某高速服務(wù)區(qū)施工組織設(shè)計

五、施工組織設(shè)計1、施工組織設(shè)計編制要點：（1）總體施工組織布置及規(guī)劃（2）主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施（3）工期保證體系及保證措施（4）工程質(zhì)量管理體系及保證措施（5）安全生產(chǎn)管理體系及保證措施（6）環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施（7）文明施工、文物保護保證體系及保證措施（8）項目風(fēng)險預(yù)測與防范，事故應(yīng)急預(yù)案（9）支付保障措施（10）其他應(yīng)說明的事項2、附表：附表一施工總體計劃表附表二分項工程進度率計劃附表三施工總平面圖附表四勞動力計劃表工程簡介：本工程為大慶至廣州高速公路赤峰至茅荊壩(蒙冀界)段公路建設(shè)項目房建工程CMFJ-3標段錦山東、西收費站、四十家子停車區(qū)；包括的子項工程：[1]錦山東收費站辦公樓、車庫、水泵房、鍋爐房、儲煤間、變電所等[2]錦山西收費站辦公樓、車庫、水泵房、鍋爐房、儲煤間、變電所等[3]四十家子停車區(qū)、卸載點的服務(wù)樓、檢測室、執(zhí)法大廳等合計4391.65㎡建設(shè)工期：預(yù)計開工日期為2012年5月，交工日期為2013年9月，工期17個月。交工驗收工程質(zhì)量評定合格，竣工驗收工程質(zhì)量評定優(yōu)良。一、總體施工組織布置（一）施工準備組織有關(guān)人員熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，按設(shè)計要求組織各種原材料及施工機械設(shè)備進場，提前做好各種原材料的檢驗及砼與砂漿的配合比工作，對本工程所采用的新材料、新技術(shù)進行重點學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，根據(jù)工期要求及進度計劃做出原材料、構(gòu)配件及勞動力的需要計劃。1、施工部署（1）施工布署的總體原則為能按期竣工交付使用，應(yīng)仔細籌劃人力、資源、時間及空間上的總體布局，總體施工布署按照“先結(jié)構(gòu)、后裝飾裝修”“先外后內(nèi)”“先上后下”的原則，同時合理地安排各工序、分部工程的交叉施工。（2）在空間時間上的布署為保證工程按進度計劃完成，在施工組織上主要考慮主體工程與裝飾工程、主體工程與安裝工程及安裝工程與裝飾工程的交叉流水作業(yè)，主體工程與各工種工序交叉作業(yè)時，以主體工程的施工為主，同時保證各工種作業(yè)的安全、安裝工程與主體工程、裝飾工程配套進行。（3）在勞動力的安排及部署在人力資源上，各專業(yè)作業(yè)班組均按工程進度及工期要求配備，主要班組必須保證黑、白兩班作業(yè)的力量。2、施工流程（1）根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特征，主體工程分三個流水施工段黑、白兩班作業(yè)，進行流水施工，主體工程進行到一半裝飾工程在底層進行施工，內(nèi)門窗工程隨之配套進行，待主體工程完工后，開始外門窗工程及外墻裝飾工程，水電安裝工程隨各土建工程的施工合理穿插作業(yè)。二、主要工程項目部位的施工方法一、施工測量方案1、建筑物軸線和高程的控制：經(jīng)主管單位對建筑物進行定位及有關(guān)水準點的確定后，我施工單位將以此為依據(jù)及時建立施工軸線控制網(wǎng)和水準點，以保證軸線偏差不超過規(guī)范允許范圍。水準點確定后，將高程及時引測到施工范圍內(nèi)，高程點應(yīng)選擇穩(wěn)固、不再發(fā)生沉降便于測量的建筑物或構(gòu)筑物上進行標注。2、基礎(chǔ)及主體工程施工測量基礎(chǔ)工程施工主要用經(jīng)緯儀、水準儀對建筑物的軸線和高程進行控制。主體工程施工時，為提高測量精度，減少測量偏差，運用經(jīng)緯儀、水準儀相結(jié)合進行施工測量。主體施工中，用經(jīng)緯儀將控制軸線依次由下向上傳遞到施工層，經(jīng)復(fù)核無誤后，再用經(jīng)緯儀投測各軸線，確保軸線位置正確。3、主體工程施工中的高程傳遞：施工中，由下層向上層傳遞標高，以±0.000控制建筑物總標高，以使層高、樓地面、門窗口、室內(nèi)裝修等工程的標高符合設(shè)計要求。標高傳遞采用鋼尺直接丈量方式，在一層最少應(yīng)設(shè)立三個±0.000標高基準點，施工中以這三個基準點為依據(jù)向上傳遞高程。4、建筑物的沉降觀測：沉降觀測點。首次對沉降觀測點的高程進行測定時，必須保證初測精度，應(yīng)在同期進行兩次觀測后決定其高程。主體工程施工中，每施工完一層，應(yīng)進行一次沉降觀測，主體工程完工后，每個月應(yīng)進行一次沉降觀測，直至竣工。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)有沉降異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時與設(shè)計院聯(lián)系。二、基礎(chǔ)工程施工方案開工前，施工場地“三通一平”應(yīng)完成，各種材料、機具設(shè)備及勞動力準備充分，會同有關(guān)單位進行圖紙會審，有關(guān)部門對建筑紅線進行檢查驗收后，才能開工。根據(jù)總平面圖的坐標控制點進行定位放線，核定無誤后請有關(guān)部門驗線，根據(jù)高程控制點進行聯(lián)測，做出永久性水準點、做為整個工程的高程依據(jù)。本工程采用鋼筋砼帶型基礎(chǔ)施工前應(yīng)認真效正軸線，以保證軸線的正確。鋼筋砼帶型基礎(chǔ)施工支模時，重新校核軸線尺寸，保證基礎(chǔ)截面尺寸，支撐牢固。澆注砼前應(yīng)將鋼筋及模板上的雜物清凈，砼澆注后要按時按要求進行養(yǎng)護，并按時拆模，拆模時保證構(gòu)件棱角不受損壞，保證其完整性?；A(chǔ)回填土要按要求分層夯實，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、壓實系統(tǒng)和機具性確定，采用蛙式打夯機。每層鋪土厚度為200-250MM，每層壓實遍數(shù)為3-4遍。各分項工程隱蔽前進行嚴格檢查，做好隱蔽記錄。三、主體工程施工方案主體工程主要分為四個分部分項工程：鋼筋工程、混凝土工程、模板工程、砌筑工程。主導(dǎo)施工順序為：定位放線柱→梁、板→砌體砌筑。（一）鋼筋工程：鋼筋施工順序：調(diào)直→切斷→制作→鋼筋連接→綁扎安裝。1、鋼筋的檢驗與存放：采購鋼筋時應(yīng)選擇質(zhì)量可靠的鋼材生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼材進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每進場一批鋼筋，都應(yīng)按規(guī)定進行抽檢，做到見證取樣送檢，經(jīng)檢驗合格的鋼筋才能使用到工程中。鋼筋應(yīng)分類存放，下部加設(shè)墊木，并做好標識。2、鋼筋的制作應(yīng)按照施工圖紙的要求，對鋼筋進行制作配筋。鋼筋下料時其長度應(yīng)力求準確，其允許偏差為±10mm，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋進行彎曲制作時，應(yīng)保證制作形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，對二級鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。分段制做好的鋼筋要設(shè)標簽，分類存放在鋼筋成品存放地。3、鋼筋的焊接：為了降低鋼筋損耗，梁內(nèi)水平鋼筋采用搭接焊，柱內(nèi)豎向鋼筋采用電渣壓力焊。施焊場地應(yīng)防風(fēng)雨，施焊人員應(yīng)有操作證，焊接完成后應(yīng)對接頭進行外觀檢查和力學(xué)性能檢測，檢測合格后方能進行下一道工序施工。搭接焊：水平受力鋼筋均采用搭接焊，梁柱主筋焊接接頭應(yīng)避開端頭箍筋加密區(qū)范圍，同時不宜設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處，焊接完成后應(yīng)逐個進行檢查，同一構(gòu)件內(nèi)接頭應(yīng)相互錯開，接頭面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。焊條型號與母材相適宜，焊縫長度、寬度及高度符合設(shè)計及規(guī)范要求，不得有夾渣、裂縫、燒傷主筋等現(xiàn)象。電渣壓力焊：柱內(nèi)豎向鋼筋，均可采用電渣壓力焊。電渣壓力焊應(yīng)由有操作證的施工人員施工。分別對其焊接接頭逐個進行外觀檢查。并應(yīng)符合以下要求：（a）接頭焊包應(yīng)飽滿均勻，凸出鋼筋表面不小于4mm，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（b）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。（c）接頭處彎折不得大于4°。（d）不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。4、鋼筋的綁扎與安裝（1）綁扎與安裝施工順序：核對成品鋼筋→準備材料、工具→準備墊塊（或鋼筋馬橙）→劃出鋼筋位置線→綁扎、安裝鋼筋。（2）鋼筋綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)注意逐根鋼筋穿插就位的順序，調(diào)解好支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難，提高工效。（3）鋼筋綁扎與安裝應(yīng)符合施工圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。綁扎接頭的搭接長度、位置、接頭數(shù)量等應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，焊接接頭的位置、數(shù)量均應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎與安裝過程中，應(yīng)與水、電安裝預(yù)埋管線相配合，發(fā)現(xiàn)問題及時反映到監(jiān)理等有關(guān)部門，處理完后再進行下道工序的施工。（4）鋼筋安裝完后，應(yīng)依據(jù)施工圖和規(guī)范進行檢查。重點檢查鋼筋的規(guī)格、型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；鋼筋接頭的位置及搭接長度，混凝土的保護層厚度，鋼筋綁扎有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋位置的允許偏差項目是否符合要求。通過驗收后再進行混凝土澆筑，并及時做好隱蔽工程驗收記錄。（5）鋼筋工程中，從原材料、成品加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎與安裝等各個環(huán)節(jié)，均應(yīng)嚴把質(zhì)量檢驗關(guān)。嚴格做到見證取樣送檢，堅持上道工序合格后再進入下道工序的施工原則，確保施工質(zhì)量。5、鋼筋工程的質(zhì)量保證措施：（1）鋼筋進場必須具有出廠合格證和試驗報告，進場后應(yīng)進行外觀檢查，按規(guī)范要求見證取樣送檢，在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正確時，應(yīng)根據(jù)國家現(xiàn)行標準對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗和其他專項檢驗。(2)為保證柱截面尺寸，柱筋間距及保護層厚度準確，在施工樓層結(jié)構(gòu)標高以上100mm處布設(shè)一道卡位鋼筋，在澆筑砼前套上卡位鋼筋，下道工序綁扎前取下周轉(zhuǎn)使用。（3）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎前，首先將模板清理干凈，所有相交點必須全部綁扎，綁扎好底層鋼筋后，放置底板馬橙筋，間距500，通長設(shè)置，以確保上層鋼筋的位置和保護層厚度。（4）梁鋼筋綁扎時要注意主、次梁相交時的鋼筋順序，次梁鋼筋位于主梁鋼筋之上，外框架梁與柱外邊對齊。如施工確有困難可內(nèi)移25mm，主次梁相交處梁板重疊較多的部位可將主梁底模降低20mm，受力鋼筋為多排時，可在兩排之間墊以Φ25的與梁寬同長的鋼筋，確保鋼筋排距準確。（二）砼工程拌制砼所用的各種原材料必須復(fù)試合格方能用于工程，粗骨料應(yīng)級配合理，細骨料不得采用細砂，含泥量小于3%,砼在現(xiàn)場澆搗時塌落度高度必須小于150mm，宜控制在50mm左右，粉煤灰摻量不超過水泥用量的15%。砼自卸料后應(yīng)盡快運至澆筑地點進行澆筑，時間應(yīng)控制在60至90min內(nèi)，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，盡量不留設(shè)或少留設(shè)施工縫。如必須留設(shè)施工縫，應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位：①柱子留在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；②有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑砼，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；③樓梯應(yīng)留置在斜板1/3處，施工縫處再次澆筑砼前，應(yīng)清理干凈，剔除表面松動的石子及軟弱夾層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈，濕潤，鋼筋上的油污、浮漿等清理干凈，澆筑前應(yīng)鋪上50mm厚的同配比水泥砂漿。砼澆筑前應(yīng)仔細檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管件等，提請有關(guān)單位驗收合格，做好隱蔽工程記錄，應(yīng)對木模及磚澆水濕潤，但不得有積水，砼應(yīng)分層澆搗，振搗密實，嚴禁漏振，澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，不得擅自加水，隨時檢查砼塌落度，并認真填寫砼施工記錄，砼澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人對澆筑構(gòu)件的位置，截面尺寸，扭曲等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，砼澆筑完畢12h內(nèi)應(yīng)及時對砼加以覆蓋并養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，灑水養(yǎng)護應(yīng)保證砼表面處于濕潤狀態(tài)，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其蔽露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。為防水砼板開裂，按設(shè)計要求沿縱向每隔20mm設(shè)1m寬膨脹砼加強帶，膨脹砼內(nèi)摻15%UEA微膨脹劑，配制微膨砼采用42.5級硫鋁酸鹽水泥。在澆筑砼板時，當(dāng)砼抹壓、收水后，進行二次抹壓密實，可以很好的防止砼板裂縫。在砼澆筑過程中應(yīng)按需要及規(guī)范規(guī)定留置足夠的砼試塊。（三）模板工程1、模板配制的基本要求：工程模板及其支架必須符合以下規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造簡單、裝卸方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。（4）模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。（5）梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定預(yù)先起拱。2、模板配制：(1)梁模板：模板采用組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用鋼支撐。支撐系統(tǒng)按具體情況對其進行加固，水平間距不大于1.5m,豎向間距1.0～1.5m，應(yīng)設(shè)有掃地桿。(2)柱模板：柱模板采用覆塑竹模板拼制成定型模板周轉(zhuǎn)使用。加固時下部的柱箍間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距。柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱斷面大小確定，宜在0.5～0.8m之間。在上一層砼澆筑時預(yù)埋錨件，用鋼絲繩及花藍螺絲調(diào)整柱子模板的垂直度。(3)×100mm的木方，支撐采用鋼支撐，背楞間距不大于600mm，模板間拼縫用塑料膠帶粘好，防止漏漿。(4）模板支設(shè)過程中及支設(shè)完畢后，應(yīng)對其穩(wěn)定性、剛度、軸線位置、標高、截面尺寸、平整度等指標進行全面檢查，符合要求后報監(jiān)理、質(zhì)檢部門復(fù)檢合格后進行下道工序的施工。3、模板拆除：模板的拆除應(yīng)注意以下幾點：（1）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。（2）側(cè)模的拆除應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞為標準。（3）底模拆除應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，懸挑構(gòu)件的底模在混凝土的強度達到100%時，方可拆除。（4）拆模時，施工人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。（5）拆下的模板按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑。4.砌體工程⑴普通燒結(jié)磚砌筑砌筑前應(yīng)將砌筑部位清理干凈，澆水濕潤，放出墻體的軸線，在轉(zhuǎn)角處和交接處立皮數(shù)桿，提前將磚澆水濕潤，含水率為10%-15%，應(yīng)采用“三一”砌磚法砌筑。磚墻水平灰縫及豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法，砂漿飽滿，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑時應(yīng)留設(shè)斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3，砌體砌筑時應(yīng)按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定埋設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)位置正確、平直，埋入砌體內(nèi)長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑵陶粒砼小型空心砌塊砌筑填充墻所采用的陶粒砼砌塊其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天，在運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒，進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，砌塊的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。在砼工程施工時，砌體與砼柱相交處沿砌體高度方向每隔500mm預(yù)埋一塊5×70×150鋼板，以便砌體砌筑時焊接拉結(jié)筋，預(yù)埋鋼板的位置、標高應(yīng)準確。預(yù)制砼塊砌筑時安放在門窗洞口兩側(cè)，用以固定門窗。砌筑前砌塊應(yīng)提前兩天澆水濕潤，在柱或交接處立好皮數(shù)桿，沿皮數(shù)按設(shè)計要求焊好拉結(jié)筋，墻體底部應(yīng)砌筑不少于3皮高度的普通燒結(jié)磚，門窗洞口部位采用普通燒結(jié)磚砌筑，其水平灰縫及豎向灰縫厚度宜為10mm，不得小于8mm，亦不能超過12mm，陶粒砼砌塊應(yīng)底面朝上，砌體砂漿飽滿，拉結(jié)筋埋入砌體長度符合設(shè)計要求，砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，砌塊搭接長度不應(yīng)小于90mm，填充墻砌至梁或板底時，應(yīng)留一定空隙，待抹灰前用膨脹砼或紅磚斜砌擠緊，砌體砂漿應(yīng)按規(guī)范要求留置足夠的試塊。四、裝飾裝修工程（一）、準備階段1、由于本工程工期非常緊張，裝飾工程需要在主體工程竣工前插入，要與結(jié)構(gòu)工作區(qū)適當(dāng)隔離，劃分區(qū)域應(yīng)有一定的獨立性，避免過多的干擾，應(yīng)以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。安裝與安全防護設(shè)施方面的交叉，部分防護設(shè)施可能會妨礙裝修工程的正常施工，在確保安全的情況下可臨時拆除，施工完后馬上恢復(fù)。嚴禁私自拆除必要的防護設(shè)施，以保證結(jié)構(gòu)施工安全的原則。2、主要分部工程施工順序：在室內(nèi)，原則上按先上后下，先內(nèi)后外的施工順序，每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查驗收后，才能轉(zhuǎn)到下一道工序施工。在施工中每層每個房間都要提供標高線（+500線）和十字中心線（十字中心線既彈在地面上，又彈到頂棚上，十字線上下一致），以供土建、裝飾和機電安裝等專業(yè)共同使用，方便施工。3、協(xié)調(diào)裝修與水電安裝之間交叉施工的管理措施：裝修與水、暖、電、通風(fēng)之間的交叉施工較多，交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題必須重點解決，解決的原則為：（1）在技術(shù)準備階段就把土建、安裝的協(xié)調(diào)圖繪好，如衛(wèi)生間、廚房、屋面等協(xié)調(diào)圖，各專業(yè)根據(jù)該圖紙安排施工，不得打亂施工順序搶先施工，造成雙重破壞，留下質(zhì)量隱患。每個分項工程的協(xié)調(diào)圖不僅應(yīng)包括水、通風(fēng)、暖、電等安裝專業(yè)還應(yīng)包括土建有關(guān)工作，協(xié)調(diào)圖繪好后，應(yīng)按其嚴格執(zhí)行。（2）做好總進度控制計劃。水電安裝應(yīng)根據(jù)計劃合理進行穿插作業(yè)，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工。（3）明確責(zé)任，劃分利益關(guān)系，建立固定的協(xié)調(diào)制度。（4）一切從大局出發(fā)，互諒互讓，土建和水、暖、電、安裝各專業(yè)要盡可能為對方創(chuàng)造施工條件，并注意保護對方成品和半成品。（5）內(nèi)外裝修的交叉施工：內(nèi)外裝修期間二者存在交叉點，但總體原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面。（二）樓地面工程樓地面工程：面層施工應(yīng)在頂棚和墻面抹完灰工后進行。基層清理用掃地機進行清渣后，用壓力水沖洗干凈。不同的樓地面材料做的面層，分界線設(shè)置應(yīng)合理。施工前均先施工樣板，經(jīng)核驗后再大面積施工。樓地面施工前，先在樓地面柱、墻±500mm處測水平線，控制樓地面的水平度。穿越樓地面的立管加上套管，應(yīng)露出地面30mm，用水泥砂漿或細石混凝土穩(wěn)牢堵嚴，如地面有管線，應(yīng)用細石混凝土事先穩(wěn)牢，管線重疊部位需鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，每邊寬出150mm。1、地面磚粘貼（1）樓地面基層清凈，澆水濕潤。涂漿均勻無積水，按規(guī)定數(shù)量及位置做灰餅沖筋。然后用1:3水泥砂漿根據(jù)沖筋厚度找平，檢查好平整度及坡向，澆水養(yǎng)護24h。（2）先進行選磚，要求磚顏色一致，尺寸符合要求，表面平整、無彎起、翹曲等現(xiàn)象。（3）根據(jù)房間實際情況排磚，彈控制線，縫寬1～2mm，房間內(nèi)磚應(yīng)盡量對稱。大面積鋪貼前，應(yīng)首先進行樣板間施工，待驗收后方可進行大面積鋪貼。（4）從最內(nèi)側(cè)開始，縱橫排好兩行磚，找好規(guī)矩，以此做為控制點、線，從里向外退著鋪，要求磚要跟線。（5）鋪貼前將面磚浸水潤濕，晾干后再鋪貼，確保磚的含水率，鋪貼時將縫內(nèi)多余砂漿掃出，磚面搗實，要求縫隙均勻、順直、磚面平整。（6）鋪貼完成后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，竣工前用白水泥勾縫隙，清掃干凈。（三）、外墻裝飾工程：抹灰前清凈基層表面的塵土、浮漿、污垢等，并灑水濕潤，如果砼表面光滑應(yīng)鑿毛處理，并使用界面劑。抹灰砂漿所用材料的品種和性能符合設(shè)計及規(guī)范要求，配合比符合設(shè)計要求，抹灰應(yīng)分層進行，當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時應(yīng)采取加強措施，各層間應(yīng)粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象，滴水槽整齊順直，寬度深度均大于10mm，允許偏差項目符合規(guī)范要求。環(huán)保型外墻涂料在涂刷前，基層應(yīng)干燥，含水率不得大于8%，基層膩子應(yīng)堅實，粘結(jié)牢固，無流墜、皺皮現(xiàn)象。（四）內(nèi)墻裝飾工程：抹灰前基層清理干凈，灑水濕潤，所用生石灰必須提前熟化，室內(nèi)柱面和門窗洞口的陽角應(yīng)用1:2水泥砂漿做暗護角，高度不小于2m，每側(cè)寬度不小于50mm，抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和受凍，各層間應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓脫皮現(xiàn)象，表面應(yīng)光滑、潔凈，接槎平整，孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊，管道后面的抹灰平整，陰陽角方正，允許偏差的項目應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。室內(nèi)涂飾的基層膩子應(yīng)平整、牢固，無粉化、裂縫，涂料均勻，無起皮掉粉、透底現(xiàn)象，無刷紋、無流墜現(xiàn)象，衛(wèi)生間必須使用耐水膩子。（五）門窗工程：門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、連接方式及填嵌密封處理等必須符合設(shè)計要求，塑鋼內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)置必須符合規(guī)范要求，進場門窗應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和三項性能檢驗報告，特種門及附件的生產(chǎn)許可文件。門窗安裝必須牢固，固定點的位置及數(shù)量符合規(guī)范規(guī)定，門窗扇開啟靈活，關(guān)閉嚴密，無倒翹現(xiàn)象，安裝允許偏差項目符合規(guī)范要求。（六）屋面工程本工程屋面防水等級為Ⅱ級，主要做法為合成高分子卷材及涂膜防水。首先將屋面清理干凈，鋪設(shè)120mm厚聚苯乙烯保溫板，上設(shè)3%的水泥珍珠巖找坡，上抹1：2.5水泥砂漿找平層，坡度符合設(shè)計要求。突出屋面的結(jié)構(gòu)及屋面陰陽角均應(yīng)抹成圓弧，找平層應(yīng)抹壓密實、平整，無酥松、起皮現(xiàn)象，找平層宜設(shè)分格縫，縫寬30mm，兼作排汽道，排汽道內(nèi)用陶粒填滿，分格縫宜為2m×2m。合成高分子卷材膠粘劑應(yīng)涂刷均勻，不露底，不堆積，采用滿貼法。卷材鋪貼不得皺折，也不得用力拉伸卷材，并排除卷材下的空氣，輥壓粘貼牢固。卷材鋪貼應(yīng)平整、順直，長短邊搭接不小于100mm，卷材接縫采用密封材料封嚴，其寬度不小于10mm，細部構(gòu)造符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。涂膜防水應(yīng)分遍涂布，待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂后一遍涂料，胎體增強材料平行屋脊鋪設(shè)，并且在檐口、泛水等處均應(yīng)鋪設(shè)附加層，涂膜防水的收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴，涂膜防水層實干前，不得在其上進行其他施工作業(yè)。五、安裝工程（一）水、暖工程1、工程概況：本工程按設(shè)計要求包括：（1）給水系統(tǒng)；（2）排水系統(tǒng)：排水管、雨水管均采用PVC-U塑料管；（3）消火栓系統(tǒng)：與室外消防水源相接，建筑滅火器為磷酸銨鹽滅火器；（4）散熱器采用四柱760型、管道為焊接鋼管。以上各系統(tǒng)有許多的新材料、新工藝、新技術(shù)推廣使用范疇，有一部分為成熟技術(shù)，因此，在這一工程施工中，我單位將把新材料、新工藝、新技術(shù)作為重中之重，整個安裝工程中各專業(yè)施工緊密配合，在主體工程施工中，作好預(yù)埋、預(yù)留，隨土建工程的施工進度安排安裝順序，杜絕野蠻施工，杜絕打砸板洞及墻體現(xiàn)象的發(fā)生。減少停窩工現(xiàn)象，按照“精心施工，精心管理，精心策劃，精益求精”的質(zhì)量方針，確保該工程具有優(yōu)質(zhì)的使用功能。2、施工順序按本工程所需的各種原材料及構(gòu)配件的要求進行采購，原材料及構(gòu)配件應(yīng)“合格證、檢驗證、準用證”齊全，確保原材料的質(zhì)量可靠。（1）給水系統(tǒng)安裝管材、管件進場檢驗→板孔定位→預(yù)埋穿墻板鋼套管→支架彈線定標高→栽支架→主管配管→支管配管。（2）衛(wèi)生潔具安裝潔具進場檢驗→板孔定位→安裝就位→抹密封膩子→成品保護。（3）排水系統(tǒng)安裝管材、管件進場檢驗→板孔定位→支、吊架彈線定位→栽設(shè)支吊架→支管配管→主橫管配管→主管配管→出戶管配管→灌水試驗、通球試驗。各系統(tǒng)的施工安裝依據(jù)設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定，新材料、新技術(shù)、新工藝依據(jù)規(guī)范要求及使用說明，嚴格做好各階段驗收，層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量及優(yōu)良的使用功能。(二)電照工程本工程的電氣工程主要包括：①電力、照明系統(tǒng)；②防雷接地系統(tǒng)；③弱電系統(tǒng)。1、電力、照明系統(tǒng)：采用電纜由變電所引至本工程強電井道，穿鋼管敷設(shè)至各層、各系統(tǒng)的配電箱、控制箱。2、防雷接地系統(tǒng)：本工程在屋頂用ф10鍍鋅鋼筋作避雷帶，避雷帶連接方格不大于10m×10m，引下線利用建筑物結(jié)構(gòu)柱內(nèi)二根鋼筋（Φ>16）將其通長焊接，上端與避雷帶焊接，下端與基礎(chǔ)內(nèi)主筋焊接，外墻引下線在距室外地面下1米處焊出，與室外接地線焊接，并使基礎(chǔ)內(nèi)主筋通長焊接作為接地網(wǎng)。為防止雷擊，將六層以上，每層沿建筑物四周的金屬構(gòu)件與該層樓內(nèi)的鋼筋焊接成一體后，再與引下線相連，防雷接閃器附近的電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)與防雷裝置可靠焊接，凡突出屋面的金屬構(gòu)件與避雷帶作可靠焊接。3、弱電系統(tǒng)：本工程弱電系統(tǒng)包括：（1）電話系統(tǒng)；（2）計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)；（3）有線電視系統(tǒng)。三、工期保證體系及保證措施一、施工進度計劃根據(jù)招標文件要求，結(jié)合我公司的施工能力，技術(shù)裝備及人員素質(zhì)，特向建設(shè)單位承諾確保在規(guī)定的工期內(nèi)完成該工程的施工任務(wù)。在施工過程中，我們對整個工程進度統(tǒng)籌安排，精心組織，對各分部分項工程的施工工期進行分解，要求各分部分項工程的完成時間只能提前，不能拖后,設(shè)備、材料、資金、勞動力等資源保證按計劃供應(yīng).二、施工進度計劃保證措施1、建立嚴密的施工進度計劃檢查制度，在施工中嚴格按施工進度計劃控制各作業(yè)班組及分項工程的插入時間，施工管理人員根據(jù)進度計劃確定月旬作業(yè)計劃，合理安排工序搭接和施工流向。2、在進度計劃管理中，重點控制各主要環(huán)節(jié)，主要有基礎(chǔ)工程、主體工程、安裝工程、裝飾工程插入，竣工驗收等，要采取有效措施確保各主要環(huán)節(jié)如期完成。3、確保工程質(zhì)量，杜絕返工浪費工期，實行質(zhì)量管理目標責(zé)任制，加大質(zhì)量檢查及管理力度，高標準、嚴要求，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，確保一次成活，杜絕返工現(xiàn)象。4、組織協(xié)調(diào)的保證措施認真協(xié)調(diào)各參建單位的關(guān)系，統(tǒng)一認識，確保各工序的交叉施工順利實現(xiàn)。協(xié)調(diào)好各專業(yè)施工的關(guān)系，精心組織，合理安排施工順序，以土建施工為主，水電安裝積極配合，避免窩工現(xiàn)象的發(fā)生。5、勞動力的保證措施加強勞動力的組織調(diào)配工作，實行黑、白二大班工作制，節(jié)假日不休息，農(nóng)忙季節(jié)合理安排，保證勞動力的充足供應(yīng)。6、管理方面的保證措施項目部建立合理的分配制度，根據(jù)按勞分配的原則，實行多勞多得，獎優(yōu)罰劣，對在保證工程質(zhì)量的前提下，提前完成的分部、分項工程給予獎勵。7、材料供應(yīng)保證措施保證材料供應(yīng)數(shù)量及質(zhì)量，是保證工期的關(guān)鍵部分，材料必須按材料計劃及施工進度要求及時組織、進場，杜絕因材料、構(gòu)配件供應(yīng)不到位而影響工期。8、建立健全崗位責(zé)任制和目標崗位責(zé)任制，采用新技術(shù)、新材料、新工藝提高效率，合理配備施工機械，建立機械保養(yǎng)維修制度，保證各施工機械的正常使用。四、工程質(zhì)量保證體系及保證措施一、設(shè)置專職項目經(jīng)理、施工員、現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員，實施現(xiàn)場辦公，對工程質(zhì)量實行全方位的管理與監(jiān)控。二、施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員詳細熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，操作規(guī)程，施工工藝。對各種班組進行詳細的書面交底，并直接指導(dǎo)、控制操作，保證程序，避免返工。三、嚴格實行自檢、互檢、交接檢制度，履行檢查記錄、簽字等規(guī)定的程序。四、要嚴格監(jiān)督檢查，各種建材的產(chǎn)品質(zhì)量，嚴把原材料的質(zhì)量關(guān)，不合格的建材、半成品、預(yù)制構(gòu)件不準進入工地、更不準使用，工地質(zhì)檢員要隨時檢查混凝土、砂漿試塊的制作、養(yǎng)護。五、該工程配屬一名專職實驗員與質(zhì)量監(jiān)督部門一起做好砼構(gòu)件、砌筑構(gòu)件、焊接構(gòu)件的檢測及各種砼、砂漿配合比的配置工作，確保不漏檢，提前實驗。六、建立質(zhì)量責(zé)任制，把質(zhì)量落實到個人，并與個人的經(jīng)濟利益相掛鉤，嚴格執(zhí)行獎罰措施，做好成品保護工作。七、認真執(zhí)行國家頒發(fā)的技術(shù)政策、法令法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標準和地方的有關(guān)定，堅持“百年大計、質(zhì)量第一”的方針。八、工地管理人員認真貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、操作規(guī)程、驗評標準及本地區(qū)有關(guān)文件。根據(jù)上述文件進行質(zhì)量監(jiān)督檢查，大公無私、嚴格執(zhí)行國家技術(shù)政策，有權(quán)對施工中的違返操作者進行教育、批評、幫助，甚至行使質(zhì)量否定權(quán)，停止操作或停止施工。九、落實五方主體責(zé)任，加強施工現(xiàn)場管理，貫徹落實工程備案制度，嚴格執(zhí)行《工程質(zhì)量強制性標準》。十、建立健全施工質(zhì)量保證體系，提高質(zhì)量意識，明確分工，責(zé)任到人，確保施工質(zhì)量。十一、施工前認真熟悉審查圖紙，研究并制定施工組織設(shè)計，明確施工方法和施工工藝，作好各級技術(shù)交底工作。十二、強化質(zhì)量檢查職能，質(zhì)檢員堅持“全天候”檢查，堅持檢查、監(jiān)督、把關(guān)、服務(wù)，堅持質(zhì)量獎罰分明，當(dāng)月兌現(xiàn)。十三、建立自檢、互檢，交接檢制度。上道工序合格后方可進行下道工序施工。及時做好記錄，充分調(diào)動和加強工人的質(zhì)量意識，使工人認識到工程質(zhì)量的重要性。開展好“三工序”活動和監(jiān)理簽證制度。 十四、認真進行原材料試驗，對鋼材、水泥等材料必須提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并按規(guī)定做好抽檢試驗工作。十五、加強材料管理，建立工料消耗臺帳，實行專人保管，限額領(lǐng)料，實行現(xiàn)場集中配料，確保兩強合格。十六、實行班組負責(zé)制，各負其責(zé)，獎罰分明。工程質(zhì)量與工作效率經(jīng)濟利益直接掛鉤，有效地防止質(zhì)量事故和質(zhì)量隱患發(fā)生。十七、推行樣板引路制度。抹灰及外粘工程先做樣板經(jīng)有關(guān)部門檢驗確定后，方可進行大面積施工。施工要嚴格按操作規(guī)程和樣板工程質(zhì)量標準進行。十八、本工程質(zhì)量目標為優(yōu)質(zhì)工程，一次交驗合格率100%，分部工程合格率100%，分項工程合格率100%，杜絕重大質(zhì)量事故，嚴格按照施工驗收規(guī)范和工藝卡的要求和程序施工。十九、原有施工工藝不能解決一些質(zhì)量通病時，應(yīng)在以往經(jīng)驗教訓(xùn)的基礎(chǔ)上采取新工藝和新技術(shù)。二十、在施工過程中，影響工程質(zhì)量的因素必須嚴加控制，確保工程質(zhì)量1、對材料的控制：材料控制包括原材料、成品、半成品構(gòu)配件等的控制，主要是嚴格檢查驗收，每一批進場材料都必須到監(jiān)測中心檢驗，不合格材料堅決不用。砂漿和砼都要按規(guī)范要求六至十塊并交檢測中心檢驗。2、對機械的控制：機械控制包括施工機械設(shè)備、工具等控制，要根據(jù)不同工藝特點和技術(shù)要求，選用合適的機械設(shè)備，正確使用管理和保養(yǎng)好機械設(shè)備。為此要健全“人員固定”制度、“安全使用制度”、機械設(shè)備檢查制度等確保機械設(shè)備處于最佳使用狀態(tài)。3、對施工方法、工藝的控制：在基礎(chǔ)施工中，必須進行釬探試驗并記錄，防止塌方加強護壁，注意清理基底虛土，并會同勘察單位、設(shè)計單位、監(jiān)督單位、監(jiān)理機構(gòu)、建設(shè)單位共同進行對基槽的驗收。4、對成品保護的控制成品保護主要有護、包、蓋、封四種措施，護就是保護，以防止面層，可能發(fā)生的損傷和污染，包就是進行包裹，以防止成品被損傷或污染，蓋就是表面覆蓋，封就是局部封閉。教育全體職工樹立質(zhì)量觀念，自覺愛護公物，尊重他人和自己的勞動成果。[二十一]、嚴格把守測量工作1、建筑物定位、放線、軸線、尺寸、標高測量的準確無誤。建筑物邊角和每面外墻之間要設(shè)標準軸線樁，從中間向兩邊放線，控制標高的水準點不小于4個，并且要保護好，以確保每層樓標高的正確。根據(jù)指定的水準點準確地進行引測，測量方法要符合規(guī)范規(guī)定和精度要求，盡量減少誤差。2、質(zhì)檢員和技術(shù)員要全面熟悉圖紙，嚴格遵照規(guī)劃辦的規(guī)劃，質(zhì)檢員要經(jīng)常對水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺及其它測量工具進行檢驗和校正，并在施工過程中要長期和及時使用這些測量工具對各種軸線和標高進行測量和復(fù)測，保證不發(fā)生偏差而影響質(zhì)量。[二十二]在主體施工中，為確保承重結(jié)構(gòu)質(zhì)量特別是關(guān)鍵部位的質(zhì)量，如梁、板、柱等，必須嚴格控制結(jié)構(gòu)的截面、尺寸、標高、軸線及砼澆搗時必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。砌磚時，必須執(zhí)行新砌體規(guī)范，執(zhí)行“三一砌磚法”，并對平整度和垂直度加以控制，工人嚴格按照“三皮一穿、五皮一吊、十皮一靠”的施工方法進行施工。在裝飾施工中，抹灰要分層進行，尤其是處理陰陽角抹灰工具的配套，保證陰陽角的順直、方正，抹灰用的石灰必須經(jīng)過熟化后方可用于工程中，對于裝飾工程中的材料、規(guī)格、大小及顏色要認真把關(guān)。所有防水工程都必須做碧水試驗。在水暖和電照工程施工中，完全執(zhí)行新標準，采用新材料，積極采用新工藝和新技術(shù)。五、安全生產(chǎn)保證措施安全促進生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全。安全為天，質(zhì)量第一。為了安全，為了質(zhì)量在施工過程中，我們將嚴格執(zhí)行國家及主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，提高全員的安全意識，樹立“沒有安全，就沒有質(zhì)量，就沒有工期，就沒有效益”的思想認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。并根據(jù)本工程實際必須制定切實可行的安全生產(chǎn)管理制度及措施，以確保施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的安全。建立健全安全生產(chǎn)管理制度，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，獎罰分明，責(zé)任到人。1、不斷提高工人的安全意識。使工人能夠在工作中安全自保和共同防范。2、工人進場必須進行入場、入隊和班組教育即“三級”安全教育，并考試合格。3、必須熟知《建筑工人安全生產(chǎn)操作規(guī)程》和熟讀《建筑施工人員安全常識讀本》里的內(nèi)容，在工作中專心致民，嚴格遵守，嚴禁酒后工作。4、特殊作業(yè)人員和技術(shù)工種必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)考試合格，操作熟練后方可持證上崗工作。5、正確使用個人防護用品，對安全帽、安全帶、安全網(wǎng)這“三寶”必須認真使用。不準穿拖鞋或光腳進入現(xiàn)場，不許留長辮及披肩發(fā)外露。6、上下交作業(yè)及各危險出入口，必須有可靠的防護棚或隔離設(shè)施。7、施工現(xiàn)場設(shè)置安全標志、警告標志及指令標志。對溝、坑危險等處（如“四口”處）必須設(shè)置可靠防護設(shè)施并加掛明顯標志。8、距地面3米及以上作業(yè)要設(shè)防護欄、擋板及安全網(wǎng)。二、土方工程施工中安全技術(shù)措施坑邊堆放棄土、材料和機器時，應(yīng)與坑邊保持一定的距離，以免影響基坑的邊坡穩(wěn)定造成土體滑坡。基坑四周應(yīng)設(shè)立兩道護身欄桿，危險處夜間應(yīng)設(shè)紅色標志。在開挖基坑時，上下人員要互相照顧，帶好安全帽，防止掉物傷人，發(fā)現(xiàn)有土質(zhì)不好的地方要采取支護等措施。三、腳手架的搭設(shè)與拆除（一）安全技術(shù)要求：1、要有牢固和足夠的連接點，以保證整個腳手架的強度、剛度、穩(wěn)定性。腳手板厚度不小于50㎜。2、腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。3、必須有完善的安全防護設(shè)施。要按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)、安全護欄、安全擋板。4、腳手架必須有良好的防電，避雷裝置，鋼腳手架、鋼垂直運輸架應(yīng)設(shè)防雷裝置。5、架子工必須熟悉和嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，佩戴勞動保護用品。6、每日上班之前，架子工必須加強檢查腳手架，在搭設(shè)各使用過程中，也必須隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時加固整改并隨時清除架子安全網(wǎng)上的碎木磚頭等，禁止在架子上過多地堆放材料或多人擠在一起。腳手架上的施工荷載不得超過270㎏/m3。7、停、復(fù)工和大風(fēng)、雨后，應(yīng)對腳手架進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜、變形等問題應(yīng)及時加固處理。8、六級以上大風(fēng)、大霧、大雨，應(yīng)暫停高空作業(yè)。（二）扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造和技術(shù)要求：1、各種桿件應(yīng)優(yōu)先采用外徑48㎜，壁厚3.5㎜的焊接鋼管，扣件可用鍛鐵鑄造，螺栓用A3鋼制成，并作防腐處理，以防銹蝕。2、每隔3步5跨設(shè)置一根連接桿與墻體連結(jié)，以防架子傾斜。3、在腳手架兩端的雙跨內(nèi)和中間每隔30米凈距的雙跨內(nèi)，與腳手架的外側(cè)設(shè)置剪刀撐，與地面呈45度角布置。（三）扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)： 1、腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實找平，做好排水處理。2、立桿垂直度的偏差不得超出架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭就錯開50cm，并力求不在同一步內(nèi)。3、大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向水平高低差不宜超過一皮磚的厚度，同一步內(nèi)兩根大橫桿的接頭相互錯開，不宜在同一跨間內(nèi)，在垂直方向相鄰的兩根大橫桿的接頭也應(yīng)錯開，其水平距離不宜小于50cm。4、小橫桿用的扣件緊固在大橫桿上，靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上。5、腳手架各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于10cm以防止桿件滑脫。6、隨砌墻隨即設(shè)置連墻桿與墻錨拉。7、扣件擰緊程度要適度，以防不緊時影響腳手架的穩(wěn)定和安全，如擰的過緊時會使扣件和螺栓斷裂。（四）、扣件腳手架的拆除：1、拆除腳手架時，周邊應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，并設(shè)專人指揮，嚴禁其他非工作人員入內(nèi)。2、拆除腳手架應(yīng)按由上向下進行，堅持一步一清的原則。3、拆除下來的腳手桿、板、扣件等材料，應(yīng)向下傳遞，嚴禁往下投擲。4、拆除下來的各種材料，應(yīng)分類堆放整齊，扣件要裝袋。四、外墻安全網(wǎng)的鋪設(shè)1、建筑物四周縱向設(shè)封閉式密目網(wǎng)，砌筑高度超過4米，應(yīng)沿建筑四周在3米高地方設(shè)一道能承受160㎏荷重的水平安全網(wǎng)。2、負載高度5米以上至10米時，網(wǎng)應(yīng)最小伸出3米。3、安全網(wǎng)與其下方物體地面的最小距離，不得小于3米，安全網(wǎng)的支搭應(yīng)外口高于60-80㎝。4、底層網(wǎng)斜支桿間距不得在于4米，與地面保持45度角，斜桿的下端與墻面應(yīng)固定可靠，斜支桿與外側(cè)大橫桿的下端與墻壁面應(yīng)固定可靠。5、底網(wǎng)大橫桿與大橫桿連接時，搭接長度不應(yīng)小于1.5米。6、網(wǎng)與里、外側(cè)大橫桿的綁扎點距離不得大于75㎝。7、沿建筑物周邊，多張網(wǎng)連接使用，相鄰邊部分應(yīng)靠緊可重疊，在轉(zhuǎn)角下不得留有空擋。8、安全網(wǎng)內(nèi)雜物應(yīng)及時清理干凈。9、大風(fēng)、大雨過后架子工要及時檢查安全網(wǎng)是否有變形，如有變形時必須及時加固。1、整個用電系統(tǒng)采用TN—S系統(tǒng)，現(xiàn)場線路必須按規(guī)定要求進行敷設(shè)，各線路必須分開，間距必須符合要求，所用導(dǎo)線必須能滿足施工現(xiàn)場用電需要。2、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用按統(tǒng)一規(guī)定制定的產(chǎn)品，并設(shè)有安全標志。分配箱與其控制的用電設(shè)備的水平距離地面的垂直距離應(yīng)大于1.3米，小于1.5米，移動式應(yīng)大于0.6米，小于1.5米。 3、固定時分配箱、開關(guān)箱必須有防雨、防塵措施，門鎖齊全，設(shè)專人負責(zé)管理。4、每臺設(shè)備應(yīng)設(shè)專用開關(guān)箱，做到“一機、一閘、一保護”。5、用電設(shè)備應(yīng)設(shè)重復(fù)接地帶電設(shè)備必須設(shè)安全防護罩。6、帶電設(shè)備必須由專業(yè)工種，并持操作證的專業(yè)人員操作，其他工種和個人不得任意操作。由此產(chǎn)生的一切事故，由其本人自行負責(zé)。7、現(xiàn)場照明燈具不得低于3m；室內(nèi)燈具不得低于2.4米；室內(nèi)線距地面不得小于2.5m。8、架設(shè)導(dǎo)線應(yīng)綁在絕緣子上。六、樓梯口、臨邊的防護 1、分層施工的樓梯口和樓梯段邊，必須安裝高1-1.2m高的雙層橫桿臨時護欄。 2、凡進出建筑物的通道口，均應(yīng)搭投防護棚。 3、各種垂直運輸接料平臺兩側(cè)應(yīng)設(shè)防護欄桿；平臺口應(yīng)設(shè)安全門或活動防護欄桿。 4、建筑物外側(cè)臨街道時，須做安全可靠的全封閉處理。七、用電線路及帶電設(shè)備使用安全技術(shù)措施 1、用電線路停電、檢修必須指派專人看護，并掛上明顯的“正在檢修請不要合閘”標志，沒有檢修好以前不得離開閘盒，以防止觸電傷人。 2、設(shè)備檢修前必須拉開閘并上鎖，以防止其他人送電，嚴禁帶電檢修。3、設(shè)備接地必須良好，在大風(fēng)大雨過后重新測試接地情況。八、特殊工種安全技術(shù)操作規(guī)程 1、保證塔機的安全使用，司機和維修人員要對塔機進行定期保養(yǎng)和維護檢查；塔機在出廠以前或在施工地點安裝后，要按說明書進行試運轉(zhuǎn)和檢驗。2、塔機操作人員必須經(jīng)過嚴格訓(xùn)練，持證上崗，要了解塔機的構(gòu)造、性能、使用范圍，熟悉塔機的性能保養(yǎng)和使用程序，還必須嚴格執(zhí)行本機的操作規(guī)程。3、嚴禁超載作業(yè)，司機必須按照本機技術(shù)性能和起重特性曲線規(guī)定作業(yè)。4、不得拉吊鉤到最大幅度以外去吊重物，即使在最大幅度以內(nèi)也不得斜拉吊重，必須使吊鉤垂直起吊。5、嚴格操作順序，如有快、慢檔位的機構(gòu)，必須從慢到快，停止時就由快到慢至停止，依次進行嚴格越檔操作。6、在有正反轉(zhuǎn)機構(gòu)中，要反向時，必須電機停止，慣性力消失后，方能開動反向開關(guān)運轉(zhuǎn)，嚴禁突然開動正反轉(zhuǎn)開關(guān)。7、司機在正式作業(yè)前，必須對塔機各項安全裝置和可靠性進行檢查，絕對不允許在安全裝置不可靠中失靈狀況下作業(yè)。8、塔機上的所有安全保護裝置，必須經(jīng)常檢查保養(yǎng)，不得任意搬運和拆卸。9、司機要對塔機的電流、電壓進行檢查，在不滿足電流、電壓的情況下嚴禁作業(yè)。10、塔機應(yīng)設(shè)專門人員與司機聯(lián)系和指揮吊裝。11、夜間作業(yè)時，現(xiàn)場要有充分的照明設(shè)施。12、塔機應(yīng)避開高壓線、吊臂、吊鉤與一般動力線或照明線有干涉時，要采取安全措施后方可作業(yè)。13、司機下班時，必須將吊鉤升起，并超過周圍建筑物或使吊鉤避開障礙處的幅度，最后切斷地面總電源。14、如得知天氣預(yù)報有超過8級大風(fēng)時，塔機要繩索加固。15、如遇雷雨、大暴風(fēng)、濃霧或5級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)。16、塔機出現(xiàn)臨時故障要修理或保養(yǎng)，都必須切斷地面總電源，嚴禁帶電檢修。17、嚴禁司機酒后上機操作。九、現(xiàn)場電工、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程：1、施工現(xiàn)場用電線路敷設(shè)，必須采用三相五線制。2、樓上臨時照明線路不得與柱筋捆綁，應(yīng)單獨架設(shè)并做好絕緣處理，其架設(shè)高度在2.5米以上。3、現(xiàn)場用電必須設(shè)閘箱，并有良好的絕緣，閘箱須設(shè)門并加鎖。4、帶電設(shè)備必須設(shè)安全防護罩。5、用電設(shè)備要重復(fù)接地，并設(shè)置漏電保護器。6、電焊設(shè)備必須由持證電焊工操作，其他人員不得隨意操作出現(xiàn)安全事故時，由其本人自行負責(zé)。十、卷揚機司機安全技術(shù)操作規(guī)程：1、卷揚機應(yīng)安裝在平整、堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固，滾筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正，卷揚機距離滑輪一般不少于15米。2、作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險裝置、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。3、鋼絲繩在滾筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少保留三圈。4、作業(yè)時不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。5、現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，并切斷電源。6、進入滾筒內(nèi)檢修，除切斷電源外，還應(yīng)有人監(jiān)護。7、平時應(yīng)加強對砼攪拌機的保養(yǎng)和檢修。十一、鋼筋切斷機安全技術(shù)規(guī)程：1、待機械運轉(zhuǎn)正常方準斷料，斷料時手與刀口距離不得少于150mm，活動刀片前進時禁止送料。2、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力，切斷低合金鋼筋特種鋼筋，應(yīng)用高強度刀片。3、切長鋼筋應(yīng)用專人扶架，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。4切斷機應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中不能用手直接清除刀口附近的短料頭和雜物，在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。5、非鋼筋工人不得操作鋼筋切斷機。十二、其它注意事項1、手持振搗棒的工人，必須配戴絕緣手套和穿絕緣靴。2、蛙式打夯機操作人員，手柄必須絕緣良好，并帶絕緣手套。3、暖衛(wèi)所有的易燃物品必須和火、電焊隔離，以防火災(zāi)。4、施工場地嚴禁煙火，并配備齊全消防工具?？傊F(xiàn)場安全管理要實現(xiàn)制度化、規(guī)范化、正規(guī)化，公司、項目部、各班組要按規(guī)定要求組織安全生產(chǎn)大檢查，層層把關(guān)，項項落實，獎罰分明，真正做到安全生產(chǎn)，生產(chǎn)必安全。六、環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施對于來自施工機械和運輸車輛的施工噪聲，為保護施工人員的健康，應(yīng)遵守《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》，合理安全工作人員輪流操作筑路機械，減少接觸高噪聲的時間，或間歇安排高噪聲的工作。對距噪聲源較近的施工人員，除采取使用防護耳塞或頭盔等有效措施外，還應(yīng)當(dāng)縮短其勞動時間。同時，要注意對機械的經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量使其噪聲降低到最低水平。為保護施工現(xiàn)場附近居民的夜間休息，對居民區(qū)150m以內(nèi)的現(xiàn)場，施工時間應(yīng)加以控制。施工期間，承包人應(yīng)隨時保持現(xiàn)場整潔，施工設(shè)備和材料、工程設(shè)備應(yīng)整齊妥善存放和儲存，廢料與垃圾及不再需要的臨時設(shè)施應(yīng)及時從現(xiàn)場清除、拆除并運走。在施工期間，做到規(guī)范用地、科學(xué)用地、合理用地和節(jié)約用地。應(yīng)嚴格控制臨時占地數(shù)量，施工便道、各種料場、預(yù)制場要根據(jù)工程進度統(tǒng)籌考慮，盡可能設(shè)備在公路用地范圍內(nèi)或利用荒坡、廢棄地解決，不得占用農(nóng)田。施工過程中要采取有效措施防止污染農(nóng)田，項目完工后承包人應(yīng)將臨時占地自費恢復(fù)到臨時占地使用前的狀況。做好施工過程中的生態(tài)保護和水土保持工作。施工中要盡可能減少對原地面的擾動，減少對地面草木的破壞。雨季填筑路基應(yīng)隨挖、隨運、隨填、隨壓、要完善施工中的臨時排水系統(tǒng)，加強施工便道的管理。取（棄）土場必須先擋后棄，嚴禁在指定的取（棄）土場以外的地方亂挖亂棄。七、文明施工文物保護措施一、施工場地要硬化。1、主要干道硬化可選擇：A：現(xiàn)澆；B：鋪塊；C：焦渣三合土；D：就地原土加砂碾壓。（原則：因地制宜，因繁就簡，就地取材）。2、辦公室、職工宿舍、食堂、鍋爐房、吸煙室等門前要求鋪塊或素土摻砂壓光。3、主要道路做法、坡度，要有說明。4、鋼筋、木工制作場地必須硬化。5、必須設(shè)置排水設(shè)施，防止泥漿、污水、廢水外流或直接排入排水管網(wǎng)。6、要有保持場地平整及各水源、配水點的管理維修措施，保證工地不積水。7、工地設(shè)吸煙室，并做好嚴禁吸煙、吸煙有害健康等宣傳。8、施工場地要有綠化布置。 二、施工現(xiàn)場封閉管理1、大門扇制作要美觀大方堅固耐用，安裝牢靠，開啟靈活，高度不低于2.5m，便于使用管理。2、門衛(wèi)制度的制定要有針對性、全面性、要明確職責(zé)及獎懲，且制作成牌。3、凡大門處必需有門房。4、施工現(xiàn)場所有人員必須佩戴胸卡。5、門頭設(shè)置企業(yè)標志，并繪制樓房正立面圖，采用燈箱式門樓，以作為宣傳企業(yè)的廣告之一。6、門樓的搭設(shè)要穩(wěn)固、整齊、美觀，高度和寬度滿足施工要求。三、生活設(shè)施的布置（一）食堂：1、墻面上張貼食堂衛(wèi)生責(zé)任制，食堂設(shè)備設(shè)施符合衛(wèi)生要求；2、食堂工作人員有衛(wèi)生防疫部門簽發(fā)的健康證；3、菜板、菜刀有兩套，生熟分開；4、食堂內(nèi)墻滿貼瓷磚，且用PVC板吊頂；5、加煤口設(shè)在室外；6、食堂設(shè)消毒箱、食品罩；7、食堂地面600×600地板磚；8、食堂的窗子上設(shè)有砂窗，門口掛有砂簾，有防蠅防塵設(shè)施；9、食堂用干凈的砂布做籠布。10、飲水鍋爐設(shè)在室內(nèi)并加蓋上鎖，經(jīng)常保持供應(yīng)潔凈的開水；11、暑期備防暑降溫飲品和藥品（如飲料、綠豆湯等）。（二）沐?。毫茉∈遗c水沖廁所相鄰。保證25人一個噴頭。（三）廁所：（1）整潔防雨；（2）定期噴酒殺蟲劑；（3）每天有專人負責(zé)清理，保持清潔；（4）水沖廁所，確保25人一個蹲位；（四）生活垃圾：（1）制定制度，嚴禁亂扔、亂倒；（2）設(shè)箱或容器及時清理；（3）由專人、專門管理此事。四、現(xiàn)場住宿1、作業(yè)區(qū)和辦公生活區(qū)要明顯劃分，有條件打用圍墻隔離。2、宿舍夏季應(yīng)有防暑、防蚊蟲叮咬措施：室內(nèi)有電風(fēng)扇，防蚊蟲叮咬物品，蚊香等，床上設(shè)有蚊帳，床下設(shè)有鞋架，墻上有衣鉤，設(shè)有碗柜、衣柜，有門有鎖，定人定箱。3、職工住宿室內(nèi)有一定的活動空間，凈空高度不低于2.8m，宿舍內(nèi)墻須抹光刷白，地面要硬化。工人被褥疊放整齊，統(tǒng)一配備床單、布罩。保持室內(nèi)空氣新鮮。4、生活垃圾、污水、環(huán)境衛(wèi)生都要制定管理辦法。5、職工宿舍的屋面必須防雨、防漏。6、嚴格規(guī)范宿舍用電及照明線路，宿舍用電燈具距地低于2.4m的必須使用36V安全電壓。7、宿舍周圍要保證安全，不能設(shè)有配電室（箱）、變壓器和容易觸摸的動力線路及易爆、有毒、有害用品的庫房，周圍環(huán)境要保持干凈衛(wèi)生。8、每間宿舍安有6張床位，兩層單人鐵床鋪，床的尺寸為900×1950mm，下床距地0.5m，上床距地1.6m，上床距頂1.2m。工人被褥疊放整齊，統(tǒng)一配備床墊，床單，被罩。9