公司供應(yīng)商協(xié)力廠商品質(zhì)輔導(dǎo)工作規(guī)定

本文格式為Word版，下載可任意編輯——公司供應(yīng)商協(xié)力廠商品質(zhì)輔導(dǎo)工作規(guī)定公司供給商協(xié)力廠商品質(zhì)輔導(dǎo)工作規(guī)定之相關(guān)制度和職責(zé)，公司供給商、協(xié)力廠商品質(zhì)輔導(dǎo)規(guī)定1.總那么1.1制定目的為加強(qiáng)對供給商、協(xié)力廠商的品質(zhì)輔導(dǎo),提升原物料品質(zhì),特制定本規(guī)章。1.2適用范圍凡本公司供給商,協(xié)力廠商之輔導(dǎo)管理,除參照...

公司供給商、協(xié)力廠商品質(zhì)輔導(dǎo)規(guī)定

1.總那么

1.1制定目的

為加強(qiáng)對供給商、協(xié)力廠商的品質(zhì)輔導(dǎo),提升原物料品質(zhì),特制定本規(guī)章。

1.2適用范圍

凡本公司供給商,協(xié)力廠商之輔導(dǎo)管理,除參照公司相關(guān)的供給商管理制度外,適用本規(guī)章。

1.3權(quán)責(zé)單位

(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2.供給商管理規(guī)定

2.1供給商、協(xié)力廠商調(diào)查

(1)實(shí)施購買前,應(yīng)辦理供給商(協(xié)力廠商)調(diào)查,并填具《供給商調(diào)查表》。

(2)供給商調(diào)查小組由購買、品管、生技、生管人員組成。

(3)調(diào)查內(nèi)容包括價(jià)格評估、品質(zhì)評估、技術(shù)評估、生管評估,設(shè)備評估等。

(4)評估合格之供給商列入合格供給商名列,準(zhǔn)予購買。

(5)未經(jīng)調(diào)查或未列入合格供給商名列的廠商,須經(jīng)總經(jīng)理特準(zhǔn)后面可購買。

請參考《供給商調(diào)查》制度之規(guī)定。

2.2供給商、協(xié)力廠商評鑒

(1)評鑒工程包括品質(zhì)、交期、價(jià)格、服務(wù)和其他方面。

(2)每月考核一次,每半年綜合評鑒一次。

(3)評鑒等級劃分。

(A)90.1~100分為A等供給商(協(xié)力廠商)。

(B)80.1~90分為B等供給商(協(xié)力廠商)。

(C)70.1~80分為C等供給商(協(xié)力廠商)。

(D)60.1~70分為D等供給商(協(xié)力廠商)。

(E)60分以下為E等供給商(協(xié)力廠商)。

請參考《供給商評鑒》制度之規(guī)定。

2.4供給商、協(xié)力廠商評等處理

(1)E等供給商(協(xié)力廠商)為不合格廠商,予以除名、中斷交易。

(2)D等供給商應(yīng)予輔導(dǎo),若三個(gè)月內(nèi)未能提升至C等以上,視為不合格廠商予以除名。

(3)C等供給商予輔導(dǎo),若六個(gè)月內(nèi)未能提升至B等以上,視為不合格廠商予以除名。

(4)B等供給商維持交易,視需要可予適當(dāng)之輔導(dǎo)。

(5)A等供給商應(yīng)予優(yōu)先購買,增加交易量、優(yōu)先付款等優(yōu)待。

3.供給商輔導(dǎo)規(guī)定

品管部導(dǎo)供給商之品質(zhì)輔導(dǎo),必要時(shí)可請其他部門(如開發(fā)、生技、制造等)輔助、合作。

3.1輔導(dǎo)方式

對供給商、協(xié)力廠商輔導(dǎo)之方式一般有以下幾種:

(1)不良對策。

供給品質(zhì)不良之?dāng)?shù)據(jù)、理由,輔助廠商探索對策。

(2)到廠驗(yàn)收。

到廠商所在地舉行驗(yàn)貨,提前察覺不良。

(3)品質(zhì)培訓(xùn)。

輔助廠商品質(zhì)培訓(xùn)。

(4)管理輔導(dǎo)。

輔助廠商舉行品管體系的診斷與建立。

(5)其他輔導(dǎo)。

視概括情形采取其他輔導(dǎo)方式。

上述方式可單獨(dú)采用,也可以同時(shí)舉行,視概括廠商狀況確定。

3.2不良對策

(1)由本公司品管部統(tǒng)計(jì)、匯總在供給商(協(xié)力廠商)所交物料在進(jìn)料檢驗(yàn)與制程使用中不良數(shù)據(jù)、理由分析。

(2)除即時(shí)向供給商反應(yīng)問題外,定期與供給商之品管、技術(shù)、制造單位人員開會議論不良問題的理由與對策。

(3)輔助追蹤采取對策后的進(jìn)料不良與制程不良狀況。

3.3到廠驗(yàn)貨

(1)針對常在進(jìn)料檢驗(yàn)中察覺不合格的供給商(協(xié)力廠商),由本公司品管部派員在廠商生產(chǎn)并檢驗(yàn)完畢待出貨前,前往廠商駐地作出廠檢驗(yàn)。

(2)出廠檢驗(yàn)察覺問題時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)與廠商相關(guān)人員議論,并設(shè)法探索對策。

(3)視概括處境抉擇經(jīng)到廠驗(yàn)貨合格之物料,送至本公司后是否需再作進(jìn)料檢驗(yàn)(一般被期仍需檢驗(yàn),待品質(zhì)穩(wěn)定后可取消進(jìn)料或取消到廠驗(yàn)貨)。

3.4品質(zhì)培訓(xùn)

(1)本公司舉辦相關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)時(shí),邀請供給商(協(xié)力廠商)相關(guān)人員加入。

(2)本公司派員到供給商駐地,對其相關(guān)人員作品質(zhì)觀念、意識、學(xué)識、技能等方面的培訓(xùn)。

3.5管理輔導(dǎo)

(1)針對品質(zhì)管理體系不健全之供給商(協(xié)力廠商),由本公司派員對廠商之品管體系舉行診斷。

(2)診斷后提出問題與建議之報(bào)告,供廠高改善。

(3)必要時(shí),由本公司人員輔助廠商建立品管體系的各項(xiàng)制度、模范、方法。

(4)視需要,可聘請本公司以外之專家為供給商作品質(zhì)診斷或輔導(dǎo)。

3.6其他輔導(dǎo)

視概括發(fā)生情形,采用其他有效之輔導(dǎo)方式。

3.7輔導(dǎo)記錄

對供給商(協(xié)力廠商)之輔導(dǎo),應(yīng)由相關(guān)責(zé)任