湄洲灣#1鍋爐低溫過(guò)熱器組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.0

頁(yè)目的

指導(dǎo)國(guó)投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段#1鍋爐低溫過(guò)熱器組合安裝作業(yè)，保證施工過(guò)程的安全，確保整個(gè)安裝工作能夠優(yōu)質(zhì)、高效的開(kāi)展。適用范圍

適用于國(guó)投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段#1鍋爐低溫過(guò)熱器組合安裝。編制依據(jù)《國(guó)投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)》國(guó)投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段《#1鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》國(guó)投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段鍋爐低溫過(guò)熱器圖紙及相關(guān)技術(shù)文件《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠第1部分）DL5009.1-2014《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)DL5190.2-2012《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》(第二部分：鍋爐機(jī)組篇DL/T5210.2-2009)《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（第七部分：焊接篇DL/T5210.7-2010）《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）2011年版《火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施指南》2013年版《中國(guó)能建安徽電建二公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐施工工藝導(dǎo)則》作業(yè)項(xiàng)目概述國(guó)投湄洲灣第二發(fā)電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段#1鍋爐為上海鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐，單爐膛、一次中間再熱、雙切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、干式固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)、π型、露天布置燃煤鍋爐；鍋爐型號(hào):SG-2989/28.25-M7007。低溫過(guò)熱器(以下簡(jiǎn)稱低過(guò))系統(tǒng)由低過(guò)進(jìn)口集箱、低過(guò)出口集箱、低過(guò)水平段、低過(guò)垂直段等組成。低過(guò)進(jìn)口集箱（圖紙?zhí)?427007-E1-15）重量為29107kg，安裝標(biāo)高為54020mm。低過(guò)出口集箱分左、右兩段，重量分別為23786kg、23621kg，安裝標(biāo)高為77760mm。低過(guò)垂直段布置在后煙井內(nèi)部（中間隔墻與后包墻之間）+75110mm～+65956mm之間，共265片，2種形式，其中垂直#1管屏4片，垂直#2管屏261片，管子規(guī)格為φ42×6（SA213-T91）和φ42×6.5（12Cr1MoVG）,管屏橫向節(jié)距127.5mm。低過(guò)水平段布置在后煙井內(nèi)部（中間隔墻與后包墻之間）+64956mm～+52800mm之間，共133組9種形式，每種形式自上而下布置為3級(jí)管屏（水平一級(jí)管組，水平二級(jí)管組，水平三級(jí)管組）。低溫過(guò)熱器垂直段管屏參數(shù)圖號(hào)名稱管徑規(guī)格管子材質(zhì)管排單重（kg）數(shù)量（片）總重（kg）5447007-C1-02001垂直管屏#1φ42×6SA213-T9139941596φ42×6.512Cr1MoVG5447007-C1-02003垂直管屏#2φ42×6SA213-T91396261103356φ42×6.512Cr1MoVG低溫過(guò)熱器水平段管屏參數(shù)圖號(hào)名稱管徑規(guī)格管子材質(zhì)管排單重/kg數(shù)量/片總重/kg5447002-D1-01001管屏#1φ42×6SA213-T91226859133812φ42×6.512Cr1MoVGφ57×9.515CrMoG5447002-D1-01015管屏#2φ42×6SA213-T91227349092φ42×6.512Cr1MoVGφ57×9.515CrMoG5447002-D1-01028管屏#3φ42×6SA213-T91226836804φ42×6.512Cr1MoVGφ57×9.515CrMoG5447002-D1-01041管屏#4φ42×6SA213-T91115811158φ42×6.512Cr1MoVGφ57×9.515CrMoG5447002-D1-01042管屏#5φ42×6SA213-T91226861138348φ42×6.512Cr1MoVGφ57×9.515CrMoG5447002-D1-01043管屏#6φ42×6SA213-T91227324546φ42×6.512Cr1MoVGφ57×9.515CrMoG5447002-D1-01044管屏#7φ42×6SA213-T91226824536φ42×6.512Cr1MoVGφ57×9.515CrMoG5447002-D1-01045管屏#8φ42×6SA213-T91120011200φ42×6.512Cr1MoVGφ57×9.515CrMoG5447002-D1-01046管屏#9φ42×6SA213-T91120011200φ42×6.512Cr1MoVGφ57×9.515CrMoG5447002-D1-01047管屏#10φ42×6.515CrMoG1870120224400φ57×9.515CrMoG5447002-D1-01054管屏#11φ42×6.515CrMoG1870611220φ57×9.515CrMoG5447002-D1-01061管屏#12φ42×6.515CrMoG187059350φ57×9.515CrMoG5447002-D1-01068管屏#13φ42×6.515CrMoG9761976φ57×9.515CrMoG5447002-D1-01069管屏#14φ42×6.515CrMoG9761976φ57×9.515CrMoG5447002-D1-01070管屏#15φ42×6.515CrMoG9761976φ57×9.515CrMoG5447007-D1-01001管屏#16φ51×7.515CrMoG1309120157080φ57×9.515CrMoG5447007-D1-01008管屏#17φ51×7.515CrMoG141368478φ57×9.515CrMoG5447007-D1-01015管屏#18φ51×7.515CrMoG130956545φ57×9.515CrMoG5447007-D1-01022管屏#19φ51×7.515CrMoG6841684φ57×9.515CrMoG5447007-D1-01023管屏#20φ51×7.515CrMoG6841684φ57×9.515CrMoG5447007-D1-01024管屏#21φ51×7.515CrMoG6841684φ57×9.515CrMoG

低溫過(guò)熱器水平段管組組合工作量（9種形式）組件順序（爐左→爐右）安裝位置組件構(gòu)成組件單重/kg組件數(shù)量/組總重/kg組件1一級(jí)#8286012860二級(jí)#14三級(jí)#20組件2～組件22一級(jí)#1544721114387二級(jí)#10三級(jí)#16組件23～組件24一級(jí)#25556211112二級(jí)#11三級(jí)#17組件25～組件26一級(jí)#35447210894二級(jí)#12三級(jí)#18組件27～組件64一級(jí)#1544738206986二級(jí)#10三級(jí)#16組件65～組件66一級(jí)#25556211112二級(jí)#11三級(jí)#17組件67一級(jí)#4#3826118261二級(jí)#13#12三級(jí)#19#18組件68～組件105一級(jí)#5544738206986二級(jí)#10三級(jí)#16組件106～組件107一級(jí)#65556211112二級(jí)#11三級(jí)#17組件108～組件109一級(jí)#75447210894二級(jí)#12三級(jí)#18組件110～組件132一級(jí)#5544723125281二級(jí)#10三級(jí)#16組件133一級(jí)#9286012860二級(jí)#15三級(jí)#21施工計(jì)劃：2015年11月01日-2016年04月01日。

作業(yè)準(zhǔn)備人力配備序號(hào)名稱配制序號(hào)名稱配制1項(xiàng)目經(jīng)理鄭煒7安全員余家旺2生產(chǎn)經(jīng)理徐忠如8焊接質(zhì)檢員宋井合3技術(shù)負(fù)責(zé)杜子龍9架子工4人4安裝技術(shù)員胡全強(qiáng)10電焊工8人5焊接技術(shù)員黃根11起重工4人6安裝質(zhì)檢員劉前龍12安裝工15人所有特殊工種證件齊全，且在有效期內(nèi)。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格和安全教育、培訓(xùn)考試合格后方能上崗。機(jī)械配備及工器具配備（各類大型機(jī)械必須在安裝完成后取得檢驗(yàn)合格證并報(bào)審后方允許使用）序號(hào)工器具名稱數(shù)量序號(hào)工器具名稱數(shù)量1MK2500塔吊1臺(tái)281t卸扣10只225t爐頂?shù)?臺(tái)292t卸扣10只340t龍門(mén)吊1臺(tái)305t卸扣20只425t汽車(chē)吊1臺(tái)3110t卸扣10只5KH180履帶吊1臺(tái)3225t卸扣8只625t半掛1臺(tái)3310t開(kāi)口2只710t卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)345t開(kāi)口4只81t卷?yè)P(yáng)機(jī)4臺(tái)？？？？？？3513t電動(dòng)葫蘆1臺(tái)920t手拉葫蘆4只36電焊機(jī)16臺(tái)1010t手拉葫蘆8只37火焊工具2套115t手拉葫蘆10只38角向磨光機(jī)5臺(tái)121t手拉葫蘆10只39電磨頭5臺(tái)13Ф32.5-28m鋼絲繩2根40100m鋼卷尺1把14Ф32.5-16m鋼絲繩4根41彈簧秤300N1把15φ28-56m鋼絲繩2根425m鋼卷尺2把16Ф28-32m鋼絲繩2根431m鋼直尺1把17φ24-16m鋼絲繩2根44光學(xué)水平儀1臺(tái)18φ24-8m鋼絲繩2根45角尺400×2502把19Ф24-7m鋼絲繩4根46水平尺2把20Ф21.5-10m鋼絲繩4根47水平管1付21Ф21.5-6m鋼絲繩4根48線垂2個(gè)22Ф19.5-29m鋼絲繩1根49φ1鋼絲100m23Ф19.5-28m鋼絲繩1根502.5磅榔頭4把24φ19.5-14m鋼絲繩2根51對(duì)口管鉗10把25Ф19.5-10m鋼絲繩2根52對(duì)口平口螺絲刀10把26Ф19.5-6m鋼絲繩4根53空壓機(jī)1臺(tái)27Ф19.5-5m鋼絲繩2根5432t滑輪組2只作業(yè)條件人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求，從而勝任此項(xiàng)工作。臨時(shí)設(shè)施、作業(yè)場(chǎng)地、力能布置、安全及消防設(shè)施等已布置完畢。施工現(xiàn)場(chǎng)通道清理完畢，道路暢通。對(duì)道路的要求：道路必須保持暢通平整，便于運(yùn)輸、起吊組合、預(yù)拋。所有的參加鍋爐低溫過(guò)熱器安裝作業(yè)的人員均需通過(guò)三級(jí)安全教育。所有施工人員要體檢合格。特殊作業(yè)人員須持有效的操作證件方可上崗。帶檔作業(yè)的安裝工必須熟練掌握低溫過(guò)熱器安裝的作業(yè)工藝、程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。施工前必須進(jìn)行施工安全、技術(shù)交底并在交底記錄上100%簽字，確保每位員工熟知工藝流程、安全措施、質(zhì)量要求等各項(xiàng)內(nèi)容。設(shè)備和材料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，確保施工準(zhǔn)時(shí)、連續(xù)地進(jìn)行。設(shè)備清點(diǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)做好標(biāo)志，并有詳細(xì)的記錄、填寫(xiě)設(shè)備缺陷單，并及時(shí)上報(bào)。設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)的制造文件、圖紙滿足作業(yè)要求。工器具經(jīng)檢查，處于直接投用狀態(tài)。計(jì)量器具經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。各類記錄表格滿足作業(yè)質(zhì)量記錄要求。相應(yīng)安裝項(xiàng)目已安裝完畢，具備低溫過(guò)熱器預(yù)拋安裝條件。作業(yè)順序施工人員熟悉圖紙及技術(shù)資料等→設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)→設(shè)備檢查→通球→管排組合→防磨裝置安裝→二次通球→驗(yàn)收→低過(guò)出口集箱安裝→低過(guò)進(jìn)口集安裝→低過(guò)水平管組安裝→低過(guò)垂直段管排安裝→整體組合焊接→整體驗(yàn)收。作業(yè)方法作業(yè)人員熟悉相關(guān)的圖紙，設(shè)備技術(shù)資料、施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)交底，了解施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量及工藝標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)備組合安裝要求。設(shè)備的清點(diǎn)、編號(hào)。根據(jù)圖紙、裝箱單、供貨清單對(duì)照到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)行全面清點(diǎn)，特別是一些管道附件，要分類存放、專人管理。注意檢查設(shè)備表面有無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，以確認(rèn)材質(zhì)與圖紙是否相符，對(duì)管道檢查時(shí)光譜觸發(fā)點(diǎn)應(yīng)在管口的端部，嚴(yán)禁在管子上觸發(fā)，并在明顯部位做出標(biāo)記。應(yīng)著重會(huì)同焊接質(zhì)檢員、安全員檢查承受荷重部件的承力焊縫,該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。清點(diǎn)完的設(shè)備應(yīng)堆放整齊，分類擺放，設(shè)備堆放要求按設(shè)備運(yùn)輸、組合、吊裝、安裝順序進(jìn)行，以便運(yùn)輸。設(shè)備清點(diǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記，并有詳細(xì)的記錄，填寫(xiě)設(shè)備缺陷單，上報(bào)技術(shù)員，不得隱瞞或私下處理。編號(hào)要求規(guī)范，內(nèi)容具體，標(biāo)出設(shè)備的圖號(hào)、位置、重量、規(guī)格、安裝方向。連接件及附件應(yīng)按規(guī)格清點(diǎn)，分類擺設(shè)，明顯標(biāo)識(shí)。管排上組合架，進(jìn)行外形尺寸復(fù)查。將管排放在組合平臺(tái)上，檢查管排的長(zhǎng)度、管間距、對(duì)角線及平整度等。設(shè)備檢查外形尺寸復(fù)查。將管排放在組合平臺(tái)上，檢查管排的長(zhǎng)度、管間距、對(duì)角線等。對(duì)于蛇形管排，對(duì)口前必須進(jìn)行放樣檢查，檢查蛇形管的彎頭角度，焊口直段等。集箱檢查按照過(guò)熱器集箱圖紙中的各聯(lián)箱尺寸和技術(shù)要求，復(fù)核各聯(lián)箱的相應(yīng)尺寸、筒身規(guī)格、中心洋銃眼位置等技術(shù)參數(shù)。在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無(wú)堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”。使用壓縮空氣對(duì)集箱內(nèi)部進(jìn)行吹掃，去除集箱內(nèi)部表面附著的浮灰和雜物。用相應(yīng)規(guī)格鋼絲繩逐一對(duì)集箱接座進(jìn)行清理，保證接管內(nèi)部無(wú)雜物。使用吸塵器將集箱內(nèi)的雜物吸出，保證集箱內(nèi)部無(wú)雜物。使用內(nèi)窺鏡對(duì)集箱內(nèi)部進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢查，重點(diǎn)檢查集箱內(nèi)部是否有重皮、接管口處是否存在鉆孔底片（眼鏡片）等問(wèn)題。集箱清掃結(jié)束經(jīng)各方確認(rèn)后，施工人員要保證集箱各管口處于可靠封閉狀態(tài)，嚴(yán)防雜物落入集箱。集箱開(kāi)始安裝期間，要保證封堵管蓋去除后及時(shí)對(duì)口，防止在施工過(guò)程中有雜物落入裸露的管口。仔細(xì)檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。通球所有管子在組合前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球采用鋼球，且必須編號(hào)，不得將球遺留在管內(nèi)。通球時(shí)先用不小于0.4MPa壓縮空氣吹掃，排出純氣后放入鋼球，為防止發(fā)生意外，多人配合應(yīng)協(xié)調(diào)一致，并專門(mén)做一只接球網(wǎng)，先通氣，后放球，以防球飛出傷人。通球時(shí)應(yīng)有專職質(zhì)檢員在場(chǎng)，通球結(jié)束后做好標(biāo)記，并及時(shí)將管口加封蓋封閉。通球由專人編號(hào)保管，結(jié)束后收回，并認(rèn)真填寫(xiě)鍋爐受熱面通球試驗(yàn)記錄表，現(xiàn)場(chǎng)簽字認(rèn)可。若球有遺失，應(yīng)說(shuō)明原因，并重新通球。通球過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員匯報(bào)。不得隱瞞或私下處理。通球球徑如下名稱規(guī)格彎曲半徑(mm)比例理論球徑（mm）選用球徑（mm）低過(guò)水平段φ42×6.5600.7Di20.320省煤器懸吊管φ57×9.50.8Di30.430低過(guò)垂直段φ42×6.51200.8Di23.223管排組合為減少高處作業(yè)、縮短吊裝工期同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)工況，同一組件的上中下段管排將在鍋爐組合場(chǎng)進(jìn)行地面組合。考慮到現(xiàn)場(chǎng)條件，管排組合順序原則上為：從爐左至爐右。特殊管排組件應(yīng)集中堆放，堆放位置、堆放順序的確定要便于從爐左到爐右的順序吊裝、拋錨，具體組合順序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備到貨情況、吊裝情況及組合場(chǎng)地等現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定。組合好的組件應(yīng)明確牢固的標(biāo)出管組件編號(hào)。需組合的組件上、下段管排序號(hào)應(yīng)與圖紙相符，不得弄錯(cuò)。組合前應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)。根據(jù)圖紙尺寸，在組合架邊緣焊上限位角鐵，設(shè)備上架擺放完畢后，在組合焊接前應(yīng)再次根據(jù)相關(guān)圖紙所示確認(rèn)包墻過(guò)熱器集箱、管屏上下、左右、前后、爐膛內(nèi)外等方向以及管間距、長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線等各相對(duì)位置尺寸。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，其偏差應(yīng)不大于2mm。對(duì)口間隙保證在2～3mm，不得強(qiáng)行對(duì)口，以免拉傷管子；成排管屏對(duì)口時(shí)，應(yīng)從管口間隙較小處開(kāi)始對(duì)口。管子對(duì)口端面應(yīng)與管中心線垂直，端面傾斜值≤0.5mm，各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。組件焊接拼縫時(shí)，應(yīng)先分段點(diǎn)焊鰭片，進(jìn)行固定，然后整體焊接時(shí)應(yīng)分段間斷焊接，合理安排焊接順序，以防止引起管排焊接變形。焊口點(diǎn)固焊后，必須及時(shí)檢查焊口錯(cuò)口、折口情況，對(duì)于超標(biāo)焊口及時(shí)處理。管口焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)技術(shù)方案進(jìn)行。組件組合完畢后，按照爐墻附件圖紙進(jìn)行相應(yīng)門(mén)孔的安裝。施工中嚴(yán)禁電焊線裸露于管排上，以免打傷母材。施工過(guò)程中嚴(yán)禁將焊絲、焊條等小工具插在管子內(nèi)，以防掉入管內(nèi)，更不允許將手套等存放在管內(nèi)，若有小工具等掉入管內(nèi)應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)，管口不得出現(xiàn)敞口現(xiàn)象，整體焊接完畢，辦理驗(yàn)收簽證，做好記錄。工過(guò)程中嚴(yán)禁將焊絲、焊條等小工具插在管子內(nèi)，以防掉入管內(nèi)，管口不得出現(xiàn)敞口現(xiàn)象，整體焊接完畢，辦理驗(yàn)收簽證，做好記錄。組合好的組件應(yīng)使用專用的組件吊裝框架將組件吊至堆放區(qū)域堆放，每?jī)山M之間加墊木條，并標(biāo)識(shí)明顯、清晰，以便管排的吊裝和運(yùn)輸。管排堆放場(chǎng)地應(yīng)事先平整堅(jiān)實(shí)，管排堆放時(shí)應(yīng)在管排下方鋪設(shè)道木或鋼結(jié)構(gòu)框架，堆放排數(shù)不得超過(guò)20排，管排之間的支墊木條應(yīng)在一條直線上，堆放應(yīng)安全穩(wěn)妥并且不得使設(shè)備產(chǎn)生變形。防磨裝置安裝管排組件組合好后，安裝防磨裝置。安裝防磨裝置時(shí)，防磨裝置上半部分的防磨蓋板與管子靠緊后，將套環(huán)卡住管子并與上部防磨蓋板相連，并進(jìn)行焊接固定，焊接要求參照低溫過(guò)熱器防磨罩裝置總圖。在防磨蓋板上焊接加固圓鋼時(shí)，盡量使圓鋼在相鄰的兩個(gè)管子的正中間。防磨裝置安裝焊接時(shí)應(yīng)注意不要傷害到過(guò)熱器的管子。每個(gè)防磨罩的抱箍均勻布置，兩抱箍之間的間距≤500mm。低過(guò)出口集箱安裝低過(guò)出口集箱分左、右兩段，均采用MK2500塔吊吊裝。低過(guò)出口集箱（左）在左側(cè)包墻中心線與鍋爐中心線之間，77760mm平面上。低過(guò)出口集箱（右）在鍋爐中心線與右側(cè)包墻中心線之間，77760mm平面上。集箱吊裝前將U型吊桿及過(guò)渡梁固定在集箱安裝位置（每只集箱上四套吊掛裝置，每套吊掛重940kg），此時(shí)兩個(gè)組件重量分別為：24726kg、24561kg。低過(guò)出口集箱（左）用MK2500吊裝，采用一對(duì)Ф32.5-16m鋼絲繩，兩點(diǎn)起吊，4股受力，捆綁方式為鋼絲繩通過(guò)兩只25t馬蹄形卸扣與集箱上的一對(duì)Ф21.5-10m鋼絲繩(分別布置在兩吊點(diǎn)處，單根4股受力)連接，吊點(diǎn)沿集箱中心對(duì)稱布置，兩吊點(diǎn)間距為6米。注意，所有采用捆綁起吊的都要加包箍。低過(guò)出口集箱（左）在爐右起吊，從K5-K6之間的開(kāi)口吊入，吊至K5軸線，G5線向爐左5018mm，在76300mm平面臨時(shí)拋錨一次，拋錨采用一對(duì)Ф32.5-28m鋼絲繩通過(guò)兩只25t卸扣與提前布置在集箱上的一對(duì)Ф21.5-6m鋼絲繩(分別布置在兩拋錨吊點(diǎn)處，單根4股受力)連接，兩點(diǎn)拋錨、四股受力，拋錨點(diǎn)沿集箱中心對(duì)稱布置，兩點(diǎn)間8米，此時(shí)MK2500幅度為55017mm，重26t，額定荷載29t，負(fù)荷率為89%。就位用2臺(tái)20t葫蘆拉至就位位置，安裝吊掛裝置。穿裝吊掛裝置時(shí)，應(yīng)在吊桿位置提前布置好1t葫蘆（生根在吊桿梁上），以便于調(diào)整U型吊桿及過(guò)渡梁。低過(guò)出口集箱（右）用MK2500吊裝，采用一對(duì)Ф32.5-16m鋼絲繩，兩點(diǎn)起吊，4股受力，捆綁方式為鋼絲繩通過(guò)兩只25t馬蹄形卸扣與集箱上的一對(duì)Ф21.5-10m鋼絲繩(分別布置在兩吊點(diǎn)處，單根4股受力)連接，吊點(diǎn)沿集箱中心對(duì)稱布置，兩吊點(diǎn)間距為6米。注意，所有采用捆綁起吊的都要加包箍。低過(guò)出口集箱（右）在爐右起吊，從K5-K6之間的開(kāi)口吊入，吊至K5、G7軸線，在76300mm平面臨時(shí)拋錨一次，拋錨采用一對(duì)Ф32.5-28m鋼絲繩通過(guò)兩只25t卸扣與提前布置在集箱上的一對(duì)Ф21.5-6m鋼絲繩(分別布置在兩拋錨吊點(diǎn)處，單根4股受力)連接，兩點(diǎn)拋錨、四股受力，拋錨點(diǎn)沿集箱中心對(duì)稱布置，兩點(diǎn)間距8米，此時(shí)MK2500幅度為33428mm，重31t，核定荷載62t，負(fù)荷率為50%。就位用2臺(tái)20t葫蘆拉至就位位置，安裝吊掛裝置。穿裝吊掛裝置時(shí)，應(yīng)在吊桿位置提前布置好1t葫蘆（生根在吊桿梁上），以便于調(diào)整U型吊桿及中間梁。低過(guò)出口集箱（左）序17、18、19，待工地安裝時(shí)拆除。低過(guò)出口集箱（右）序17、18，待工地安裝時(shí)拆除。低過(guò)進(jìn)口集箱拋錨低過(guò)進(jìn)口集箱分為兩段拋錨，重量分別為：15037kg、14070kg。低過(guò)進(jìn)口集箱采用MK2500塔吊吊裝，MK2500塔吊采用一對(duì)Ф28-32m鋼絲繩，兩點(diǎn)起吊，4股受力，捆綁方式為通過(guò)兩只10.5t馬蹄形卸扣與集箱上的一對(duì)Ф19.5-10m鋼絲繩(分別布置在兩吊點(diǎn)處，單根4股受力)連接，直接捆綁連接，吊點(diǎn)沿集箱中心對(duì)稱布置，兩吊點(diǎn)間距為6米。注意，所有采用捆綁起吊的都要加包箍。爐左側(cè)進(jìn)口集箱用MK2500在爐右起吊，從K5-K6、G4-G5之間吊入，落至54020mm平面，將集箱預(yù)存在后煙井后墻上，在標(biāo)高為55970mm處的后煙井后墻鰭片上開(kāi)四個(gè)孔，加筋板加固防止其變形。開(kāi)孔以集箱中心線對(duì)稱布置，間距分別為8米、10米。拋錨采用兩對(duì)Ф24-7m鋼絲繩通過(guò)兩只10t卸扣與提前布置在集箱上的一對(duì)Ф19.5-6m鋼絲繩(以集箱中心線對(duì)稱布置，間距為9米，四點(diǎn)拋錨，每點(diǎn)單根2股受力)連接。爐右側(cè)進(jìn)口集箱用MK2500在爐右起吊，從K5-K6、G6-G7之間吊入，落至54020mm平面，將集箱預(yù)存在后煙井后墻上，在標(biāo)高為55970mm處的后煙井后墻鰭片上開(kāi)四個(gè)孔，加筋板加固防止其變形。開(kāi)孔以集箱中心線對(duì)稱布置，間距分別為8米、10米。拋錨采用兩對(duì)Ф24-7m鋼絲繩通過(guò)兩只10t卸扣與提前布置在集箱上的一對(duì)Ф19.5-6m鋼絲繩(以集箱中心線對(duì)稱布置，間距為9米，四點(diǎn)拋錨，每點(diǎn)單根2股受力)連接。待低過(guò)水平管組及低過(guò)進(jìn)口集箱吊掛管安裝完畢后，利用一對(duì)φ28-56m鋼絲繩（單根雙股受力，生根在爐頂板次梁上）、2只10t葫蘆、一對(duì)φ19.5-14m鋼絲繩（單根四股受力，與集箱繞空轉(zhuǎn)捆綁）依次將2只集箱調(diào)整至安裝位置進(jìn)行安裝。低過(guò)水平管組安裝低過(guò)水平管組共133個(gè)組件，單件組件最重為8261kg，采用MK2500塔吊作為主吊進(jìn)行吊裝。低過(guò)水平管組組件按爐左→爐右的順序進(jìn)行安裝（見(jiàn)4.4水平段管組工作量），因此管排由組合場(chǎng)運(yùn)輸至MK2500塔吊吊裝范圍內(nèi)時(shí)，要根據(jù)吊裝進(jìn)度要求進(jìn)行倒運(yùn)。軌道梁及電動(dòng)葫蘆布置在K5與K6之間，距離K5板梁軸線1774.7mm處布置一根34m長(zhǎng)的#63a工字鋼作為低過(guò)水平管組吊裝軌道梁，軌道梁上布置一只13t電動(dòng)葫蘆，額定起吊高度20m，該軌道梁由后煙井頂棚吊掛裝置（共14只吊桿）懸吊，軌道梁安裝完成后用槽鋼與周?chē)牧合噙B接，增加軌道剛性加固。軌道梁分兩段分別從爐左右側(cè)穿裝，工字鋼對(duì)接處滿焊后打磨平滑，在軌道端部加裝止擋限位裝置。調(diào)整頂棚吊掛裝置吊桿，確保每根吊桿（每個(gè)吊點(diǎn)）均勻受力，水平度偏差在允許范圍內(nèi)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。13t電動(dòng)葫蘆的安裝本臺(tái)電動(dòng)葫蘆型號(hào)為CDI，額定起重量13t、起升高度9m、軌道型號(hào)為工63a。電動(dòng)葫蘆采用MK2500塔吊從K5-K6之間的預(yù)留開(kāi)口吊入，將電動(dòng)葫蘆移位至軌道下方后，拆卸下被動(dòng)車(chē)輪，調(diào)整好位置后重新裝備被動(dòng)車(chē)輪，調(diào)整小車(chē)螺栓上的調(diào)整墊數(shù)量，保證車(chē)輪輪緣內(nèi)側(cè)與軌道翼緣之間的間隙為2～4mm。安裝完畢后應(yīng)再進(jìn)行一次檢查：電氣線路的連接是否正確可靠。所有的潤(rùn)滑部位是否按要求進(jìn)行了潤(rùn)滑。鋼絲繩端頭是否按要求抽緊、楔牢。所有外殼部件的安裝是否正確、可靠完整。工字鋼須裝設(shè)安全可靠的接地線。安裝調(diào)整完畢后應(yīng)進(jìn)行試車(chē)空載試車(chē)：空載時(shí)啟動(dòng)各機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查線路接線、升降運(yùn)行方向、限位器的工作可靠。靜載試車(chē)：小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)，以1.25倍額定負(fù)載進(jìn)行試吊，負(fù)載離地面約100mm,懸空10min，各機(jī)構(gòu)應(yīng)無(wú)不正常現(xiàn)象。動(dòng)載試車(chē)：在額定負(fù)載下重復(fù)升降、左右運(yùn)動(dòng)不少于15min，各機(jī)構(gòu)應(yīng)無(wú)不正常現(xiàn)象。每天使用電動(dòng)葫蘆前應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查按鈕、限位器的功能是否準(zhǔn)確可靠，鋼絲繩在卷筒上是否纏繞正確，并定期檢查葫蘆的工作情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除。低過(guò)水平管組組件在吊裝前須先從水平狀態(tài)抬吊至垂直狀態(tài)，在抬吊過(guò)程中，MK2500塔吊付鉤采用一對(duì)φ24-16m鋼絲繩（單根雙股受力）、2只10t卸扣，連接方式為鋼絲繩在低過(guò)上管組懸吊管支撐塊下方打空轉(zhuǎn)捆綁，捆綁6根管子，在捆綁管子之間加小木塊防止其變形；25t汽車(chē)吊采用一對(duì)φ24-8m鋼絲繩、2只5t開(kāi)口在低過(guò)下管組懸吊管支撐塊下方打空轉(zhuǎn)捆綁配合抬吊。組件翻身立起后，MK2500塔吊將組件從G8軸線K5-K6之間的預(yù)留開(kāi)口吊入，在65400mm平面平臺(tái)位置，13t電動(dòng)葫蘆采用一對(duì)φ24-8m鋼絲繩（單根雙股受力），將組件移位至安裝位置附近后，由兩只5t葫蘆接鉤拋錨，管排接鉤拋錨鋼絲繩連接方式為：上部拋錨接鉤鋼絲繩采用1根Ф19.5-28m鋼絲繩（單根雙股受力），1根Ф19.5-29m鋼絲繩（單根雙股受力），分別生根在省煤器出口集箱及省煤器吊掛管吊掛裝置生根處；5t葫蘆一側(cè)與上部鋼絲繩單股連接，另一側(cè)與下部管排上的生根鋼絲繩連接，管排上的生根鋼絲繩采用一對(duì)Ф19.5-5m鋼絲繩（單根雙股受力，該鋼絲繩捆綁在省煤器懸吊管上，并打一個(gè)空圈，在管子之間加小木塊防止其變形）。組件拋錨后必須及時(shí)調(diào)整、對(duì)口、焊接，不許過(guò)夜。組件調(diào)整對(duì)口過(guò)程中，必須保證每個(gè)葫蘆受力均勻。焊接前，做好接地措施，嚴(yán)禁以拋錨鋼絲繩作為接地，焊接過(guò)程中，做好對(duì)焊接區(qū)域拋錨鋼絲繩的保護(hù)工作（以雨布包裹拋錨鋼絲繩），嚴(yán)禁電焊線與鋼絲繩接觸。經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)本組件懸吊管焊口焊接結(jié)束后，方可拆除拋錨接鉤系統(tǒng)。管排安裝時(shí)，“朝天口”較多，對(duì)口前管口不得出現(xiàn)敞口現(xiàn)象。施工中嚴(yán)禁將焊絲、焊條等小工具插在管子內(nèi)，以防掉入管內(nèi)。組件翻身立起過(guò)程中，一定要注意同步、協(xié)調(diào)地動(dòng)作，以保證各臺(tái)吊車(chē)的吊鉤鋼絲繩垂直。低過(guò)水平管組安裝后，檢查懸吊管受力和排列均勻，低過(guò)水平管組與包墻管間距合適，不會(huì)形成煙氣走廓。低過(guò)垂直段管排安裝低過(guò)垂直段管排共265片，分兩種形式，垂直管屏#1重399kg，#2重396kg，待低過(guò)出口集箱找正結(jié)束后，采用MK2500塔吊付鉤按爐左→爐右順進(jìn)行吊裝。MK2500塔吊起吊組件后，從爐頂?shù)瓦^(guò)出口集箱與省煤器出口集箱吊桿梁之間的開(kāi)口下降至安裝位置附近后，由一根Ф15-6m鋼絲繩（單股受力）接鉤拋錨在低過(guò)出口集箱上（上端用2t卸扣與集箱固定，下端在管屏上口以下1516.4mm處與管排打一圈空轉(zhuǎn)后用卸扣連接）。當(dāng)拋錨一定數(shù)量管排之后，利用1t葫蘆調(diào)整管排位置進(jìn)行對(duì)口，重復(fù)使用拋錨鋼絲繩。工藝質(zhì)量及計(jì)量要求質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(附錄二）質(zhì)量計(jì)劃劃分表工程編號(hào)工程名稱性質(zhì)驗(yàn)收單位質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量驗(yàn)收表編號(hào)機(jī)組單位工程分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批施工單位制造單位設(shè)計(jì)單位總承包單位監(jiān)理單位建設(shè)單位停工待檢點(diǎn)H見(jiàn)證點(diǎn)W旁站點(diǎn)S0101鍋爐本體安裝√√√√11過(guò)熱器安裝√√03低溫過(guò)熱器管排組合√√01受熱面設(shè)備檢查√√√√√表4.3.702低溫過(guò)熱器管排組合主控√√√√表4.3.9表4.4.62質(zhì)量策劃過(guò)程檢驗(yàn)質(zhì)量控制必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，確保每位員工熟知工藝流程、質(zhì)量要求等各項(xiàng)內(nèi)容。嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝進(jìn)行操作，如需要更改的要經(jīng)相關(guān)人員同意并重新編制、審核，不得擅自更改。實(shí)行規(guī)范化作業(yè)，工程每進(jìn)行一步，必須進(jìn)行相應(yīng)一級(jí)的驗(yàn)收，填寫(xiě)相應(yīng)表格等書(shū)面記錄，從制度上約束每個(gè)施工人員的行為，做到誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。對(duì)口前應(yīng)做好防風(fēng)、防雨等措施，焊接部分詳見(jiàn)相應(yīng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量通?。旱瓦^(guò)水平段管排規(guī)格較多，容易形成錯(cuò)接、錯(cuò)用；設(shè)備缺陷及施工中損壞的設(shè)備造成的不良后果；管排通球后封口不及時(shí)。預(yù)防措施：水平低過(guò)管排規(guī)格較多，在施工中很容易形成錯(cuò)接、錯(cuò)用，因此，在設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)時(shí)必須按圖認(rèn)真仔細(xì)地區(qū)別，然后按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)規(guī)范、清晰、明顯、永久.低過(guò)水平段管排在施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接施工工藝程序進(jìn)行，焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度。每道工序應(yīng)經(jīng)過(guò)相關(guān)人員的驗(yàn)收確認(rèn)，不得越點(diǎn)施工，盲目施工。發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷及施工中損壞的設(shè)備應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并做好標(biāo)記和記錄，不得隱瞞。所有機(jī)械及工器具應(yīng)狀態(tài)良好，并貼有合格標(biāo)簽，測(cè)量工具應(yīng)有檢測(cè)合格證，精度滿足安裝要求并在有效使用期內(nèi)。如管子須切割應(yīng)用機(jī)械切割，不可用火焊直接切割。管排和散管在坡口、通球及組合后管口應(yīng)及時(shí)封閉，吊裝前仔細(xì)檢查管口封閉情況，未封閉管必須重新通球。管吊裝到位后再次檢查，直到管口對(duì)口時(shí)方可去除封閉物。強(qiáng)制性條文相關(guān)內(nèi)容《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第2部分：(鍋爐機(jī)組)DL/T5210.2-2009表4.4.103從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書(shū)。鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位(業(yè)主)組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本部分規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位做出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。第205條起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置；重物吊離地面約10cm時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后方可正式起吊。第233條起重機(jī)工作中速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然制動(dòng)或在沒(méi)有停穩(wěn)時(shí)作反方向行走或回轉(zhuǎn)。落下時(shí)應(yīng)低速輕放。嚴(yán)禁在—斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。第332條塔式起重機(jī)工作完畢后，應(yīng)將起重臂降至要求角度并采取防風(fēng)措施。質(zhì)量記錄設(shè)備缺陷單設(shè)備清點(diǎn)記錄通球用球領(lǐng)用記錄鍋爐受熱面通球試驗(yàn)記錄表工程聯(lián)系單設(shè)備缺陷處理記錄施工技術(shù)交底記錄施工技術(shù)記錄設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)修改記錄質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定記錄安全管理、文明施工、環(huán)境保護(hù)及綠色施工危險(xiǎn)源分析與評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源：設(shè)備運(yùn)輸產(chǎn)生后果：設(shè)備在途中滑落預(yù)防方法：運(yùn)輸設(shè)備的重心應(yīng)與車(chē)輛的承載重心相吻合；對(duì)超重、超寬、超長(zhǎng)、異形件的運(yùn)輸應(yīng)用葫蘆捆綁牢固，懸掛危險(xiǎn)標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程；運(yùn)輸車(chē)輛行駛速度不得超過(guò)5公里/小時(shí)。危險(xiǎn)源：過(guò)熱器管排起吊、移位產(chǎn)生后果：機(jī)械設(shè)備事故、起重傷害、高處落物、物體打擊預(yù)防方法：根據(jù)吊物的重量安全合理地配備各類起重工器具（如鋼絲繩、卸扣、葫蘆等）的規(guī)格、數(shù)量，吊裝過(guò)程中卸扣不得橫向受力。設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)施工環(huán)境、各承力點(diǎn)、吊耳進(jìn)行全面確認(rèn)，經(jīng)檢查確認(rèn)所有條件滿足后方可施工。起吊件應(yīng)捆綁牢固。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未放置穩(wěn)妥時(shí)嚴(yán)禁松鉤。鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸，鋼絲繩不得與設(shè)備棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物進(jìn)行防護(hù)，并應(yīng)綁扎牢固。鋼絲繩、卸扣、葫蘆等起重工器具在使用前應(yīng)由起重工進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，確認(rèn)合格后方可投入使用。夜間作業(yè)要有足夠的照明。每天作業(yè)起吊前，須檢查起重機(jī)械的安全裝置和其它安全設(shè)施等，待操作工確認(rèn)正常后才能開(kāi)工。重物吊離地面約10cm時(shí)，應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)一切安全后方可正式起吊。起重機(jī)械不得無(wú)證操作，操作人員須服從專職指揮人員的信號(hào)操作；起重指揮信號(hào)應(yīng)明確、無(wú)誤，信號(hào)不清時(shí)操作人員應(yīng)停止操作，并通知指揮人員重新指揮或調(diào)整聯(lián)絡(luò)信號(hào)；操作人員應(yīng)服從任何人發(fā)出的危險(xiǎn)停止信號(hào)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員工作過(guò)程中注意力應(yīng)集中，起吊過(guò)程或中間停頓階段，不得離開(kāi)操作室。遇有4級(jí)及以上大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣時(shí)嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。設(shè)備搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中不得有碰撞，不要將頭、手、腳等伸到吊件下方或之間，以防壓傷，嚴(yán)禁在吊物下方行走和逗留。加強(qiáng)施工過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)控制監(jiān)督力度，主管技術(shù)員、安全員、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)到場(chǎng)進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督工作。施工前組織相關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和組織分工，并簽字形成記錄，使每個(gè)施工人員清楚施工流程和施工中的危險(xiǎn)點(diǎn)及注意事項(xiàng)，明確各自崗位和責(zé)任，精心施工。在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給技術(shù)人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得隱瞞和私自處理。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)方案和交底施工。在組合架上行走時(shí)，嚴(yán)禁跳躍。危險(xiǎn)源：焊接及使用氧氣、乙炔切割

產(chǎn)生后果：火花飛濺及火災(zāi)、爆炸

預(yù)防方法：在禁火區(qū)動(dòng)火前應(yīng)辦理動(dòng)火工作票，在動(dòng)火工作票指定的工作范圍、工作時(shí)限內(nèi)動(dòng)火。施工現(xiàn)場(chǎng)配置足夠的滅火器材，以及備好應(yīng)急水。焊接或切割時(shí)，在工作地點(diǎn)的下方設(shè)置可靠的擋火設(shè)施，防止火花飛濺、廢棄物下落。氧、乙炔氣使用后應(yīng)即時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，防止漏氣和爆燃。乙炔管接口要安裝乙炔回火防止器。施工過(guò)程中隨時(shí)將焊條頭回收清理在焊條頭筒內(nèi)。動(dòng)火作業(yè)前清除施工區(qū)域周?chē)囊兹家妆锲?，并做好防止火花飛濺的措施。危險(xiǎn)源：電動(dòng)工器具

產(chǎn)生后果：觸電和機(jī)械傷害

預(yù)防方法：保護(hù)接地線或接零線連接正確、牢固。電纜或軟線完好、插頭完好。開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無(wú)缺損。電氣保護(hù)裝置、漏電保護(hù)器、機(jī)械防護(hù)裝置完好。施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有移動(dòng)電源盤(pán)均實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，移動(dòng)電源盤(pán)在進(jìn)出線末端均采用防電線拉脫措施。用電設(shè)施和電動(dòng)工具的檢查維護(hù)。電動(dòng)工具定期進(jìn)行檢測(cè)，并有明顯檢測(cè)砂輪片有缺損或裂紋時(shí)嚴(yán)禁使用，打磨作業(yè)時(shí)必須正確佩帶、使用防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩。嚴(yán)禁將切割片當(dāng)砂輪片使用。角向磨光機(jī)使用應(yīng)符合如下規(guī)定：

1作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

2磨光機(jī)所用砂輪片外緣的安全線速度不小于80m/s。

3在切割作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜。環(huán)境因素分析作業(yè)活動(dòng)：組合過(guò)程中產(chǎn)生廢料

影響因素：影響文明施工

管理方案：每環(huán)節(jié)作業(yè)完畢及時(shí)將廢料收集，分類放入垃圾箱。作業(yè)活動(dòng)：管道坡口打磨

影響因素：產(chǎn)生金屬碎屑，飄散空氣中被人吸入肺部后產(chǎn)生危害。

管理方案：施工人員戴上口罩和防護(hù)面具，并在上風(fēng)側(cè)進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)活動(dòng)：施工過(guò)程中搭設(shè)的腳手架和作業(yè)面平臺(tái)

影響因素：影響文明施工。

管理方案：作業(yè)過(guò)程隨手清理多余的腳手架、扣件、腳手板、鐵絲等，作業(yè)完畢及時(shí)拆除腳手架和局部作業(yè)平臺(tái)，物件堆放整潔有序。文明施工管理措施所有參加施工的人員必須參加交底，并簽字。加強(qiáng)施工過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)控制監(jiān)督力度，主管技術(shù)員、安全員、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)到場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督工作。嚴(yán)格執(zhí)行施工前的環(huán)境確認(rèn)制度，組織專項(xiàng)安全檢查，以保證安全通道的暢通、安全防護(hù)設(shè)施的完善。吊裝作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，掛警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員行走逗留。吊裝過(guò)程中設(shè)專人在吊裝的各個(gè)層面進(jìn)行監(jiān)護(hù)，要注意周?chē)h(huán)境變化，吊車(chē)轉(zhuǎn)向范圍內(nèi)是否有障礙物。所有施工人員應(yīng)在本崗位范圍內(nèi)認(rèn)真履行職業(yè)安全衛(wèi)生、健康及環(huán)境職責(zé)。加強(qiáng)文明施工的宣傳和教育，提高施工人員文明施工的意識(shí)。班組施工交底時(shí)，明確文明施工的要求?，F(xiàn)場(chǎng)使用的工具箱統(tǒng)一編號(hào)、統(tǒng)一標(biāo)識(shí)、統(tǒng)一布置，施工班組不得隨意移動(dòng)。設(shè)置一批統(tǒng)一規(guī)格的廢料回收箱，廢料要分類放置，施工班組的施工廢料應(yīng)清理放入箱中，廢料箱派專人打掃，必須做到一日一清一日一凈。建立并嚴(yán)格執(zhí)行工序交接驗(yàn)收制度，上道工序交給下道工序應(yīng)是防護(hù)設(shè)施完善、干凈、清潔的作業(yè)面。所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須穿工作服，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，特殊工作人員持證上崗。禁止在設(shè)備上亂寫(xiě)或涂畫(huà)。嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部關(guān)于施工用電的規(guī)定，不得亂插、亂接，三級(jí)電源盤(pán)的柜門(mén)要隨手關(guān)閉。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的鋼絲繩、卸扣、腳手架管的使用管理，鋼絲繩、卸扣應(yīng)用實(shí)行借用制以舊換新，不用的鋼絲繩及時(shí)收回，禁止亂放現(xiàn)象。綠色施工措施11.4.1環(huán)境保護(hù)措施焊條頭、焊絲頭用專用的回收筒進(jìn)行回收。每天施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)束后，不得留有焊條頭、焊絲頭、藥皮殘?jiān)?、焊條及焊絲的包裝盒和包裝紙。焊工只能使用指定電焊機(jī)，下班后及時(shí)關(guān)機(jī)，定期對(duì)自己所用電焊機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，經(jīng)常性清掃灰塵，保持焊機(jī)清潔。加強(qiáng)文明施工的宣傳和教育，提高施工人員文明施工的意識(shí)。班組施工交底時(shí)，明確文明施工的要求。施工班組的施工廢料應(yīng)及時(shí)清理放入廢料箱，廢料要分類放置，做到工完料盡場(chǎng)地清。廢料箱派專人打掃。嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部關(guān)于施工用電的規(guī)定，不得亂插、亂接，三級(jí)電源盤(pán)的柜門(mén)要隨手關(guān)閉。起重機(jī)械、工器具的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，排放的廢油會(huì)污染水體、土壤，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)管理的要求，集中、分類堆放，統(tǒng)一處理廢油或棉紗頭。使用電、火焊，產(chǎn)生氧化鐵及邊角料，電、火焊產(chǎn)生廢氣，污染空氣，邊角料影響文明施工，施工人員應(yīng)戴好防護(hù)用品，邊角料隨時(shí)清理，放入廢鐵箱。不斷完善安全設(shè)施，包括搭設(shè)腳手架、警戒繩和孔洞圍欄、蓋板等?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙，作業(yè)區(qū)域禁止吸煙。資源利用優(yōu)化和管理措施在安裝過(guò)程中，前期充分合理的策劃，保證場(chǎng)地、機(jī)械的利用效率，開(kāi)工前，根據(jù)施工的整體工期安排，提供業(yè)主的主要設(shè)備的到貨日期，防止設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，占用場(chǎng)地時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的現(xiàn)象發(fā)生?，F(xiàn)場(chǎng)的施工垃圾或者設(shè)備包裝材料，分類放置，將可回收再利用的材料進(jìn)行回收再利用?，F(xiàn)場(chǎng)的組合場(chǎng)地內(nèi)留有一部分設(shè)備堆放場(chǎng)地，部分到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的急用設(shè)備直接放置在組合場(chǎng)內(nèi)，減少設(shè)備的二次倒運(yùn)。組織施工人員進(jìn)行綠色施工的學(xué)習(xí)，明確綠色施工節(jié)能減排的目的和在施工過(guò)程中的要求。嚴(yán)格在施工過(guò)程中實(shí)行，不定期的檢查，對(duì)有浪費(fèi)、污染環(huán)境的施工行為應(yīng)教育學(xué)習(xí)，并限期整改。加強(qiáng)管理人員學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)先進(jìn)的施工工藝，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行先進(jìn)施工工藝的實(shí)行，了解國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)的綠色施工經(jīng)驗(yàn)，有效借鑒。加強(qiáng)安全文明施工管理管理，對(duì)廢物、廢料等分類放置，綜合利用。焊條頭等及時(shí)回收集中放置，要求現(xiàn)場(chǎng)施工做到“隨手清”，施工垃圾及時(shí)清離現(xiàn)場(chǎng)，并放在指定的存放位置。在施工過(guò)程中分階段進(jìn)行檢查，保證指定的措施能夠很好的執(zhí)行落實(shí)。制定相關(guān)的獎(jiǎng)罰措施，專人負(fù)責(zé)檢查工作。應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)急預(yù)案：施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)啟動(dòng)如下應(yīng)急預(yù)案：發(fā)生起重作業(yè)及大型機(jī)械事故時(shí)啟動(dòng)特種設(shè)備應(yīng)急預(yù)案；發(fā)生觸電人身傷害、高空墜落等人身傷亡突發(fā)事件時(shí)啟動(dòng)傷亡事故應(yīng)急預(yù)案；發(fā)生火災(zāi)或爆炸時(shí)啟動(dòng)火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案。附錄

附錄一低過(guò)水平管組吊裝軌道梁強(qiáng)度校核計(jì)算附錄二過(guò)熱器安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)附錄三低溫過(guò)熱器管排組合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法附錄四6×37+1鋼絲繩安全吊重表附錄五低過(guò)出口集箱吊裝布置圖附錄六低過(guò)水平段吊裝示意圖附錄七低過(guò)水平段吊裝軌道示意圖附錄八過(guò)熱器安裝測(cè)量過(guò)程控制計(jì)劃附錄九過(guò)熱器測(cè)量參數(shù)、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表附錄十鍋爐受熱面通球試驗(yàn)記錄表附錄十一吊兒形式及強(qiáng)度核算

附錄一低過(guò)水平管組吊裝軌道梁強(qiáng)度校核計(jì)算低過(guò)水平管組組件及其移位吊具重量為10t，移位軌道梁選用63a工字鋼制作，其材質(zhì)均為Q235，根據(jù)有關(guān)資料查得：Q235材料抗拉許用應(yīng)力[σ]=160Mpa。因軌道梁采用后豎井頂棚吊掛裝置懸吊，相鄰兩吊點(diǎn)之間最大距離為2.5m，受力如下圖示（為簡(jiǎn)化計(jì)算，本次校核分析最不利受力情況）。校核支撐梁（63a工字鋼）強(qiáng)度

根據(jù)梁截面查得：Ix=93900cm4

Wx=2980cm3，F(xiàn)1=G/2＝5×104N

梁最大彎矩Mmax=F1×1.3=6.5×104N·mσmax=Mmax/W=6.5×104/2980×10-6=21.81Mpaσmax＝21.81Mpa＜［σ］=160Mpa滿足強(qiáng)度要求。

附錄二過(guò)熱器安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢查管子內(nèi)部清潔主控?zé)o塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物，清理完畢進(jìn)行可靠封堵管子尺寸外徑偏差mm符合圖紙壁厚偏差mm膜式管排長(zhǎng)度偏差主控mm符合圖紙寬度偏差主控mm對(duì)角線偏差主控mm蛇形管排長(zhǎng)度偏差mm符合圖紙寬度偏差mm單根管直管段長(zhǎng)度偏差mm符合圖紙彎管角度偏差度符合圖紙彎曲度mm≤10附件（固定環(huán)、支撐卡等）位置正確，無(wú)損傷、缺失材質(zhì)主控?zé)o錯(cuò)用，符合設(shè)備技術(shù)文件的要求蛇形管排通球試驗(yàn)主控符合DL/T5047—1995第3.1.4規(guī)定廠家焊縫主控焊縫符合圖紙要求，無(wú)裂紋、氣孔等缺陷，成型良好外觀檢查無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層外表局部缺陷深度接管座mm≤10%設(shè)計(jì)厚度≤1聯(lián)箱筒體mm聯(lián)箱管接頭端面傾斜度符合DL/T5047—1995第3.1.8規(guī)定與聯(lián)箱間角度偏差（°）符合圖紙管接頭間距離偏差mm符合圖紙聯(lián)箱、接管座內(nèi)部清潔無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物坡口加工坡口型式主控mm符合圖紙坡口角度偏差度≤2.5坡口端面傾斜角度mm符合DL/T5047—1995第3.1.8規(guī)定坡口清潔在管端內(nèi)外10mm～15mm范圍內(nèi)，無(wú)鐵銹、油垢，并露出金屬光澤管子對(duì)口對(duì)口錯(cuò)位主控mm≤10%管壁厚度，且≤1對(duì)口偏折度主控mm≤2/200對(duì)口間隙主控mm符合DL/T869—2012表1規(guī)定，V型坡口符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定立式(臥式)過(guò)熱器安裝聯(lián)箱標(biāo)高偏差主控mm±5聯(lián)箱縱橫水平度偏差主控mm≤3聯(lián)箱縱橫中心線與爐中線線距離偏差主控mm±5聯(lián)箱間中心線距離偏差mm±5管排間距偏差mm±5管排平整度偏差mm≤20管排邊緣管與膜式壁的距離偏差mm±5蛇形管底部彎頭向下膨脹間隙主控mm符合圖紙管排垂直度mm≤1‰管排長(zhǎng)度，≤15附件安裝（防磨、固定裝置等）mm位置、角度正確，符合圖紙要求，安裝牢固鐵件焊接主控?zé)o裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，成型良好吊掛安裝吊掛裝置連接主控符合圖紙要求球形墊結(jié)合面涂有黑鉛粉類潤(rùn)滑劑吊桿受力主控負(fù)荷分配合理頂棚過(guò)熱器安裝管子間距mm均勻鰭片安裝安裝在管子水平中心線上、鰭片間間隙符合圖紙要求，焊接方式符合圖紙要求管排標(biāo)高偏差mm±5管排平整度偏差mm±5邊排管子與鍋爐受熱面管間隙主控mm符合圖紙，偏差≤5mm管排與前水冷壁管間隙主控mm符合圖紙，偏差≤5mm立式管排穿頂棚管的間隙mm符合圖紙，無(wú)附加應(yīng)力，頂棚管能夠自由膨脹頂棚管固定裝置安裝牢固，規(guī)范，能滿足自由膨脹密封件安裝主控符合圖紙，平整牢固，密封焊接嚴(yán)密不牢焊接主控焊接符合圖紙要求，無(wú)裂紋、氣孔等缺陷，成型良好

附錄三低溫過(guò)熱器管排組合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法機(jī)組工程編號(hào)：性質(zhì)：分項(xiàng)工程名稱工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論設(shè)備安裝☆管排對(duì)口焊接前通球試驗(yàn)主控符合DL/T5047-95中3.1.4條規(guī)定管子對(duì)口主控符合本部分表4.3.9管排間距偏差mm±5管排平整度偏差mm≤20管排邊緣管與膜式壁的距離偏差mm±5防磨裝置符合圖紙，焊接牢固，平整，不影響熱膨脹固定裝置安裝符合圖紙，安裝位置正確，管排之間間距均勻，固定牢固。聯(lián)箱內(nèi)部清潔主控?zé)o塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物密封件符合圖紙，平整牢固鐵件焊接主控焊縫符合圖紙要求，無(wú)裂紋、氣孔