施工組織設(shè)計(jì)膠帶巷

PAGEPAGE54第一章編制依據(jù)1、七一煤業(yè)公司9#層膠帶大巷設(shè)計(jì)平、剖、斷面圖。2、《煤礦安全規(guī)程》2012版3、《中華人們共和國安全生產(chǎn)法》4、《中華人民共和國礦山安全法》5、《礦井井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ213-90）6、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5007、《錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GBJ86—85）8、《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）9、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）10、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第19號(hào)）11、《煤礦防治水規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第28號(hào)）12、《山西省煤礦建設(shè)安全規(guī)定》13、《煤礦井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評(píng)級(jí)辦法》（試行）國家煤礦安全監(jiān)察局2004年2月23日。以及山西省煤炭運(yùn)銷公司的有關(guān)規(guī)定和要求，七一煤業(yè)公司的有關(guān)規(guī)定。第二章工程概況第一節(jié)巷道概況一、巷道名稱：9#煤層膠帶運(yùn)輸大巷；二、巷道用途：用于9#煤層開采時(shí)運(yùn)輸煤；三、巷道參數(shù):表1巷道名稱設(shè)計(jì)長度（m）掘?qū)挘╩）掘高（m）凈寬（m）凈高（m）毛斷面（㎡）凈斷面（㎡）巷道形狀9#煤層膠帶大巷27342.63.82.510.49.5矩形四、9#煤層膠帶大巷由山東兗礦新陸發(fā)展公司七一煤業(yè)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工，現(xiàn)施工隊(duì)組已進(jìn)場，各方面準(zhǔn)備工作已就緒，項(xiàng)目部已具備開工條件。第二節(jié)地質(zhì)及水文特征井田位于沁水盆地中段東部，屬高平—晉城盆地三姑泉域水文地質(zhì)單元。北起金泉山、色頭一帶，以丹河與濁漳河南源地表分水嶺為界，與辛安泉域相鄰；西北以丹河與沁河地表分水嶺為界；西南以晉獲斷裂帶白馬寺斷層為界，與延河泉域毗鄰；南以近東西向弧形褶斷帶地塹構(gòu)造為界，自大箕-三姑泉-南石甕一線為界；東至太行山麓隔水層隆起地帶，從柳樹口-奪火-黃金窯-馬圈一帶，與焦作泉域分界。區(qū)域東部地勢高竣，出露一套碳酸鹽巖地層，呈南北向長條狀分布，含巖溶裂隙水。向西地勢逐漸降低。區(qū)域中部和西部地區(qū)屬高平-晉城盆地，多被切割成黃土丘陵和低山，海拔800-1100m。其間堆積厚度不等的松散沉積物，含有若干孔隙含水層。中西部有大量古生界碎屑巖地層出露，含一系列裂隙含水層，一般富水性較弱。盆地范圍內(nèi)奧陶、寒武系石灰?guī)r地層自東向西、自南向北埋藏逐漸加大，富水性相對(duì)減弱。丹河為區(qū)域及附近主要河流，從井田西部邊界外2-3km處，由北向南流過，屬黃河流域沁河水系。丹河河水流量受季節(jié)性影響較大，旱季時(shí)水量較小，甚至出現(xiàn)局部斷流，雨季時(shí)水量增大。區(qū)域內(nèi)有一些中、小型水庫，如釜山水庫、趙莊水庫、米山水庫等。一、井田內(nèi)地表大多被第三系、第四系松散地層所覆蓋，中部有零星基巖地層出露。按含水介質(zhì)的不同，區(qū)域內(nèi)可劃分為松散巖類、碎屑巖類、碎屑巖類夾碳酸鹽巖類及碳酸鹽巖類四個(gè)大的含水巖組，中、上石炭統(tǒng)泥巖、鋁質(zhì)泥巖及碎屑巖類層間兩個(gè)大的隔水巖組。1、松散巖類含水巖組由上第三系、第四系松散沉積物組成，分布于高平、晉城盆地及丹河河谷地帶，厚度變化大。其中含水層段主要由含砂粘土、粉細(xì)砂及礫石組成。含水差異性大，水位埋藏淺，受地形地貌控制明顯。鉆孔單位涌水量為0.14-2.78L/s·m，滲透系數(shù)0.01-24.00m/d，水質(zhì)屬HCO3-Ca或HCO3·SO4-Ca型。地下水主要補(bǔ)給來源為大氣降水，水位受季節(jié)影響變化較大。徑流區(qū)及排泄區(qū)不明顯，一般以排泄于地表為主，局部也可通過構(gòu)造等導(dǎo)水通道補(bǔ)給下伏含水層。2、碎屑巖類含水巖組主要包括二疊系的一套陸相、過渡相碎屑巖層。由砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖及煤層組成，厚度220-335m。含水空間以風(fēng)化裂隙和構(gòu)造裂隙為主，含裂隙水。鉆孔單位涌水量為0.02-0.47L/s·m，滲透系數(shù)0.004-1.750m/d，水質(zhì)屬HCO3-Na或HCO3·SO4-Na型。受構(gòu)造的影響，以上兩個(gè)含水巖組在區(qū)域東部壺關(guān)一帶和南部的高平、晉城地區(qū)有較大面積出露，直接接受大氣降水的補(bǔ)給；另外，通過構(gòu)造通道等也可接受其它含水層水的補(bǔ)給。含水層組內(nèi)各含水層一般相對(duì)獨(dú)立，其間水力聯(lián)系微弱，具有各自不同的水壓值。地下水的運(yùn)動(dòng)一般以層間徑流為主。在徑流過程中，因溝谷切割、徑流受阻，常形成泉排泄于地表。3、碎屑巖夾碳酸鹽巖類含水巖組為上石炭統(tǒng)太原組一套海陸交互相沉積地層，由砂巖、泥質(zhì)巖、煤層和3-5層石灰?guī)r組成，厚度90m左右。其中石灰?guī)r、中粗砂巖為主要含水層，含層間砂巖及巖溶裂隙水。富水性取決于巖溶和裂隙發(fā)育程度。鉆孔單位涌水量一般為0.05-0.42L/s·m，滲透系數(shù)0.005-2.850m/d，水質(zhì)屬HCO3-Na或HCO3·SO4-Na型。4、碳酸鹽巖類含水巖組主要以奧陶系中統(tǒng)地層為主，主要由石灰?guī)r、角礫狀灰?guī)r等組成，厚度400-600m。局部石灰?guī)r巖溶裂隙較發(fā)育，泥灰?guī)r相對(duì)隔水。鉆孔單位涌水量0.08-24.80L/s·m，水質(zhì)屬HCO3·SO4-Ca·Mg或SO4·HCO3-Ca·Mg型。巖溶地下水的補(bǔ)給、徑流及排泄條件：三姑泉域在區(qū)域東部及南部灰?guī)r裸露區(qū)，大氣降水是巖溶地下水的主要補(bǔ)給來源；丹河在進(jìn)入巖溶地區(qū)后，多呈干谷或間歇性河流，大量補(bǔ)給巖溶地下水；此外，其它含水層水通過構(gòu)造導(dǎo)水通道也可成為巖溶地下水的補(bǔ)給來源。由于地形，地勢及構(gòu)造條件的影響，地下水在由北向南徑流過程中，在特定部位地下水便以上升泉的形式排泄，如白洋河泉、郭壁泉等。晉城三姑泉為巖溶地下水的最終排泄點(diǎn)。三姑泉出露于丹河河谷中，泉水標(biāo)高302.33m，流量3.0-3.5m3/s。近年來由于大量的人工開采，泉流量變小，人工排泄代替了自然排泄。本井田位于三姑泉域的北徑流區(qū)內(nèi)。5、中、上石炭統(tǒng)泥巖、鋁質(zhì)泥巖隔水巖組主要由泥巖、鋁質(zhì)泥巖夾薄層砂巖組成，位于15號(hào)煤層底至中奧陶統(tǒng)灰?guī)r頂之間。阻隔了奧陶系石灰?guī)r含水層組與碎屑巖夾碳酸鹽巖含水層組之間的水力聯(lián)系。6、碎屑巖類層間隔水巖組主要由具塑性的泥巖、砂質(zhì)泥巖等組成，呈層狀分布于各砂巖含水層之間，阻隔各砂巖含水層之間的垂向水力聯(lián)系，使各含水層呈層狀相對(duì)獨(dú)立。井田位于沁水煤田東南部，太行山塊隆西緣，晉獲褶斷帶以東。井田內(nèi)地形東高西低，近東西向黃土沖溝發(fā)育，地貌類型為構(gòu)造剝蝕低山丘陵區(qū)。最高標(biāo)高937.50m，最低標(biāo)高830.27m，相對(duì)高差107.23m。井田水系均為季節(jié)性洪流溝谷，無河流。西李門村北蓄水池建在村莊范圍內(nèi)的粘土隔水層之上，范圍較小，蓄水不大。對(duì)井田內(nèi)地下水基本沒有影響。二、礦井水文地質(zhì)現(xiàn)生產(chǎn)礦井井口有三個(gè)，分別為主斜井、副斜井及回風(fēng)立井，井口標(biāo)高分別為864.50m、864.5m、872.58m，當(dāng)?shù)刈罡吆樗粯?biāo)高為857m，井口標(biāo)高均高于當(dāng)?shù)刈罡吆樗粯?biāo)高。但仍設(shè)置了防洪堤、制定了防洪排澇措施，以確保安全。井田內(nèi)地表大部分被上第三系、第四系松散地層所覆蓋。井田可劃分如下含、隔水層。1、主要含水層井田內(nèi)雖普遍覆蓋第四系及上第三系，但受山西組3號(hào)煤層廣泛開采的影響，淺部含水層地下水大多已遭到破壞，因此淺層孔隙水一般富水性相對(duì)較弱。井田內(nèi)主要含水層（組）及其水文地質(zhì)特征如下：1）第四系松散沉積物孔隙含水層井田內(nèi)第四系中、上更新統(tǒng)一般為透水不含水層，含水層主要為局部較大溝谷底部的全新統(tǒng)砂礫石層。據(jù)鉆孔揭露松散層最大厚度為47.00m。含水層厚度因地而異，水位埋深較淺，一般富水性較弱，水質(zhì)較好，水位及水量季節(jié)性變化大。據(jù)區(qū)域資料綜合分析，鉆孔單位涌水量為0.014-0.35L/s·m，水質(zhì)類型以HCO3—Ca型為主。該含水層富水性弱-中等。2）二疊系砂巖及風(fēng)化帶裂隙含水層該含水層淺埋于新生界松散層之下，風(fēng)化裂隙發(fā)育，地下水類型為承壓水，局部為潛水。主要接受大氣降水的垂直入滲補(bǔ)給，往3號(hào)煤礦坑排泄，并向下補(bǔ)給太原組巖溶裂隙水。據(jù)調(diào)查，該礦3號(hào)煤層礦井涌水量為90-420m3/d，地下水季節(jié)變化大。該含水層埋深變化較大，據(jù)井田西部鄰區(qū)詳查勘探資料。鉆孔單位涌水量為0.0046～0.034L/s·m，滲透系數(shù)為0.02～0.24m/d；地下水水質(zhì)：礦化度為290～490mg/L，PH值為7.6～8.2，水質(zhì)類型為HCO3—Ca及HCO3—Ca?Na型。該含水層一般為弱富水性含水層。3）石炭系太原組砂巖、石灰?guī)r巖溶裂隙含水層井田內(nèi)太原組地層埋藏較淺，一般小于150m。上部基巖風(fēng)化裂隙較發(fā)育，含水層地下水與其上山西組碎屑巖裂隙水之間水力聯(lián)系較密切。下部巖石裂隙發(fā)育程度降低，層間泥巖構(gòu)成相對(duì)隔水層。據(jù)鉆孔巖心觀察及水文觀測資料，石灰?guī)r中局部見有小溶孔及溶蝕裂隙，部分地段含水層地下水存在往井田內(nèi)斷層破碎帶排泄的現(xiàn)象。由此分析，井田內(nèi)裂隙構(gòu)造附近太原組含水層不飽水，局部也不具承壓性。該含水層的富水性與上部山西組含水層相似，東部較弱，西部較強(qiáng)。據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，一般含水層巖溶及裂隙不夠發(fā)育，富水性弱。鉆孔單位涌水量一般為0.05-0.42L/s·m，水質(zhì)類型以HCO3—Na?Ca型為主。該含水層為弱-中等富水性含水層。4）奧陶系中統(tǒng)石灰?guī)r巖溶裂隙含水層井田內(nèi)鉆孔僅揭露奧陶系頂部，最大揭露厚度23.30m（4-3孔）。據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，奧陶系中統(tǒng)上部以透水層為主，中、下部富水性較強(qiáng)，為區(qū)域主要巖溶含水層。如位于井田之南650m處（二仙嶺）的聯(lián)片供水巖溶深井，于上、下馬家溝組灰?guī)r含水層中進(jìn)行抽水試驗(yàn)，試驗(yàn)前靜止水位埋深253m，水位標(biāo)高617m，水位降深5m時(shí)，出水量為60m3/h，單位涌水量為3.677L/s·m，水質(zhì)類型為HCO3·SO4—Ca·Mg型，礦化度434mg/L。另據(jù)北詩鎮(zhèn)吳莊村施工的水源井（距本井田東部界外約2km），井深444.75m，共揭露奧灰地層324.64m，其中峰峰組厚129.89m，巖溶發(fā)育程度差，上馬家溝組溶孔及小溶洞發(fā)育。抽水試驗(yàn)資料：當(dāng)水位降深6.0m時(shí)，涌水量為25.14m3/h，單位涌水量為1.164L/s·m，恢復(fù)水位埋深380.50m，標(biāo)高為613.50m，水質(zhì)類型為HCO3·SO4—Ca·Mg型。綜合分析，本含水層為中等-強(qiáng)富水性含水層。推測奧灰混合水位標(biāo)高620-625m左右。2、主要隔水層1）本溪組及太原組底部泥巖、鋁質(zhì)泥巖隔水層據(jù)鉆孔資料，該隔水層位于15號(hào)煤層之下，厚度6.73-8.96m，平均厚度7.85m,在奧陶系與15號(hào)煤層之間起到隔水作用。由于厚度較小，在煤層開采情況下其隔水性能將會(huì)降低。2）太原組15號(hào)煤以上泥巖隔水層分布于灰?guī)r及砂巖含水層之間，單層厚度不等，阻隔或減弱了含水層之間的水力聯(lián)系。煤層開采后，隨采空區(qū)頂板冒落導(dǎo)水裂隙帶高度的逐漸增加，將會(huì)降低甚至失去其隔水作用。3、構(gòu)造及其水文地質(zhì)特征井田東部總體呈一單斜構(gòu)造，西部發(fā)育一短軸向斜，井田東南部發(fā)育一條小型高角度正斷層，風(fēng)井附近發(fā)育一陷落柱。據(jù)生產(chǎn)礦井調(diào)查，這些構(gòu)造對(duì)井田內(nèi)水文地質(zhì)及礦坑充水條件影響一般較小，但斷裂構(gòu)造在局部起到排泄地下水的作用。第三章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真審閱圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，組織圖紙會(huì)審，并在此基礎(chǔ)上編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、填報(bào)項(xiàng)目開工報(bào)告，準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料和表格，開工前對(duì)技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。2、組織測量人員做好工作面中腰線的測量工作，按業(yè)主提供的導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)核校驗(yàn)，進(jìn)行硐口基樁的布設(shè)。二、其他準(zhǔn)備1.供電建設(shè)單位負(fù)責(zé)將電源引至施工場地，供工作面施工期間用電。2．通訊可在工業(yè)廣場內(nèi)安裝一部外線電話，利用外線電話或手機(jī)與外部聯(lián)系，同時(shí)工業(yè)廣場內(nèi)安裝一部50門程控電話，用于廣場內(nèi)的聯(lián)系。3．供水及消防施工用水礦方已接至現(xiàn)場。施工單位可直接接管或在工業(yè)廣場內(nèi)建一蓄水池，蓄水池旁安設(shè)水泵，布置管網(wǎng)加壓供水，供應(yīng)施工、生活和消防用水。4．排水及防洪施工期間，建設(shè)單位負(fù)責(zé)場外運(yùn)輸?shù)缆返木S修、安排好現(xiàn)場排水溝流向，在場地內(nèi)挖防水溝，將生產(chǎn)、生活污水和雨水排至建設(shè)單位指定地點(diǎn)。第四章施工方案及方法第一節(jié)施工方案一、考慮9#煤膠帶巷道長、工程量大，為了按時(shí)按質(zhì)完成任務(wù)，決定采用綜掘機(jī)施工，皮帶機(jī)運(yùn)煤。第二節(jié)施工方法二、施工方法掘進(jìn)采用EBZ—160型掘進(jìn)機(jī)截割的施工方法進(jìn)行施工，按“三八制”組織施工，兩班掘進(jìn)一班噴漿，每班組織2個(gè)循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺2.4m。三、工藝流程交接班——安全檢查——清浮煤（備料）——截割（運(yùn)輸）——敲幫問頂（臨時(shí)支護(hù)）——永久支護(hù)——+檢查施工質(zhì)量（文明生產(chǎn)）——下一循環(huán)四、掘割順序1、截割循環(huán)：在激光指向儀的導(dǎo)向下，確定綜掘機(jī)的進(jìn)刀位置，進(jìn)刀位置選擇在巷道中部，然后調(diào)整掘進(jìn)機(jī)到巷道另一側(cè)，并以激光指向儀的導(dǎo)向?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)，來確定位置，開始割剩余部分的煤，完成巷道的掘進(jìn)。2、截割方式：綜掘機(jī)截割時(shí)，首先將掘進(jìn)機(jī)截割頭調(diào)整至巷道中心部，將截割頭切入煤體割個(gè)小窩，以便鏟板順利裝煤，然后退機(jī)將截割頭調(diào)至巷道頂板進(jìn)刀，由下向上切割煤體，當(dāng)截割頭割到煤層底板時(shí)，綜掘機(jī)稍向后退，割完底煤,使巷道底板平整，進(jìn)行頂板的支護(hù)，并裝完余煤，接著進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。割煤工藝流程:進(jìn)刀截割修邊成形五、裝運(yùn)煤工序及要求1、截割頭落煤—耙爪裝入綜掘機(jī)第一轉(zhuǎn)載機(jī)—皮帶輸送機(jī)—井底煤倉—主斜井皮帶—地面。2、清煤工序及要求在一個(gè)掘進(jìn)循環(huán)完成以后，在打幫錨桿之前，清理巷道浮煤，做好下一工序的準(zhǔn)備工作。3、循環(huán)錨桿支護(hù)工序及具體要求當(dāng)綜掘機(jī)截割完一個(gè)循環(huán)進(jìn)度后，掘進(jìn)機(jī)退出，使用錨桿機(jī)進(jìn)行支護(hù)，待支護(hù)完畢后，綜掘機(jī)繼續(xù)開始掘進(jìn)。4、各工序之間的配合及注意事項(xiàng)在正規(guī)循環(huán)作業(yè)中，綜掘機(jī)司機(jī)開機(jī)裝煤或割裝煤，綜掘機(jī)副司機(jī)嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，應(yīng)遠(yuǎn)離綜掘機(jī)在煤壁一旁等待，需要拉、掛電纜時(shí)，待綜掘機(jī)停止掘進(jìn)后方可進(jìn)行工作，待綜掘機(jī)副司機(jī)拉完電纜回到安全地點(diǎn)后方可進(jìn)行繼續(xù)生產(chǎn)；錨桿機(jī)在巷道支護(hù)完好處等待，待綜掘機(jī)一個(gè)循環(huán)采完并退出綜掘機(jī)后，方可進(jìn)入進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。六、掘進(jìn)進(jìn)度預(yù)計(jì)（一）1、作業(yè)方式：實(shí)行“三八”制作業(yè)方式，兩個(gè)班掘進(jìn)，一個(gè)班噴漿。2、循環(huán)方式：循環(huán)進(jìn)度：2.4米日循環(huán)個(gè)數(shù)：4月進(jìn)度＝9.6×28≈268.8米3、掘進(jìn)工效：P=月進(jìn)度/（人數(shù)×30天）×出勤率(90%)＝268.8/（45×30）×0.9＝0.22(M/工)（二）、勞動(dòng)組織表8序號(hào)工種早班中班夜班合計(jì)1班長11132安全員11133機(jī)組司機(jī)22264支護(hù)工666185驗(yàn)收員1126檢修工11137機(jī)組電工1128雜工449小絞車司機(jī)1110跟班隊(duì)長111311合計(jì)19121445第三節(jié)巷道支護(hù)一、支護(hù)方式（1）、9#層膠帶大巷為矩形斷面，采用錨桿、錨索及鋼筋網(wǎng)噴漿聯(lián)合支護(hù)；（2）、錨索為Φ17.8㎜；L=6300㎜的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，間距為1700㎜、排距為1600㎜，外露長度150～250mm。錨桿使用左旋螺紋鋼Ф20×2000mm錨桿，間排距850×800mm，外露長度10～40mm。（3）、每根錨索用兩支Z2360和兩支K2335樹脂藥卷，每根錨桿用一支K2335、一支Z2360樹脂藥卷；采用端頭錨固的方式進(jìn)行支護(hù)，錨桿錨固長度大于等于600mm；錨索錨固長度進(jìn)入穩(wěn)定巖層不小于1200mm。（4）錨桿托板采用鋼托板，規(guī)格200×200×10mm。（5）鋼筋網(wǎng)規(guī)格：鋼筋Φ6.5mm，2000×1000mm，網(wǎng)孔為100×100mm。（6）錨索托板規(guī)格：250×250×15mm。二、支護(hù)材料表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)用途備注1錨桿Φ2×2000mm左旋螺紋鋼錨桿頂、幫用2錨桿托板200×200×10mm鋼板兩幫及頂板用4錨索Φ17.8×6300mm鋼絞線頂板用5錨索托板250×250×15mm鋼板頂板用6鋼筋網(wǎng)Φ6.5/100×100圓鋼頂板用Φ6.5/100×100兩幫用7錨固劑Z2360、K2335頂板、幫用三、支護(hù)要求1、錨桿預(yù)緊力:頂錨桿大于等于150N·m，幫錨桿大于等于100N·m，采用機(jī)械或扳手緊固錨桿螺母。2、錨桿錨固力：頂錨桿大于等于100KN，幫錨桿大于等于70KN。3、錨索張拉力:頂板錨索漲預(yù)力不小于100KN，錨固力大于等于200KN。4、網(wǎng)片安裝：搭接長度不小于100mm，每隔200mm采用14#雙股鐵絲綁扎牢固。四．臨時(shí)支護(hù)1、前探梁：采用長度4.0米，直徑3吋無縫鋼管3根，金屬螺栓吊環(huán)6個(gè)，每根鋼管上面用木楔、背板、托梁若干根背實(shí)背牢。2、支設(shè)步驟：先把吊環(huán)螺栓擰入已安裝好的錨桿尾部桿體上，吊環(huán)間隔800mm，以錨桿間排距為準(zhǔn)。然后把長4.0米鋼管穿入吊環(huán)中，前探梁覆蓋頂部4.0米范圍。3、支護(hù)措施：每次截割完后，處理完頂部活矸，及時(shí)前移前探梁，并把托梁、背板穿入，背緊背牢；托梁背板應(yīng)排列整齊、規(guī)范，不得亂搭亂支。臨時(shí)支護(hù)完成后標(biāo)注眼位進(jìn)行錨桿支護(hù)，如果前探梁防礙錨桿支護(hù)時(shí)，先回移中間一根前探梁進(jìn)行錨桿打注。待中間一排打注結(jié)束后，依次回移兩邊前探梁進(jìn)行錨桿打注，直至錨桿支護(hù)結(jié)束。4、巷道頂板錨桿支護(hù)必須緊跟迎頭施工，不得為了網(wǎng)的壓茬而使迎頭一排錨桿虛設(shè)。施工中不夠一排錨桿0.8m時(shí)，前探梁必須緊跟工作面。5、每個(gè)循環(huán)永久支護(hù)完成后，緊靠迎頭的每一排頂部錨桿距迎頭最大距離不得大于0.2m。前探梁支護(hù)圖附后五、永久支護(hù)（一）、頂部錨桿支護(hù)1、標(biāo)定錨桿眼位置檢查巷道斷面規(guī)格，局部達(dá)不到要求必須處理合格，根據(jù)給定的巷道中線，按照頂板錨桿的間排距按由外向里、先中間后兩邊的順序標(biāo)定好每排錨桿眼的位置。2、準(zhǔn)備工具：將鉆機(jī)、鉆桿、風(fēng)水管及手鎬、鐵锨、錨桿（錨索）攪拌器等工具運(yùn)至施工地點(diǎn)，鉆機(jī)接好風(fēng)水管路后，靠巷道一側(cè)擺放整齊。工具必須完好能夠正常使用。

3、打錨桿眼：

（1）施工人員站在有支護(hù)的巷道下方，將錨桿機(jī)調(diào)正，施工巷道中部錨桿眼。

（2）打眼時(shí)輔助支護(hù)工協(xié)助錨桿機(jī)操作工將鉆具支設(shè)好，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)眼窩并頂緊。然后輔助支護(hù)工撤到錨桿機(jī)操作工后部負(fù)責(zé)觀察。錨桿機(jī)操作工緩慢開動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)，待鉆進(jìn)30～50mm后加大風(fēng)量鉆進(jìn)。到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，減小風(fēng)量使鉆具低速運(yùn)轉(zhuǎn)，緩慢退出鉆桿后關(guān)閉風(fēng)水，停止鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)。然后調(diào)整鉆具再打設(shè)其它錨桿眼。采用錨桿機(jī)打眼時(shí)錨桿機(jī)操作工要與操作手柄成一直線操作，開鉆時(shí)按照先開水再開風(fēng)的順序進(jìn)行，停鉆時(shí)按照先停風(fēng)再停水的順序進(jìn)行。

4、安裝錨桿：

（1）將錨固劑逐支裝入錨桿眼內(nèi)，然后用錨桿將錨固劑輕輕頂入眼底。

（2）在錨桿的外露端安設(shè)攪拌器，將錨桿機(jī)鉆口對(duì)準(zhǔn)攪拌器，開動(dòng)錨桿機(jī)帶動(dòng)錨桿旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，連續(xù)攪拌時(shí)間達(dá)到30s后停止攪拌，等待10～60s后撤去錨桿機(jī)，在錨桿末端安放錨桿托盤，擰上螺帽。

（3）待錨固劑凝固3～5min后開動(dòng)錨桿機(jī)擰緊錨桿螺帽，錨桿托盤必須密貼巖面。

（二）、幫錨桿支護(hù)

1、施工前先臨時(shí)支護(hù)，將頂、幫及工作面的危巖、活石清除干凈，確保施工地點(diǎn)安全。

2、標(biāo)定錨桿眼位置

（1）檢查巷道斷面規(guī)格，局部達(dá)不到要求時(shí)必須先處理合格。

（2）根據(jù)給定的巷道腰線，按照幫錨桿850×800mm的間排距，按由外向里、先上后下的順序標(biāo)定好每排錨桿眼的位置。

3、打幫部錨桿眼：巷道兩幫錨桿孔深度為2000mm，按由上向下的順序逐個(gè)施工錨桿眼。

4、安裝樹脂藥卷：用錨桿將樹脂藥卷送入錨桿眼眼底，安裝螺母并旋轉(zhuǎn)錨桿攪拌樹脂藥卷，連續(xù)旋轉(zhuǎn)30s后停止旋轉(zhuǎn)。

5、緊固錨桿：樹脂藥卷完全凝固后，先卸下螺母然后掛上托盤再使用扭力扳手上緊螺母。

（三）、錨索支護(hù)

1、施工準(zhǔn)備：將錨桿機(jī)、接長鉆桿、風(fēng)水管、手鎬、鐵锨、錨索攪拌器、液壓油泵、漲拉千斤頂?shù)裙ぞ哌\(yùn)到施工地點(diǎn)；將鋼絞線、錨索托盤、鎖具、錨固劑等材料運(yùn)到施工地點(diǎn)，靠巷道一側(cè)擺放整齊。接長鉆桿總長度要達(dá)到鋼絞線的長度。準(zhǔn)備的工具、材料必須合格且能夠正常使用。

2、根據(jù)給定的巷道中線，按照錨索的間排距進(jìn)行定位。

3、打錨索眼

（1）根據(jù)標(biāo)定的錨索眼的位置，調(diào)整好鉆具，使鉆桿與錨索眼所在的巷道輪廓線垂直布置，誤差不得大于3°。

（2）打眼前輔助支護(hù)工協(xié)助錨桿機(jī)操作工將錨桿機(jī)安設(shè)好，將一節(jié)鉆桿安放在錨桿機(jī)上，輔助支護(hù)工協(xié)助錨桿機(jī)操作工穩(wěn)住錨桿機(jī)，錨桿機(jī)操作工緩慢開啟氣腿閥門，使氣腿慢慢升起，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)好的眼窩并頂緊。然后輔助支護(hù)工撤到錨桿機(jī)操作工后部負(fù)責(zé)觀察。錨桿機(jī)操作工緩慢開啟控制閥，使錨桿機(jī)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，待鉆頭鉆進(jìn)30～50mm深度后，錨桿機(jī)操作工加大風(fēng)、水量鉆進(jìn)。鉆桿進(jìn)入巖體后，調(diào)整風(fēng)閥將風(fēng)量減到最小，使錨桿機(jī)低速轉(zhuǎn)動(dòng)，氣腿慢慢收回，然后關(guān)閉風(fēng)閥、水閥，停止錨桿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）續(xù)接釬桿時(shí)輔助支護(hù)工由錨桿機(jī)上拔出釬子，在末端續(xù)接一節(jié)釬桿，然后將續(xù)接后的釬桿上端（鉆頭側(cè)）插入眼內(nèi)，下端安放在錨桿機(jī)上。再次續(xù)接釬子時(shí)，將釬子在眼內(nèi)抬高，在末端續(xù)接一節(jié)釬子后再安放在錨桿機(jī)上。

（4）續(xù)接完成后輔助支護(hù)工撤到錨桿機(jī)操作工后部負(fù)責(zé)觀察。錨桿機(jī)操作工開啟錨桿機(jī)，繼續(xù)加深錨索眼。眼深達(dá)到要求后，開大錨桿機(jī)水閥，加大水量，并上下來回串釬子，將錨索眼內(nèi)的巖粉沖刷干凈。然后按上述要求退下錨桿機(jī)，錨桿機(jī)操作工和輔助支護(hù)工配合由下向上逐條拆開加長鉆桿。

4、安裝錨索

（1）插入樹脂藥卷前應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，確保樹脂藥卷無變形、失效現(xiàn)象。

（2）將鋼絞線錨固段上的水、煤屑等擦干凈，以免降低錨固力。

（3）二人配合用鋼絞線頂住樹脂藥卷緩緩送達(dá)鉆孔底（不能反復(fù)抽拉錨索），確保藥卷全部送到孔底。

（4）鋼絞線下端裝上專用攪拌器，并與錨桿鉆機(jī)連接，二人配合操作，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程慢速旋轉(zhuǎn)，后半程快速旋轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間控制在20-30s左右。

（5）攪拌完畢，鉆機(jī)停轉(zhuǎn)，等待1-2分鐘，落下鉆機(jī)，卸下攪拌器，完成錨索錨固，準(zhǔn)備打下一個(gè)錨索孔。

5、錨索托盤安裝：

（1）待鋼絞線錨固劑凝固15min后再進(jìn)行錨索托盤的安裝。

（2）安裝錨索盤前將鋼絞線周圍巖面處理平整，增加錨索盤與巖面的接觸面積。

（3）安裝時(shí)先將錨索盤托起，使鋼絞線由錨索盤中間的鋼絞線孔內(nèi)穿出，抬高錨索托盤使其緊靠巖面。在外露的鋼絞線上安置鎖具,并使其貼緊錨索盤，調(diào)正錨索盤。

6、漲緊錨索：

（1）漲緊操作至少由兩人配合進(jìn)行，一人操作風(fēng)動(dòng)液壓泵，另一人操作手動(dòng)漲拉油頂。

（2）漲緊時(shí)一人將油頂套在外露的鋼絞線上，并頂緊鎖具。一人開動(dòng)液壓泵漲緊鋼絞線，鋼絞線達(dá)到設(shè)計(jì)漲緊力100KN后停止?jié)q拉，卸下油頂。若油頂柱塞一次行程不夠，應(yīng)收回柱塞，將油頂抬高靠近鎖具，然后繼續(xù)漲拉。

（四）施工質(zhì)量要求及檢測方法：

1、錨桿與巷道輪廓線的夾角不得小于75°，采用錨桿角度儀逐根檢測，達(dá)不到要求的必須補(bǔ)打。

2、錨桿抗拔力不低于100KN，采用錨桿拉拔計(jì)逐根進(jìn)行檢測，達(dá)不到要求的必須補(bǔ)打。3、頂、幫錨桿螺母扭矩分別達(dá)到150N.m、100N.m以上，采用扭矩扳手逐根檢測，達(dá)不到要求的必須重新緊固合格。

4、錨桿托板必須密貼煤壁面，不得用煤塊、矸石襯墊，目視檢查，不合格的必須整改。

5、錨桿間排距誤差不得超過±100mm,錨桿外露長度10～40mm。不符合要求的進(jìn)行補(bǔ)打。

6、錨索與巷道輪廓線夾角不小于87°，用錨桿角度儀逐根進(jìn)行檢測。錨索外露長度150～250mm,間排距誤差±100mm，孔深誤差為0～＋100mm，達(dá)不到要求的重新補(bǔ)打合格。

7、錨索托盤應(yīng)密貼煤、巖面，錨索漲緊力不小于100KN，用錨索漲拉儀進(jìn)行檢查，達(dá)不到設(shè)計(jì)漲緊力的進(jìn)行二次漲拉，仍達(dá)不到或錨索被拉出，必須進(jìn)行補(bǔ)打，補(bǔ)打的錨索應(yīng)在失效錨索周圍300mm內(nèi)布置。六、噴設(shè)混凝土在井口設(shè)一集中攪拌站，攪拌站內(nèi)設(shè)一臺(tái)JS-500型攪拌機(jī)和電子計(jì)量自動(dòng)稱重上料的PL-800型配料機(jī)，采用PZ-5B型噴漿機(jī)與LJP-1型定量配料機(jī)，人工操作噴頭。井口設(shè)集中攪拌站，遠(yuǎn)距離管路輸料。噴射砼中另加早強(qiáng)減水劑2%～3%，可減少回彈率6%～8%，粉塵降低10%左右。掘進(jìn)后安裝錨網(wǎng)、初噴厚50mm左右，先補(bǔ)不平處，然后分層噴射達(dá)設(shè)計(jì)厚度。爆破后首先進(jìn)行工作面初噴，然后在后面噴漿成巷。噴混凝土施工采用PZ-5B型混凝土噴射機(jī)，采用潮噴法噴射混凝土施工工藝，以減少井筒內(nèi)粉塵與噴射回彈量。正式噴漿前先進(jìn)行巖壁清理工作，清除松動(dòng)的巖塊與浮渣，并用壓力水沖洗巖壁?；炷亮显跀嚢枵窘?jīng)第一次潮拌，在噴嘴處經(jīng)二次加水后噴射，人工持混凝土噴射槍進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)。噴射混凝土配合比由試驗(yàn)室確定后使用。噴射混凝土配合比：水泥：砂：石子=1:2:2（重量比）；水泥為普硅PO42.5;砂為中粗河砂；石子為石灰?guī)r碎石，粒徑5～10mm；水為食用水，應(yīng)無雜質(zhì)和油污；外加劑為紅星I型速凝劑，其摻量為水泥用量的2.5～4%。受噴面石子水泥砂子攪拌機(jī)拌和運(yùn)輸受噴面石子水泥砂子攪拌機(jī)拌和運(yùn)輸空壓機(jī)噴射機(jī)速凝劑噴嘴水潮噴法混凝土噴射施工工藝流程框圖成巷時(shí)應(yīng)首先在巷道拱部和兩幫掛設(shè)5～7條尺寸線，確保噴層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整。噴射口要求垂直于受噴面、噴射頭距噴射面距離800-1000mm為宜，采用螺旋型噴射。一次噴層厚度不宜大于50mm，層間噴射間隔時(shí)間不宜超過1小時(shí)。噴層終凝2小時(shí)后開始專人噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少7天。第四節(jié)過斷層、過裂隙破碎帶等特殊地段施工安全措施一.過斷層安全技術(shù)措施1、施工中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。2、嚴(yán)格按中、腰線施工。3、施工前先將迎頭的雜物清理干凈，材料堆放整齊，并有足夠的接頂備用材料。4、施工時(shí)采取縮小控頂距，最大控頂距不超過1米，頂板破碎時(shí)割一排支護(hù)一排，必要時(shí)可打超前錨桿進(jìn)行超前支護(hù)，充分控制頂板，防止片冒。5、過斷層破碎帶期間，加強(qiáng)隊(duì)干跟班指揮，并密切注意圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)和處理。二.過煤層裂隙、破碎帶安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，找頂時(shí)必須有專人看護(hù)頂板及巷邦情況。2、加強(qiáng)頂板管理和巷道支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，適當(dāng)減小控頂距。3、過煤層期間要及時(shí)對(duì)掘出的巷道進(jìn)行初噴，盡量減少圍巖的暴露時(shí)間，防止圍巖風(fēng)化片冒，初噴厚度30-50mm。4、過煤層、裂隙帶期間，執(zhí)行隊(duì)干跟班指揮制度，并密切注意圍巖、水及瓦斯煤層情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)和準(zhǔn)確處理。5、過煤層時(shí)必須加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒口距工作面不得超過10米，消除風(fēng)量不足及無計(jì)劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象。6、冒頂處必須加強(qiáng)瓦斯檢查、檢測、班隊(duì)長必須攜帶便攜儀，如發(fā)現(xiàn)冒頂區(qū)瓦斯積聚，需另開一趟風(fēng)筒供風(fēng)，冒頂區(qū)要懸掛瓦斯便攜儀。冒頂處要及時(shí)進(jìn)行噴漿封實(shí)，防止瓦斯積聚。7、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備防爆檢查工作，機(jī)電設(shè)備要杜絕失爆。并嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電安全巡檢制度和停送電制度。8、加強(qiáng)巷道支護(hù)，可采用減小錨桿間排距或棚距，加密錨索進(jìn)行。9、必須有足夠的通風(fēng)能力，保證工作面有足夠新鮮的空氣，嚴(yán)禁在無風(fēng)或微風(fēng)下作業(yè)，工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施處理。三、支護(hù)管理一般規(guī)定1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)；嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。掘進(jìn)工作面在施工過程中，必須按規(guī)定及時(shí)敲幫問頂，摘松活石，處理活石時(shí)，必須在可靠的臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行，不準(zhǔn)空頂作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè)。臨時(shí)支護(hù)好后，必須再對(duì)工作地點(diǎn)所有的支護(hù)進(jìn)行全面加固，并檢查頂幫的圍巖情況，確實(shí)保證工作人員的安全。2、班組長必須負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查圍巖的滑紋情況，若發(fā)現(xiàn)活石及時(shí)處理。如果處理困難或有危險(xiǎn)時(shí)，不能盲目處理，必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及活石所在位置，用臨時(shí)支柱支護(hù)好方可打眼，在打眼時(shí)必須避開此處，并隨時(shí)檢查安全情況，確保安全生產(chǎn)。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。4、打錨桿眼應(yīng)全面檢查頂板，確認(rèn)安全后方可工作，并堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度。5、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。6、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用測力計(jì)進(jìn)行測力驗(yàn)收，當(dāng)班測定合格的錨桿必須由安監(jiān)員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到7T的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。7、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度10～40mm。8、錨桿安注后5min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。9、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計(jì)，并正確進(jìn)行拉力試驗(yàn)，做好相關(guān)記錄，施工過程中要保護(hù)好器材。10若遇頂板離層或片幫嚴(yán)重時(shí)，必須預(yù)留300mm左右的煤然后用風(fēng)鎬來修理，最終達(dá)到巷道設(shè)計(jì)規(guī)格。11、若遇頂板破碎時(shí)必須用W型鋼帶護(hù)頂，并加強(qiáng)支護(hù)。12.安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木托盤、碳?jí)K等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30～50mm。預(yù)防片幫事故的發(fā)生。四．避災(zāi)路線：若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：施工迎頭——繞道——回風(fēng)巷——主斜井——地面施工迎頭——繞道——9#軌道巷——9#甩車場——副斜井——地面第五章輔助系統(tǒng)第一節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)TLG-22/8型空壓機(jī)2、壓風(fēng)管路鋪設(shè)在巷道右邦，距底板0.8米。用三聯(lián)掛鉤把供水、供風(fēng)、排水三趟管路吊掛起來，三聯(lián)鉤間距5m，鋼管與鋼管間距0.3米3、鋪設(shè)供風(fēng)管路時(shí)每隔50米一個(gè)三通閥門。4、工作面距迎頭50—100米安裝一組（6個(gè)）壓風(fēng)自救裝置。第二節(jié)供、排水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)從地面蓄水池通過2、在4寸管上每隔50米加消防三通一個(gè)，另外在裝載點(diǎn)加一個(gè)三通閥門，用于接噴霧灑水。二、排水系統(tǒng)１、根據(jù)水文地質(zhì)資料及原掘巷道情況預(yù)測在掘進(jìn)過程中涌水量0.05-0.42L/S.m，對(duì)工作面施工沒有影響。為防止意外發(fā)生，在掘進(jìn)工作面安裝一臺(tái)水泵（準(zhǔn)備一臺(tái)備用泵），用3吋鋼管形成排水系統(tǒng)。工作面有水時(shí)，在工作面低凹處打設(shè)臨時(shí)水倉｛規(guī)格寬*高*長=3*2.5（下挖1.2m）*2m｝。２、排水線路:工作面積水→排水管路→主斜井→地面３、排水系統(tǒng)距工作面50米可采用其它管路做排水管。第三節(jié)供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)高壓部分由地面變電所用10KV電纜直接送到工作面移動(dòng)變電站，變電站直接向綜掘機(jī)供電。低壓部分由地面配電點(diǎn)直接向工作面低壓設(shè)備供電。第四節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)煤路線：截割頭落煤—耙爪裝入綜掘機(jī)第一皮帶運(yùn)輸機(jī)—井底煤倉—主斜井皮帶—地面。二、材料運(yùn)輸路線地面料場—主斜井—9#層膠帶大巷工作面第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)1、工作面必須安裝瓦斯傳感器1臺(tái)，局部通風(fēng)機(jī)開、停監(jiān)測器1臺(tái)。2、瓦斯傳感器應(yīng)垂直吊掛在頂板完好的地方，距頂板不大于0.3m，距巷邦不小于0.2M，其中一臺(tái)安置在距工作面5m處無風(fēng)筒一側(cè)，隨工作面掘進(jìn)前移；另一臺(tái)安置在距回風(fēng)口10～15m處的回風(fēng)風(fēng)流中。3、局部通風(fēng)機(jī)開、停監(jiān)測器安設(shè)在風(fēng)機(jī)專用線上。4、瓦斯傳感器必須使用專用阻燃電纜與變電相應(yīng)控制開關(guān)閉鎖。5、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為≥0.8%，斷電濃度為≥1.2%，復(fù)電濃度為＜0.8%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。掘進(jìn)工作面回風(fēng)流甲烷傳感器安設(shè)在距回風(fēng)口10m-15m的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為≥0.8%，斷電濃度為≥0.8%，復(fù)電濃度為＜0.8%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，在風(fēng)筒另一側(cè)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm6、局部通風(fēng)和因故停轉(zhuǎn)，恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百四十一條規(guī)定。二、便捷式甲烷報(bào)警儀的配備和使用1、按規(guī)定有關(guān)入井人員必須攜帶便捷式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其井下瓦斯進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報(bào)警現(xiàn)象（CH4≥1％），必須進(jìn)行匯報(bào)和處理。2、當(dāng)班下井的班組長必須攜帶便捷式瓦斯報(bào)警儀，并把常開的瓦斯報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作并進(jìn)行處理。第六節(jié)防塵系統(tǒng)一、防塵設(shè)計(jì)計(jì)算9#層膠帶大巷掘進(jìn)工作面用水量計(jì)算∑Q：本掘進(jìn)工作面防塵用水包括綜掘機(jī)內(nèi)、外噴霧、工作面噴霧、沖刷巷幫、凈化水幕、裝載點(diǎn)噴霧等用水量。（1）工作面噴霧用水量（Q１）：取經(jīng)驗(yàn)值為1.5m3/h⑵沖刷巷幫用水量（Q２）：取經(jīng)驗(yàn)值為1.0m3/h⑶裝載點(diǎn)噴霧用水量（Q３）：取經(jīng)驗(yàn)值為1.5m3/h⑷凈化水幕用水量（Q４）：Q４﹦nQm﹦１５×0.1﹦1.5m3/h式中：n—噴嘴總個(gè)數(shù)，每道凈化水幕的噴嘴個(gè)數(shù)取5個(gè)，兩道凈化水幕取10個(gè)；Qm—一個(gè)噴嘴的噴霧流量，一般為0.1～0.15m3/h；取經(jīng)驗(yàn)值為0.1m3/h。（5）綜掘機(jī)內(nèi)、外噴霧用水量（Q５）：取經(jīng)驗(yàn)值為2.5m3/h∑Q﹦Q１+Q２+Q３+Q４＋Ｑ５=1.5+1.0+1.5+1.5＋2.5=8m3/h二、技術(shù)要求1、防塵用水、供水系統(tǒng)、消防供水共用一趟管路，巷道每隔50m設(shè)一個(gè)閥門。2、綜掘機(jī)切割作業(yè)時(shí)要堅(jiān)持使用內(nèi)、外噴霧。3、掘進(jìn)巷道要經(jīng)常沖洗，巷道內(nèi)不得有積塵。4、工作面的所有作業(yè)人員必須配戴防塵口罩。5、在巷道內(nèi)設(shè)置兩組全斷面噴霧，一組設(shè)置在距巷道回風(fēng)口10米，一組設(shè)置在距工作面不大于50米。全斷面噴霧安設(shè)緊貼頂板迎風(fēng)成45°成霧狀；必須經(jīng)常檢查保證噴霧正常使用，第七節(jié)照明、通訊系統(tǒng)一、照明系統(tǒng)1、在掘進(jìn)巷道內(nèi)的材料、工具堆放點(diǎn)、裝載點(diǎn)等地點(diǎn)安設(shè)127V照明設(shè)施2、嚴(yán)禁對(duì)礦燈進(jìn)行拆開、敲打、撞擊。人員出井后（地面領(lǐng)用礦燈人員在下班后），必須立即將礦燈交還燈房。二、通訊系統(tǒng)1、掘進(jìn)工作面、皮帶頭各安設(shè)一部電話，以便用于各崗位之間相互聯(lián)系,也能及時(shí)的與地面礦調(diào)度室、隊(duì)組取得聯(lián)系，隨時(shí)向項(xiàng)目部或礦調(diào)度室匯報(bào)井下的生產(chǎn)等情況。2、井下電話線嚴(yán)禁利用大地作回路。掘進(jìn)工作面電話應(yīng)隨前移，距掘進(jìn)工作面的距離不得大于100m.第八節(jié)防滅火系統(tǒng)1、9#層膠帶大巷掘進(jìn)過程中每隔50m設(shè)置消防三通和閥門，工作面材料硐室配備50m一吋軟管作為消防專用，確保閥門和管路接頭要配套。2、工作面材料存放點(diǎn)、皮帶頭各配備有兩臺(tái)干粉滅火器，滅火器械，綜掘機(jī)上配備一臺(tái)干粉滅火器并指定專人檢查維修保證滅火器有效、完好。3、9#層膠帶大巷施工完畢必須將巷道內(nèi)的浮渣清理第九節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)掘進(jìn)工作面施工過程中，采用壓入式通風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)安裝在主斜井井口，在通風(fēng)機(jī)入風(fēng)處必須安裝一道噴霧裝置，確保局部通風(fēng)機(jī)吸入的風(fēng)流新鮮。一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：七一煤礦屬于低瓦斯礦井，風(fēng)量計(jì)算以工作面最多人數(shù)、二氧化碳涌出量（瓦斯涌出量）、瓦斯涌出量、三個(gè)方面作為依據(jù)。取其中最大計(jì)算值，以此選用局部通風(fēng)機(jī)，然后按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量和防循環(huán)風(fēng)量來計(jì)算掘進(jìn)工作面配風(fēng)量，最后進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算。1、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘=100QCH4K掘=100×0.91×2=182m3/min式中Q掘工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/minQCH4掘進(jìn)工作面平均絕對(duì)瓦斯絕對(duì)涌出量（根據(jù)晉城市煤炭工業(yè)局晉市煤局安字[2009]1065號(hào)文，《關(guān)于晉城市2009年度30萬t/a以下煤礦瓦斯等級(jí)及二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》，本礦原舊系統(tǒng)2009年度15號(hào)煤層相對(duì)涌出量為2.1m3/t,絕對(duì)涌出量為0.91m3/min。）二氧化碳相對(duì)涌出量2.59m3/t，絕對(duì)涌出量1.18m3/minK掘掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，機(jī)掘工作面一般取1.5～2.0。2、按二氧化碳涌出量計(jì)算：Q掘=QCO2K掘/1.5%=1.18×2/1.5%=157m33/min式中Q掘—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/minQCO2—掘進(jìn)工作面的二氧化碳涌出量K掘—掘進(jìn)工作面的二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，一般取K掘=1.5-2.03、按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算：Q掘=4n掘=4×16=64m3/min式中Q掘工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min4每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量n掘掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。二、風(fēng)速驗(yàn)算：煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足：60×0.25×S掘≤Q掘≤60×4×S掘60×0.25×S掘=60×0.25×10.4=156m3/min60×4×S掘=60×4×10.4=2496m3/min式中S掘掘進(jìn)工作面最大巷道斷面積，m2所以取Q掘=182m3/min，符合掘進(jìn)工作面需風(fēng)量要求。三、通風(fēng)線路新鮮風(fēng)流：主斜井井口→風(fēng)筒→工作面工作面污風(fēng)風(fēng)流：工作面→主斜井→地面。四、通風(fēng)管理1、工作面通風(fēng)采用FBD№6.0/2×22KW對(duì)旋式風(fēng)機(jī)配Φ600mm的優(yōu)質(zhì)抗靜電阻膠質(zhì)風(fēng)筒正壓供風(fēng)。通風(fēng)機(jī)必須使用“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“自動(dòng)切換”，“三專兩閉鎖”。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒接頭選型必須與風(fēng)筒的規(guī)格及材質(zhì)相同，且吊掛平直、接口嚴(yán)實(shí)、不得漏風(fēng)。2、局部通風(fēng)機(jī)使用前，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。3、局部通風(fēng)機(jī)必須指定專人負(fù)責(zé)管理。有風(fēng)機(jī)管理牌板，要寫明供風(fēng)地點(diǎn)、局部通風(fēng)機(jī)參數(shù)、風(fēng)筒長度、負(fù)責(zé)人姓名及檢查時(shí)間。4、任何人不得隨意停風(fēng)機(jī)，如遇突意外然停風(fēng)時(shí)，人員要及時(shí)撤至有新鮮風(fēng)流的地方，并拉警戒繩掛警示標(biāo)志。五、風(fēng)筒吊掛的要求1、巷道施工中風(fēng)筒拉繩吊掛在風(fēng)水管路上部，吊繩采用Ф6.2mm的鋼絲繩拉設(shè)，每隔3～5m用鐵絲在巷道頂板上吊掛一次，吊繩要拉緊吊直。2、風(fēng)筒采用Ф600mm的膠質(zhì)阻燃、抗靜電風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛在吊繩上。直巷段風(fēng)筒要順齊一致，曲線段采用骨架伸縮風(fēng)筒，風(fēng)筒彎曲要圓滑，避免出現(xiàn)急彎。3、風(fēng)筒所有接頭采用反壓邊接法，要按順序編號(hào)管理。4、風(fēng)筒隨掘進(jìn)工作面施工及時(shí)續(xù)接，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不得超過5m，掘進(jìn)工作面需及時(shí)準(zhǔn)備一段經(jīng)過截割后長度為5m的短風(fēng)筒，接在風(fēng)筒前端，以便延接風(fēng)筒。第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及完成情況一、巷道掘進(jìn)進(jìn)尺指標(biāo)9#膠帶巷共273m,循環(huán)進(jìn)度：2.4米，日循環(huán)個(gè)數(shù)：4個(gè)，月進(jìn)度＝9.6×28≈268.8米二、施工計(jì)劃安排根據(jù)施工條件、施工工藝、施工裝備等計(jì)劃于2013年1月開工，一個(gè)月按28天計(jì)算，273÷268.8=1.01個(gè)月，計(jì)劃1個(gè)月完工。第七章安全管理體系及保證措施第一節(jié)安全管理目標(biāo)1、安全管理方針：以人為本，安全第一、以防為主，文明施工。2、安全管理目標(biāo)和安全承諾：杜絕重傷及以上人身傷害事故，及重大機(jī)電設(shè)備傷人事故。第二節(jié)安全管理組織機(jī)構(gòu)及管理體系1、為實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任者的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)；施工隊(duì)成立以隊(duì)長為第一責(zé)任者的安全生產(chǎn)組織。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，各班設(shè)兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)保證體系，對(duì)施工生產(chǎn)實(shí)施全過程安全監(jiān)控。2、安全檢查工程師和施工隊(duì)兼職安全員認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程熟悉掌握井下安全用電、機(jī)械操作規(guī)程、提升運(yùn)輸?shù)软?xiàng)目的安全要求。特殊工種必須考試合格持證上崗。第三節(jié)保證措施一、“一通三防”安全技術(shù)措施（一）般規(guī)定1、嚴(yán)格按照“一通三防”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2、通風(fēng)系統(tǒng)合理，通風(fēng)設(shè)施齊全，不出現(xiàn)無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)，3、工作面供風(fēng)量必須經(jīng)過計(jì)算，且必須保證瓦斯、CO不超限，溫度、風(fēng)速符合《規(guī)程》規(guī)定。4、加強(qiáng)風(fēng)筒管理，保證有效風(fēng)量，及時(shí)延續(xù)風(fēng)筒，風(fēng)筒出口距工作面最大距離不得超過5m。5、局扇安裝在新鮮風(fēng)流中，距離回風(fēng)口大于10米；必須用鋼絲繩可靠的吊掛在巷道頂板，并設(shè)專人管理；局扇與工作面供電設(shè)備采用風(fēng)電閉鎖；6、局扇應(yīng)安設(shè)消音罩，要定期檢修，保證零部件齊全，性能良好，防爆性能合格。7、監(jiān)測監(jiān)控裝置設(shè)置合理，瓦斯傳感器必須隨工作面前移而前移，滯后風(fēng)筒出口不大于5m，采用瓦斯電閉鎖。8、嚴(yán)禁私自停局扇，特殊情況需要停局扇時(shí)，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并編制相應(yīng)安全技術(shù)措施后方可停局扇。9、每班要由瓦檢員認(rèn)真檢查工作面瓦斯，確認(rèn)不超限方可作業(yè)。10、防滅火系統(tǒng)及其器材必須完善，工作面所有人員必須熟悉滅火器材的使用方法。11、井下使用的電纜、風(fēng)筒、皮帶等為阻燃，機(jī)頭硐室、移變硐室、油脂存放點(diǎn)必須配備2個(gè)4kg滅火器和1個(gè)0.25m3沙箱。12、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“三專兩閉鎖”，并執(zhí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)換機(jī)、自動(dòng)分風(fēng)”的規(guī)定。（二）、技術(shù)要求1、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保工作區(qū)域空氣質(zhì)量滿足要求，正常情況下氧氣濃度不得低于20%，二氧化碳濃度不得超過0.5%，其它氣體符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。2、加強(qiáng)防塵設(shè)施管理，使用好各種防塵、降塵設(shè)施，不得拆除損壞、要保障防塵用水的水量和水壓符合要求。3、隔爆水袋安設(shè)在距9#層膠帶大巷工作面距離60～200米吊掛，隨著工作面的掘進(jìn)而加設(shè)。4、在9#層膠帶大巷巷道內(nèi)設(shè)置兩組全斷面噴霧，一組設(shè)置在距回風(fēng)口20－30m內(nèi)的無淋水巷道內(nèi)，一組設(shè)置在距掘進(jìn)工作面不超50－100m內(nèi)，隨著工作面的掘進(jìn)而前移。噴霧的噴咀方向迎風(fēng)而下45°，并緊貼頂板。二、各工種操作時(shí)的安全技術(shù)措施（1）一般規(guī)定1、認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，每班要將機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況、支護(hù)情況和存在的其它情況交接清楚。2、接班前必須對(duì)激光指向儀進(jìn)行檢查校正，嚴(yán)格按中線施工。3、接班前必須對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗，司機(jī)要熟悉機(jī)器的性能、結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)、能夠排除一般性故障；司機(jī)操作時(shí)必須精力集中，時(shí)刻注意周圍人員安全和巷道電纜、設(shè)備；司機(jī)不得擅自離崗、不得委托無證人員操作。5、檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其它人員在截割臂和轉(zhuǎn)載機(jī)下停留或作業(yè)；轉(zhuǎn)載機(jī)在移動(dòng)、擺尾前司機(jī)必須將周圍人員撤到安全地點(diǎn)。6、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只能用專用工具才能夠開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管，司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。7、掘進(jìn)機(jī)座上必須加裝安全頂棚；在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有前照明和尾燈，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。8、開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。9、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧的使用水壓不得小于3Mpa，外噴霧裝置的水壓不得小于1.5Mpa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3Mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。10、掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)截割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)，將所有操作閥、按鈕置于零位、關(guān)閉水閥，同時(shí)將饋電開關(guān)打到零位并閉鎖。11、工作面風(fēng)流中瓦斯超限時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。（二）、綜掘機(jī)操作時(shí)的安全技術(shù)措施1、綜掘機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，必須進(jìn)行《作業(yè)規(guī)程》的學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。2、綜掘機(jī)工作前，先檢查工作面的頂板和支護(hù)情況，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確定工作面安全可靠方可進(jìn)行生產(chǎn)，否則必須停機(jī)處理后方可生產(chǎn)。3、本機(jī)設(shè)有一名正司機(jī)負(fù)責(zé)操作設(shè)備，一名副司機(jī)負(fù)責(zé)看護(hù)電纜水管，觀察頂板和圍巖情況。4、開機(jī)前在綜掘機(jī)工作范圍內(nèi)確保沒有閑雜人員。開機(jī)時(shí)，切割頭附近嚴(yán)禁站人，綜掘機(jī)橋式轉(zhuǎn)載機(jī)擺動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。5、綜掘機(jī)行走期間，巷道兩邊嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁放置其它設(shè)備，要與兩幫保持一定距離，注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。6、停止割煤時(shí)，要立即關(guān)閉水閥。7、嚴(yán)禁帶電檢修，檢修時(shí)，所有懸空部件必須支撐牢靠。8、遇特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)要嚴(yán)格按照補(bǔ)充安全技術(shù)措施實(shí)施。9、停機(jī)前必須將綜掘機(jī)退出工作面，停放在支護(hù)好的頂板下，并將鏟板、截割頭落至底板，運(yùn)輸機(jī)降至最低位置。10、司機(jī)離開操作臺(tái)或停止掘進(jìn)時(shí)要將掘進(jìn)機(jī)斷電。（三）、膠帶輸送機(jī)操作時(shí)的安全技術(shù)措施1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗。2、啟動(dòng)前觀察開關(guān)是否閉鎖，皮帶上及周圍是否有檢修人員和異物。3、啟動(dòng)時(shí)必須先發(fā)出開機(jī)信號(hào)，方可起動(dòng)膠帶機(jī)。4、膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得對(duì)輸送機(jī)、托輥、滾筒進(jìn)行人工檢修，拆換零部件或進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，皮帶輸送機(jī)必須配備好八大保護(hù)。5、不準(zhǔn)用皮帶運(yùn)送零部件、工具和人員。6、皮帶在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁人員跨越膠帶。7、皮帶在運(yùn)行時(shí)崗位工必須監(jiān)守崗位，注意觀察機(jī)頭頂板及其周圍煤幫情況，如有異常情況立即處理，并且匯報(bào)區(qū)隊(duì)。8、停機(jī)后清掃各部，保持周圍清潔，做到文明生產(chǎn)。（四）、電鉗工操作時(shí)的安全技術(shù)措施1、電鉗工必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗。2、嚴(yán)禁帶電操作和搬運(yùn)電氣設(shè)備。3、電工作業(yè)時(shí)必須做到一停電、二驗(yàn)電、三放電、四處理的操作程序。4、檢修電氣設(shè)備需停電時(shí)，必須由檢修電工親自操作并鎖死，掛牌作業(yè)，嚴(yán)格遵守“停送電制度”，堅(jiān)持誰停電誰送電的原則。5、在檢修設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，必須將控制該設(shè)備的電源開關(guān)閉鎖，防止設(shè)備誤動(dòng)作傷人。三、過斷層、過裂隙破碎帶安全措施（一）.過斷層安全技術(shù)措施1、施工中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。2、嚴(yán)格按中、腰線施工。3、施工前先將迎頭的雜物清理干凈，材料堆放整齊，并有足夠的接頂備用材料。4、施工時(shí)采取縮小控頂距，最大控頂距不超過1米，頂板破碎時(shí)割一排支護(hù)一排，必要時(shí)可打超前錨桿進(jìn)行超前支護(hù)，充分控制頂板，防止片冒。5、過斷層破碎帶期間，加強(qiáng)隊(duì)干跟班指揮，并密切注意圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)和處理。（二）.過煤層裂隙、破碎帶安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，找頂時(shí)必須有專人看護(hù)頂板及巷邦情況。2、加強(qiáng)頂板管理和巷道支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，適當(dāng)減小控頂距。3、過煤層期間要及時(shí)對(duì)掘出的巷道進(jìn)行初噴，盡量減少圍巖的暴露時(shí)間，防止圍巖風(fēng)化片冒，初噴厚度30-50mm。4、過煤層、裂隙帶期間，執(zhí)行隊(duì)干跟班指揮制度，并密切注意圍巖、水及瓦斯煤層情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)和準(zhǔn)確處理。5、過煤層時(shí)必須加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒口距工作面不得超過10米，消除風(fēng)量不足及無計(jì)劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象。6、冒頂處必須加強(qiáng)瓦斯檢查、檢測、班隊(duì)長必須攜帶便攜儀，如發(fā)現(xiàn)冒頂區(qū)瓦斯積聚，需另開一趟風(fēng)筒供風(fēng)，冒頂區(qū)要懸掛瓦斯便攜儀。冒頂處要及時(shí)進(jìn)行噴漿封實(shí)，防止瓦斯積聚。7、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備防爆檢查工作，機(jī)電設(shè)備要杜絕失爆。并嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電安全巡檢制度和停送電制度。8、加強(qiáng)巷道支護(hù)，可采用減小錨桿間排距或棚距，加密錨索進(jìn)行。9、必須有足夠的通風(fēng)能力，保證工作面有足夠新鮮的空氣，嚴(yán)禁在無風(fēng)或微風(fēng)下作業(yè)，工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施處理。（三）、支護(hù)管理一般規(guī)定1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)；嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。掘進(jìn)工作面在施工過程中，必須按規(guī)定及時(shí)敲幫問頂，摘松活石，處理活石時(shí)，必須在可靠的臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行，不準(zhǔn)空頂作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè)。臨時(shí)支護(hù)好后，必須再對(duì)工作地點(diǎn)所有的支護(hù)進(jìn)行全面加固，并檢查頂幫的圍巖情況，確實(shí)保證工作人員的安全。2、班組長必須負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查圍巖的滑紋情況，若發(fā)現(xiàn)活石及時(shí)處理。如果處理困難或有危險(xiǎn)時(shí)，不能盲目處理，必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及活石所在位置，用臨時(shí)支柱支護(hù)好方可打眼，在打眼時(shí)必須避開此處，并隨時(shí)檢查安全情況，確保安全生產(chǎn)。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。4、打錨桿眼應(yīng)全面檢查頂板，確認(rèn)安全后方可工作，并堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度。5、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。6、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用測力計(jì)進(jìn)行測力驗(yàn)收，當(dāng)班測定合格的錨桿必須由安監(jiān)員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到7T的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。7、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度10～40mm。8、錨桿安注后5min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。9、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計(jì)，并正確進(jìn)行拉力試驗(yàn)，做好相關(guān)記錄，施工過程中要保護(hù)好器材。10若遇頂板離層或片幫嚴(yán)重時(shí)，必須預(yù)留300mm左右的煤然后用風(fēng)鎬來修理，最終達(dá)到巷道設(shè)計(jì)規(guī)格。11、若遇頂板破碎時(shí)必須用W型鋼帶護(hù)頂，并加強(qiáng)支護(hù)。12.安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木托盤、碳?jí)K等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30～50mm。預(yù)防片幫事故的發(fā)生。四、支護(hù)安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，過特殊構(gòu)造或頂板破碎時(shí)，按照頂板管理安全技術(shù)措施執(zhí)行。2、錨網(wǎng)支護(hù)前必須執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)將活矸處理掉。3、錨網(wǎng)安裝前必須檢查支護(hù)材料是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于不合格支護(hù)材料不得使用。4、鋪掛網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)要張緊、平整，及時(shí)上好托板和螺母。5、頂板出現(xiàn)網(wǎng)兜時(shí)，必須及時(shí)處理。6、掘進(jìn)后要及時(shí)支護(hù)，減少頂板暴露時(shí)間和暴露面積，錨固力不得低于設(shè)計(jì)的要求。7、嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行支護(hù)。發(fā)現(xiàn)有不合格的錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打。8、如遇特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，采取措施處理，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。五、機(jī)電管理安全技術(shù)措施（一）、一般規(guī)定1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能有可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須自鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備，操作人員必需攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀（2）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。3、機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4、井下低壓配電系統(tǒng)同時(shí)存在2種或2種以上電壓時(shí)，低壓電氣設(shè)備上應(yīng)標(biāo)出其電壓額定值。5、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值長期運(yùn)行。6、防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。7、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電器不得下井使用（1）、防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。（2）、絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。（3）、導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。（4）、喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。（5）、開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。（6）開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。（7）開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。（8）開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。（9）沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證。（10）電機(jī)風(fēng)扇處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。（二）、電氣設(shè)備和保護(hù)1、井下動(dòng)力變壓器的高壓控制設(shè)備，應(yīng)具有短路、過負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護(hù)。低壓電動(dòng)機(jī)的控制設(shè)備，應(yīng)具有短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。2、井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置，保證自動(dòng)切斷漏電的饋電線路。每天必須對(duì)低壓檢漏裝置、保護(hù)裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。（三）、井下電纜1、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）、電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。（2）、必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。（3）、電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。（4）、移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備應(yīng)使用專用橡套電纜。（5）、照明、通信、信號(hào)和控制用的電纜，必須符合要求。2、敷設(shè)電纜（與手持式或固定式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）、電纜必須懸掛：①水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。懸掛高度應(yīng)保證在電纜墜落時(shí)不落在輸送機(jī)上。②電纜懸掛點(diǎn)間距，在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過1500mm。（2）、電纜嚴(yán)禁懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水浸蝕。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持300mm以上距離。盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電，但為連采機(jī)供電的電纜不受此限。巷道內(nèi)的通信電纜和信號(hào)電纜嚴(yán)禁與動(dòng)力電纜交叉、纏繞，并懸掛在動(dòng)力電纜上方100mm以上的地方。高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道一側(cè)時(shí)，高、低壓電纜之間的距離應(yīng)大于100mm。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。（3）、井下巷道內(nèi)的電纜在拐彎、分支點(diǎn)、接線盒兩端、過墻電纜處墻的兩端及沿線每隔適當(dāng)距離位置處都應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)、用途、電壓、截面的標(biāo)志牌。3、電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù)，并用黃泥嚴(yán)密封堵管口。4、電纜的連接應(yīng)符合下列要求（1）、電纜與電氣設(shè)備的連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。（2）、不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須選用符合電壓等級(jí)的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。（3）、同型電纜之間直接連接時(shí)必須遵守下列規(guī)定：①橡套電纜的修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補(bǔ)）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面熱補(bǔ)或冷補(bǔ)后的橡套電纜，必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。②塑料電纜連接處的機(jī)械強(qiáng)度以及電氣、防潮密封、老化等性能，應(yīng)符合該型礦用電纜的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5、掘進(jìn)工作面各種移動(dòng)機(jī)械的橡套電纜，必須嚴(yán)加保護(hù)，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，及時(shí)處理。（四）、井下電氣設(shè)備保護(hù)接地1、電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）、鉛皮或屏蔽護(hù)套等必須有保護(hù)接地。2、接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地的接地電阻值不得超過2Ω。每一移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不得超過1Ω。3、下列地點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)局部接地極（1）、低壓配電點(diǎn)或裝有3臺(tái)以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)。（2）、由變電所單獨(dú)供電的掘進(jìn)工作面，至少應(yīng)分別設(shè)置1個(gè)局部接地極。（3）、局部接地極可設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設(shè)置在水溝中的局部接地極使用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并應(yīng)平放于水溝深處。設(shè)置在其他地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1500mm的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并全部垂直埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度1000mm的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，2根鋼管相距不得小于5000mm，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于750mm。4、電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應(yīng)采用截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼。5、橡套電纜的接地芯線，除用作監(jiān)測接地回路外，不得兼作他用。（五）、井下電氣設(shè)備、電纜的檢查維修、維護(hù)和調(diào)整1、電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整，必須由電氣維修工進(jìn)行。2、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。3、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：（1）、外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時(shí)凹凸深度超過5mm。（2）、使用未經(jīng)指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。（3）、防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。（4）、閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。（5）、隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。（6）、防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。（7）、改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。4、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。5、工作面電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，做到吊掛齊直、擺放整齊。6、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。7、礦井應(yīng)按下表的規(guī)定對(duì)電氣設(shè)備和電纜進(jìn)行檢查、調(diào)整檢查調(diào)整項(xiàng)目檢查周期備注使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查每月一次每日應(yīng)由分片負(fù)責(zé)電工檢查1次外部配電系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置檢查整定每6個(gè)月一次負(fù)荷變化時(shí)及時(shí)調(diào)整主要電氣設(shè)備絕緣電阻的檢查每6個(gè)月不少于一次固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部檢查每季一次每周應(yīng)由專責(zé)電工檢查1次外部和懸掛情況移動(dòng)式電氣設(shè)備的橡套電纜絕緣檢查每月一次每班由當(dāng)班司機(jī)或?qū)Ｘ?zé)電工檢查一次外皮有無破損新安裝的電氣設(shè)備絕緣電阻和接地電阻的測定投入運(yùn)行以前附表11檢查和調(diào)整結(jié)果要做好記錄。檢查和調(diào)整中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)指派專人限期處理。（六）、掘進(jìn)機(jī)的使用安全技術(shù)措施1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須是經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合格取得合格證的才能持證上崗。2、使用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。（2）在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。（3）掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。（4）開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。（5）掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。（6）掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。（7）檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。3、嚴(yán)禁帶電維修機(jī)器，嚴(yán)禁在工作面有危險(xiǎn)地帶和沒有支護(hù)的頂板下進(jìn)行維修作業(yè)。4、如果必須在切割臂下、鏟板下、刮板機(jī)皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)下作業(yè)時(shí)，必須采取墊木垛等措施，以防這些部件意外下落造成事故。5、按規(guī)定的油量、油質(zhì)和日期對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行加油和換油。液壓油的油量和壓力，安全閥門的調(diào)節(jié)，冷卻水的壓力和溫度，潤滑油的油量都必須符合要求。6、每班開機(jī)前都要檢查截齒情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。必須強(qiáng)化檢修，保證機(jī)器處于良好狀態(tài)。（七）、其它要求1、機(jī)械設(shè)備的定位銷、安全閘和信號(hào)設(shè)施，必須完好、靈活、安全可靠，控制按鈕安裝（或懸掛）在不易被異物碰砸，并且容易操作的地方。2、每班工作結(jié)束后或司機(jī)離開機(jī)組時(shí)，必須切斷電源。機(jī)組必須配備瓦斯斷電儀，并靈敏可靠。3、操作機(jī)械設(shè)備必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證的專職人員擔(dān)任，并持證上崗，配備靈敏可靠的瓦斯便攜儀。4、施工巷道內(nèi)的信號(hào)線，電纜必須吊掛整齊，堅(jiān)決杜絕雞爪子、羊尾巴、明線接頭。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。5、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。6、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。7、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。8、檢修電氣設(shè)備需停電時(shí)，必須由檢修電鉗工親自操作并閉鎖，掛牌作業(yè)，堅(jiān)持誰停電誰送電原則。9、嚴(yán)禁帶電檢修和帶電搬至電氣設(shè)備。10、非專職人員不得擅自操作機(jī)電設(shè)備。11、供電設(shè)備必須臺(tái)臺(tái)完好，消滅失爆。12、各崗位司機(jī)在開機(jī)前要仔細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況，必須保證設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。13、嚴(yán)禁非本機(jī)司機(jī)操作人員操作設(shè)備，各工種司機(jī)作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的操作規(guī)程。14、停機(jī)時(shí),各種行走設(shè)備都要停放在頂板支護(hù)完好、底板無水、空間寬暢的地帶，并且所有操作手把都打在關(guān)閉位；若遇意外停電，也要將各手把打在關(guān)閉位，待送電后再重新開機(jī)。15、所用設(shè)備必須保證完好，杜絕失爆。16、所有用水設(shè)備必須堅(jiān)持“開機(jī)先開水、停機(jī)先停水”的原則。嚴(yán)禁無水作業(yè)和停機(jī)不停水。17、綜掘機(jī)除塵裝置必須完好。六、下料運(yùn)輸安全技術(shù)措施（一）、裝料安全技術(shù)措施1、裝料時(shí)必須中心穩(wěn)固，按照規(guī)定要求進(jìn)行裝車。捆扎時(shí)必須把材料和設(shè)備與車輛捆綁牢固，長于2.5m的材料捆綁不得少于兩道。2、用固定式礦車裝料時(shí)，物料的高度不得超過礦車的車沿，以防物料沿途拋灑。用礦車裝小型設(shè)備時(shí)必須用鐵絲將小型設(shè)備連住以防在斜井運(yùn)輸過程中丟失。3、裝車前必須認(rèn)真檢查運(yùn)輸材料、設(shè)備的車輛，認(rèn)真檢查車輛的碰頭、輪對(duì)、軸瓦及連接裝置，確保各部件在完好的情況下運(yùn)行。（二）、使用小絞車安全措施1、使用小絞車前必須認(rèn)真檢查小絞車的剎車系統(tǒng)，地腳螺栓。認(rèn)真檢查鋼絲繩、鉤頭，擋繩板，小絞車電機(jī)必須保證安全、緊固、完好。2、使用小絞車前必須認(rèn)真檢查小絞車運(yùn)行的軌道、道岔是否完好，有無障礙物，有無行人。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，確認(rèn)無問題后再操作。3、使用小絞車運(yùn)輸時(shí)必須安裝聲光信號(hào)，并確保信號(hào)靈敏、暢通可靠。4、裝卸物料必須文明施工，裝車完工必須將材料堆的材料整理整齊，將材料場的雜物清理干凈；卸料時(shí)必須將物料卸到指定的地點(diǎn)，碼放整齊。（七）、防、治水安全措施1、施工時(shí)密切注意煤壁變化動(dòng)態(tài)及工作面淋水變化情況，堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘，水大必注、先注后掘”的探水安全措施執(zhí)行。2、接近斷層附近有出水預(yù)兆時(shí)，要立即停止掘進(jìn)，向調(diào)度室及時(shí)匯報(bào)，查明原因，采取措施處理。（探水法：一般情況下，采用4.0m長釬分別在井筒斷面不同位置布設(shè)2—3個(gè)鉆孔，探孔超前工作面2