高級數(shù)控銑床操作工理論復習資料答案

高級數(shù)銑理論試題2013-05-11一.選擇題 1.在銑削加工過程中，銑刀軸由于受到（C）的作用而產生彎距。(A)圓周銑削刀（B）徑向銑削刀（C）圓周與徑向銑削刀的合力（D）軸向銑削刀2..數(shù)控加工仿真中（A）屬于物理性能仿真。（A）加工精度檢查（B）加工程序驗證（C）道具磨損分析（D）優(yōu)化加工過程3.在液壓系統(tǒng)中對液壓油性能最為敏感是（B）。（A）液壓泵（B）閥（C）管道（D）液壓缸4.（B）是傳輸速度最快的聯(lián)網(wǎng)技術。（A）RS232C通訊接口（B）計算機局域網(wǎng)（C）RS422通訊接口（D）現(xiàn)場總線5.要實現(xiàn)一臺或多臺計算機主機與多臺數(shù)控機床通訊，應采用（B）。（A）RS232C通訊接口（B）計算機局域網(wǎng)（C）RS422通訊接口（D）現(xiàn)場總線6.常用的數(shù)控系統(tǒng)異地程序輸入方式稱為（C）。（A）DNC（B）RS232（C）TCP/TP（D）磁盤傳送7.下列R參數(shù)在程序中的表達方式書寫錯誤的是（D）（SIEMENS系統(tǒng)）。（A）Z=R15+20（B）R5=R1-R3（C）SIN（R13）（D）20=R118.關于道德規(guī)范的說法中，正確的是（C）。（A）道德規(guī)范是沒有共同標準的行為規(guī)范（B）道德規(guī)范是一種理想規(guī)范（C）道德規(guī)范是做人的準則（D）道德規(guī)范缺乏約束力9.以工件的毛坯平面定位時可選用（D）。（A）支承釘（B）自位支承（C）支承板（D）調節(jié)支承10.床主軸閥滑系統(tǒng)中的空氣過濾器必須（C）檢查。（A）隔年（B）每周（C）每月（D）每年11.守法律法規(guī)要求（D）。（A）積極工作（B）加強勞動協(xié)作（C）自覺加班（D）遵守安全操作規(guī)程12.旋刃端的排屑效果較直刃端銑刀（B）。（A）較差（B）較好（C）一樣（D）不一定13.壓傳動的優(yōu)點是（D）。（A）可長距離輸送（B）穩(wěn)定性好（C）輸出壓力高（D）干凈環(huán)保14.床的（B）是在重力、夾緊力、切削力，各種激振；力和溫升綜合作用下的精度。（A）幾何精度（B）運動精度（C）傳動精度（D）工作精度15.高速鋼絞刀絞削鑄鐵時，由于鑄鐵內部組織不均引起振動，容易出現(xiàn)（C）現(xiàn)象。（A）孔徑收縮（B）孔徑不便（C）孔徑擴張（D）孔徑可能收縮，也可能擴張。16.工空間曲面，模具型腔或凸模成形表面常選用（C）。（A）立銑刀（B）面銑刀（C）球頭銑刀（D）成形銑刀17.驗交錯孔的孔心距，當孔心距要求精度較高時，可用心軸和（D）檢驗。（A）卡鉗（B）游標卡尺（C）百分表（D）千分尺18.石化，冶金等惡劣環(huán)境中要使用（B）。（A）空氣電磁式交流接觸器（B）真空交流接觸器（C）機械聯(lián)鎖接觸器（D）切換電容接觸器19.鏡像標編程的指令為（D）（SIEMENS系統(tǒng)）。（A）G71（B）G90（C）G111（D）MIRROR20.算機輔助編程中后置處理的作用是（D）。（A）生成加工軌跡（B）處理刀具半徑補償（C）檢查程序正確性（D）生成數(shù)控加工程序21.于銑削過程中形成切屑時的塑性變形，以及已加工表面的塑性變形，金屬產生（C），這就使切削阻力增大，加快刀具磨損，甚至產生崩刃。（A）彈性變形（B）塑性變形（C）硬化和強化（D）晶格扭曲22.測繪件時,要特別注意分析有裝配關系的零件的（B）。（A）配合處尺寸（B）配合性質（C）材料（D）磨損程度23.線逼近法與相切圓弧法相比較,工件（D）。（A）表面光滑（B）表面連續(xù)（C）表面過渡自然（D）表面存在夾角24.線逼近法與相切圓弧法相比較,工件（D）。（A）主程序（B）子程序（C）增量程序（D）宏程序25.配圖中相同的零、部件組可以僅畫出一組，其他的只需用（A）。（A）雙點劃線（B）單點劃線（C）虛線（D）沒有規(guī)定26.作定位時，用來確定工件在夾具的位置的基準稱為（B）（A）設計基準（B）定位基準（C）工序基準（D）測量基準27.止積屑瘤蹦碎的措施是（C）。（A）采用高速切削（B）采用底速切削（C）保持均勻的切削速度（D）采用合適的切削液28.膛多個平面孔時，出現(xiàn)孔位置精度超差的情況，除了排除刀具和程序的因素（C）。（A）系統(tǒng)插補運算錯誤（B）增益誤差超差（C）反向間隙超差（D）滾珠絲杠螺距誤差29.過高頻率淬火以后的齒輪形進行加工，可以安裝（C）工序加工。（A）插齒（B）擠齒（C）磨齒（D）仿形齒30.應性最廣的毛坯種類是（A）。（A）鑄造（B）鍛造（C）粉末冶金（D）型材31.削用量的三個參數(shù)中對刀具耐久度影響最大的是（B）。（A）背吃刀量（B）切削速度（C）進給速度（D）不能確定，隨機狀態(tài)32.(C)是拋物線。(A)z=（X2+Y2）/*30(B)X2/100+Y2/50+Z2/40=1(C)Z=X2/30(D)Z=X2/100-Y2/70(E)X2+Y2+Z2=10033.紋連接時用雙螺紋帽防松屬于（A）。（A）增大摩擦力（B）使用機械機構（C）沖邊（D）粘結34.X軸為常量的二次元曲面加工，刀具半徑補償可以（A）工作平面內使用G41或G42實現(xiàn)。（A）G17（B）G18（C）G19（D）與工作平面無關35.對一般硬度的鋼材進行高速切削選擇（C）。A高速鋼刀具B立方氮化硼刀具C涂層硬質合金刀具D陶瓷刀具36.閉環(huán)傳動且零件運動線速度不低于（B）的場合可采用潤滑油潤滑。A.1米/秒B.2米/秒C.2.5米/秒D.3米/秒37.FANUC系統(tǒng)中，程序段G68X0Y0R45中，R指令是（C）。A半徑值B順時針旋轉45度C逆時針旋轉45度D循環(huán)參數(shù)38.標規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標準公差共有20個等級，IT18表示（B）。A.精度最高，公差值最小B.精度最低，公差值最大 C.精度最高，公差值最大D.精度最低，公差值最小39.有關“表面粗糙度”，下列說法不正確的是（B）。A是指加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征B表面粗糙度不會影響到機器的工作可靠性和使用壽命C表面粗糙度實質上是一種微觀的幾何形狀誤差D一般是在零件加工過程中，由于機床、刀具、工件系統(tǒng)的振動等原因引起的40.直流電動機的額定功率是指其按照規(guī)定方式額定工作時軸上輸出的（C）。A電功率B有功功率C機械功率D無功功率41.在（50，50）坐標點，鉆一個直徑為２０ｍｍ、深１０ｍｍ的孔，ｚ軸坐標點位于零件表面，則正確的指令為（C）。A．Ｇ８２Ｘ５０．０Ｙ５０．０Ｚ－１０．０Ｒ０Ｐ２Ｆ５０B．Ｇ８１Ｘ５０．０Ｙ５０．０Ｚ－１０．０Ｒ０Ｆ５０C．Ｇ８１Ｘ５０．０Ｙ５０．０Ｚ－１０．０Ｒ５．０Ｆ５０D．Ｇ８３Ｘ５０．０Ｙ５０．０Ｚ－１０．０Ｒ０Ｑ５．０Ｆ５０42.測量薄壁零件時，容易引起測量變形的主要原因是（C）選擇不當。A量具B測量基準C測量壓力D測量方向43.提高機床傳動剛度的有效措施是（A）。A增大阻尼B增大偏斜度C減小偏斜度D減小摩擦44.設備內的滾珠絲桿螺母副一般采用（D）防護方法。A伸縮套筒B錐形套筒C折疊防護罩D塑料迷宮密封圈45.固定循環(huán)指令G73X_Y_Z_R_Q_F_;中“Q”表示（B）。（fanuc系統(tǒng)）A初始點坐標或增量B每次進給深度C每次退刀量D刀具位移量46.在運算指令中，形式為#1=SQRT{#1}的函數(shù)表示的意義是（C）。（fanuc系統(tǒng).華中系統(tǒng)）A圓周率B四舍五入整數(shù)化C求數(shù)學期望值D弧度47.表示正切函數(shù)的運算指令是（A）。（fanuc系統(tǒng).華中系統(tǒng)）A.#1=TAN{#1}B.#1=ATAN{#1}C.#1=FIX{#1}D.#1=COS{#1}48.在運算指令中，形式為#1=SQRT{#1}的函數(shù)表示的意義是（C）。（fanuc系統(tǒng).華中系統(tǒng)）A矩形B數(shù)列C平方根D條件求和49.（A）不用于高速切削的刀具夾緊。A彈簧夾頭B高精度液壓夾頭C熱裝夾頭D三棱變形夾頭50.切削加工中，常見的涂層均已（A）為主。A.AI203B.TicC.TiND.YT51.循環(huán)指令G81與G83的一個主要區(qū)別是G81以（C）方式鉆孔切削。（華中系統(tǒng)）A快速進給B斷續(xù)切削進給C連續(xù)切削進給D斷屑切削進給52.在運算指令中，形式為Ri=SIN{Ri}的函數(shù)表示的意義是（D）。（SIEMENS系統(tǒng)）A圓弧B立方根C合并D正弦53.執(zhí)行程序段N5R5=-30；N60R4=ABS（R5）；后，R4賦值為（B）。（SIEMENS系統(tǒng)）A.-30B.3054.在運算指令中，形式為Ri=LN（Ri）的函數(shù)表示的意義是（B）。（SIEMENS系統(tǒng)）A.離心率B.自然對數(shù)C.軸距D.螺旋軸彎曲度55.運算表達式R1=R2+R3*SIN（R4）-8，按運算次序首先是（B）（SIEMENS系統(tǒng)）。A．R2+R3B．R3*SIN（R4）C．SIN（R4）D．SIN（R4）-856.若R4、R6表示的是加工點X、Z坐標，則描述其X和Z向運動關系的宏程序段R6=SQRT（2*R2*R4），所描述的加工路線是（C）（SIEMENS系統(tǒng)）。A．圓弧B．橢圓C．拋物線D．雙曲線57.需要凸輪和從動桿在同一平面內運動，且行程較短，應該采用（D）。A．圓錐凸輪B．移動凸輪C．圓柱凸輪D．盤狀凸輪58.當孔的公差帶位于軸的公差帶之上時，軸與孔裝配在一起則必定是（A）。A．間隙配合B．過盈配合C．過度配合D．間隙配合、過盈配合，過度配合都有可能59.裝配圖中相鄰兩零件的非配合表面應該面（B）。A．一條線粗實線B．兩條線粗實線C．一條線加文字說明D．兩條細實線60.銑削加工中最先切定的用量（C）。A．FB．SC．apD．V61.圖示裝配圖中的尺寸0~105屬于（A）。A．裝配尺寸B．安裝尺寸C．性能（規(guī)格尺寸）D．總體尺寸62.在運算指令中，形式為R=ACOS（R）的函數(shù)表示的意義（C）（SIEMENS系統(tǒng)）。A.只取零B.位移誤差C.反余玄D.余切63.在數(shù)控進行孔系加工時要(A)。A在安排進給路線時盡量避免機床進給系統(tǒng)反向間隙孔位精度的影響\B先加工面,后加工孔C在安排進給路線時首先要保證孔位定位精確,其次是定位迅速D用絕對方式編程二．多選題64.DNC能實現(xiàn)的功能有(AB)。A上傳,下傳加工工序B傳送機床操作命令C機床狀態(tài)監(jiān)控D遠程設備診斷E人員調度65.在數(shù)控銑床上面用三面刃銑刀銑削臺階,為了減少銑刀偏讓,應選用(AB)的三面刃銑刀。A厚度較小B直徑較大C直徑較小D厚度較大66.根據(jù)難加工材料的特點,銑削時一般采用的措施有(AB)。A選擇合適的刀具材料,選擇合理的銑刀幾何參數(shù)B選擇合理的銑削用量C選用合適的加工設備D設計,制造合適的夾具67.一面兩銷組合定位方法中,如果圓柱銷軸線方向為Z軸,那么圓柱銷和削邊削限制的自由度是(ABE)。A繞圓柱銷旋轉B在平行于定位面的平面里平移C沿Y軸旋轉D沿X軸旋轉E沿Z軸旋轉68.接觸器主要應用于(AB)。A控制直流電機B控制交流電機C空氣開關D電熱設備E電容器組69.屬于刀具正常磨損的形式是(ACE)。A前面磨損B熱裂C副后面磨損D剝落E后面磨損70.下面指令中,(CDE)是刀具長度補償及取消指令(FANUC系統(tǒng),華中系統(tǒng))A.G41B.G42C.G43D.G4471.下列關于互換的論述中正確的是（ABCD）。（A）互換分為完全互換和不完全互換。（B）互換性能夠滿足使用性能的要求。（C）具有互換性的零件在裝配前不需要任何挑選。（D）保證配合零件尺寸在合理的公差范圍內，可以實現(xiàn)零件配合的互換性。（E）只有過盈配合的零件才具有互換性。72.采用開環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床的特點是（ACDE）。（A）定位精度低。（B）不容易調試。（C）主要用于小型數(shù)控機床。（D）價格低。（E）一般采用步進電機。73.在變量賦值方法中，引數(shù)（自變量）A和K分別對應的變量是（BD）（FANUC系統(tǒng)）。（A）#7（B）#1（C）#21（D）#6（E）#4三.判斷題74.（×）數(shù)控機床的運動精度主要取決于伺服驅動元件和機床傳動機構精度，剛度和動態(tài)特性。75.（√）加工純鋁、純銅工件切削速度要高些。76.（×）尺寸鏈組成環(huán)中，只能有一個增環(huán)和一個減環(huán)。77.（√）計算機輔助編程中的安全平面是刀具回退的高度。78.(×)裝配圖中同一零件的不同剖面的剖面線應該是方向不用或方向相同間距不同。79.(√)滾珠絲杠的螺距誤差來自絲杠加工精度和裝配質量。80.(√)銑削垂直面較窄而水平面較寬大的階梯面時，可采用面銑刀銑削。81.(√)零件加工刀尖圓弧半徑越大，獲得的曲面表面粗糙度越好。82.(×)中間工序的工序尺寸公差按“入體”原則標準來確定。83.(×)半精加工階段的任務是切除大部分的加工余量，提高生產率。84.（×）測量復雜輪廓形狀零件可選用萬能工具顯微鏡。85.（√）提高機床動剛度的有效措施是增大阻力。86.（×）執(zhí)行N10#1=5；N20#1=#1+5；后變量#1的值仍為5（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。87.（×）對有預緊力要求的螺紋連接擰緊時應給扳手套上管力增大力矩。88.（√）機床電氣控制線路必須有過載、短路、欠壓、失壓保護。89.（×）絕對值的運算指令格式為#i=ROUND[#j]（FANUC系統(tǒng)，華中系統(tǒng)）。90.（√）等誤差直線逼近法是指設定相鄰兩節(jié)點的弦長相等時，對該輪廓曲線所進行的節(jié)點坐標值計算的方法。91.（×）反正弦的運算指令的格式為Ri=ACOS(Rj)(SIEMENS系統(tǒng))。 92.（√）CYCLE83指令的特點是執(zhí)行間歇切削進給到孔的底部，鉆孔過程中從孔中排除切屑(SIEMENS系統(tǒng)）。數(shù)控銑工高級(2013-05-24-A)一、選擇題1.數(shù)控機床伺服系統(tǒng)以(B)為控制目標。(A)加工精度(B)位移量和速度量(C)切削力(D)切削速度

2.用三面刃銑刀組合銑削臺階時，兩把銑刀切削刃之間的距離應根據(jù)(B)尺寸進一步調整較為合適。(A)兩銑刀切削刃之間測量的(B)試件銑出的(C)兩銑刀凸緣之間的(D)兩銑刀側刃之間的

3.檢驗箱體工件上的立體交錯孔的垂直度時，在基準心棒上裝一百分表，測頭頂在測量心棒的圓柱面上，旋轉(C)后再測，即可確定兩孔軸線在測量長度內的垂直度誤差。(A)60°(B)360°(C)180°(D)270°

4.手工建立新的程序時，必須最先輸入的是(C)。(A)程序段號(B)刀具號(C)程序名(D)G代碼

5.加工一個X-Y平面內的過象限的圓弧，在90°的位置出現(xiàn)微小錯位臺階的原因是(C)。(A)系統(tǒng)插補運算錯誤(B)滾珠絲杠螺距誤差(C)Y軸反向間隙超差(D)X、Y增益誤差超差

6.裝配圖中相鄰兩個零件的接觸面應該畫(A)。(A)一條線粗實線(B)兩條線粗實線(C)一條線加文字說明(D)兩條細實線

7.在立式數(shù)控銑床上用球頭銑刀加工三維曲面，球頭銑刀的球心位于(C)。(A)工件曲面上(B)工件曲面向上偏移距離為球頭半徑的曲面上(C)與工件曲面距離為球頭半徑的包絡面上(D)要視編程方法而定

8.在機床上改變加工對象的形狀、尺寸和表面質量，使其成為零件的過程稱為(A)。(A)機械加工工藝過程(B)工序(C)工步(D)工位

9.若Ｘ軸與Ｙ軸的快速移動速度均設定為3000㎜/min，若一指令G91G00X50.0Y10.0.，則其路徑為(D)。(A)先沿垂直方向，再沿水平方向(B)先沿水平方向，再沿垂直方向(C)先沿45度方向，再沿垂直方向(D)先沿45度方向，再沿水平方向

10.用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時，由于鑄鐵內部組織不均引起振動，容易出現(xiàn)(C)現(xiàn)象。(A)孔徑收縮(B)孔徑不變(C)孔徑擴張(D)孔徑可能收縮，也可能擴張

11.鏜削橢圓孔時，將立銑頭轉過－α角度后利用進給來達到(B)。(A)工作臺縱向進給(B)主軸套筒進給(C)工作臺橫向進給(D)其它三項都不對

12.平面連桿機構的缺點除了設計復雜外，主要還有(C)。(A)制造困難(B)接觸部位容易磨損(C)不易精確實現(xiàn)復雜的的運動規(guī)律(D)不適于傳遞大的動力

13.當機床的進給機構有傳動間隙時，輪廓銑削加工應按照(B)安排進給路線。(A)順銑(B)逆銑(C)先順銑后逆銑(D)先逆銑后順銑

14.企業(yè)標準由(B)制定的標準。(A)國家(B)企業(yè)(C)行業(yè)(D)地方

15.下列孔、軸配合中，不應選用過渡配合的是(A)。(A)既要求對中，又要拆卸方便(B)工作時有相對運動(C)保證靜止或傳遞載荷的可拆結合(D)要求定心好，載荷由鍵傳遞

16.要使?jié)B碳工件表層高硬度、高耐磨還需進行(D)熱處理。(A)退火(B)正火(C)淬火(D)淬火后回火

17.防止積屑瘤崩碎的措施是(D)。(A)采用高速切削(B)采用低速切削(C)保持均勻的切削速度(D)選用合適的切削液

18.液壓系統(tǒng)中的能源裝置是(A)。(A)液壓泵(B)液壓馬達(C)油箱(D)壓力閥

19.建立補償和撤消補償指令只有在含有G00或(D)指令的程序段中才能生效。(A)G02(B)G03(C)G04(D)G01

20.螺紋連接時用雙螺帽防松屬于(A)。(A)增大摩擦力(B)使用機械結構(C)沖邊(D)粘接

21.尺寸標注Ф30H7中H表示公差帶中的(A)。(A)基本偏差(B)下偏差(C)上偏差(D)公差

22.臺式虎鉗屬于(B)。(A)傳遞運動螺旋機構(B)傳遞動力螺旋機構(C)調整零件之間位置的螺旋機構(D)固定零件之間位置的螺旋機構

23.關于表面粗糙度對零件使用性能的影響，下列說法中錯誤的是(C)。(A)零件表面越粗糙，則表面上凹痕就越深(B)零件表面越粗糙，則產生應力集中現(xiàn)象就越嚴重(C)零件表面越粗糙，在交變載荷的作用下，其疲勞強度會提高(D)零件表面越粗糙，越有可能因應力集中而產生疲勞斷裂

24.熱繼電器是通過測量(D)而動作的。(A)電器工作溫度(B)工作電流大小(C)工作電壓(D)測量元件溫度

25.交流電動機直接起動控制方式中，會因(B)過大，而影響同一線路其它負載的正常工作。(A)起動電壓(B)起動電流(C)起動轉距(D)起動轉速

26.一工件以孔定位，套在心軸上加工與孔有同軸度要求的外圓?？椎纳掀钍?0.06，下偏差是0，心軸的上偏差-0.01，下偏差是-0.03。其基準移位誤差(C)。(A)0.09(B)0.03(C)0.045(D)0.025

27.尺寸鏈中封閉環(huán)為L0，增環(huán)為L1，減環(huán)為L2，那么增環(huán)的基本尺寸為(A)。(A)L1=L0+L2(B)L1=L0-L2(C)L1=L2-L0(D)L1=L2

28.原理誤差是由于采用了(B)而產生的誤差。(A)不同的夾具(B)近似的加工運動軌跡(C)不同的機床(D)不同的刀具

29.要保證螺紋的旋合，主要是(A)。(A)中徑的上偏差不能超差(B)中徑的下偏差不能超差(C)螺距不能超差(D)牙型角不能超差

30.長方體工件若利用立式銑床銑削T槽，下列(A)加工方法較佳。(A)用端銑刀先銑直槽，再用T槽銑刀銑槽(B)用T槽銑刀直接銑削(C)先鉆孔再加工直槽再用T槽銑刀(D)用半圓鍵銑刀銑削直槽

31.減少毛坯誤差的辦法是(C)。(A)粗化毛坯并增大毛坯的形狀誤差(B)增大毛坯的形狀誤差(C)精化毛坯(D)增加毛坯的余量

32.閉環(huán)控制系統(tǒng)直接檢測的是(C)。(A)電機軸轉動量(B)絲杠轉動量(C)工作臺的位移量(D)電機轉速

33.設備內的滾珠絲杠螺母副一般采用(D)防護方法。(A)伸縮套筒(B)錐型套筒(C)折疊防護罩(D)塑料迷宮密封圈

34.宏程序的變量之間可進行算術和邏輯運算，下列(D)屬于邏輯運算(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)絕對值(B)開平方(C)函數(shù)運算(D)或

35.在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，可以獨立使用并保存計算結果的變量為(D)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)空變量(B)系統(tǒng)變量(C)公共變量(D)局部變量

36.可轉位刀片型號中刀刃形狀代號為S，表示該刀片(D)。(A)切削刃鋒利(B)刀刃修鈍，強度較好(C)負倒棱刀刃，抗沖擊(D)該刀片材料強度低，抗沖擊能力差

37.為了解決高速切削中的切削熱，需要(B)。(A)較小的進給速度(B)較大的切削厚度(C)施加充分的切削液(D)較小的背吃刀量

38.在運算指令中，形式為#i=ABS[#j]的函數(shù)表示的意義是(C)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)離散(B)非負(C)絕對值(D)位移

39.在運算指令中，形式為#i=FUP[#j]的函數(shù)表示的意義是(D)(FANUC系統(tǒng))。(A)四舍五入整數(shù)化(B)舍去小數(shù)點(C)小數(shù)點以下舍去(D)下取整

40.宏程序中大于或等于的運算符為(C)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)LE(B)EQ(C)GE(D)NE

41.在變量賦值方法Ⅱ中，自變量地址I6對應的變量是(B)(FANUC系統(tǒng))。(A)#99(B)#19(C)#29(D)#39

42.已知兩圓的方程，需聯(lián)立兩圓的方程求兩圓交點，如果判別式(A)，則說明兩圓弧沒有交點。(A)△=0(B)△＜0(C)△＞0(D)不能判斷

43.華中系統(tǒng)中，G68指令段中P參數(shù)表示(B)(華中系統(tǒng))。(A)半徑(B)角度(C)比例(D)錐度

44.程序段G81X_Y_Z_R_F_L_；中，“L_”表示的是(D)(華中系統(tǒng))。(A)進刀量(B)退刀量(C)R平面(D)固定循環(huán)的次數(shù)

45.程序段CYCLE81(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR)中，“SDIS”表示的是(C)(SIEMENS系統(tǒng))。(A)返回平面(B)參考平面(C)安全間隙(D)鉆孔深度

46.在運算指令中，形式為#i=INT[#j]的函數(shù)表示的意義是(C)(華中系統(tǒng))。(A)自然對數(shù)(B)舍去小數(shù)點(C)取整(D)非負數(shù)

47.GOTOFMARKE1；…；MARKE1：…；是(D)(SIEMENS系統(tǒng))。(A)賦值語句(B)條件跳轉語句(C)循環(huán)語句(D)無條件跳轉語句

48.WHILE…；…；ENDW；是(C)(華中系統(tǒng))。(A)賦值語句(B)條件判別語句(C)循環(huán)語句(D)無條件轉移語句

49.(D)是斜齒圓柱齒輪。A、圖1B、圖2C、圖3D、圖4

50.圖示裝配圖中的尺寸Φ30H9/F9屬于(A)。A、裝配尺寸B、安裝尺寸C、性能(規(guī)格尺寸)D、總體尺寸

二、多選題51.職業(yè)紀律包括(ABCD)等。(A)勞動紀律(B)組織紀律(C)財經紀律(D)群眾紀律

52.程序段M98P10L3的含義是(AB)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)調用子程序的程序名是"O10"(B)連續(xù)調用子程序3次(C)機床要連續(xù)10次重復某一進給路線(D)其后的程序段一定要用絕對方式編寫(E)分別調用子程序“P10”和“L3”一次

53.裝配圖要正確、清楚地表達出裝配體的(ACE)。(A)裝配體的結構(B)零件的完整結構(C)裝配體的工作原理(D)零件的主要尺寸(E)零件之間的裝配關系

54.一工件以孔定位，套在心軸上加工與孔有同軸度要求的外圓。孔的上偏差是ES，下偏差是EI，心軸的上偏差是es，下偏差是ei。計算其基準移位誤差的公式是(AC)。(A)((ES-EI)+(es-ei)+(EI-es))/2(B)(EI-es)/2(C)(ES-ei)/2(D)((es-ei)+(EI-es))/2(E)EI-es

55.深孔加工必須解決(ABC)等問題。(A)刀具細長剛性差(B)切屑不易排出(C)刀具冷卻(D)定位精度(E)機床剛性

56.常用的毛坯種類有(ABDE)。(A)鑄件(B)鍛件(C)標準件(D)型材(E)粉末冶金

57.零件機械加工精度主要包括(ACE)。(A)尺寸精度(B)切削精度(C)相互位置精度(D)定位精度(E)幾何形狀精度

58.下列誤差因素中屬于隨機誤差的因素有(BCD)。(A)機床熱變形(B)工件定位誤差(C)夾緊誤差(D)毛坯余量不均引起的誤差復映(E)工作內應力誤差

59.在宏程序中，下列符號的含義分別是(ABCDE)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)“*”為算術乘(B)“EQ”為等于(C)“OR”為邏輯或(D)“TAN”為函數(shù)正切(E)“IF...”為條件表達式

60.數(shù)控機床進給系統(tǒng)的指標包括(ABDE)。(A)切削進給速度范圍(B)快速移動速度范圍(C)滾珠絲杠的精度(D)定位和重復定位精度(E)最小分辨率三、判斷題61.(√)鉆頭軸線與工件端面不垂直，常會使孔的軸線產生歪斜。

62.(√)主軸誤差包括徑向跳動、軸向竄動、角度擺動等誤差。

63.(×)裝配圖中相鄰兩個零件的間隙非常小的非接觸面可以用一條線表示。

64.(×)某一零件的生產工藝過程為：毛坯→車工→熱處理→磨工→銑削→檢驗，整個過程需要分為三個工序來完成。

65.(√)鏜削不銹鋼、耐熱鋼材料，采用極壓切削油能減少切削熱的影響，提高刀具壽命，使切削表面粗糙值減小。

66.(√)數(shù)控機床的程序保護開關的處于ON位置時，不能對程序進行編輯。

67.(×)運算符"<"的含義是小于或等于(SIEMENS系統(tǒng))。

68.(√)通過尺寸鏈計算可以求得封閉環(huán)或某一組成環(huán)}的尺寸及公差。

69.(√)從業(yè)者從事職業(yè)的態(tài)度是價值觀、道德觀的具體表現(xiàn)。

70.(×)裝配圖和零件圖的作用不同，但是對尺寸標注的要求是一致的。

71.(√)開拓創(chuàng)新是企業(yè)生存和發(fā)展之本。

72.(√)有一個軸為常量的二次曲面銑加工，刀具半徑補償可以用G41或G42實現(xiàn)。

73.(×)刀具直徑過大會產生鍵槽對稱度誤差。

74.(√)對于精度要求不高的兩孔中心距，可用0.02mm的游標卡尺測量。

75.(√)反余弦的運算指令的角度單位是度(SIEMENS系統(tǒng))。

76.(√)球墨鑄鐵通過退火提高韌性和塑性。

77.(×)在子程序中，不可以再調用另外的子程序，即不可以調用二重子程序(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。

78.(×)液壓系統(tǒng)的油溫升高時，油液粘度增大；油溫降低時，油液粘度減小。

79.(×)異步電動機的額定功率，是指在額定運行情況下，從軸上輸出的電功率。

80.(×)閉環(huán)系統(tǒng)的位置檢測器件安裝伺服電動機軸上。數(shù)控銑工高級(2013-05-24-B)一、選擇題1.在加工過程中，因高速旋轉的不平衡的工件所產生的(C)會使機床工藝系統(tǒng)產生動態(tài)誤差。(A)開力(B)重力和夾緊力(C)慣性力(D)閉合力

2.在數(shù)控機床上進行孔系加工時，安排進給路線要盡量避免(A)對孔位精度的影響。(A)機床進給系統(tǒng)反向間隙(B)刀具制造精度(C)工件裝夾(D)機床主軸轉速

3.在尺寸鏈中，尺寸鏈最短原則為(C)。(A)盡可能減少增環(huán)的環(huán)數(shù)(B)盡可能減少減環(huán)的環(huán)數(shù)(C)盡可能減少組成環(huán)的環(huán)數(shù)(D)盡可能減小封閉環(huán)的尺寸

4.以下不屬于數(shù)控機床每日保養(yǎng)內容的是(D)。(A)各導軌面(B)壓縮空氣氣源壓力(C)電氣柜各散熱通風裝置(D)滾珠絲杠

5.銑削平面零件的外表面輪廓時，常采用沿零件輪廓曲線的延長線切向切入和切出零件表面，以便于(D)。(A)提高效率(B)減少刀具磨損(C)提高精度(D)保證零件輪廓光滑

6.對程序中某個局部需要驗證，可采用(C)。(A)空運行(B)顯示軌跡(C)單步運行(D)試切削

7.數(shù)控機床精度檢驗中，(C)是綜合機床關鍵零、部件經組裝后的綜合幾何形狀誤差。(A)定位精度(B)切削精度(C)幾何精度(D)定位精度，切削精度，幾何精度都是

8.數(shù)控機床控制系統(tǒng)的圖形功能用于(B)。(A)檢查加工過程中是否存在刀具干涉(B)檢查刀具軌跡(C)培訓數(shù)控機床操作(D)模擬刀具工作狀態(tài)

9.能夠包含公差信息、刀具信息等非幾何信息的產品數(shù)據(jù)模型是(D)。(A)線框模型(B)面模型(C)實體模型(D)特征模型

10.對長期反復使用、加工大批量零件的情況，以使用(A)刀柄為宜。(A)整體式結構(B)模塊式結構(C)增速刀柄(D)內冷卻刀柄

11.局域網(wǎng)內的設備依靠(C)識別。(A)設備名稱(B)設備編號(C)IP地址(D)設備功能

12.下列(C)直角溝槽可用尺寸適當?shù)牧姷吨苯蛹庸ぁ?A)封閉槽、開口槽(B)封閉槽、半封閉槽(C)半封閉槽、開口槽(D)封閉槽、開口槽，封閉槽、半封閉槽，半封閉槽、開口槽都不正確

13.(B)是職業(yè)道德修養(yǎng)的前提。(A)學習先進人物的優(yōu)秀品質(B)確立正確的人生觀(C)培養(yǎng)自己良好的行為習慣(D)增強自律性

14.百分表的分度值是(B)。(A)0.1mm(B)0.01mm(C)0.001mm(D)0.0001mm

15.銑削平面零件外輪廓表面時，刀具可以沿(B)切入和切出工件輪廓。(A)輪廓曲線的法向(B)輪廓曲線的切向(C)垂直于加工平面的方向(D)X軸方向

16.曲面精銑加工前一般都采用多次粗加工，第一次粗加工的作用是(C)。(A)減少后續(xù)加工的工作量(B)減少后續(xù)加工的刀具的切削負荷(C)使后續(xù)加工得余量均勻(D)沒有特殊意義

17.定位套用于外圓定位，其中長套限制(B)個自由度。(A)6(B)4(C)3(D)8

18.工件在機械加工前一般進行(A)熱處理。(A)正火(B)回火(C)淬火(D)低溫回火

19.沿X軸為常量的二次曲面銑加工，刀具半徑補償可以(C)工作平面內用G41或G42實現(xiàn)。(A)G17(B)G18(C)G19(D)與工作平面選擇無關

20.孔φ25上偏差+0.021，下偏差0與軸φ25上偏差-0.020，下偏差-0.033相配合時，其最大間隙是(D)。(A)0.02(B)0.033(C)0.041(D)0.054

21.選擇毛坯生產方式的原則首先是(C)。(A)考慮經濟性(B)是否有良好的工藝性(C)保證使用性能(D)生產可行性

22.要防止液壓油液的可壓縮性增大，在液壓系統(tǒng)內要防止(C)。(A)工作溫度升高(B)其他油液混入(C)空氣混入(D)泄漏

23.尺寸標注Φ50H7/m6表示配合是(C)。(A)間隙配合(B)過盈配合(C)過渡配合(D)不能確定

24.在G18平面中采用極坐標方式編程時，用(A)指定角度(FANUC系統(tǒng))。(A)X(B)Y(C)Z(D)R

25.有關"表面粗糙度"，下列說法不正確的是(B)。(A)是指加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性(B)表面粗糙度不會影響到機器的工作可靠性和使用壽命(C)表面粗糙度實質上是一種微觀的幾何形狀誤差(D)一般是在零件加工過程中，由于機床-刀具-工件系統(tǒng)的振動等原因引起的

26.交流電動機直接起動控制方式中，會因(B)過大，而影響同一線路其它負載的正常工作。(A)起動電壓(B)起動電流(C)起動轉距(D)起動轉速

27.直流電動機的額定電壓是指其在正常工作時加在電動機上的(B)。(A)相電壓(B)直流電源電壓(C)交流電源電壓(D)線電壓

28.采用(C)的位置伺服系統(tǒng)只接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號，而無反饋信號。(A)閉環(huán)控制(B)半閉環(huán)控制(C)開環(huán)控制(D)與控制形式無關

29.在運算指令中，形式為#i=ASIN[#j]的函數(shù)表示的意義是(D)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)舍入(B)立方根(C)合并(D)反正弦

30.銑削高溫合金時，后角要稍大一些，前角應取(A)。(A)正值(B)負值(C)0(D)不變

31.在宏程序段#1=#6/#2-#3*COS[#4]；中優(yōu)先進行的運算是(A)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)函數(shù):COS[#4](B)乘:#3*(C)減:#2-(D)除:#6/

32.鉆鏜循環(huán)的深孔加工時需采用間歇進給的方法，每次提刀退回安全平面的應是(B)(華中系統(tǒng))。(A)G73(B)G83(C)G82(D)G81

33.參數(shù)號R250～R299屬于(B)(SIEMENS系統(tǒng))。(A)加工循環(huán)傳遞參數(shù)(B)加工循環(huán)內部計算參數(shù)(C)自由參數(shù)(D)系統(tǒng)參數(shù)

34.在運算指令中，形式為Ri=COS(Rj)的函數(shù)表示的意義是(B)(SIEMENS系統(tǒng))。(A)正弦(B)余弦(C)反正弦(D)反余弦二、多選題35.那些角度變化會降低立銑刀切削刃鋒利程度(BCD)。(A)后角要大些和使用正前角(B)后角要小些(C)使用負前角(D)有較大螺旋角

36.測量孔系孔心距的正確方法是(BCD)。(A)測量前不用校表就可以直接測量(B)可以采用量棒作為輔助進行測量(C)測量前應對基準孔、面等進行精度檢驗(D)百分表移距裝置安裝誤差會影響孔距精度(E)孔中心線是否平行不會影響孔距的測量結果

37.數(shù)控機床刀具系統(tǒng)的指標包括(ABCDE)。(A)刀架(庫)容量(B)刀柄(桿)規(guī)格(C)刀具最大重量(D)換刀時間(E)重復定位精度

38.對程序段G68X10Y0P45;描述不正確的有(DE)(華中系統(tǒng))。(A)G68是坐標旋轉指令(B)X10Y0是坐標旋轉的中心(C)坐標系逆時針旋轉45度(D)坐標系在X軸方向偏移10mm再旋轉(E)坐標系順時針旋轉45度

39.下列運算(ACE)不是取整運算指令(SIEMENS系統(tǒng))。(A)Ri=LN(Rj)(B)Ri=TRUNC(Rj*Rk)(C)Ri=EXP(Rj)(D)Ri=TRUNC(Rj)(E)Ri=ABS(Rj)

40.如圖所示，A、B面已加工?，F(xiàn)要以A面定位，以尺寸L調整夾具銑槽C面，以保證設計尺寸20±0.15mm，那么在本工序的尺寸鏈計算中(BD)。A、L是減環(huán)B、設計基準與定位基準不重合C、L的公差為0.2mmD、H的尺寸及偏差為80mm（上偏差+0.15，下偏差+0.05）E、L是增環(huán)

三、判斷題41.(√)若回轉軸前工序加工徑向尺寸為d1，本工序加工徑向尺寸到d2，則其在直徑上的工序余量為d1-d2。

42.(√)純鋁、純銅工件切削變形大。

43.(×)加工窄縫溝槽時，逆銑較順逆更有利于提高零件的尺寸精度。

44.(×)機床的主軸箱與床身的連接平面屬非配合平面，其平面精度和表面質量要求均較低。

45.(×)工件端面不平整不會影響鉆孔精度。

46.(×)如果一個長軸的技術要求中圓度公差值與圓柱度公差值相同，在零件檢測中如果圓度精度合格，那么圓柱度精度一定合格。

47.(×)零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，壽命也愈短。

48.(√)標準劃分為國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準等。

49.(√)確定零件加工方法時要綜合考慮零件加工要求、零件結構、零件材料、生產量、生產條件等因素的影響。

50.(√)職業(yè)道德修養(yǎng)要從培養(yǎng)自己良好的行為習慣著手。

51.(√)當實際生產中不宜選擇設計基準作為定位基準時，則應選擇因基準不重合而引起的誤差最小的表面作定位基準。

52.(√)切屑帶走熱量的能力取決于工件材料的導熱率。

53.(√)減小軸表面的粗糙度值有利于減小應力集中。

54.(√)對有預緊力要求的螺紋連接擰緊時應使用測力扳手。

55.(×)滾珠絲杠屬于螺旋傳動機構里的滑動螺旋機構。

56.(×)用戶宏程序中使用變量的程序段中不允許有常量尺寸字(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。

57.(√)假設R1=1.8，當執(zhí)行取整運算指令R2=TRUNC(R1)時，是將值2.0賦給變量R2(SIEMENS系統(tǒng))。

數(shù)控銑工高級(2013-05-24-1)一、選擇題1．選用壓力表時，其量程應為系統(tǒng)最高壓力的(B)。A、1倍B、1.5倍C、2倍D、2.5倍2．數(shù)控系統(tǒng)中PLC控制程序實現(xiàn)機床的(B)。A、位置控制B、各執(zhí)行機構的控制C、精度控制D、各進給軸速度控制3．(B)不是伺服系統(tǒng)的組成部分。A、電機B、可編程序控制器C、位置測量元件伺服系統(tǒng)D、反饋電路4．半閉環(huán)系統(tǒng)的位置測量裝置一般裝在(B)。A、導軌上B、伺服電機上C、工作臺上D、刀架上5．牌號QT表示(A)。A、球墨鑄鐵B、灰鑄鐵C、可鍛鑄鐵D、蠕墨鑄鐵6．在鋼材上加工深度不超過0.1的浮雕的最佳方法是(C)。A、電火花加工B、銑加工C、激光加工D、電解加工7．為了提高大前角刀具刀刃的強度，可以采用(C)。A、采用負的刃傾角B、修磨過渡刃C、磨出倒棱D、增大副偏角8．主程序與子程序有區(qū)別的一點是子程序結束指令為(B)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、M98B、M99C、M17D、9．G41是(B)指令(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、刀具半徑右補償B、刀具半徑左補償C、刀具長度補償D、取消刀具半徑補償10．當工件具有相對某一軸對稱形狀時可利用(A)和子程序的方法進行加工(FANUC系統(tǒng))。A、鏡像功能B、縮放功能C、鏜孔循環(huán)D、旋轉變換功能11．FANUC系統(tǒng)中，取消比例變換功能指令是(C)(FANUC系統(tǒng))。A、G16B、G51C、G50D、12．循環(huán)指令G83與G81的一個主要區(qū)別是G83以(C)方式鉆孔切削(FANUC系統(tǒng))。A、快速進給B、間歇、刀具不回退切削進給C、連續(xù)切削進給D、間歇、斷屑切削進給13．用戶宏程序是指含有(B)的程序(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、子程序B、變量C、固定循環(huán)D、常量14．在運算指令中，形式為#i=FIX[#j]的函數(shù)表示的意義是(C)(FANUC系統(tǒng))。A、對數(shù)B、舍去小數(shù)點C、上取整D、非負數(shù)15．若#24、#26表示的是加工點的X、Z坐標，則描述其X和Z向運動關系的宏程序段#26=[#1/#2]*SQRT{#2*#2-#24*#24}；所描述的加工路線是(B)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、圓弧B、橢圓C、拋物線D、雙曲線16．指定坐標旋轉角度時，5°54’的角度時編程時應以(D)表示(SIEMENS系統(tǒng))A、5°54’B、5.54°C、5.06°D、5.917．在(50，50)坐標點，鉆一個直徑為20mm、深50mm的孔，Z軸坐標零點位于零件表面上，則正確的指令為(D)(華中系統(tǒng))。A、G82X50.0Y50.0Z-55.0R0P2F50B、G81X50.0Y50.0Z-55.0R0F50C、G83X50.0Y50.0Z-55.0R0Q10.0F50D、G83X50.0Y50.0Z-55.0R5.0Q10.0F5018．在R參數(shù)使用中，下面選項(D)的格式是對的(SIEMENS系統(tǒng))。A、O[R1]B、/R2G00X100.0C、N[R3]X200.0D、R5=R1-R319．R參數(shù)編程是指所編寫的程序中含有(B)(SIEMENS系統(tǒng))。A、子程序B、R變量參數(shù)C、循環(huán)程序D、常量20．表達式Ri=EXP(Rj)是(B)運算(SIEMENS系統(tǒng))。A、自然對數(shù)B、指數(shù)函數(shù)C、下取整D、上取整21．固定循環(huán)G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_；中，Z表示(D)(華中系統(tǒng))。A、每次進刀量B、每次退刀量C、參考平面位置坐標D、孔底軸向位置坐標22．解決圖中所示的超程情況，可采取(D)措施。A、修改程序B、修正滾珠絲杠螺距補償C、修正反向間隙參數(shù)D、使用精確定位指令23．在立式銑床上用機用平口鉗裝夾工件，應使切削力指向(C)。A、活動鉗口B、虎鉗導軌C、固定鉗口D、工作臺24．在銑削方形工件的過程中應(B)定位基準面。A、最后加工B、先加工C、先加工非D、每完成一面變換一次25．若Ｘ軸與Ｙ軸的快速移動速度均設定為3000㎜/min，若一指令G91G00X50.0Y10.0.，則其路徑為(D)。A、先沿垂直方向，再沿水平方向B、先沿水平方向，再沿垂直方向C、先沿45度方向，再沿垂直方向D、先沿45度方向，再沿水平方向26．目前用于刀具切削部分材料的新型硬質合金有(D)硬質合金。A、鎢鈷類B、鎢鈷鈦類C、YW類D、高速鋼基27．在輪廓加工中，當零件輪廓有拐角時，刀具容易產生“超程”，解決的辦法在編程時，當接近拐角前適當?shù)?B)進給速度，過拐角后再逐漸恢復。A、增加B、降低C、不變D、任意28．鉆孔時為了減少加工熱量和軸向力、提高定心精度的主要措施是(C)。A、修磨后角和修磨橫刃B、修磨橫刃C、修磨頂角和修磨橫刃D、修磨后角29．孔φ25上偏差+0.021，下偏差0與軸φ25上偏差-0.020，下偏差-0.033相配合時，其最大間隙是(D)。A、0.02B、0.033C、0.041D、0.05430．公差與配合的基本規(guī)定中，H7中的符號H代表基孔制，其上偏差為正，下偏差為(D)。A、負值B、正值C、配合間隙值D、零31．加工時采用了近似的加工運動或近似刀具的輪廓產生的誤差稱為(A)。A、加工原理誤差B、車床幾何誤差C、刀具誤差D、調整誤差32．在CNC系統(tǒng)的以下各項誤差中，(D)是不可以用軟件進行誤差補償，提高定位精度的。A、由摩擦力變動引起的誤差B、螺距累積誤差C、機械傳動間隙D、機械傳動元件的制造誤差二、判斷題33．(×)企業(yè)要優(yōu)質高效應盡量避免采用開拓創(chuàng)新的方法，因為開拓創(chuàng)新風險過大。34．(√)職業(yè)用語要求：語言自然、語氣親切、語調柔和、語速適中、語言簡練、語意明確。34．(√)壓力控制回路中可以用增壓回路替代高壓泵。35．(×)強度與硬度是金屬材料同一性能的不同名稱。36．(×)裝配圖中同一零件的不同剖面的剖面線應該是方向不同或方向相同間距不同。37．(√)在一面兩銷組合定位方法中為了提高工件的角度定位精度，應盡可能增大兩銷之間的距離。38．(√)高速切削對刀具夾頭有特殊要求。39．(×)自變量地址K1對應的變量號為#1(FANUC系統(tǒng))。40．(√)D代碼的數(shù)據(jù)有正負符號。當D代碼的數(shù)據(jù)為正時，G41往前進的左方偏置，G42往前進的右方偏置；當D代碼的數(shù)據(jù)為負時，G41往前進的右方向盤偏置，G42往進的左方偏置(SIEMENS系統(tǒng))。41．(×)計算機輔助編程生成刀具軌跡前要指定所使用的數(shù)控系統(tǒng)。43．(√)CAD中的STL格式適用于快速成型技術的數(shù)據(jù)格式。44．(√)用CAD/CAM系統(tǒng)編制的三維曲面加工程序加工，球頭刀的刀位點一般取刀具的最低點。45．(√)Z=X2/30是拋物柱面。46．(√)封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差之和減去各減環(huán)的上偏差之和。三、多項選擇題47．職工個體形象和企業(yè)整體形象的關系是(A,B,E)。A、企業(yè)的整體形象是由職工的個體形象組成的B、個體形象是整體形象的一部分C、職工個體形象與企業(yè)整體形象沒有關系D、沒有個體形象就沒有整體形象E、整體形象要靠個體形象來維護48．職業(yè)道德修養(yǎng)的途徑和方法包括(A,B,C,D,E)。A、學習馬克思主義理論和職業(yè)道德基本知識B、開展職業(yè)道德評價，嚴于解剖自己C、學習先進人物，不斷激勵自己D、提高精神境界，努力做到慎獨E、參加社會實踐，堅持知行統(tǒng)一49．在軸上銑一條軸向通槽，軸的裝夾平行于X軸，除了限制繞X軸的轉動，還需限制的自由度是(B,C,D,E)。A、沿X軸移動B、沿Y軸移動C、沿Z軸移動D、繞Y軸轉動E、繞Z軸轉動50．DNC能實現(xiàn)的功能有(A,B,C,D)。A、上傳、下傳加工程序B、傳送機床操作命令C、機床狀態(tài)監(jiān)控D、遠程設備診斷E、人員調度51．鉸孔的加工特點是(A,B,C,D)。A、鉸削過程實際上是切削和擠刮的過程B、鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成C、孔端面一定要與孔的軸線垂直D、拉鉸一般用于深孔E、切削速度越低越好52．零件如圖所示，A、B、C面已加工完畢，鏜削零件上的孔。為裝夾方便，以A面定位，按L調整夾具進行加工，那么在本工序的尺寸鏈計算中(C,D,E)。A、尺寸80-0.06是增環(huán)B、工序基準與定位基準重合C、尺寸L為300mmD、尺寸L的上偏差為0.31mmE、尺寸L的下偏差為-0.15mm數(shù)控銑工高級(2013-05-24-2)一、單選題1.圖中(B)可以通過G功能中的精確定位指令解決。①B、⑧C、③D、②2.圖示裝配圖中的尺寸0～146mm屬于(C)。A、裝配尺寸B、安裝尺寸C、性能(規(guī)格尺寸)D、總體尺寸3.如圖所示，A、B面已加工?，F(xiàn)要以A面定位銑槽C面，則本工序的定位尺寸是(B)。A、L1B、L2C、L3D4.封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸(B)各減環(huán)的基本尺寸之和。(A)之差乘以(B)之和減去(C)之和除以(D)之差除以5.用高速鋼立銑刀銑削高強度鋼時，銑刀的螺旋角應(A)30°(A)大于(B)小于(C)等于(D)小于等于6.銑削封閉的內輪廓表面時，刀具可以沿(D)切入和切出工件輪廓。(A)輪廓曲線的法向(B)輪廓曲線的切向(C)垂直于加工平面的方向(D)過渡圓弧7.將箱體零件的基準底平面放在平板上，用千分表測量箱壁孔下母線的等高性時，其誤差值反映了孔中心線在(A)的平行度誤差。(A)垂直剖面內同底面平面(B)水平剖面內同底平面(C)中心剖面內同底平面(D)垂直剖面內同中心剖面內8.沿X軸為常量的二次曲面銑加工，刀具半徑補償可以(C)工作平面內用G41或G42實現(xiàn)。(A)G17(B)G18(C)G19(D)與工作平面選擇無關9.要求彼此間有相對運動精度和耐磨性要求的平面是(B)。(A)工作平臺表面(B)導軌面(C)法蘭面(D)水平方向的基準面10.可轉位面銑刀的刀片中安裝一把(D)的刀片可提高平面加工質量。(A)負前角(B)后角大(C)負倒棱刀刃(D)帶修光刃11.在運算指令中，形式為#i=SQRT[#j]的函數(shù)表示的意義是(C)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)矩陣(B)數(shù)列(C)平方根(D)條件求和12.IF[#2EQ10]...中“#2EQ10”表示(C)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))(A)#2中的賦值小于10(B)#2中的賦值大于10(C)#2中的賦值等于10(D)#2中的賦值不等于1013.若Ri=TRUNC(Rj)；Rj=2.325；則Ri的賦值是(A)(SIEMENS系統(tǒng))。(A)2(B)2.3(C)2.5(D)314.在宏程序段R1=R6/R2-R3*COS(R4)；中優(yōu)先進行的運算是(A)(SIEMENS系統(tǒng))。(A)函數(shù):COS(R4)(B)乘:R3*(C)減:R2-(D)除:R6/15.主軸噪聲增加的原因分析主要包括(B)。(A)機械手轉位是否準確(B)主軸部件松動或脫開(C)變壓器有無問題(D)速度控制單元有無故障16.運算式Rj〉Rk中關系運算符“〉”表示(D)(SIEMENS系統(tǒng))。(A)等于(B)不等于(C)小于(D)大于17.機床主軸箱內一般采用(D)。(A)手工定時潤滑(B)針閥式注油油杯潤滑(C)自動定時潤滑(D)濺油潤滑18.FANUC系統(tǒng)中，程序段G68X0Y0R45中，R指令是(C)(FANUC系統(tǒng))。(A)半徑值(B)順時針旋轉45度(C)逆時針旋轉45度(D)循環(huán)參數(shù)19.華中系統(tǒng)中，程序段G68X0Y0P45中，R指令是(C)(華中系統(tǒng))。(A)半徑值(B)順時針旋轉45度(C)逆時針旋轉45度(D)循環(huán)參數(shù)20.用球頭銑刀加工三維曲面其切削速度是是個變量，主要依據(jù)(B)而變化。(A)曲面的曲率變化(B)切削點在刀具球面上的位置(C)主軸轉速(D)刀具幾何尺寸21.在(50，50)坐標點，鉆一個直徑為20mm、深60mm的孔，Z軸坐標零點位于零件表面上，則正確的指令為(D)。(SIEMENS系統(tǒng))(A)CYCLE81(50，0，0，-60，-60)(B)CYCLE82(50，0，0，-60，-60，2)(C)CYCLE83(50，0，0，-60，-60，15，，5，0，0，1，0)(D)CYCLE83(50，3，0，-60，-60，15，，5，0，0，1，0)22.CAD/CAM中IGES標準用于(B)轉換。(A)線框模型(B)面模型(C)實體模型(D)特征模型二、多選題23.附圖中封閉環(huán)L0的上偏差和最大極限尺寸是(AE)。A、封閉環(huán)的上偏差為+0.3mmB、封閉環(huán)的上偏差為+0.45mmC、封閉環(huán)的上偏差為0D、封閉環(huán)最大極限尺寸為50+0.45mmE、封閉環(huán)最大極限尺寸為50.3mm24.平面銑削采取(BDE)可提高加工精度。(A)盡量采用對稱銑削(B)采用不對稱逆銑(C)采用不對稱順銑(D)把底面銑削和周邊銑削分開進行(E)選用面銑刀25.在日常商業(yè)交往中，舉止得體的具體要求包括(BC)。(A)感情熱烈(B)表情從容(C)行為適度(D)表情嚴肅26.關于公差配合代號φ50H7/g6，下面論述正確的是(ABCDE)。(A)間隙配合，基孔制(B)孔的公差配合代號是H7(C)孔的公差等級為7(D)軸的公差配合代號是g6(E)軸的公差等級為627.軸的主要功能是(CDE)。(A)支承平面零件(B)連接功能(C)傳遞運動(D)傳遞轉矩(E)支承回轉零件28.構成輪廓的各種要素中，(CDE)在編程中需要對編程誤差加以控制。(A)直線(B)圓弧(C)列表曲線(D)二次曲線(E)B樣條曲線29.FANUC系統(tǒng)中，下列(CDE)變量內的數(shù)據(jù)即使斷電也不會清除(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)#300(B)#400(C)#500(D)#899(E)#999三、判斷題30.(√)如果數(shù)控機床主軸軸向竄動超過公差，那么切削時會產生較大的振動。31.(×)金屬切削加工時，提高背吃刀量可以有效降低切削溫度。32.(√)以推拉方式裝卸工件的夾具，定位板應采用帶斜槽。33.(×)球頭銑刀與端銑刀比較切削效率和表面粗糙度都高。34.(√)零件加工的階段一般分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。35.(×)N1IF[#2LE10]...中LE表示大于(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。36.(×)使用G65給局部變量賦值時，自變量地址Z對應的變量號為#31(FANUC系統(tǒng))。37.(√)CYCLE83指令的特點是執(zhí)行間歇切削進給到孔的底部，鉆孔過程中從孔中排除切屑(SIEMENS系統(tǒng))。38.(×)考慮毛坯生產方式的經濟性主要是毛坯的制造成本。39.(√)劃分加工階段可以合理使用機床設備，粗加工可采用功率大、精度一般的機床設備，精加工用相應精密機床設備，這樣能發(fā)揮機床的性能特點。40.(×)銑削平面零件外輪廓表面時，一般是采用端銑刀。41.(√)主軸的制造誤差會引起主軸的回轉運動誤差。42.(√)數(shù)控系統(tǒng)插補誤差是不可避免的，但可以采用一些方法來減小插補誤差。43.(×)能夠用于自動計算體積、重量的模型是面模型。44.(√)在切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產生塑性變形，然后產生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱崩碎切屑。45.(√)過盈配合的零件加工時表面粗糙度應該選小為好。46.(√)用端銑方法銑平面，造成平面度誤差的主要原因是銑床主軸的軸線與進給方向不垂直。47.(√)修正或消除機床的反向間隙應修正反向間隙參數(shù)。48.(×)在機械制圖中，與投影面之間有傾斜角度的園應該畫成橢圓。以上已完成一.選擇題1.基準不重合誤差由前后（C）不同而引起。（A）設計基準(B)環(huán)境溫度(C)工序基準(D)行位錯誤2.在運算指令中，形式為#i=TAN[#j]的函數(shù)表示的意義是90(C)（FANUC系統(tǒng)，華中系統(tǒng)）。(A)誤差(B)對數(shù)(C)正切(D)余切3.執(zhí)行G65P1000A42C(A)35(B)73.28(C)0.3(D)424.符號鍵在編程時用于輸入符號，（C）鍵用于每個程序段的結束符。(A)CAN(B)POS(C)EOB(D)SHIFT5.鉸孔一般用于孔的（C）。(A)粗加工(B)半精加工(C)半精加工和精加工(D)超精加工6.在組合夾具中控制移動件移動方向的是（B）。(A)合件(B)導向件(C)輔助件(D)支承件7.職業(yè)道德是（A）。(A)社會主義道德體系的重要組成部分(B)保障從業(yè)者利益的前提(C)勞動合同訂立的基礎(D)勞動者的日常行為規(guī)則8.銑削高溫合金時吃刀深度要大些，是因為（D）(A)提高效率(B)降低單位載荷(C)易于排屑(D)防止在硬化層切屑9.在數(shù)控車床上進行孔系加工時，安排進給路線要盡量避免（A）對孔位精度的影響。(A)機床進給系統(tǒng)反向間隙(B)刀具制造精度(C)工件裝夾(D)機床主軸轉速10.封閉環(huán)是在（A）階段自然形成的以環(huán)(A)裝配或加工過程的最后(B)裝配中間(C)裝配最開始(D)加工最開始11.某一表面在某一道工序中所切除的金屬層深度為（C）(A)加工余量(B)切削深度(C)工序余量(D)總余量12.道德和法律是（B）。(A)互不相關(B)相輔相成，相互促進(C)相對矛盾和沖突(D)法律含蓋了道德13.尺寸鏈組成環(huán)中，由于該環(huán)境增大而閉環(huán)隨之增大的環(huán)稱為（A）。(A)增環(huán)(B)閉環(huán)(C)減環(huán)(D)間接環(huán)14.以下不屬于數(shù)控車床每日保養(yǎng)內容的是（D）。(A)各導軌面(B)壓縮空氣氣源壓力(C)電器柜各散熱通風裝置(D)滾珠絲桿15.閉合環(huán)是在裝配或加工過程的最后階段自然形成的（B）個環(huán).(A)三(B)一(C)二(D)多16.在確定銑刀角度時需要有兩個作為角度測量基準的坐標平面，即（A）。(A)基面和切削平面(B)前刀面和后刀面(C)XOY平面和XOZ平面(D)前刀面和切削平面17.遵守法律法規(guī)不要要求（A）。(A)延長勞動時間(B)遵守操作程序(C)遵守安全操作規(guī)程(D)遵守勞動紀律18.在等精度精密測量中多次重復測量同一量值是為了減?。˙）。(A)系統(tǒng)誤差(B)隨機誤差(C)粗大誤差(D)絕對誤差19.機床精度指數(shù)可衡量機床精度，機床精度指數(shù)（B），機床精度高(A)大(B)小(C)無大小(D)為零20.影響數(shù)控系統(tǒng)插補精度的主要因素是（D）。(A)最小脈沖當量(B)伺服系統(tǒng)類型(C)插補算法(D)插補周期21.在液壓系統(tǒng)中對液壓油性能最為敏感的是（A），(A)液壓泵(B)閥(C)管道(D)液壓缸22.在運算指令中，形式RI=TRUNC（Rj）的函數(shù)表示意義是（C）（SIEMENS系統(tǒng)）。(A)對數(shù)(B)舍去小數(shù)點(C)取整(D)非負數(shù)23.銑削平面零件的外邊面輪廓時，常采用沿零件輪廓曲線的延長線切入和切出零件表面，以便于（D）。(A)提高效率