水泥磨中控操作作業(yè)導(dǎo)書

新疆天基水泥有限公司水泥磨中控操作作業(yè)指導(dǎo)書第0PAGE27頁共26頁新疆天基水泥有限公司中控操作作業(yè)指導(dǎo)書水泥磨編號：XJTJ-001編寫部門制成分廠簽字日期審核部門簽字日期質(zhì)量體系審核簽字日期批準(zhǔn)部門簽字日期發(fā)布日期：實施日期：目錄一、HYPERLINK總則二、HYPERLINK引用文件三、HYPERLINK職責(zé)權(quán)限四、HYPERLINK操作說明五、HYPERLINK開車前的準(zhǔn)備六、HYPERLINK開、停車順序七、HYPERLINK操作參數(shù)的調(diào)整八、HYPERLINK常見故障及處理九、交接班制度十、主機(jī)工作原理一、總則1.1.本說明書由新疆天基水泥有限公司制成分廠部編制。1.2.本說明書僅適用于水泥磨系統(tǒng)中控操作崗位。二、引用文件2.1.新疆天基水泥有限公司《工藝設(shè)備表》《工藝流程圖》2.2.《自動化功能分析》三、職責(zé)權(quán)限3.1接受生產(chǎn)值班調(diào)度的指揮，負(fù)責(zé)水泥原料配料至水泥成品入庫工序（包括石膏、混合材破碎）生產(chǎn)的運行操作；負(fù)責(zé)水泥配料崗位工、水泥磨巡檢崗位工和水泥輸送崗位工的調(diào)度、安全等管理。3.2根據(jù)工藝部下達(dá)的操作參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量部下達(dá)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)控制水泥粉磨系統(tǒng)的操作；確保參數(shù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，水泥產(chǎn)量穩(wěn)定，質(zhì)量符合公司的質(zhì)量要求。3.3嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作，并對過程參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量及時紀(jì)錄，確保操作規(guī)范、記錄真實。3.4負(fù)責(zé)對石膏進(jìn)料系統(tǒng)、水泥磨配料系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)、水泥成品輸送系統(tǒng)設(shè)備的運行狀態(tài)的嚴(yán)密監(jiān)視，根據(jù)情況指揮相關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行巡檢及維護(hù)，確保設(shè)備運行正常。3.5嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，確保本系統(tǒng)無安全事故發(fā)生、并負(fù)責(zé)對下屬進(jìn)行安全教育。3.6負(fù)責(zé)本系統(tǒng)的衛(wèi)生和環(huán)保,按”5S”要求做好本崗位的工作。3.7保持對內(nèi)與生產(chǎn)工藝部溝通，對外與機(jī)電部、質(zhì)量部溝通。3.8檢修期間，指揮、協(xié)調(diào)本系統(tǒng)人員配合機(jī)電維修人員搞好設(shè)備檢修工作，并參加試車和驗收。3.9參加生產(chǎn)工藝部及公司組織的會議和培訓(xùn)任務(wù)。四、操作說明4.1工藝流程簡介本系統(tǒng)熟料儲庫￠35×25M有效儲量￠34000t，→出庫熟料經(jīng)庫底卸料裝置（棒狀閘門2802—2821）→.（氣動推桿2802m—2821m），→熟料由皮帶輸送機(jī)（2822.2825.2842）→送至水泥粉磨系統(tǒng)。堆場的石膏、石灰石、爐渣由裝載機(jī)經(jīng)上料倉由皮帶輸送機(jī)送至水泥磨石膏配料倉。粉煤灰由汽車散裝車運進(jìn)廠由氣力輸送至水泥磨粉煤灰?guī)臁Ｋ嗄ヅ淞蟼}4個，分別儲存熟料（1個），石灰石（1個），石膏及爐渣（各1個），儲量分別為熟料1000噸，石灰石550t，石膏550t，煤渣450t，粉煤灰900t。根據(jù)不同水泥品種，設(shè)定相應(yīng)物料配比，經(jīng)皮帶喂料稱配好的各種物料混合料由皮帶機(jī)輸送（3413）至水泥粉磨系統(tǒng)。水泥粉磨采用帶輥壓機(jī)（3406）、v型選粉機(jī)（3409）、O-Sepa選粉機(jī)（3421）的閉路球磨機(jī)（3413）粉磨系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)率高，調(diào)節(jié)水泥細(xì)度方便，能同時生產(chǎn)不同品種水泥。磨機(jī)選用了Φ4.2×13m雙滑履球磨機(jī)，中心傳動具有傳遞功率大、投資省、占地面積小等優(yōu)點。水泥磨由一個粗磨倉和一個細(xì)磨倉組成。粗磨倉中裝有直徑較大的鋼球，可以對按比例配好的混合料進(jìn)行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通過隔倉板進(jìn)入細(xì)磨倉，進(jìn)行細(xì)粉磨。粉磨完的物料，通過磨尾的出料裝置（3414）排出磨外。排出磨外的物料經(jīng)空氣輸送斜槽（3415），斗式提升機(jī)（3417）和空氣輸送斜槽（3418），進(jìn)入O-Sepa選粉機(jī)（3421）。水泥磨通風(fēng)是靠磨尾排風(fēng)機(jī)（3429）經(jīng)收塵器（3428）排出大氣，收集下來的粉塵經(jīng)雙層翻板閥（3428c）經(jīng)螺旋取樣器（3430.）經(jīng)電液動正三通溜子（3432.）經(jīng)雙層重錘翻板鎖風(fēng)閥（3433）回到出磨提升機(jī)（3417）底部。水泥磨選粉機(jī)采用第三代O-Sepa高效空氣選粉機(jī)，它具有提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量、降低產(chǎn)品能耗、改進(jìn)水泥質(zhì)量、操作簡單、維護(hù)工作量小等特點。O-Sepa選粉機(jī)是負(fù)壓操作，氣流分別由一次風(fēng)管和二次風(fēng)管切向進(jìn)入蝸殼，通過導(dǎo)向葉片進(jìn)入選粉區(qū)。在旋轉(zhuǎn)的渦流葉片和固定的導(dǎo)向葉片的作用下，形成一個均衡穩(wěn)定的水平旋轉(zhuǎn)渦流環(huán)形選粉區(qū)。二次風(fēng)能夠增強(qiáng)旋風(fēng)作用以保持必要的平衡。喂入O-Sepa選粉機(jī)的物料，通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤和固定的沖擊板作用，在分散狀態(tài)下被拋向?qū)蛉~片和轉(zhuǎn)子間的選粉區(qū)。物料在此受旋轉(zhuǎn)渦旋氣流的挾帶下，不同粒徑的顆粒在離心力和旋轉(zhuǎn)氣流向心力的作用下，沿選粉區(qū)的高度從上到下連續(xù)不斷的被轉(zhuǎn)子的渦流葉片分選，合格的細(xì)粉通過渦流葉片，被氣流從上部的出風(fēng)管帶走。粗顆粒繼續(xù)向下流動，當(dāng)經(jīng)灰斗處時，受到三次風(fēng)的再一次分選，進(jìn)一步除去混在粗粉中的細(xì)粉。三次風(fēng)全部由環(huán)境空氣組成。最后選下的粗粉經(jīng)灰斗出料口排出。排出的粗粉經(jīng)雙層重錘雙層翻板鎖風(fēng)閥、（3433）經(jīng)空氣輸送斜槽（3415）返回磨頭，再次粉磨。含有水泥成品的氣體出O-Sepa選粉機(jī)后，進(jìn)入氣箱式脈沖袋收塵器（3422）這臺設(shè)備既是收集水泥成品的生產(chǎn)設(shè)備，又是凈化氣體的除塵設(shè)備。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向灰斗，同時氣流變緩，由于慣性作用，使氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上進(jìn)入本體，通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕捉在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上的清潔氣室，匯集到出風(fēng)管排出。收塵器本體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)吹入壓縮空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹時間和清灰周期，由專用的清灰程序控制器連續(xù)進(jìn)行，凈化后的氣體由排風(fēng)機(jī)排入大氣。選粉機(jī)收集下來的水泥成品，由空氣輸送斜槽（3424）、斗式提升機(jī)（3510）輸送至水泥庫頂，再經(jīng)空氣輸送斜槽（3502）送進(jìn)水泥庫。通過斜槽氣動閘板閥（3502a入1#庫.）（3502b入4#庫）（3502d.入2#庫）（3502e入5#庫.）（3502g.入3#庫）（3502h入6#庫），可以控制水泥進(jìn)入不同的水泥庫。在輸送水泥的空氣輸送斜槽溜子上分別裝有連續(xù)取樣器（161.80161.81），取出的水泥，人工送至化驗室進(jìn)行化驗分析。水泥儲存采用6座（共兩排，每排3座庫）儲存兼均化庫，每庫有效儲量約6600t。五、開車前的準(zhǔn)備本系統(tǒng)的全部設(shè)備，在啟動前，都應(yīng)作認(rèn)真的調(diào)整檢查。這必須作為一條制度，在以后的生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行。5.1.潤滑設(shè)備和潤滑油量的檢查及調(diào)整(根據(jù)《設(shè)備潤滑油表》)設(shè)備的潤滑對保證設(shè)備的長期安全運轉(zhuǎn)，起著關(guān)鍵性的作用。潤滑油量應(yīng)達(dá)到設(shè)備的要求，既不能過多，也不能過少。油量過多，會引起設(shè)備發(fā)熱；油量過少，設(shè)備會因缺油而損壞。另一方面，要定期檢查、補充、更換潤滑油。用油的品種、標(biāo)號不能錯，而且要保證油中無水無雜質(zhì)。主要檢查項目有以下幾點:水泥磨主軸承稀油站的油量要恰當(dāng)，油路要暢通。水泥磨減速機(jī)稀油站、滑履油站油量要恰當(dāng)，油路要暢通。輥壓機(jī)、選粉機(jī)的油量要恰當(dāng)，油路要暢通。所有設(shè)備的傳動裝置，包括減速機(jī)、電動機(jī)、連軸器等潤滑點要加好油。所有設(shè)備軸承、活動部件及傳動鏈條等部分要加好油。所有電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)要加好油。檢查潤滑油是否變質(zhì)，確定換油與否。箱（機(jī)）底部所有放油（水）孔，擰緊堵孔螺栓。5.2設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查與密封在設(shè)備啟動前，要對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，清除安裝或檢修時掉在設(shè)備內(nèi)的雜物，以防止設(shè)備運轉(zhuǎn)時卡死或損壞設(shè)備，造成不必要的損失。在設(shè)備內(nèi)部檢查完后，將所有人孔門、檢修門關(guān)閉并嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)時漏風(fēng)、漏料、漏油等。5.3閘門各物料定量給料機(jī)進(jìn)口單層棒閘，要開到適當(dāng)?shù)奈恢?，保證物料的暢通。5.4重錘翻板閥的檢查與調(diào)整所有重錘翻板閥要根據(jù)磨機(jī)不同負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，重錘位置調(diào)整要恰當(dāng)，使翻板閥受到適當(dāng)?shù)牧r，能自動靈活地打開，松手后能關(guān)閉嚴(yán)密。5.5所有閥門的開閉方向及開度的確認(rèn)5.5.1所有的手動閥門在設(shè)備啟動前，都應(yīng)打到適當(dāng)?shù)奈恢谩?.5.2所有的電動閥門，首先在現(xiàn)場確認(rèn)能否靈活打開，閥軸與連桿是否松動，然后由中央控制室進(jìn)行遙控操作，確認(rèn)中控與現(xiàn)場的開閉方向是否一致，開度與指示是否正確。如果閥門帶有限位開關(guān)，還要與中控核對限位信號是否有返回。5.6冷卻水系統(tǒng)的檢查冷卻水系統(tǒng)對設(shè)備保護(hù)是非常重要的。在設(shè)備啟動前檢查管路閥門是否已打開。水管連接部分要保證無滲漏。特別是磨機(jī)主軸瓦和潤滑系統(tǒng)的油冷卻器，不能讓水滲漏到油里去。對冷卻水量要進(jìn)行合理的控制。水量過小，會造成設(shè)備冷卻效果不好溫度升高；水量過大，造成不必要的浪費。5.7設(shè)備的緊固檢查檢查設(shè)備的緊固情況。如磨機(jī)的襯板螺栓、磨內(nèi)螺栓、基礎(chǔ)地腳螺栓、提升機(jī)鏈斗固定螺栓等不能出現(xiàn)松動。設(shè)備的傳動易松部位，都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。5.8現(xiàn)場儀表的檢查現(xiàn)場有許多溫度、壓力及料位等儀表，可以幫助巡檢人員及時了解設(shè)備的運行狀態(tài)。在開車前，都要進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，并確認(rèn)電源已供上，是否有指示。如果與中控有聯(lián)系，還要與中控人員聯(lián)系，核實聯(lián)系信號的準(zhǔn)確性。5.9壓縮空氣的檢查檢查各用氣點的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)備要求，管路內(nèi)是否有鐵銹等雜物，若有需清理，儲氣罐需定期排水。5.10水泥入庫前的檢查水泥庫進(jìn)料前必須進(jìn)行認(rèn)真的檢查，若有問題，應(yīng)得到徹底的解決，以免造成水泥庫進(jìn)料后，有了問題難以處理。檢查項目如下:5.10.1庫內(nèi)充氣箱采用滌綸織物作為透氣層，很容易機(jī)械損傷、焊渣燒壞、長期受潮強(qiáng)度下降等，因此必須認(rèn)真檢查透氣層是否有破損、小風(fēng)洞、箱體邊緣是否有漏氣，以免進(jìn)料后，充氣箱透氣層破壞而進(jìn)料，使充氣箱無法充氣。5.10.2水泥庫內(nèi)各管道接頭、焊縫處，要用肥皂水檢查是否漏氣，以免進(jìn)料回流到羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)，造成轉(zhuǎn)子損壞。5.10.3充氣箱固定是否牢固，箱底與基礎(chǔ)面接觸是否貼切，以免進(jìn)料后因受力不均而變形，造成管道漏氣。5.10.3水泥庫內(nèi)各管道應(yīng)固定牢固，以免因管道震動而使接頭、焊縫處漏氣。5.10.4水泥庫內(nèi)進(jìn)人檢查時要穿軟底鞋，庫內(nèi)、庫頂施焊時應(yīng)用石棉板覆蓋充氣箱，或在庫底鋪一層水泥或細(xì)砂覆蓋充氣箱，以免燒壞透氣層。5.10.5水泥庫壁預(yù)留管道孔洞，在管道安裝后，用鋼板焊死，孔隙用混凝土澆注。5.10.6施工后，水泥庫內(nèi)比較潮濕，進(jìn)料后，水泥會粘結(jié)在水泥庫壁或結(jié)塊，影響水泥出料的順暢。因此，必須確保水泥庫頂及庫壁不能有滲漏水，在水泥庫進(jìn)料前應(yīng)啟動庫底羅茨風(fēng)機(jī)向庫內(nèi)充氣，直至庫內(nèi)不再潮濕。充氣時應(yīng)打開各人孔門并開啟庫頂收塵器。5.10.7檢查完成后，務(wù)必清除庫內(nèi)雜物，如砂石、鋼絲、棉紗等。5.10.8密封庫側(cè)人孔門，不得漏料。5.10.9檢查庫底羅茨風(fēng)機(jī)出口安全閥是否能按要求泄氣。5.11確認(rèn)磨機(jī)輔傳設(shè)備已經(jīng)脫開5.11.1每次啟磨之前都必須檢查磨機(jī)輔助傳動是否與主傳脫離；5.11.2每次啟磨之前都必須將磨機(jī)的水電阻器復(fù)位。以上各項工作完成后，系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備工作即完成。可以根據(jù)實際情況啟動系統(tǒng)設(shè)備。六、開停車順序6.1開車順序：本順序為系統(tǒng)無故障的聯(lián)鎖開車順序水泥磨系統(tǒng)組聯(lián)鎖開車順序表水泥出磨輸送組水泥入庫組磨機(jī)潤滑組水泥出磨輸送組水泥入庫組磨機(jī)潤滑組 入磨喂料組水泥磨輥壓機(jī)組水泥磨機(jī)組入磨喂料組水泥磨輥壓機(jī)組水泥磨機(jī)組 收塵器（2706）收塵器（2706）水泥入庫組啟動預(yù)告箱3503斜槽風(fēng)機(jī)3504斜槽風(fēng)機(jī)3505斜槽風(fēng)機(jī)3538風(fēng)機(jī)3536收塵器3537收塵器3539風(fēng)機(jī)3501M提升機(jī)主傳動電機(jī)3501PM提升機(jī)輔傳電機(jī)3543收塵器3424斜槽風(fēng)機(jī)選擇器2啟動順序選擇器3537、3539收塵器及風(fēng)機(jī)3536、3538收塵器及風(fēng)機(jī)選#1庫選#6庫選#23537、3539收塵器及風(fēng)機(jī)3536、3538收塵器及風(fēng)機(jī)選#1庫選#6庫選#2庫選#3庫選#5庫選#4庫3503、3504、3505斜槽風(fēng)機(jī)3503.3504.3505斜槽風(fēng)機(jī)3503、3504、3505斜槽風(fēng)機(jī)3503.3504.3505斜槽風(fēng)機(jī)3501提升機(jī)3501提升機(jī)3543收塵器3543收塵器3431斜槽風(fēng)機(jī)3431斜槽風(fēng)機(jī)結(jié)束組啟動結(jié)束組啟動水泥出磨組1設(shè)備啟動預(yù)告箱3416斜槽風(fēng)機(jī)3421選粉機(jī)3419斜槽風(fēng)機(jī)3417M提升機(jī)電機(jī)3417PM提升機(jī)輔傳電機(jī)3420斜槽風(fēng)機(jī)3422b斜槽風(fēng)機(jī)3422e斜槽風(fēng)機(jī)3425斜槽風(fēng)機(jī)3423廢氣排風(fēng)機(jī)3422收塵器3429磨尾排風(fēng)機(jī)3428收塵器3412離心通風(fēng)機(jī)2啟動順序組啟動組啟動啟動預(yù)告箱啟動預(yù)告箱3423風(fēng)機(jī)3423風(fēng)機(jī)34253425離心通風(fēng)機(jī)34223422收塵器34253425斜槽風(fēng)機(jī)3422c斜槽風(fēng)機(jī)3422b斜槽風(fēng)機(jī)3422c斜槽風(fēng)機(jī)3422b斜槽風(fēng)機(jī)34213421選粉機(jī)（3419.3420）斜槽風(fēng)機(jī)（3419.3420）斜槽風(fēng)機(jī)34173417提升機(jī)3416斜槽風(fēng)機(jī)3416斜槽風(fēng)機(jī)3428b斜3428b斜槽風(fēng)機(jī)34293429風(fēng)機(jī)34283428收塵器結(jié)束組啟動 結(jié)束組啟動水泥磨主傳動系統(tǒng)1設(shè)備啟動預(yù)告箱3413磨機(jī)主傳動3413M1磨機(jī)輔助傳動2啟動順序組啟動組啟動啟動預(yù)告箱啟動預(yù)告箱3413磨機(jī)主傳動結(jié)束組啟動3413磨機(jī)主傳動結(jié)束組啟動磨輥壓機(jī)組1設(shè)備啟動預(yù)告箱3401提升機(jī)3409V選粉機(jī)3403稱重倉3406輥壓機(jī)3410雙旋風(fēng)收塵器3408除鐵器3405氣動閘板3406輥壓機(jī)系統(tǒng)3410雙旋風(fēng)收塵器3412循環(huán)風(fēng)機(jī)2啟動順序組啟動組啟動啟動預(yù)告箱啟動預(yù)告箱34103410收塵風(fēng)機(jī)33143314收塵器33153315收塵風(fēng)機(jī)收塵器收塵器34123412循環(huán)風(fēng)機(jī)34083408除鐵器34013401提升機(jī)34063406輥壓機(jī)控制箱結(jié)束組啟動結(jié)束組啟動磨喂料組1設(shè)備啟動預(yù)告箱3408除鐵器3410雙旋風(fēng)收塵器3315收塵器風(fēng)機(jī)3314收塵器3308皮帶3304.皮帶稱3305皮帶稱3306皮帶稱3307皮帶稱啟動順序啟動啟動警鈴組啟動組啟動除鐵器3402除鐵器3402雙旋風(fēng)收塵器雙旋風(fēng)收塵器3410收塵風(fēng)機(jī)收塵風(fēng)機(jī)收塵器收塵器收塵風(fēng)機(jī)收塵風(fēng)機(jī)皮帶皮帶6.2.1停車順序與開車順序相反。6.2.2停車注意事項6.2.2.1潤滑冷卻系統(tǒng)在主機(jī)停車后不應(yīng)立即停止運行，以保證主機(jī)不會因溫度高而導(dǎo)致變形。6.2.2.2在水泥磨主電機(jī)停車后，手動控制起動輔助傳動轉(zhuǎn)磨直到磨機(jī)完全冷卻（每隔10～30分鐘將磨機(jī)轉(zhuǎn)動180°），直至磨體冷卻。磨機(jī)翻轉(zhuǎn)間隔時間如下表所示。序號間隔時間（分鐘）磨機(jī)操作1停車210磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180度310磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180度420磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180度520磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180度630磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180度760磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180度860磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180度960磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180度6.2.2.3停車時應(yīng)待磨機(jī)停穩(wěn)后，繼續(xù)讓出磨系統(tǒng)設(shè)備空轉(zhuǎn)23分鐘，待各設(shè)備卸空后，再按停車順序，確保設(shè)備下次能空載啟動，也便于設(shè)備維修方便。同理，喂料設(shè)備在下料閥關(guān)閉之后也必須卸空料子后再停車。6.2.2.4當(dāng)停磨時間較長時，應(yīng)將磨內(nèi)研磨體卸出，以免磨體變形。6.3故障停車及緊急停車6.3.1故障停車在設(shè)備運行過程中，由于設(shè)備突然發(fā)生故障、電機(jī)過載跳閘、現(xiàn)場停車按鈕誤操作等原因，系統(tǒng)中的全部或部分設(shè)備會連鎖停車。另外，在緊急情況下，為了保證設(shè)備能順利地再次啟動，必須采取必要的措施。6.3.1.1馬上關(guān)掉與之有關(guān)的部分設(shè)備。6.3.1.2為防止磨機(jī)等變形，應(yīng)盡快恢復(fù)稀油站組設(shè)備的運行。6.3.1.3盡快查清原因，判斷能否在短時間(30分鐘)內(nèi)處理完，以決定再次啟動的時間，并進(jìn)行相應(yīng)的操作。6.3.2緊急停磨當(dāng)中控發(fā)現(xiàn)以下異常情況時，應(yīng)按規(guī)定順序停磨，通知崗位檢查原因，排除故障。6.3.2.1滑履軸承潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，軸瓦溫度超過75℃（此值可現(xiàn)場設(shè)定），并繼續(xù)上升時；6.3.2.2各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時；6.3.2.3隔倉板或出料篦板因篦孔堵塞而影響生產(chǎn)時；6.3.2.4磨機(jī)內(nèi)機(jī)件脫落時；6.3.2.5減速器潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過規(guī)定值時6.3.2.6減速器發(fā)生異常振動及噪音時；6.3.2.7電動機(jī)軸承溫度超過其規(guī)定值時。6.3.2.8如果磨機(jī)在運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即將磨機(jī)及其附屬設(shè)備的電機(jī)電源切斷，以免來電時發(fā)生意外事故。注意：為保護(hù)水泥磨主電機(jī)，主電機(jī)第二次啟動距離主電機(jī)上次停車時間不得小于30分鐘。6.3.2.9如果出現(xiàn)任意一臺配料秤斷料10分鐘以上。6.3.2.10如果出現(xiàn)出磨輸送設(shè)備堵塞而無法及時疏通時；如果出現(xiàn)設(shè)備跑、冒、滴、漏嚴(yán)重而無法臨時處理時。6.3.2.11如果有危及人身安全的事故出現(xiàn)時七、操作參數(shù)的調(diào)整7.1控制參數(shù)7.1.1設(shè)計配比熟料（%）（%）石灰石（%）石膏（%）爐渣（%）產(chǎn)量（T/H）P·O42.5P·O32.5P·C32.57.1.2設(shè)計參數(shù)主要設(shè)備控制點控制值報警值備注磨機(jī)電機(jī)功率2800KW滑履軸瓦溫度<65℃65℃報警，70℃跳停跳停溫度指軸瓦最大值磨音出料溫度<100℃105℃報警出磨氣流溫度90℃冷風(fēng)閥開度主電機(jī)軸承溫度＜60℃65℃報警、70℃跳停主減速機(jī)軸承溫度＜60℃65℃報警、70℃跳停出磨提升機(jī)功率75Kw高效水平渦流選粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)速135~170r/min一次風(fēng)閥門開度所占空氣量67.5%二次風(fēng)閥門開度所占空氣量22.5%三次風(fēng)閥門開度所占空氣量的10%三次風(fēng)閥可能不用軸承溫度＜60℃報警65℃，跳停70℃功率132Kw最大喂料量540T/h選粉機(jī)收塵器進(jìn)口氣流溫度<105℃，max150壓差〈1700Pa可承受壓力5000Pa風(fēng)機(jī)閥門開度%風(fēng)機(jī)功率630Kw風(fēng)機(jī)軸承溫度<60℃報警>60℃,調(diào)停65℃輥壓機(jī)偏差偏差3mm時，開始糾偏偏差6mm時，開始強(qiáng)制糾偏偏差12mm時，停機(jī)加壓Max16MPa7.2控制要點7.2.1入磨物料粒度、水分、硬度、熟料溫度、易磨性。7.2.2入磨物料按質(zhì)量部的配比、比表面積和細(xì)度喂料。7.2.3磨機(jī)電流、磨音。7.2.4磨內(nèi)通風(fēng)情況、各通風(fēng)管負(fù)壓和磨機(jī)冷卻情況。7.2.5保證磨機(jī)的裝球和球的級配合理。7.2.6磨機(jī)出口物料的細(xì)度，選粉機(jī)回料與成品細(xì)度7.2.7磨機(jī)出料物料的溫度，磨機(jī)軸瓦的溫度7.2.8粉磨系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷（可視選粉機(jī)回料量或出磨提升機(jī)的負(fù)荷）7.2.9作業(yè)計劃規(guī)定的產(chǎn)量、質(zhì)量及臨時停工率等指標(biāo)7.2.10工藝管理規(guī)程與操作規(guī)程中規(guī)定的各項指標(biāo)。7.3參數(shù)的調(diào)節(jié)7.3.1質(zhì)量控制參數(shù)的調(diào)節(jié)：7.3.1.1比表面積的控制當(dāng)水泥成品的比表面積低于質(zhì)量控制指標(biāo)時，首先在穩(wěn)定風(fēng)量的前提下，提高O-Sepa高效選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度；反之，則降低轉(zhuǎn)速。在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時應(yīng)遵循均勻平穩(wěn)的原則，動作且勿過猛。如果效果不明顯，可以調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量，通過調(diào)整閥門開度，或者調(diào)整選粉機(jī)一、二次風(fēng)閥門。7.3.1.2三氧化硫的控制水泥成品中對SO3指標(biāo)影響最大的是石膏的摻量和品質(zhì)，所以，當(dāng)水泥成品中SO3指標(biāo)發(fā)生變化時，直接對石膏的摻量進(jìn)行調(diào)整并了解石膏品質(zhì)變化情況。7.3.2出磨水泥溫度的控制控制出磨水泥溫度是為了避免石膏因溫度過高脫水而影響水泥質(zhì)量。如果是入磨物料溫度高引起出磨水泥溫度高，應(yīng)采用更換冷料、加大磨內(nèi)通風(fēng)、加大水泥磨冷風(fēng)閥門開度等手段。7.3.3產(chǎn)量的控制在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下，應(yīng)逐漸提高產(chǎn)量，在加料的同時要注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)的通風(fēng)量。但要避免飽磨現(xiàn)象的發(fā)生?？刂颇?nèi)通風(fēng)穩(wěn)定，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定，系統(tǒng)風(fēng)量穩(wěn)定。注意：無論系統(tǒng)產(chǎn)量是增加還是減少，操作幅度都不能太大，應(yīng)該保持均勻平緩；保證風(fēng)和料的最佳配合，以達(dá)到穩(wěn)定、高產(chǎn)的目的。當(dāng)飽磨時，應(yīng)首先減少喂料量，拉大磨內(nèi)通風(fēng)。八、常見故障及處理8.1石膏、石灰石破碎和礦渣輸送系統(tǒng)檢查項目表序號檢查項目檢測判斷方法調(diào)整處理方法1破碎機(jī)主軸軸承溫度高破碎機(jī)運轉(zhuǎn)中聲響異常破碎機(jī)突然停車1.主軸承溫度最高不超過60℃2.錘頭與蓖條撞擊，地腳螺栓、襯板螺栓及各部緊固件松動3.機(jī)內(nèi)混入鐵件，設(shè)備故障或電機(jī)跳閘1.溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)查明原因，并采取措施解決2.檢查錘頭與蓖條間隙并調(diào)整，螺栓如有松動及時緊固。排除機(jī)內(nèi)鐵件。3.在未查明原因前，不能強(qiáng)行啟動，原因查明后，要把破碎機(jī)內(nèi)物料清理出來后，才能重新按順序開車8.2水泥磨系統(tǒng)檢查項目表序號檢查項目檢測判斷方法調(diào)整處理方法1磨機(jī)喂料過量（飽磨）電耳信號（磨音）低磨機(jī)電流變小斗式提升機(jī)功率上升磨機(jī)出口負(fù)壓上升磨機(jī)入口負(fù)壓下降斗式提升機(jī)功率變化時，應(yīng)分析是由供料引起的，還是由堵料引起的，確定之后再做處理。降低喂料量，并在低喂料量的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)一段時間。在各參數(shù)顯示磨機(jī)較空時，慢慢的增加喂料量。注意觀察，當(dāng)各參數(shù)正常后，穩(wěn)定喂料量。2磨機(jī)喂料不足（空磨）電耳信號高，現(xiàn)場聽磨音脆響。磨機(jī)電流變大斗式提升機(jī)功率降低磨機(jī)出口負(fù)壓變小慢慢的增加磨機(jī)地喂料量直到各參數(shù)正常為止3粗磨倉堵塞電耳信號降低出磨斗式提升機(jī)功率下降磨機(jī)出口負(fù)壓上升現(xiàn)場聽粗磨倉磨音低沉，細(xì)磨倉磨音清脆降低或停止喂料進(jìn)行觀察增大磨機(jī)通風(fēng)量若上述措施無效，停磨檢查4.細(xì)磨倉堵塞電耳信號降低，現(xiàn)場聽粗磨倉磨音低沉出磨斗式提升機(jī)功率下降磨機(jī)出口負(fù)壓上升降低或停止喂料進(jìn)行觀察增大磨機(jī)通風(fēng)量3.若上述措施無效，停磨檢查5隔倉板破損或倒塌電耳信號異常，在磨音趨勢曲線圖上有明顯的峰值立即停磨進(jìn)行檢查更換6出料篦板破損出磨斜槽上的清渣器中有較大的鋼球排出立即停磨進(jìn)行檢查更換7磨機(jī)襯板螺栓或磨門螺栓松動現(xiàn)場觀察襯板或磨門螺栓有松動2.有漏料現(xiàn)象立即停磨進(jìn)行緊固8磨機(jī)掉襯板在磨音趨勢曲線圖上有明顯的峰值現(xiàn)場可聽到明顯的周期性沖擊聲筒體襯板螺栓處冒灰立即停磨進(jìn)行處理，檢查是否有砸壞的地方9磨機(jī)主軸瓦溫度高溫度指示偏高檢查供油系統(tǒng)，看供油壓力、溫度是否正常，若不正常，進(jìn)行調(diào)整檢查潤滑油中是否有水或其它雜質(zhì)檢查冷卻水系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常10磨機(jī)減速機(jī)軸承溫度高溫度指示上升檢查供油系統(tǒng)，看供油油壓力、溫度是否正常，若不正常，進(jìn)行調(diào)整檢查潤滑油中是否有水或其它雜質(zhì)檢查冷卻水系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常11斗式提升機(jī)掉斗子或斗子損壞斗式提升機(jī)功率呈周期性變化現(xiàn)場可聽到機(jī)殼有異響立即停止磨機(jī)和喂料輸送組提升機(jī)采用慢轉(zhuǎn)運行打開提升機(jī)下部檢查門，觀察斗子運行情況12斗式提升機(jī)斷軸或斷鏈提升機(jī)功率大幅降低提升機(jī)尾部料位指示報警全系統(tǒng)停車檢查13選粉機(jī)速度失控轉(zhuǎn)速有明顯的波動電流與速度指示不對應(yīng)檢查速度控制器是否有失控現(xiàn)象停止選粉機(jī)上游設(shè)備，進(jìn)行檢查修理14入選粉機(jī)斜槽阻塞斗式提升機(jī)功率急劇上升選粉機(jī)電流下降立即停磨檢查處理15空氣輸送斜槽的一般檢查檢查下槽體是否有灰檢查充氣風(fēng)機(jī)的閥門開度和轉(zhuǎn)向通過窺視窗觀察上槽體內(nèi)物料的流動情況若透氣層破損，進(jìn)行更換或修補若閥門開度不夠，加大閥門開度并固定16鎖風(fēng)閥現(xiàn)場觀察閥的動作情況檢查物料流動是否順暢現(xiàn)場調(diào)整重錘的位置至合適的位置17成品細(xì)度成品測定成品細(xì)度粗時，加大選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速成品細(xì)度細(xì)時，降低選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速18磨機(jī)通風(fēng)量不足出磨氣體溫度高磨尾氣體壓力低加大磨機(jī)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度19收塵器出口粉塵濃度大收塵器壓差減小檢查濾袋是否有破損檢查進(jìn)口氣體溫度是否超過濾袋材質(zhì)允許的使用溫度檢查濾袋是否已超過使用壽命20收塵器氣缸不動作收塵器壓差增大檢查壓縮空氣是否正常檢查電磁閥是否正常檢查氣缸給油器的油量和氣缸潤滑情況檢查油水過濾器，是否有水進(jìn)入氣缸檢查提升閥閥桿是否變形九、交接班制度9．1要按時在工作區(qū)域進(jìn)行交接班,若無特殊情況,不得提前或延時交接班。特殊情況需征得值班調(diào)度同意，才能提前或延時交接班。（否則根據(jù)《員工手冊》之規(guī)定處理）。9．2交班人員要詳細(xì)記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過并向接班人員講述清楚.對于本班發(fā)生的事情,但尚未處理或未處理完畢的應(yīng)向接班人員詳細(xì)交接,并提出重點注意事項.9．3接班人員在接班之前,應(yīng)對自己責(zé)任區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備.運行參數(shù),生產(chǎn)狀況,上一班發(fā)生的故障等,進(jìn)行仔細(xì)檢查和了解,并和交班人員進(jìn)行確認(rèn).9．4工器具,記錄以及其它材料的交接：當(dāng)面交接清楚,如雙方有分歧,可記錄備案,凡有工具.物品.記錄等丟失.損壞或記錄不全的；除非有當(dāng)時的詳細(xì)記錄為證,否則在哪個班發(fā)現(xiàn),就是哪個班的責(zé)任（工器具丟失的根據(jù)《員工手冊》之規(guī)定處理）.9．5各班要保持整個車間和設(shè)備的衛(wèi)生,如本班發(fā)生嚴(yán)重跑.帽.滴.漏事件,應(yīng)及時清理，若有較多的積料且個人無法完成的，經(jīng)值班調(diào)度確認(rèn)后由值班調(diào)度組織、操作員協(xié)調(diào)本班人員；進(jìn)行清理,如果交接班時仍未清理完,應(yīng)征得接班者的同意后,方可下班,否則：1、本崗位記錄在案，在下一個工作日完成。2、必須處理完后.方可下班.（所延長的工作時間不產(chǎn)生加班費用）3、由于設(shè)備的不定因素造成較大量物料，且本班人員無法完成的，由值班調(diào)度協(xié)調(diào)其他班組共同解決。9．6接班時由于接班者接班不認(rèn)真，未能發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生不符合要求且同意交班者下班的，在部門或相關(guān)管理人員進(jìn)行“5S”檢查不合格的，都屬于當(dāng)班者的責(zé)任,而與上一班無關(guān)，且在規(guī)定時間內(nèi)完成清理工作.9．7交班時由于交班者的工作未完成或不符合要求的，未經(jīng)接班者檢查通過且私自下班的，經(jīng)值班調(diào)度調(diào)查屬實的，根據(jù)《員工手冊》之規(guī)定處理，且根據(jù)實際情況給予接班者的適當(dāng)嘉獎。9．8交班者不許在交班過程中有意隱瞞或淡化本班發(fā)生的事故和存在的問題,給接班者工作造成困難.接班者也不許有意夸大交班者的失誤和問題.9．9交班者要對本班所發(fā)生的問題和故障以及處理經(jīng)過要詳細(xì)記錄并認(rèn)真交接.發(fā)揚接班接困難、交班交方便的作風(fēng)交接班即要責(zé)任清晰.又要相互理解.搞好合作9．10交班后所有崗位人員（包括操作員）在統(tǒng)一指定位置由值班調(diào)度清點人員確認(rèn)無誤后方可一起下班。十、主機(jī)工作原理10.1水泥磨工作原理物料由進(jìn)料裝置中的進(jìn)料溜子直接喂入磨機(jī)筒體內(nèi)的粗磨倉，物料在平均直徑較大的研磨體（鋼球）的沖擊研磨作用下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，通過隔倉板的粗篩板之間的縫隙，進(jìn)入組合式隔倉板，而粗磨倉的研磨體則被隔倉板擋住。物料在組合式隔倉板內(nèi)被細(xì)篩板進(jìn)一步篩選，過粗物料被篩出，并返回粗磨倉，而小于細(xì)篩板篩縫尺寸的細(xì)料通過細(xì)篩板進(jìn)入細(xì)磨倉。物料在細(xì)磨倉內(nèi)被較小研磨體進(jìn)一步研磨。達(dá)到一定要求的細(xì)粉通過出料篦板、卸料管，進(jìn)入出料裝置并被排入選粉機(jī)。磨細(xì)了的研磨體殘余由出料裝置內(nèi)的回轉(zhuǎn)篩筒篩出。本粉磨系統(tǒng)是由Φ4.2x13m水泥磨為主體的帶O-Sepa選粉機(jī)的閉流系統(tǒng)。磨內(nèi)風(fēng)速較高，一般可達(dá)到2.0m/s左右。磨機(jī)共分兩個倉：粗磨倉和細(xì)磨倉。筒體有效內(nèi)徑：4.05m粗磨倉有效長度為：4.5m細(xì)磨倉有效長度為：8m本磨機(jī)采用中心傳動，兩端用滑履軸承支撐，采用分級襯板和改進(jìn)型組合式隔倉板和出料篦板，提高了粉磨效率。10.2滑履軸承與中空軸磨機(jī)的比較10.2.1由于取消了中空軸及主軸承，磨機(jī)可以短些，尤其是磨機(jī)的進(jìn)料端很明顯的縮短了很多。10.2.2因為磨機(jī)兩端的支撐點的距離縮短，所以磨機(jī)筒體的彎曲應(yīng)力應(yīng)減小了，因此磨機(jī)可以用較薄的鋼板制造。10.2.3由于滾圈的線速度比中空軸頸高的多，對于潤滑膜的形成有利。10.2.4但滑履支撐的磨機(jī)，由于滑環(huán)直接與磨機(jī)筒體相接觸，所以滑履軸承的溫度較高，潤滑顯得非常重要10.2.5滑履支撐對滾圈和履瓦的加工精度要求比較嚴(yán)，因此比用中空軸支撐的磨機(jī)成本高。10.2.6滑履軸承的結(jié)構(gòu)磨機(jī)在進(jìn)料端采用可移動的滑履軸承，在出料端采用單側(cè)固定的滑履軸承?；妮S承由兩個托瓦在與垂直方向成30o的角度上支撐磨機(jī)的滑圈，每一個托瓦下部都裝設(shè)有凹凸球體結(jié)構(gòu)，凸球體坐落在凹球體的球窩內(nèi)，兩者之間成球面接觸，以便磨體回轉(zhuǎn)時可以自動調(diào)位，整個托瓦通過球體坐落在托輥上，從而可以在筒體熱脹冷縮時，允許托瓦隨磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分作軸向運動。出料端的滑履軸承中靠滑環(huán)上行側(cè)的托瓦則通過球體坐落在固定的支座上，以保證靠磨機(jī)傳動一側(cè)的滑履軸承的固定。這種支撐結(jié)構(gòu)保證瓦與滑環(huán)之間的良好接觸。托瓦體為鑄件，并敷設(shè)白合金內(nèi)襯。為了形成油楔，托瓦的內(nèi)徑應(yīng)比滑環(huán)的外徑略大，其表面粗糙度要求較高，因此在加工符合設(shè)計要求的情況下，一般不需要刮瓦。托瓦瓦面上設(shè)有油囊，使高壓油由此進(jìn)入托瓦與滑環(huán)之間。滑履軸承設(shè)置高壓潤滑裝置，每個托瓦設(shè)置一套，高壓潤滑裝置用于磨機(jī)的起動、停機(jī)和盤車檢修，即用靜壓的方法在各自的托瓦和滑環(huán)之間形成一層油膜。低壓潤滑是由低壓泵將循環(huán)油送至滑履軸承的兩個油盤，其中一個油盤放置在滑環(huán)的下方，另一個放置在一個托瓦的前面（旋轉(zhuǎn)方向的前上方），滑環(huán)能在油盤能浸到油，磨機(jī)轉(zhuǎn)動后，油就被帶至滑環(huán)與托瓦之間，從而形成動壓潤滑。在滑環(huán)兩端的上行側(cè)各安裝一個刮油刷，以防潤滑油外流，刮油刷靠拉桿上的油彈簧拉緊，安裝時可作調(diào)整，以便使刮油刷與滑環(huán)兩側(cè)貼合良好。為了防止磨機(jī)運轉(zhuǎn)中托瓦溫度過高，保證磨機(jī)正常運行，托瓦用水冷卻，冷卻水進(jìn)口在托瓦的