制造業(yè)工藝管理與改善培訓(xùn)課件

張洪濤制造業(yè)工藝管理與改善張洪濤制造業(yè)工藝管理與改善研究方向：制造業(yè)成本管控體系診斷與改善；制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實踐研究；制造業(yè)現(xiàn)場改善方法與管理技能提升訓(xùn)練。張洪濤制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場改善大師中國制造業(yè)精益思想實踐的先行者

工學(xué)學(xué)士，高級工程師，MBA，6δ黑帶，PMP項目管理師，國際人力資源管理師，PTT國際職業(yè)講師；中華內(nèi)訓(xùn)網(wǎng)等機構(gòu)特約高級顧問講師。研究方向：張洪濤制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家工學(xué)學(xué)士，工藝能力目錄01工藝文件02工藝準(zhǔn)備03工藝控制0504工藝優(yōu)化工藝能力目錄01工藝文件02工藝準(zhǔn)備03工藝控制0501.要消除錯誤的話更加注意就行。2.因為工作煩忙所以發(fā)生稍微的錯誤是難免的。3.發(fā)生不良品也會在檢查時驗出，所以發(fā)生稍微不良也沒關(guān)系。4.因為產(chǎn)品、零件的品種多，所以混料也是不得已。5.作業(yè)有變異是由于經(jīng)驗、熟練差異，所以個人差異是無可奈何。6.雖然有作業(yè)指導(dǎo)書，但只要自已容易做的就行。7.這種程度的變更，不必向上級報告。8.作業(yè)雖然有困難之點,但不必提案。9.雖然有標(biāo)準(zhǔn)樣品，但已經(jīng)很熟悉，所以不必去看。10.雖然有日常檢查單，但只要注意就沒有必要檢查。熟悉不?1.要消除錯誤的話更加注意就行。熟悉不?1、工藝文件不全。2、很多流轉(zhuǎn)單上工藝路線不合理，員工對工藝科的信任度降低；3、工藝文件和實際操作有差別。4、很少圖紙有工藝過程卡片，員工僅僅憑自己的經(jīng)驗、技能操作，不良率高；5、有時產(chǎn)品零部件驗證或新機試制時，指導(dǎo)文件未及時下發(fā)制造部門。6、怎樣防止車間主管、班組長、員工“自說自畫”？7、經(jīng)常有零部件進(jìn)行特采入庫，但是因為特采的零部件缺沒有相應(yīng)的工藝進(jìn)行指導(dǎo)。8、設(shè)計更改頻繁，工藝難以跟上設(shè)計更改的步伐1、工藝文件不全。問題2：希望做到什么程度？問題1：什么是工藝？問題2：希望做到什么程度？問題1：什么是工藝？01工藝文件01工藝文件

小美在作文本里，寫了長大的愿望：1、我希望能有一個可愛的孩子；2、我還希望能有一個愛我的丈夫；結(jié)果，老師寫了一句評語：制造業(yè)工藝管理與改善培訓(xùn)課件電視機投入及外觀檢查12取出廠編號標(biāo)簽并貼上3取塑料袋,將電視機套入4取襯套,套入電視機遙控器投入及外觀檢查6取塑料袋,將遙控器套入5附件投入及外觀檢查78取塑料袋,將附件套入9箱子成型箱子投入及外觀檢查1011將附件/遙控器放入電視機襯套12電視機連襯套裝箱,取干燥劑放入箱內(nèi)13封裝及貼出廠標(biāo)簽搬運到暫存區(qū)暫存等待出貨

工序流程圖電視機投入及外觀檢查12取出廠編號標(biāo)簽并貼上3取塑料袋,將電標(biāo)準(zhǔn)工時

齊步走:

士兵聽到口今后先邁左腿;

每一步的步幅為75公分;

每分鐘的步頻為116步.標(biāo)準(zhǔn)工時分類內(nèi)容符號附加條件分類內(nèi)容符號附加條件上肢動作基本動作移動動作移動手指動作M1下肢動作腳部動作蹬踏動作F3手腕動作M2大腿動作行走動作W5小臂動作M3其他動作獨立進(jìn)行的動作（此動作進(jìn)行時其他動作停止）目視觀察E2大臂動作M4校正R2伸直手臂的動作M5判斷與反應(yīng)D3反射式動作連續(xù)反復(fù)多次的反射動作M1/2M1M2M3按下A4終結(jié)動作抓握碰觸、接觸G0可同時進(jìn)行的肢體動作旋轉(zhuǎn)動作C4不需要注意力的抓取G1彎腰彎體――站起B(yǎng)17往復(fù)進(jìn)行復(fù)雜的抓取G3需精神上的注意坐下――起身S30往復(fù)進(jìn)行放置簡單的放置P0附加因素重量因素（負(fù)重動作）L1較復(fù)雜的放置如對準(zhǔn)P2需精神上的注意

具有裝配目的的放置P5需精神上的注意

1MOD=0.129S1S=7.75MOD1M=465MOD預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法分類內(nèi)容符號附加條件分類內(nèi)容符號附加條件上移動動作移動手指動1、將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，防止同一作業(yè)因人而異，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

2、將長期積累的技術(shù)和經(jīng)驗予以保留，防止人員流失導(dǎo)致技術(shù)流失。對于人員流動較大的工廠，此點尤為重要。

3、培訓(xùn)員工的最好教材，可使新進(jìn)人員在最短時間內(nèi)掌握正確的作業(yè)方法。

4、品質(zhì)不良可以追溯，易于了解不良原因。作業(yè)指導(dǎo)書（WI）圖文并茂文字簡潔要素齊全要點清晰多用數(shù)字1、將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，防止同一作業(yè)因人而異，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)折紙游戲思維破冰折紙游戲思維破冰

是對流程中的關(guān)鍵控制點進(jìn)行細(xì)化和量化，建立“標(biāo)準(zhǔn)”，這種“標(biāo)準(zhǔn)”經(jīng)過不斷實踐而總結(jié)出來，是在當(dāng)前條件下可實現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設(shè)計，保障在正常情況下大家都能理解而不會產(chǎn)生歧義。SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）的精髓是對流程中的關(guān)鍵控制點進(jìn)行細(xì)化和量化，建立“標(biāo)準(zhǔn)世界上關(guān)于知識管理的排名：通用電器第一，惠普第二?！叭吮M其才，人走才留?！?/p>

——惠普人力資源管理目標(biāo)之一制造業(yè)工藝管理與改善培訓(xùn)課件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)范父子與驢品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)范父子與驢物料清單滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖三抽屜文件柜組成物料清單滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖三抽屜文件柜組成文件柜柜體組件(1)鎖(1)1層3層2層0層圖三抽屜文件柜結(jié)構(gòu)樹抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2)J(20kg)K(5kg)文件柜柜體組件(1)鎖(1)1層3層2層0層圖三抽屜文件為什么工藝變更信息的傳遞會不及時?工程變更為什么工程變更扯皮的事情是如何來的?扯皮的事情是如何來的?02工藝準(zhǔn)備02工藝準(zhǔn)備

凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢。

---《禮記·中庸》

為什么要救？為什么要救？管理者應(yīng)該把哪一類事情放在第一位？1432

重要

緊急管理者應(yīng)該把哪一類事情放在第一位？

工藝文件的準(zhǔn)備

重點:

是否齊全？什么時間到？是否是最新版本？是否有疑問？保管在哪里？誰負(fù)責(zé)？內(nèi)容：

生產(chǎn)計劃工序流程圖品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)工時表物料清單測試標(biāo)準(zhǔn)工程變更通知單記錄表工藝文件的準(zhǔn)備重點:內(nèi)容：內(nèi)容責(zé)任部門驗收部門內(nèi)容責(zé)任部門驗收部門生產(chǎn)計劃PMC部生產(chǎn)部測試標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)部品質(zhì)部物料來沒來？采購部PMC部品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)部物料全不全？倉儲部PMC部檢驗規(guī)范物料好不好？品質(zhì)部PMC部料清清單研發(fā)部PMC部工序流程圖

工程部

生產(chǎn)部物料到?jīng)]到？PMC部生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書物料夠不夠？生產(chǎn)部PMC部標(biāo)準(zhǔn)工時表人員的數(shù)量PMC部生產(chǎn)部工程變更通知單人員的技能生產(chǎn)部工程部/品質(zhì)部設(shè)備、儀器、工裝、夾具記錄表工程部/品質(zhì)部/財務(wù)部生產(chǎn)部工具的準(zhǔn)備采購部生產(chǎn)部總協(xié)調(diào)：PMC部生產(chǎn)準(zhǔn)備的責(zé)任分工內(nèi)容責(zé)任部門驗收部門內(nèi)容責(zé)任部門驗收部門生產(chǎn)計劃新產(chǎn)品量產(chǎn)的準(zhǔn)備設(shè)計時是否考慮到生產(chǎn)?

制作樣品是否做了總結(jié)與改善?

小批量試產(chǎn)工程師們有全程跟蹤嗎?

小批量試產(chǎn)是否做了總結(jié)與改善?

新產(chǎn)品量產(chǎn)的準(zhǔn)備是否比平時上升了一級來要求?

新產(chǎn)品量產(chǎn)是否有一個團隊來負(fù)責(zé)?

新產(chǎn)品量產(chǎn)有總負(fù)責(zé)人嗎?

新產(chǎn)品項目團隊開展工作的方式是什么?

新產(chǎn)品量產(chǎn)時工程師們有現(xiàn)場輔導(dǎo)任務(wù)嗎?新工藝員工不熟練

新材料性能不清楚

新工藝不知是否合理

新工藝品質(zhì)能否有保障新產(chǎn)品量產(chǎn)的準(zhǔn)備設(shè)計時是否考慮到生產(chǎn)?

制作樣品是否做了總結(jié)

質(zhì)量的來源？

對質(zhì)量的態(tài)度？制造業(yè)工藝管理與改善培訓(xùn)課件《皇帝內(nèi)經(jīng)》上說，“不治已病治未病，不治已亂治未亂”的是圣人，言下之意是，“治已病、治已亂”的只是常人。常人因無遠(yuǎn)慮，反而容易誤打誤撞成為英雄，圣人防患未然，卻常常注定了被忽略的命運。

《皇帝內(nèi)經(jīng)》上說，“不治已病治未病，不治已亂治未亂真正預(yù)防的習(xí)慣——橫向展開真正預(yù)防的習(xí)慣

一種通過集思廣益，尋找新思維、新觀點的管理方法。頭腦風(fēng)暴法一種通過集思廣益，尋找新思維、新觀點的管理方FMEA起始于60年代航空航天工業(yè)項目。

1974年美海軍用于艦艇裝備的標(biāo)準(zhǔn)《艦艇裝備的失效模式和后果分析實施程》，首先將它用于軍事項目合約。

1970年晚期，汽車工業(yè)將FMEA作為在對其零件設(shè)計和生產(chǎn)制造的會審項目的一部分。

1980年初，產(chǎn)品事故責(zé)任的費用突升和不斷的法庭起訴事件發(fā)生，使FMEA成為降低事故的不可或缺的重要工具。并由開始的500多家公司擴展到其供應(yīng)商。

1993年包括美國三大汽車公司和美國質(zhì)量管理協(xié)會在內(nèi)的，美汽車工業(yè)行動集團組織采用、編制了FMEA參考手冊，2001年7月發(fā)布了FMEA第三版。FMEA的發(fā)展歷史FMEA起始于60年代航空航天工業(yè)項目。FMEA的發(fā)03過程控制03過程控制思維破冰——擦桌子的差別思維破冰——擦桌子的差別案例：習(xí)慣的迷途背景資料:

生產(chǎn)線最后一道工序是包裝，因關(guān)系到產(chǎn)品的外觀形象，所以也是我們工作中的重點之一。為了提升包裝質(zhì)量，我們從年初開始定期檢查。每周一由部門領(lǐng)導(dǎo)帶隊，與品控共同對庫房的玻璃進(jìn)行檢查，目前還在堅持做。在此過程中，我們發(fā)現(xiàn)，一直查，包裝質(zhì)量就能保持，如果檢查力度稍一放松，包裝質(zhì)量立馬就會下降。盡管我們中間也采取了一些措施，比如與相關(guān)人員溝通、培訓(xùn)、教育批評，甚至扣錢等處罰措施，但還是達(dá)不到自己想要的結(jié)果，現(xiàn)在覺得比較有效的好像就只能是一直查下去。其實這個工作沒有什么難度，個人認(rèn)為就是一個習(xí)慣性的問題，但改變一些人的習(xí)慣為什么就這么難呢？

案例：習(xí)慣的迷途背景資料:案例：檢查的檢查背景資料:工程師的柔性工作如何檢查？ 目前我們對工程師平時的主要工作是安排指導(dǎo)并參與巡檢、預(yù)檢工作，根據(jù)實際情況進(jìn)行備件管理工作，同時對于自己區(qū)域的各項工作及人員的管理工作，同時對工程師的考核主要是故障率以及巡檢單、預(yù)檢單、備件的完成情況以及班組的安全管理工作。這中間工程師對巡檢屬于典型的柔性工作，對于預(yù)檢可以抽檢，但對于日常的巡檢實際是設(shè)備維護(hù)的一個重要內(nèi)容，是發(fā)現(xiàn)故障隱患的前提，畢竟工程師對自己區(qū)域的設(shè)備需要全面了解，同時也是對下屬工作以及運轉(zhuǎn)班巡檢工作的一個檢查。但對工程師這部分工作的檢查實施起來難度較大，你不知道他到底有沒有巡檢，僅僅考核故障率已經(jīng)屬于事后補救，實際意義不大。針對此問題曾經(jīng)要求工程師巡檢時必須與電工一起開工，事后可以對照電工知道實際情況，但由于電工歸工程師管理，有些時候也不能問到實際情況。目前如何講工程師工作的考核做的更好？

案例：檢查的檢查背景資料:工程師的柔性工作如何檢查？

或許我所見過的在執(zhí)行方面犯下的最大的錯誤，就是把期望和檢查混為一談。太多的執(zhí)行官并不知道，人們只會做你檢查的事情，而不會去做你期盼的事情。

或許我所見過的在執(zhí)行方面犯下的最大□1924年休懷特博士在貝爾實驗室發(fā)明了品質(zhì)控制圖；

□1939年休懷特博士與戴明博士合寫了《品質(zhì)觀點的統(tǒng)計方法》；

□二戰(zhàn)后美英將品質(zhì)控制圖方法引進(jìn)制造業(yè)，并應(yīng)用于生產(chǎn)過程；□

1950年，戴明到日本演講，介紹了SPC；□美國汽車制造商福特、通用汽車公司等對SPC很重視，所以SPC得

以廣泛應(yīng)用；

□ISO9000質(zhì)量體系亦注重過程控制和統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用；SPC（統(tǒng)計過程控制）的歷史□1924年休懷特博士在貝爾實驗室發(fā)明了品質(zhì)控制圖；SPC

過程控制內(nèi)容規(guī)劃表

事項要點部門1形式頻率部門2形式頻率項目1進(jìn)度生產(chǎn)現(xiàn)場1次/2HPC日報1次/D項目2物料生產(chǎn)現(xiàn)場1次/2HMC日報1次/D項目3品質(zhì)品質(zhì)現(xiàn)場規(guī)定生產(chǎn)現(xiàn)場1次/2H項目4工藝紀(jì)律生產(chǎn)現(xiàn)場1次/H工程現(xiàn)場1次/4H項目4作業(yè)環(huán)境生產(chǎn)現(xiàn)場1次/H工程現(xiàn)場1次/D項目5情緒狀態(tài)生產(chǎn)現(xiàn)場1次/HHR現(xiàn)場1次/D項目6設(shè)備工程現(xiàn)場1次/2H生產(chǎn)現(xiàn)場隨時過程控制內(nèi)容規(guī)劃表事項要點部門1形式頻率部門2形式頻率項目視化每個零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然因為有很好的標(biāo)記，需要時很快就能找到所要東西TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!目視化每個零件都有指定的因為有很好的TOOLSEveryth

提供視覺和聽覺幫助:-目前生產(chǎn)狀態(tài)

-庫存情況

-設(shè)備狀態(tài)

-質(zhì)量狀態(tài)

-需求援助狀態(tài)

-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)便于快速發(fā)現(xiàn)問題及時處理Andon

板實質(zhì)便于快速及時處理Andon板實質(zhì)來料與外包環(huán)節(jié)質(zhì)量過程控制方式來料與外包環(huán)節(jié)質(zhì)量綿陽安縣桑棗中學(xué)綿陽安縣桑棗中學(xué)04工藝優(yōu)化04工藝優(yōu)化大眾汽車豐田汽車通用汽車戴姆勒—克萊斯勒福特汽車19981999200020042001200320022005200690000.00110000.00130000.0070000.00190000.00170000.00150000.00210000.00（單位：百萬美）元5家汽車制造企業(yè)的銷售額大眾汽車豐田汽車通用汽車戴姆勒—克萊斯勒福特汽車199819大眾汽車豐田汽車通用汽車戴姆勒—克萊斯勒福特汽車199819992000200420012003200220052006-8000.00-3000.002000.00-13000.0017000.0012000.007000.0022000.00（單位：百萬美）元5家汽車制造企業(yè)的利潤大眾汽車豐田汽車通用汽車戴姆勒—克萊斯勒福特汽車1998192005年，豐田汽車被美國《財富》雜志評選為“全球最受尊崇企業(yè)”第二名；2005年，豐田汽車賺了114億美元，超過世界其他12家著名汽車公司的總和；為什么是豐田？2005年，豐田汽車被美國《財富》雜志評選為“全球最受尊

沒有問題才是最大的問題!

沒有問題

-與同行的水平無關(guān)

如果追求“0”的目標(biāo)

在競爭中一定會勝利

-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關(guān)鍵“0”目標(biāo)(ZeroDefect零缺陷)-與同行的水平無關(guān)“0”目標(biāo)(ZeroDefect零缺陷銷售額下降是誰的責(zé)任

營銷部門經(jīng)理說：“最近銷售做不好，我們有一定責(zé)任，但是最主要的責(zé)任不在我們，競爭對手紛紛推出新產(chǎn)品，比我們的產(chǎn)品好，所以我們很不好做?！毖邪l(fā)部門經(jīng)理說：“我們最近推出的新產(chǎn)品是少，但是我們也有困難呀，預(yù)算太少！”財務(wù)部門經(jīng)理說：“是，我是削減了你的預(yù)算，但是你要知道，公司的成本在上升，我們當(dāng)然沒有多少錢?！边@時，采購部門經(jīng)理說：“我們的采購成本是上升了10%，為什么，你們知道嗎？俄羅斯的一個生產(chǎn)鉻的礦山爆炸了，導(dǎo)致不銹鋼價格上升?！薄芭叮瓉砣绱搜?，這樣說，我們大家都沒有多少責(zé)任了，哈哈哈哈！”總經(jīng)理：“這樣說來，我只好去考核俄羅斯的礦山了！??！”銷售額下降是誰的責(zé)任營銷部門經(jīng)理分析一下:

生產(chǎn)線上的主電機

為什么燒了?分析一下:

生產(chǎn)線上的主電機

為什么我們這么忙，可效率卻這么低為什么我們這么忙，伯利恒鋼鐵廠的故事伯利恒鋼鐵廠的故事

豐田公司1950年至1970年反復(fù)進(jìn)行IE教育IE——仔細(xì)看問題的技術(shù)與方法IE手法是豐田改善的原點

豐田式IE是與經(jīng)營直接相關(guān)的全公司的制造技術(shù)3H9M1M56S/Y0.23S/D豐田公司1950年至1970年反復(fù)進(jìn)行IE教育IE—練習(xí)一下：報表制做流程的優(yōu)化練習(xí)一下：項目次數(shù)比例（%）時間(分)比例（%）距離(m)人員(人)加工○———搬運→檢查□———停滯△———總計項目次數(shù)比例（%）時間(分)比例（%）距離(m)人員作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)動作分析：五個不同動作制造業(yè)工藝管理與改善培訓(xùn)課件案例：生產(chǎn)效率提升關(guān)鍵因素分析背景資料:

行業(yè):化工環(huán)保片材3班連續(xù)生產(chǎn)工藝:投料/擠出/縱拉/橫拉/收卷/分切/包裝設(shè)備與產(chǎn)能:自動化2200T/M1500T/M

任務(wù):2000T/M

方式:任務(wù)平均分給班組每天跟進(jìn)(表揚與批評)

每月評比(錢多與錢少)

案例：生產(chǎn)效率提升關(guān)鍵因素分析背景資料:到底那是什么？———電動機的扇蓋；基本功能是什么？——保護(hù)風(fēng)扇；其成本是多少？———75元？有無其他替代方法或物品？

———可用鐵板替代鋼板；成本是多少？————37元。電動機扇蓋的價值分析到底那是什么？———電動機的扇蓋；電動機扇蓋的價值分析2000400020004000仿真:對整個工廠的生產(chǎn)經(jīng)營進(jìn)行仿真設(shè)計.仿真可以在產(chǎn)品完成設(shè)計之后,就直接估算出空間,產(chǎn)能,效益,成本,并可直接錄入?yún)?shù)進(jìn)行任意配置的模擬運行,極其方便,但其應(yīng)用門檻較高,IE不易掌握.simulation仿真:對整個工廠的生產(chǎn)經(jīng)營進(jìn)行仿真設(shè)計.仿真可以在產(chǎn)品完成設(shè)設(shè)計制造累積曲線對產(chǎn)品成本的影響度設(shè)計制造累積曲線對產(chǎn)品成本的影響度05工藝能力05工藝能力為什么持續(xù)改善不持續(xù)?！為什么持續(xù)改善不持續(xù)?！?效果（由ＴＰＳ向ＴＯＴＡＬ-ＴＰＳ轉(zhuǎn)變）ＴＰＳ的發(fā)展1950th

1980th

EarlierPhaseofTPSCurrentTOTAL-TPSProfit利潤、利益現(xiàn)在

初期的

TPS?現(xiàn)場改進(jìn)為主體（作業(yè)、物流改進(jìn)）2007th

?領(lǐng)導(dǎo)垂直式

?提高車間的活性化?自主研究活動ＴＰＳ的基本（２根支柱）①?ＪＩＴ（JustinTime）②?自動化（Ｊｉｄｏｕｋａ）?通過改進(jìn)提高

產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率?向生產(chǎn)準(zhǔn)備、設(shè)計方面發(fā)展?效果（由ＴＰＳ向ＴＯＴＡＬ-ＴＰＳ轉(zhuǎn)變）ＴＰＳ的發(fā)展19

當(dāng)我們碰到問題時，不要直接去找解決方法！因為在原有的思考水平下產(chǎn)生的問題，是不可能再用原來的思考來解決的，否則這個問題也就不會產(chǎn)生了。

——愛因斯坦當(dāng)我們碰到問題時，不要直接去找解決方

一切都會過去，只有勤懇兢業(yè)的學(xué)習(xí)才不會落后。

《圣經(jīng).箴言》中說：“沒有遠(yuǎn)見的地方，人們就會滅亡?！倍@得遠(yuǎn)見卓識的能力就要靠持續(xù)的學(xué)習(xí)和不斷的進(jìn)步。一切都會過去，只有勤懇兢業(yè)的學(xué)習(xí)才不會落后。

如果你不改變，你就會被淘汰。－－《誰動了我的奶酪》

時不我待，白駒過隙！

如果你不改變，你就會被淘汰。

工藝管理的職能介紹工程部PEIEMETEEE工序流程圖作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)工時工廠布局工程變更效率提升文件管理異常分析與處理新產(chǎn)品量產(chǎn)輔導(dǎo)典型異常收集防呆法的實施員工技能輔導(dǎo)設(shè)備管理工裝\治具管理模具管理工具管理儀器管理快速切換穩(wěn)定|精度環(huán)境良好穩(wěn)定|通用|精度工藝最優(yōu)工藝執(zhí)行沒問題測試標(biāo)準(zhǔn)測試程序測試人員測量系統(tǒng)溫度濕度照明噪聲粉塵工藝管理的職能介紹工程部PEIEMETEEE工序流程圖異常分研發(fā)部機械電子包裝設(shè)計圖BOM可靠性試驗樣品工藝實現(xiàn)設(shè)計無缺陷人員組織過程控制生產(chǎn)部主管/班組長沒有不良品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范QC工程圖過程控制品質(zhì)問題的糾正預(yù)防品質(zhì)部工程師/QC研發(fā)部機械電子包裝設(shè)計圖工藝實現(xiàn)設(shè)計無缺陷人員組織生產(chǎn)部主管工藝管理人員的技能與素質(zhì)研發(fā)工程師等級內(nèi)容1專業(yè)技能行業(yè)設(shè)計規(guī)范CAD2IEDFMEA防呆法3DOEVA/VE等級內(nèi)容1ISO9000QC工程圖QC七大手法8D5W2H2SPCPFMEA3MSA6西格瑪品質(zhì)工程師等級內(nèi)容14M1E/5WHY5S七大浪費2目視化IE8DSPC3PFMEATPMJIT現(xiàn)場管理者工藝管理人員的技能與素質(zhì)研發(fā)工程師等級內(nèi)容1專業(yè)技能行業(yè)設(shè)計ME工程師等級內(nèi)容1設(shè)備結(jié)構(gòu)5S三級保養(yǎng)檢修規(guī)范2征兆收集FMEA防呆法3IE快速換模等級內(nèi)容1工序流程圖作業(yè)指導(dǎo)書5S2七大浪費IEFMEA目視化防呆法3JITIE工程師等級內(nèi)容14M1E/5WHY5S8D2目視化IE七大浪費SPC3FMEATPMPE工程師ME工程師等級內(nèi)容1設(shè)備結(jié)構(gòu)5S三級保養(yǎng)檢修規(guī)范2征兆收集F工藝管理人員的職業(yè)素養(yǎng)

視問題為改善的機會;

現(xiàn)場現(xiàn)物;

實事求是;

數(shù)據(jù)說話:

結(jié)構(gòu)化習(xí)慣;

考慮問題系統(tǒng)化;

追求卓越.憑感覺處理問題.發(fā)生不良是難以避免的.問題沒有完全解決,可以先湊合著干.就這樣的爛機器,我也沒辦法.碰傷手算什么,貼塊止血貼不就完了.設(shè)備臟點不要緊,好用就行.才過期不到一個月,肯定可以用.工藝管理人員的職業(yè)素養(yǎng)

工藝管理的三個境界救火過程控制先知先覺

制造業(yè)工藝管理與改善培訓(xùn)課件制造業(yè)工藝管理與改善培訓(xùn)課件制造業(yè)工藝管理與改善培訓(xùn)課件張洪濤老師經(jīng)典課程：成本類：

《消除浪費，節(jié)約成本——制造業(yè)成本控制之道》《制造業(yè)車間成本削減與價值分析》《IE與價值流分析》質(zhì)量管理類：

《制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）推行實務(wù)》《制造業(yè)品質(zhì)管理與改善》《六西格瑪與品質(zhì)改善實務(wù)》持續(xù)改善類：

《制造業(yè)現(xiàn)場問題分析與改善的金鑰匙》《持續(xù)改善——制造業(yè)全面改善的思路與方法》管理技能類：

《制造業(yè)現(xiàn)場管理者的六項修煉》《TWI——優(yōu)秀班組長管理技能訓(xùn)練》現(xiàn)場類：

《精益生產(chǎn)》《全面設(shè)備管理與維護(hù)（TPM)》《讓企業(yè)“獲益”的5S與目視化管理》通用類：

《制造業(yè)精細(xì)化管理》張洪濤老師經(jīng)典課程：成本類：謝謝！謝謝！演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！張洪濤制造業(yè)工藝管理與改善張洪濤制造業(yè)工藝管理與改善研究方向：制造業(yè)成本管控體系診斷與改善；制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實踐研究；制造業(yè)現(xiàn)場改善方法與管理技能提升訓(xùn)練。張洪濤制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場改善大師中國制造業(yè)精益思想實踐的先行者

工學(xué)學(xué)士，高級工程師，MBA，6δ黑帶，PMP項目管理師，國際人力資源管理師，PTT國際職業(yè)講師；中華內(nèi)訓(xùn)網(wǎng)等機構(gòu)特約高級顧問講師。研究方向：張洪濤制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家工學(xué)學(xué)士，工藝能力目錄01工藝文件02工藝準(zhǔn)備03工藝控制0504工藝優(yōu)化工藝能力目錄01工藝文件02工藝準(zhǔn)備03工藝控制0501.要消除錯誤的話更加注意就行。2.因為工作煩忙所以發(fā)生稍微的錯誤是難免的。3.發(fā)生不良品也會在檢查時驗出，所以發(fā)生稍微不良也沒關(guān)系。4.因為產(chǎn)品、零件的品種多，所以混料也是不得已。5.作業(yè)有變異是由于經(jīng)驗、熟練差異，所以個人差異是無可奈何。6.雖然有作業(yè)指導(dǎo)書，但只要自已容易做的就行。7.這種程度的變更，不必向上級報告。8.作業(yè)雖然有困難之點,但不必提案。9.雖然有標(biāo)準(zhǔn)樣品，但已經(jīng)很熟悉，所以不必去看。10.雖然有日常檢查單，但只要注意就沒有必要檢查。熟悉不?1.要消除錯誤的話更加注意就行。熟悉不?1、工藝文件不全。2、很多流轉(zhuǎn)單上工藝路線不合理，員工對工藝科的信任度降低；3、工藝文件和實際操作有差別。4、很少圖紙有工藝過程卡片，員工僅僅憑自己的經(jīng)驗、技能操作，不良率高；5、有時產(chǎn)品零部件驗證或新機試制時，指導(dǎo)文件未及時下發(fā)制造部門。6、怎樣防止車間主管、班組長、員工“自說自畫”？7、經(jīng)常有零部件進(jìn)行特采入庫，但是因為特采的零部件缺沒有相應(yīng)的工藝進(jìn)行指導(dǎo)。8、設(shè)計更改頻繁，工藝難以跟上設(shè)計更改的步伐1、工藝文件不全。問題2：希望做到什么程度？問題1：什么是工藝？問題2：希望做到什么程度？問題1：什么是工藝？01工藝文件01工藝文件

小美在作文本里，寫了長大的愿望：1、我希望能有一個可愛的孩子；2、我還希望能有一個愛我的丈夫；結(jié)果，老師寫了一句評語：制造業(yè)工藝管理與改善培訓(xùn)課件電視機投入及外觀檢查12取出廠編號標(biāo)簽并貼上3取塑料袋,將電視機套入4取襯套,套入電視機遙控器投入及外觀檢查6取塑料袋,將遙控器套入5附件投入及外觀檢查78取塑料袋,將附件套入9箱子成型箱子投入及外觀檢查1011將附件/遙控器放入電視機襯套12電視機連襯套裝箱,取干燥劑放入箱內(nèi)13封裝及貼出廠標(biāo)簽搬運到暫存區(qū)暫存等待出貨

工序流程圖電視機投入及外觀檢查12取出廠編號標(biāo)簽并貼上3取塑料袋,將電標(biāo)準(zhǔn)工時

齊步走:

士兵聽到口今后先邁左腿;

每一步的步幅為75公分;

每分鐘的步頻為116步.標(biāo)準(zhǔn)工時分類內(nèi)容符號附加條件分類內(nèi)容符號附加條件上肢動作基本動作移動動作移動手指動作M1下肢動作腳部動作蹬踏動作F3手腕動作M2大腿動作行走動作W5小臂動作M3其他動作獨立進(jìn)行的動作（此動作進(jìn)行時其他動作停止）目視觀察E2大臂動作M4校正R2伸直手臂的動作M5判斷與反應(yīng)D3反射式動作連續(xù)反復(fù)多次的反射動作M1/2M1M2M3按下A4終結(jié)動作抓握碰觸、接觸G0可同時進(jìn)行的肢體動作旋轉(zhuǎn)動作C4不需要注意力的抓取G1彎腰彎體――站起B(yǎng)17往復(fù)進(jìn)行復(fù)雜的抓取G3需精神上的注意坐下――起身S30往復(fù)進(jìn)行放置簡單的放置P0附加因素重量因素（負(fù)重動作）L1較復(fù)雜的放置如對準(zhǔn)P2需精神上的注意

具有裝配目的的放置P5需精神上的注意

1MOD=0.129S1S=7.75MOD1M=465MOD預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法分類內(nèi)容符號附加條件分類內(nèi)容符號附加條件上移動動作移動手指動1、將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，防止同一作業(yè)因人而異，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

2、將長期積累的技術(shù)和經(jīng)驗予以保留，防止人員流失導(dǎo)致技術(shù)流失。對于人員流動較大的工廠，此點尤為重要。

3、培訓(xùn)員工的最好教材，可使新進(jìn)人員在最短時間內(nèi)掌握正確的作業(yè)方法。

4、品質(zhì)不良可以追溯，易于了解不良原因。作業(yè)指導(dǎo)書（WI）圖文并茂文字簡潔要素齊全要點清晰多用數(shù)字1、將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，防止同一作業(yè)因人而異，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)折紙游戲思維破冰折紙游戲思維破冰

是對流程中的關(guān)鍵控制點進(jìn)行細(xì)化和量化，建立“標(biāo)準(zhǔn)”，這種“標(biāo)準(zhǔn)”經(jīng)過不斷實踐而總結(jié)出來，是在當(dāng)前條件下可實現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設(shè)計，保障在正常情況下大家都能理解而不會產(chǎn)生歧義。SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）的精髓是對流程中的關(guān)鍵控制點進(jìn)行細(xì)化和量化，建立“標(biāo)準(zhǔn)世界上關(guān)于知識管理的排名：通用電器第一，惠普第二?！叭吮M其才，人走才留?！?/p>

——惠普人力資源管理目標(biāo)之一制造業(yè)工藝管理與改善培訓(xùn)課件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)范父子與驢品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)范父子與驢物料清單滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖三抽屜文件柜組成物料清單滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖三抽屜文件柜組成文件柜柜體組件(1)鎖(1)1層3層2層0層圖三抽屜文件柜結(jié)構(gòu)樹抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2)J(20kg)K(5kg)文件柜柜體組件(1)鎖(1)1層3層2層0層圖三抽屜文件為什么工藝變更信息的傳遞會不及時?工程變更為什么工程變更扯皮的事情是如何來的?扯皮的事情是如何來的?02工藝準(zhǔn)備02工藝準(zhǔn)備

凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢。

---《禮記·中庸》

為什么要救？為什么要救？管理者應(yīng)該把哪一類事情放在第一位？1432

重要

緊急管理者應(yīng)該把哪一類事情放在第一位？

工藝文件的準(zhǔn)備

重點:

是否齊全？什么時間到？是否是最新版本？是否有疑問？保管在哪里？誰負(fù)責(zé)？內(nèi)容：

生產(chǎn)計劃工序流程圖品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)工時表物料清單測試標(biāo)準(zhǔn)工程變更通知單記錄表工藝文件的準(zhǔn)備重點:內(nèi)容：內(nèi)容責(zé)任部門驗收部門內(nèi)容責(zé)任部門驗收部門生產(chǎn)計劃PMC部生產(chǎn)部測試標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)部品質(zhì)部物料來沒來？采購部PMC部品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)部物料全不全？倉儲部PMC部檢驗規(guī)范物料好不好？品質(zhì)部PMC部料清清單研發(fā)部PMC部工序流程圖

工程部

生產(chǎn)部物料到?jīng)]到？PMC部生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書物料夠不夠？生產(chǎn)部PMC部標(biāo)準(zhǔn)工時表人員的數(shù)量PMC部生產(chǎn)部工程變更通知單人員的技能生產(chǎn)部工程部/品質(zhì)部設(shè)備、儀器、工裝、夾具記錄表工程部/品質(zhì)部/財務(wù)部生產(chǎn)部工具的準(zhǔn)備采購部生產(chǎn)部總協(xié)調(diào)：PMC部生產(chǎn)準(zhǔn)備的責(zé)任分工內(nèi)容責(zé)任部門驗收部門內(nèi)容責(zé)任部門驗收部門生產(chǎn)計劃新產(chǎn)品量產(chǎn)的準(zhǔn)備設(shè)計時是否考慮到生產(chǎn)?

制作樣品是否做了總結(jié)與改善?

小批量試產(chǎn)工程師們有全程跟蹤嗎?

小批量試產(chǎn)是否做了總結(jié)與改善?

新產(chǎn)品量產(chǎn)的準(zhǔn)備是否比平時上升了一級來要求?

新產(chǎn)品量產(chǎn)是否有一個團隊來負(fù)責(zé)?

新產(chǎn)品量產(chǎn)有總負(fù)責(zé)人嗎?

新產(chǎn)品項目團隊開展工作的方式是什么?

新產(chǎn)品量產(chǎn)時工程師們有現(xiàn)場輔導(dǎo)任務(wù)嗎?新工藝員工不熟練

新材料性能不清楚

新工藝不知是否合理

新工藝品質(zhì)能否有保障新產(chǎn)品量產(chǎn)的準(zhǔn)備設(shè)計時是否考慮到生產(chǎn)?

制作樣品是否做了總結(jié)

質(zhì)量的來源？

對質(zhì)量的態(tài)度？制造業(yè)工藝管理與改善培訓(xùn)課件《皇帝內(nèi)經(jīng)》上說，“不治已病治未病，不治已亂治未亂”的是圣人，言下之意是，“治已病、治已亂”的只是常人。常人因無遠(yuǎn)慮，反而容易誤打誤撞成為英雄，圣人防患未然，卻常常注定了被忽略的命運。

《皇帝內(nèi)經(jīng)》上說，“不治已病治未病，不治已亂治未亂真正預(yù)防的習(xí)慣——橫向展開真正預(yù)防的習(xí)慣

一種通過集思廣益，尋找新思維、新觀點的管理方法。頭腦風(fēng)暴法一種通過集思廣益，尋找新思維、新觀點的管理方FMEA起始于60年代航空航天工業(yè)項目。

1974年美海軍用于艦艇裝備的標(biāo)準(zhǔn)《艦艇裝備的失效模式和后果分析實施程》，首先將它用于軍事項目合約。

1970年晚期，汽車工業(yè)將FMEA作為在對其零件設(shè)計和生產(chǎn)制造的會審項目的一部分。

1980年初，產(chǎn)品事故責(zé)任的費用突升和不斷的法庭起訴事件發(fā)生，使FMEA成為降低事故的不可或缺的重要工具。并由開始的500多家公司擴展到其供應(yīng)商。

1993年包括美國三大汽車公司和美國質(zhì)量管理協(xié)會在內(nèi)的，美汽車工業(yè)行動集團組織采用、編制了FMEA參考手冊，2001年7月發(fā)布了FMEA第三版。FMEA的發(fā)展歷史FMEA起始于60年代航空航天工業(yè)項目。FMEA的發(fā)03過程控制03過程控制思維破冰——擦桌子的差別思維破冰——擦桌子的差別案例：習(xí)慣的迷途背景資料:

生產(chǎn)線最后一道工序是包裝，因關(guān)系到產(chǎn)品的外觀形象，所以也是我們工作中的重點之一。為了提升包裝質(zhì)量，我們從年初開始定期檢查。每周一由部門領(lǐng)導(dǎo)帶隊，與品控共同對庫房的玻璃進(jìn)行檢查，目前還在堅持做。在此過程中，我們發(fā)現(xiàn)，一直查，包裝質(zhì)量就能保持，如果檢查力度稍一放松，包裝質(zhì)量立馬就會下降。盡管我們中間也采取了一些措施，比如與相關(guān)人員溝通、培訓(xùn)、教育批評，甚至扣錢等處罰措施，但還是達(dá)不到自己想要的結(jié)果，現(xiàn)在覺得比較有效的好像就只能是一直查下去。其實這個工作沒有什么難度，個人認(rèn)為就是一個習(xí)慣性的問題，但改變一些人的習(xí)慣為什么就這么難呢？

案例：習(xí)慣的迷途背景資料:案例：檢查的檢查背景資料:工程師的柔性工作如何檢查？ 目前我們對工程師平時的主要工作是安排指導(dǎo)并參與巡檢、預(yù)檢工作，根據(jù)實際情況進(jìn)行備件管理工作，同時對于自己區(qū)域的各項工作及人員的管理工作，同時對工程師的考核主要是故障率以及巡檢單、預(yù)檢單、備件的完成情況以及班組的安全管理工作。這中間工程師對巡檢屬于典型的柔性工作，對于預(yù)檢可以抽檢，但對于日常的巡檢實際是設(shè)備維護(hù)的一個重要內(nèi)容，是發(fā)現(xiàn)故障隱患的前提，畢竟工程師對自己區(qū)域的設(shè)備需要全面了解，同時也是對下屬工作以及運轉(zhuǎn)班巡檢工作的一個檢查。但對工程師這部分工作的檢查實施起來難度較大，你不知道他到底有沒有巡檢，僅僅考核故障率已經(jīng)屬于事后補救，實際意義不大。針對此問題曾經(jīng)要求工程師巡檢時必須與電工一起開工，事后可以對照電工知道實際情況，但由于電工歸工程師管理，有些時候也不能問到實際情況。目前如何講工程師工作的考核做的更好？

案例：檢查的檢查背景資料:工程師的柔性工作如何檢查？

或許我所見過的在執(zhí)行方面犯下的最大的錯誤，就是把期望和檢查混為一談。太多的執(zhí)行官并不知道，人們只會做你檢查的事情，而不會去做你期盼的事情。

或許我所見過的在執(zhí)行方面犯下的最大□1924年休懷特博士在貝爾實驗室發(fā)明了品質(zhì)控制圖；

□1939年休懷特博士與戴明博士合寫了《品質(zhì)觀點的統(tǒng)計方法》；

□二戰(zhàn)后美英將品質(zhì)控制圖方法引進(jìn)制造業(yè)，并應(yīng)用于生產(chǎn)過程；□

1950年，戴明到日本演講，介紹了SPC；□美國汽車制造商福特、通用汽車公司等對SPC很重視，所以SPC得

以廣泛應(yīng)用；

□ISO9000質(zhì)量體系亦注重過程控制和統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用；SPC（統(tǒng)計過程控制）的歷史□1924年休懷特博士在貝爾實驗室發(fā)明了品質(zhì)控制圖；SPC

過程控制內(nèi)容規(guī)劃表

事項要點部門1形式頻率部門2形式頻率項目1進(jìn)度生產(chǎn)現(xiàn)場1次/2HPC日報1次/D項目2物料生產(chǎn)現(xiàn)場1次/2HMC日報1次/D項目3品質(zhì)品質(zhì)現(xiàn)場規(guī)定生產(chǎn)現(xiàn)場1次/2H項目4工藝紀(jì)律生產(chǎn)現(xiàn)場1次/H工程現(xiàn)場1次/4H項目4作業(yè)環(huán)境生產(chǎn)現(xiàn)場1次/H工程現(xiàn)場1次/D項目5情緒狀態(tài)生產(chǎn)現(xiàn)場1次/HHR現(xiàn)場1次/D項目6設(shè)備工程現(xiàn)場1次/2H生產(chǎn)現(xiàn)場隨時過程控制內(nèi)容規(guī)劃表事項要點部門1形式頻率部門2形式頻率項目視化每個零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然因為有很好的標(biāo)記，需要時很快就能找到所要東西TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!目視化每個零件都有指定的因為有很好的TOOLSEveryth

提供視覺和聽覺幫助:-目前生產(chǎn)狀態(tài)

-庫存情況

-設(shè)備狀態(tài)

-質(zhì)量狀態(tài)

-需求援助狀態(tài)

-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)便于快速發(fā)現(xiàn)問題及時處理Andon

板實質(zhì)便于快速及時處理Andon板實質(zhì)來料與外包環(huán)節(jié)質(zhì)量過程控制方式來料與外包環(huán)節(jié)質(zhì)量綿陽安縣桑棗中學(xué)綿陽安縣桑棗中學(xué)04工藝優(yōu)化04工藝優(yōu)化大眾汽車豐田汽車通用汽車戴姆勒—克萊斯勒福特汽車19981999200020042001200320022005200690000.00110000.00130000.0070000.00190000.00170000.00150000.00210000.00（單位：百萬美）元5家汽車制造企業(yè)的銷售額大眾汽車豐田汽車通用汽車戴姆勒—克萊斯勒福特汽車199819大眾汽車豐田汽車通用汽車戴姆勒—克萊斯勒福特汽車199819992000200420012003200220052006-8000.00-3000.002000.00-13000.0017000.0012000.007000.0022000.00（單位：百萬美）元5家汽車制造企業(yè)的利潤大眾汽車豐田汽車通用汽車戴姆勒—克萊斯勒福特汽車1998192005年，豐田汽車被美國《財富》雜志評選為“全球最受尊崇企業(yè)”第二名；2005年，豐田汽車賺了114億美元，超過世界其他12家著名汽車公司的總和；為什么是豐田？2005年，豐田汽車被美國《財富》雜志評選為“全球最受尊

沒有問題才是最大的問題!

沒有問題

-與同行的水平無關(guān)

如果追求“0”的目標(biāo)

在競爭中一定會勝利

-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關(guān)鍵“0”目標(biāo)(ZeroDefect零缺陷)-與同行的水平無關(guān)“0”目標(biāo)(ZeroDefect零缺陷銷售額下降是誰的責(zé)任

營銷部門經(jīng)理說：“最近銷售做不好，我們有一定責(zé)任，但是最主要的責(zé)任不在我們，競爭對手紛紛推出新產(chǎn)品，比我們的產(chǎn)品好，所以我們很不好做。”研發(fā)部門經(jīng)理說：“我們最近推出的新產(chǎn)品是少，但是我們也有困難呀，預(yù)算太少！”財務(wù)部門經(jīng)理說：“是，我是削減了你的預(yù)算，但是你要知道，公司的成本在上升，我們當(dāng)然沒有多少錢?！边@時，采購部門經(jīng)理說：“我們的采購成本是上升了10%，為什么，你們知道嗎？俄羅斯的一個生產(chǎn)鉻的礦山爆炸了，導(dǎo)致不銹鋼價格上升。”“哦，原來如此呀，這樣說，我們大家都沒有多少責(zé)任了，哈哈哈哈！”總經(jīng)理：“這樣說來，我只好去考核俄羅斯的礦山了?。?！”銷售額下降是誰的責(zé)任營銷部門經(jīng)理分析一下:

生產(chǎn)線上的主電機

為什么燒了?分析一下:

生產(chǎn)線上的主電機

為什么我們這么忙，可效率卻這么低為什么我們這么忙，伯利恒鋼鐵廠的故事伯利恒鋼鐵廠的故事

豐田公司1950年至1970年反復(fù)進(jìn)行IE教育IE——仔細(xì)看問題的技術(shù)與方法IE手法是豐田改善的原點

豐田式IE是與經(jīng)營直接相關(guān)的全公司的制造技術(shù)3H9M1M56S/Y0.23S/D豐田公司1950年至1970年反復(fù)進(jìn)行IE教育IE—練習(xí)一下：報表制做流程的優(yōu)化練習(xí)一下：項目次數(shù)比例（%）時間(分)比例（%）距離(m)人員(人)加工○———搬運→檢查□———停滯△———總計項目次數(shù)比例（%）時間(分)比例（%）距離(m)人員作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)動作分析：五個不同動作制造業(yè)工藝管理與改善培訓(xùn)課件案例：生產(chǎn)效率提升關(guān)鍵因素分析背景資料:

行業(yè):化工環(huán)保片材3班連續(xù)生產(chǎn)工藝:投料/擠出/縱拉/橫拉/收卷/分切/包裝設(shè)備與產(chǎn)能:自動化2200T/M1500T/M

任務(wù):2000T/M

方式:任務(wù)平均分給班組每天跟進(jìn)(表揚與批評)

每月評比(錢多與錢少)

案例：生產(chǎn)效率提升關(guān)鍵因素分析背景資料:到底那是什么？———電動機的扇蓋；基本功能是什么？——保護(hù)風(fēng)扇；其成本是多少？———75元？有無其他替代方法或物品？

———可用鐵板替代鋼板；成本是多少？————37元。電動機扇蓋的價值分析到底那是什么？———電動機的扇蓋；電動機扇蓋的價值分析2000400020004000仿真:對整個工廠的生產(chǎn)經(jīng)營進(jìn)行仿真設(shè)計.仿真可以在產(chǎn)品完成設(shè)計之后,就直接估算出空間,產(chǎn)能,效益,成本,并可直接錄入?yún)?shù)進(jìn)行任意配置的模擬運行,極其方便,但其應(yīng)用門檻較高,IE不易掌握.simulation仿真:對整個工廠的生產(chǎn)經(jīng)營進(jìn)行仿真設(shè)計.仿真可以在產(chǎn)品完成設(shè)設(shè)計制造累積曲線對產(chǎn)品成本的影響度設(shè)計制造累積曲線對產(chǎn)品成本的影響度05工藝能力05工藝能力為什么持續(xù)改善不持續(xù)?！為什么持續(xù)改善不持續(xù)?！?效果（由ＴＰＳ向ＴＯＴＡＬ-ＴＰＳ轉(zhuǎn)變）ＴＰＳ的發(fā)展1950th

1980th

EarlierPhaseofTPSCurrentTOTAL-TPSProfit利潤、利益現(xiàn)在

初期的

TPS?現(xiàn)場改進(jìn)為主體（作業(yè)、物流改進(jìn)）2007th

?領(lǐng)導(dǎo)垂直式

?提高車間的