冶金職業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)定

冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定第一章總則第一條為了貫徹“安全第一、預防為主”的方針，確保生產(chǎn)性建設工程項目（以下簡稱建設項目）的設計符合職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，創(chuàng)造適宜的勞動條件，保障職工的安全與健康，制定本規(guī)定。第二條本規(guī)定適用于冶金企業(yè)的新建、擴建、改建項目和引進工程項目的職業(yè)安全衛(wèi)生設計。第三條安全衛(wèi)生要求必須貫穿于各專業(yè)生產(chǎn)工藝的設計之中。安全衛(wèi)生設施必須與主體工程同時設計。安全衛(wèi)生技術(shù)裝備水平應與工藝裝備水平相適應，不得低于工藝設備設計的技術(shù)裝備水平。第四條建設項目從國外引進技術(shù)設備時，應同時引進或由國內(nèi)配套符合我國職業(yè)安全衛(wèi)生標準的技術(shù)措施設施。第五條煉鐵爐、煉鋼爐等進行擴容的項目，應根據(jù)擴容能力，對與爐子相關(guān)的各個系統(tǒng)和設備的能力進行全面核算，并做出多方案比較，確保擴容后整個車間各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全可靠。利用原建構(gòu)筑物進行改造時，必須由專業(yè)部門按新工程項目的設備、荷載要求對原建構(gòu)筑物的技術(shù)性能進行測試，并作出鑒定評價報告以作為該項目設計的依據(jù)。第六條職業(yè)安全衛(wèi)生設計除執(zhí)行本規(guī)定外，還應符合國家、行業(yè)的有關(guān)法規(guī)和標準。第二章各設計階段的安全衛(wèi)生要求第七條職業(yè)安全衛(wèi)生設計必須按國家有關(guān)規(guī)定進行，在各具體設計階段必須有相應的職業(yè)安全衛(wèi)生設計內(nèi)容。第八條建設項目的可行性研究階段研究報告應包括職業(yè)安全衛(wèi)生的內(nèi)容，編制范圍和深度應與建設項目的工藝可行性研究一致，其主要內(nèi)容：1．編制依據(jù)及采用的主要標準。2．設計存在的問題及建議。3．建設地區(qū)存在的主要危險因素及主要防范措施概述。4．生產(chǎn)過程中主要危險、有害因素及主要防范措施。5．職業(yè)安全衛(wèi)生專項工程投資估算。6．對職業(yè)安全衛(wèi)生條件的初步論證或評價。第九條建設項目的初步設計階段初步設計必須有《職業(yè)安全衛(wèi)生專篇》。其主要內(nèi)容：1．編制依據(jù)及采用的主要標準。2．設計存在的問題及建議。3．建設項目主要危險、有害因素分析。①可能產(chǎn)生的自然危害因素分析，包括：a．暴雨、洪水；b.雷電；c.地震；d．不良地質(zhì)地段；e.颶鳳等的不利影響；f．暑、熱、寒、凍的不利影響；g．其他。②生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險、有害因素分析，包括：a．火災、爆炸；b．機械傷害和人體墜落；c．強電、靜電；d.塵、毒；e.高溫輻射；f．振動與噪聲；g.放射線；k.其他。4.主要防范措施。應根據(jù)上述危險、有害因素分析，綜合考慮工藝設備等因素，采取有效的安全技術(shù)措施，使設計達到國家有關(guān)安全衛(wèi)生標準和規(guī)定的要求。5．安全衛(wèi)生機構(gòu)。6．安全衛(wèi)生專用設施投資概算，包括：①安全教育室；②安全與工業(yè)衛(wèi)生檢測站；③消防與救護設施；④職業(yè)病治療設施；⑤火災報答系統(tǒng)和滅火設施；⑥安全供水系統(tǒng)；⑦安全供電系統(tǒng)；⑧隔聲降噪操作室?？刂剖?。值班室等：⑨崗位通風除塵設施：⑩防暑、降溫與防寒。防凍設施；⑩其他。7．建設項目職業(yè)安全衛(wèi)生防范措施的預期效果。第十條施工圖設計階段建設項目職業(yè)安全衛(wèi)生設施的施工圖設計，必須按批準的初步設計文件及《職業(yè)安全衛(wèi)生專篇》確定的各種措施和要求進行，落實并進一步補充與完善初步設計中職業(yè)安全衛(wèi)生的內(nèi)容。第三章廠址選擇與布置第十一條廠址選擇1．選擇廠址時，應慎重考慮地震、熱帶風暴等自然災害，高溫、嚴寒等異常氣候，不利的工程地質(zhì)（如存在滑坡、泥石流、流砂、淤泥、喀斯特溶洞、斷層、采空區(qū)、塌陷區(qū)）和水文地質(zhì)條件以及礦石中對人體有害的成分等，優(yōu)選對安全、衛(wèi)生危害最小的廠址。2．在較厚的III級自重濕陷性黃土、新近堆積黃土、III級膨脹土等地區(qū)選擇廠址時，應有可靠的安全措施，并報請上級主管部門批準。3．廠址宜選在地下水位較低、場地雨水和工業(yè)廢水易于排出的地區(qū)，應避免選在受洪水或內(nèi)澇危害的地區(qū)。在山區(qū)選廠址時，應避免山洪、滑坡及泥石流爆發(fā)對廠區(qū)的威脅。在高寒積雪地區(qū)選廠址時，應防止溶雪、雪崩的影響。在海邊選廠址時，應注意海潮、熱帶風暴等的影響。4．廠址應避免選在已有或擬建的通訊電臺、電視傳播、雷達導航以及重要軍事設施的影響區(qū)域和火災爆炸危險源、廠、礦有毒、有害物的影響范圍內(nèi)。在影響飛機起落、航行的地方選擇廠址，應遵守國家有關(guān)保護機場凈空的規(guī)定。5．廠區(qū)工業(yè)場地地面的設計標高，不設堤防時應高于計算水位0．5米；設堤防時應高于歷年最高內(nèi)澇水位或常年洪水位（大汛平均高潮位）。6．生活居住區(qū)、飲用水源、渣場、排土場、尾礦庫、炸藥庫等，應與廠址同時選擇，統(tǒng)一規(guī)劃。飲用水源嚴禁設在污染區(qū)和地方病常發(fā)地區(qū)。尾礦庫應設在遠離人口稠密的地方。鐵渣、鋼渣場的設置應考慮爆炸安全距離。7．廠區(qū)應位于居住區(qū)常年最小頻率風向的上風側(cè)。廠區(qū)與居住區(qū)之間的衛(wèi)生防護距離必須遵守國家現(xiàn)行有關(guān)法令、標準的規(guī)定。第十二條廠（礦）區(qū)布置1．廠區(qū)布置，應按生產(chǎn)工藝流程的主要車間與輔助車間的性質(zhì)及安全、衛(wèi)生，防火等的要求，合理確定廠區(qū)的功能分區(qū)，并根據(jù)生產(chǎn)工序間的相關(guān)性，確定各區(qū)的位置。各區(qū)之間必須保持物流順暢、運距短捷，避免或減少折返迂回。2．基礎荷載較大的建構(gòu)筑物，宜布置在土質(zhì)均勻、地基承載力較大、地下水位較低的地段。在不良地質(zhì)地段布置建構(gòu)筑物和運輸線路時，應采取必要的加固措施。沿山坡布置的建構(gòu)筑物，應防止滑坡可能引起的危害。3．應根據(jù)生產(chǎn)要求及地形、氣象等條件，合理布置產(chǎn)生塵、毒、震動、噪聲、放射性的車間以及生產(chǎn)和貯存易燃易爆等化學危險品的車間和倉庫。要求環(huán)境潔凈的生產(chǎn)車間、輔助設施和礦山的進鳳井，宜布置在污染源常年最小頻率風向的下風側(cè)；火災危險性較大、產(chǎn)生大量煙塵及有害氣體的設施，應布置在生產(chǎn)廠區(qū)的常年最小頻率風向的上風側(cè)；產(chǎn)生較大噪聲的車間宜布置在低凹地帶或廠區(qū)邊緣人口密度較小的地帶；高溫車間宜布置在通鳳良好的地帶。4．廠（礦）區(qū)運輸線路（鐵路和道路）的布置應盡可能避免或減少運輸線路平面交叉，使主要人流與較大貨流分開。5．廠區(qū)建筑群體的平面與空間布置，應統(tǒng)籌考慮建構(gòu)筑物之間的防火間距及消防車道，不得妨礙車輛駕駛?cè)藛T的視線，宜滿足自然通鳳與自然采光要求。主廠房夏季最大頻率風向的迎風面盡可能不布置輔助建構(gòu)筑物，以確保自然通風。高溫熱加工車間和生活設施建筑應盡量避免西曬。6．改擴建工程，在合理利用原有建構(gòu)筑物等設施的同時，應合理布局，避免廠區(qū)生產(chǎn)車間的過分擁擠以及有毒、易燃、易爆車間的潛在危害。第十三條車間布置1．車間布置應按生產(chǎn)工藝流程及防火、安全、衛(wèi)生等的要求使生產(chǎn)工序銜接緊密，物料運距短捷，設備操作和維修方便。2．車間的門（礦井的坑口）與通道的位置、數(shù)量及尺寸等，應與工藝設備、人行道、運輸方式、運輸線路相適應。有火災、爆炸危險的生產(chǎn)車間，至少應有兩個安全出口。3．機動車輛通道應盡量與人行道分開。鐵路、道路與門、設備、建構(gòu)筑物、人行道及其他設備、設施之間的安全距離應遵守YJB52《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》和GB4387《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》的規(guī)定。運輸通道和人行道應在車間平面圖上標明。4．車間內(nèi)人行道與機動車道或移動機械的通道的交叉處，應設信號報警裝置。5．設備與設備之間及設備與建構(gòu)筑物之間的距離，必須滿足操作、檢修要求，宜不小于1米。第十四條操作室1．操作室和休息室應盡量避免正面對著渣口、鐵口等高溫設施和氧氣、煤氣閥門，操作室應便于操作人員觀察、聯(lián)絡和直接控制需操縱的全部設備。距鐵路較近的操作室、休息室和樓梯出口不得正對鐵路。2．操作方式宜優(yōu)先設計坐式，并應具有保證操作人員活動的足夠空間。在寒冷、高溫、強輻射、有害氣體、噪聲以及其他可能危及人體健康的操作室，應采取相應的防護措施。3．直接受高溫輻射的操作室，應設空調(diào)和隔熱防護玻璃窗。橫跨熱生產(chǎn)線的操作室的底部應采取鋪隔熱材料或通水冷卻等隔熱措施。當熱輻射強度大于10．4焦耳/平方厘米.分時，應在操作室的窗外0．2～0．5米處加鋁絲網(wǎng)或水幕。第四章安全技術(shù)第十五條安全色與安全標志1．安全色①安全色的使用必須符合GB2893《安全色》、GB6527．1《安全色卡》和GB6527.2《安全色使用導則》的規(guī)定。②消防器材、設備、設施以及禁止進入的危險區(qū)域的欄桿應采用紅色。禁止人員靠近的機器、設備、設施的防護欄桿應采用紅白相同的條紋。③皮帶輪及其防護罩的內(nèi)壁、防護欄桿、低矮的過梁、設備轉(zhuǎn)動軸等危險處應采用黃色。起重機吊鉤的滑輪架、平板拖車排障器、坑口防護欄桿等需要特別注意的地方，應使用黃黑相間的條紋。④車間內(nèi)的安全通道、太平門、消防設備和其他安全防護設備的指示標志應使用綠色。廠房主體支架、固定設備、工具箱、更衣箱等宜采用綠色。⑤工業(yè)管道的刷色和符號，應符合GB7231《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》的規(guī)定。2．安全標志①安全標志必須符合GB2894《安全標志》、GB14161《礦山安全標志》和GB13495《消防安全標志》等的要求。②安全標志必須設置在醒目的位置。③儲存危險物品的場所、要害部位、鐵路與道路的平交道口及道路路口等處，均應設醒目的安全標志。④存在有毒、有害氣體的場所，應設置危險警告標志。⑤油庫、炸藥庫、煤氣區(qū)域和化工等易燃易爆車間必須設置“嚴禁煙火”的標志。第十六條人行通道、梯子、平臺、欄桿。1．人行通道①大中型廠（礦）區(qū)的主干道兩側(cè)應設人行道。②生產(chǎn)車間廠房內(nèi)應設安全走道，其寬度不得小于1米，兩側(cè)用寬8厘米的黃色油漆標明。③帶式輸送機應根據(jù)需要設人行過橋，一般應每隔30～70米設一座人行過橋。④軋鋼生產(chǎn)線的輥道，在人員需要橫跨的地方，應設能隔熱的人行過橋，必要時人行過橋應設防護網(wǎng)或做成封閉式過橋。⑤人行過橋、臨空走道及平臺的凈高不得影響生產(chǎn)作業(yè)及檢修，宜不低于2．2米。2．梯子①高處作業(yè)場所和需經(jīng)常登高檢修的設備、設施，宜安設鋼梯。②鋼梯的設計，必須符合GB4053．1～4053．2《固定式鋼直梯和鋼斜梯安全技術(shù)條件》的規(guī)定。③鋼直梯的攀登高度一般不應超過9米，超過9米時，應設梯間平臺并分段交錯設梯；鋼斜梯的梯高一般不大于5米，大于5米時必須設梯間平臺并分段交錯設梯。斜梯上方的凈空高度不應小于1．9米。3．平臺①平臺的位置和尺寸，應便于人員通行、操作和檢修。②固定式工業(yè)鋼平臺的設計，必須符合GB4053．4《固定式工業(yè)鋼平臺》的規(guī)定。③平臺應有防滑措施，室外平臺還應有排雨水措施。應盡量減少室外梯子、平臺。4．防護欄桿、防護屏與保護罩①平臺、架空走道、人行通道和有墜落危險的梯子、坑池邊、升降口、安裝孔等場所，必須設防護欄桿、圍欄或蓋板。梯子、坑池口、升降孔、安裝孔等應避開人行通道。②固定式工業(yè)防護欄桿，應遵守GB4053．3《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》的規(guī)定。③有可能對人體產(chǎn)生機械傷害（無防護罩的旋轉(zhuǎn)體、連續(xù)可移動的機械設備等）、灼燙、腐蝕、觸電等的危險場所，必須設防護屏。④防護屏的設計必須符合GB8197《防護屏安全要求》的規(guī)定。⑤以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2米以內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、電鋸等危險零部件和危險部分，都必須設置防護罩。⑥防護罩的設計必須符合GB8196《機械設備防護罩安全要求》的規(guī)定。⑦平臺、走道和梯子的上方有可觸及的電纜線、酸堿液、高溫管道以及高溫材料時，應采取相應的防觸電、防漏、隔熱等安全設施。⑧火焰清理機、砂輪機等有火花飛出的設備和矯直機等可能有物件移位、飛出的設備，必須設防護罩或擋板。⑨設備水平移動所形成的開口處，應設置隨設備移動的罩體，或設置易于拆卸的蓋板，或不妨礙作業(yè)的欄桿。⑩往復運動的機械有危及人體安全的部分應設置防護罩或防護欄桿。第十七條防火防爆1．防火①防火設計必須嚴格執(zhí)行《中華人民共和國消防條例》、GBJ16《建筑設計防火規(guī)范》、YBJ52《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》和有關(guān)消防法規(guī)的規(guī)定。②建構(gòu)筑物必須按生產(chǎn)的火災危險性分類，合理選擇建構(gòu)筑物的耐火等級、層數(shù)和占地面積，并采取相應的消防措施。③相鄰建構(gòu)筑物的防火間距和消防車道的布置應滿足消防要求，保證消防車道暢通。通達廠房、倉庫和可燃原料堆場的消防車道也可利用交通運輸?shù)缆?，其寬度應不小?．5米，盡頭式消防車道應根據(jù)所選消防車型設置回車場或回車道。④廠區(qū)及廠房、庫房應按規(guī)定設置消防水管路系統(tǒng)和消火栓，消火栓應有足夠的水量與水壓。⑤廠房、庫房、站房、地下室的安全出口應不少于兩個。安全疏散距離和樓梯、走道及門的寬度必須符合防火規(guī)范，安全疏散門必須向外開啟。⑥庫房內(nèi)物品應分類存儲，并按不同要求采取相應的消防措施。存放油類和化工產(chǎn)品等易燃物質(zhì)的場所，應設置火災自動報警裝置，采取相適應的滅火措施。大型原料、可燃物料場及半成品、成品堆場等應設消防設施。⑦液氧泵和氧壓機的廠房與有明火作業(yè)的車間毗鄰時，其毗鄰的墻應為無門、窗、洞的防火墻。⑧地下油庫、用可燃油作為介質(zhì)的液壓站、大中型計算機房應在控制室設可靠準確的火災自動報警裝置和滅火裝置。小型計算機房應配備滅火裝置。⑨石油庫的設計應遵守GBJ74《石油庫設計規(guī)范》和GB13348《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》。石油庫油品火災宜采用低倍數(shù)空氣泡沫滅火及其它適合油類滅火的設施。⑩電纜隧道、電纜井應避開高溫、燃爆地段，并應有防滲漏措施。選擇電纜井的位置應考慮暴雨的危害，防止匯水倒灌。在自然通風不能滿足電纜隧道散熱的要求時，應設機械通風裝置，并與火災報警、滅火裝置聯(lián)鎖。大中型電纜隧道應設置可靠的火災報警裝置，采取相適應的滅火措施。①所有電纜隧道、電纜通道應每隔70米設一道防火隔墻。電纜隧道通過變電所、電器室的部位，也應設防火隔墻。電纜井每隔6～8米應采用防火堵料封堵。電纜穿過電器室的墻壁、頂棚、樓板或穿出配電柜時也應用防火堵料封堵，每根電纜的表面應涂以適當長度和厚度的防火涂料。有可能被鋼水、鐵水濺到的電纜構(gòu)筑物應采用耐火材料防護。③高爐爐頂、出鐵場、煉鋼及連鑄的活動煙罩、滑動水口開閉、引錠、液壓剪等的液壓設備應采用阻燃或不燃的液壓介質(zhì)。③煤氣、氫氣、氧氣和乙炔氣管道系統(tǒng)，應設專供氮氣或其他惰化氣體吹掃、置換的設施及滅火設施。乙炔氣不得用水蒸汽吹掃、置換。煤氣管道用蒸汽吹掃和置換必須設逆止閥。④煤氣、氧氣、氫氣、乙炔氣等燃氣管道和燃料油管道嚴禁通過值班室、控制室和休息室等非生產(chǎn)用房，應盡量避免在鐵水、鑄錠、切頭及鐵路運行線路的上方布置，否則，應采取加高或防護隔熱等措施。⑤廠房內(nèi)的各種可燃氣體管道不得與起重設備的裸露滑觸線布置在同一側(cè)。⑥工廠主變壓器或大于8000千伏安的變壓器，應設油溫檢測器，在室內(nèi)設置時應設火災自動報警裝置和滅火裝置。⑦設計選用的消防器材必須是經(jīng)過消防部門鑒定的合格產(chǎn)品。⑧火災自動報警系統(tǒng)中的集中報警系統(tǒng)和控制中心報答系統(tǒng)，其火災報警信號和消防聯(lián)動控制信號應送到消防值班室或消防控制室。2．防液體金屬和熔渣爆炸①冶煉爐和加熱爐窯的水冷卻設施必須具有足夠的強度、抗震性和嚴密性，保持冷卻水流暢。汽化冷卻各部分設施的設計必須符合冶金部《壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)程》和勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。設備的總水管處必須設進出水溫度、壓力、流量等監(jiān)控和報警設施。②存放和運輸液體金屬與熔渣的場所不得有易積水的坑、溝等，如生產(chǎn)上需要設置地面溝或坑等，則必須有嚴密的防水措施，并保證干燥。車間地面標高應高出廠區(qū)地面標高0．3米以上。③高爐、錳鐵合金爐等必須保證沖渣水量，并應設事故干渣場。高爐等的出渣槽應設置可更換的沉鐵坑（罐）。④鑄鐵機的冷卻水應設事故備用水源。鑄鐵槽應設溢流口，并設事故鐵水罐。3．防氣體和粉塵爆炸①可燃氣體管道的未端、隔斷裝置前和最高處都必須設放散管，放散管上應設取樣頭。放散管的高度應符合GB6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定；放散管的直徑，應根據(jù)供氣量確定。②可燃氣體管道的法蘭、煤氣設備的軸封應十分嚴密，必要時可在軸封處設排氣管道。水封的有效高度宜為煤氣計算壓力的2倍或計算壓力加4905Pa（500毫米H2O）。大中型水封設施應設專用供水管道，保證在5～15分鐘內(nèi)灌滿，在供水管道前后兩道閘閥之間還應設逆止閥。③煤氣及其他可燃氣體的鼓鳳機房和一次儀表室應采用防爆型電氣設備和機械通風，安裝一氧化碳和可燃氣體報答裝置。④可燃氣體的生產(chǎn)、儲存、灌裝區(qū)必須有可靠的防雷接地裝置和防靜電接地裝置，兩種接地裝置之間的距離應符合規(guī)范要求。⑤可燃氣體生產(chǎn)廠房必須根據(jù)氣體的性質(zhì)采取防止可燃氣體聚積的措施。散發(fā)比空氣輕的可燃氣體、可燃蒸汽的廠房，宜采用輕質(zhì)屋蓋，屋頂應盡量平整，避免死角，廠房上部應通風良好。散發(fā)比空氣重的可燃氣體、可燃蒸汽的甲類廠房及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房不宜設地溝；如需設置，則地溝蓋板應嚴密，并用不燃材料填實。③應控制生產(chǎn)工藝中鋁、鎂、鈣、錳、硅、電石等粉塵和煤粉的飛揚。粉碎作業(yè)宜遠距離或在隔離防護室內(nèi)操作。作業(yè)場所必須通風良好。③有粉塵爆炸危險的室內(nèi)墻面應平滑，地面應平整，便于沖洗，并應選用不產(chǎn)生火花的建筑材料。③有粉塵爆炸危險的密閉裝置或循環(huán)系統(tǒng)，應采取充氮氣的措施，其設備和進出料口應采取防靜電措施。②存在可燃氣體和爆炸性粉塵的生產(chǎn)區(qū)域，其爆炸和火災危險環(huán)境區(qū)域的劃分及電氣設施的選用應執(zhí)行GB50058《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》及其他有關(guān)規(guī)定?？扇嘉镔|(zhì)的名稱、爆炸下限濃度、閃點、爆點、自燃點和所屬防爆區(qū)類、采取的防護措施都應在設計中表明。＠存在可燃氣體和爆炸性粉塵的生產(chǎn)廠房應設泄爆孔，泄爆面積應符合GB／T15605《粉塵爆炸泄壓指南》的規(guī)定，泄爆孔應避開人員集中的場所和主要道路，并應靠近易發(fā)生爆炸的部位。③爆破器材的加工、儲存和運輸，應符合GB6722《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定。第十八條電氣安全1．企業(yè)電力負荷分級、供配電系統(tǒng)及保安電源的設計應符合GBEJ52《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》和GB50058《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的規(guī)定。2．建構(gòu)筑物的防雷設施應符合GBJ57《建筑防雷設計規(guī)范》的規(guī)定，電氣設備的防雷及過電壓保護應符合GBJ64《工業(yè)與民用電力裝置的過電壓保護設計規(guī)范》的規(guī)定。3．電纜的選擇與敷設應符合JBJ6《工廠電力設計技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。高溫車間應采用阻燃電纜及其它防燒毀電纜的措施。4．電力設備應接地或接零，并應符合GBJ65《工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范）的規(guī)定。保護措施應與低壓配電系統(tǒng)的接地方式協(xié)調(diào)配合。5．臨時性及移動設備（含手持電動工具及插座）的供電，應采用漏電流動作保護器作為附加保護措施。向爆炸危險場所配電的線路應裝設漏電保護裝置。6．在TN－C－S系統(tǒng)中，PEN線分為PE線和N線后，N線應對地絕緣，不得與PE線合并或互換；為避免PE線和N線混淆，PE線和PEN線應有黃綠相同的色標，N線采用談藍色標以示區(qū)別。為了避免混淆造成事故，上述兩種顏色不能標在其他用途的導體上。7．保護導體與導體的材料相同時，保護導體最小截面積可直接選用表1中的數(shù)據(jù)，當材料不相同時，則應按相同導電能力換算。表1保護導體最小截面積的確定MM2系統(tǒng)的相導體截面S保護導體的最小截面SpS≤16Sp=S16BR>35br>8．產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的作業(yè)場所，應采用封閉式電氣設備。有爆炸危險的氣體或粉塵的作業(yè)場所，必須選用相應級別的防爆型電氣設備。9．車間工作場所的照明燈具應根據(jù)表2的要求選用。表2照明燈具的選用設置場所環(huán)境情況選用燈具存在腐蝕性氣體、蒸汽或特別潮濕封閉式燈具或防水燈具存在爆炸性氣體或粉塵防爆型燈具易受機械損傷和振動較大帶保護網(wǎng)燈具或采取防震措施10．使用行燈照明的場所，行燈電壓不應超過36伏；在潮濕的地點和金屬容器內(nèi)，不應超過12伏。11．電纜溝、電纜隧道應有防水措施，廠房內(nèi)的電纜溝和電纜隧道，宜設自動排水泵。12．電氣室、變壓器室、電纜隧道等的窗和通風孔應敷設鋼絲網(wǎng)以防小動物竄入。應采取措施防止老鼠咬嚙電纜。第十九條燃氣安全1．煤氣①煤氣設施的設計和制造必須遵守GB6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定。②重體力勞動及危險作業(yè)，應優(yōu)先采用機械化、自動化操作。③煤氣危險區(qū)（如地下室、加壓站、地溝、熱風爐及各種煤氣發(fā)生設施附近）有可能泄漏煤氣和有人員操作的部位，應設置一氧化碳固定監(jiān)測裝置，并宜采用集中監(jiān)控系統(tǒng)。④經(jīng)常放散煤氣的放散管應設自動點火裝置和滅火設施。有分配支管的部位應設閥門隔斷裝置。⑤采用氣體燃料的爐窯，應有完備的控制系統(tǒng)，并設低壓報答、自動切斷和充氣、吹掃裝置，并應有防止煤氣竄人蒸汽管道的控制措施。2．氧氣、氫氣、氮氣①氧氣的生產(chǎn)、儲配及其使用的設備和設施的設計，必須遵守冶金部《氧氣安全規(guī)程》和GB50030《氧氣站設什規(guī)范》的規(guī)定。②空分裝置的吸風口與散發(fā)乙炔、碳氫化合物等有害氣體發(fā)生源的距離，應按環(huán)境質(zhì)量和空分裝置自清除能力全面考慮確定，不得小于GB50030《氧氣站設計規(guī)范》的規(guī)定。③禁止向室內(nèi)排放有害氣體。④車間的通風，應符合GBJ19《工業(yè)企業(yè)采暖通鳳和空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。制氫間、壓氧間和氫瓶庫的通風換氣次數(shù)，應按室內(nèi)空氣中含氫量不大于1％（體積比）的要求確定。室內(nèi)通風換氣次數(shù)每小時不應少于3次，事故換氣次數(shù)每小時不應少于7次。⑤氫氣站內(nèi)所有電器設施必須有良好的絕緣保護。氫氣儀表及悶門等零部件必須密封良好；室內(nèi)易泄漏可燃氣體的場所應設置報答裝置。⑥生產(chǎn)、使用氮氣或其他惰化氣體的場所和操作室，應有良好的通風換氣設施。儀表氣源為氮氣時，應有防止人員窒息的措施。氮壓間應按室內(nèi)空氣氧濃度不小于18％（體積比）的要求確定通鳳換氣次數(shù)，并設有氧濃度監(jiān)測儀和事故通風裝置。⑦氮壓機應有完善的保護系統(tǒng)，氮氣管道不得敷設在通行地溝內(nèi)。3．乙炔氣①乙炔站設計應符合GB50031《乙炔站設計規(guī)范》的規(guī)定。②乙炔站宜靠近主要用戶，應有良好的自然通風條件，不應布置在人員密集區(qū)和交通要道處。③布置在氧氣站區(qū)域的乙炔站應位于氧氣站空分設備的吸風口常年最小頻率風向的上風側(cè)；乙炔站與氧氣站吸風口的間距，應符合GB50030《氧氣站設計規(guī)范》的規(guī)定。④電石庫與其他建筑物之間的防火間距，應符合GBJ16《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定，電石庫地坪標高應大于當?shù)乇┯晷r最大積水深度。⑤乙炔壓縮機、電石破碎機、排鳳機等工藝設備及工藝管道和乙炔匯流排應有導除靜電的措施。電石破碎系統(tǒng)應有除塵裝置，產(chǎn)生乙炔氣后的電石廢料應有電石廢料處理設施。⑥乙炔瓶集中供氣的匯流排間應為獨立的單層建筑，供氣量小于10立方米/時的乙炔匯流排間可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗鄰建造，其毗鄰的墻應為無門、窗、洞的防火墻。匯流排間的泄爆面積與廠房容積的比值應符合GBJ16《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。匯流排間應設置可燃氣體報警裝置。第二十條運輸、裝卸與起重1．職工通勤線路應盡量避免與貨流較大的鐵路、道路平面交叉，否則，應根據(jù)GB4387《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》、GB6386《工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準》的有關(guān)規(guī)定設置立交橋、人行天橋、地道和道口設施。2．車間內(nèi)的過跨臺車應安裝制動器。行程限位開關(guān)、軌道側(cè)緩沖裝置和保險擋板以及聲光信號。使用拖曳電纜應設置卷線器。3．物料和成品的裝卸，應根據(jù)其特性盡量采用專用吊具。采用電磁盤吊時，必須有防止突然停電的備用電源和自動切換裝置或其他安全裝置。4．帶式輸送機的受料處應設置牢固的導料欄板，導料欄板出口的方向應與帶式輸送機運轉(zhuǎn)方向一致。帶式輸送機輸入系統(tǒng)應根據(jù)工藝要求設置清除大塊和金屬雜物的裝置。帶式輸送機應裝設可靠的防縱向撕裂、逆轉(zhuǎn)、跑偏、打滑、過載、脫槽、斷繩等事故停車裝置和起動報警、膠帶清掃、電器聯(lián)鎖等裝置，并應裝設緊急安全繩和事故開關(guān)；傾斜的輸送機應有機械制動；膠帶頭部和尾部應有制動裝置及保護罩。有堵塞可能的漏斗應設防堵塞裝置。處理粘性物料的溜槽應設置防掛料和堵塞裝置。露天長帶式輸送機應設除水及防皮帶損壞的裝置，其轉(zhuǎn)運站應有密閉除塵凈化裝置或噴霧灑水裝置。5．帶式輸送機通廊和露天棧橋的傾角超過6度時，應有防滑措施；大于12度時應設踏步。6．帶式輸送機通廊走道的凈寬應不小于1．0米，檢修用通道的凈寬應不小于0．8米，通廊凈空高度一般應不小于2．2米。7．鋼結(jié)構(gòu)通廊的帶式輸送機從下述地點的上方通過時，其衍架梁上應設置接料板：①道路或鐵路；②水域；③傳動裝置；④建構(gòu)筑物；⑤綠化帶。8．廠區(qū)建構(gòu)筑物和設施與鐵路中心線的最小距離，應符合GB12《工業(yè)企業(yè)標準軌距鐵路設計規(guī)定》的規(guī)定。9．標準軌距鐵路中心線至跨線式裝車倉等建構(gòu)筑物邊緣的距離，有調(diào)車作業(yè)的一側(cè)應不小于2．44米，無調(diào)車作業(yè)的一側(cè)不小于2米。10．料堆與鐵路鋼軌外側(cè)的距離，不得小于1．5米。路塹及路堤旁不應設料堆。11．標準軌距鐵路通入有橋式起重機的廠房時，鐵路中心線與廠房柱子內(nèi)側(cè)的距離應不小于2．5米；如起重機的吊具（吊鉤、抓斗等）極限尺寸大于2．5米，則該距離應不小于吊具的極限尺寸。12．廠內(nèi)鐵路盡頭線的未端應設置車擋和車擋指示器，車擋后6米的安全距離內(nèi)，嚴禁設置建構(gòu)筑物和安裝設備。13．道路轉(zhuǎn)彎處和交叉路口附近不宜堆料，否則．必須滿足停車視距的要求。14．廠房周圍地形復雜、道路平面交叉會危及行人安全時，應采用立體交叉（如設人行地道或天橋），并設欄桿。15．架空索道不得通過廠區(qū)、居民區(qū)、鐵路、道路上方，否則，應采取保護措施。與高壓線路交叉或接近的索道，應執(zhí)行GBJ61《工業(yè)與民用35千伏及以下架空電力線路設計規(guī)范》的規(guī)定。16．起重機械的設計必須遵守GB3811《起重機設計規(guī)范》和GB6067《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定。17．軌道式起重機的運行機構(gòu)，必須有行程限位開關(guān)和緩沖器。軌道端部應有止檔或立柱。同一軌道上有兩臺以上起重機運行時，應設防碰撞裝置。18．起重機械必須裝設過卷、超載、極限位且限制器及啟動、事故信號裝置，并設置安全聯(lián)鎖保護裝置。19．橋式起重機的凈空尺寸、安全走道、檢修平臺等應在設計中明確規(guī)定。①裝有中級與重級工作類型的橋式起重機的廠房，其柱頂或屋架下弦底表面至橋式起重機小車頂端的凈空不得小于0．4米；地基較好、地面荷載不大、跨度小于15米時，凈空尺寸可縮小至0.3米；通過立柱處的安全走道，上柱邊緣到橋式起重機端部外緣的凈空尺寸，應不小于0．55米；有穿過上柱的人孔時，人孔寬度應不小于0.4米，高度不小于1.9米，孔下邊緣標高度與安全走道板面標高一致。橋式起重機軌道標高應保證對最高設備吊裝拆卸的安全高度。②中級和重級工作類型的橋式起重機，應設置寬度不小于0．8米的雙面安全走道，兩邊走道均應設梯子。廠房山墻應設置跨間通長走道；若不設置跨間通長走道時，應在兩端山墻處各設一個長度為廠房跨度的檢修平臺。露天橋式起重機的棧橋應設置雙面安全走道（棧橋與廠房共用柱子的情況除外）。③橋式起重機司機室，宜布置在無導電裸滑線的一側(cè)，并設置攀登司機室的梯子。若布置在導電裸滑線的同一側(cè)，應采用安全型導電滑線，并在通向起重機的梯子和走臺與沿線之間設防護板。廠房設有雙層起重機時，下層起重機供電沿線應沿長度方向設置防護裝置。④吊運融熔金屬的橋式起重機應設置兩回路獨立電源供電（按二級負荷設計）。⑤設計中應明確規(guī)定橋式起重機的檢修吊裝方式和檢修設施，并在圖紙上標明最大起吊能力和位置。第二十一條給排水1．對因停水可能造成事故的工藝設備，應根據(jù)工藝對安全供水的要求，（如事故的安全用水量、水壓及安全供水時間等）設置必要的安全供水設施。寒冷地區(qū)的安全供水管道應采取防凍措施。2．溶水壓力較高的大型水泵站必須在水泵單向閥后設置安全閥或防水錘。3．合建式旋流沉淀池應避免建在流砂層、軟弱地基上，如無法避開，應對地基進行加固處理。4．合建式旋流沉淀池上部水泵房的地坪標高，應考慮預防泵站停電后鐵皮溝及部分管道返回水上升淹沒水泵。5．通往車間的水管隧道應采取措施防止暴雨匯水倒灌淹沒車間地下設施。6．地下式或半地下式泵站，應設有防積水、防淹沒及通鳳。降溫設施。7．自備生活飲用水供水系統(tǒng)，未經(jīng)同意不得與城市供水系統(tǒng)連接；不論其水源是地表水或地下水，均應根據(jù)水質(zhì)分析資料確定是否設置消毒設施。若采用加氯消毒設施。必須同時設置防止氯氣外漏的措施。8．污水泵站和含有機物的室內(nèi)污水構(gòu)筑物應設有防止有毒氣體中毒的安全設施。第二十二條余熱鍋爐和壓力容器1．最高工作壓力大于或等于0．1MPa的余熱鍋爐和固定式壓力咨器的設計必須執(zhí)行國務院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及其實施細則中的有關(guān)規(guī)定和符合勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。2．余熱鍋爐受壓元件的強度應按照GB9222《水管鍋爐受壓元件強度計算》或JB3622《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核。3．壓力容器受壓元件的強度應按照GB150《鋼制壓力容器》，GBl51《鋼制管殼式換熱器》或GB12337《鋼制球形儲罐》，JB4710《鋼制塔式容器》等進行計算和校核。4．裝設在燃油、燃氣、燃煤粉的工業(yè)爐窯后部的余熱鍋爐的爐墻應開設足夠面積的泄爆孔，泄爆孔的位置不應危及操作人員的安全，否則泄爆孔口應裝泄放導管，將排放介質(zhì)引至安全地點。5．噴吹易燃易爆物料的壓力容器，除應裝設安全閥外，還應裝設爆破片，爆破片不得危及操作人員的安全，且宜用導管將介質(zhì)引至安全地點。6．壓力容器的底部有可能積聚油水且需定期排放時，應設置消聲式廢油收集裝置。7．開設人孔的壓力容器和球罐必須設有檢修、檢驗用電源和水源。第二十三條建構(gòu)筑物1．建構(gòu)筑物的設計，應充分考慮冶金工廠的特點。有可能引起鋼水、鐵水與熔渣爆炸之處，應有嚴格的防水防潮措施；高溫烘烤部位，應有防熱隔熱措施；受沖擊與振動影響的部位，應采取防沖擊振動措施：易受腐蝕部位，應有防腐蝕措施；有酸、油浸蝕處，應有防酸、防油措施。2．有爆炸危險的廠房，應采用鋼筋混凝土柱、鋼柱或框架承重結(jié)構(gòu)，并采用敞開式或半敞開式廠房。3．積灰較多的主廠房屋面四周應設欄桿，并設清掃通道和其它清掃設施。積灰少的廠房檐部頂面高度大于8米時，應在屋面四周設欄桿。第五章工業(yè)衛(wèi)生第二十四條防塵、防毒1．應采用新工藝、新技術(shù)、新設備、新材料，減小塵毒危害。放散有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程和設備，應加強密閉，采用機械和自動化作業(yè)，避免直接操作。其作業(yè)場所應進行通風換氣，外排煙氣應凈化處理。局部排出氣流不得通過呼吸帶。2．應采用低毒或無毒原材料代替高毒原材料。產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)作業(yè)應采取密閉作業(yè)、濕式作業(yè)或其他有效的除塵措施。3．作業(yè)地點空氣中的粉塵及有害物質(zhì)的濃度應符合TJ36《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》、GB11724《車間空氣中含50％～80％游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標準》和GB11725《車間空氣中含80％以上游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標準》的規(guī)定。4．宜少用或不用石棉及其制品，禁止直接使用散狀石棉。使用石棉制品的作業(yè)地點，應設通風凈化裝置和噴霧灑水裝置。5．有害的散裝物料，宜采取密閉裝卸和管道運輸。6．作業(yè)場所的粉塵、煙塵或有毒有害氣體濃度超過國家規(guī)定標準、又不易集中凈化處理時，應設置密閉操作室，單獨送入新鮮空氣。嚴禁以密閉取代相應的治理措施。7．產(chǎn)生粉塵、煙塵、有毒有害氣體或酸堿等強腐蝕性介質(zhì)的車間，其墻壁、門窗、地面應滿足沖洗清掃的要求，并設沖洗地面和墻壁的設施。8．塵毒凈化管道系統(tǒng)和除塵器、凈化器的進出口，應設檢測孔，需要時應設置固定式工作平臺及梯子；有爆炸性的塵毒氣體的凈化系統(tǒng)應設檢測裝置。第二十五條噪聲與振動防護1．生產(chǎn)車間及作業(yè)場所的噪聲和局部振動，必須分別符合GBJ87《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》和GB1O434《作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準》的規(guī)定。2．應選用低噪聲的工藝設備，并合理布置，充分利用地形、聲源指向性、綠化帶等的降噪作用，盡量使高噪聲區(qū)與低噪聲區(qū)分開。3．應采取措施降低噪聲超過標準的噪聲源的噪聲危害。高噪聲的通風機、鼓風機、壓縮機和排氣、放風等設備，應配備消聲器或采取其他降噪措施。電機、球磨機、柴油機、破碎機、振動篩、電爐、熱鋸、冷鋸等噪聲超標的設備，應采取降噪措施。在同一廠房內(nèi)的高噪聲源與其相鄰的低噪聲源之間應進行隔聲處理。4．采取措施后難以使噪聲降到90分貝（A）的作業(yè)區(qū)，應采用自動化設備或遙控。工作8小時、噪聲值超過90分貝（A）的操作崗位，應設置隔聲操作室或值班室。5．鍛壓、重型機械設備和有防振要求的場所，應采用減振器、減振墊、防振溝或柔性連接等防振措施。降低設備本身的振動有困難時，可以對操作位置采取隔振措施或使用減振工作臺、防振椅等。6．振動較大的電氣設備及部件，應有防振、減振措施。熔斷器應設在無振動的地點。第二十六條射線防護1．射線防護必須執(zhí)行GB4792《放射性衛(wèi)生防護基本標準》和冶金部《冶金工業(yè)使用放射性核素安全防護規(guī)程》的規(guī)定。2．放射源應存放在專用源庫。源庫應有防火、防水、防盜設施；貯存槽應為地下坑式，水泥墻壁的厚度應不小于0．3米；室內(nèi)地坪應高出室外地坪1米；室內(nèi)應裝設排風和機械吊裝設施；離源庫5米處應設圍墻和警戒標志。3．使用封閉型放射源的場所，必須解決工作人員外照射防護問題。4．放射性工作場所的屏蔽設計，必須保證操作人員自身所受到的年劑量當量不超過50mSv（5rem），相鄰作業(yè)人員所受到的年劑量當量不超過5mSv（0．5rem）?？筛鶕?jù)表3選擇屏蔽材料。表3屏蔽材料的選擇放射性種類屏蔽材料種類舉例一般物質(zhì)紙輕物質(zhì)＋重物質(zhì)鋁或有機玻璃＋鐵中子重物質(zhì)鉛、鐵、普通混凝土中子輕物質(zhì)水、石蠟5．放射源控制區(qū)的范圍應根據(jù)放射源的強度確定。放射區(qū)周圍應設高度1．5米以上的紅色鐵纜索或柵欄，放射源控制區(qū)內(nèi)應設明顯標志，標明放射源的位置、種類、強度，并有信號指示燈，顯示裝源容器快門開閉狀態(tài)和危險報警。第二十七條防暑降溫與防寒采暖1．防暑降溫與防寒采暖設計必須符合TJ36《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和GBJ19《工業(yè)企業(yè)采暖通風和空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》的規(guī)定。2．高溫車間應合理布置熱源和合理疏散熱量。①單跨或雙跨廠房應將熱源布置在常年最小頻率風向的上風側(cè)；②多跨廠房應盡量將熱源集中到一跨或兩跨。自然冷卻或強制冷卻的熾熱成品，應集中到一定區(qū)域；③應盡量縮短熾熱成品、半成品在車間內(nèi)停留的時間及運輸距離。3．散發(fā)熱量的爐窯、設備和管道，其表面溫度超過60℃時，應采取隔熱措施。4．車間內(nèi)高溫操作區(qū)的操作室應有空調(diào)設施，并應設置有降溫設施的工間休息室。5．當?shù)叵募就L設計計算溫度高于32℃的冶金企業(yè)，應設置高溫作業(yè)倒班休息室。休息室應設置空調(diào)和足夠的床位，每個床位的面積以2～4平方米為宜（單層床取上限，雙層床取下限）。6．大中型冶金企業(yè)應建含鹽清涼飲料制備廠（或車間）和完備的衛(wèi)生檢測設施。其生產(chǎn)量應滿足高溫作業(yè)工人3～5升/人?班的要求。7．寒冷地區(qū)應有必要的防寒采暖設施。第六章專業(yè)部分第二十八條地質(zhì)勘探1．一般規(guī)定①地質(zhì)勘探設計必須遵守冶金部頒發(fā)的《冶金地質(zhì)安全規(guī)程》的規(guī)定。②設計和施工前，應對施工現(xiàn)場進行專門踏勘，了解施工區(qū)段有關(guān)地質(zhì)、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料和地下設施、管線以及構(gòu)筑物的埋沒情況。③在礦山水域、林區(qū)、草原作業(yè)時，必須遵守有關(guān)部門制定的相應的安全法規(guī)和標準。必須在雨季施工、或在河灘、干枯河床和山洪排泄區(qū)施工時，應制定有效的防洪、排水措施。④施工區(qū)域附近有架空電力線路時，施工鉆孔、場地、設施和運輸通道都應設在架空電力線路保護區(qū)以外。否則，必須經(jīng)電力線路運行單位同意，并采取有效的安全措施。⑤如在地下電纜附近作業(yè)，電力電纜線路保護區(qū)應為線路兩側(cè)各0．75米所形成的平行線內(nèi)區(qū)域。若為江河中的電纜線路，一般不小于100米所形成的兩平行線內(nèi)水域（中、小河流一般不小于各50米）。⑥在江、河、湖、海邊或沼澤、含水層、巖溶地層和流砂層等地探礦時，應制定預防突然涌水的措施，并應防止地表沉陷。2．鉆探工程①鉆孔設在山洪排泄區(qū)內(nèi)時，周圍應修筑可靠的防洪截水設施。②設計需填方的機臺時，機臺填方面積不得超過機臺面積的1/4。③設計鉆孔應避開陡崖、水體、大型建構(gòu)筑物、公路等。無法避開時，孔位可適當移動，勘探線上可移動10～20米，勘探線兩側(cè)可移動數(shù)米。④在堅硬穩(wěn)固處修筑地盤時，靠坡壁一面的坡度應不大于80度，特別松散的巖層應不大于45度。⑤設計人工搬運便道時，道路地形坡度應不大于20度，特殊情況最大不超過30度，否則應修筑臺階，安設護欄。⑥設計搬運索道時，索道跨度一般應控制在300～500米之內(nèi)。⑦在可能產(chǎn)生有毒有害氣體或放射性核素的井巷內(nèi)進行鉆探作業(yè)時，應設專人定時監(jiān)測，并設置相應的警報裝置及防護措施。⑧凡在通航的江河中進行鉆探設計，應及時與當?shù)睾絼占八瞎膊块T聯(lián)系，落實安全施工措施。⑨水上鉆探作業(yè)時，鉆探船、渡船必須配備足夠數(shù)量的救生設施、醫(yī)療設施和可靠的通訊設備、船只堵漏及消防器材、錨地浮標，明確規(guī)定呼救信號。⑩水上鉆探工作場地的面積應不小于8米X10米。3．坑探工程①坑探工程應嚴格按照地質(zhì)設計、工程設計施工，坑道應盡量避開斷層、破碎帶、流砂、巖溶等易坍塌、突然漏水或出現(xiàn)泥石流的地點，如果無法避開，必須有專門的安全技術(shù)措施。②探礦豎井的布置，應符合下列要求：a．應布置在礦體下盤，并位于開采后所形成的地表移動帶之外；b．應避開斷層、流砂層及含水量較大的破碎帶；c．井口（坑口）標高應高于當?shù)貧v史最高洪水位1米以上。③勘探時用于通鳳和運輸?shù)木?，其斷面形狀、大小、坡度以及通風、支護方式等應與第二十九條中有關(guān)開采要求相一致；探礦井巷應盡量符合開采安全要求。④探槽的深度不得超過3米，否則應改為淺井、淺孔或其他揭露工程。⑤淺井深度宜不超過20米，否則應改為淺孔施工。第二十九條采礦1．井巷①井巷設計必須遵守冶金部《冶金地下礦山安全規(guī)程》的規(guī)定。每個礦井，至少應有兩個能夠行人并通達地面的安全出口，出口的間距不得小于100米。井口、平硐口必須位于安全地帶，避開塌方、泥石流、洪水和毒氣等。大型礦井或礦床地質(zhì)條件復雜，沿走向一翼長度超過1000米的礦井，應在礦體端部的下盤槽設一個安全出口。每一中段至上一中段和各采區(qū)至少應有兩個便于行人的安全出口，并與通達地面的安全出口相通。②提升豎井同時作為安全出口時，必須備有良好的提升設備和梯子間。③行人的水平運輸巷道應設人行道，人行道應符合下列規(guī)定：a．凈高不低于1．9米；6．坡度3‰～10‰：、c．人力運輸巷道的人行道有效寬度不小于0.7米；d.機車運輸巷道的人行道有效寬度不小于0．8米；e.帶式輸送機運輸巷道的人行道有效寬度不小于1米；f．無軌運輸巷道的人行道有效寬度不小于1.2米。④行人的運輸斜井應設人行道，人行道應符合下列規(guī)定：a.凈高不小于1．9米；b．有效寬度不小于1米：c.斜井傾角為7～15度時，應設人行踏步；15～30度時，應設踏步及扶手；大于30度時；應設梯子。⑤平巷及斜井中運輸設備之間，運輸設備與支護之間的間隙應不小于0．3米；帶式輸送機與其他設備突出部分之間的間隙應不小于0．4米，無軌運輸設備與支護之間的間隙應不小于0．6米。⑥豎井和斜井的井口及中段的馬頭門都必須設阻車器等安全設施；斜井提升應設置可靠的防止跑車裝量。斜并人行道側(cè)宜設置避難硐室。天井口、溜井口和漏斗口處，應分別設置護欄、格篩、蓋板或安全檔；平交、立體交岔處或路口，均應有醒目的標志與照明。⑦在不移固的巖層中掘進井巷，應進行支護。2．露天采礦①露天礦山的設計必須遵守冶金部《礦山安全規(guī)程（露天部分）》的規(guī)定。符合下列條件的新建大、中型露天礦，應配備接送職工上、下班的交通工具：a.從工人居住區(qū)到主要作業(yè)地點的路程超過3000米的露天礦；b．垂直深度大于100米的深凹露天礦；c．垂直高度大于150米的山坡露天礦。②露天采礦設計，應對邊坡穩(wěn)定性作出全面評價（有《邊坡研究報告》的礦山）或提出建議，劃出邊坡穩(wěn)定線，并配備監(jiān)測儀器、清掃維護設備及人員。③需要設置在爆破危險區(qū)以內(nèi)的建構(gòu)筑物，應有可靠的防護措施。④露天采礦場應有安全避炮設施，并應在采掘設計中作出具體規(guī)定。⑤采場宜采取環(huán)形供電。固定供電線應架設在爆破危險區(qū)以外，其高度應滿足各種運輸車輛安全通行的要求。采場內(nèi)的低壓電氣設備不得采用中性點接地的供電系統(tǒng)。手持照明行燈和電器，應有漏電保護裝置。⑥露天采場及采場內(nèi)、外道路的產(chǎn)塵點，應采取綜合防塵措施。采掘設備與汽車的駕駛室應安裝空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置。⑦排土場的選擇與設置應充分考慮解決泥石流、滑坡、塌方、滾石等的危害。⑧露天轉(zhuǎn)地下或露天與地下同時開采的礦山，必須有完善的安全措施。3．地下采礦①地下礦山設計必須遵守冶金部《冶金地下礦山安全規(guī)程》的規(guī)定。長度超過1500米的平巷，坡度小于30度、垂直深度超過90米和坡度大于30度、垂直深度超過50米的斜井，應設專用人車運送人員。載人運輸設備應有完備的控制信號。②礦井罐籠提升系統(tǒng)和坑內(nèi)排水系統(tǒng)，均應有兩個獨立的電源，并能自動互換以保證安全供電。罐籠提升系統(tǒng)必須裝設安全可靠的制動裝置和防墜器。③礦井必須建立完善的機械通鳳系統(tǒng)。礦體復雜的大型礦山，若條件合適，宜采用分區(qū)通鳳或多級機站通風。有火災危險的礦井，應有反風設施和火災報警裝置。井下作業(yè)場所的空氣溫度不得超過27℃；熱水型礦井和高硫礦井的空氣溫度不得超過27．5℃，否則，應采取降溫措施。進風井巷的空氣溫度應高于2℃。禁止用明火直接加熱進入礦井的空氣。④井下采礦設計必須有通風防塵的內(nèi)容。⑤采掘作業(yè)應采用濕式作業(yè)，有塵毒或放射線危害的作業(yè)地點，應有妥善的綜合防治措施。含放射性元素并有游離二氧化硅的礦井以及含氡及其子體的礦井不宜選用柴油設備。⑥有地壓危害的采區(qū)，應在設計中確定處理措施。若地表允許塌落，裂縫區(qū)周圍應設截水溝或擋水圍堤。⑦地下開采對地表有影響的區(qū)域，不準建永久性建構(gòu)筑物，臨時性建構(gòu)筑物的設置也應慎重考慮。⑧礦區(qū)地表防水工程，必須與礦山排水、礦床疏干統(tǒng)籌安排，以防為主，防排結(jié)合。有突然而水危險的礦井，應疏干巖溶、裂隙、老窿等的水，并應設置防水閘門等安全設施。在地表水體下采礦時，應采取有效的措施防止地表水與井下貫通，切斷與地下水的水力聯(lián)系。⑨中央變電所應有可靠的防火、防水措施。井下炸藥庫必須有單獨的通風風流，回風風流應直接進入礦井的口風巷道內(nèi)，并應有防潮措施。⑩有自燃發(fā)火危險的礦山，必須慎重選擇采礦方法，保證采場通風良好，并有可靠的防火、滅火措施。①井下照明與行燈應采用安全電壓。第三十條原料場1．原、燃料宜采用機械化裝卸、帶式輸送機運輸。2．原、燃料堆場不應設在地下設備、設施之上，并應保持良好排水。3．原料場應有下列設施及措施；①工作照明和事故照明；②機械化料場，在料條之間應保持一定距離并設置旋轉(zhuǎn)式灑水裝置；其他料場應配備灑水車；③車輛運行的警告標志；④嚴寒地區(qū)，應采取防凍措施。多鳳多雨地區(qū)的大型料場，對細粒物料應有噴灑覆蓋劑的設施。可燃性料場應采取防自燃措施。4．翻車機室應設置下列安全裝置：①翻車信號裝置；②出口事故開關(guān)、雙道限位開關(guān)和制動器；③翻卸干料的噴灑水裝置：④防止翻半車的裝置。5．軌道式的裝卸設備應設夾軌器。料場兩端應設錨固設施。6．采用鏈斗卸車機或螺旋卸車機時，軌道不應有坡度，并應設止擋器。堆取料機和各種起重機應遵守GB667《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定，起重機軌道兩端必須設有極限開關(guān)和安全裝置。裝卸設備應設置檢修走道（臺）。7．原料倉庫應設置擋礦墻和隔墻。8．行走機械的主電源采用電纜供電時應設電纜卷筒，采用滑線供電時應選用安全滑接輸電裝置，并懸掛明顯的警告牌或信號燈；9．轉(zhuǎn)運站、通廊、翻車機、受料槽等設施的地下部分應設通風換氣裝置。地下通廊應設直接通往地面的出入口。傾斜通廊伸出地面處應設出入口，并應單獨設照明開關(guān)。上述各建構(gòu)筑物均應設地面、墻面的清掃設施。10．各種受料倉口、槽口的上方均應設置金屬蓖格板。11．運煤系統(tǒng)的各種建筑物均應有消防設施，消防設施與沖洗廠房的用水設施不準合用。電氣設備應根據(jù)具體情況考慮防爆問題。12．氣力輸送系統(tǒng)中的貯氣包和吹灰機，均應設安全閥、減壓閥和壓力表，其設計、制造應符合國家現(xiàn)行壓力容器的有關(guān)規(guī)定。13．生石灰宜采用管道輸送或密閉罐車運輸，送達終點礦糟后應密閉貯存，應在其上部設余壓消除裝置和除塵設施。采用帶式輸送機運輸時，應密閉良好，嚴格防水，并設置除塵設備。14．破碎、篩分作業(yè)場所應有良好的密閉、通風、除塵、降噪措施。第三十一條選礦1．選礦工藝設計和尾礦庫的設計必須遵守冶金部《選礦安全規(guī)程》和《尾礦設施設計規(guī)范》等的規(guī)定。2．廠址不應選在采空區(qū)陷落界限內(nèi)和露天爆破危險區(qū)內(nèi)；特殊情況下，粗碎可以布置在爆破危險區(qū)的邊緣以至采場邊緣，但必須有相應的安全防護措施：3．破碎、篩分、轉(zhuǎn)運等產(chǎn)塵點必須采取有效的除塵措施。對噪聲超標的破碎機、振動篩和球磨機等設備應進行降噪處理。4．廠房應設地坪沖洗設施。廠房各平臺和通廊等的沖洗、供水點應按方便沖洗的原則布置，以間距不超過30米為宜。沖洗污水宜自流排泄，并在全廠標高最低處設置匯總污水池、排污泵站和相應的安全防護設施。5．浮選藥劑庫、油脂庫到進風井、通風機擴散器的距離應不小于下列規(guī)定：貯藥、油容積10立方米以下，20米；貯藥、油容積10～50立方米，30米：貯藥、油容積50～100立方米，50米；貯藥、油容積100立方米以上，80米。6．高架料倉必須設事故處理安全孔，并有上下爬梯；抓斗倉起重機應設檢修通道，起重機滑觸線應設分段開關(guān)。7．浮選工藝采用有毒藥劑或有異味的藥劑，或工藝過程產(chǎn)生大量蒸汽時，必須設置通風換氣設施；配藥間應單獨設置，并設機械通風。使用易燃性浮選藥劑的選廠，浮選藥品的貯備場所和裝藥劑場所必須配備消防器材。8．濃縮機池池頂距地面高度在0．8米以下者，應設安全欄桿。9．尾礦泵站（特別是高壓砂泵站）應設超壓保護裝置和必要的監(jiān)測儀表。10．尾礦庫址應避開巖溶、滑坡、流砂、膨脹土及軟弱地基等不良地質(zhì)條件地段，無法避開時應進行特殊地基處理。11．尾礦庫應選在匯水面積小、蓄洪容積大的庫址，盡量減少洪水對尾礦壩安全的威脅，并應設置溢（排）洪設施。12．為保證壩體安全，加高壩體時，必須根據(jù)壩的設計要求編制作業(yè)計劃。13．必須嚴格進行尾礦壩的排滲設計，壩上必須設置通訊、照明設備和各種觀測設施。14．地震區(qū)的尾礦壩應進行抗震設計，并設水位觀測孔加強水位觀測。15．尾礦庫排水構(gòu)筑物應盡量設置在巖基或堅硬土基上，不得設置在未經(jīng)處理的軟弱地基上。16．有回水設施的尾礦庫，對降雨量和洪水量有規(guī)定的重要壩體，設計中應予以明確。第三十二條燒結(jié)球團1．燒結(jié)球團必須遵守冶金部《燒結(jié)球團安全規(guī)程》的規(guī)定。燒結(jié)工藝應將熱礦改為冷礦，盡量取消熱振篩，實現(xiàn)熱燒結(jié)礦經(jīng)破碎后直接向冷卻機裝料。2．新建的燒結(jié)球團廠，應位于居民區(qū)及工業(yè)場地常年最小頻率風向的上風側(cè)，廠區(qū)邊緣至居民區(qū)的距離應大于1000米。3．廠區(qū)辦公室和生活福利設施一般應設在燒結(jié)機或球團焙燒機（窯）常年最小頻率風向的下鳳側(cè)100米以外。4．燒結(jié)機、單輥破碎機、熱篩和球團焙燒機的尾部主抽風機及一些主要設備應設有起重、降噪、除塵設施和檢修用的運輸通道。5．帶式輸送機的熱返礦通廊凈空高度一般應不小于2．6米，地下通廊一般不低于2．2米，并應設通風換氣裝置。6．應根據(jù)物料的性質(zhì)合理選擇礦槽的結(jié)構(gòu)、參數(shù)和設備，以減少和消除礦槽堵塞。采用抓斗上料的礦槽，上部應設蓖格板。7．配料回盤應與配料帶式輸送機、電子秤聯(lián)鎖。8．返礦系統(tǒng)應有防止潮料與生料進入熱返礦槽的措施。寒冷地區(qū)混合料系統(tǒng)應有保溫取暖措施。9．新建、改擴建燒結(jié)機的輥式布料機，應設有機械清理裝置。翻車機室出入口應設置防止翻半車裝置。10．點火器應符合下列要求：①應設置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝置；②燒嘴的空氣支管應采取防爆措施；③應設置煤氣，空氣壓降報答和指示信號；④應設置火焰監(jiān)測裝置。11．在燒結(jié)機點火器的燒嘴前面，應安裝煤氣緊急事故切斷閥。12．風機操作室應與風機房隔離，并采取隔聲措施。13．風機室高壓帶電體的周圍應設圍欄，地面應敷設絕緣墊板。14．機頭、機尾、冷卻、給料、返礦熔劑、燃料及帶式輸送機裝卸料運輸?shù)葔m源點，均應密閉除塵，機頭電除塵器應根據(jù)煙塵性質(zhì)設防火、防爆、防腐和降溫裝置。15．燒結(jié)機雙煙道煙囪底部應設防竄煙的隔墻。大煙道下漏斗宜采用雙層漏灰閥，并設潤濕裝置。16．大中型燒結(jié)室應根據(jù)需要設置檢修電梯。17．燒結(jié)室應根據(jù)防火需要設置安全梯，保證燒結(jié)平臺至地面有兩條以上的安全通道。燒結(jié)機頭尾距離大于70米的大型廠房，機頭和機尾應分別設置兩條安全通道。18．球團豎爐、焙燒室應設置雙安全通道，通道傾斜度不得超過45度。新建、改擴建的豎爐、焙燒室應設電梯。第三十三條煉鐵1．煉鐵廠的設計必須遵守冶金部《煉鐵安全規(guī)程》的規(guī)定。嚴禁在高爐爐臺下設置辦公室或生活福利設施。2．槽上卸料小車、槽下篩分設施及料坑必須密封良好，并應設凈化除塵裝置。3．采用帶式輸送機向爐頂上料必須設廢鐵檢出裝置，上料系統(tǒng)及漏料口應有防止爐料撒落的措施。4．爐頂應設置檢修用吊裝設施，爐頂上料系統(tǒng)必須密封良好，放散閥應開閉靈活。高爐、熱風爐區(qū)域應設一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。5．高爐各層平臺應有和調(diào)度室、主控制室、操作室、卷揚室聯(lián)系的電話，并設照明和灰塵清掃外運設施。6．高爐噴吹煙煤系統(tǒng)應有防火、防爆和防煤塵聚積的措施。①噴吹煙煤時，必須在噴煤系統(tǒng)的關(guān)鍵部位設溫度和氧濃度監(jiān)控設施，當監(jiān)控值超過安全控制值時，必須有可靠的保安措施（自動充入保護性氣體、系統(tǒng)緊急停機等）。②噴吹煙煤時，制粉干燥介質(zhì)原則上采用熱風爐煙道廢氣，磨煤機入口干燥氣氧濃度不大于5％，負壓系統(tǒng)未端的設計氧含量不大于12％。保安氣源原則上采用氮氣，并應有防止氮氣泄漏和保證檢修人員安全的措施。③磨煤機出口煤粉溫度應確保制粉系統(tǒng)不結(jié)露，并遠低于煤粉的著火點（煙煤不大于70℃）。④管道系統(tǒng)和容器設計不應有死角。⑤廠房應通風良好，頂部宜選用輕質(zhì)材料，地坪應設水沖洗設施。噴吹制粉區(qū)應采取有效的防靜電的措施。制粉及輸送系統(tǒng)的所有設備、容器和管道均應接地。⑥供煤系統(tǒng)的制粉原煤倉前應設檢鐵裝置。⑦制粉管道、倉式泵、煤粉罐、旋風除塵器及袋式除塵器等均應設泄爆孔，泄爆孔口應設泄爆管，管口應引向室外安全地點。7．大、中型高爐應有煤氣自動取樣裝置。8．高爐出鐵場應采用爐前機械化作業(yè)和無水炮泥。9．爐前環(huán)形起重機的導電滑線應設在起重機外環(huán)；用高爐支柱支撐起重機內(nèi)環(huán)應考慮抗震，起重機駕駛室應設在起重機外環(huán)。旋塔懸臂起重機的懸臂作業(yè)半徑內(nèi)不允許有固定作業(yè)設施和建構(gòu)筑物。10．大、中型高爐出鐵場應進行一次除塵。大型高爐出鐵場宜進行二次除塵。出鐵場頂部應通風良好。鐵水罐位應設除塵設施。11．大型高爐應有載人電梯通往各層平臺。12．沖渣溝應設活動封蓋，并按渣量設一定間隔的排氣煙筒。13．渣罐、鐵水罐停放位上面應有防雨柵，側(cè)面應有防渣鐵飛濺的擋墻。經(jīng)常有人跨越的渣鐵溝應設安全過橋和欄桿。14．碾泥房應有良好的通風除塵及防凍設施。使用焦油和樹脂做炮泥粘結(jié)劑時，卸料等產(chǎn)塵點應有抽風凈化設施。粉狀原料應采用密封車輛或?qū)Ｓ萌萜鬟\送。15．鑄鐵機主廠房和鐵水罐修理庫地坪應高于廠房外地坪，地面應有防積水的措施。16．寒冷地區(qū)的高爐供水過濾器室和鑄鐵機冷卻水閥門室在冬季應有防凍取暖設施。17．鑄鐵機應有除塵設施，啟動應有聲光信號，罐坑應有排水、干燥設施。第三十四條煉鋼1．一般規(guī)定①煉鋼廠的設計必須遵守冶金部《煉鋼安全規(guī)程》的規(guī)定。大、中型煉鋼廠（車間）應有兩個獨立電源供電。大、中型轉(zhuǎn)爐緊急復位，氧槍，副槍緊急提升，鋼水的澆注用的滑動水口的開啟，應有蓄電池保安電源。②容量大于或等于50噸的鋼水罐用耐火材料砌罐時，應采用自動升降臺架，并設置通風冷卻裝置。③車間內(nèi)的煉鋼渣的車、過跨鋼包車以及在車間內(nèi)行駛的各種機動車輛等應設聲光報警裝置。④化鐵爐、混鐵爐和鋼水精煉裝置等應設置煙塵凈化裝置。⑤深度在2米以上的修罐坑，罐沿與坑壁之間的間隙應用可移動的專用蓋板蓋住。⑥煉鋼廠（車間）內(nèi)拆爐、修爐工作場所應設通風除塵設施。⑦引進煉鋼廠（車間）的煤氣和氧氣總管應設切斷閥，氧氣管未端應設排污閥。⑧吊運鐵水、鋼水和熔渣的起重機應設報警式過載限制器、防撞裝置、兩道極限安全保護裝置和兩路獨立電源供電。2．輔原料系統(tǒng)①輔原料系統(tǒng)的上料系統(tǒng)宜采用PC可編程自動控制裝置，其供電系統(tǒng)應設緊急停車操作裝置和現(xiàn)場緊急停車設施。②輔原料系統(tǒng)的上料系統(tǒng)采用帶式輸送機聯(lián)運時，應有聯(lián)鎖裝置和聯(lián)系信號，轉(zhuǎn)運站卸料小車及其下料點應有除塵設施。③輔原料系統(tǒng)的高位料倉匯總斗與下料槽應設氮氣密封裝置，且氮氣壓力不小于0．3MPa。④石灰車間應供給合格塊度的石灰，粉狀石灰不得入爐，石灰篩分裝置應設除塵設施。3．轉(zhuǎn)爐煉鋼①鐵水預處理應有防噴濺措施。鐵水脫疏用的電石粉（CaC2）的貯倉、運輸系統(tǒng)和噴吹料罐應有防潮防爆措施。②大、中型轉(zhuǎn)爐傾動設備除應滿足轉(zhuǎn)爐正常操作時要求的最大力矩外，尚應考慮發(fā)生場爐和凍爐事故時所產(chǎn)生的過載力矩。③氧槍（或副槍）應有可靠的防止墜落。自動提槍、張力保護和鋼繩松動報警裝置。④轉(zhuǎn)爐傾動設備和氧槍裝置必須有與供氧系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、煙罩、三通閥等的聯(lián)鎖裝置和聯(lián)系信號，在特殊情況下能切除聯(lián)鎖改成獨立操作。⑤轉(zhuǎn)爐設有副槍時，副槍應與供水系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐傾動設備、煙罩等聯(lián)鎖。⑥氧槍供水系統(tǒng)應設進、出口冷卻水量檢測器和冷卻水出口溫度測定儀，并應有自動報警裝置。⑦30噸以上的轉(zhuǎn)爐必須設置煤氣凈化回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)應設煤氣成分連續(xù)分析儀，并應遵守冶金部《轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定。⑧轉(zhuǎn)爐跨廠房的各層平臺均應設一氧化碳濃度監(jiān)測和報警裝置。⑨30噸以上的轉(zhuǎn)爐兌鐵水、出鋼、出渣時所產(chǎn)生的煙塵宜設二次除塵系統(tǒng)。⑩氧槍（包括副槍）孔及下料孔應設氮氣密封裝置。4．電爐煉鋼①電爐液壓系統(tǒng)事故停電時，液壓系統(tǒng)應能保證出完一爐鋼水，并恢復原位。電極升降與爐蓋升降、旋轉(zhuǎn)，應設限位開關(guān)和鎖定裝置，互相之間應設聯(lián)鎖裝置。②電爐應采用高效除塵凈化裝置。高功率與超高功率電爐，宜采用爐內(nèi)直接排煙與爐外除塵相結(jié)合的方式除塵。電爐除塵系統(tǒng)應有防爆措施。③電爐應采用機械化加料裝置。④電爐爐頂冷卻宜采用風冷、水冷爐壁、爐門和爐蓋的水冷系統(tǒng)應有冷卻水流量、溫度和壓力等檢測及報警裝置，應設事故用水設施。⑤采用汽化冷卻回收蒸汽時，應遵守勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。汽包、蓄熱器等高壓容器應設獨立廠房，并應有降噪、自動放散和壓力安全保護裝置。安全水位應與熔煉爐聯(lián)鎖。③電爐應采取切實可行的降噪措施。①電爐出鋼區(qū)域的平臺、梁、柱應有隔熱保護措施，出鋼坑應防止積水。③上電爐爐頂?shù)奶葑討O安全防護裝置。5．平爐煉鋼①吹氧平爐應設煙氣凈化裝置。②爐頂吹掃、煙道清灰和蓄熱室、降塵室清灰應設置水沖、氣吹或真空抽吸的設施。③氧槍安全設施應參照轉(zhuǎn)爐煉鋼的有關(guān)規(guī)定。6．鋼水爐外精煉①AOD、LF與噴粉等爐外精煉裝置應設除塵裝置。鋼包應設防護蓋。②鋼水爐外精煉裝置應根據(jù)精煉裝置的具體情況設事故用水設施，并應保證正常供水系統(tǒng)發(fā)生故障時能繼續(xù)一爐鋼水的脫氣處理。鋼水真空脫氣處理裝置的冷凝器下部應設液位檢測裝置，當液位上升超過一定高度時應能自動報警；處理裝置的排氣系統(tǒng)前端應設氣體分析儀，當排出廢氣中一氧化碳的濃度超過規(guī)定值時應自動報警。7．澆注①大中型煉鋼廠（車間）澆注，應采用連鑄。連鑄平臺作業(yè)區(qū)應設渣盆、溢流槽和事故鋼水包；平臺以下各層不得設置油罐、氣瓶等易燃易爆品倉庫或存放地點。②中間罐小車應設走行警報器。③采用鈷60等放射性物質(zhì)進行結(jié)晶器液面自動控制時，放射源的裝、卸、運輸應設專用的工具，并存放在安全地點。操作人員應配備射線計量報警器。④結(jié)晶器冷卻水、二次冷卻水設施，應設必要的水壓、水溫及流量檢測儀表與報警裝置，并應設置事故供水系統(tǒng)，保證在正常供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，在限定時間內(nèi)自動補水。⑤采用煤氣、氧氣切割鑄坯時，應安裝煤氣、氧氣快速切斷閥。⑥采用液壓夾送引錠桿時，應配備液壓儲能器，當液壓管網(wǎng)泄漏時，應能在短時間內(nèi)保護對引錠桿的壓緊力，而不使引錠桿下滑。⑦連鑄坯宜用字幕噴涂機或自動打印機標號。板坯連鑄機的結(jié)晶器、鑄坯的火焰切割及清理機、二次冷卻區(qū)及中間罐解體傾翻區(qū)應設置排煙、除塵和排水蒸汽的設施。⑧鋼水包滑動水口應設滑板壓緊面壓力自動調(diào)節(jié)裝置?；瑒铀诘囊簤嚎刂葡到y(tǒng)必須設置備用線路和儲壓罐，鋼水包滑動水口的滑板壓緊面壓力自動調(diào)節(jié)裝置若采用電動控制，則需設置備用電源或蓄能器，備用電源容量應供一爐鋼水澆完。⑨燒鋼廠（車間）采用模鑄時，澆鋼操作平臺或操作位置應有降溫設施。沸騰鋼的模鑄應采用安全壓蓋裝置。⑩采用模鑄時，底盤清理應采用底盤傾翻裝置和除塵裝置，鑄模清掃、涂料和絕熱板的安裝等，應采用機械化操作，并應配置脫錠裝置。8．廢鋼配料。堆場及中間渣場①廢鋼火焰切割用的乙炔管線應設回火防止器。②廢鋼配料間應設房蓋，以防廢鋼入爐帶進積水。③廢鋼落錘破碎場應設置有防護結(jié)構(gòu)的深坑，坑內(nèi)應填軟土，四周應設防護設施。破碎場與其他建構(gòu)筑物之間應留有安全距離，3噸以下落錘不小于30～50米，3～7噸落錘不小于80～100米。④廢鋼爆破應在泄壓式爆破坑內(nèi)進行。⑤采用熱潑渣工藝倒鋼渣時，熱潑間、待用渣罐停放處應有防雨、防積水等防爆措施；熱潑間的起重機應遠距離操縱。熱潑間廠房、設備應有防腐蝕措施，并與周圍的建構(gòu)筑物保持一定的距離，周轉(zhuǎn)不宜架設管線和高壓輸電線。③中間渣場應布置在距主廠房較遠且周圍建構(gòu)筑物較少的地區(qū)，融熔渣運輸線路不應與鐵路交叉，盡可能不與其他物料運輸線交叉。中間渣場應設噴水設施。第三十五條軋鋼1．一般規(guī)定①軋鋼廠的設計必須遵守冶金部《軋鋼安全規(guī)程》的規(guī)定。大、中型軋鋼廠宜采用在線連續(xù)檢測方式，取代人工檢測。②宜優(yōu)先選用液壓換輥方式。采用橋式起重機換輥方式的車間，應保證換輥安全作業(yè)所必需的場地。③大、中型軋鋼車間及高速、連續(xù)式軋鋼車間，應在靠廠房一側(cè)修建架空安全人行走道。④軋機前后輥道與升降臺之間，鋼錠轉(zhuǎn)盤與輥道之間應設安全聯(lián)鎖裝置。自動、半自動程序控制的軋機，其有關(guān)設備應具有安全聯(lián)鎖功能。⑤軋機前后升降臺之間應設機械和電氣聯(lián)鎖裝置，機架之間的連接軸應設安全罩、安全托架等設施。⑥熱鋸應有降噪措施，并設有效的飛屑防護罩。⑦經(jīng)常大量積存氧化鐵皮的地點，應設清除裝置取代人工清理。有人通過的鐵皮溝，凈空高度應不小于1．9米，寬度不小于0．8米。有可能滯留有毒和窒息性氣體的地點，應有通風設施。⑧冷軋、硅鋼機組區(qū)域應采取防火、防滑措施。2．工業(yè)爐窯①軋鋼及熱處理加熱爐應盡量采用氣體或液體燃料。采用固體燃料時，應優(yōu)先選用機械化爐排。②用粉煤作燃料的加熱爐的車間布置應考慮間隔問題。制作、儲運煤粉過程，應有可靠的防火防爆設施，并應設置有效的除塵裝置。③爐窯用鼓風機應設備用電源。爐內(nèi)水冷卻裝置應有安全供水措施。④采用氣體燃料的爐窯，空氣管道應設置防爆設施、空氣與煤氣安全聯(lián)鎖裝置及報警和自動切斷裝置。⑤采用氣體燃料的低溫爐窯及有特殊要求的爐窯，如果密封性強，無燃燒室，人工監(jiān)視不便時，應設置燒嘴自動點火和火焰監(jiān)測裝置，并設置泄壓防爆門。⑥爐窯的裝出料設備與裝出料輥道之間應設置必要的安全聯(lián)鎖裝置。⑦爐窯的冷卻循環(huán)水的出水管禁止安裝閥門。⑧爐窯砌體應采用復合絕熱結(jié)構(gòu)，以降低爐體外墻表面溫度，改善操作環(huán)境。⑨爐窯應設置安全操作平臺；高溫段的操作平臺應有通風設施。3．初軋①運錠線和運錠車應具有足夠的穩(wěn)定性，靠廠房一端應設安全擋板，安全通道側(cè)應設防護網(wǎng)。②均熱爐的鉗式起重機的駕駛室應有隔熱和降溫措施，夾具應安全可靠。③初軋機應設臼式安全壓塊及快速更換裝置，改善和處理卡鋼或坐輥事故的壓下螺絲回松裝置、壓下制動裝置和壓下行程控制器等安全裝置，以及下軸承座上鋼管的安全防護設施。4．小型、線材軋制①新設計的連續(xù)式車間應有剪切事故停車裝置及風、水、電、油等事故預報警和自動停車等裝置。②小型軋機成品機架和高速線材軋機及飛剪等應設有從上部或側(cè)面蓋住機架的金屬防護圈，以防軋件穿出，靠近軋線的操作點和易跑鋼而又不被注意的位置或區(qū)域，應設防護屏。5．中厚板軋制①應采用高壓水或機械除鱗工藝。②三輥軋機升降臺與中輥和拔鋼機之間應聯(lián)鎖。6．冷熱軋帶鋼①卷取機應設報警、顯示和安全聯(lián)鎖裝置，周圍應設有高度不小于2．0米的安全防護網(wǎng)或板。地下式卷取機的上部周圍應設防護欄桿。②冷、熱軋板、帶、卷應設自動捆扎設備。冷軋應有冷軋板、帶斷帶的保護措施。③冷軋窄帶鋼應提高自動化程度和設置報警、