王家溝中橋下部構(gòu)造施工組織設(shè)計(jì)改 1_第1頁
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第目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、 工程概況 1二、 主要工程數(shù)量 1三、 施工技術(shù)方案、施工方法及主要技術(shù)措施 11.鉆孔樁基礎(chǔ)施工 11.1鉆孔樁施工方法 11.2鉆孔施工 21.3鋼筋籠吊裝 21.4水下混凝土灌注 31.5施工記錄 32系梁施工 32.1工藝圖 32.2具體施工方法及步驟如下: 43橋墩施工 43.1工程情況 53.2墩柱施工方法 53.3墩柱立模施工的方法: 54蓋梁施工 64.1施工方法 65橋臺(tái)施工 75.1橋臺(tái)簡(jiǎn)介 75.2臺(tái)帽的施工方法 75.3臺(tái)身、臺(tái)帽質(zhì)量控制措施 86臺(tái)背回填 8四、 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 91安全施工目標(biāo) 92.現(xiàn)場(chǎng)安全保證體系 92.1現(xiàn)場(chǎng)安全保證體系見圖5-2: 92.2安全技術(shù)保證 102.3安全保證措施 102.3.1安全施工方針 102.3.2施工安全保證措施 113臨時(shí)用電 114吊裝作業(yè) 115鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。 126事故的預(yù)防與控制 127安全檢查與安全會(huì)議 12工程概況下部構(gòu)造:橋墩墩柱為雙柱式圓形實(shí)心墩,高為4米,設(shè)系梁和蓋梁,采用C30鋼筋混凝土;橋墩樁基礎(chǔ)為圓形樁,樁徑為1.0m,樁頂設(shè)地系梁,采用C30鋼筋混凝土;橋臺(tái)采用輕型橋臺(tái)。主要工程數(shù)量鉆孔樁:樁徑為1.0m,共168m長(zhǎng),C25砼共131.9方。圓形實(shí)心墩:柱徑為1.0m,共16m長(zhǎng),C30砼共12.6方。蓋梁:2道,C30砼共13.0方。橋臺(tái):臺(tái)帽C30砼22.2方、耳背墻C25砼:11.8方。施工技術(shù)方案、施工方法及主要技術(shù)措施王家溝中橋墩、臺(tái)樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁施工;墩柱采用立模施工,墩柱間的系梁施工方法參見蓋梁施工方法;蓋梁施工采用抱箍施工,在抱箍上搭設(shè)型鋼支架平臺(tái)后進(jìn)行施工。1.鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)地質(zhì)勘探資料所示,本橋橋墩所處位置的地質(zhì)情況較好,無溶洞,可按常規(guī)方法施工。在施工中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)資料不符,及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師,并根據(jù)其批示的方案進(jìn)行處理。1.1鉆孔樁施工方法1)本橋所有橋墩樁基礎(chǔ)均為圓型樁,全橋總計(jì)有8個(gè),均采用鉆孔樁施工。樁基礎(chǔ)截面為1.0m米,深18~24m;樁長(zhǎng)共168m,擬采用兩臺(tái)沖擊鉆機(jī)2)將橋位處擬開挖樁孔處的地表進(jìn)行平整,挖排水溝。3)測(cè)量放樣:用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供并經(jīng)復(fù)核后的坐標(biāo)進(jìn)行施工放線,放出樁基的中樁并在樁孔周圍引出護(hù)樁,并做出明顯的標(biāo)志。4)分項(xiàng)工程開工申請(qǐng):施工之前,將分項(xiàng)工程的施工方案,擬采用的混凝土施工配合比,測(cè)量放樣資料,原材料的檢驗(yàn)資料,機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5)技術(shù)交底:鉆孔灌注樁施工前,專業(yè)工程師向工段長(zhǎng)和班組長(zhǎng)進(jìn)行書面技術(shù)交底和施工要點(diǎn)講解:內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。6)鉆機(jī)就位:樁基中心的定位采取坐標(biāo)法,用全站儀從導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行測(cè)設(shè)。中心樁固定后引出護(hù)樁,用全站儀控制護(hù)筒埋設(shè)和鉆機(jī)定位。護(hù)筒采用厚度不小于6毫米的A3鋼板卷制而成,直徑為1.2m。護(hù)筒長(zhǎng)度為2.5~3m,埋入地下2m。護(hù)筒口高于地面30cm,護(hù)筒外圍用粘土夯實(shí),護(hù)筒埋設(shè)時(shí)平面位置偏差控制在5㎝以內(nèi),護(hù)筒與樁軸線的傾斜度偏差不大于7)鉆孔泥漿材料采用膨潤(rùn)土,加外加劑(不同土層不同參數(shù)),以機(jī)械和人工制作的方法循環(huán)使用。泥漿控制為:相對(duì)密度1.10~1.20粘度18~24含砂率≤4%失水率(ml/30min)≤20膠體率(%)≥951.2鉆孔施工1)在鉆孔階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高度高于地下水位2m2)在鉆孔過程中隨時(shí)檢查孔的中心和鉆頭中心的平面位置,防止偏孔現(xiàn)象的發(fā)生。3)清孔:鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度,用檢孔器檢測(cè)孔深、孔徑、傾斜度等合格后清孔。清孔采用掏渣法,即在終孔后停止進(jìn)尺,利用掏渣桶將孔內(nèi)的沉淀清除干凈。清孔后泥漿比重,粘度,含砂率和孔底沉淀控制在要求以內(nèi);清孔過程中注意及時(shí)往孔內(nèi)補(bǔ)充足夠的稀漿或清水。1.3鋼筋籠吊裝清孔結(jié)束,檢驗(yàn)合格在孔口吊放鋼筋籠。鋼筋籠分節(jié)預(yù)制,逐節(jié)吊放,在井口逐節(jié)焊接牢固。最上一節(jié)鋼筋籠上端焊接架立鋼筋,以便鋼筋籠定位和加固。每節(jié)鋼筋籠的鋼筋對(duì)接采用焊接方式。為防止鋼筋籠上浮,將鋼筋籠上端牢固焊接在護(hù)筒上,以承受鋼筋籠上浮的部分頂托力。1.4水下混凝土灌注在混凝土配比設(shè)計(jì)時(shí),將混凝土初凝時(shí)間控制在10~12小時(shí)。同時(shí)在混凝土中摻加粉煤灰,改善混凝土的和易性。灌注水下混凝土采用直徑φ300~φ250㎜的導(dǎo)管,接頭處用膠墊密封,導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)進(jìn)行水密性試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍?;炷敛捎没炷吝\(yùn)輸車運(yùn)送。施工中混凝土的坍落度控制在18~20厘米之間。在灌注過程中,隨時(shí)測(cè)量和記錄孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高,計(jì)算導(dǎo)管埋置深度,保證導(dǎo)管埋深在2~6米之間。最終灌注的混凝土面標(biāo)高高出樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于80厘米。在灌注混凝土開始前,導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有300~400㎜的空間。采用上下兩級(jí)漏斗,兩漏斗總方量不少于6方,導(dǎo)管內(nèi)水面以上用軟球式隔水栓密封,漏斗混凝土儲(chǔ)滿后,打開懸掛鐵絲,在漏斗混凝土泄入導(dǎo)管的同時(shí),混凝土運(yùn)輸車將混凝土迅速放入漏斗,確保首次連續(xù)灌入3方混凝土,使導(dǎo)管底口埋深超過11.5施工記錄鉆孔樁施工過程中,及時(shí)填寫鉆孔記錄、鉆孔樁終孔后灌注混凝土前檢查記錄、鉆孔樁鋼筋籠檢查記錄、水下混凝土灌注記錄,所有報(bào)告單均送監(jiān)理工程師簽認(rèn)。2系梁施工王家溝中橋在每排樁基礎(chǔ)上設(shè)一地系梁,高0.8米,寬為0.8米,長(zhǎng)為3.2米,采用立模現(xiàn)澆施工。2.1工藝圖2.2具體施工方法及步驟如下:1)測(cè)量放樣:用全站儀放出樁頂?shù)钠矫嫖恢谩?)基底處理:先將系梁地基挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,整平并夯實(shí),澆筑一層10cm墊層砼;并將樁的樁頭砼鑿毛并洗凈。3)側(cè)模安裝:側(cè)模采用組合模板,加外撐固定,防止變形。4)鋼筋制作與安裝:鋼筋在鋼筋棚下料加工,運(yùn)輸?shù)较盗禾幗壴ɑ蚝附樱┏尚?,預(yù)埋墩身鋼筋并牢固定位,并測(cè)量復(fù)測(cè)墩身鋼筋的中心位置及高程,以便以后墩柱的平面位置正確。5)砼澆注、養(yǎng)生:混凝土在現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中拌和,用砼輸送車送料到擬澆筑澆筑部位;砼分層澆注,每30cm一層,人工用振搗棒逐層振搗密實(shí);砼澆注完成后,待砼初凝后在表面灑水覆蓋養(yǎng)生。3橋墩施工3.1工程情況王家溝中橋橋墩為雙柱式等截面圓形實(shí)心墩,直徑為1.0米m。3.2墩柱施工方法立模澆注施工。3.3墩柱立模施工的方法:1)測(cè)量放樣:用全站儀將墩柱的軸線及角點(diǎn)均放到樁頂砼上,用紅油漆進(jìn)行標(biāo)注。2)鋼筋安裝:在原有系梁頂上預(yù)埋的墩柱鋼筋上綁扎箍筋、安放墊塊。3)墩柱模板:鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后即進(jìn)行模板的安裝,模板采用定型鋼模,每塊模板高2米4)砼澆筑:墩柱混凝土澆筑采用輸送車塔吊運(yùn)送入模,分層下料、振搗,每層30cm;澆筑時(shí)必須注意墩柱四周均勻?qū)ΨQ下料,避免因下料不對(duì)稱引起墩柱偏斜。5)砼養(yǎng)生:本橋墩柱在砼澆筑完并初凝后要即時(shí)的進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù),避免因產(chǎn)生干濕循環(huán)而產(chǎn)生砼開裂。6)測(cè)量復(fù)測(cè):每澆筑完一次墩柱砼,必須進(jìn)行墩柱垂直度的檢查。若有偏移及時(shí)的進(jìn)行處理。4蓋梁施工王家溝中橋有2排橋墩,0號(hào)、3號(hào)橋?yàn)闃蚺_(tái),每排墩頂均設(shè)蓋梁,具體尺寸為1.0m×1.0m×5.2m。每片蓋梁6.5方C30砼。蓋梁采用在墩柱安裝抱箍,搭設(shè)平臺(tái)施工(具體的施工方法與系梁施工方法相同)。4.1施工方法(1)、安裝抱箍:根據(jù)測(cè)量結(jié)果在蓋梁底部安裝抱箍,抱箍須與墩柱接觸嚴(yán)密,可適當(dāng)在中間加一層毛氈以增大摩擦力。兩塊抱箍用24根高強(qiáng)螺栓擰緊固定,抱箍平臺(tái)須平整。(2)、搭設(shè)施工平臺(tái):采用每側(cè)兩根I32工字鋼作為橫擔(dān),其上鋪設(shè)方木,再鋪設(shè)蓋梁底模,平臺(tái)搭設(shè)時(shí)要考慮設(shè)置足夠的施工位置。平臺(tái)搭完后在平臺(tái)上進(jìn)行加載預(yù)壓,完全消除平臺(tái)的非彈性變形。(3)、底模的安裝支架預(yù)壓后要按計(jì)算的支架受力后撓度值進(jìn)行預(yù)拱度的設(shè)置,經(jīng)計(jì)算預(yù)拱度為1.5cm(4)、鋼筋的制作、安裝鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工制作。鋼筋骨架:鋼筋骨架先按每片在地面綁扎(或焊接)成型,通過塔吊吊裝就位,再拼裝成整體,并與墩柱預(yù)留鋼筋綁扎。(5)、側(cè)模的安裝當(dāng)鋼筋安裝完畢后,經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)自檢合格后、質(zhì)檢部檢查后報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行側(cè)模的安裝,側(cè)模為定型鋼模,強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性均經(jīng)驗(yàn)算,滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求,可用于蓋梁施工。側(cè)模用對(duì)銷拉桿對(duì)拉固定,拉桿分上下兩層,行距和列距均為1米(6)、墊石支座鋼筋的預(yù)埋施工在測(cè)量無誤后,按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行墊石支座預(yù)埋鋼筋的安裝,墊石支座鋼筋安裝中要注意控制高程,使墊石砼澆筑后鋼筋的保護(hù)層要足夠。(7)、測(cè)量復(fù)測(cè)當(dāng)側(cè)模安裝完畢,現(xiàn)場(chǎng)校正后,通知測(cè)量組進(jìn)行蓋梁平面位置及幾何尺寸、高程的復(fù)測(cè)。符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn),通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)進(jìn)行檢查。(8)、砼澆筑監(jiān)理工程師檢查后即可進(jìn)行砼的澆筑,蓋梁砼澆筑采用塔吊起吊混凝土料斗進(jìn)行布料;保證平臺(tái)整體平衡性,砼澆注時(shí),先中間后兩邊的順序進(jìn)行。砼水平分層澆筑,每層30cm,用振搗棒振搗密實(shí)。砼澆注完成待初凝后覆蓋保溫保濕灑水養(yǎng)生,持續(xù)七天均要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。5橋臺(tái)施工5.1橋臺(tái)簡(jiǎn)介兩個(gè)橋臺(tái)均為輕型橋臺(tái)?;A(chǔ)為樁基礎(chǔ),施工方法同樁基施工。5.2臺(tái)帽的施工方法(1)基底處理:先將臺(tái)帽地基挖填至設(shè)計(jì)標(biāo)高,整平并夯實(shí),澆筑一層10cm墊層砼;并將樁的樁頭砼鑿毛并洗凈。(2)測(cè)量放樣:在橋臺(tái)基礎(chǔ)頂面準(zhǔn)確放出橋臺(tái)中線和邊線,標(biāo)出模板就位位置。(3)模板安裝:模板采用組合模板,加外撐固定,防止變形。(4)鋼筋制作與安裝:鋼筋在鋼筋棚下料加工,運(yùn)輸?shù)脚_(tái)帽處綁扎(或焊接)成型,預(yù)埋墩身鋼筋并牢固定位,并測(cè)量復(fù)測(cè)墩身鋼筋的中心位置及高程,以便以后臺(tái)帽的平面位置正確。(5)臺(tái)帽鋼筋安裝好后,測(cè)量組要將墊石的平面位置及高程進(jìn)行放樣后將墊石的鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確的定位并焊接牢固。(6)砼澆筑:=1\*GB3①橋臺(tái)臺(tái)帽采用C30石砼,在澆筑過程中,應(yīng)分層澆筑,振搗密實(shí)。分層厚度為30cm。=2\*GB3②砼在拌和站集中拌和,砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)必須間歇時(shí),應(yīng)在下層砼初凝之前將上層砼澆筑完畢(7)耳背墻施工同臺(tái)帽施工方法(8)砼養(yǎng)生和拆模:砼澆筑完成后,由于體積較大,內(nèi)部發(fā)熱量較大,為防止表面開裂,特別要注意適時(shí)養(yǎng)生。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除側(cè)模。5.3臺(tái)身、臺(tái)帽質(zhì)量控制措施(1)模板:采用大面鋼模板(面積不少于2m2)。內(nèi)、外模板用對(duì)銷拉撐桿固定,并保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(2)砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、己澆砼面上泥土清理干凈、鑿毛,模板檢查合格后,方可進(jìn)行砼的澆筑。(3)水泥砼的拌和由拌和站集中拌和,砼運(yùn)輸車送料,通過溜槽或串筒傳送到模內(nèi)進(jìn)行澆注。砼下落高度控制再2米(4)砼澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生,預(yù)松模板拉桿灑水養(yǎng)生,拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。(6)橋臺(tái)屬于大體積混凝土構(gòu)造物,為保證夏季施工時(shí)有效的降溫散熱,避免臺(tái)身開裂,我們采用分次澆注的方法,每次澆注3米6臺(tái)背回填當(dāng)橋臺(tái)砼經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后即可進(jìn)行臺(tái)背的填筑,臺(tái)背填筑要選擇透水性好的砂礫石料、碎石土、挖方石渣等材料回填。(2)錐坡填土與臺(tái)背填土同時(shí)進(jìn)行,并按設(shè)計(jì)寬度一次填足。臺(tái)內(nèi)填土選用透水性好的砂性土,或摻用40~70%的砂卵石填料。分層厚度20~30cm,壓實(shí)度不小于95%。與路堤搭接處宜挖成臺(tái)階形。(3)臺(tái)背回填順路線方向長(zhǎng)度:頂面為臺(tái)身高度加2m以上,底面為2m以上。(4)在回填壓實(shí)施工中,壓路機(jī)壓不到的地方,使用小型振動(dòng)夯機(jī)夯實(shí),直到監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格為止。安全生產(chǎn)管理體系及保證措施1安全施工目標(biāo)控制事故的發(fā)生,實(shí)現(xiàn)“事故零目標(biāo)”。(1)不發(fā)生生產(chǎn)性人身傷亡事故,杜絕重大、特大事故。(2)不發(fā)生生產(chǎn)性原因造成的直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)10萬元以上的機(jī)械設(shè)備、交通和火災(zāi)事故。(3)不發(fā)生生產(chǎn)性原因造成重大環(huán)境污染事故和重大垮塌事故。(4)不發(fā)重大工程質(zhì)量事故。(5)不發(fā)生性質(zhì)惡劣影響較大的事件或其它責(zé)任事故。2.現(xiàn)場(chǎng)安全保證體系2.1現(xiàn)場(chǎng)安全保證體系見圖5-2:2.2安全技術(shù)保證(1)對(duì)職工進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn),提高員工素質(zhì)。(2)對(duì)分項(xiàng)、分部工程,在制定技術(shù)措施的同時(shí)制定安全保證措施,對(duì)高、難、險(xiǎn)工種及事故易發(fā)的工序制定專項(xiàng)安全措施,并安排專人負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)。(3)嚴(yán)格按國家規(guī)程規(guī)范進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和施工。2.3安全保證措施2.3.1安全施工方針1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家交通部、勞動(dòng)部、公安部、建設(shè)部及安全生產(chǎn)相關(guān)的國家和部頒安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī),遵守招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定,切實(shí)執(zhí)行國家勞動(dòng)保護(hù)法,保證職工的合法權(quán)益。2)始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,堅(jiān)持誰分管、誰負(fù)責(zé)的各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,以確保該項(xiàng)目施工任務(wù)安全順利地完成。3)建立以工程項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、以崗位責(zé)任制為

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