電氣工程施工方法

電氣工程施工方法一、金屬橋架安裝橋架安裝工藝流程：定位放線-預埋鐵件或膨脹螺栓-支、吊、托架安裝-橋架安裝-保護接地安裝。支、吊架安裝的施工要點及要求：金屬膨脹螺栓安裝方法：依據(jù)墻體和軸線作為基準線進行橋架安裝位置的彈線定位，標出固定點的位置。依據(jù)支、吊架承受的荷重，選擇相應規(guī)格的金屬膨脹螺栓。清除鉆孔內(nèi)的碎屑，裝入膨脹螺栓，用鐵錘輕擊膨脹螺栓螺母，直至套管進入孔內(nèi)并與建筑物表面平齊，敲擊時應墊木塊防止損傷螺栓的螺紋。擰緊膨脹螺栓時，螺母配上相應的彈簧墊圈和平墊圈，將支、吊架生生根件固定在金屬膨脹螺栓上。橋架寬度小于等于600mm時可采用內(nèi)脹通絲吊桿。橋架支、吊架位置設置要求：橋架接頭兩端0.5m處；橋架水平安裝時，支架間距宜按荷載曲線的最佳跨距選取，支架間距應為1.5～3m(一般間距不大于2m)；垂直安裝的支架間距不大于2m。橋架與接線的盒、箱、及橋架轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端600mm以內(nèi)，應設支持點；支、吊架距離上層樓板和側(cè)墻面不應小于150～200mm；距離地面不應低于100～150mm。橋架安裝施工要點及要求：由支、吊、托架支撐的托盤（槽）或梯架直線段、彎通非直線段組合而成，敷設電纜具有連續(xù)性的剛性結(jié)構系統(tǒng)，為橋架。彈線定位。根據(jù)設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，沿線路的中心線彈線，按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。橋架安裝的位置要求：橋架層次的排列，按自上而下的順序是：電纜托盤，屏蔽電纜托盤，一般控制電纜托盤，低壓動力和照明電纜托盤，高壓電纜托盤。同一托盤中，如果必須敷設兩種不同用途的電纜，則應在托盤中間用隔板隔離并加蓋板。為了便于維護和安裝，同一層托盤總寬度不宜超過2m，托盤的層間距離一般為300mm。橋架托盤側(cè)面距墻面宜為50～100mm，水平相鄰托盤邊距宜為50mm。橋架水平安裝時，橋架上部距樓板或梁等障礙物不宜小于300mm。橋架垂直安裝時，托盤底面距墻、柱為25～50mm；托盤頂部到天花板、橫梁和其它障礙物的底部的距離要大于150mm。托盤的底部距離電氣裝置的頂部如果小于450mm時，須在托盤底部設置不燃性隔板。橋架不宜敷設在有腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，否則應采取防腐、隔熱措施。橋架不得敷設在易燃、易爆氣體管道的上方。橋架多層敷設時其層間距離一般為控制電纜間不小于0.2m，電力電纜不小于0.3m，弱電電纜與電力電纜間不小于0.5m(有屏蔽可減少到0.3m)。橋架水平安裝時距地的高度一般不宜低于2.50m，垂直安裝時距地1.80m以下部分應加金屬蓋板保護，但敷設在電氣專用房間(如配電室、電氣豎井、技術層等)內(nèi)時除外。金屬橋架在墻上固定安裝：金屬橋架在墻上安裝時，可采用8×35半圓頭木螺釘配木磚或采用8×35半圓頭木螺釘配塑料脹管的安裝方式施工，其中用塑料脹管安裝橋架方便施工，可省去配合土建預埋木磚的繁雜工序。用塑料脹管在墻上安裝金屬橋架時，可根據(jù)橋架的寬度采用1個或2個塑料脹管配合木螺栓并列固定。當橋架的寬度6≤100mm時，可采用一個脹管固定；如橋架的寬度b＞100mm時，應采用兩個脹管并列固定。金屬橋架在墻上固定安裝的固定間距為500mm。每節(jié)橋架的固定點不應少于兩個，橋架固定的螺釘，緊固后其端部應與橋架內(nèi)表面光滑相連，橋架槽底應緊貼墻面固定。橋架的連接應連續(xù)無間斷，橋架接口應平直、嚴密，橋架在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應有固定點。金屬橋架在墻上水平架空安裝可使用托臂支承，托臂的形式由工程設計決定。托臂在墻上的安裝方式可采用膨脹螺栓固定。當金屬橋架寬度b≤100mm時，橋架在托臂上可采用一個螺栓固定。橋架在墻上水平架空安裝也可使用扁鋼或角鋼支架支承，在制作支架下料后，長短偏差不應大于5mm，切口處應無卷邊和毛刺。支架制作時應焊接牢固，保持橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架應考慮好支架的制作形式。支架焊接后應無明顯變形，焊縫均勻平整，焊縫處不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。橋架過墻或樓板孔洞時，四周應留50～100mm的縫隙，接防火分區(qū)用防火材料封堵。敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置應有防火隔堵措施。橋架穿墻安裝時，應根據(jù)環(huán)境條件采用密封裝置。橋架由室內(nèi)穿墻至室外時，在墻外側(cè)應采取防雨措施。橋架由室外較高處引到室內(nèi)時，橋架應先向下傾斜，然后水平引到室內(nèi)，當橋架采用托盤時，宜在室外水平段改用一段電纜梯架，防止雨水順電纜托盤流入室內(nèi)。橋架、橋架在吊頂內(nèi)敷設時，如果吊頂無法上人時，應留檢修孔。二、金屬導管安裝施工工藝：工藝流程：暗管敷設工藝流程：管路預制加工-測定盒箱位置-穩(wěn)住箱盒-管路連接-暗管敷設方式-變形縫處理-地線連接。明管、吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設工藝流程：預制加工管彎、支吊架-測定盒箱及固定點位置-支吊架安裝固定-盒箱固定-管路敷設、連接-變形縫處理-地線焊接-防腐處理。操作工藝：暗管敷設基本要求：暗配管路宜沿最近路線敷設，并盡量減少彎曲；埋入墻體或頂板內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不小于15mm，消防管路不小于30mm。敷設于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應做密封處理，穿人防管路應做密封處理。埋入地下的管路不宜穿設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。落地式配電箱（柜）內(nèi)的管路（指下方），排列整齊，管口應高出基礎面50mm—80mm。鋼管防腐良好，埋入混凝土內(nèi)的鋼管內(nèi)壁防腐，其它方式鋼管內(nèi)、外壁均防腐，埋入素土內(nèi)的鋼管外壁還要用纏玻璃絲布后再刷防腐瀝青。管路的彎曲半徑至少在6D以上，彎扁度在0.1D以下。測定盒箱位置：根據(jù)設計圖要求確定盒箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱的位置。找水平時可用透明塑料管內(nèi)注水來進行。穩(wěn)筑盒、箱：盒箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確，盒、箱安裝符合要求?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定盒、箱底距外墻面小于30mm時，須加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止開裂。托板穩(wěn)注燈頭盒，預制圓孔板（或其他頂板）打燈位洞時，找好位置后，用尖鏨子由上往下剔，洞口大小比燈頭盒外口略大10-20mm，燈頭盒焊好后，用高強度等級水泥砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除模板?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好后隨底板鋼筋固定好，管路配好后，隨土建澆筑混凝土施工時同時完成。管路敷設及連接：采用管箍絲扣連接方式，管箍使用通絲管箍，連接時，管箍采用與鍍鋅鋼管相適配，鋼管管口銼光滑平整，接頭處牢固緊密，用管箍連接后，被連接管管口應對嚴，外露絲不多2扣。管路超過一定長度需加裝接線盒。管進盒、箱連接：盒箱開孔整齊、與管徑相適配，要求一管一孔，不得開長孔；鋼管進入盒箱必須套絲鎖姆，進入箱盒長度為2-4扣；兩根以上管入盒箱時，進入盒箱長度要一致，間距均勻，排列整齊有序。暗管敷設方式：隨墻（砌體）配管：磚墻、加砌混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心，管口向上者要堵好。為了使盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應煨成90度彎進入吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不易過長，以達到開關盒上口為準。砌好隔墻后，先穩(wěn)盒后接短管?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如果是吸頂燈或日光燈，應下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鐵絲綁扎牢。如有吊扇、花燈、或重量超過3KG的燈具應焊好吊桿。盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接固定在角鋼支架上，采用定型盤箱時，需在盤箱下側(cè)100mm-150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒箱嚴禁用電焊機開孔。管路敷設與連接：管路敷設：水平和垂直敷設的明配管要整齊、美觀，要橫平豎直。先安裝固定支架、吊架后再敷設管路，敷設時將鋼管穿入管卡，然后將管卡逐個擰緊；嚴禁將鋼管與支架、吊架焊接。管路連接：采用絲扣連接方式。吊頂內(nèi)管路敷設：盒子位置正確，管路的固定采用支架、吊架，管路固定間距在1200～1500mm之間，在管子進盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加吊桿及固定卡固定，末端的燈頭盒要單獨加設固定吊桿。燈頭盒距燈具（或其它用電設備）距離不超過200mm，在吊頂加設接線盒時，要便于維修，不可拆卸的吊頂應預留檢查口。操作工藝及要求可參考本投標文件中對于走向、彎度、管路連接、接線盒使用的相關標準。水平安裝時，應適當設置防晃裝置。質(zhì)量標準：主控項目：鍍鋅的鋼導管必須接地或接零可靠，不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于４mm2；鍍鋅導管嚴禁對口熔焊連接和套管熔焊連接。一般項目：室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于２mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內(nèi)。室外導管的管口應設置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎面50～80mm。所有管口在穿入電線、電纜后應做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管，建筑物一側(cè)的導管管口應設在建筑物內(nèi)。電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑應符合規(guī)范規(guī)定。室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50～80mm。暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻。安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm～500mm范圍內(nèi)設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合規(guī)范規(guī)定。三、管內(nèi)穿線和導線連接工藝流程：電線、電纜穿管及線槽敷線應按以下程序進行：接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，經(jīng)檢查確認，才能穿入電線或電纜以及線槽內(nèi)敷線。與導管連接的柜、屏、臺、箱、盤安裝完成，管內(nèi)積水及雜物清理干凈，經(jīng)檢查確認，才能穿人電線、電纜。電纜穿管前絕緣測試合格，才能穿入導管。電線、電纜交接試驗合格，且對接線去向和相位等檢查確認，才能通電由于電線、電纜的絕緣外保護層是不允許高溫灼烤的，所以應在穿敷線前將焊接施工尤其是熔焊施工工作全部結(jié)束。施工要點與要求：導線選擇：應根據(jù)設計圖紙線管敷設場所和管內(nèi)徑截面積，選擇所穿導線的型號、規(guī)格。管內(nèi)導線的總截面積(包括外護層)不應超過管子截面積的40％。穿管敷設的絕緣導線，額定電壓應使用工作電壓450／750V導線。最小導線截面，銅線、銅芯軟線不得低于l.0mm2。電氣照明工程中，由于管內(nèi)所穿電線作用各不相同，應使用不同顏色的塑料絕緣線，方便電氣器具接線。清掃管路：清掃線管準備：穿線之前，應對管路進行掃管，將管內(nèi)的異物清掃干凈，為穿線做好準備工作。作業(yè)方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，進行來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物排出。鋼管（電線管）在穿線前，首先，檢查管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。用壓縮空氣，吹入已敷設的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上棉布，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。對于彎頭較多或管路較長的金屬導管，為減少導線與管壁磨擦，應隨后向管內(nèi)吹人滑石粉，以便穿線。金屬導管(或PVC管)內(nèi)有水泥漿等雜物堵塞，可利用手槍鉆夾持廢舊鋼絲繩進行清理，鋼絲繩前端應用綁線纏繞扎緊，防止松散。穿引線鋼絲：管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用Φ1.2～Φ2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀。由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時為止。明配管路如因管路較長或彎頭較多，可在敷設管路時就將引線鋼絲穿好。放線：放線前應根據(jù)施工圖，對導線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導線應及時退換。放線時應將導線展開伐直，為使導線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。無放線架時，應把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導線或使導線打成小圈扭結(jié)。引線與導線結(jié)扎：當導線數(shù)量為2～3根時，將導線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導線數(shù)量較多或截面較大，為了防止導線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，也可以把導線與鋼線分段結(jié)扎，然后再拉入管內(nèi)。管內(nèi)穿線：導線穿入金屬導管前，管口處安裝塑料內(nèi)護口；穿入硬質(zhì)塑料管前，應先檢查管口處是否有連接器件或管口是否做成喇叭口狀，在管口處不應留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導線絕緣層。同一交流回路的導線應穿于同一導管內(nèi)。管內(nèi)穿線時，電壓為50V及以下的回路；同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路，可以穿入同一根管子內(nèi)，但管內(nèi)導線的總數(shù)不多于8根。穿入管內(nèi)的導線中間不應有接頭，導線的絕緣層不應損壞，導線也不應扭結(jié)。兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束送入管內(nèi)，二人動作應協(xié)調(diào)，并注意不使導線與管口處磨擦損壞絕緣層。剪斷電線：導線穿好后，應按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關盒內(nèi)留線長度露出建筑物裝飾表面150mm～200mm；由于配電箱內(nèi)配線要求成束結(jié)扎，故配電箱內(nèi)留線長度，應根據(jù)箱內(nèi)器具位置及進箱導線位置確定，但最少不應小于箱體的半周長。但對一些公用導線和通過盒內(nèi)的照明燈開關線在盒內(nèi)以及在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定余量，這樣可省去后來接線中的不必要的接頭。串接的PE線禁止剪斷，應將絕緣層剝開，導線直接與端子連接。導線在接線盒內(nèi)固定：為防止垂直敷設在管路內(nèi)的導線因自重而承受較大應力，為防止導線損傷，敷設于垂直管路中的導線，每超過下列長度時，應在拉線盒中加以固定。導線截面50mm2及以下為30m；導線截面70～95mm2為20m；導線截面l20～240mm2為18m。單芯銅導線的直接連接：單芯銅導線的直線連接，根據(jù)導線截面的不同有絞接法和纏卷法。絞接法：適用于4.0mm2及以下的單芯線直接連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞2圈后，再扳直與連接線成90°，將每個芯線在另一芯線上纏繞5回，剪斷余頭。雙芯線連接時，兩個連接處必須錯開距離。纏卷法：采用加輔助線和不加輔助線的兩種，適用于6.0mm2及以上單芯線的直接連接。將兩連接線相互并合，加輔助線填一根同徑芯線后，用綁線在并合部位中間向兩端纏卷，長度為導線直徑的l0倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外再單卷5回，與輔導線捻絞2回，余線剪掉。多芯銅導線的直線連接多芯銅導線的連接共有三種方法，包括單卷法和纏卷法。上述方法的第一步，均須將接合線的中心線切去一段，將其余線作傘狀張開，相互交錯叉上，并將已張開的線端合攏。單卷法：取任意兩相鄰芯線，在接合處中央交叉，用一線端做綁扎線，在另一側(cè)導線上纏卷5～6圈后，再用另一根芯線與綁扎線相絞后把原有綁扎線壓在下面繼續(xù)按上述方法纏卷，纏繞長度為導線直徑10倍，最后纏卷的線端與一余線捻紋2圈后剪斷。另一側(cè)導線依此進行，應把芯線相絞處排列在一條直線上。纏卷法：使用一根綁線時，用綁線中間，在導線連接線中部開始向兩端分別纏卷，長度為導線直徑10倍，余線與其中一根連接線芯線捻絞二回，余線剪斷。單芯銅導線塑料壓線帽壓接：單芯銅導線塑料壓線帽壓接，應用在器具盒內(nèi)銅導線的連接。單芯銅導線塑料壓線帽，是將導線連接管(鍍銀紫銅管)和絕緣包纏復合為一體的接線器件，外殼用尼龍注塑成型。導線連接時，在導線的端部剝削絕緣后，根據(jù)壓線帽規(guī)格、型號分別露出線芯長度13、15、18mm，插入壓線帽內(nèi)，如填不實再用l～2根同材質(zhì)同線徑的線芯插入壓線帽內(nèi)填補，也可以將線芯剝出后回折插入壓線帽內(nèi)，使用專用阻尼式手握壓力鉗壓實。銅導線與接線端子連接：銅導線與接線端子連接適用于2.5mm2以上的多股銅芯線的終端連接。常用的連接方法有錫焊連接和壓接連接。銅導線與接線端子間錫焊連接：銅導線與接線端子進行錫焊連接時，把銅導線端頭和銅接線端子內(nèi)表面涂上焊錫膏，放入熔化好的焊錫鍋內(nèi)掛滿焊錫，將導線插人端子孔內(nèi)，冷卻即可。使用開口接線端子時，應先把端子開口處彎制成形，然后把導線端頭及開口端子掛好焊錫，在端子的開口處把導線端頭卡牢，再一次掛好錫即可。開口端子一般使用小截面導線的連接。銅導線與接線端子壓接：銅導線與接線端子壓接可便于手動液壓鉗及配套的壓模進行壓接。在剝?nèi)Ь€絕緣層時的長度要適當，不要碰傷線芯。清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將芯線插入，用壓接鉗壓緊。銅導線連接的錫焊：銅導線連接好后，要用焊錫焊牢，應使熔解的焊劑，流入接頭處的任何部位，以增加機械強度和良好的導電性能，并避免銹蝕和松動，焊錫時錫焊應均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。先在連接部位涂上焊料(常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑)，根據(jù)導線截面不同，焊接方法也不相同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量，從導線線芯清潔光澤到接線焊接，要盡可能時間短，否則會增加導線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。用焊錫鍋錫焊。使用時在焊錫鍋內(nèi)放上約2／3的焊錫，可以用電爐、噴燈等熱源，加熱到200℃左右即可使用，當導線并接頭涂上焊劑后沾入焊錫鍋內(nèi)，接頭處即可掛錫。加熱時要掌握好溫度，溫度過高沾錫不飽滿，溫度過低沾不上錫，在接頭處構成一個錫套。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度。多數(shù)接頭同時加焊(軟線吊燈的銅芯軟線的掛錫)采用沾焊法，把接頭沾上焊藥后，插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。絕緣包扎：導線連接后，要包扎絕緣帶，恢復線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應先檢查導線連接處，是否損傷線芯，連接是否緊密，以及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。纏包絕緣帶必須掌握正確的方法，才能達到包扎嚴密、絕緣良好，否則會因絕緣性能不佳而造成短路或漏電等事故。絕緣帶應從完好的絕緣層上包起，先裹入l～2個絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時，最后在絕緣層上纏包l～2圈，再進行回纏。用高壓絕緣膠布包纏時，應將其拉長2倍進行包纏，并注意其清潔，否則無粘性。采用粘性塑料絕緣帶時，應半疊半包纏不少于兩層。當用黑膠布包扎時，要銜接好，應用黑膠布的粘性使之緊密地封住兩端口，防止連接處芯線氧化。并接頭絕緣包扎時，包纏到端部時應再多纏1～2圈，然后將此處折回，反纏壓在里面，應緊密封住端部。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應再反向包扎2～3回，防止松散。連接線中部應多包扎1～2層，使包扎完的形狀呈棗核形。質(zhì)量檢驗及標準：主控項目：導線的品種、質(zhì)量、絕緣電阻：導線的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。檢查方法：抽查5個回路，實測或檢查絕緣電阻測試記錄。一般項目：管內(nèi)穿線在盒(箱)內(nèi)導線有適當余量；導線在管內(nèi)無接頭；不進入盒(箱)的垂直管子的管口穿線后密封處理良好。盒(箱)內(nèi)清理無雜物，導線整齊，護線套(護口、護線套管)齊全，不脫落。檢查方法：抽查10處，目測檢查。導線連接時，不傷線芯、連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好。檢查方法：抽查10處，目測檢查。四、電線及電纜接線導線連接操作工藝說明：線頭的剖削：用剝線鉗剝削線頭絕緣層；用尖嘴鉗或鋼絲鉗剝削線頭絕緣層；用電工刀剖削線頭絕緣頭。其中，前兩種方法適用于截面較小的絕緣導線線頭絕緣層的剝削，用電工刀剖削線頭絕緣層的方法適宜于各種規(guī)格的絕緣導線。當導線截面較小時（在6mm2及以下）應盡量用剝線鉗剝削導線線頭絕緣層，以加快接線工作速度。導線與導線的連接：導線與導線的連接常用下述幾種方法：用安全型壓線帽連接導線與導線；用釬焊法連接導線與導線；用鋁熱劑焊法連接導線與導線；用專用連接管或線夾連接導線與導線；用熔焊法連接導線與導線。其中熔焊法連接，適用于硬螺母線如匯流排、接地扁鋼、圓鋼等的連接。截面較小的導線連接最常用的方法是上述的前兩種方法，隨著安全型壓接壓接帽工藝和規(guī)格的不斷提高，采用安全型壓接帽連接導線與導線的施工方法，由于其施工方便快捷、成本不高，得到越來越廣泛地應用。需要特別說明的是，現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范中不再推薦采用傳統(tǒng)的絞接法工藝連接導線與導線。絕緣導線的連接與封端：導線的接頭應位于接線盒中，不允許在管內(nèi)有導線的連接接頭，以方便日后的維修和換線。五、配電箱安裝配電箱安裝工藝流程：設備開箱檢查-彈線定位-明、暗裝配電箱-支架安裝-盤面組裝-箱內(nèi)配線-配電箱固定-絕緣搖測配電箱(柜)施工工藝：設備開箱檢查：建設、監(jiān)理、施工、供貨單位共同驗收，并做好設備進場開箱檢驗記錄。按設備清單、電氣系統(tǒng)圖及設備技術資料，核對設備及附件、備件的規(guī)格型號是否符合圖紙要求，是否齊全；檢查產(chǎn)品合格證、技術資料、設備說明書等是否齊全。檢查配電箱(柜)體外觀應無劃痕、變形、涂層脫落等缺陷。配電箱(柜)內(nèi)部檢查：電氣裝置及元件等規(guī)格、型號、品牌是否符合設計要求；柜、箱內(nèi)的計量裝置必須全部檢測，并有檢定部門的檢測報告。設備進場和開箱檢查應配合進度計劃安排。設備開箱后應盡快就位，縮短現(xiàn)場存放時間和開箱后保管時間。設備搬運、吊裝：配電柜吊裝點設在柜頂時，吊索應拴掛在規(guī)定吊點上，柜頂未設吊裝點時，吊索應掛在柜體底部四角成立結(jié)構處，吊裝時宜保留并利用包裝箱底盤，避免索具直接接觸柜體，以免劃傷。配電柜等體積較大、重量較重的柜體搬運時應采用液壓拖車等機械方式搬運，不應使用人力撬動方式，以免損傷柜體。配電箱等體積較小和重量較輕的箱體搬運時可使用手推車和其他人工的方法，但應使用輕質(zhì)材料適當包裹，以免摩擦涂層。槽鋼基礎安裝：調(diào)直型鋼：將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙、配電柜技術資料提供的尺寸預制加工型鋼架，并刷防銹漆做防腐處理。按圖紙設計位置將預制好的基礎型鋼架放于預埋鐵上，用水平尺找平、找正。找平時可采用槽鋼與埋鐵加墊鐵的方法，但墊片不得多于3片，再將予埋鐵、墊片、基礎型鋼焊接一體。最終基礎型鋼頂部應高于抹平地面100mm以上為宜(潮濕場所基礎高出地面不低于300mm)。配電柜槽鋼基礎采用10#槽鋼，槽鋼基礎尺寸同配電柜底面尺寸。配電柜內(nèi)設備與各構件間連接應牢固，配電柜就位、找平、找正后，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外或結(jié)構引入的鍍鋅扁鋼引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與型鋼兩端焊接，焊接長度為扁鋼寬度的二倍，再將型鋼刷兩道防銹漆。按設計圖紙布置將配電柜放于基礎型鋼上，單獨柜只找柜面和側(cè)面的垂直度。成排配電柜各臺就位后，先找正兩端的配電柜，以配電柜2/3高位置拉線，逐臺用墊片找平找正，找正時以柜面為準。可時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片不能超過3片，然后按柜體的固定螺栓位置在基礎型鋼上用手電鉆鉆孔，鍍鋅螺絲固定。配電箱安裝施工要點及要求：明裝配電箱的安裝：明裝配電箱安裝固定：明裝配電箱固定于實心墻上采用金屬膨脹螺栓固定，根據(jù)彈線位置及配電箱安裝孔確定膨脹螺栓位置，用電錘或沖擊鉆鉆孔，孔洞應平直不得歪斜，采用金屬膨脹螺栓固定箱體，再將盤芯安裝好。明裝配電箱固定于木結(jié)構或輕鋼龍骨結(jié)構墻上及空心磚墻上，應采取加固措施，另外，明裝箱暗配管應在墻內(nèi)敷設接線盒，要求盒口與墻面齊平，在軟包裝修或木制護板墻處應做防火處理，可涂防火漆或防火材料襯里進行防護。明裝配電箱暗配管時，線盒應與PE線連接。暗裝配電箱的安裝固定：根據(jù)施工圖紙所提供的箱體尺寸、位置及標高，隨土建混凝土結(jié)構施工或砌墻預留孔洞尺寸，先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，保證箱體不得出墻，箱蓋緊貼墻面，并接好地線；箱底與墻面齊平時，應在墻面固定金屬網(wǎng)后，再做墻面抹灰，不得在箱體上直接抹灰。箱體開孔應與導管管徑適配。配電箱上的母線其相線應用顏色標出，L1相應用黃色；L2相應用綠色；L3相應用紅色；中性線N相應用藍色；保護地線（PE線）應用黃綠相間雙色。箱（盤）不得采用可燃材料制作。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全，盤面引出和引進的導線應留適當余量，便于檢修。配電箱內(nèi)配線需排列整齊，無絞接現(xiàn)象，并綁扎成束，回路編號齊全，標識正確。導線削剝處不應損傷導線線芯或線芯過長，導線壓接牢固可靠；多股導線涮錫后壓接，應加裝壓線端子。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應帶電（特殊情況除外）。垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。水平裝置的刀閘及熔斷器等電器左側(cè)（面對盤面）接電源，右側(cè)接負荷。配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側(cè)，并應裝單獨熔斷器（電源側(cè)）。盤面閘具位置與支路相對應，其下面應裝設卡片框，標明路別及容量。固定面板的機螺絲，應采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm，并應均勻地對稱于四角。配電箱面板較大時，應有加強鐵襯，當寬度超過500mm時，箱門應做雙開門。配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱安裝高度，如設計無要求時，則一般暗裝為底邊距地1.5米。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼應有明顯的可靠的PE保護地線（PE線為編織軟裸銅線），但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。照明箱（盤）內(nèi)，分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排（采用內(nèi)六角螺栓），零線和保護地線經(jīng)匯流排配出，不得絞接，并應有編號。PE保護地線若不是供電電纜或電纜外保護層的組成部分時，按機械強度要求，截面不應小于下列數(shù)值；有機械性保護時為2.5mm2；無機械性保護時為4mm2。配電箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰；底邊距地面為1.5m，照明配電板底邊距地面不小于1.8m。箱內(nèi)開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。絕緣搖測：配電箱安裝完畢后，用500V的兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相間、相對地、相對零、零對地，兩人搖測，做好搖測記錄，做為資料存檔，絕緣電阻值饋電線路必須大于10MΩ，二次回路必須大于10MΩ。導線與接線端子的連接：導線與接線端子連接操作工藝說明：導線與電氣設備及電氣元件的接線端子連接時，根據(jù)國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的要求，隨著導線截面大小不同、或者線芯軟硬的大小不同、或者線芯軟硬的不同而有所變化。銅導線與電氣設備、元件接線端子的連接單股銅芯線也叫硬銅線，與電氣設備、元件接線端子的連接方法為：單股銅芯線截面在lOmm2及以下時，可以直接與接線端子連接。當直接與設備接線端子連接時，如果設備或元件端子為螺絲壓接的接線端子時，應先將單股銅芯線頭彎成圓環(huán)形狀，再與設備或電器接線端子連接。當設備或元件接線端子為插接式接線端子時，單股銅芯線可直接插入后壓接牢固。單股銅芯線截面為l6mm2及以上時，應在線頭上先壓接銅接線端子，再與設備或元件接線端子相接連。多股銅芯線也叫軟銅線，與電氣設備、元件端子的連接方法為：軟銅線截面在2.5mm2及以下時，應先擰緊導線線芯，然后選用下列兩種方法之一與設備或電氣元件接線端子連接。線芯先搪錫，再按照硬銅線的連接方法，直接與設備或電氣元件端子相連。線芯壓接接線端子，再與設備或電氣元件端子相連。小截面的接線端子有開口式和閉口式兩種。開口式接線端子也叫插接式接線端子，閉口式也叫圓孔式，選用時應根據(jù)設備或電氣元件端子的形式而確定。鋁導線與電氣設備、元件接線端子的連接單股鋁芯線截面在l0mm2及以下時，可以直接與電氣設備、元件接線端子相連接，不需要壓接接線端子（線鼻子）。單股鋁芯線截面為16mm2及以上時，或者多股鋁芯線，應先壓接接線端子后，再與設備或電器元件的端子相連接。與設備或電器端子相連接時，無論銅芯線或鋁芯線，如果設備或電器接線端子為螺絲螺母壓接式端子時，在每根導線的上下均應有平墊圈，上端還應有彈簧墊圈，接線時應壓緊壓牢?；A型鋼安裝要求：配電柜（盤）基礎型鋼安裝：安裝基礎型鋼時，應用水平尺找平、找正。將水平尺放在基礎型鋼頂面上，觀察氣泡的位置，適當?shù)卣{(diào)整型鋼的水平度，待氣泡在中間位置上即可?；A型鋼安裝的直線度及水平度，每米長應不大于1mm，全長應不大于5mm；基礎型鋼的位置偏差及平行度，全長應小于5mm，以保證柜（盤）對整個控制室或配電室的相對位置?；A型鋼頂部宜高出室內(nèi)抹平地面10mm，手車式成套柜基礎型鋼的高度應符合制造廠產(chǎn)品技術要求?；A型鋼埋設及接地線焊接好后，外露部分應刷好樟丹油，并刷兩遍油漆。低壓成套配電柜交接試驗：桿上低壓配電箱的電氣裝置和饋電線路交接試驗應符合下列規(guī)定：每路配電開關及保護裝置的規(guī)格、型號、應符合設計要求相間和相對地間的絕緣電阻值應大于0.5MΩ電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1kV，當絕緣電阻值大于10MΩ時，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間1min，無擊穿閃絡現(xiàn)象照明配電箱（盤）安裝：測量定位按設計施工圖紙所標定位置及坐標方位、尺寸，進行測量放線，確定設備安裝的底盤線和中心線。同時應復核預埋件的位置尺寸和標高，以及預埋件規(guī)格和數(shù)量，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時調(diào)整，確保設備安裝質(zhì)量。安裝操作：應按施工圖紙的布局，按順序?qū)⒐褡湓诨A型鋼架上。單體獨立的柜（盤）應控制柜面和側(cè)面的垂直度。成排組合柜（盤）就位之后，首先，找正兩端的柜，由柜的下面向上2/3高度掛通線，找準調(diào)正，使組合柜（盤）正面平順為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每組墊片不能超過3片。調(diào)整后及時做臨時固定，按柜固定螺孔尺寸，用手電鉆在基礎型鋼架上鉆孔，分別用M12、M16鍍鋅螺栓固定。緊固時受力要均勻，并應有防松措施。柜（屏、臺、箱、盤）間配線：柜、屏、臺、箱、盤間配裂：電流回路應采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件回路或類似回路外，其他回路的電線應采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標識；固定后不應妨礙手車開關或抽出式部件的拉出或推入。配電箱（盤）上電具、儀表排列間距：配電箱（盤）上電具、儀表安裝應牢固、平正、整潔、間距均勻，銅端子不能松動，啟閉靈活，零部件齊全，其排列間距應符合規(guī)范要求。N線及PE線端子板（排）的設置：在照明配電工程中，當采用TN-C系統(tǒng)供電時，N線干線不應設接線端子板（排）。當采用TN-C-S系統(tǒng)時，一般應在建筑物進線口的配電箱內(nèi)分別設置N母線和PE母線，并自此分開。電源進線的PEN線應先接到PE母線上，再以連接板或其他方式與N母線相連，N線應與地絕緣，PE線宜采用專門的導線，并應盡量靠近相線敷設。母帶安裝：一次回路布置：低壓柜內(nèi)的一次回路電路設備及母線與其他帶電導體布置的最小距離，不應小于規(guī)范規(guī)定。二次回路結(jié)線：按柜（盤）工作原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電壓必須一致?？刂凭€校線后，將每根芯線城成圓，用鍍鋅螺釘、墊圈、彈簧墊連接在每個端子板上。并應嚴格控制端子板上的接線數(shù)量，每側(cè)一般一端子壓1根線，最多不得超過兩根，必須在兩根線間應加墊圈。多股線應涮錫，嚴禁產(chǎn)生斷股缺陷。盤、柜檢查：盤、柜的漆層應完整，無損傷。固定電器的支架等應刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。盤、柜內(nèi)的配線電流回路應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，其截面不應小于2.5mm2；其他回路截面不應小于1.5mm2；對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用不小于0.5mm2截面的絕緣導線。母線涂色：配電箱（盤）上的小母線應按要求涂色，Ll相（黃）、L2相（綠）、L3相（紅）、工作零線PEN（淡藍），RE線（保護線）為黃綠相間雙色線。柜（屏、臺、箱、盤）接地與接零柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應有可靠的電擊保護。柜（屏、臺、箱、盤）內(nèi)保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子，當設計無要求時，柜（屏、臺、箱、盤）內(nèi)保護導體最小截面積Sp不應小于規(guī)范規(guī)定。配電箱（盤）接地：鐵制配電箱（盤）均需做好明顯可靠的接地。帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用箱、盒體串接。照明配電箱（盤）接地截面的選擇：建筑電氣工程中安裝的低壓配電設備（盤、柜、臺、箱）等的接地應牢固良好。低壓成套開關設備及動力箱、盤等的保護接地線截面按設計要求規(guī)格的規(guī)定選擇，并應與接地端子可靠連接。照明配電箱體及二層金屬覆板的保護接地線截面按設計規(guī)定選擇，并應與其專用的接地螺釘有效連接。低壓照明配電盤、板的金屬盤面的保護接地線應與盤面上不可拆卸的螺釘有效連接，其截面按設計規(guī)定的規(guī)格選擇。低壓成套開關設備及獨立的低壓配電柜臺、箱等裝有超過50V電器設置可開啟的門、活動面板、活動臺面，必須用裸銅軟線與接地保護線做可靠電氣連接，其截面不小于從電源到所屬電器最大引線的截面積。六、照明燈具等末端電器的安裝本工程包括：燈具、開關、插座的安裝。燈具安裝必須和土建單位密切配合，預留燈具位置，合理布置。施工程序施工準備-檢查燈具-燈具支吊架制作安裝-燈具安裝-通電試亮-清理接線盒-開關、插座接線-開關、插座安裝安裝燈具的預埋螺栓、吊桿和吊頂上嵌入式燈具安裝專用骨架等完成，按設計要求做承載試驗合格，才能安裝燈具影響燈具安裝的模板、腳手架拆除；頂棚和墻面噴漿、油漆或壁紙等及地面清理工作基本完成后，才能安裝燈具導線絕緣測試合格，才能燈具接線高空安裝的燈具，地面通斷電試驗合格，才能安裝施工準備：材料要求：各種型號規(guī)格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具和開關、插座均有產(chǎn)品合格證。安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相規(guī)格的鍍鋅材料。施工機具配備齊全，已對各班組進行過技術交底。施工方法：燈具布置：嵌入式燈具安裝：按照設計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要設置燈具吊桿，吊桿采用φ8的鍍鋅圓鋼絲桿。吸頂式安裝：根據(jù)設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。照明器具與管的連接：硬、軟管與照明器具連為一體，如照明裝置和電線管不匹配，則須現(xiàn)場加工。通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電運行24小時無異?，F(xiàn)象，即可進行竣工驗收。七、開關及面板安裝工藝流程：開關、插座安裝工藝流程：接線盒清理-接線-安裝-通電試驗。施工操作要點：接線盒檢查清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘留的水泥、灰塊等雜物剔除，用小號油漆刷將接線盒內(nèi)雜物清理干凈。清理時注意檢查有無接線盒預埋安裝位置錯位(即螺絲安裝孔錯位90°)、螺絲安裝孔耳缺失、相鄰接線盒高差超標等現(xiàn)象，應及時修整。如接線盒埋入較深，超過1。5cm時，應加裝套盒。接線：先