氨氣化站操作規(guī)程

上海漕涇電廠一期工程2×1000MW脫硝項(xiàng)目氨氣化站操作規(guī)程二00九年八月編制

編制說明本規(guī)程規(guī)定了氨站的操作程序、控制指標(biāo)及安全操作要點(diǎn)。工廠崗位操作法的編制應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。操作人員上崗前必須做到“三懂”“四會(huì)”，即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造，會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障、會(huì)處理事故。與此同時(shí)，必須熟練掌握各類儀表及PLC控制系統(tǒng)、連鎖報(bào)警系統(tǒng)的指示、使用、控制和調(diào)節(jié)方法以及具有異常情況的處理能力。操作人員必須經(jīng)過考核合格，持有上崗證，方能持證上崗。各種設(shè)備、機(jī)組的使用、維護(hù)保養(yǎng)、及安全操作規(guī)定詳見該設(shè)備使用說明書，其中設(shè)備的操作控制指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)程控制指標(biāo)的規(guī)定。氨氣站的生產(chǎn)、管理必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)及工廠制定的各項(xiàng)安全管理制度。工廠應(yīng)另行確定嚴(yán)格的各項(xiàng)管理制度。如生產(chǎn)管理制度、巡迴檢查制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、檢修制度、動(dòng)火制度、氮?dú)庵脫Q制度、安全生產(chǎn)制度等，與本規(guī)程和崗位操作法形成一個(gè)嚴(yán)密的管理和操作系統(tǒng)，確保氨氣化站的穩(wěn)定安全運(yùn)行。氨氣化站操作規(guī)程崗位任務(wù)及管理范圍崗位任務(wù)崗位操作任務(wù)負(fù)責(zé)把槽車運(yùn)來的液氨卸車到儲(chǔ)罐、罐內(nèi)液氨的儲(chǔ)存、液氨經(jīng)氣化減壓后送出氣化站保證后道工序的使用。負(fù)責(zé)本站區(qū)域范圍內(nèi)各處回收氨的吸收，并將氨水送出氣化站去污水處理。負(fù)責(zé)本崗位控制過程不正常情況的調(diào)節(jié)和處理。負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域范圍內(nèi)常規(guī)的保養(yǎng)和維護(hù)工作。負(fù)責(zé)本崗位各處檢修前氨的排凈和氮?dú)庵脫Q工作。負(fù)責(zé)本崗位所屬區(qū)域范圍內(nèi)的安全、消防及環(huán)境衛(wèi)生等工作。崗位管理范圍卸車臺(tái)、液氨儲(chǔ)罐、氣化器、壓縮機(jī)、氨緩沖罐、液氨泵及本站的其他各類設(shè)備。本站各系統(tǒng)所屬的液氨、氣氨。氨水、水等管道及閥門。崗位所屬范圍內(nèi)的建筑物、電器、儀表、控制系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、安全裝置、消防裝置及崗位所屬的工具、用具等。工藝流程及控制指標(biāo)工藝流程氨氣化站工藝流程方框圖液氨儲(chǔ)罐液氨儲(chǔ)罐氣化器緩沖罐去后續(xù)工序液氨泵壓縮機(jī)液氨槽車氨吸收槽廢水池去污水處理各處回收氨液氨液氨氣氨水、氨水等其他物料圖例：管道和儀表工藝流程圖見設(shè)計(jì)文件07030－264－PA-100、101工藝流程簡(jiǎn)述液氨槽車運(yùn)來的液氨進(jìn)入氨氣化站，用壓縮機(jī)抽取液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相，加壓后送入液氨槽車。這樣，液氨槽車和液氨儲(chǔ)罐存在壓力差，靠這個(gè)壓差將液氨槽車的液氨卸入液氨儲(chǔ)槽。液氨從液氨儲(chǔ)罐放出，進(jìn)入氣化器，氣化器為電加熱水溶式液氨蒸發(fā)器，液氨從浸沒在水中的不銹鋼盤管內(nèi)通過，吸收溫水的熱量后氣化并過熱，經(jīng)過設(shè)備本身的氣液分離器后氣氨調(diào)壓至所需壓力進(jìn)入氨氣緩沖罐，然后送出氣化站供后續(xù)工序使用。氣化器的溫水采用電加熱而保溫控制根據(jù)水溫的高低自動(dòng)開關(guān)電加熱器，使水溫控制在規(guī)定的范圍。在冬季如果氣溫過低影響液氨儲(chǔ)罐中液氨的自流放出時(shí)，可改用液氨泵將罐內(nèi)液氨抽送至氣化器，但這一備用副線在通常情況下應(yīng)是關(guān)閉的。流程中有多處氮?dú)庵脫Q的接入點(diǎn)，按規(guī)定需進(jìn)行氨氣置換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照對(duì)應(yīng)的接入點(diǎn)接入氮?dú)狻Ｓ捎诟鞣N原因產(chǎn)生的回收氨或含氨溶液不容許外排及泄露，一律應(yīng)通過管路有組織的引至相應(yīng)的氨吸收槽及廢水池制成氨水溶液，然后送去污水處理。主要工藝控制指標(biāo)（1）減壓后緩沖罐壓力0.3～0.35Mpa（2）液氨儲(chǔ)罐液位控制在20～85％（3）液氨儲(chǔ)罐內(nèi)物料溫度控制在≤40℃（4）氨吸收罐內(nèi)氨水濃度≤20％（5）壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)控制：a進(jìn)氣溫度≤30℃b排氣溫度≤110℃c進(jìn)氣壓力≤1.6Mpad排氣壓力≤2.4Mpa氣化器水溫45±2.5℃主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1V101A/B70HSJ01BB101/102液氨儲(chǔ)罐V=100m3Ф3000x13200臺(tái)22C101A/B70HSJ01AN101/102壓縮機(jī)CORKEN491公稱容積流量0.8m3/min吸氣壓力1.6Mpa排氣壓力2.4Mpa吸氣溫度≤40OC吸氣溫度≤110OC臺(tái)23P101A/B70HSJ01AP101/102液氨泵（屏蔽泵）HR22E-B1Q=4.2m3/hH=60m附電機(jī)n=2850r.p.mN=3.7KW臺(tái)24E101A~C70HSJ01AC101/102/103氣化器HEV-500氣化能力500kg/h臺(tái)35V10270HSJ01BB103/104氨氣緩沖罐V=3m3Ф1200×2200臺(tái)16V10370HSJ01BB105廢水池10000×10000×2500mm臺(tái)17P10270HSJ01AP103廢水泵50YWP20-40-7.5Q=15m3/hH=40m附電機(jī)n=2900r.p.mN=7.5KW臺(tái)18V10470HSJ01BB106氨吸收罐V=12m3φ2500×2500臺(tái)19P10370HSJ01AP104氨水泵IHW40-200(I)Q=12m3/hH=0.5MPaN=4kw臺(tái)110V10570HSJ01BB107儀表氣緩沖罐V=3m3Ф1400x1600臺(tái)1自動(dòng)化儀表及控制儀表：現(xiàn)場(chǎng)儀表及集中檢測(cè)，包括溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)?？刂疲嚎刂品绞揭宰詣?dòng)控制來實(shí)現(xiàn)過程控制。采用PLC系統(tǒng)進(jìn)行集中控制。聯(lián)鎖和報(bào)警包括：（1）液氨儲(chǔ)罐液位高限報(bào)警聯(lián)鎖為避免因液氨儲(chǔ)罐液位過高而導(dǎo)致液氨外溢，發(fā)生安全事故，設(shè)立液氨儲(chǔ)罐液位高限報(bào)警聯(lián)鎖。卸車時(shí)當(dāng)液氨儲(chǔ)罐液位超高時(shí)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)料閥門，同時(shí)打開另一個(gè)液氨儲(chǔ)罐的進(jìn)料閥門。LS-402（70HSJ01CL300）液位高于2550mm（85%）報(bào)警并聯(lián)鎖關(guān)閉V-101A（70HSJ01BB101）氣相閥門XSV-502（70HSJ01AA102）和液相進(jìn)料閥門XSV-504（70HSJ01AA108），打開V-101B（70HSJ01BB102）氣相閥門XSV-506（70HSJ01AA111）和液相進(jìn)料閥門XSV-507（70HSJ01AA114）。LS-404（70HSJ01CL301）液位高于2550mm（85%）報(bào)警并聯(lián)鎖關(guān)閉V-101B（70HSJ01BB102）氣相閥門XSV-506（70HSJ01AA111）和液相進(jìn)料閥門XSV-507（70HSJ01AA114）,打開V-101A（70HSJ01BB101）氣相閥門XSV-502（70HSJ01AA102）和液相進(jìn)料閥門XSV-504（70HSJ01AA108）。（2）液氨儲(chǔ)罐溫度高限報(bào)警聯(lián)鎖為使生產(chǎn)長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)立液氨儲(chǔ)罐溫度高限報(bào)警聯(lián)鎖以防止在調(diào)節(jié)系統(tǒng)失效時(shí)發(fā)生生產(chǎn)事故。當(dāng)溫度超高時(shí)聯(lián)鎖打開噴淋系統(tǒng)。V101A（70HSJ01BB101）:TE-101（70HSJ01CT002）高于40℃報(bào)警并聯(lián)鎖打開噴淋閥門XSV-501（70HSJ01BB802）。V101B（70HSJ01BB102）:TE-103（70HSJ01CT005）高于40℃報(bào)警并聯(lián)鎖打開噴淋閥門XSV-505（70HSJ01BB802）。（3）氣化器控制及聯(lián)鎖氣化器控制及聯(lián)鎖由設(shè)備成套控制柜完成。氣化器控制系統(tǒng)與PLC通訊。說明：氣化器E-101A~C（70HSJ01AC101/102/103）為2開1備（4）裝置區(qū)內(nèi)氨氣泄漏報(bào)警本裝置區(qū)內(nèi)包含液氨介質(zhì)，根據(jù)上海電氣石川島電站環(huán)保工程有限公司提供的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料，參照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)在裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置氨氣泄漏報(bào)警系統(tǒng)。該系統(tǒng)由多點(diǎn)氨氣泄漏檢測(cè)器和控制室內(nèi)單獨(dú)設(shè)置的指示報(bào)警器等設(shè)備組成，并且信號(hào)送PLC系統(tǒng)。當(dāng)發(fā)生氨氣泄漏情況時(shí)指示報(bào)警器聲光報(bào)警，并且同時(shí)PLC系統(tǒng)報(bào)警。（5）氨吸收系統(tǒng)，廢水罐液位聯(lián)鎖開停廢水泵LT-405（70HSJ01CL021）液位高于2000mm（80%），聯(lián)鎖打開泵P-102（70HSJ01AP103）LT-405（70HSJ01CL021）液位低于500mm（20%），聯(lián)鎖關(guān)閉泵P-102（70HSJ01AP103）（6）氨吸收系統(tǒng)，氨吸收罐尾氣排放氨含量聯(lián)鎖開停氨水泵AT-701(70HSJ01CA023)氨吸收罐尾氣含氨量高于80ppm，聯(lián)鎖打開泵P-103（70HSJ01AP104）AT-701(70HSJ01CA023)氨吸收罐尾氣含氨量低于20ppm，聯(lián)鎖關(guān)閉泵P-103（70HSJ01AP104）崗位操作要求開車前準(zhǔn)備檢查設(shè)備、閥門是否完好.檢查壓力表、安全閥、自控儀表、管件和報(bào)警裝置是否完好。調(diào)節(jié)各部位閥門，檢查儀表電源是否合上，自控閥動(dòng)作是否靈活.停車時(shí)間超過24h后再開車，全部電動(dòng)機(jī)必須經(jīng)電工作絕緣檢查，合格后才能使用。準(zhǔn)備好崗位檢修工具，勞保工具，勞保用品，記錄紙，工藝報(bào)表。通知調(diào)度室準(zhǔn)備通水、通氣等。正常操作嚴(yán)格控制出站氨氣壓力，出氣壓力應(yīng)在0.3～0.35Mpa.經(jīng)常注意各貯罐的液面，防止自控失靈而造成事故。經(jīng)常巡檢機(jī)泵、氣化器、閥門的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，同時(shí)密切注意各電機(jī)的安培數(shù)。做好貯罐、氣化器、機(jī)泵等設(shè)備工藝參數(shù)記錄及運(yùn)行記錄。正常停車根據(jù)停車時(shí)間，提前約2h進(jìn)行停車作業(yè)。停運(yùn)氣化器。關(guān)閉貯罐(V101A/B)（70HSJ01BB101/BB102）進(jìn)出液閥門。關(guān)閉穩(wěn)壓罐出氣閥。做好停車記錄。緊急停車如遇到緊急情況，關(guān)閉液氨貯罐所有閥門及氣化器進(jìn)口閥門。停止各設(shè)備的運(yùn)行。待檢查正常后按正常生產(chǎn)操作。將事故原因及處理結(jié)果等記入操作記錄。操作規(guī)程卸車操作規(guī)程卸車是通過壓縮機(jī)加壓使槽車氣相壓力高于貯罐氣相壓力，液相管道接通后利用壓差使液氨從槽車進(jìn)入貯罐的操作。分別將氣液相軟管上快速接頭與槽車連接，注意卡子和保險(xiǎn)銷必須復(fù)位并插入，接好防靜電線。用槽車手動(dòng)油泵打開槽車的緊急切斷閥，確定進(jìn)液貯罐(以V101A（70HSJ01BB101）為例)，打開貯罐氣相閥XSV-502（70HSJ01AA102)及液相進(jìn)口閥XSV-504（70HSJ01AA108)(貯罐的根部閥為常開閥)，打開卸車臺(tái)氣相管相關(guān)閥門，打開槽車氣相閥門，打開卸車臺(tái)液相管閥門。打開貯罐上的緊急切斷閥，如槽車壓力高于貯罐壓力，可先讓其自流到壓力基本平衡。打開壓縮機(jī)氣液分離器排液閥，排凈液體后關(guān)閉。打開壓縮機(jī)進(jìn)出口閥，接通電流后按照壓縮機(jī)的起動(dòng)程序起動(dòng)壓縮機(jī)。起動(dòng)壓縮機(jī)后，抽取進(jìn)液貯罐的氣相，使進(jìn)液貯罐降壓，取出的氣相經(jīng)壓縮機(jī)加壓后注入槽車，給槽車的氣相升壓，造成兩罐之間的壓差。注意檢查兩罐之間的壓差，壓差大于0.2Mpa時(shí)，方可開始緩慢打開槽車液相球閥，開始卸液。卸車時(shí)，嚴(yán)格監(jiān)視貯罐情況(壓力、液位)，保持汽車槽車內(nèi)壓力比貯罐內(nèi)壓力高0.2Mpa，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。液體卸完后，停壓縮機(jī)，關(guān)槽車液相閥、卸車臺(tái)液相閥、貯罐進(jìn)液閥。在壓縮機(jī)氣相閥門組上切換氣相閥門，將槽車內(nèi)的氣相抽到貯罐中，再次啟動(dòng)壓縮機(jī)，此時(shí)壓縮機(jī)抽槽車內(nèi)氣相進(jìn)入貯罐。直至壓差達(dá)1/2左右時(shí)，壓縮機(jī)停機(jī)，關(guān)閉槽車全部閥門，關(guān)壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門，關(guān)貯罐氣相閥門，關(guān)卸車臺(tái)氣相各閥門。打開槽車氣液相接頭泄壓閥泄壓后關(guān)閉，拆下快裝接頭。拆下防靜電線。打開壓縮機(jī)氣液分離器排液閥排液，排凈后關(guān)閉，卸車工作結(jié)束。注意事項(xiàng)壓縮機(jī)經(jīng)常檢查油位、油壓，使其保證在壓縮機(jī)要求的范圍內(nèi)。必須在壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)才能切換四通閥進(jìn)出口方向。如貯罐壓力高于槽車，則應(yīng)先使槽車與貯罐氣相管接通平衡壓力后，再行按程序卸車作業(yè)。進(jìn)液罐貯存量控制在≤85％容積，并隨時(shí)注意其液位的變化。氣化器操作規(guī)程氣化器投運(yùn)（1）進(jìn)水閥門微開，逐漸向氣化器中注水，水位在水位計(jì)2/3處。（2）確定裝置各閥門關(guān)閉，檢查氣化器安全閥前閥門置于打開位置。（3）打開控制盤電源開關(guān)，待各儀表正常工作后，打開電加熱開關(guān)給水加熱，當(dāng)水溫達(dá)到45±2.5℃時(shí)，打開氨進(jìn)口閥門與電磁閥，開始?xì)饣９ぷ鲿r(shí)依據(jù)水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)電加熱量。（4）微開進(jìn)液閥至壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后逐步開足。（5）先放松調(diào)壓閥頂部調(diào)節(jié)螺栓，打開出氣閥門，逐步調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥螺栓至所需輸出壓力，即投運(yùn)完成。運(yùn)行一小時(shí)后進(jìn)行液氨排污閥排污后關(guān)嚴(yán)。氣化器停運(yùn)（1）關(guān)閉電加熱開關(guān)，再關(guān)液氨進(jìn)口閥。（2）待氣化器內(nèi)余液用盡后關(guān)出氣閥。（3）開排污閥將殘余液氨泄壓排凈后關(guān)嚴(yán)。（4）關(guān)閉電源。（5）如氣化器需長(zhǎng)期停用或維修，則打開水排污閥將水排凈后關(guān)嚴(yán)。正常運(yùn)行注意點(diǎn)（1）應(yīng)定期進(jìn)行排污水、排污液、排空氣。（2）應(yīng)定期進(jìn)行進(jìn)液、出氣濾液清理。（3）經(jīng)常巡視氣化器輸入、輸出壓力和水溫。保持正常水溫45±2.5℃。氣化站安全操作規(guī)程氣化站安全操作規(guī)程壓縮機(jī)的開、停車操作工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。打開進(jìn)出口管道回流閥。用手盤動(dòng)皮帶3圈，確認(rèn)無故障后啟動(dòng)電開關(guān)。為防止絞傷，禁止2人一起操作，手動(dòng)盤車與電啟動(dòng)由一人先后獨(dú)立操作，一人在旁監(jiān)護(hù)。壓縮機(jī)啟動(dòng)后，讓壓縮機(jī)空轉(zhuǎn)，待潤(rùn)滑油壓力表指示0.1Mpa以上時(shí)打開出氣閥門，緩慢打開進(jìn)氣閥門，關(guān)閉回流閥門，使壓縮機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查油路、氣路、電路與運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查，并注意檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向。停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開回流閥門，再關(guān)閉電源，最后關(guān)閉出氣閥門。運(yùn)行中要做好運(yùn)行記錄（開車時(shí)間、使用次數(shù)、溫度、壓力等）發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)修，并做好報(bào)修記錄。壓縮機(jī)卸槽車檢查貯罐液位，確定進(jìn)液罐。連接好槽車與裝卸臺(tái)的靜電接地線。將槽車上的氣、液相管道分別接到裝卸臺(tái)的氣、液相軟管的快裝接頭上。打開軟管上的氣、液相閥門。操作槽車手動(dòng)油泵供油，打開槽車氣、液相管上的緊急切斷閥，油泵壓力表壓力應(yīng)達(dá)到3Mpa，并注意油壓不能下降。打開槽車氣、液相管的閥門和進(jìn)液貯罐的進(jìn)液閥門和氣相閥門。按壓縮機(jī)的啟動(dòng)程序，啟動(dòng)壓縮機(jī)。壓縮機(jī)啟動(dòng)后，抽取接液貯罐的氣相氨，使接液貯罐降壓。抽取出的氨經(jīng)壓縮機(jī)加壓后注入槽車，使槽車的氣相壓力增大，造成兩罐間壓差，當(dāng)壓差大于0.2Mpa時(shí)，緩慢打開槽車閥門，開始卸液。卸車時(shí)，嚴(yán)格監(jiān)視卸車情況（壓力、液位），保持槽車內(nèi)壓力比貯罐內(nèi)壓力高0.2Mpa，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。當(dāng)汽車槽車液位計(jì)指示卸車結(jié)束時(shí)，停止壓縮機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉槽車液相管閥門與接液貯罐的進(jìn)液閥門，關(guān)閉裝卸臺(tái)上的液相管閥門。由于此時(shí)槽車內(nèi)壓力較高，在壓縮機(jī)氣相閥門組上切換氣相閥門，開啟壓縮機(jī)將槽車內(nèi)的氣相抽到接液罐中，使槽車內(nèi)壓力降低，但不得低于0.05Mpa。此時(shí)停壓縮機(jī)，關(guān)閉所有氣相閥門。打開槽車上油泵泄壓閥，泄掉油壓，關(guān)閉緊急切斷閥。放散軟管中的液氨。由押運(yùn)員脫開裝卸臺(tái)與槽車的氣、液相軟管接頭與靜電接地線。駕駛員待卸液結(jié)束后，周圍濃度下降通風(fēng)5～10分鐘后方可啟動(dòng)槽車。機(jī)工填寫運(yùn)行記錄，并在貯罐進(jìn)液24小時(shí)后排污一次。壓縮機(jī)倒罐確定出液罐與進(jìn)液罐，并掌握二罐的液位和壓力，視具體情況對(duì)出液罐出液前先排污一次。將進(jìn)液罐的氣相管與壓縮機(jī)的進(jìn)口處連通。將出液罐的氣相管與壓縮機(jī)的出口處連通。將進(jìn)出液罐的液相管接通。啟動(dòng)壓縮機(jī)，抽取進(jìn)液罐的氣相，注入出液罐，造成兩罐的壓差。檢查進(jìn)、出液二罐的壓差，當(dāng)壓差達(dá)到0.2Mpa以上時(shí)，打開進(jìn)、出液罐的液相閥門，在壓差作用下完成倒灌作業(yè)。進(jìn)液罐進(jìn)液不能超過85％容積。液位不能超過位線高度，出液罐抽液最低不低于15％。倒灌時(shí)，保持二罐壓差為0.2Mpa左右，并注意進(jìn)、出罐液位的升降情況，防止產(chǎn)生假液位。倒灌完成后，停止壓縮機(jī)，先關(guān)出液罐，再關(guān)進(jìn)液罐所有閥門。氣化器安全操作規(guī)程準(zhǔn)備工作往水箱內(nèi)注入軟水或摻有750毫升防腐劑的自來水至水位計(jì)2/3處。供電：打開電加熱開關(guān)。溫度：將熱水的溫控器的指針調(diào)到45±2.5℃。開爐操作關(guān)掉氣化器上的排污閥。打開電加熱開關(guān)，當(dāng)氣化器內(nèi)水的溫度達(dá)45±2.5℃時(shí)，開進(jìn)液閥。緩慢開啟氣化器的液相進(jìn)口閥門，打開貯罐到氣化器的所有閥門。打開氣化器出口閥門，打開氣化器之后的所有閥門。暫停使用關(guān)閉電加熱開關(guān)，再關(guān)液氨進(jìn)口閥。待氣化器內(nèi)余液用盡后關(guān)出氣閥。關(guān)閉電源完全關(guān)閉氣化器關(guān)閉電加熱開關(guān)，再關(guān)液氨進(jìn)口閥。待氣化器內(nèi)余液用盡后關(guān)出氣閥。開排污閥將殘余液氨泄壓排凈后關(guān)嚴(yán)。關(guān)閉液相進(jìn)口閥，關(guān)閉氣相出口閥。將氣化器內(nèi)的水排凈。關(guān)閉電源罐區(qū)運(yùn)行工安全操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。必須做到四懂三會(huì)（懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂工藝流程，會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。負(fù)責(zé)罐區(qū)貯罐、壓縮機(jī)、氣化器、閥門等的使用與保養(yǎng)。壓縮機(jī)、氣化器工作時(shí)應(yīng)注意監(jiān)控，并做好運(yùn)行記錄。油棉紗、廢油等禁止亂扔亂倒。工作時(shí)間不得隨意離崗，應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除或報(bào)修，并做好相應(yīng)記錄。負(fù)責(zé)槽車裝卸，卸氣