業(yè)項目作業(yè)內(nèi)容班前會參加班前會準時參加班前會；接受工作指令設備及衛(wèi)生配電盤及室內(nèi)衛(wèi)生低壓控制回路高壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)支撐系統(tǒng)爐蓋系統(tǒng)電極狀況交接班前擦試配電盤，并打掃室內(nèi)衛(wèi)生低壓控制回路系統(tǒng)無報警油冷液壓泵啟動、切換正常，運轉(zhuǎn)無異常液壓泵啟動、切換正常，運轉(zhuǎn)無異常聲響5．支撐升降到位正常6．爐蓋升降、對中下降正常7．確保一澆次電極長度不影響冶煉合理供電起弧曲線穿井曲線熔化曲線氧化前期曲線氧化后期曲線保溫曲線起弧Δ2檔，8KA；時間1~3分鐘（電極埋入1/3H）穿井Δ2檔，20KA熔化Δ2檔，20KA氧化前期：Δ2檔，20KA氧化后期：Δ2檔，20KA保溫（爐長協(xié)調(diào)）：Y4~8檔（前期爐況）；Y10~11，Δ12檔（后期爐況），20~25KA原始記錄填空原始記錄當爐冶煉時間（以出鋼畢至出鋼畢計）如實填寫各時間段冶煉操作及熱停工狀況（涉及責任單位需向調(diào)度長核實）電耗量，原輔材料消耗量等記錄三．煉鋼工（EBT）作業(yè)項目作業(yè)內(nèi)容班前會參加班前會1準時參加班前會；接受工作指令2對口交接設備及場地衛(wèi)生設備檢查氧氣閥門吹氧皮管氧氣閥門開閉正常，氧氣壓力0.80~1.2.Mpa吹氧皮管無破裂漏氣；長度足夠；接頭無漏氣工器具準備撬棍煤鍬，鐵錘樣勺、樣杯電極旋柄，電極吊具鋁線撬棍2把，煤鍬3把，鐵錘1把備齊2．樣勺3把以上，樣杯2只3．電極旋柄，電極吊具就位可用4．鋁線備足1班用量冶煉操作開，關氧氣吹氧管對接人工吹氧助熔送樣加合金加石灰松接電極開、關氧氣，氧氣壓力0.8~1.0Mpa吹氧管對接，常備3根以上協(xié)助人工吹氧助熔插鋁蓋渣倒樣，送樣出鋼大于10噸時加合金：先加錳鐵后加硅鐵爐子回搖時加石灰5~6袋松接電極時接換快換接頭及開關壓縮空氣，壓縮空氣大于0.6Mpa場地衛(wèi)生螢石、石灰回收平臺衛(wèi)生1．回收五孔加料散落的石灰，螢石2．清理平臺衛(wèi)生四．爐長（LF）作業(yè)項目作業(yè)內(nèi)容班前會1．參加班前會2．反饋設備系統(tǒng)一級點檢準時參加班前會；接受工作指令2．向爐長匯報設備、衛(wèi)生等情況設備檢查變壓器系統(tǒng)一級點檢液壓系統(tǒng)一級點檢包蓋升降系統(tǒng)一級點檢電極長降系統(tǒng)一級點檢鋼包車一級點檢變壓送、停電正常；油、水冷等無報警液壓泵切換、啟動、停止正常；冷卻等無報警包蓋同步升降、包蓋不歪斜包蓋置于最低位時，電極才允許升降；電極升降平穩(wěn)，對中。電極、包蓋置于最高位時才允許鋼包車運行冶煉過程紅包座車后，確認氬氣暢通出鋼前——出鋼操作出鋼畢——進站操作關電——取樣（1）操作升溫——合金化——取樣（2）出站——上臺原始記錄松接電極透氣芯暢通確認：氬氣壓力≥0.25~0.30Mpa，流量≥300L/min；或氣口碳粉上揚鋼包車基本到位，等待時間超過30分鐘時中間應停氣；出鋼搖爐前，壓力0.25~0.30Mpa；流量250~300l/min確認EBT工位石灰加入5袋（300Kg）；進站前LF工位石灰加入6袋；包蓋、電極置于上限位；鋼包車就位。包蓋蓋平、蓋嚴；微調(diào)氬氣以鋼水微動為佳，壓力≥0.20Mpa，流量≥150L/min啟動PLC，送電，5分鐘后加螢石調(diào)渣；10~15分鐘后測溫T≥1560℃升溫過程逐漸調(diào)整氬氣，壓力≥0.20Mpa，流量100~120L/min，精煉全過程補加螢石調(diào)整保持渣子流動性；T≥1580℃鋼水出站條件：定時、定溫、定成份。喂線后氬氣弱攪拌（壓力0.15Mpa，流量60~80L/min）3分鐘溫度合格后關氣加覆蓋劑6~8袋上臺認真填寫原始記錄，尤其是原輔材料消耗、電耗、時間以及鋼水重量等確保一澆次電極足夠使用；安排在連澆次結束上臺后松接電極。確認電極旋緊，拉緊后打開夾持器爐蓋在最低位時電極不得露出爐蓋。松接電極結束后必須將液壓油卸壓衛(wèi)生室內(nèi)衛(wèi)生室內(nèi)操作盤衛(wèi)生保持室內(nèi)干凈保持操作盤干凈五．煉鋼工（LF）作業(yè)項目作業(yè)內(nèi)容班前會參加班前會準時參加班前會；接受工作指令工器具準備取樣勺，光譜杯，鐵鍬，電極夾具，測溫槍，電極吊具，電極旋柄取樣勺2把，光譜杯2只，鐵鍬2把，電極事故夾具完好，電極吊具完好，電極旋柄完好材料準備石灰、螢石、錳鐵、增碳劑、碳粉、硅粉、覆蓋劑，電極，硅鈣線各項原輔材料必須在送電前提前準備到位使用冶煉操作進站前，加石灰精煉過程，補加螢石測溫，送樣合金化：先加增碳劑，后加錳鐵再加硅鐵加覆蓋劑]松接電極1．進站前加入石灰大于6袋（300公斤）確保大于12袋/爐的石灰加入量2．送電5分鐘后加螢石，以后全程補加保持渣子流動性良好3．在Ⅰ、Ⅲ電極之間測溫，測溫槍插入鋼液深度200mm左右，快速送樣4．增碳劑應加在氣口上，合金過磅后，先加入錳鐵，再加入硅鐵5．啟動喂線機并牽拉硅鈣線6．氬氣關閉后，快速鋪開加入覆蓋劑8袋7．松接電極前必須吹掃干凈電極孔內(nèi)積灰，確認電極旋緊后通知打開電極夾持器場地衛(wèi)生鋼包車軌道衛(wèi)生包蓋吹灰室外場地衛(wèi)生室外操作盤衛(wèi)生鋼包車啟動前，清理，確認軌道上無異物每澆次結束，包蓋吹灰1次保持室外場地衛(wèi)生室外操作盤每天擦試干凈加入冷鋼以后必須調(diào)整鋼水的堿度，加CaO每包鋼水必須加覆蓋劑每爐鋼包必須掛渣，精煉爐長要及愛意監(jiān)督。掛渣六．機長作業(yè)項目作業(yè)內(nèi)容1．參加橫班生產(chǎn)例會，組織召開本班的班前會準時參加生產(chǎn)例會，接受工作指令，提前15分鐘主持班前會。傳達廠部有關精神，安排各項工作班前會：在布置，檢查，總結生產(chǎn)的同時，要布置，檢查，總結安全工作2．組織對口交接班詳細了解交班班生產(chǎn)情況及設備情況，安排本班人員進行對口交接主要設備的確認：A．設備檢查由副機長，P3工，P4工協(xié)助，由機長督促完成B．非正常狀態(tài)時，及時向調(diào)度長匯報，并在第一時間里通知維修人員，組織連鑄人員配合維修人員，并在修復后試機，確認。臺上設備：A．大包回轉(zhuǎn)臺、測溫儀、液壓系統(tǒng)，主要點檢大包工確認。B．結晶器：振動狀態(tài)潤滑狀態(tài)及銅管使用情況C．二冷段：噴淋狀態(tài)及對弧情況D．中包小車：小車橫移、中包烘烤及擺槽情況E．P3主操作室：各燈檢，配水表，各旋鈕是否正常。臺下設備：A．剛性引錠桿及傳動與限位機構是否正常B．拉矯機及大剪狀態(tài)是否完好C．冷床的綜合狀態(tài)與出坯吊具是否齊全受鋼前的檢查工作督促工作人員確認設備正常，并準備好相關的原輔材料及工器具仔細觀察并判斷受鋼中包的烘烤及受鋼前的狀態(tài)3．通知送水，并確認水量正常受鋼鋼水的準備：上LF爐接鋼水根據(jù)《分鋼種工藝規(guī)程》要求鋼水溫度正常受鋼A．按《連鑄操作規(guī)程》組織正常開澆拉鋼B．根據(jù)澆注不同情況及可能出現(xiàn)的事故，作好防范措施C．在工藝正常情況下做好各爐連澆準備，按調(diào)度長組織進行連澆跟蹤鋼坯質(zhì)量并與鋼坯庫或軋鋼人員協(xié)調(diào)聯(lián)系并組織熱送非正常事故操作A．事故時，組織人員進行搶救性操作，使班組人員在事故時不慌亂，并且有效的進行操作B．在確保人身、設備安全的前提下，將損失降到最小C．組織事故分析會，提交調(diào)度長簽署意見，上交生產(chǎn)技術組安全文明生產(chǎn)A．做好日常安全生產(chǎn)監(jiān)督，履行一線安全員的職責B．督促完成各包干區(qū)的衛(wèi)生工作，做到衛(wèi)生清潔交班C．做好組員安全教育及崗位培訓工作D．詳細記錄生產(chǎn)中的工作臺賬及日?？记诠ぷ髌撸淞瞎ぷ鳂I(yè)項目作業(yè)內(nèi)容班前會參加班前會對口交接準時參加班前會；接受工作指令對口交接，設備及場地衛(wèi)生設備操作龍門鉤料籃爐蓋五孔3#油氧槍龍門鉤確認不變形分清料籃籃別清理爐蓋五孔掛渣，確保暢通每爐出鋼畢清理槍孔及槍頭掛渣，確保暢通材料準備料籃加石灰更換料籃常備生鐵、氧化鐵皮、白云石常備電極石灰、螢石常備當爐材料：增碳劑，引流砂，吹氧管，硅鐵粉等第三籃料籃底加入石灰3噸（2斗）及時更換料籃，空料籃盡量不在電爐跨閑置電爐跨電極常備2根加料倉石灰、螢石必須確保倉滿每爐必備材料必須備足冶煉操作1．指揮進料2．合金稱重，就位3．參與吹氧助熔，脫碳等操作吊料時起吊1.0m時龍門鉤掛到位確認，爐子搖平時指揮起吊掛小鉤，小鉤下限位不得低于平臺欄桿；爐蓋上升時行車橫向就位；爐蓋旋出到位時進行對中，后進料。合金稱重監(jiān)磅，并推到加入工位；出鋼前向爐長匯報參與吹氧助熔，脫碳等操作衛(wèi)生吊料工位衛(wèi)生參與清理場地衛(wèi)生組織清理吊料工位衛(wèi)生參與清理場地衛(wèi)生;八．大包工作業(yè)項目作業(yè)內(nèi)容參加班前會準時參加班前會；接受工作指令設備的檢查，澆注前的準備工作及衛(wèi)生測溫槍完好，測溫儀表顯示正常各操作按鈕動作正常蓄能罐壓力正常油管及快速接頭無漏油現(xiàn)象鋼包車是否正常備足測溫頭設備若有異常應通知維修人員及早修復及時清理大包操作平臺衛(wèi)生澆注過程的操作開澆前將大包轉(zhuǎn)至開澆位，并配合機長對中開澆前應小行程試拉滑板，確認無異常后方可開澆澆注過程應按廠部規(guī)定控制中包鋼水液面高度按廠部規(guī)定及時測溫，并注意觀察中包鋼水液面的波動情況注末應認真觀察，大包下渣后及時關閉大包水口，并準備下個爐次的澆注工作新包必須倒渣烘烤，小修包要先加木材烘烤。包齡要達到85爐。九．P3工作業(yè)項目作業(yè)內(nèi)容準時參加班前會及時了解當班生產(chǎn)情況，提前15分鐘參加班前會；接受工作指令檢查當班當流P3所需的材料工具必備的工具（如油壺、撈渣棒、割具，吹氧管等）到位，發(fā)現(xiàn)缺少的工具材料應想方設法立即備齊，確有困難，應及時報告機長檢查好當班當流的設備及共用設備，每流P3工是當流設備的主人，應做好當流設備的保養(yǎng)接班時對口交接，了解當流設備的運行情況接班后應檢查當流振動臺的振動情況，結晶器菜仔油的潤滑，冷卻水系統(tǒng)情況，二冷段有否冷鋼，中包小車運轉(zhuǎn)情況，P3操作盤的設備主動和P4工一起對當流設備進行模擬試車發(fā)現(xiàn)設備問題，及時通知當班電工/鉗工處理，并要求在設備事故現(xiàn)場配合，直到事故處理完畢并認可，同時報告當班機長認真檢查擺槽，使用過的沖擊板必須更換應檢查當流的小氧槍皮管不得有泄漏做好澆注前塞引錠和準備工作1．檢查噴嘴是否被冷鋼包住，如有應立即處理2．在送引錠時應認真檢查引錠頭凹槽內(nèi)是否有水，如有應處理干凈3．引錠帽內(nèi)應墊好石棉板，防止開澆時鋼水沖壞引錠頭4．引錠桿應送入結晶器下口150mm左右按工藝操作規(guī)程進行當流的P3操作1．開澆時應注意氧氣量不要開過大，防止鋼水飛濺傷人2．在守流時應認真仔細，應勤撈渣：禁止將撈渣棒、渣鉈子放在鑄流沖刷搞好澆注結束的P3操作1．搞好大包下渣的操作按機長或付機長的指令堵流2．澆注結束后，搞好結晶器鋼管的清理，工具到位負責當流及共用設備的指令復位工作4．負責當流漏鋼等二冷段清理工作，配合鉗工進行結晶器等吊換工作做好對口交接當班當流的設備運行狀態(tài)。并搞好P3場地的衛(wèi)生工作十．P4工、出坯工作業(yè)項目作業(yè)內(nèi)容準時參加班會提前15分鐘到崗，與交班人員進行對口交接操作盤及室內(nèi)衛(wèi)生將P4室及現(xiàn)場衛(wèi)生打掃干凈作好設備一級點檢及保養(yǎng)對設備進行檢查及按規(guī)程進行P4操作設備故障時應通知機/電人員并堅持現(xiàn)場積極配合直到設備檢修完畢檢查液壓泵啟動及拉矯機，剪機是否完好，檢查壓縮空氣壓力≥0.6Mpa做好澆注前送引錠工作液壓泵啟動切換正常運轉(zhuǎn)無異常聲響按操作技術送好引錠檢查翻轉(zhuǎn)冷床及推鋼機是否正