蘇爾壽泵HSB中文手冊范本

61/61安裝、使用與維護手冊HSA/HSB爾壽泵(美國)公司目錄介紹1.0關于本手冊2.0如何使用本手冊3.0說明4.0組成部件5.0性能參數(shù)6.0防爆區(qū)域定義7.0質保安全1.0圍2.0本手冊中的警示指導標識3.0人員的資格和培訓4.0不遵守安全規(guī)定可能導致的危險5.0安全指導6.0用戶/操作員安全指導7.0維護、檢查和組裝工作的安全指導8.0禁止未經(jīng)過授權的改型或改造9.0不允許的操作方式10.0防爆運輸、接收和存放1.0運輸2.0提升搬運3.0檢查4.0存放安裝1.0安裝順序2.0基礎3.0底板的安裝4.0主管道系統(tǒng)5.0輔助管道系統(tǒng)和設備6.0驅動器“空載”運行7.0聯(lián)軸器隔離套的安裝8.0最終對中找正9.0存放安裝順序檢查清單目錄對中1.0最初對中找正2.0最終對中找正操作1.0檢查清單2.0準備3.0啟動4.0操作檢查5.0備用6.0延長停泵時間啟動前檢查清單維護1.0圍2.0記錄和分析3.0拆卸概述4.0機械密封更換5.0主要部分拆卸的準備工作6.0至維修現(xiàn)場的運輸7.0聯(lián)軸器轂組裝泵殼/轉動元件的組裝1.0圍2.0準備3.0檢查和清理4.0泵殼上半部的拆除5.0轉動元件的拆除與拆卸6.0渦形泵殼的檢查7.0其它部件的檢查8.0轉動元件的拆卸9.0泵殼的閉合10.0泵殼/旋轉元件對中與密封目錄套筒/滾珠軸承組件1.0圍2.0準備3.0檢查和清洗4.0組裝–概述5.0組裝–徑向軸承（驅動端-DE）6.0組裝–止推軸承（非驅動端-NDE）7.0組裝–附件8.0軸承的潤滑9.0推薦的潤滑劑粘度和溫度報警設置10.0可互換潤滑劑11.0拆卸–概述附錄1現(xiàn)場安裝的驅動機附錄2扭矩值附錄3墊片切割附錄4故障的查找和清除附錄5轉動元件端動作的調整附錄8預灌漿填塞的底板現(xiàn)場安裝附錄9壓蓋盤根的安裝介紹1.0關于本手冊本手冊適用于操作和維護人員。提供了關于爾壽公司HSA或者HSB型單級臥式泵的安裝、操作和維護指導。該手冊中包括如何安全、正確而更高效操作泵的重要信息。遵守這些指導可以幫助避免危險，降低維修成本和停泵時間，并增加泵的可靠性和使用壽命。在操作泵之前仔細閱讀各指導容。使用本手冊應同時參考隨同訂購的泵所提供的剖面圖、零件清單和總體布置圖。見本手冊的輔助設備部分了解關于其它公司制造而由爾壽公司提供的輔助設備的具體容。2.0如何使用本手冊無論在哪里使用泵，都必須提供該操作手冊。負責泵的各項工作諸如運輸、存放、安裝、操作和維護的任何人員都必須仔細閱讀這些使用指導。本手冊應結合剖面圖、零件清單和總體布置圖一起使用，因為這些資料包括了關于您的泵的精確信息。直到您已經(jīng)完全理解了泵系統(tǒng)和所有輔助系統(tǒng)，否則不允許啟動或者操作該泵。3.0說明HSA或者HSB是爾壽公司的臥式、單級、帶有軸承、軸向分體式泵，在設計上適用于連續(xù)重役使用場合。而其雙吸式，雙渦形泵殼設計確保其具有最低的軸向和徑向推力負荷。4.0組成部件4.1渦形泵殼臥式分體渦形泵殼是一種機加工鑄件，在其下半部帶有一體式吸入和排放管口。達到ANSI標準的法蘭滿足應用場合的額定壓力要求。4.2軸經(jīng)過精密加工，高精度的裝配和間隙保證泵的組裝和運行。4.4葉輪根據(jù)使用場合，葉輪可以采用一種封閉的雙吸入設計加工，帶有一體式或可更換的耐磨環(huán)，并采取動平衡以最大限度地降低振動。它采用鍵驅動和軸向定位，帶有開口式推力環(huán)和固定器。4.5耐磨環(huán)可更換的耐磨環(huán)被裝配到渦形泵殼和葉輪需要的位置以保證緊密的運轉間隙并減低從葉輪高壓液體側到吸入端的泄漏。還必須保證葉輪具有一體式緊密運轉耐磨表面。4.6機械密封泵裝配有標準的泵軸機械密封。4.7軸承泵軸承的布置在本手冊軸承組件部分詳細說明。4.8聯(lián)軸節(jié)聯(lián)軸節(jié)的選擇必須適合于基于操作速度和馬力的特定應用場合。提供一種隔離墊方便軸承和機械密封的拆卸和維護，而無需拆卸渦形泵殼或者驅動器。4.9輔助管道系統(tǒng)要求提供軸承的潤滑、油冷卻、密封劑注入、泵殼通風和排放的輔助管道系統(tǒng)。在總圖和任何參考管道系統(tǒng)圖上標注有工廠安裝的管道系統(tǒng)和所要求的外部連接。還提供其它輔助設備諸如截止閥、過濾網(wǎng)、換熱器和各種儀表。介紹5.0性能因數(shù)泵的性能受流體比重、粘度、泵的運行速度和NPSHA（泵吸入端凈正）的變化影響。離心泵在設計上被用于專門的使用場合，用于非指定的場合會造成泵性能的下降或損壞。小心：未得到爾壽公司代表的許可不允許改變泵原規(guī)中確定的操作條件。6.0防爆區(qū)域定義歐盟（EU）或者歐洲自由貿易協(xié)會（EFTA）提供的泵必須滿足EU指令94/9/EC（ATEX）的要求并標記適當?shù)你懪?，這些泵允許在下列區(qū)域使用。II組2類3類G（1區(qū)）D（21區(qū)）G（2區(qū)）D（22區(qū)）G–潛在爆炸氣體氣氛D–潛在爆炸粉塵氣氛6.1溫度等級確保泵按照它們規(guī)定的組進行分類并提供適當?shù)淖C明，每一組由最高環(huán)境溫度40°C（104°F）條件下的環(huán)境氣體或粉塵與溫度等級確定。所泵送材料的最高許可溫度也必須滿足溫度等級的要求。操作人員必須總是負責保證遵守所泵送材料的溫度要求。溫度等級T1T2T3T4T5最高溫度450℃（842℉）300℃（572℉）200℃（392℉）135℃（275℉）100℃（212℉）最高介質溫度430℃（806℉）280℃（536℉）180℃（356℉）115℃（239℉）80℃（176℉）泵的選型實例II2GT3組類溫度等級7.0質保質保條款必須滿足合同協(xié)議容的要求，通常情況下爾壽公司的質保圍包括加工工藝或者材料方面的缺陷，不包括由于不正確的存放條件、不正確的安裝、操作和未按照指定的要求使用而導致的損壞。在質保期，任何改進、拆卸或維修只能由我們的維修服務人員或經(jīng)過我們書面授權批準的人員完成。安全1.0圍該操作手冊包括泵安裝、試運行、操作和維護所必須遵守的基本信息。因此，本手冊必須保證能夠在維修現(xiàn)場隨時拿到，或者總是保證現(xiàn)場人員得到該手冊。在泵的試運行，和/或組裝或拆卸之前還必須仔細閱讀該手冊。2.0操作手冊中的警示指導標識如果不遵守安全指導要求可能造成人身傷害。防止人身傷害信息。防止對系統(tǒng)部件造成損害的指示信息。潛在電氣危險。帶有特定標志的防爆容。直接粘貼在設備本身上的一些指示諸如：旋轉方向箭頭液體介質連接點標記等。必須保持完整、易于識別讀取的狀態(tài)。3.0人員的資格和培訓本手冊中規(guī)定的維修、維護、檢查和組裝設備的人員必須具有滿足他們工作要求的資格。這些人員的職責圍、能力和對他們的監(jiān)督必須由用戶確定。用戶必須確保對他們提供充分的培訓。經(jīng)過用戶的要求和協(xié)調，設備供應方可以承擔培訓和指導工作。另外，用戶必須確保工作人員有能力理解制造商指導手冊中的容。4.0不遵守安全規(guī)定可能帶來的危險4.1不遵守安全規(guī)定可能對人員、機械設備和環(huán)境帶來危險，也可能使所受各種損害的索賠無效。4.2不遵守安全規(guī)定可能導致如下危險：4.2.1設備/裝置的重要功能故障。4.2.2所要求的維護和維修程序不能進行。4.2.3使人員面臨化學、電氣和/或機械危險。4.2.4使環(huán)境面臨危險材料泄漏的危險。安全5.0安全指導本操作手冊中的安全規(guī)定、防止發(fā)生事故的有關國家和州安全規(guī)定，以與用戶發(fā)布的公司級安全規(guī)定都必須嚴格遵守。6.0用戶/操作員的安全指導6.1必須防止身體接觸高溫或者低溫零部件。6.2在運行時旋轉部件（例如聯(lián)軸節(jié)）的安全防護裝置不允許從設備上拆下來。6.3危險液體的泄漏（例如機械密封泄漏）（例如易爆、劇毒和高溫等）必須處理以避免危與人員和環(huán)境安全，各種法規(guī)必須得到嚴格遵守。6.4必須排除各種電氣危險（具體容見國家、州和/或當?shù)啬茉垂桃?guī)定的實例）。6.5該操作手冊中以下各節(jié)中的特別安全指導必須得到嚴格遵守。7.0維護、檢查和組裝工作的安全指導7.1只有在設備關斷的過程中才允許對設備進行維修檢查和組裝工作。操作手冊中規(guī)定的設備關斷的程序必須嚴格遵守。對設備進行防護、防止未經(jīng)授權的或者偶然的啟動。7.2帶有長頭發(fā)的職員必須將頭發(fā)盤起打結，不允許穿寬松的衣服或者首飾，包括環(huán)狀首飾。一旦在運行中這些物品被帶入旋轉設備，會帶來人身傷害的危險。7.3對于帶有危與人身健康液體的設備，在進行維護、檢查和組裝工作之前必須清除這些污染物。7.4一旦工作結束，所有安全和防護裝置必須被重新安裝。7.5一旦重復啟動，調試部分的各點要求都必須嚴格遵守。8.0禁止未經(jīng)過授權的改型或者改造只有得到制造商的協(xié)議許可，才允許對設計進行改造或者改型。制造商授權使用的原裝備件和輔助設備可以確保安全運行。使用其它廠家的零部件可能導致失去制造商質保承諾的后果。9.0不允許的操作方式9.1所交付設備的運行安全只有按照該操作手冊數(shù)據(jù)單的要求正確使用才能夠得到保證。9.2在任何情況下數(shù)據(jù)單或者銘牌中規(guī)定的各種限制都禁止超過。安全10.0防爆10.1任何定義僅限于泵部件、軸聯(lián)接器、驅動器電機（例如電機）和輔助系統(tǒng)（泵軸密封、潤滑油系統(tǒng)等）的防爆必須單獨檢查。10.2導致指定溫度被超過（超出或者低于操作數(shù)據(jù)要求，低于最低輸送流量，降低或者無冷卻水或者循環(huán)輸送等）的不正確操作方法應避免。10.3在啟動泵之前，確保泵系統(tǒng)（吸入管道，泵殼和軸封）完全充滿液體。這樣可以避免系統(tǒng)中出現(xiàn)任何潛在爆炸的氣氛。10.4定期監(jiān)控泵的運行。各種可以被使用的儀表，包括但不局限于、壓力計、溫度計、速度計、電表等。10.5對泵進行正確地維護。只有處于良好技術條件的設備才能夠保證安全運行。運輸、接收和存儲1.0運輸1.1運輸裝置（包括各種車輛）都必須核實所許可的載重。關于所交付貨物的總重量，具體見調度文件，車輛的載重必須防止在運輸中有移位現(xiàn)象發(fā)生。2.0提升搬運2.1卸載必須使用無損壞的繩索和提升起重裝置。安排索具或者其它提升裝置以保持水平提升，避免損壞管道系統(tǒng)或者其它部件。小心吊繩系在吊籃上的標記位置2.2將繩索系牢在吊籃上將吊繩牢牢地系在吊籃上的各個點必須在吊籃側標記出來，因為在牢牢系緊的吊籃上看不出重心所在位置。吊繩必須總是牢牢系緊在所標記的位置上。具體見圖2.2-1小心吊繩系在吊籃上的標記位置圖2.2.1如此如此根據(jù)具體要求采用提升橫桿2.3被吊裝置的系牢點在泵殼的吊耳或者吊桿被固定在底板上，無包裝的裝置只能系在能夠卡住繩索的這些點，具體見圖2.3-1。根據(jù)具體要求采用提升橫桿典型實例：泵的形狀可能根據(jù)所訂購泵的型號而變化。小心在裝置泵部件和其它部件上的吊環(huán)螺栓不能被圖2.3-1小心用于提升搬運整個泵組件，吊環(huán)螺栓是用來在組裝和拆卸過程中提升擰下的部件。.2.4利用撬座或墊木支撐設備以便于后來在安裝現(xiàn)場或至存放場地的重新定位。通過足夠數(shù)量的支撐來防止變形。3.0檢查3.1到貨檢查爾壽公司提供的產(chǎn)品必須在工廠進行最終檢查。為了保證產(chǎn)品不在運輸途中被損壞，貨物到達時進行檢查并將所發(fā)現(xiàn)的問題標注在承運方單據(jù)上。馬上向承運方和爾壽公司代表報告損壞或者確失情況。運輸、接收和存儲4.0存放4.1存放時間下列存放指導適用于從發(fā)貨之后存放30天到2年的要求。關于長期存放（超過2年）的具體方法，請聯(lián)系爾壽公司。小心下列存放指導只適用于泵，而且不適用于所裝配的輔助設備。泵系統(tǒng)的所有其它部件可遵照賣方的指導。當發(fā)生存放方法矛盾時，請聯(lián)系爾壽公司。小心4.2要求運輸之前，泵與其部件必須適合于外部存放。用戶必須遵守下列額外要求。1）泵應被存放在高于地面的撬座或者支架上，以保證泵的周圍沒有水積聚。2）利用帶有乙烯基涂層的尼龍防水油布遮蓋保護泵與其附件。必須捆平整以保證不會有水積聚在表面。在防水油布和泵之間保持最低3英寸（8cm）的間隙以保證充分的空氣循環(huán)。3）存放在無揚沙或泥土的區(qū)域。4）不允許將設備疊放在一起。5）通過保證各個連接的密封來防止動物進入。6）帶有防銹涂層。7）安裝或者維護干燥劑（除濕劑）。4.3批準的存放材料建議下列材料用于維護目的：1）干燥劑：采用”Cortec110”蒸氣緩蝕劑或者等效的干燥劑。2）噴嘴蓋：如果預計的存儲期限可能很長，就可以采用安裝有橡膠墊片的金屬噴嘴蓋。3）防潮保護措施：乙烯基涂層的尼龍防水油布。4）防腐涂層：采用“Cortec329、368或者377”蒸氣緩蝕涂層或者等效的防銹劑。5）防護外罩：采用“CortecCor-PakVCI薄膜”或者等效的防護外罩。{“Cortec”產(chǎn)品由Cortec公司制造}。4.4檢查和維護4.1.2每四周目檢設備與包裝。對任何防潮保護材料的損壞進行維修。4.1.3每年進行以下維護：1）清除防護性防水油布。2）清除噴嘴蓋，將干燥劑安裝到蓋上。更換干燥劑并將防護蓋重新密封。3）檢查需要防銹保護的各個表面，并根據(jù)具體要求重新涂防銹漆。4）對罩在CortecVCI薄膜的松動部件和無涂層機加工表面進行檢查，并按要求重新遮蓋。5）更換并系牢防水油布。運輸，接收和存儲記錄保留設備的檢查記錄1）檢查日期。2）執(zhí)行檢查或維修人員名稱。3）檢查結果。4）維修日期。5）所進行維修的說明。6）被更換干燥劑的數(shù)量和類型。其它要求4.1.4臥式多級泵：1）要求長期存放的泵（超過6個月）必須在工作現(xiàn)場完成下列工作步驟以最大限度地降低轉子下垂。拆除軸承箱錐形銷和松動的軸承座以保證轉子安放在泵的部耐磨件上。在啟動泵之前需要將軸承箱重新組裝到泵殼上，具體參照本維護手冊的適當部分了解特定的組裝指導。2）當泵殼充滿所泵送液體時建議不要轉動轉子。4.1.5當存放的泵需要拆卸時建議對密封件和軸承進行檢查。如果軸承的滾動部分顯示有任何的污染，那么在啟動之前更換。具體參照本維護手冊的適當部分了解特定的指導容。安裝1.0概述按照該部分第13頁的安裝順序檢查清單了解正確的安裝方法并確保所有安裝步驟都能夠按照正確的次序完成。必須提供適當?shù)奶嵘徇\設備進行安裝和維修工作。在安裝過程中必須注意確保泵不會掉落或遺漏任何物品，如果任何物品掉落在泵，必須拆開泵并徹底檢查確保泵部件沒有松動。如果沒能夠清除任何遺漏在泵的物品會導致泵和/或附機的損壞，如果運行中未發(fā)現(xiàn)，可能導致著火的危險。被用于潛在爆炸氣氛中的機械必須滿足“Ex”防爆要求。檢查與泵和任何附件或設備相關的文件與銘牌。2.0基礎2.1概述總體布置圖提供了基礎設計所需要的泵底座固定尺寸?；A必須具備足夠的系統(tǒng)支撐并滿足外部管道系統(tǒng)的要求。還必須防止振動，最佳的基礎材料采用鋼筋混凝土。2.2灌漿式底板靠近液體介質源安裝。保證充足的間隔以方便運行、維護和檢查。按照輪廓圖所示建造一種模板將基礎螺栓定位在匹配的底板壓緊安裝孔上。模板應具有足夠的剛度以在基礎澆鑄過程中將基礎螺栓組件固定就位。每個基礎螺栓周圍都應帶有徑大約為螺栓直徑三倍的管套，由此，管子可以被穩(wěn)定固定在混凝土，同時允許進行后續(xù)的螺栓微調。螺栓應伸出管套頂部足夠長以保證底板底部和基礎之間1至2英寸（25-50毫米）的灌漿。在安裝到模板上之前將焊接螺栓、墊圈和管子裝配到一起，在螺栓周圍填充碎布或填塞料以保證在襯套的對中。模板模板墊圈模板模板墊圈螺栓管子鉤式基礎螺栓非常適合于現(xiàn)有構造的安裝，或者柱墩高度有限的位置安裝，該類型的螺栓具有更強的機械固定能力，并且具有更強的抗振動性能。基礎養(yǎng)護完成之后，從基礎螺栓襯套中清除水和填充材料并干燥整個基礎。在安裝底板之前必須對混凝土進行充分地養(yǎng)護。利用鶴嘴鎬刮削帶澆灌基礎表面，清除最低1/2至1英寸（13-25毫米）基礎材料以消除低強度、高多孔表面混凝土并保證灌漿的良好粘結。這主要受養(yǎng)護時間、正確鋪設和良好骨料深度的影響?；A螺栓鉤式基礎螺栓如果必須在潮濕的混凝土上灌漿，在灌漿之前至少4小時利用滲透密封劑徹底涂抹在混凝土，清除任何松動的顆粒、泥土或者油污的混凝土。灌漿澆鑄灌漿澆鑄1至2英寸（25至50毫米）底板的找平通常適用于泵和電機底腳多級泵底板在2個平面內精密找平底板的找平通常適用于泵和電機底腳多級泵底板在2個平面內精密找平通常適用于每個底座固定的位置單級泵底板充足的填隙片保證所示的灌漿澆鑄厚度安裝2.3鋼底板.當?shù)装灞话惭b到鋼制或者類似結構的基礎上時，需要將其直接調整到基礎上或者盡可能靠近以支撐各種結構梁或者墻壁。保證充分地支撐以防止結構或基底的撓曲或彈性變形導致的不對正。2.4撬座底板通過無灌漿填塞的（撬座式）底板，只需要提供水平的底板支撐。通常不需要對結構體之間的區(qū)域進行填充。3.0底板的安裝在安裝之前確保周圍氣氛沒有潛在爆炸的危險性。如果有任何危險出現(xiàn)，馬上停止所有工作。組裝的泵，帶有安裝到軸上的聯(lián)軸器轂，根據(jù)具體要求在工廠通過暗裝地腳和對正鍵安裝到了底板上。工廠安裝的驅動器和其聯(lián)軸器轂一起也可以被安裝到底板上，或者在某些情況下，單獨接收。通過螺栓緊固的設備不應拆卸，但管道可以在后來拆卸下來以便于灌漿。任何松動的設備，包括電機，如果沒有通過螺栓固定，必須拆卸下來。小心不要安裝聯(lián)軸器隔離套。只有已經(jīng)精確對正，同時所有管道和輔助設備已經(jīng)被安裝之后才允許組裝隔離套。小心3.1底板的安裝–灌漿填塞的基礎3.1.1確保底板的支撐方形底座清潔干燥。3.1.2在底板上的吊耳上安裝合適的吊環(huán)和索具（根據(jù)具體要求提供擴桿）。對索具進行調整直到裝置的重量得到均勻地分配，同時底板保持水平。小心不要試圖從其它提升點吊起泵組。當提升底板時，不允許吊具纏繞管道、儀表等。小心3.1.3提起整套組件并清理將與灌漿層接觸的底板的下側和各個表面。清除鐵銹、油污、油漆或者其它無關材料。3.1.4當指定了環(huán)氧樹脂灌漿填料時，底板的底側必須已經(jīng)涂抹了一層環(huán)氧樹脂底漆。注意當機械或使用溶劑進行清潔處理時不允許損壞這些涂層表面。注：底板的清潔處理不允許使用油基溶劑。剩余的油渣會降低灌漿的粘合能力。3.1.5將泵/底座組件定位在基礎上，在混凝土塊與基礎螺栓對正。3.1.6放置足夠的4至6英寸（100-150毫米）長，2至3英寸（50-80毫米）寬和厚的隔離塊以保證每個壓緊螺栓相鄰的正確的灌漿間隙，但不通過底板找平螺絲，如果提供，來保證灌漿間隙。3.1.7將組件降低到螺栓上并按照圖示要求安放到隔離塊上。3.1.8如果提供，在底板側軌道的頂起點安裝找平螺絲。3.1.9按照圖示在每個底座表面上放置精密水準儀并在兩個平面檢查底板的水平度。注：需要臨時拆卸泵和/或驅動器來檢查底板是否水平安裝3.1.10通過找平螺絲調整并在側軌道下填加填隙片以達到所要求的精度，在底座表面為0.002英寸/英尺（0.17毫米/米）。注：在找平螺絲上打蠟以防止?jié){料粘附，并保證漿料硬化后的拆除。3.1.11用扳子擰緊基礎螺栓。重新檢查底板的水平。3.1.12當驅動器在工廠安裝但單獨接收時，清理并檢查底板驅動器底座表面和錐形孔是否損壞。根據(jù)具體要求清除任何毛刺并重新自攻安裝孔。3.1.13提起驅動器，清理安裝表面并將其放到底座上。利用所提供的壓緊螺栓固定。注：現(xiàn)場安裝驅動器（底板上鉆孔/自攻孔）。如果電機被直接交付到現(xiàn)場，可以參照本手冊的附錄1。3.1.14單獨分別擰松泵和驅動器壓緊螺栓來檢查每個位置的"軟地腳"。確保誤差不超過0.002英寸（0.050毫米）。當安放到支撐表面上時，塞尺可以在任何安裝地腳插入。利用底板找平螺絲和填隙片進行微小的調整校正。注：如果不能達到該要求，請與廠家聯(lián)系，并且沒有工廠的許可，不允許對底板進行灌漿。3.1.15按照對正部分第1.0節(jié)要求完成驅動器與泵的初步對中找正。3.2灌漿材料選擇與應用3.2.1選擇選擇無收縮性漿料，抗可能噴濺的任何化學品的腐蝕損壞，并滿足耐受可能的最高溫度要求。3.2.2參考資料3.2.2.1ASTMC109水泥砂漿抗壓強度的測試方法（采用2-英寸或者50-毫米3的樣品）。C531耐化學腐蝕砂漿、漿料和單層鋪設的表面線性收縮老化&熱膨脹系數(shù)的測試方法C579耐化學腐蝕砂漿單層抗壓強度的測試方法。C827類水泥混合物早期體積變化的測試方法。3.2.2.2美國工程兵部隊CRDC611流動砂漿混合物的測試方法（流量錐方法）。CRDC621美國工程兵部隊關于非收縮漿料的規(guī)說明。3.2.3水泥灌漿的最低特性要求3.2.3.1在砂漿運輸或攤鋪過程中不應有滲出（無水流出）。安裝3.2.3.2當按照ASTMC827（凝結前）測試時其收縮和膨脹不超過4.0%，而按照CRDC621（凝結后）測試時不超過1.0%。3.2.3.3達到CRDC621指定的最低強度（在28天時最低為5000PSI）。3.2.4環(huán)氧樹脂灌漿填料的最低特性要求3.2.4.1當按照ASTMC827（凝結前）測試時其收縮和膨脹不超過4.0%，而按照CRDC621（凝結后）測試時不超過1.0%。3.2.4.2當按照ASTMC579測試時，在7天時環(huán)氧樹脂灌漿填料的最低允許抗壓強度應為6000PSI。3.2.4.3直徑2英寸（50毫米）和4英寸（100毫米）高度的圓柱形環(huán)氧樹脂灌漿填料的最高放熱曲線，在材料和實驗室溫度75F（24C）下測試，不應超過95F（35C）。3.2.4.4當按照ASTMC531測試時，環(huán)氧樹脂灌漿填料的熱膨脹系數(shù)應不超過30X10-6in/in/F（54X10-6毫米/毫米/C）。3.2.4.5環(huán)氧樹脂灌漿填料不應排放有氣味或者高揮發(fā)性的吸入刺激性氣體。3.2.5漿料的類型3.2.5.1按照標準的流量錐方法，CRD-C621和CRD-C611所確定的高流動性的漿料應處于20-30秒鐘的流出時間圍。3.2.5.2ASTMC-109所確定的流動漿料應處于帶有5滴的124-145的圍。3.2.5.3標準的干燥填料可以采用潮濕的沙子和粘性材料。3.2.6攤鋪方法3.2.6.1通過傾斜的平面將高流動性的漿料澆灌到底板周圍的模具，只能從一側傾倒，必須傾倒足夠的材料以淹沒模具。對于不易到達的位置，建議采用鋼帶攤鋪。如果有些位置需要特殊的攤鋪措施，也可以采用高流動性漿料泵送的方法。3.2.6.2通常要求流動性的漿料能夠流動到位，建議采用鋼帶或者推塞裝置，不推薦采用鏈式裝置攤鋪，因為可能在聯(lián)接處夾帶氣體。采用振動器輔助攤鋪可能導致水和漿料分離，因此也不推薦采用。3.2.6.3干燥填料要求采用圓端鐵棍壓實的方法手動攤鋪。注意避免過量的填料與后續(xù)的底板的反作用。注：1.咨詢漿料制造商了解選擇準備和攤鋪的具體信息。2.如果采用的是預灌漿填塞的底板，那么可以參照本手冊的附錄8。3.3底板的灌漿和固定3.3.1在底板周圍建立遮擋壩，模具的強度必須足夠大以承受漿料的壓力并必須密封并通過在模具和基礎之間進行填縫處理保證足夠的水密性。在漿料基底高度，模具側安裝倒角條來保證傾斜的邊緣，如果各個模具放在粗糙混凝土的表面，利用硬沙和水泥砂漿密封底部，從側沖洗。由于砂漿收縮會導致泄漏，因此在攤鋪砂漿之前馬上進行該工作。安裝3.3.2在模具上涂抹兩厚層的糊狀蠟或者一層蟲漆與一厚層糊狀蠟。也可以采用塑料片，但它必須緊緊拉伸以防止起皺紋。3.3.3如果需要后續(xù)的拆除，利用填縫料或塑料帶遮蓋楔形件，在安裝法蘭上標記楔形件的位置以便于灌漿之后定位。3.3.4由于底板是利用板材加工的，在基坑攤鋪的漿料必須帶有灌漿孔。通風孔位于每個悶頭的最高點以確保完全灌注并通過消除氣穴來實現(xiàn)全部區(qū)域的粘結。3.3.5在漿料完全硬化之后，拆除模具并后退找平螺絲以清除螺絲上的任何作用載荷。3.3.6按照扭矩值附錄2表1螺栓材料欄中給出的數(shù)值擰緊基礎螺栓。注：直到底板下面的灌漿已經(jīng)達到了灌漿材料制造商規(guī)定的養(yǎng)護要求，否則不允許繼續(xù)進行下一階段的安裝。3.4底板的安裝–鋼基礎3.4.1確保底板支撐區(qū)域的清潔干燥。3.4.2將適當?shù)牡醐h(huán)和索具（根據(jù)具體要求可帶有擴桿）安裝到底板的吊耳上，調整索具直到裝置的重量在它們之間均勻分布并保證底板的水平。小心不要試圖從其它各提升點捆綁泵組，當提升底板時，不允許將索具系在污水管道和各種儀表等上。小心3.4.3提起整套組件并清潔底板的下部，清除鐵銹、油污、油漆或者其它雜質材料。3.4.4小心降低泵到壓緊螺栓孔，或者緊固點的位置，并正確定位在支撐結構上。根據(jù)具體情況松弛地裝配壓緊螺栓。3.4.5將精密水準儀按照圖示放到每個底座表面上并在兩個平面檢查底板是否找平。3.4.6利用較平螺絲調整并在側軌下填加填隙片以達到所要求的精度，在底座表面的精度應達到0.002英寸/英尺（0.17毫米/米）。3.4.7由于驅動器在工廠安裝但分別單獨接收，清除并檢查驅動器底座表面并檢查錐形孔是否損壞。清除所有毛刺并根據(jù)具體情況重新自攻安裝孔。3.4.8提起驅動器；清除安裝表面，然后將其放到底座上，利用所提供的壓緊螺栓牢固固定。3.4.9分別擰松泵和驅動器壓緊螺栓檢查每個位置的"軟地腳"。具體見第1.2節(jié)對正部分的容。3.4.10當安放到支撐表面上時確保大于0.002英寸（0.050毫米）的塞尺不能被插入到任何安裝地腳下面。3.4.11按照對正部分第1.0節(jié)要求完成驅動器與泵的初步對中找正。安裝4.0主管道系統(tǒng)只有在經(jīng)過特別授權的位置才允許對泵進行焊接、切割和打磨，否則可能存在著火和/或爆炸的危險。如果驅動器的安裝包括主管道，按照驅動器指導手冊中的下述程序協(xié)調各項活動，該部分只對泵吸入端和排放端管道的安裝要求進行說明。在規(guī)劃階段就應已經(jīng)確定了管道直徑，而許多未知的影響因素也必須考慮，通常，在泵的吸入端管道，液體介質的流速不應超過6.5英尺/秒（2米/秒），而在泵的排放端管道不應超過10英尺/秒（3米/秒）。對于吸入端管道，至少一條管道規(guī)格大于吸入端法蘭的標稱通徑也是一種最佳的工程實踐經(jīng)驗。在泵的吸入端不允許存在急轉彎變化，下面給出了關于管道安裝的一些建議。4.1管道的組裝管道系統(tǒng)，包括管道支架和固定裝置在設計上都應被限制在固定的載荷圍，而施加到機械上的載荷水平必須滿足要求。4.1.1按照管道制造商的指導要求對管道系統(tǒng)進行組裝。在連接到泵法蘭上之前所有管道支架和膨脹補償設備都必須妥善安裝完畢。4.1.2在用螺栓擰緊固定之前確保管道法蘭與泵法蘭的對正平行。注（在適用的位置）：在吸入端被水淹沒的使用場合，水平管支柱必須向泵傾斜。在吸入端被提起的使用場合，水平管支柱應向著泵穩(wěn)定直立以防止氣鎖現(xiàn)象發(fā)生。4.1.3止回閥與配件具有所使用管道一樣的標稱通徑。如果泵噴嘴比管件具有更小的通徑，就應安裝適當?shù)腻F形管段。為了避免泵產(chǎn)生渦流，不要在與泵吸入端噴嘴相鄰的吸入端管道上安裝關斷閥，吸入閥的安裝位置應保證其手輪水平或垂直向下以防止形成氣袋。注：系統(tǒng)的設計和建造必須有利于液體介質的自由流動，同時從小直徑到大直徑管道的過渡必須為漸進式。作為基本規(guī)則，同心錐形管段的長度應是管道直徑的5-7倍。4.1.4在所有法蘭接頭位置確保使用正確的墊片，而且墊片必須與管道通孔保持同心。4.1.5各條管道的線路上必須避免急彎，尤其在泵的吸入端管道上，因為這樣會大大增加與管道的摩擦阻力。吸入端管道過高的摩擦阻力會導致泵吸入端壓力下降，而低壓力會導致葉輪進口出現(xiàn)氣蝕。注：對于多級泵的安裝，每臺泵都應帶有單獨的吸入端管道。而工作泵和備用泵除外，可以帶有共用吸入管道，在任何時候吸入端管道連接的泵只有一臺運行。確定管匯的尺寸以使得每臺泵所泵送液體介質的流速相似。安裝4.2管道應力變形情況檢查4.2.1在驅動器軸上安裝刻度盤指示器以測定泵軸在垂直和水平平面的運動情況。4.2.2通過拆下泵壓緊螺栓和定位銷（與安裝時的對正鍵）檢查管道的應力變形情況，并注意泵軸的運動。小心任何方向應力變形的容限為0.002英寸（0.050毫米）。如果限定值被超過或可能對泵造成嚴重的損壞，那么必須對管道進行調整。小心4.3最終對中找正按照對正部分第2.0節(jié)要求，在主管道安裝之后，完成驅動器與泵的最終對中找正。4.4管道的清潔處理4.4.1沖洗儲液罐和管道以清除所有雜質，如果管道已經(jīng)被焊接，那么所有焊渣必須清除。4.4.2建議在開始運行時在泵的吸入端安裝過濾網(wǎng)以防止任何雜質進入泵，過濾網(wǎng)應采取#8不銹鋼（18-8）絲網(wǎng)制造，網(wǎng)眼大小為0.063英寸，2.16psf雙波紋編織或者利用22Ga（0.048英寸）不銹鋼板鉆孔，144孔眼/平方英寸（0.057英寸直徑的孔）。過濾網(wǎng)的安裝如圖所示。小心如果使用比上述要求更細的網(wǎng)眼，可能導致泵的流量不足并由于對泵造成損壞，在進行后續(xù)操作之前聯(lián)系爾壽公司代表咨詢相關情況。小心監(jiān)控通過吸入端過濾網(wǎng)的壓力降，如果通過吸入端過濾網(wǎng)的壓力降增加5PSI（34.5kPa），表明過濾網(wǎng)應被拆除并清潔處理，經(jīng)過一段時間之后（最低24小時），系統(tǒng)沖洗完成，就可以拆除吸入端過濾網(wǎng)。筒管件不銹鋼絲網(wǎng)壓力指示器連接擋篩支架被焊接到擋篩和擋板上擋板液體流動方向液體流動方向擋板兩側的墊片壓力指示器連接安裝5.0輔助管道系統(tǒng)與設備輔助設備被用來通過測量壓力、溫度等對泵進行監(jiān)控，而輔助管道系統(tǒng)對系統(tǒng)運行提供支持，包括冷卻、沖洗和密封。設備和管道會根據(jù)應用場合和安裝要求而變化。對于輔助連接的類型、位置和尺寸，可參照總體布置圖。不要混淆各個連接點，并在初步安裝和后續(xù)關停之后，出于管道維護的目的，對各個管段進行檢查。下列指導可供參考，但具體使用需要根據(jù)所提供的系統(tǒng)而變化。電機和控制裝置的電氣連接只允許由經(jīng)過培訓的人員完成。適用于終端連接的各種標準和指導也必須得到遵守。如果底板上有電氣連接，那么必須接地。5.1壓力測量設備在啟動和運行時必須安裝壓力測量設備以監(jiān)控泵的性能。在共用儀表板上安裝壓力表并利用帶有膨脹環(huán)的管子將其連接到泵噴嘴的攻絲螺口上或相鄰的管道上。為了便于維護，在管道上安裝壓力表隔離和放空閥。5.2溫度測量根據(jù)具體要求安裝用于測量油和軸承溫度的設備。5.3輔助管道系統(tǒng)必須保證泵的排放不會危與人身和環(huán)境的安全。渦形泵殼的排放物可以被排到底板的集液盤或者通過管道輸送到集流腔。在靠近排放源的每條排放管道上安裝截止閥。閥門必須具有最低等于泵殼額定壓力的壓力數(shù)值。壓蓋泄漏通過軸封壓蓋的泄漏也可以通過管道排入排放管匯。泵的泄漏必須保證不會危與人身安全。注：在總體布置圖或單獨冷卻水示意圖上指明所要求冷卻的位置。冷卻水管道的布置必須保證冷卻水從最低點進入冷卻室，而在最高點流出。不要混淆入口和出口的連接。在供應管道上安裝控制閥以調節(jié)冷卻水流量，在開放式系統(tǒng)，通過排放收集漏斗處理流出的排放物。安裝密封件的清洗注：要求從外部購買密封件清洗劑并應在總體布置圖或者單獨示意圖上標注出來。如果密封件清洗系統(tǒng)包括換熱器、壓力變送器或者密封劑罐，在最高點對這些部件進行通風。如果采用熱虹吸，就需要采用盡可能大的管道，布管應連續(xù)上升并沒有急彎。密封壓蓋冷卻管道的各個連接點具體見總體布置圖。5.4最低流量管線或者旁通管線按照圖5.4所示在止回閥和泵主泄放閥之前都安裝最低流量孔板。在泵和最低流量孔板之間應安裝止回閥和高壓斷流閥。最低流量管線，最低2英寸（50毫米）管線，應回流到除氣器（D.A.）罐中，并剛好在最低流量管線上的D.A.罐之前安裝斷流閥。注：還推薦安裝減壓閥防止意外的閥門關閉或者最低流量管道的堵塞。如果在泵運行過程中輸送系統(tǒng)的關斷裝置緊閉，那么在短時間所泵送的液體介質就會升溫。這會導致泵殼超過許可的溫度等級。根據(jù)具體要求提供帶有適當安全系統(tǒng)的設備?？刂谱畹土髁康挠行娲侄问遣捎靡环N自動再循環(huán)（ARC）閥門，該閥門的具體容見爾壽公司提供的本指導手冊。除氣器罐孔板除氣器罐孔板罐進給應用場合的典型安裝至罐的至罐的排放端總是打開打開總是打開打開最低流量孔板最低流量孔板加熱孔板加熱孔板打開打開關閉關閉總是打開總是打開最低流量孔板最低流量孔板加熱孔板加熱孔板打開打開關閉關閉圖5.4安裝5.5高溫應用場合的專用設備高溫應用場合的泵由于劇烈溫度變化情況下不充分保護或控制而受到損壞。下列措施有助于設備的保護。對泵殼進行保溫處理，防止受到極端或者不均勻的大氣條件的影響，并有利于啟動之前更快和更均勻的加熱升溫。泵的預熱升溫，利用安裝在泵排放端的預熱孔板（參照圖5.4）或者預熱管線（參照圖5.5）。泵吸入端泵排放端泵吸入端泵排放端將預熱管線連接到泵的排放口CONNS”D”圖5.55.5.1預熱孔板管道的尺寸規(guī)格應至少與預熱孔板的一樣。在止回閥和排放端斷流閥周圍應安裝旁通管線。在預熱孔板的主聯(lián)管箱端應安裝雙隔離斷流閥，而在泵端安裝一臺斷流閥。5.5.2預熱管線盡可能利用多連接點將管線連接到泵殼排放連接點位置，并保證管線尺寸規(guī)格至少與連接點處的尺寸一樣大。將預熱管線定位在泵殼底部并采用多個連接點將導致預熱液體介質的流量增加而且不均勻。測量泵殼溫度利用泵殼電阻溫度探測器（RTD）并采用監(jiān)控或者防護裝置防止不適當?shù)臒岵▌?。在預熱過程中每個連接點的流速應被控制以保證預熱速度不超過5F（3C）/分鐘，而所有泵溫度探頭之間的最大溫度差應被保持在50（30C）。6.0驅動器"空載"運行警告：在驅動器工作之前，將電力斷路器鎖定在off(關閉)位置。6.1輔助設備與電機泵殼電氣懸掛裝置的組必須按照制造商的要求完成，具體參照驅動器制造商指導手冊。6.2"空載"驅動器測試允許對驅動器的旋轉情況進行檢查，并可能在連接到泵上之前進行最終的設備調整。安裝7.0聯(lián)軸器隔離套的安裝如果爾壽公司的供貨圍不包括聯(lián)軸器/聯(lián)軸器防護裝置，一定確保只有經(jīng)過審批的材料和設計才允許在潛在的爆炸區(qū)域使用。在泵未與驅動器連接的情況下，在對聯(lián)軸器進行找正之前，檢查驅動器相對于泵上旋轉方向箭頭指示的旋轉方向。7.1聯(lián)軸器轂應已經(jīng)被安裝，按照總體布置圖，泵和驅動器位置應帶有軸端隔離，并精密對正，包括"冷態(tài)補償"。注：根據(jù)具體要求參照本手冊關于聯(lián)軸器轂組件的維護部分。7.2配套聯(lián)軸器螺栓和螺母的聯(lián)軸器隔離套組件隨同泵一起由爾壽公司包裝在箱子發(fā)運。7.3聯(lián)軸器制造商指導頁包括正確安裝隔離套和擰緊聯(lián)軸器螺栓扭矩的詳細信息。小心小心在進行后續(xù)操作之前閱讀聯(lián)軸器制造商指導頁容。警告：將電力斷路器鎖定到off（關閉）位置.7.4安裝聯(lián)軸器隔離套和聯(lián)軸器防護罩，檢查防護罩和聯(lián)軸器組件之間是否有足夠的間隙。8.0最終對中找正8.1當安裝已經(jīng)完成時，按照本手冊操作部分的指導準備泵和所有輔助系統(tǒng)。8.2按照本手冊中的操作部分啟動并運行設備，直到泵和驅動器穩(wěn)定在操作溫度為止。8.3當系統(tǒng)充滿產(chǎn)品并加熱高溫（關斷之后不超過10分鐘）時關閉，鎖定驅動器，拆下聯(lián)軸器隔離套并進行熱對正檢查。8.4參照最終對中找正一樣的步驟并參照對正部分的表格檢查最大TIR。8.5如果超出對正容限圍，必須在驅動器底腳添加或者清除填隙片。然后從上述8.2重復操作。8.6在已經(jīng)按要求完成最終對中找正之后用暗銷將驅動器地腳連接到底板上。9.0存放如果機器不準備馬上投入使用，請參照本手冊接收部分的指導，也可以參照驅動器手冊中的類似指導容。安裝安裝順序檢查清單用戶定單編號所泵送的產(chǎn)品溫度（F）比重旋轉方向和速度：CW□CCW□RPM額定壓頭（FT）流量（USGPM）吸入壓力（PSIG）驅動器聯(lián)軸器機械密封參考章節(jié)安裝步驟2.2基礎施工2.4基礎準備3.5放置隔離墊塊3.6將底板放到基礎螺栓上3.7利用螺旋千斤頂和填隙片對底板找平3.10擰緊基礎螺栓螺母3.10檢查底板的水平3.11安裝驅動器（如果需要現(xiàn)場安裝）3.13軟地腳、泵和驅動器的檢查3.14驅動器相對于泵找正5.1底板灌漿5.6灌漿養(yǎng)護之后最終擰緊基礎螺栓6.1安裝主管道系統(tǒng)6.2檢查管道是否發(fā)生應力變形10.1向系統(tǒng)注入所泵送的產(chǎn)品10.4最終對中找正□當達到要求時檢查結束對中如果爾壽公司供貨圍不包括聯(lián)軸器/聯(lián)軸器保護裝置，對于潛在爆炸區(qū)域的使用場合，必須確保只有經(jīng)過批準的材料和設計才可以被采用。在對正聯(lián)軸器之前，泵和驅動器未聯(lián)結的情況下，核實驅動器相對于泵上旋轉方向箭頭的旋轉方向。1.0最初對中找正1.1從本手冊特定圖紙獲得冷補償要求。1.2檢查泵的軟地腳，不應低于0.051毫米（0.002英寸）。注：軟地腳狀態(tài)可以通過在每個地腳下鋪設機加工的墊板（帶有不同厚度）來糾正，不推薦采用填隙片組。1.3按照附錄2列舉的扭矩值擰緊泵的壓緊螺栓。1.4擰松驅動器壓緊螺栓。提起并插入足夠的填隙片使驅動器軸與泵軸接近對正，考慮冷補償。直尺和錐度量規(guī)或者一組塞規(guī)可以被用來進行適當?shù)膶φＬ钕镀仨毷褂门c驅動器底腳一樣尺寸的開槽填隙片。填隙片應為不銹鋼材料并具有各種厚度。在填加更多的填隙片之前大于0.13英寸（3毫米）的填隙片組必須用等同的填隙板更換。1.5檢查各個泵軸端的隔離并設定到聯(lián)軸器圖紙所示的尺寸。注：在移動到正確的軸隔離位置之前，套筒軸承電機的轉子必須定位于其磁心。1.6按照制造商指導擰緊驅動器壓緊螺栓。2.0最終對中找正有多種很好的對正方法，包括工作面和邊緣對正法，使用光學和反向指示器方法。2.1工作面和邊緣對中方法當該方法被采用時，利用表2.1所示的公差值。表2.1未對正容限最大TIR操作速度RPM平行度角度12英寸（305毫米）半徑1800與更低0.006英寸（0.152毫米）0.004英寸（0.102毫米）1800至40000.003英寸（0.076毫米）0.002英寸（0.051毫米）4000以上0.002英寸（0.051毫米）0.001英寸（0.025毫米）平行度平行度刻度盤指示器撥叉組件角度對刻度盤指示器撥叉組件角度2.2反向指示器方法該方法采用基于在兩個泵轂位置反向指示器讀數(shù)的圖形分析方法，以與從固定裝置（泵）轂盤至可移動裝置（驅動器）和地腳的距離以達到精密對正。表2.2未對正容限操作速度RPM最大TIR1800與更低0.004英寸（0.102毫米）1800至40000.002英寸（0.051毫米）大于40000.001英寸（0.025毫米）收集數(shù)據(jù)時最有效的記錄途徑是在方格圖紙上利用這些數(shù)據(jù)繪圖。需要兩這樣的圖表；一水平對正而另外一用于垂直對正，具體如下。最終對中找正必須滿足表2.2中的TIR值。冷態(tài)補償（CO）表2.1和2.2中不允許冷補償，并應通過采用下面的公式而包括在最終對中找正中：最終對中找正=（0CO）未對正公差。垂直對正與填隙片校正在水平對正分析和左右校正之前完成。然后重新檢查垂直對正情況。小心2.3指示器安裝采用兩個剛性夾具，將兩臺帶刻度盤指示器固定到泵轂或者泵軸上。指示器尖端應與驅動器和泵轂周圍或者支架接觸點相接觸。小心小心：在手動旋轉泵之前必須將泵注滿所泵送的產(chǎn)品。不銹鋼泵尤其注意不要“抱死”并盡可能避免手動轉動。兩個泵轂一起轉動，為此應優(yōu)先選用松弛固定的聯(lián)軸器隔離套，作為替代方法，也可以通過泵轂和夾具采用螺紋連接件。應檢查指示器支架彎垂度并在支架上標記，并按照指示器支架彎垂度對指示器讀數(shù)進行調整。指示器安裝之后，旋轉泵軸數(shù)圈并在讀數(shù)之前調整安裝的指示器。讀取更多的讀數(shù)以核實其精度和可重復性。2.4水平刻度從泵轂至驅動器轂和地腳的距離應繪制到圖表的水平刻度上。為了達到最大的讀數(shù)精度，盡可能多的采用水平刻度，泵轂至外置驅動器地腳是最大的線性量度并應距離其左側盡可能遠的放置?？紤]到量度要求，兩個分度可以等于1英寸（25毫米）或者一個分度等于1英寸（25毫米）等。2.5水平對正指示器讀數(shù)在進行后續(xù)工作之前讀取第2.3節(jié)“小心”部分的容。旋轉軸以將指示器尖端移動到右側，90位置，將刻度盤指示器設定到零。對中順時針方向旋轉軸（在泵轂端面向泵）以將指示器尖端移動到左側，270位置。記錄TIR和每個泵轂位置的正或者負號，當指示器尖端向泵體移動時產(chǎn)生正讀數(shù)。泵轂泵轂是固定的，圖形坐標和泵轂位置的指示器讀數(shù)一樣保持一樣的正或者負符號，在泵轂位置圖形坐標是總指示器讀數(shù)的1/2。將坐標繪制到泵轂的垂直線上。驅動器轂驅動器轂是可移動的，可移動驅動器轂的指示器讀數(shù)的正或者負號應在被用作圖形坐標之前改變過來。在驅動器轂位置圖形坐標是總指示器讀數(shù)的1/2，將坐標繪制到驅動器轂的垂直線上。2.6對中線（水平對正）對正線是在三個泵轂和地腳測量與兩個泵轂坐標已經(jīng)被輸入到圖表中之后繪制的。從泵轂坐標點，穿過驅動器轂坐標點繪制一條線并將該線延長穿過驅動器地腳垂直線。對正線和驅動器地腳垂直線的坐標表明驅動器的水平移動量要求對驅動器和泵進行水平對正。讀取垂直刻度，獲得在置和外置驅動器地腳位置所要求的左右移動的量（從泵轂端看）。注意高于中點零線的坐標點（理想對正線）意味著驅動器底腳應被向左移動。低于零線的坐標點意味著驅動器底腳應被向右移動。對中2.7水平對中實例指示器尖端兩指示器尖端之間距離為8英寸（203毫米）。置驅動器底腳泵轂指示器尖端和置驅動器底腳之間距離為16英寸（406毫米）。水平對中實例泵轂驅動器轂水平對中實例泵轂驅動器轂驅動器底腳驅動器底腳外置驅動器底腳泵轂指示器尖端和外置驅動器底腳之間距離為31英寸（787毫米）。泵轂270在270時TIR為-0.032英寸（0.813毫米）（尖端從指示器體移出）。-0.016英寸（0.406毫米）坐標是TIR的1/2并保留一樣的符號（固定端）。驅動器轂270在270時TIR為+0.026英寸（0.660毫米）（尖端向指示器體移動）。-0.013英寸（0.406毫米）坐標是TIR的1/2并帶有相反的正負符號（可移動端）。驅動器地腳坐標點位于零線以下。讀取垂直刻度達到最接近0.001英寸（0.025毫米）的精度，驅動器地腳應被向右移動（從泵轂端看上去）。置驅動器底腳將向右移動0.010英寸（0.254毫米）而外置驅動器底腳將向右移動0.004英寸（0.102毫米）。2.8垂直刻度每個垂直刻度等于0.001英寸（0.025毫米），對于最大讀數(shù)精度，采用盡可能大的垂直刻度。圖形的水平軸在圖紙的中心，而垂直軸劃分為正和負坐標以反映軸中線周圍的TIR。需要指出的是刻度盤指示器上的正讀數(shù)應以負數(shù)繪制到圖表上，而且還將TIR讀數(shù)的1/2通過圖形水平軸記錄反映相對與泵中線的移動。對中2.9垂直對中量度在水平刻度上輸入下列三個測量值：指示器尖端測量兩個指示器尖端之間的距離。置驅動器底腳測量泵轂指示器尖端和最高精度泵（置）驅動器安裝孔中心之間的水平距離。外置驅動器底腳測量泵轂指示器尖端和外置驅動器安裝孔中心之間的水平距離。2.10垂直對中指示器讀數(shù)在進行后續(xù)工作之前讀取第2.3節(jié)“小心”部分的容。旋轉軸以將指示器尖端移動到頂部，0位置，將刻度盤指示器設定到零。順時針方向旋轉軸（在泵轂端面向泵）以將指示器尖端移動到底部，180位置。記錄TIR和每個泵轂位置的正或者負號，當指示器尖端向泵體移動時產(chǎn)生正讀數(shù)。泵轂泵轂是固定的，圖形坐標和泵轂位置的指示器讀數(shù)一樣保持一樣的正或者負符號，在泵轂位置圖形坐標是總指示器讀數(shù)的1/2。將坐標繪制到泵轂的垂直線上。驅動器轂驅動器轂是可移動的，可移動驅動器轂的指示器讀數(shù)的正或者負號應在被用作圖形坐標之前改變過來。在驅動器轂位置圖形坐標是總指示器讀數(shù)的1/2，將坐標繪制到驅動器轂的垂直線上。2.11對中線（垂直對中）對中線是在三個泵轂和地腳測量與兩個泵轂坐標已經(jīng)被輸入到圖表中之后繪制的。從泵轂坐標點，穿過驅動器轂坐標點繪制一條線并將該線延長穿過驅動器地腳垂直線。對中線和驅動器地腳垂直線的坐標表明驅動器的填隙片量要求對驅動器和泵進行垂直對正。讀取垂直刻度，獲得在置和外置驅動器地腳位置所要求的增加或減少的填隙片量注意高于中點零線的坐標點（理想對正線）意味著填隙片應被拆除。低于零線的坐標點意味著填隙片應被填加。對中2.12垂直對中實例指示器尖端兩個指示器尖端之間的距離為8英寸（203毫米）。置驅動器底腳泵轂指示器尖端和置驅動器底腳之間距離為16英寸（406毫米）。垂直對中實例泵轂驅動器轂垂直對中實例泵轂驅動器轂驅動器底腳驅動器底腳外置驅動器底腳泵轂指示器尖端和外置驅動器底腳之間的距離為31英寸（787毫米）。泵轂180180時TIR為-0.028英寸（0.711毫米）（尖端從指示器體移出）。-0.014英寸（0.356毫米）坐標是TIR的1/2，并保留一樣的標記（固定裝置）。驅動器轂180在180時TIR為+0.022英寸（0.559毫米）（尖端移入指示器體）。-0.011英寸（0.279毫米）坐標為TIR的1/2，并帶有相反的標記（可移動裝置）。驅動器地腳坐標位于零刻度線以下，讀取垂直刻度連接需要填加的填隙片的數(shù)量。最低讀數(shù)為0.001英寸（0.025毫米），置驅動器底腳要求填加0.008英寸（0.200毫米）填隙片，而外置驅動器底腳要求填加0.002英寸（0.050毫米）的填隙片。運行1.0檢查清單1.1利用該部分第5頁的預啟動要求檢查清單確保遵守所有步驟，同時對啟動準備進行控制。2.0準備2.1檢查驅動器指導了解啟動和操作步驟。小心在手動轉動之前泵必須加滿液體產(chǎn)品。小心不銹鋼泵必須特別注意防止“抱死”并盡可能避免手動轉動。2.2檢查油位和油槽中油的狀態(tài)，如果認為油質有問題，排放、沖洗并利用新油更換。警告：必須按照當前的環(huán)保規(guī)定收集并處理所有潤滑液體以避免危與人身或者環(huán)境安全。對于特定的軸承組件，采取下述操作：2.2.1滾珠/滾珠與滾珠/套筒組件檢查恒定油位注油杯中的油位。檢查油環(huán)是否在對中環(huán)。2.2.2確定靴/筒組件的位置確認對壓力潤滑系統(tǒng)進行了全面的檢查。2.3對泵注液。2.3.1淹沒吸入端。打開各個通風口并關閉排放口。完全打開吸入閥。排放被夾帶的空氣。當產(chǎn)品流出無氣泡時關閉放空閥。2.3.2提起吸入端。打開各個通風口并關閉排放口。完全打開吸入閥。從外部液體來源，而非吸入端入口逆止閥門將泵注滿所泵送的液體。排放被夾帶的空氣。當產(chǎn)品流出無氣泡時關閉放空閥。小心如果泵吸入口逆止閥泄漏，在每次啟動之前必須對泵注入液體。小心2.4如果安裝了最低流量管線，打開并鎖定該閥門。2.5檢查機械密封是否正確設置。如果泵帶有盤根，檢查盤根是否被正確地安裝，同時壓蓋螺母只允許用手擰緊。2.6懸掛裝置可以臨時加水來潤滑密封壓蓋套筒。只有在磨合階段才要求如此，時間大約1小時。2.6啟動冷卻水和其它輔助系統(tǒng)并檢查與泵和驅動器有關的開關設置，打開閥門開始流動。2.7檢查所有密封沖洗管線是否完全放空。運行2.8如果沒有最低流量旁通，將泄放閥設定在大約10%開度并在啟動之前對泵預熱。小心在啟動之前當采用多個點不能使產(chǎn)品溫度等于泵殼溫度，最大溫差達到40F（22C）時，會造成熱沖擊損壞。在溫差（△）40F（22C）將開關設定在報警，當溫差（△）為50F（28C），將開關設定在關泵。加熱升溫周期被限定在4-5F（2-3C）/分鐘。小心3.0啟動泵運行是基于泵系統(tǒng)總是完全充滿所泵送液體介質的前提下的，這避免了泵可能出現(xiàn)的任何潛在爆炸混合物，如果這一點不能保證，那么必須采取適當?shù)陌踩雷o系統(tǒng)。3.1啟動泵并馬上達到其操作速度。小心小心如果泵在低于其設計速度下運行，那么可能造成損害。3.2只要泵的排放端壓力開始增加，緩慢打開泄放閥直到壓力差降到操作壓力。避免排放端流量的突然改變以避免管道出現(xiàn)浪涌壓力，浪涌可能導致嚴重損壞。小心在泄放閥關閉或者低于推薦流量時不允許操作，不許限制吸入閥，否則會導致氣蝕損壞。小心不遵守規(guī)定會導致異常的溫度上升并導致泵干磨，極端情況下導致泵殼爆裂。4.0運行檢查4.1壓頭只要達到操作速度，在泵排放端壓力就會增加，如果沒有出現(xiàn)此種情況，馬上停泵。4.2電流電機銘牌上的滿負荷電流必須不能超過。4.3振動了解振動限定值，如果明顯被超過，停泵。4.4泄漏任何泄漏都屬于嚴重的問題，尤其需要注意機械密封區(qū)域，過度的泄漏表明機械密封的失效。4.4.1裝配了機械密封的泵：任何泄漏都屬于嚴重的問題，尤其需要注意機械密封區(qū)域，過度的泄漏表明機械密封的失效。4.4.2裝配了盤根壓蓋的泵：運行頭10至15分鐘50至100滴/分鐘的泄漏是允許的，如果泄漏下降，擰松壓蓋螺母以保持泄漏速度恒定。壓蓋溫度穩(wěn)定后，當盤根磨合完成時間，稍微滴落，此時每5分鐘擰緊壓蓋螺母大約1/6圈直到泄漏被最大限度的降低。小心必須保持穩(wěn)定“最大限度降低”的泄漏以潤滑盤根并防止燃燒。小心如果壓蓋過熱，擰松壓蓋螺母并按照上述要求重復磨合過程。運行4.5供油初次啟動之后，仔細監(jiān)控，檢查，至少每24小時一次。當運行繼續(xù)而且系統(tǒng)穩(wěn)定時可以降低監(jiān)控水平。對于特定的軸承組件，過程如下：4.5.1滾珠/滾珠與滾珠/套筒組件油溫不允許超過本手冊第9節(jié)軸承組裝部分的最大許可溫度。通過拆下注油塞目視檢查注油環(huán)系統(tǒng)，監(jiān)控泵殼和注油杯的油位。4.5.2轉動靴/套筒組件油溫不允許超過本手冊第9節(jié)軸承組裝部分的最大許可溫度。如果壓力潤滑系統(tǒng)安裝了油冷卻器，應調整水流以保持來自冷卻器（進入泵的油入口）油出口溫度最大達到120F（49C）。根據(jù)在10-12PSI（69-83kPa）下向軸承的供油量調整壓力潤滑系統(tǒng)的減壓閥。壓力潤滑系統(tǒng)要求檢查壓力表，還需要提供報警和其它保護裝置，具體參照本手冊軸承組裝部分了解具體的壓力表讀數(shù)和報警設置。4.6吸入端過濾篩在初次啟動時，在吸入端管道應安裝過濾篩，具體參照本手冊第6.4節(jié)安裝部分。注意監(jiān)控通過吸入端過濾篩的壓力降，根據(jù)具體情況清理并在規(guī)定時間之后拆除。監(jiān)控通過吸入過濾網(wǎng)的壓力降。如果通過過濾網(wǎng)的壓力降增加5PSI（34.5kPa），表明該過濾網(wǎng)應被拆下來并清洗。4.7泵殼溫度高產(chǎn)品溫度的場合需要在渦形泵殼排放端安裝探頭，這需要在預設定關泵之后觸發(fā)報警。報警設定為高出正常產(chǎn)品溫度30F（17C），而高出正常產(chǎn)品溫度50F（28C）時停泵。正常產(chǎn)品溫度見本手冊前面的技術數(shù)據(jù)單。當提供了溫度測量設備時，在排放端支管線監(jiān)控泵殼溫度并確保不超過最大許可值。如果溫度限制明顯被超過，停泵。5.0備用5.1溫度平衡當泵處于即時啟動的備用狀態(tài)時，它必須做好循環(huán)產(chǎn)品的準備工作，可以用旁通管道系統(tǒng)保持溫度均衡，滿足本手冊第7.5節(jié)安裝部分的要求。5.2冷卻劑系統(tǒng)保持冷卻劑系統(tǒng)滿足泵即時啟動的要求。運行5.3壓力潤滑系統(tǒng)對壓力潤滑系統(tǒng)進行維護以保證泵的即時啟動。6.0延長停泵時間6.1定期重新啟動，壓力潤滑如果可能，壓力潤滑系統(tǒng)應每兩周啟動一次并運行20分鐘。這可以防止?jié)櫥芫€和軸承箱有冷凝水積聚。6.2定期重新啟動，非壓力潤滑如果可能，備用泵應每兩周啟動一次并運行20分鐘。這可以禁止在軸承箱有冷凝水積聚。6.3潤滑軸承停泵超過30天必須在啟動之前對軸承重新潤滑，遵守軸承組裝部分關于特定軸承類型的指導。小心在重新啟動之前不對軸承進行重新潤滑會導致軸承劃傷!小心6.4凍壞防止泵的液體結凍。排放所有冷卻夾套，包括底座，以防止凍壞。打開泵殼底部的排放旋塞和吸入端與排放端噴嘴上的任何插塞。確保在啟動之前更換插塞并向泵注入液體。在擰松螺栓連接的接頭或管接頭之前檢查是否有毒或者其它有害液體。如果泵已經(jīng)結凍，在啟動之前必須檢查轉子是否旋轉自如。運行預啟動要求檢查清單用戶定單編號所泵送產(chǎn)品溫度（F）比重旋轉方向和速度：□CW□CCW□RPM額定壓頭（FT）流量（USGPM）吸入壓力（PSIG）驅動器聯(lián)軸器機械密封底部的找平和灌漿檢查軟地腳吸入端過濾網(wǎng)最低流量孔板預熱孔板吸入端壓力表排放端壓力表管線應力變形軸承的拆卸和清潔處理利用塑料線間隙規(guī)檢查軸承間隙（如果額定操作速度超過4000RPM）檢查轉動部件末端的運動（如附錄5步驟1至4所示）檢查聯(lián)軸器轂的徑向跳度（泵和電機）潤滑系統(tǒng)的沖洗油位的檢查和壓力開關設置泵軸之間的距離___________驅動器的旋轉和空載運行的檢查熱備用-設置對中塊，拆下0.002填隙片并按照附錄2第5欄所示的扭矩值擰緊外置泵壓緊螺栓。按照對正部分，第2.0節(jié)的要求進行最終或者"熱"對中打開吸入閥根據(jù)具體要求對泵通風或者預熱泵殼如果安裝了盤根，檢查壓蓋的設置吹掃密封沖洗管線懸掛裝置密封壓蓋套的沖洗關閉放空閥泄放閥的設置啟動時吸入端壓力_____________啟動時排放端壓力____________只有“熱”對中后用銷釘暗接檢查潤滑和冷卻系統(tǒng)以了解溫度是否穩(wěn)定檢查部最大振動______外部最大振動_______注：□當完全達到要求時檢查結束。維護1.0圍該部分后面是對每個主要組件特定而詳細指導說明的補充部分。2.0記錄和分析2.1泵性能記錄：所進行的性能記錄可以幫助故障的查找和清除與泵的維修決策。如此可以避免長時間的停泵和不必要的費用。壓力指示器可以被安裝到吸入端和排放端噴嘴的錐形開口以提供性能分析所要求的大量數(shù)據(jù)。需要定期的振動記錄來對過高的振動水平進行診斷。2.2故障的查找和清除：在拆卸之前進行性能分析。無須拆卸泵就可以對問題進行外部糾正。性能記錄可以幫助查找故障可能的原因，并確定是否所發(fā)生的為機械或液壓問題。通常情況下各種液壓問題來自于吸入端系統(tǒng)，應避免不正確的控制調整。在進一步故障的查找和清除之前參照泵的運行部分。機械和液壓問題通常是相關的，而且問題的來源很難追蹤，參照該部分結束附錄4的故障查找和清除部分。3.0基本拆卸在工作之前和過程中確保周圍無潛在爆炸氣氛，如果有任何危險出現(xiàn)，馬上停止所有工作。3.1參考資料：參照特定的總體布置圖、剖面圖和零件清單。3.2電源：將電力斷路器鎖定到off（關閉）位置。將電力斷路器鎖定到off（關閉）位置。3.3管道：確保已經(jīng)隔離了泵系統(tǒng)壓力。關閉所有吸入端、排放端和輔助管道系統(tǒng)的閥門。3.4聯(lián)軸器：拆除泵和驅動器轂，與泵-聯(lián)軸器轂兩者之間的聯(lián)軸器隔離套。3.5排放：打開放空閥并通過拆下排放旋塞或打開閥門對泵殼進行排放。在擰松螺栓連接或管道連接之前，檢查是否存在劇毒或者其它有害液體。按照當前的環(huán)保規(guī)定收集并處理劇毒或者其它有害的液體以防止危與人身和環(huán)境的安全。3.6所需工具和程序：拆卸需要各種設備，具體參照每個組件部分了解特定的要求。檢查泵的旋轉。注意某些螺紋軸部件過緊，不利于旋轉，并可能是左旋螺紋。維護4.0軸封的更換用于潛在爆炸區(qū)域的機械密封必須滿足“Ex”防爆要求。4.1機械密封：機械密封可以被拆卸進行檢查和更換而無需拆卸泵殼。要求拆除輔助管道系統(tǒng)、軸承、軸承箱、隔離套聯(lián)軸器和泵聯(lián)軸器轂，也可以參照軸承組件部分。確保遵守密封件制造商的維護指導，參照密封件制造商的圖紙了解正確的組裝和拆卸程序、材料與密封件的設置。新的密封環(huán)、彈簧與各個密封面（如果有）都應在密封件維修時安裝。4.2填料函盤根：擰下螺栓并小心拆下半壓蓋和盤根。利用帶鉤鐵絲將盤根從填料函拉出，具體見附錄9了解盤根指導，如果懷疑軸套磨損，就需要進一步拆卸泵，具體參照泵殼/旋轉元件的組裝部分。5.0主要拆卸的準備工作這概括了拆卸的順序并指出拆卸關鍵部件的工作圍。5.1軸承、機械密封：在拉出旋轉元件之前必須將軸承、軸承箱和械密封拆卸下來，具體見軸承組裝部分。5.2旋轉元件：泵殼蓋上的螺栓必須擰下來，拆下端蓋以便于拆下旋轉元件，具體見泵殼/旋轉元件的組裝部分。5.3檢查：許多旋轉元件可以被檢查而無需拆卸。這種"表面"檢查，或者以前性能記錄中指出的性能缺陷可以確定需要的進一步拆卸和檢查工作。6.0至維修現(xiàn)場的運輸所有設備拆除之前必須完全排放并凈化。在爾壽公司各個辦事處接收的設備如果沒有如此處理，將被退回到原現(xiàn)場，相關費用由業(yè)主承擔。7.0維護之后的重新組裝主要組件的重新組裝在本手冊的其它部分進行了特別說明。按照第8.0節(jié)組裝聯(lián)軸器轂。按照本手冊的安裝部分要求重新安裝泵，包括重新對正與聯(lián)軸器的安裝。8.0聯(lián)軸器轂組裝在拆卸聯(lián)軸器轂組件之前，將旋轉組件移動到無潛在爆炸危險的區(qū)域。在錐形加長段上安裝的聯(lián)軸器轂可以采用加熱膨脹或者冷卻收縮的方法安裝。8.1加熱裝配方法檢查聯(lián)軸器轂固定鍵和軸是否有毛刺，將固定鍵插入到軸中。將聯(lián)軸器轂加熱到170F（77C）。采用爐子或者高溫油浴。維護手動用力將泵轂（絕熱手套）推到軸的配合部位，當泵轂被加熱同時安裝軸加長螺母。冷卻的泵轂和軸將產(chǎn)生所要求的過盈配合，當泵轂和軸冷卻時緊密擰緊螺母，然后擰緊鎖緊固定螺絲。8.2冷配合安裝方法下面的錐形通孔泵轂軸向移動距離的計算用于冷配合以在軸直徑上產(chǎn)生0.0005英寸/英寸的過盈配合。產(chǎn)生過盈配合所要求的軸向移動距離膸0.75英寸/英尺錐度（僅限于NEMA標準）。小心小心在速度大于4000rpm時要求精密的過盈配合；一定參照聯(lián)軸器制造商指導。安裝插入聯(lián)軸器轂固定鍵。手動用力推泵轂安裝到軸上配合部位，并用軟面手錘稍微敲打以產(chǎn)生對正的緊密配合。指示器頂部與泵轂接觸，將刻度盤指示器安裝到軸承箱上，將刻度盤指示器設定到零。拆下聯(lián)軸器轂放入加熱爐并加熱到250F。將被加熱的泵轂滑動回軸上并向上移動直到刻度盤指示器顯示下表中給出的軸向移動。組裝軸螺母并手動擰緊到聯(lián)軸器轂上，然后使泵轂冷卻。所要求的軸向移動量取決于軸直徑和錐度。所要求的軸向動作（NEMA錐度）泵軸直徑動作（英寸）（英寸）10.0081.50.01220.0162.50.02030.0243.50.02840.032泵殼/旋轉元件1.0圍各種零部件拆卸、檢查和旋轉元件重新組裝的指導，包括渦形泵殼的打開和關閉。2.0準備研究泵的剖面圖并熟悉詳細設計和組裝順序。將電力斷路器鎖定在OFF（關閉）位置。分階段運行和提供葉輪/軸套安裝和拆卸所需要的設備，也需要提供測量裝置、加熱設施和擰緊泵殼螺栓的扳手。熟悉加熱溫度、安裝和拆卸施加的作用力和扭矩值。在工作之前和工作過程中核實所處氣氛無潛在的爆炸性。如果有任何危險出現(xiàn)，馬上停止所有工作。3.0檢查和清洗除非渦形泵殼需要更新改造，否則在上半部已經(jīng)拆卸而且旋轉元件拆卸之后仍將下半部保持在安裝狀態(tài)。泵殼上下半部必須防止泥土進入并防止維護過程中的機械損壞，泵旋轉元件必須被搬運到清潔工作區(qū)拆卸。當渦形泵殼上半部被提升起來時，可以進行工作圍的一些初步檢查和評估。在元件拆卸之后必須對零部件尺寸和條件進行更詳細的檢查。4.0泵殼上半部的拆除假設本手冊中的維護部分的所有維護項目都已經(jīng)完成。4.1斷開并拆下妨礙上半部拆除的管道部分。用端蓋封閉管道末端以防止泥土進入。4.2安裝機械密封襯套驅動套筒和壓蓋板之間的墊片，然后擰松驅動套筒螺絲。4.3擰松并退回每端的機械密封壓蓋螺母。擰松泵殼壓蓋表面的壓蓋板，但使機械密封仍處于安裝位置。泵殼/旋轉元件參照參照制造商圖紙了解機械密封的詳細內容參照參照制造商圖紙了解機械密封的詳細內容泵殼/旋轉元件4.4檢查泵殼（部）轉動元件的總體軸向運動并記錄重新組裝的使用情況。4.5從拼合線螺柱上拆下泵殼錐形銷和帶帽螺母。4.6將索鏈系在泵殼的兩個提升點上；采用四個螺旋千斤頂頂破接頭部位并垂直提升起泵殼上半部以清理旋轉元件。4.7泵殼兩個半部的拼合面和此時暴露的泵殼螺柱必須被保護起來防止腐蝕或機械損壞。5.0轉動元件的拆除和拆卸在無需進一步的拆卸時，可以對泵各個零部件進行相當廣泛的目視檢查，由此，可以確定是否有必要拆除轉動元件。注：在拆卸之前，注意葉片相對于軸端的旋轉方向。繼續(xù)按照下列步驟拆下旋轉元件：5.1按照本手冊軸承組件部分要求拆下軸承組件。5.2從螺柱上拆下螺母并將機械密封從泵軸上滑動下來。按照制造商指導要求清潔并存放機械密封，備用。5.3將繩索系在軸的周圍并在未采用過大外力的情況下提起旋轉元件。如果泵殼密封環(huán)和套筒粘在泵殼槽，小心在每個位置采用探桿幫助清除。5.4如果旋轉元件將被運輸，那么必須將旋轉元件放到每端和中間帶有固定支架的托架。5.5在清潔的工作場地，可以繼續(xù)從旋轉元件的兩端拆卸喉管套456.218和泵殼密封環(huán)502.203。5.6進一步的拆卸要求，拆除采取收縮方式安裝到軸上的葉輪。小心必須強調采用下列步驟，豐富的工作經(jīng)驗或者從爾壽公司代表獲取第一手的資料是成功的關鍵，各個部件必須被加熱，但如果加熱的水平和時間沒有正確控制，可能導致永久性損壞。小心泵殼/旋轉元件注：與拆卸過程一樣，葉輪和易損件也應進行相應的標記以便于正確的復位安裝。5.7葉輪固定器擰松固定器固定螺絲904.271并拆下固定器505.270和開口環(huán)501.265。在拆卸葉輪之前清除由于擰緊螺絲產(chǎn)生的毛刺。注：葉片相對于軸端的方向應注明以確保重新組裝過程中正確的葉輪方向。5.8葉輪5.8.1在液壓機作用下軸/葉輪支架面向下安裝帶有葉輪的軸。將組件支撐在兩個木塊上，木塊的跨度滿足將軸安放到葉輪耐磨環(huán)安裝轂上的要求。5.8.2利用壓力機同時向軸端施加壓力，利用帶有1"-2"加熱裝置的燃氣火炬對葉輪進行加熱。不允許使用切割火炬。開口環(huán)和固定器保持軸的冷卻加熱保持軸的冷卻加熱葉輪壓下從葉輪上拆除泵軸5.8.3在四周并從外到均勻加熱，在輪轂上需要相應加熱更長的時間，在軸周圍采用濕布防止軸過熱。5.8.4當葉輪被充分加熱時，在施加壓力的作用下軸將移動并隨后順利的被推入到葉輪通孔。5.8.5允許葉輪和軸緩慢地冷卻。泵殼/旋轉元件6.0渦形泵殼的檢查在將旋轉元件安裝到渦形泵殼之前，必須對泵殼隔離法蘭平面度、頂部和底部都進行檢查，并檢查必須通孔的尺寸。6.1泵殼隔離法蘭的平面度提供可以測定泵殼隔離法蘭長度和寬度的精密直尺，并提供一套塞規(guī)。首先，選擇泵殼半部的頂部或底部并將直尺放在填料函通孔正上方任一端的寬度（與吸入端/排放端噴口平行）上。嘗試將0.002英寸塞規(guī)滑到測量泵殼每一點的直尺下面，許可的最大間隙為0.002英寸或者更低。如果0.003"或者以上的塞規(guī)可以被滑動到直尺的下面，那么由于平面度不合格，該泵殼必須廢棄。聯(lián)系爾壽公司代表了解相關指導。如果讀數(shù)合格，將直尺向下移動到半泵殼上，并將其定位在通腔每次運行的配合位置上，并重復上述步驟。同樣，對另外半泵殼重復上述步驟。注：在下半部，確定直尺的位置以保證無需拆卸螺柱。泵殼/旋轉元件6.2通孔的尺寸檢查注：采用固定耐磨件作為模板。6.2.1采用固定環(huán)，首先將其定位在固定環(huán)的配合部位。該固定環(huán)應能夠自如地落在配合部位和抗旋轉銷上而無粘結。前后旋轉固定環(huán)以確保固定環(huán)嚙合到抗旋轉銷中。這可以保證緊密的對正配合，恰好足夠松動以保證自由運轉，不會太緊。如果配合部位的固定環(huán)太緊，泵殼配合部位可以用工具刮削以達到自由運轉的要求。如果固定環(huán)不均勻的固定在配合部位，泵殼必須拆卸下來重新配合。如果固定環(huán)定位在配合位置并松動，使其前后擺動，那么泵殼必須被拆卸下來重新配合。注：在測定時，不要忽略通孔邊緣1"（25毫米）圍的區(qū)域。如果泵已經(jīng)經(jīng)歷了一次抱死故障，那么該區(qū)域最可能變形，同時也是拼合面密封的最關鍵區(qū)域。6.2.2一旦滿足6.2.1的要求，從通孔的銳緣開始沿著半渦形泵殼長度（垂直于吸入端/排放端噴嘴）方向放置直尺。并利用上述程序和6.1接受的標準測定平面度。接著，將直尺從通孔位置移開2或者更多的等間隔距離，每次移動測量平面度，將直尺移動到通孔的另一側并按照以前的一樣步驟測定平面度。兩個半泵殼都重復一樣的步驟。7.0其它零件的檢查7.1清潔和檢查拆卸之后，清理各個部件并檢查是否磨損或者損壞、尤其是所有環(huán)、襯套和套筒的運行表面。損壞的或者過度磨損的零部件應廢棄，可重復使用的零部件應在所有機加工表面上涂抹一薄層輕機油，用于