機械傷害安全培訓(xùn)專業(yè)知識講座課件

1、機械傷害簡介2、機械設(shè)備危害及造成的損害3、機械傷害常見原因分析4、常見的不安全心理因素5、常見機械傷害6、機械的安全措施7、機械傷害事故的預(yù)防8、機械傷害案例9、發(fā)生機械傷害的應(yīng)急處理10、問題思考目錄：1、機械傷害簡介2、機械設(shè)備危害及造成的損害3、機械傷害常見1機械傷害簡介機械設(shè)備概述

機械設(shè)備是現(xiàn)代生產(chǎn)中各行各業(yè)不可缺少的設(shè)備，不僅工業(yè)生產(chǎn)要用到各種機械，其它行業(yè)也不同程度上用到各種機械，它是各行各業(yè)解放勞動力、提高生產(chǎn)率的有力工具，也是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)。什么是機械傷害？機械性傷害主要指機械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉(zhuǎn)動機械的外露傳動部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復(fù)運動部分都有可能對人體造成機械傷害。

簡單來說，機械傷害是指機械作出強大的功能作用于人體的傷害。機械傷害簡介機械設(shè)備概述2機械設(shè)備危害及造成的傷害機械設(shè)備存在哪些危險？靜止的危險

設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時存在的危險即當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對運動時可引起的危險。包括：

(l)切削刀具有刀刃。

(2)機械設(shè)備突出的較長的部分，如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。

(3)毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。

(4)引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險。直線運動的危險

指作直線運動的機械所引起的危險，又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。

(l)接近式的危險：這種機械進(jìn)行往復(fù)的直線運動，當(dāng)人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。

①縱向運動的構(gòu)件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、磨床的往復(fù)工作臺等。

②橫向運動的構(gòu)件，如升降式銑床的工作臺。

(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運動的部件引起的危險。包括：

①單純作直線運動的部位，如運轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。

②作直線運動的凸起部分，如運動時的金屬接頭。

③運動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座組合，壓力機的滑塊與模具。

④作直線運動的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。機械設(shè)備危害及造成的傷害機械設(shè)備存在哪些危險？3機械旋轉(zhuǎn)運動的危險

指人體或衣服被卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危險。

(l)卷進(jìn)單獨旋轉(zhuǎn)運動機械部件中的危險，如主軸、卡盤、進(jìn)給絲杠等單獨旋轉(zhuǎn)的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸片等加工刃具。

(2)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。

(3)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構(gòu)件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間。

(4)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。

(5)旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細(xì)長加工件。

(6)旋轉(zhuǎn)運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。

(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風(fēng)扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。

(8)旋轉(zhuǎn)運動和直線運動引起的復(fù)合運動，如凸輪傳動機構(gòu)、連桿和曲軸。機械飛出物擊傷的危險(l)飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。

(2)飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。機械旋轉(zhuǎn)運動的危險4機械事故造成的傷害包括以下幾種：1．機械設(shè)備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刨床的床面及橋式吊車大、小車和升降機構(gòu)等，都是作直線運動的。作直線運動的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。

2．機械設(shè)備零、部件作旋轉(zhuǎn)運動時造成的傷害。例如機械、設(shè)備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉(zhuǎn)運動的。旋轉(zhuǎn)運動造成人員傷害的主要形式是絞繞和物體打擊傷。

3．刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。

4．被加工的零件造成的傷害。機械設(shè)備在對零件進(jìn)行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉(zhuǎn)時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。

5．手用工具造成的傷害。

6．電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機械設(shè)備，其動力絕大多數(shù)是電能，因此每臺機械設(shè)備都有自己的電氣系統(tǒng)。主要包括電動機、配電箱、開關(guān)、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導(dǎo)線等。電氣系統(tǒng)對人的傷害主要是電擊。

7．其他的傷害。機械設(shè)備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設(shè)備在使用時伴隨著發(fā)生強光、高溫，還有的放出化學(xué)能、輻射能，以及塵毒危害物質(zhì)等等，這些對人體都可能造成傷害。機械事故造成的傷害機械事故造成的傷害包括以下幾種：機械事故造成的傷害5機械傷害圖例卷統(tǒng)\絞纏\碾壓擠壓飛出物打擊物體墜落機械傷害圖例卷統(tǒng)\絞纏\碾壓擠壓飛出物打擊物體墜落6機械傷害圖例切割擦傷硅料打磨車輛傷害機械傷害圖例切割擦傷硅料打磨車輛傷害7事故發(fā)生的原因模型管理缺陷物的不安全狀態(tài)事故人的不安全因素潛在危險物的不安全狀態(tài)未被排除如違章行為機械傷害常見原因分析事故發(fā)生的原因模型管理缺陷物的不安全狀態(tài)事故人的不安全因素潛8機械傷害常見原因分析機械傷害常見原因分析9人的不安全行為操作失誤的主要原因有：

1）機械產(chǎn)生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹，導(dǎo)致不易判斷或判斷錯誤；

2）依據(jù)錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；

3）機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；

4）控制與操縱系統(tǒng)的識別性、標(biāo)準(zhǔn)化不良而使操作者產(chǎn)生操作失誤；

5）時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；

6）缺乏對動機械危險性的認(rèn)識而產(chǎn)生操作失誤；

7）技術(shù)不熟練，操作方法不當(dāng)；

8）準(zhǔn)備不充分，安排不周密，因倉促而導(dǎo)致操作失誤；

9）作業(yè)程序不當(dāng)，監(jiān)督檢查不夠，違章作業(yè)；

10）人為的使機器處于不安全狀態(tài)，如取下安全罩、切除聯(lián)鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。誤入危區(qū)的原因主要有：

1）操作機器的變化，如改變操作條件或改進(jìn)安全裝置時；

2）圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會有意省掉某些程序而誤入危區(qū)；

3）單調(diào)、的操作使操作者疲勞而誤入危區(qū)；

4）由于身體或環(huán)境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危區(qū)；

5）錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危區(qū)；

6）指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危區(qū)；

7）異常狀態(tài)及其它條件下的失誤。人的不安全行為操作失誤的主要原因有：10物的不安全狀態(tài)

機械的不安全狀態(tài)，如機器的安全防護(hù)設(shè)施不完善，通風(fēng)、防毒、防塵、照明、防震、防噪聲以及氣象條件等安全衛(wèi)生設(shè)施缺乏等均能誘發(fā)事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在于下列部位：

1、旋轉(zhuǎn)的機件具有將人體或物體從外部卷入的危險；機床的卡盤、鉆頭、銑刀等、傳動部件和旋轉(zhuǎn)軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等而將人卷入的危險；風(fēng)翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉(zhuǎn)的滾筒有使人被卷入的危險。

2、作直線往復(fù)運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。

3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。

4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。物的不安全狀態(tài)機械的不安全狀態(tài)，如機器的安11１人員傷亡的發(fā)生是事故的結(jié)果。２事故的發(fā)生是由于：①人的不安全行為；②物的不安全狀態(tài)。３人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)是由于人的缺點造成的。４人的缺點是由于不良環(huán)境誘發(fā)的，或者是由先天的遺傳因素造成的。

機械傷害常見原因分析１人員傷亡的發(fā)生是事故的結(jié)果。２事故的發(fā)生是由于：①人的不安121）僥幸心理；2）逞能心理；3）從眾心理；4）逆反心理；5）惰性心理；6）好奇心理；7）疲勞厭倦心理；8）情緒波動，思想不集中心理；

常見的不安全心理因素1）僥幸心理；常見的不安全心理因素13由上述事故可以看出，公司內(nèi)部發(fā)生的事故除了交通事故以外，機械傷害事故占據(jù)了很大的比例，在此總結(jié)下公司內(nèi)部機械傷害的基本類型：

絞纏、卷入和碾壓擠壓、剪切和沖撞飛出物打擊物體墜落打擊切割和擦傷碰撞和刮蹭跌倒、墜落場內(nèi)車輛傷害

常見機械傷害由上述事故可以看出，公司內(nèi)部發(fā)生的事故除了交通事故以外，機械14分為直接、間接和指導(dǎo)性安全措施：1、直接安全措施：指在設(shè)計機器時，消除機器本身的不安全因素。2、間接安全措施：指采用各種安全有效的防護(hù)裝置。3、指導(dǎo)性安全措施：指制定機器安裝、使用、維修保養(yǎng)的安全規(guī)程及設(shè)置安全標(biāo)志。

機械的安全措施分為直接、間接和指導(dǎo)性安全措施：機械的安全措施15機械傷害事故的預(yù)防要預(yù)防機械傷害事故，主要從以下幾方面入手：

（1）配備本質(zhì)安全型機械設(shè)備本質(zhì)安全型機械設(shè)備配備有自動探測裝置，在有人手等肢體處于機械設(shè)備的危險部位如刀口下時，此時即使有人員誤觸動設(shè)備開關(guān)，設(shè)備也不會動作，從而保護(hù)人員安全。（2）加強對機械設(shè)備及操作人員的管理·制定詳細(xì)的機械設(shè)備操作規(guī)程，并對設(shè)備操作人員加強培訓(xùn)，使職工提高安全意識，認(rèn)識到操作過程中的危險因素?！槁毠づ鋫浜细竦膫€人勞動保護(hù)用品，并督促職工正確使用。·加強對設(shè)備操作區(qū)域的管理，及時清理雜物，使操作區(qū)保持干凈整潔、通道暢通?！ざㄆ趯C械設(shè)備進(jìn)行檢查，及時處理設(shè)備存在的隱患和問題，使機械設(shè)備的各種安全防護(hù)措施處于完好狀態(tài)。（3）創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

（4）作業(yè)人員應(yīng)注意作息時間，充分休息，保持良好的狀態(tài)。機械傷害事故的預(yù)防要預(yù)防機械傷害事故，主要從以下幾方面入手：16√√√√×××√√√√×××17

某公司項目部職工甲和班組成員一起在叉車配合下，給某塔平臺不銹鋼鋼板用剪板機下料。16時10分，加工廠提出更換操作工，當(dāng)職工甲把白鋼板送至剪板機刀口，用手調(diào)整尺寸時，新更換的操作工注意力不集中，沒有注意到正在剪板機上進(jìn)行調(diào)整剪板距作業(yè)的職工甲，在沒有得到裁切信號的情況下，啟動了剪板機的操作手柄，剪板機突然啟動，職工甲的手來不及脫離危險區(qū)域，造成右手中指剪斷二分之一，無名指剪斷三分之一。機械傷害的預(yù)防措施及操作注意事項

機械傷害案例1某公司項目部職工甲和班組成員一起在叉車配合下，給18直接原因①剪板機操作人員誤操作，誤啟動剪板機；②職工甲在調(diào)整板距時將手伸到剪板機壓板及刃口下方，導(dǎo)致事故發(fā)生。間接原因①剪板機操作人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)即被安排上崗作業(yè)，是導(dǎo)致此次事故的管理上的原因；②剪板機操作人員注意力不集中，不熟悉剪板機操作規(guī)程③職工甲違反剪板機安全操作規(guī)程，將手伸到剪板機壓板及刃口下方；④剪板機缺少本質(zhì)安全型防護(hù)裝置，在有手伸到剪板機壓板及刃口下方時，也能動作，是導(dǎo)致此次事故的客觀原因。

直接原因19某公司管工乙，在某空分裝置鋁管預(yù)制廠房內(nèi)進(jìn)行鋁管切割作業(yè)。職工乙在對曲線切割機進(jìn)行切割片的更換后，將曲線切割機放置身體一側(cè)地面上，未檢查切割機開關(guān)是否斷開，就將切割機電源插頭插到插座上，接通了電源，導(dǎo)致切割機在無人控制的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動，切割片在觸碰到地面后，彈起，落到職工乙左腳面上（未穿安全鞋），高速旋轉(zhuǎn)的切割機造成職工乙左腳拇趾不完全離斷傷。

機械傷害案例2某公司管工乙，在某空分裝置鋁管預(yù)制廠房內(nèi)進(jìn)行鋁管切割作業(yè)。職20直接原因當(dāng)事人在更換切割片后，未檢查曲線切割機開關(guān)是否斷開，就接通曲線切割機電源，使切割機在無人控制的狀態(tài)下高速轉(zhuǎn)動，彈起后落在腳上，是造成這次事故的直接原因。間接原因①當(dāng)事人安全意識差，沒有認(rèn)識到切割機的危險性；②當(dāng)事人對切割機的操作不熟練；③當(dāng)事人違反公司規(guī)定，未穿防護(hù)鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)；④項目部對職工的個人勞動保護(hù)用品的配備與穿戴監(jiān)督管理不到位直接原因21一、事故經(jīng)過2005

年12月29日中午10:50

左右，某公司田某，在打磨鉆頭時，砂輪片突然爆裂，飛出的砂輪片擊中其左側(cè)頸動脈，致失血過多，經(jīng)醫(yī)院搶救無效死亡。二、原因分析經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該打磨設(shè)備屬于自制簡易打磨設(shè)備，轉(zhuǎn)動裝置簡單地固定在臨時的板子上。該設(shè)備不是專門生產(chǎn)廠家的合格出廠設(shè)備，更無安全檢驗。

機械傷害案例3一、事故經(jīng)過機械傷害案例322三、啟示施工前，要對進(jìn)場設(shè)備和機具進(jìn)行檢查驗收，保證進(jìn)場機具設(shè)備的安全性能符合要求。施工中，要對機具設(shè)備的管理、日常檢查、維護(hù)與監(jiān)督檢查到位，確保機具設(shè)備性能可靠。同時，操作人員要嚴(yán)格按規(guī)程操作，避免發(fā)生事故。三、啟示23一、事故經(jīng)過2008年3月16日晚，某廠一名工人正在操作廢料機，不小心將袖口卷入了廢料機的鐵鏈之中，而此時鐵鏈正處在高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，瞬間就將其手臂扭斷，導(dǎo)致其左手小臂折斷，手掌與手臂分離。二、原因分析1、廢料機傳動鐵鏈沒有安裝防護(hù)罩，致使該名工人手臂被卷入絞斷。2、該工人安全意識淡薄，沒有意識到裸露的鏈條高速運轉(zhuǎn)時存在的風(fēng)險。衣服袖口沒有束緊。機械傷害案例4一、事故經(jīng)過機械傷害案例424三、啟示1、凡是安裝在設(shè)備外部需用鏈條傳動的部位，都要加裝安全防護(hù)罩，避免衣服、人體部位被絞入發(fā)生事故。2、工作服要做到領(lǐng)口緊、袖口緊和下擺緊。女同志留有長發(fā)的應(yīng)將長發(fā)收入帽子中。3、要按章操作，同時要注意休息，確保精力充沛，防止意外事故的發(fā)生。三、啟示25現(xiàn)場急救對搶救受傷非常關(guān)鍵，如果現(xiàn)場急救正確及時，不僅可以減輕傷者的痛苦，降低事故的嚴(yán)重程度，而且可以為搶救爭取時間，挽救更多人的生命。快搶：迅速將傷員移至安全處；快救：根據(jù)傷情，做力所能及的現(xiàn)場緊急處理；快送：通知、送醫(yī)。

發(fā)生機械傷害的應(yīng)急處理

發(fā)生機械傷害的應(yīng)急處理26發(fā)生機械傷害的應(yīng)急處理傷害發(fā)生時，應(yīng)保持冷靜，首選最簡便、迅速、有效的方法：無創(chuàng)傷，只出現(xiàn)紅、腫、熱、痛等——可視傷情處理；有創(chuàng)口（小范圍、表淺），少量出血——加壓包扎，（如無醫(yī)療藥品，如云南白藥，萬花油時，可直接使用手指、手掌或干凈的的等，壓迫傷口，加壓止血）；創(chuàng)口較深，創(chuàng)面大，出血多，用上述方法難止血時----捆綁止血（可利用手巾、布條綁扎傷口）；傷口部位舉止高于心臟的位置，有異物時按壓四周，手掌近端禁止綁扎止血（損壞神經(jīng)），間隔30分鐘放松一次；燒傷、燙傷時，立刻用冷水沖洗或浸入冷水中半小時或一小時。范圍大火油水泡時，應(yīng)保護(hù)皮膚表面干凈就醫(yī)；觸電——立即切斷電源，或用絕緣物使患者脫離電源。發(fā)生機械傷害的應(yīng)急處理傷害發(fā)生時，應(yīng)保持冷靜，首選最簡便、迅27

問題思考如何才能避免受到機械傷害呢？問題思考281、“我的安全我負(fù)責(zé)，別人的安全我有責(zé)”！

2、只有安全才有團(tuán)圓！

分享：1、“我的安全我負(fù)責(zé)，別人的安全我有責(zé)”！分享：291、機械傷害簡介2、機械設(shè)備危害及造成的損害3、機械傷害常見原因分析4、常見的不安全心理因素5、常見機械傷害6、機械的安全措施7、機械傷害事故的預(yù)防8、機械傷害案例9、發(fā)生機械傷害的應(yīng)急處理10、問題思考目錄：1、機械傷害簡介2、機械設(shè)備危害及造成的損害3、機械傷害常見30機械傷害簡介機械設(shè)備概述

機械設(shè)備是現(xiàn)代生產(chǎn)中各行各業(yè)不可缺少的設(shè)備，不僅工業(yè)生產(chǎn)要用到各種機械，其它行業(yè)也不同程度上用到各種機械，它是各行各業(yè)解放勞動力、提高生產(chǎn)率的有力工具，也是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)。什么是機械傷害？機械性傷害主要指機械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉(zhuǎn)動機械的外露傳動部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復(fù)運動部分都有可能對人體造成機械傷害。

簡單來說，機械傷害是指機械作出強大的功能作用于人體的傷害。機械傷害簡介機械設(shè)備概述31機械設(shè)備危害及造成的傷害機械設(shè)備存在哪些危險？靜止的危險

設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時存在的危險即當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對運動時可引起的危險。包括：

(l)切削刀具有刀刃。

(2)機械設(shè)備突出的較長的部分，如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。

(3)毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。

(4)引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險。直線運動的危險

指作直線運動的機械所引起的危險，又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。

(l)接近式的危險：這種機械進(jìn)行往復(fù)的直線運動，當(dāng)人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。

①縱向運動的構(gòu)件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、磨床的往復(fù)工作臺等。

②橫向運動的構(gòu)件，如升降式銑床的工作臺。

(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運動的部件引起的危險。包括：

①單純作直線運動的部位，如運轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。

②作直線運動的凸起部分，如運動時的金屬接頭。

③運動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座組合，壓力機的滑塊與模具。

④作直線運動的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。機械設(shè)備危害及造成的傷害機械設(shè)備存在哪些危險？32機械旋轉(zhuǎn)運動的危險

指人體或衣服被卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危險。

(l)卷進(jìn)單獨旋轉(zhuǎn)運動機械部件中的危險，如主軸、卡盤、進(jìn)給絲杠等單獨旋轉(zhuǎn)的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸片等加工刃具。

(2)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。

(3)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構(gòu)件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間。

(4)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。

(5)旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細(xì)長加工件。

(6)旋轉(zhuǎn)運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。

(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風(fēng)扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。

(8)旋轉(zhuǎn)運動和直線運動引起的復(fù)合運動，如凸輪傳動機構(gòu)、連桿和曲軸。機械飛出物擊傷的危險(l)飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。

(2)飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。機械旋轉(zhuǎn)運動的危險33機械事故造成的傷害包括以下幾種：1．機械設(shè)備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刨床的床面及橋式吊車大、小車和升降機構(gòu)等，都是作直線運動的。作直線運動的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。

2．機械設(shè)備零、部件作旋轉(zhuǎn)運動時造成的傷害。例如機械、設(shè)備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉(zhuǎn)運動的。旋轉(zhuǎn)運動造成人員傷害的主要形式是絞繞和物體打擊傷。

3．刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。

4．被加工的零件造成的傷害。機械設(shè)備在對零件進(jìn)行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉(zhuǎn)時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。

5．手用工具造成的傷害。

6．電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機械設(shè)備，其動力絕大多數(shù)是電能，因此每臺機械設(shè)備都有自己的電氣系統(tǒng)。主要包括電動機、配電箱、開關(guān)、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導(dǎo)線等。電氣系統(tǒng)對人的傷害主要是電擊。

7．其他的傷害。機械設(shè)備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設(shè)備在使用時伴隨著發(fā)生強光、高溫，還有的放出化學(xué)能、輻射能，以及塵毒危害物質(zhì)等等，這些對人體都可能造成傷害。機械事故造成的傷害機械事故造成的傷害包括以下幾種：機械事故造成的傷害34機械傷害圖例卷統(tǒng)\絞纏\碾壓擠壓飛出物打擊物體墜落機械傷害圖例卷統(tǒng)\絞纏\碾壓擠壓飛出物打擊物體墜落35機械傷害圖例切割擦傷硅料打磨車輛傷害機械傷害圖例切割擦傷硅料打磨車輛傷害36事故發(fā)生的原因模型管理缺陷物的不安全狀態(tài)事故人的不安全因素潛在危險物的不安全狀態(tài)未被排除如違章行為機械傷害常見原因分析事故發(fā)生的原因模型管理缺陷物的不安全狀態(tài)事故人的不安全因素潛37機械傷害常見原因分析機械傷害常見原因分析38人的不安全行為操作失誤的主要原因有：

1）機械產(chǎn)生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹，導(dǎo)致不易判斷或判斷錯誤；

2）依據(jù)錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；

3）機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；

4）控制與操縱系統(tǒng)的識別性、標(biāo)準(zhǔn)化不良而使操作者產(chǎn)生操作失誤；

5）時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；

6）缺乏對動機械危險性的認(rèn)識而產(chǎn)生操作失誤；

7）技術(shù)不熟練，操作方法不當(dāng)；

8）準(zhǔn)備不充分，安排不周密，因倉促而導(dǎo)致操作失誤；

9）作業(yè)程序不當(dāng)，監(jiān)督檢查不夠，違章作業(yè)；

10）人為的使機器處于不安全狀態(tài)，如取下安全罩、切除聯(lián)鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。誤入危區(qū)的原因主要有：

1）操作機器的變化，如改變操作條件或改進(jìn)安全裝置時；

2）圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會有意省掉某些程序而誤入危區(qū)；

3）單調(diào)、的操作使操作者疲勞而誤入危區(qū)；

4）由于身體或環(huán)境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危區(qū)；

5）錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危區(qū)；

6）指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危區(qū)；

7）異常狀態(tài)及其它條件下的失誤。人的不安全行為操作失誤的主要原因有：39物的不安全狀態(tài)

機械的不安全狀態(tài)，如機器的安全防護(hù)設(shè)施不完善，通風(fēng)、防毒、防塵、照明、防震、防噪聲以及氣象條件等安全衛(wèi)生設(shè)施缺乏等均能誘發(fā)事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在于下列部位：

1、旋轉(zhuǎn)的機件具有將人體或物體從外部卷入的危險；機床的卡盤、鉆頭、銑刀等、傳動部件和旋轉(zhuǎn)軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等而將人卷入的危險；風(fēng)翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉(zhuǎn)的滾筒有使人被卷入的危險。

2、作直線往復(fù)運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。

3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。

4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。物的不安全狀態(tài)機械的不安全狀態(tài)，如機器的安40１人員傷亡的發(fā)生是事故的結(jié)果。２事故的發(fā)生是由于：①人的不安全行為；②物的不安全狀態(tài)。３人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)是由于人的缺點造成的。４人的缺點是由于不良環(huán)境誘發(fā)的，或者是由先天的遺傳因素造成的。

機械傷害常見原因分析１人員傷亡的發(fā)生是事故的結(jié)果。２事故的發(fā)生是由于：①人的不安411）僥幸心理；2）逞能心理；3）從眾心理；4）逆反心理；5）惰性心理；6）好奇心理；7）疲勞厭倦心理；8）情緒波動，思想不集中心理；

常見的不安全心理因素1）僥幸心理；常見的不安全心理因素42由上述事故可以看出，公司內(nèi)部發(fā)生的事故除了交通事故以外，機械傷害事故占據(jù)了很大的比例，在此總結(jié)下公司內(nèi)部機械傷害的基本類型：

絞纏、卷入和碾壓擠壓、剪切和沖撞飛出物打擊物體墜落打擊切割和擦傷碰撞和刮蹭跌倒、墜落場內(nèi)車輛傷害

常見機械傷害由上述事故可以看出，公司內(nèi)部發(fā)生的事故除了交通事故以外，機械43分為直接、間接和指導(dǎo)性安全措施：1、直接安全措施：指在設(shè)計機器時，消除機器本身的不安全因素。2、間接安全措施：指采用各種安全有效的防護(hù)裝置。3、指導(dǎo)性安全措施：指制定機器安裝、使用、維修保養(yǎng)的安全規(guī)程及設(shè)置安全標(biāo)志。

機械的安全措施分為直接、間接和指導(dǎo)性安全措施：機械的安全措施44機械傷害事故的預(yù)防要預(yù)防機械傷害事故，主要從以下幾方面入手：

（1）配備本質(zhì)安全型機械設(shè)備本質(zhì)安全型機械設(shè)備配備有自動探測裝置，在有人手等肢體處于機械設(shè)備的危險部位如刀口下時，此時即使有人員誤觸動設(shè)備開關(guān)，設(shè)備也不會動作，從而保護(hù)人員安全。（2）加強對機械設(shè)備及操作人員的管理·制定詳細(xì)的機械設(shè)備操作規(guī)程，并對設(shè)備操作人員加強培訓(xùn)，使職工提高安全意識，認(rèn)識到操作過程中的危險因素?！槁毠づ鋫浜细竦膫€人勞動保護(hù)用品，并督促職工正確使用?！ぜ訌妼υO(shè)備操作區(qū)域的管理，及時清理雜物，使操作區(qū)保持干凈整潔、通道暢通?！ざㄆ趯C械設(shè)備進(jìn)行檢查，及時處理設(shè)備存在的隱患和問題，使機械設(shè)備的各種安全防護(hù)措施處于完好狀態(tài)。（3）創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

（4）作業(yè)人員應(yīng)注意作息時間，充分休息，保持良好的狀態(tài)。機械傷害事故的預(yù)防要預(yù)防機械傷害事故，主要從以下幾方面入手：45√√√√×××√√√√×××46

某公司項目部職工甲和班組成員一起在叉車配合下，給某塔平臺不銹鋼鋼板用剪板機下料。16時10分，加工廠提出更換操作工，當(dāng)職工甲把白鋼板送至剪板機刀口，用手調(diào)整尺寸時，新更換的操作工注意力不集中，沒有注意到正在剪板機上進(jìn)行調(diào)整剪板距作業(yè)的職工甲，在沒有得到裁切信號的情況下，啟動了剪板機的操作手柄，剪板機突然啟動，職工甲的手來不及脫離危險區(qū)域，造成右手中指剪斷二分之一，無名指剪斷三分之一。機械傷害的預(yù)防措施及操作注意事項

機械傷害案例1某公司項目部職工甲和班組成員一起在叉車配合下，給47直接原因①剪板機操作人員誤操作，誤啟動剪板機；②職工甲在調(diào)整板距時將手伸到剪板機壓板及刃口下方，導(dǎo)致事故發(fā)生。間接原因①剪板機操作人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)即被安排上崗作業(yè)，是導(dǎo)致此次事故的管理上的原因；②剪板機操作人員注意力不集中，不熟悉剪板機操作規(guī)程③職工甲違反剪板機安全操作規(guī)程，將手伸到剪板機壓板及刃口下方；④剪板機缺少本質(zhì)安全型防護(hù)裝置，在有手伸到剪板機壓板及刃口下方時，也能動作，是導(dǎo)致此次事故的客觀原因。

直接原因48某公司管工乙，在某空分裝置鋁管預(yù)制廠房內(nèi)進(jìn)行鋁管切割作業(yè)。職工乙在對曲線切割機進(jìn)行切割片的更換后，將曲線切割機放置身體一側(cè)地面上，未檢查切割機開關(guān)是否斷開，就將切割機電源插頭插到插座上，接通了電源，導(dǎo)致切割機在無人控制的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動，切割片在觸碰到地面后，彈起，落到職工乙左腳面上（未穿安全鞋），高速旋轉(zhuǎn)的切割機造成職工乙左腳拇趾不完全離斷傷。

機械傷害案例2某公司管工乙，在某空分裝置鋁管預(yù)制廠房內(nèi)進(jìn)行鋁管切割作業(yè)。職49直接原因當(dāng)事人在更換切割片后，未檢查曲線切割機開關(guān)是否斷開，就接通曲線切割機電源，使切割機在無人控制的狀態(tài)下高速轉(zhuǎn)動，彈起后落在腳上，是造成這次事故的直接原因。間接原因①當(dāng)事人安全意識差，沒有認(rèn)識到切割機的危險性；②當(dāng)事人對切割機