xx煤礦隱蔽致災(zāi)因素治理方案-(參考)資料

XX煤礦隱蔽致災(zāi)因素排查治理方案（參考）為進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦隱蔽致災(zāi)因素排查治理工作，提高煤礦隱蔽致災(zāi)因素探測技術(shù)與裝備水平和安全生產(chǎn)地質(zhì)保障能力，深入排查煤礦深層次的潛在隱患和問題,切實(shí)做到煤礦災(zāi)害綜合治理超前預(yù)防實(shí)現(xiàn)源頭治理，特制定以下隱蔽致災(zāi)因素防治方案：一、礦井基本情況（一）礦井概況（二）采區(qū)劃分（三）工程地質(zhì)1、煤層頂板2、煤層底板（四）地質(zhì)構(gòu)造1、斷層2、褶曲3、地質(zhì)構(gòu)造4、陷落柱、火成巖二、區(qū)域水文地質(zhì)（一）相鄰礦井位置及開采情況（二）井田邊界范圍內(nèi)的廢棄井筒、各類鉆孔、老窯、老空分布以及積水情況（三）地表采空區(qū)塌陷程度、范圍和塌陷裂縫的分布情況（四）水文地質(zhì)1、含水層2、隔水層（五）礦井充水因素(六)地下水的補(bǔ)給、徑流、排泄（七）防治水臺帳及圖紙（八）礦區(qū)積水范圍及探水“三線”要求三、瓦斯（一）鉆孔瓦斯（二）礦井生產(chǎn)歷史鑒定結(jié)果（三）瓦斯評述四、工程地質(zhì)（一）煤層頂、底板工程地質(zhì)特征(二)各類工程建筑中的地基穩(wěn)定性評價五、防治措施（一）地質(zhì)構(gòu)造1、在斷層和井田邊界附近嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦防治水規(guī)定》留設(shè)斷層、邊界等安全保護(hù)煤柱，嚴(yán)禁開采防隔水煤柱等。2、結(jié)合礦井實(shí)際，在現(xiàn)有開采技術(shù)、裝備、方式方法的基礎(chǔ)上，研究更加適合煤礦生產(chǎn)實(shí)際需求的探測裝備和方法。3、利用地質(zhì)物探、鉆探、巷探等相結(jié)合的探測方法，研究和掌握褶曲、滑動構(gòu)造地質(zhì)變化規(guī)律，以便正確指導(dǎo)安全生產(chǎn)。4、在地壓顯現(xiàn)明顯地段施工，采取小斷面掘進(jìn)超前支護(hù)卸壓，再大斷面永久支護(hù)措施。5、巷道掘進(jìn)過程中嚴(yán)抓工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高巷道支護(hù)質(zhì)量，并根據(jù)煤巖層變化打大直徑卸壓鉆孔卸壓，使煤體卸載、壓力轉(zhuǎn)移。6、新開巷道采用小直徑椽子打頂背幫，在兩幫開卸壓槽釋放礦壓，使其減少對巷道支護(hù)的破壞程度和維護(hù)費(fèi)用。7、采掘過程中避免孤立煤柱形成應(yīng)力集中區(qū)，盡量將主要巷道和硐室布置在底板巖層中，回采工作面采用全部垮落法管理頂板。8、采掘過程中遇有斷層和采空區(qū)時，應(yīng)盡量采用由斷層或采空區(qū)開始回采的開采順序，避免相向采煤，回采線盡量呈直線，且有規(guī)律地按正確的推進(jìn)速度開采。9、對煤層破碎地區(qū)采掘時，在工作面前方用高壓水注入煤層，從而壓裂煤體，使其結(jié)構(gòu)破壞，從而達(dá)到降低承載能力，通過小流量、低壓力、長時間的方式進(jìn)行巷道內(nèi)超前注水降低煤體的彈性和煤體的強(qiáng)度。10、對頂板堅硬不易垮落地區(qū)采用煤層注水降低頂板的強(qiáng)度，減少頂板的彈性潛能，使堅硬頂板隨采隨冒，使煤體支撐壓力的峰值位置向煤體前方轉(zhuǎn)移。11、巖巷掘進(jìn)采用巷兩幫墻基礎(chǔ)處打與巷道底板呈45°夾角對拉錨桿，抵制和減少巷道兩幫下側(cè)礦壓底鼓。12、在生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)礦井相關(guān)地質(zhì)資料的收集、整理、分析，指導(dǎo)安全生產(chǎn)。13、建立和培養(yǎng)煤礦地質(zhì)專業(yè)人才隊伍，使煤礦地質(zhì)預(yù)報工作能夠超前指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐活動。14、探索在各類地質(zhì)構(gòu)造及地應(yīng)力集中區(qū)巷道支護(hù)新技術(shù)、新材料和新工藝，加強(qiáng)頂?shù)装骞こ痰刭|(zhì)條件的研究，定出合理的頂?shù)装宸€(wěn)定等級，以確保管理有據(jù)，安全生產(chǎn)。15、在生產(chǎn)中加強(qiáng)巷道支護(hù)和安全檢查工作，做到以質(zhì)量保安全、以質(zhì)量促生產(chǎn)。16、結(jié)合礦井采掘?qū)嶋H情況綜合分析各種災(zāi)害威脅程度。17、定期開展專項隱患排查治理活動，嚴(yán)格按照“五定”原則落實(shí)制度措施。（二）水害防治1、頂板水本礦xx煤層頂板直接含水層為其頂板砂巖裂隙水含水層，以xx煤層上部的大占砂巖、香炭砂巖為主，由于該層含水層含水性弱，補(bǔ)給量不充足，在生產(chǎn)中頂板多為淋水、滴水狀態(tài)，對開采影響不大，在做好以疏排為主的同時，還采取以下保障措施。1)利用瞬變電磁超前物探探明采掘前方低阻異常區(qū)，成立專業(yè)探放隊伍，利用大鉆超前探、小鉆范圍探的方法，摸清和查明低阻區(qū)存在位置。2)結(jié)合附近巷探和物探結(jié)果，綜合分析、評價頂板水存在的可能及危險程度，制定切實(shí)可行的頂板水害防范措施，確定探放水實(shí)施方案。3)嚴(yán)格落實(shí)探放水工作制度和礦井水害防治領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任和落實(shí)、監(jiān)督責(zé)任，真正把水害防治工作作為“一把手”工程落實(shí)。4)根據(jù)采掘?qū)嶋H和綜合分析水量，建立和完善工作面防排水系統(tǒng)和放水措施。5)確定探放水期間各級各部門主管和兼管責(zé)任，把水害防治工作做到人人肩上有擔(dān)子，個個頭上有任務(wù)。2、底板水本區(qū)xx煤層底板隔水層為泥巖、砂質(zhì)泥巖，L1-4灰?guī)r水和寒武系、奧陶系灰?guī)r水，富水性強(qiáng)，水壓大，局部有效隔水層厚度局部受地質(zhì)構(gòu)造影響，在采動過程中易發(fā)生隔水層破壞經(jīng)L7-8灰?guī)r裂隙發(fā)生底板出水。因此應(yīng)充分認(rèn)識到煤層底板水出水危害，在礦井生產(chǎn)過程中，要做好防治水預(yù)測預(yù)報工作，特別加強(qiáng)回采底板出水點(diǎn)涌水量觀測，及時掌握和了解工作面及其附近出水點(diǎn)的水量、水位變化，堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的十六字原則。1)利用瞬變電磁超前物探探明采掘前方低阻異常區(qū)，成立專業(yè)探放水隊伍，利用大鉆超前探、小鉆范圍探的方法，摸清和查明低阻區(qū)存在位置。2)結(jié)合附近巷探和物探結(jié)果，綜合分析、評價頂板水存在的可能及危脅程度、影響范圍，制定切實(shí)可行的底板水害預(yù)防和防治措施，確定探放水工作實(shí)施方案。3)嚴(yán)格按照“整體研究，逐段分析，因地制宜，先易后難”的方針，制定不同區(qū)域的水文地質(zhì)防治水方案。4)根據(jù)物探和鉆探結(jié)果，確定區(qū)域或局部疏水降壓、底板加固和疏堵結(jié)合等水害防治措施。5)嚴(yán)格落實(shí)探放水工作制度和礦井水害防治領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任和落實(shí)、監(jiān)督責(zé)任，真正把水害防治工作作為“一把手”工程落實(shí)。6)根據(jù)采掘?qū)嶋H和綜合分析水量，建立和完善工作面探放水期間和預(yù)防性的防排水系統(tǒng)和防范措施。7)確定探放水期間各級各部門、主管和兼管責(zé)任，把水害防治工作做到人人肩上有擔(dān)子制定工作面掘進(jìn)和回采期間的排水路線，保證工作面排水系統(tǒng)正常運(yùn)行。8)培訓(xùn)科及時與安監(jiān)科溝通，確定工作面掘進(jìn)和回采期間水害避災(zāi)路線，培訓(xùn)科及時做好水害知識專項職工教育培訓(xùn)，安監(jiān)科按預(yù)定避災(zāi)路線巷道內(nèi)安裝指示水害避災(zāi)路線方向的板牌。9)設(shè)立防治水機(jī)構(gòu)，配備專職技術(shù)主管，全面負(fù)責(zé)防治水工作，并成立專業(yè)水文觀測小組，定期對井下各涌水點(diǎn)的涌水量進(jìn)行觀測，記錄存檔。10)結(jié)合礦井有關(guān)水文地質(zhì)資料，定期對井田范圍內(nèi)和鄰近區(qū)域近期降水及地下水補(bǔ)給情況進(jìn)行全面調(diào)查，充分掌握含水層和采空區(qū)積水及導(dǎo)水?dāng)鄬臃植己蛯?dǎo)水性情況，根據(jù)調(diào)查分析情況，確保積水區(qū)的警戒圍。11)利用安全例會，對井下一線職工進(jìn)行透水預(yù)兆、井下各地點(diǎn)水害避災(zāi)路線、應(yīng)急措施和處置方案等實(shí)際性常識常規(guī)專業(yè)培訓(xùn)。3、斷層水防治在回采斷層附近塊段時，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦防治水規(guī)定》留設(shè)斷層、邊界等安全保護(hù)煤柱，防止水進(jìn)入采掘工作面，造成水害。4、老空水防治礦井在生產(chǎn)過程中，要做好老空水害的防治，避免或減少事故的發(fā)生，必須采用“教育引導(dǎo)”與“嚴(yán)格管理”雙重措施，具體措施如下：1)教育職工熟悉突水征兆，即牢記：煤層發(fā)潮、變軟、色暗無光彩、掛汗、工作面氣溫降低，或出現(xiàn)霧氣或有硫化氫（俗稱臭雞蛋味）氣味等，這些都是可能出水的征兆。2)對已經(jīng)探明的積水區(qū)，采掘工程接近時，要事先劃定警戒范圍，并安排好應(yīng)急水倉、排水設(shè)備等，制定好安全措施后、再進(jìn)行探放，待徹底排空積水后，才允許掘進(jìn)或回采。3)對未知積水區(qū)，要嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的原則，堅持探放水制度，絕不能“未探先掘”。4)嚴(yán)格保護(hù)各類煤柱，尤其是邊界防水煤柱、斷層和采空區(qū)防水煤柱。5、地表水防治1)掌握當(dāng)?shù)貧v史降水量和最高洪水位資料，重點(diǎn)加強(qiáng)雨季三防工作，若出現(xiàn)暴雨或洪水時，及時巡查并撤出井下人員，必須制定相應(yīng)的防洪措施并嚴(yán)格執(zhí)行，防止地表水滲入到井下發(fā)生淹井事故。2)定期檢查泄洪溝、排水溝等設(shè)施完好情況，發(fā)現(xiàn)淤積排水通道時，及時進(jìn)行清理，保證地表水通暢下泄。3)定期檢查地面廢棄井筒及塌陷裂隙并應(yīng)及時充填軋實(shí)，對于廢棄的井筒，必須進(jìn)行密閉，澆注一個大于井筒斷面的堅實(shí)的鋼筋混凝土蓋板減少大氣降水對礦坑的補(bǔ)給。4)對于容易積水的地方應(yīng)修筑溝渠，排泄積水。修筑溝渠時，應(yīng)避開煤層露頭、溝縫和透水巖層。特別低洼地點(diǎn)不能修筑溝渠排水時，應(yīng)填平壓實(shí)。5)組織檢修供電線路、備用機(jī)組、避雷裝置、機(jī)電設(shè)備，保證其暢通、完好、靈敏可靠。6)清挖井下水倉及排水溝，檢修排水設(shè)備、排水管路，保證其完好可靠、安全運(yùn)行、儲水系統(tǒng)暢通。7)調(diào)度室必須堅持24小時值班，及時收聽天氣預(yù)報，天氣異常時，立即匯報防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，采取有效措施，預(yù)防事故發(fā)生。（三）瓦斯防治預(yù)防瓦斯積聚：1、防止掘進(jìn)巷道瓦斯積聚在掘進(jìn)巷道中最常遇到的瓦斯積聚形式有巷道頂板附近和空洞附近的積聚;回風(fēng)巷附近積聚;在報廢的風(fēng)巷和采空區(qū)聯(lián)接處積聚;鉆孔中和打鉆時的孔口附近積聚;防止瓦斯積聚除采用獨(dú)立\o"一通三防"通風(fēng)外，尚需采取以下\o"煤礦安全措施"措施：(1)消除巷道頂板附近和支架附近空洞中瓦斯積聚的\o"煤礦安全措施"措施主要有：①全面地增加風(fēng)速，在一般瓦斯涌出情況下使頂板風(fēng)速不小于0.5m/s。②當(dāng)風(fēng)速不能滿足要求時，在靠瓦斯涌出區(qū)段，局部增加風(fēng)速，采用帆布風(fēng)幛，靠頂板掛傾斜檔板。③巷道掘進(jìn)時，采用光爆，對超挖部分以不燃材料填實(shí)，消除空洞。(2)消除報廢的風(fēng)巷和采空區(qū)聯(lián)接處的瓦斯積聚:主要采取及時封閉的措施，啟用封閉巷道時必須按有關(guān)規(guī)定先加強(qiáng)\o"一通三防"通風(fēng)，確認(rèn)瓦斯不超限后才可重新施工。(3)防止打鉆時的瓦斯局部積聚采取以下措施：①增加打鉆巷道的供風(fēng)量。②依靠在巷道中安設(shè)風(fēng)幛、傾斜擋板等，以增加鉆孔孔口附近的風(fēng)速。③在鉆孔中瓦斯涌出量很大時，應(yīng)在孔口安設(shè)專門的密封裝置，并把瓦斯引入總回風(fēng)巷中。(4)掘進(jìn)工作面局扇必須設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口側(cè)新鮮風(fēng)流處，防止產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。風(fēng)筒出風(fēng)口應(yīng)隨工作面掘進(jìn)及時移動，確保掘進(jìn)工作面有足夠風(fēng)量。2、防止回采工作面瓦斯超限(1)回采工作面采用獨(dú)立\o"一通三防"通風(fēng)，保證風(fēng)量及風(fēng)速符合《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》要求。(2)在回采工作面與回風(fēng)巷聯(lián)接處(上隅角)附近設(shè)置一道木板隔墻或抗靜電帆布風(fēng)幛，迫使一部分風(fēng)流清洗上隅角，防止瓦斯聚集。(3)皮帶順槽進(jìn)風(fēng)，軌道順槽回風(fēng)，以保證大功率機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行的\o"煤礦安全網(wǎng)"安全性，有利于瓦斯排放。3、防止其它巷道瓦斯超限(1)獨(dú)頭巷道擴(kuò)散\o"一通三防"通風(fēng)距離不超過5m，且巷道寬度不得小于1.5m，巷道不得有瓦斯涌出，并經(jīng)常檢查其瓦斯是否超限。(2)所有巷道風(fēng)速必須符合《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》要求。(3)對已報廢巷道或硐室或暫時不用的巷道或硐室或硐室的某一部分，必須及時密閉，并設(shè)置警示標(biāo)志，經(jīng)常檢查密閉效果。(4)加強(qiáng)井底煤倉上下口的\o"一通三防"通風(fēng)，以稀解瓦斯等有害氣體，防止放煤口上方瓦斯積聚及積煤自燃引起瓦斯爆炸。杜絕火源：1、采區(qū)內(nèi)電動機(jī)、電器、變壓器均采用防爆型;弱電設(shè)施為本安型。生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械及電器設(shè)備的\o"煤礦管理"管理，防止機(jī)械磨擦及碰撞引起火花及電火花引爆瓦斯和煤塵。2、必須使用\o"煤礦安全網(wǎng)"安全炸藥，采用水炮泥，在放炮前后仔細(xì)檢測瓦斯?jié)舛?，在瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁裝藥爆破。嚴(yán)禁違章作業(yè)。3、巷道所用風(fēng)筒必須用不透氣、抗靜電、不延燃、耐撕裂的材料制造，以防靜電引起火花引發(fā)瓦斯及煤塵爆炸。4、井口房和\o"一通三防"通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。5、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。6、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定\o"安全技術(shù)措施"安全措施，并遵守下列規(guī)定：(1)指定專人在場檢查和監(jiān)督。(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個滅火器。(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。(4)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時，方可進(jìn)行作業(yè)。(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。(6)煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。7、嚴(yán)禁在井下修理礦燈。8、井下工作人員必須嚴(yán)格遵守《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》及各工種有關(guān)規(guī)定。9、井底車場和井下中央變電所選用礦用一般電氣設(shè)備。10、井下各供電系統(tǒng)采用中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，在各采區(qū)變電所、配電點(diǎn)及機(jī)電硐室等處均設(shè)置局部接地極，通過接地線、電纜鎧裝外皮及接地芯線將上述接地極接成一完整接地網(wǎng)，該網(wǎng)的任一處接地電阻均不得大于2Ω。井下高、低配電設(shè)備均設(shè)有選擇性漏電保護(hù)裝置。11、各種電氣設(shè)備及測量儀器、儀表的使用、檢修均應(yīng)嚴(yán)格按《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12、加強(qiáng)井下電氣設(shè)備及機(jī)械設(shè)備的維護(hù)管理，杜絕失爆現(xiàn)象。13、采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯達(dá)到1%時，必須停止用電鉆打眼及一切施工。14、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定應(yīng)切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，才可通電啟動。15、不得穿化纖服裝下井。防止井下爆破產(chǎn)生引爆火源：1、井下爆破，必須嚴(yán)格遵守《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。2、爆破必須使用水炮泥，采用正向起爆，并使用毫秒雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms。3、嚴(yán)禁采用明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管放炮和放糊炮。4、放炮員、\o"煤礦班組建設(shè)"班組長、瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。放炮員必須持證上崗，并嚴(yán)格依照爆破說明書進(jìn)行放炮。5、每次放炮前后，放炮地點(diǎn)附近20m巷道內(nèi)，都必須灑水降塵。6、裝藥前和放炮前，必須檢查瓦斯，如果放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁裝藥和放炮。7、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，嚴(yán)禁裝藥、放炮。8、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地當(dāng)作回路。9、嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作眼封泥。炮眼封泥必須符合《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》有關(guān)要求。10、所有爆破材料必須符合《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》有關(guān)要求。11、掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆;在采煤工作面，可采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用2臺放炮器同時放炮。12、爆破作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)\o"煤礦安全網(wǎng)"安全爆破的規(guī)定。嚴(yán)禁使用不\o"煤礦安全網(wǎng)"安全的爆破器材;不允許放連珠炮、放浮炮、違章使用延期雷管等;合理地布置炮眼，放炮前應(yīng)采取\o"安全技術(shù)措施"安全措施，避免放炮引燃瓦斯或煤塵。其它措施：1、加強(qiáng)對\o"一通三防"通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施的\o"煤礦管理"管理，經(jīng)常檢查維修，保證設(shè)備、設(shè)施一直處于良好運(yùn)行狀態(tài)。2、經(jīng)常進(jìn)行各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)速、瓦斯、煤塵等參數(shù)測定，使之符合《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》要求。3、礦井\o"一通三防"通風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)置控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、擋風(fēng)墻、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)筒、風(fēng)幛、擋板等設(shè)施，保證風(fēng)路的暢通。4、在進(jìn)風(fēng)井口加裝空氣預(yù)熱設(shè)備，保持進(jìn)風(fēng)井口進(jìn)風(fēng)溫度必須達(dá)到2℃5、主要進(jìn)回風(fēng)巷道之間的聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置兩道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和兩道反向風(fēng)門，以為礦井及采區(qū)工作面返風(fēng)創(chuàng)造必要條件。6、在中央風(fēng)井井口裝設(shè)防爆門，以保護(hù)主\o"一通三防"通風(fēng)機(jī)。7、礦井配備足夠的\o"煤礦安全網(wǎng)"安全檢測儀器儀表及人員，并裝備綜合監(jiān)控系統(tǒng)，進(jìn)行人工巡回檢測與集中自動連續(xù)檢測雙\o"煤礦工傷保險"保險檢查。8、主要\o"一通三防"通風(fēng)機(jī)共裝備2臺，1臺工作，1臺備用，均采用雙回路供電。主要\o"一通三防"通風(fēng)機(jī)反風(fēng)風(fēng)量不小于正常風(fēng)量的40%。9、各主要機(jī)電設(shè)備硐室均處于新鮮風(fēng)流中。10、采、掘工作面均設(shè)有獨(dú)立進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)，并設(shè)有隔爆水棚或自動抑爆裝置互相隔離。11、下井人員必須配備過濾式自救器。12、在主要風(fēng)巷中，均建立測風(fēng)站，測風(fēng)站設(shè)置應(yīng)符合《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》要求。13、串聯(lián)\o"一通三防"通風(fēng)時，進(jìn)入串聯(lián)工作面的風(fēng)流中，必須裝有瓦斯自動檢測報警斷電裝置，并及時將信息傳入\o"煤礦安全網(wǎng)"安全監(jiān)測系統(tǒng)。瓦斯和二氧化碳濃度、其它有害氣體濃度均應(yīng)符合《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》要求。14、及時對采空區(qū)實(shí)施封閉，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定及具體情況定期檢查。15、根據(jù)瓦斯涌出特點(diǎn)，在礦井生產(chǎn)期間采取其它針對性防治措施。16、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。17、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。18、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。19、礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚;當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理。礦井必須有因停電和檢修主要\o"一通三防"通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或\o"一通三防"通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)\o"一通三防"通風(fēng)、排除瓦斯和送電的\o"安全技術(shù)措施"安全措施?；謴?fù)正常\o"一通三防"通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)\o"一通三防"通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)無危險后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)的地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确稀禱o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時方可開啟。20、局部\o"一通三防"通風(fēng)機(jī)及其啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道通回風(fēng)口不得小于10m;全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部\o"一通三防"通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部\o"一通三防"通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道的最低風(fēng)速應(yīng)符合《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最低風(fēng)速要求。21、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離應(yīng)在\o"煤礦作業(yè)規(guī)程"作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。22、不得使用1臺局扇同時向2個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。23、使用局扇\o"一通三防"通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng);因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)\o"一通三防"通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局扇。24、井下機(jī)電設(shè)備應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。如果硐室深度不超過5m、入口寬度不小于1.5m而無瓦斯涌出，可采用擴(kuò)散\o"一通三防"通風(fēng)。25、每年必須由國家授權(quán)的權(quán)威鑒定部門對礦井進(jìn)行瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定，報有關(guān)部門備案。26、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。27、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時，必須采取\o"安全技術(shù)措施"安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時，必須制訂\o"煤礦安全網(wǎng)"安全排瓦斯措施，報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其它地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)\o"一通三防"通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局扇供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。28、礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查\o"煤礦管理制度煤礦安全制度"制度，嚴(yán)格遵守《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》第149條規(guī)定。（四）頂板管理1、認(rèn)真落實(shí)跟班人員對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督檢查責(zé)任，堅持“先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)”的原則。2、按照要求在井下個作業(yè)地點(diǎn)配備一線監(jiān)督員，加大現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)安全生產(chǎn)工作。3、嚴(yán)格按照“三大規(guī)程”和安全措施進(jìn)行作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查和安全管理，由安監(jiān)科監(jiān)督各種規(guī)章制度和規(guī)程措施的貫徹執(zhí)行情況。4、加強(qiáng)對作業(yè)現(xiàn)場人員、工程、頂板管理安全防護(hù)意識教育，提高其安全防范思想。5、對作業(yè)現(xiàn)場實(shí)行安全確認(rèn)，各崗位作業(yè)人員嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程文明規(guī)范作業(yè)和操作，使各種作業(yè)活動必須在安全條件下進(jìn)行。6、回采工作面嚴(yán)禁放煤和移架同時作業(yè)，兩者作業(yè)地點(diǎn)間距相隔不少于15米。7、作業(yè)地點(diǎn)開工前，必須在作業(yè)地點(diǎn)附近備足釬椽、椽子和梢子等仿冒頂材料，統(tǒng)一碼放指定地點(diǎn)，且不影響通風(fēng)行人。8、嚴(yán)格落實(shí)采掘工作面工程管理制度，做到支架應(yīng)山有力，對變形支架及時替換，失修巷道及時維護(hù)。9、開工前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，人員站在安全地點(diǎn)用長柄工具將頂幫的活矸、聾煤、片幫等一切不安全隱患處理掉，確保安全后，方可開工。10、現(xiàn)場人員必須經(jīng)常檢查頂板，煤壁，支架等情況，嚴(yán)禁空頂距準(zhǔn)超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。11、發(fā)生片幫、冒頂?shù)目諑?、空頂部分，要充滿填實(shí)，用支護(hù)材料接頂，以減少對巷道的壓力。12、遇到地質(zhì)復(fù)雜頂板破碎易冒頂時，應(yīng)先對頂部注水8～16小時后，方能進(jìn)行施工。13、掘進(jìn)施工時，必須使用前探梁作臨時支護(hù)，所有作業(yè)人員必須隨時觀察自己所處位置的安全情況，確保安全作業(yè)。14、綜采工作面必須支架垂直頂板或有一定迎山角，控制好采高，杜絕支架有倒、歪、咬現(xiàn)象。15、綜采工作面，采空區(qū)頂板隨支架前移自行垮落充填采空區(qū)，放頂步距0.6m。工作面內(nèi)采用及時支護(hù)，即采煤機(jī)割煤過后及時移架，移架在采煤機(jī)割過后3～5架進(jìn)行。保證支架初撐力達(dá)到規(guī)定24MPa。16、如果頂板破碎，必須采用及時支護(hù)，如果工作面頂板破碎、片幫達(dá)800mm時，必須拉超前架進(jìn)行支護(hù)，即移架在割煤之前進(jìn)行。17、移架時，堅持使用抬底千斤頂帶壓擦頂移架，嚴(yán)禁支架頂梁完全脫離頂板，以免因大面積懸頂而導(dǎo)致頂板冒落。18、移架過程中，煤墻出現(xiàn)掉碴、掉煤現(xiàn)象時，要密切注意煤墻動態(tài)，必要時停止移架進(jìn)行臨時超前支護(hù)，待煤墻支護(hù)好后，方可繼續(xù)移架作業(yè)。19、采煤機(jī)割煤之前，若煤墻松軟、頂板破碎有可能因割煤而片幫、冒頂時，要超前移架并伸出伸縮梁，及時支護(hù)空頂區(qū)。20、加快工作面推進(jìn)速度，縮短煤墻暴露時間，以減少片幫、冒頂可能。21、所有人員必須熟知大面積冒頂預(yù)兆：頂板壓力急劇增大，支架出現(xiàn)彎曲、變形，安全閥大量卸載，大立柱下縮、下沉；煤壁松軟，片幫嚴(yán)重，用采煤機(jī)割煤時，煤機(jī)負(fù)荷減??；頂板掉渣增多，漏頂、片幫頻繁，局部冒頂頻繁增加；頂板裂隙增大，出現(xiàn)淋水或淋水增加。22、工作面應(yīng)達(dá)到動態(tài)質(zhì)量達(dá)標(biāo)，確保工作面“三直、二平、一凈、兩暢通”。23、采煤機(jī)前滾筒過后及時伸出伸縮梁頂緊煤墻，防止空頂時間過長而造成片幫，發(fā)生片幫時必須及時移架支護(hù)。若過地質(zhì)構(gòu)造帶或老巷時，煤壁片幫嚴(yán)重，可控制采高確保安全。24、工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶時加強(qiáng)頂板支護(hù)，認(rèn)真落實(shí)跟班人員現(xiàn)場監(jiān)督檢查職責(zé)，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。直接頂破碎、煤墻片幫時，要及時伸出伸縮梁護(hù)頂，或采用架順山棚配合走向梁、打貼幫柱等措施及時進(jìn)行支護(hù)處理。支架端面距超過規(guī)定時及時用荊笆、芊椽支護(hù)，或根據(jù)現(xiàn)場情況打點(diǎn)柱、抬棚支護(hù)。（五）防滅火（一）外因火災(zāi)防治1、井下所有電氣設(shè)備必須選擇防爆型電氣設(shè)備，且必須是煤礦專用設(shè)備，要有安全標(biāo)志，三證齊全者，方可入井，否則禁止使用。2、向井下供電的變壓器必須用煤礦井下專用變壓器，中性點(diǎn)嚴(yán)禁接地。3、進(jìn)入井下的軌道，必須在井口設(shè)立安裝避雷針，在井口附近將軌道進(jìn)行不少于2處的良好集中接地。4、電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體，嚴(yán)禁采用鋁包電纜，必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的，并取得煤礦專用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。5、所有機(jī)電設(shè)備必須根據(jù)其功率選擇電纜截面，嚴(yán)禁小斷面電纜向大功率設(shè)備供電，以防電纜爆炸或燃燒，引發(fā)火災(zāi)。6、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源。7、嚴(yán)禁在井下從事電焊工作。8、電工必須隨時檢查井下電氣的失爆情況，杜絕電氣設(shè)備失爆。9、電纜的連接均用礦用防爆接線盒，接線不得失爆。10、煤電鉆必須使用沒有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。11、井下所有電纜，禁止纏繞和堆放，必須按標(biāo)準(zhǔn)懸掛在巷道的一側(cè)幫上。12、井下通信、信號電纜必須采用煤礦專用通信電纜，橡膠電纜或MVV型電纜。13、井下一般不允許用照明，若特殊原因，必須報礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。且電纜、電燈必須使用防爆型設(shè)備。14、井下檢修設(shè)備后，必須及時清除殘余物及油脂，嚴(yán)禁擺放于井下。15、風(fēng)井及專用回風(fēng)巷不得懸掛非本質(zhì)安全型的電纜。16、井下停、送電操作，必須嚴(yán)格按本礦制定的《停、送電安全技術(shù)措施》進(jìn)行操作。17、井下所有電氣設(shè)備地點(diǎn)，工作面必須配備2臺滅火器。18、井下所有電氣設(shè)備開關(guān)，接線盒必須進(jìn)行保護(hù)接地。19、井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。20、井下電氣應(yīng)具備短路過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)及遠(yuǎn)程控告。21、井下和井口房內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人送出地面處理。22、井下掘進(jìn)用電必須執(zhí)行“三專兩閉鎖”(專用電纜、專用開關(guān)和專用變壓器)。23、井上下分別設(shè)立完善的消防器材倉庫，倉庫內(nèi)配備必要的消防器材按照〈〈防滅火規(guī)范〉〉的要求，井下各工作地點(diǎn)配備足夠的消防器材，包括水管、滅火器、沙箱、沙袋、鐵锨、木板風(fēng)筒等，并設(shè)專人管理。24、井下消防材料庫一個，地點(diǎn)設(shè)在附近底，內(nèi)放鐵锨10把，滅火器10個，沙箱一個(1.5m3)，沙袋20個，消防水管200米，風(fēng)筒5節(jié)由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)管理。25、嚴(yán)禁一切非生產(chǎn)火源下井，如生石灰及點(diǎn)火工具等;井口20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)明火及火種。2、防止火煙入井。矸石山、木料場距進(jìn)風(fēng)井的距離不得小于80米，井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。26、井口房及其20米范圍內(nèi)禁止使用煤爐、電爐取暖，井下嚴(yán)禁用燈泡取暖。27、井下和井口房內(nèi)，從事電焊、氣焊和噴燈焊接工作，每次都必須制訂專項安全措施，并報公司批準(zhǔn)，且指定專人在場檢查和監(jiān)督，且要求施工現(xiàn)場必須做到：(1)前后兩端20m的范圍內(nèi)，必須是不燃性支護(hù)，并有消防供水管。(2)有兩臺以上滅火器。(3)焊接地點(diǎn)下方，有不燃性材料隔離火星。(4)設(shè)專職瓦檢員現(xiàn)場檢查，瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%。(5)焊接完成，由專人進(jìn)行防火處理，并停留一小時以上觀察，確認(rèn)現(xiàn)場無發(fā)火癥狀后，方可離開。(6)電焊點(diǎn)與接地線距離不得超過0.5m。28、井下任何地點(diǎn)不準(zhǔn)存放汽油、煤油等各種油脂，擦布、棉紗用完后，要集中存放在加蓋的鐵筒內(nèi)，嚴(yán)禁扔、灑在井巷、硐室和采空區(qū)內(nèi)。29、井底車場、機(jī)電硐室、炸藥庫等必須配有足夠的滅火器材，在出口裝置向外開的防火門。30、所有井下人員，都必須熟知工作范圍內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)及使用方法。31、建立完善的消防供水系統(tǒng)，并保證送到用水點(diǎn)，壓力足夠，水量充足。32、加強(qiáng)防滅火制度管理，礦井所有工作人員都必須掌握滅火器材的使用方法和熟悉自己工作范圍內(nèi)滅火器材的放置地點(diǎn)，每季度礦長必須組織有關(guān)人員對礦井消防供水系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、反風(fēng)系統(tǒng)、防火墻、防火門、消防器材設(shè)置點(diǎn)和消防材料庫進(jìn)行一次大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。33、礦長每季度組織有關(guān)部門，對井上下消防管道系統(tǒng)，消防器材庫和消防器材的設(shè)置情況，進(jìn)行一次全面檢查落實(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。34、井下不得帶電檢修和搬遷電器設(shè)備，且檢修采掘工作面內(nèi)和回風(fēng)流內(nèi)電器設(shè)備前，還必須檢查瓦斯，CH4濃度不得超過0.5%。35、所有電器設(shè)備必須安全防爆，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。36、礦燈下井前礦燈房必須上好礦燈燈頭鎖，嚴(yán)禁私自在井下拆卸礦燈。37、井下供電必須杜絕雞爪子、羊尾巴和明接頭，供電要有過流和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)格執(zhí)行電煤鉆綜合保護(hù)和局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)電閉鎖。38、堅持使用皮帶機(jī)煙霧報警裝置和自動滅火噴霧裝置。39、采用不燃性材料支護(hù)，井下所有巷道均采用不燃性材料支護(hù)。40、井口附近和每一生產(chǎn)水平的井底車場或主要運(yùn)輸大巷都應(yīng)設(shè)置消防材料庫。41、地面設(shè)置消防水池，井下設(shè)置消防管路系統(tǒng)。（二）內(nèi)因火災(zāi)的防治1、加強(qiáng)采煤高度管理，提高回采速度及回采率，減少浮煤丟失，采煤工作面不得留有設(shè)計或規(guī)程措施允許外的煤皮和煤柱。采煤面必須采取后退式開采，嚴(yán)禁前進(jìn)式開采。2、嚴(yán)格掘進(jìn)工程質(zhì)量，減少煤巷掘進(jìn)高冒。出現(xiàn)高冒時，必